Shape

Le magazine du Groupe Sapa • Nº 2 2010

LE MATÉRIAU
préféré
DES DESIGNERS
POURQUOI LES CONCEPTEURS
DE MEUBLES ESPAGNOLS
CHOISISSENT L ’ALUMINIUM

›
10›
L’ÉNERGIE SOLAIRE :
UN AVENIR RADIEUX

› SAPA THERMAL MANAGEMENT

S’IMPLANTE EN INDE
PAGE
› OBJECTIF DU SITE DE BOLZANO :
DEVENIR LEADER EN SOLUTIONS
PERSONNALISÉES

› SAPA CONSTRUIT
DES MAISONS EN HAÏTI
L’expansion de
Sapa se poursuit
SOMMAIRE Nº 2
C
es dernières années, la stratégie globale de Sapa a
été de se recentrer « sur des solutions complètes ».
Nous proposons de plus en plus à nos clients une L’aluminium en remplacement du bois ?
valeur ajoutée en termes d’innovation, de conception, de Cette tendance se confirme dans l’indus-
fabrication, de soutien et de service. Dans le sillage du repli trie du meuble espagnol. Intra et Andreu
du marché mondial en 2008/2009, nous avons renforcé World sont deux fabricants de meubles
nos ressources dans les domaines de la R&D et de la poli-

10
qui ouvrent la voie. Les avantages sont
tique commerciale pour maintenir le cap sur les solutions décisifs en termes de finition, de flexibilité
complètes. Maintenant que les marchés montrent des et de respect de l’environnement.
signes de reprise, nous sommes heureux de constater que
cet investissement a porté ses fruits. L’Inde est l’une des économies mondiales
Sapa gagne des parts de marché en Europe et en qui connaît la croissance la plus rapide.
Amérique du Nord, et le fait que des clients toujours Hemanth Prasad chez Sapa Thermal
plus nombreux font confiance à Sapa confirme que nous Management explique que l’offre de Sapa
avons choisi la bonne voie. Nos efforts pour proposer à

14
est unique dans le pays. « Nous avons les
nos clients des solutions innovantes ont été reconnus et connaissances et la technologie sous un
récompensés en mai lorsque Sapa Heat Transfer a reçu un même toit, du concept au produit fini. »
prix de la société japonaise Denso Corporation pour notre
contribution au développement des activités mondiale de Sapa à Trzcianka est le premier dans son
Denso et à une coopération dans plusieurs régions. domaine à appliquer la technologie à
Pour être en mesure de servir nos clients mondiaux impulsion électromagnétique, une techno-
et internationaux encore plus efficacement, Sapa tente
d’élargir sa présence géographique. En 2009, nous avons
acquis Indalex, qui est maintenant entièrement intégré dans
Sapa Profiles Amérique du Nord. Avec cette acquisition,
logie qui permet notamment d’assembler
les profilés d’acier et d’aluminium d’une
manière totalement inédite. 17
Sapa est devenue l’entreprise d’extrusion de premier plan
dans la région. Lorsque l’Université technique slovaque
La prochaine étape dans notre stratégie d’expansion est de Bratislava a décidé de restaurer sa
de croître en Asie et au Moyen-Orient. En septembre, nous façade, son choix est tombé sur Sapa
avons finalisé l’acquisition de la majorité des actions de la

22
Building Systems. La solution techni-
société vietnamienne d’extrusion Vijalco. Une autre mesure que, le prix et la capacité d’exécution
importante est le protocole d’accord visant à former une ont été décisifs.
coentreprise avec Chinalco, le premier producteur d’alumi-
nium en Chine, afin de mettre en place la production desti- Rugbymen et footballeurs foulent la
née au marché du matériel roulant en pleine croissance en pelouse de Lansdowne Road à Dublin
Chine. Nous ouvrons également une unité de fabrication en depuis 1872. Le nouveau stade, Aviva

24
Inde, un marché très intéressant où Sapa Building Systems Stadium, sera inauguré cette année. Sapa
a mis en place une solide organisation commerciale. Profiles en Belgique fournit les profilés en
L’expansion de nos opérations en Chine est aluminium pour la façade.
en cours, et en septembre, nous avons
organisé l’inauguration officielle de la
nouvelle usine de laminage à chaud Sapa est un groupe industriel Directrice de la publication :
Shape
Le magazine du Groupe Sapa • Nº 2 2010

international qui développe, Eva Ekselius

et à froid à Sapa Heat Transfer fabrique et commercialise des Rédaction : Carl Hjelm
Shanghai. profilés en aluminium transfor- Conception graphique :
Ces nouveaux repères ne sont més, des composants à base Markus Koba
de profilés et des ailettes en Production : OTW Communication
que le début de l’expansion de aluminium pour échangeurs de Impression : Strokirk-Landströms,
Sapa et notre recentrage « sur des LE MATÉRIAU chaleur. Sapa réalise un chiffre Lidköping, Suède
pRÉfÉRÉ
solutions complètes » se poursuit ! DES DESIGNERS d’affaires d’environ 2,6 milliard Changement d’adresse :
POURQUOI LES CONCEPTEURS
DE MEUBLES ESPAGNOLS
CHOISISSENT L ’ALUMINIUM
d’euros et compte environ 13 000 Les clients peuvent s’adresser
›
10› employés répartis dans toute à leur contact chez Sapa et les
L’ÉNERGIE SOLAIRE :
UN AVENIR RADIEUX

› SAPA THERMAL MANAGEMENT

l’Europe ainsi qu’en Amérique employés au service du personnel

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PERSONNALISÉES

› SAPA CONSTRUIT
DES MAISONS EN HAÏTI du Nord, en Amérique centrale auxquels ils sont rattachés ; toute
et en Chine. autre personne au service de
Shape est le magazine des l’information par téléphone :
clients du Groupe Sapa et paraît +46 (0) 8 459 59 00.
en 14 langues, deux fois par an.
Shape est également disponible
à l’adresse www.sapagroup.com
Tim Stubbs, Nous profilons l’avenir
PDG

2 SHAPE • # 2 2010

TRAINS ÉCOLOGIQUES
pour le métro d’Oslo
Lorsque le métro d’Oslo a passé une commande portant
sur dix rames de métro, cela ne signifiait pas uniquement
une prolongation du contrat Sapa le plus long dans la
durée jamais signé, mais également le développement de
nouveaux trains écologiques dans lesquels 94,7 %
des matériaux peuvent être recyclés.
SAPA A RÉCEMMENT PROLONGÉ son accord avec
Siemens, société qui construit des rames pour
le métro d’Oslo. Signé en 2003, le contrat avec
Siemens est l’un des plus longs en cours dans
l’histoire de l’entreprise. La première commande
concernait 33 rames, une seconde a été passée en
2006 pour un lot de 30 rames supplémentaires,
une troisième portait sur 20 autres rames en 2009
et la dernière concerne dix rames de chacune trois
wagons. La livraison est prévue pour fin 2011.
Sapa fournit des profilés pour les panneaux laté-
raux, le toit et les extrémités de cabine qui sont
utilisées pour construire les carrosseries des voitu-
res en aluminium.
Les rames se composent de trois wagons et
peuvent transporter 678 passagers : 124 assis et
554 debout. La conception a été coordonnée par
le Porsche Design Studio en Autriche.
Le design des wagons s’inspire d’un projet
intitulé « Rubin Nürnberg », lancé en 2001, en
tant que premier métro entièrement automatique
construit par Siemens.
Une étude pilote qui comprenait des tests
approfondis a été réalisée en Norvège avant le
lancement de la production à grande échelle,
pour s’assurer que les rames étaient capables de
faire face aux conditions hivernales difficiles.
La livraison des rames a commencé une fois les
essais terminés, selon une cadence maximum
de deux par mois.
À L’AVANT-GARDE
LES CAISSES DU nouveau métro d’Oslo sont
construites à partir de grands profilés en alu-
minium extrudés, tandis que l’intérieur est
composé de plastique renforcé de fibres de verre
(frp), et de verre, d’acier inoxydable, de compo-
sants électroniques et d’aluminium.
Tous les matériaux ont été choisis pour mini-
miser l’impact environnemental et optimiser
le recyclage. Un programme mis en place pour
permettre le recyclage et l’élimination future
des déchets a montré que 94,7 % des rames de
métro peuvent être recyclés (84,7 % comme
matériaux valorisés et 10 % comme source de
chaleur).
 par Henrik Emilson
# 2 2010 SHAPE • 3
GROS PLAN : ÉNERGIE SOLAIRE

Le marché de l’énergie solaire se développe rapidement dans

de nombreuses régions du monde. Au fur et à mesure que ce
marché évolue, l’aluminium est de plus en plus utilisé dans des
solutions permettant d’exploiter cette énergie inépuisable. Pour
Sapa, cette tendance est une occasion unique de proposer des
profilés pour les systèmes de montage.

Un marché croissant pour

l’énergie du futur
L
’Allemagne est le plus grand marché d’éner-
gie solaire au monde, avec près de la moitié
de toutes les installations de panneaux solai-
res installées. Mais l’intérêt suscité par ce moyen
de production respectueux de l’environnement
est également croissant en France, en Italie, en
République tchèque, aux États-Unis et dans certai-
nes régions d’Asie – y compris la Chine et l’Inde.
« Cette technologie n’est pas encore rentable et
des subventions sont nécessaires pour encourager
la croissance des marchés nationaux. Le marché
allemand a connu une croissance régulière au
cours des dix dernières années, depuis l’introduc-
tion de programmes d’incitation », souligne David
Gerson, responsable marketing et développement
du segment du marché solaire chez Sapa Profiles.
Trois principales technologies ou combinaisons
de technologies sont actuellement utilisées pour
exploiter l’énergie solaire :
E Les cellules photovoltaïques (panneaux solai-
res) qui captent la lumière solaire et la convertis-
sent en courant électrique.
E Les capteurs thermiques qui chauffent un
fluide, lequel assure ensuite l’alimentation en eau
chaude sanitaire via un échangeur.
E Le procédé solaire thermique à concen-
tration (csp), qui convertit l’énergie solaire en
électricité au moyen de grands miroirs qui font
converger les rayons du soleil vers un tube dans
lequel circule un fluide, souvent une solution
saline. Cette dernière va s’échauffer sous l’effet
des rayons lumineux et se transformer en vapeur.
Celle-ci est ensuite utilisée pour entraîner une
turbine qui produit l’électricité. Le système
csp est le plus largement utilisé dans les climats
désertiques, car il nécessite une météo fiable et de
nombreuses heures d’ensoleillement.
LES ONDULEURS constituent une part croissante du
marché de l’énergie solaire pour Sapa. Un ondu-
leur convertit le courant électrique direct qui
est généré par les panneaux solaires en courant
alternatif à la tension requise. Cette électricité peut
alors alimenter le réseau électrique ou être utilisée
directement dans un bâtiment. Les composants
électroniques à l’intérieur de l’onduleur sont
refroidis passivement, souvent à l’aide d’un échan-
geur de chaleur en aluminium.
Power-One à Valdarno, en Italie, est l’un des
principaux fabricants d’onduleurs. La société a pris
contact avec Sapa en Italie, il y a quelques années,
alors qu’elle était à la recherche d’un nouveau four-
nisseur de profilés pour échangeurs.
Jusque-là, Power-One s’était adressé à un certain
nombre de fournisseurs différents selon l’utili-
sation finale du profilé. La société recherchait à
présent un fournisseur capable d’offrir une gamme
complète.
Résultat : Sapa produit désormais des profilés
en Italie et leur finition est ensuite assurée par un
sous-traitant possédant une usine à proximité de
Power-One.
« Cela nous offre suffisamment de flexibilité et
nous permet de fournir rapidement des profilés
finis de différentes tailles aux magasins de Power-
One. Pour Power-One, cette solution est rentable

4 SHAPE • # 2 2010

et adaptée à leurs besoins. Ce partenariat est un
bon exemple du type de relation que Sapa tient à
mettre en place », explique David Gerson.
Le partenariat avec Power-One a commencé
à petite échelle en 2008. La demande pour les
produits Power-One a augmenté depuis lors,
parallèlement à la confiance de l’entreprise dans
Sapa. Cette année, Sapa livrera plusieurs centaines
de tonnes de profilés pour échangeurs.
« Nous avons beaucoup appris en travaillant
ensemble. Un partenariat efficace renforce natu-
rellement notre réputation sur le marché par nos
capacités prouvées », constate David Gerson, le
regard tourné vers l’avenir.
CHRISTMAS VALLEY dans l’Oregon est un autre exem-
ple qui confirme que Sapa s’impose comme un
« L’équipe de
fournisseur sur le marché du solaire. La vallée
abrite la plus grande installation d’énergie solaire
de l’État. Les panneaux qui sont implantés sur le
Sapa nous transmet sol et sur les toits des bâtiments, sont fournis par
Sun Storage.
rapidement des Dans le cadre d’un partenariat avec Sapa, Sun
Storage a remplacé l’acier dans son système d’ins-
informations
tallation par l’aluminium. Le nouveau matériau
offre une meilleure durabilité et une protection
naturelle contre la corrosion. Il ne requiert aucune
précieuses et des peinture et grâce à son faible poids, il permet une
installation simple et moins coûteuse.
calculs de coûts Il est aussi plus facile à modeler que l’acier.
« Nous avons conçu les profilés de sorte qu’ils
pour les nouveaux
prototypes. »
Power-One est un fabricant leader
d’onduleurs qui permettent de
normaliser l’énergie solaire produite.
Sapa fournit des profilés pour
échangeurs de chaleur destinés aux
d’ondulateurs, lesquels l’entreprise.
Christmas Valley abrite le plus grand parc de
panneaux solaires dans l’État de l’Oregon (USA).
Sun Storage utilise maintenant des profilés en
aluminium de Sapa au lieu de l’acier pour la
fixation de ses panneaux solaires.
soient plus faciles à usiner et à former, en fonction
des besoins du client, tout en réduisant les coûts
de matériaux », explique Ray Goody, Product
Manager chez Sapa Extrusions dans l’Oregon.
Sapa a jusqu’ici fourni environ 46 tonnes de
profilés en aluminium. Selon les prévisions actuel-
les, le parc solaire de Christmas Valley devrait
croître de deux à cinq fois.
Cet accord est précieux pour Sapa, à la lumière
de l’évolution du marché américain.
« L’utilisation de l’énergie solaire se développera
à mesure que les coûts diminueront. Nous pen-
sons que l’intégration de panneaux photovoltaï-
ques dans les bâtiments a un avenir prometteur.
L’utilisation créative de l’aluminium jouera un rôle
important dans la réduction des coûts et contri-
buera à l’attrait architectural de ces bâtiments »,
explique Jonathan Monschke, propriétaire de Sun
Storage.
Lorsqu’il était à la recherche d’un partenaire
fournisseur, Jonathan a estimé que Sapa avait
une meilleure compréhension de la technologie,
comparé à ses concurrents.« Le soutien est très
important, car nous produisons beaucoup de pro-
totypes. L’équipe de Sapa nous transmet rapide-
ment des informations précieuses et des calculs des
coûts pour les nouveaux prototypes. Ils proposent
également une production rentable », explique
Jonathan Monschke.
PAR thomas ÖSTBERG
# 2 2010 SHAPE • 5
EN BREF

Création
intelligente
> Steffen W. Loth, le fondateur de Empreson, un fabricant allemand dans le
domaine de l’architecture textile, ne laisse jamais passer une bonne idée. Son
nouveau produit, le totem d’affichage vertical Vertikise®, est né lors d’une journée
ensoleillée mais venteuse où sa petite amie – en plaisantant – lui a demandé de
concevoir un pare-vent portable. Aujourd’hui, Vertikise® est en attende de brevet.

Les mâts
Il s’agit d’une construction modulaire avec des pieds en aluminium et une bannière
roll-up de 11 mètres carrés pouvant être utilisée comme :
E système d’affichage polyvalent et portable ;
E barrière pour files d’attente avec supports publicitaires ;
E pare-vent et séparation dans les restaurants ou lors d’événements spéciaux
de drapeaux des JO
E et, surtout, c’est un tout nouveau support de publicité urbaine.
Empreson exige des critères particuliers en termes de qualité, de fonctionnalité
et de conception et l’aluminium s’imposait comme le choix naturel, non seulement
pour son faible poids et sa résistance à la corrosion, mais aussi pour l’excellente
finition de surface et la flexibilité en matière de conception. Sapa a contribué avec
> Vous avez certainement aperçu les deux drapeaux olympiques qui
flottaient au-dessus du BC Place Stadium à Vancouver durant la céré-
monie d’ouverture des derniers Jeux d’hiver. Tous deux flottaient fièrement,
son expertise tout au long du processus de développement des produits. même lors d’absence totale de vent.
Fournis par Sapa, les mâts de 15 mètres de haut étaient équipés de plu-
sieurs trous d’évacuation et de ventilateurs au sommet pour permettre aux

Saviez-vous que la croûte terrestre drapeaux olympiques de flotter dans un mouvement gracieux. Les mâts ont
été spécialement fabriqués pour Harrison Flagpoles à l’usine de Sapa Pole

contient près de 8 % de composés

Products aux Pays-Bas.

d’aluminium sous différentes formes ?

Innovation ciblée client
> Ecouter les clients et détecter les premiers signes de changement de la demande peuvent
souvent conduire au succès. SweTherm, un fabricant suédois de sous-stations de chauffage
urbain, en est un bon exemple.
Les volets coulissants pour enceintes de sous-stations de chauffage urbain de la société, qui
utilisent l’aluminium de manière innovante, à la fois pratique et élégante, sont en train de gagner du
terrain auprès des propriétaires de maison. Sapa a dès le début participé aux processus de déve-
Sapa a contribué
loppement du produit. dès le début au
« Quand les propriétaires investissent dans des équipements de buanderies élégants de haute développement
technologie, ils ne veulent pas gâcher l’effet avec un système de chauffage qui semblerait sortir de l’armoire à
des années cinquante », explique Hans Sträng, directeur général de SweTherm, qui a également volet coulissant
eu l’idée de ce nouveau produit. La nouvelle armoire à volet coulissant de SweTherm a renvoyé aux SweTherm pour
oubliettes les portes et autres panneaux en tôle. Elle peut même être utilisée pour des sous-stations sous-stations de
fournies par leurs concurrents. chauffage urbain.

6 SHAPE • # 2 2010

Un nouveau rapport montre que l’aluminium est le métal le plus efficace
pour réduire l’impact environnemental des voitures. Par rapport à l’acier,
l’aluminium génère 20 % d’émissions de gaz à effet de serre en moins.
L’ALUMINIUM
pour des voitures plus écologiques
C
e n’est pas seulement ce que
nous mettons dans notre
réservoir de carburant qui a
changé avec notre prise de conscien-
ce accrue de l’environnement. Les
matériaux composant la voiture sont
également pris en compte.
Des pièces automobiles en acier,
en magnésium et en aluminium
ont été comparées dans un nou-
veau rapport du projet de coopéra-
tion américain, canadien et chinois
mferd (The Magnesium Front End
Research and Development Project).
Les résultats montrent que par rap-
port à l’acier, l’aluminium génère –
sur un cycle de vie complet, depuis
la production jusqu’au recyclage –
des économies d’énergie de 20 %.
En outre, dans la même étude de
comparaison, les émissions de gaz à
effet de serre sont réduites de 20 %
avec l’aluminium.
« La raison principale en est le
poids léger de l’aluminium, lequel
contribue à une réduction de car-
burant et d’émissions supérieure
par rapport à d’autres métaux.
L’aluminium est par ailleurs
recyclable à 100 % », précise
Zoltán Précsényi de l’Association
Européenne de l’Aluminium.
LE RAPPORT MONTRE ÉGALEMENT que
grâce à l’aluminium, les voitures
sont plus respectueuses de l’envi-
ronnement tout en conservant leur
niveau de sécurité et de confort.
« Une idée fausse courante
est que des voitures plus légères
seraient moins sûres. Une autre est
que pour qu’un véhicule produise
moins d’émissions, il doit être de
plus petite taille et donc moins
confortable. Sur le plan de la sécu-
rité, l’aluminium a une capacité
unique d’absorption d’énergie en
cas d’accident, ce qui en fait le
choix de matériau évident pour
les systèmes anticollision plus
légers, plus sûrs et plus efficaces,
qui réduisent considérablement
les blessures et les décès liés aux
accidents de la route, en particulier
TECHNOLOGIE ACTUELLE
les collisions frontales », poursuit
Zoltán Précsényi.
LE RAPPORT RÉSISTANCE-POIDS de
l’aluminium permet de laisser
libre cours à la conception d’une
voiture. Les véhicules peuvent être
plus légers sans pour cela être de
plus petite taille.
Selon Zoltán Précsényi, les
résultats du rapport mferd –
lequel montre les avantages envi-
ronnementaux à la fois pour le
magnésium et pour l’aluminium
par rapport à l’acier – indiquent
qu’à l’avenir, nous verrons de plus
en plus de voitures où l’acier a été
remplacé par d’autres métaux.
« Pour les constructeurs, le coût
de l’aluminium est pour l’instant
« Chaque kilogramme d’aluminium
permet d’économiser 20 kg
de CO2, au cours du cycle
de vie d’un véhicule. »
supérieur à celui de l’acier. Quant
aux consommateurs, ils ne sont
pas tout à fait prêt à payer plus,
compte tenu de la crise ambiante,
ce qui signifie que c’est surtout le
segment haut de gamme qui est
concerné. Néanmoins, les exigen-
ces réglementaires européennes
relatives à la réduction des émis-
sions de gaz à effet de serre peuvent
influencer et encourager l’utilisa-
tion de matériaux légers, car c’est
l’un des moyens les plus efficaces
pour réduire les émissions de co2.
Chaque kilogramme d’aluminium
permet d’économiser 20 kg de
co2, tout au long de la durée de
vie d’un véhicule », conclut Zoltán
Précsényi.
par Henrik emilson
# 2 2010 SHAPE • 7
GROS PLAN : DURABILITÉ

LONGUE VIE AU
DURABLE
Il est devenu de plus en plus important pour les entreprises axées
sur le développement d’être un « bon employeur » et de gérer des
activités durables. Sapa ne fait pas exception.

S
apa Heat Transfer en Suède a éla-
boré une politique relative à la
rse (Responsabilité Sociale des
Entreprises). Cette politique met l’ac-
cent sur l’environnement, la société et
l’économie et inclut les clients, les salariés et les
fournisseurs. L’introduction de cette politique
a déjà fait un bon bout de chemin.
« Nous voulons réellement une entreprise
dont tout le monde puisse être fier. Nous tenons
également à gérer des activités qui vont dans la
bonne direction, avec une approche durable dans
tout ce que nous entreprenons », explique Malin
Spångberg, responsable des questions environne-
mentales chez Sapa Heat Transfer en Suède.
« Nos clients doivent savoir que nous sommes un
partenaire fiable et que nous pouvons les aider
à atteindre leurs objectifs de durabilité. Notre
objectif est de réussir ensemble. »
La politique rse de Sapa Heat Transfer est fon-
dée sur ses valeurs fondamentales, à savoir répon-
dre aux attentes des parties prenantes, minimiser
l’impact environnemental et contribuer au déve-
loppement durable de la société.
Le but de la démarche rse est de fournir aux
clients des produits et des services plus respec-
tueux de l’environnement. Nous devons nous
concentrer sur le développement de produits et
sur un cycle du produit durable, telles que l’éla-
boration de procédures pour la prise en charge
d’échangeurs de chaleur devenus obsolète. Malin
Spångberg souligne que Sapa Heat Transfer a
récemment entamé ce processus, avant même
que la loi et la réglementation l’exigent.
« Lorsque la nouvelle législation sur les véhi-
cules sera appliquée, les exigences seront certai-
nement plus strictes. Nous voulons être prêts
et être capables d’aider nos clients. Nous avons
l’intention d’organiser des ateliers plus tard
cette année et espérons élargir nos contacts avec
les clients de nos clients, afin de discuter des
solutions leur assurant une meilleure durabilité
tout au long du cycle de vie. »
UNE AUTRE PRIORITÉ en matière de rse est l’évalua-
tion des impacts environnementaux et sociaux
des fournisseurs, et les encourager à prendre
des mesures pour devenir plus durables. Tous
les fournisseurs existants sont certifiés selon la
norme iso 14001 et satisfont aux exigences de
l’ue en termes de gestion des produits chimi-
ques. Les fournisseurs d’aluminium recyclé
doivent fournir des produits exempts d’hydro-
carbures et sans rayonnement.
Sapa Heat Transfer est certifié iso 14001
depuis 2000. La société s’est engagée à devenir
plus efficace dans l’utilisation des ressources
comme l’électricité, l’eau et les matières premiè-
res durant le processus de conditionnement.
Récemment, l’entreprise a introduit un système
de gestion de l’énergie dans leurs activités pour
réduire la consommation d’électricité et elle par-
ticipe également à un programme gouvernemen-
tal d’amélioration de l’efficacité énergétique.
Malin Spångberg ajoute qu’il est primordial
de sensibiliser le personnel aux questions de
développement durable :
« Chaque contribution individuelle est essen-
tielle, même des petits gestes comme éteindre
son ordinateur ou des machines lorsqu’ils ne
sont pas utilisés. Nous travaillons pour amélio-
rer la qualité, réduire le gaspillage et changer les
habitudes des employés en matière de consom-
mation d’électricité. »
Être une entreprise durable signifie aussi que
les employés disposent d’un environnement
de travail sûr. Sapa a introduit l’approche ess
(Environnement, Santé et Sécurité) à tous
les niveaux de l’entreprise. En proposant aux
employés des horaires et des lieux de travail
flexibles et en les aidant à se développer dans
leurs rôles, Sapa souhaite créer un bon environ-
nement de travail.
Sapa Heat Transfer aide par ailleurs la commu-
nauté locale en soutenant des organismes de
bienfaisance et d’autres activités.
« Nous soutenons les efforts visant à infor-
mer les enfants sur les dangers de la circulation
et collaborons avec un organisme qui aide
les anciens délinquants à se réinsérer dans la
société. Ce sont quelques exemples de mesures
engagées dans le cadre de la démarche rse. »
À la question de savoir où l’entreprise se
situera dans dix ans, Malin répond :

« Nous souhaitons adopter « Nous voulons exercer une activité qui ne

porte pas atteinte à nos générations futures.

une approche durable dans Nous pensons que si nous prenons les bonnes
décisions aujourd’hui, à la fois grandes et peti-
tes, nous continuerons encore dans dix ans, à
chacun de nos processus. » gérer nos activités d’une manière durable. »

MALIN SPÅNGBERG, DIRECTRICE ENVIRONNEMENT, SAPA HEAT TRANSFER par cari simmons

8 SHAPE • # 2 2010
En savoir plus sur la démarche RSE de Sapa Heat Transfer dans le Rapport sur la durabilité.
# 2 2010 SHAPE • 9
PLEINS FEUX
SUR LA FORME
ET LA FONCTION
L’aluminium trouve constamment
de nouvelles applications.
Une tendance claire semble
se confirmer dans l’industrie
du meuble espagnol où les
concepteurs découvrent les
avantages du métal et l’utilisent
pour remplacer le bois. Sapa
se félicite de cette évolution et
estime que l’industrie offre un
vaste potentiel.
10 SHAPE • # 2 2010
L
’attrait esthétique, l’originalité, le desi-
gn et la qualité sont autant de considé-
rations essentielles lorsque les concep-
teurs et les fabricants de meubles
choisissent les matériaux. L’aluminium
offre aussi des avantages pratiques comme la
résistance, la durabilité, le faible poids, l’entre-
tien minimal et une bonne formabilité.
« L’utilisation d’aluminium extrudé dans le
mobilier, où la conception est un facteur essen-
tiel, s’est avérée être une approche efficace »,
explique Raquel Fernandez, spécialiste en mar-
keting chez Sapa Profiles en Espagne.
Selon elle, le marché de l’ameublement
d’aujourd’hui exige non seulement des normes
élevées de fabrication, mais aussi une bonne
conception. Le mobilier doit également
faire preuve d’innovation et de préférence
intégrer des fonctionnalités innovantes.
En outre, les consommateurs et les autorités
recherchent de plus en plus de meubles recy-
clables qui impactent le moins possible l’envi-
ronnement au cours de leur production. Tous
ces facteurs favorisent le choix de l’aluminium.
Son faible poids et sa haute résistance font
de ce métal un excellent matériau pour chaises,
canapés, tables et lits. En Suède, par exem-
ple, avec l’aide de Sapa, le fabricant de literie
Hästens a remplacé les composants en acier et
en bois par de l’aluminium.
DE PLUS EN PLUS de fabricants de meubles espa-
gnols découvrent les avantages de ce matériau.
« C’est un domaine où nous pouvons com-
pléter les connaissances propres du client avec
tout ce que nous savons sur l’aluminium.

À l’avenir, nous aimerions être impliqués à un
stade antérieur de la chaîne de valeur et pro-
poser un soutien global en termes de concep-
tion, d’usinage et de finition des profilés. Cela
permettra aux clients de se concentrer sur leur
cœur de métier, c´est à dire la conception »,
explique Raquel Fernandez.
Si le mobilier est soigneusement conçu pour
pouvoir remplacer le bois par de l’aluminium,
les coûts de production pourront être réduits
de près de 50 %. En bout de ligne, cela peut
contribuer à de meilleurs bénéfices et / ou signi-
fier que davantage de consommateurs pourront
se permettre d’acheter un mobilier bien conçu.
Sapa entrevoit un brillant avenir dans l’in-
dustrie du meuble, compte tenu des avantages
économiques et environnementaux ainsi que la
capacité d’obtenir des finitions de surface dif-
Design
« Son faible poids et sa haute
résistance font de l’aluminium
un excellent choix de matériau
pour chaises, canapés, tables
et lits. »
férentes et de combiner l’aluminium avec
d’autres matériaux.
« Nous savons que l’aspect pratique est
de plus en plus important. Les gens sont
aussi très intéressés par le design et la déco-
ration aujourd’hui. L’aluminium offre des
occasions de créer des concepts futuristes
de haute technologie qui répondent à cette
demande », explique Raquel Fernandez.
›
PAR Thomas ÖSTBERG
# 2 2010 SHAPE • 11
design

« L’aluminium ne Classic est l’un des nombreuses

collections de meubles pré-

cesse d’innover »
sentées dans le catalogue Intra
qui intègre des composants en
aluminium.

En Espagne, l’aluminium a toujours été considéré comme un avantages supplémentaires à l’avenir.

« Avec plus de savoir-faire et des procédés de
matériau froid, qui, en raison de sa capacité à résister aux production plus simples, nous les fabricants
intempéries et à l’oxydation, est le mieux adapté à une utilisation seront en mesure d’offrir à nos clients des pro-
duits encore mieux et même conçu à des prix
extérieure. On constate cependant un changement d’attitude inférieurs », explique Francisco Marco.
dans l’industrie du meuble. Le chemin qui mène à ces connaissances sera
naturellement plus court et plus rapide avec l’aide
INTRA EST L’UNE des nombreuses entreprises de leur donner la finition que nous désirons. En d’un partenaire qui connaît bien l’aluminium.
meubles espagnoles qui utilisent l’aluminium utilisant l’aluminium, nous avons été en mesure « Pour atteindre nos objectifs de marché, nous
dans nombreux produits. En collaboration avec de placer nos produits dans le secteur haut de avons besoin de fournisseurs qui peuvent garantir
Sapa, la société a développé des pieds de tables, gamme », explique Francisco Marco, proprié- la qualité et la fiabilité. Sapa est un fournisseur
des rails latéraux et des châssis en aluminium. taire et responsable produit d’Intra. qui offre des services à forte valeur ajoutée tout
« L’aluminium ne cesse de progresser sur le Il estime que des connaissances et une au long du processus de production et qui com-
marché espagnol. La polyvalence de ce matériau expérience plus étendues dans l’utilisation mence avec le développement de nos profilés »,
nous a permis de créer de nouveaux produits et de l’aluminium permettront d’offrir des conclut Francisco Marco.

12 SHAPE • # 2 2010
La série de tables
Dual s’est taillée une « L’environnement
solide réputation
internationale grâce est essentiel »
à son large choix de
dimensions et de
hauteurs.
Pour Andreu World, l’attraction de
l’aluminium réside dans la liberté
de conception et de finition qu’il
offre. Mais l’environnement est
également un aspect essentiel
lors du choix des matériaux.
SA RÉSISTANCE ET SON faible poids contribuent
également à en faire un élément idéal dans le
mobilier en bois de l’entreprise. Un exemple
de réussite est la série de tables Dual. Ces
tables ont un dessus rond ou carré et sont dis-
ponibles dans différentes tailles et hauteurs.
Un pied central réalisé à partir d’un profilé en
aluminium ovale se fond harmonieusement
dans la base en fonte d’aluminium.
« Grâce à sa large gamme de finitions, de
hauteurs et de diamètres, Dual s’est bâti une
solide réputation internationale. La polyva-
lence de ces tables les rend si convient aussi
bien aux espaces domestiques et publics »,
explique Cristina Salavert, responsable de la
communications chez Andreu World.
Le souci de l’environnement est également
un aspect important pour Andreu World lors
du choix de nouveaux matériaux.
« Cela fait partie de notre politique : nous
prenons toujours en compte l’environnement
dés la phase de développement de produits.
Et bien sûr, l’aluminium est très résistant et
entièrement recyclable. »
Pour Cristina Salavert, Sapa est une res-
source technologique précieuse qui a permis
d’accélérer et de rentabiliser la phase de
développement. Sapa a été choisi comme
fournisseur partenaire avant tout grâce à sa
participation précédente dans les projets de
meubles haut de gamme.

# 2 2010 SHAPE • 13
PROFILE

Un marché
en ébullition pour
les échangeurs de chaleur
L’Inde est l’une des économies les plus dynamiques dans le
monde – et le potentiel d’une société comme Sapa est immense.
Hemanth Prasad chez Sapa Thermal Management
explique que la présence mondiale de Sapa et son
offre complète sont uniques en Inde.

Hemanth Prasad
Année et lieu de naissance : 1980
à Mysore, « la capitale culturelle de l’État
de Karnataka ».
Situation familiale : vit avec sa femme
et ses parents.
Carrière : ces deux dernières années
chez Hidalco, principal fabricant indien
d’aluminium. Précédemment, pour un fabri-
cant américain d’ascenseurs et escaliers
mécaniques.
Loisirs : « Mes deux principaux loisirs sont
la marche dans la jungle et la photographie,
en particulier des animaux sauvages. »
›
Son bureau est situé à Bangalore,
une ville avec une population de
sept millions d’habitants sou-
vent appelée la Silicon Valley de
l’Inde, depuis que des géants de
l’informatique comme Infosys, y ont implanté leur
siège social. Toutefois, en tant que Key Account
Manager pour Sapa Thermal Management,
Hemanth Prasad ne croit pas que l’on puisse faire
de bonnes affaires, confortablement installé der-
rière son bureau.
« On n’a jamais une deuxième chance pour
donner première impression. J’essaie toujours
de rencontrer des clients potentiels en personne.
C’est la meilleure façon de parler de Sapa Thermal
Management et ce que nous pouvons proposer. »
CETTE APPROCHE conduit naturellement à de nom-
breuses visites chez les clients et de nombreux
déplacements dans toute l’Inde, principalement
vers les grandes régions industrielles et dans
les environs de Bombay, Delhi, Chennai et
Hyderabad.
« Je suis en déplacement au moins 10 à 12
jours par mois. Si je ne suis pas chez des clients,
ma journée type de travail consiste à étudier ce
que nous pouvons offrir comme solutions aux
problèmes des clients potentiels. J’essaie aussi
d’analyser pourquoi des clients potentiels choi-
sissent actuellement les concurrents de Sapa.
Et la réponse n’est pas toujours une question
de prix. »
UN DES FACTEURS clés est que les entreprises et les
institutions du gouvernement de l’Inde ont
tendance à choisir des fournisseurs de biens et
de services locaux.
« C’est une attitude courante dans les entre-
prises publiques. Il n’existe pas de lois ou règle-
ments pour dicter la marche à suivre et ce n’est
pas une chose dont on parle. Mais cela freine
également le changement. »
À l’instar d’autres marchés, le prix est un fac-
teur essentiel. Toutefois, Hemanth Prasad esti-
me qu’il existe un grand nombre d’entreprises
dans le secteur privé qui sont suffisamment

14 SHAPE • # 2 2010
matures pour comprendre que le prix doit être
mis en balance avec d’autres facteurs, comme la
qualité et la fiabilité des livraisons.
« Nous n’avons pas l’intention d’initier une
guerre des prix, car nous n’en sortirions pas
gagnant. Sapa est une société de renom qui
offre des produits haut de gamme. L’Inde
impose actuellement des charges élevées sur les
profilés que nous importons de Sapa Profiles en
Chine et en Europe. J’espère que nous serons
bientôt en mesure d’ouvrir une usine de pro-
duction dans la région de Bangalore et de con-
tourner le problème de cette façon. À l’avenir,
j’espère que nous pourrons extruder des profilés
ici sur place. »
L’INDE EST L’UNE des économies les plus dynami-
ques dans le monde. Au cours des 20 dernières
années, l’économie a enregistré un taux de
croissance de plus de 5 % par an. Avec une
population égale à celle des États-Unis, de
l’Europe et de la Russie réunis, le pays est un
énorme marché pour tous les acteurs concernés.
« Le plus grand défi, c’est la visibilité. Même
dans notre propre industrie, Sapa est une mar-
que relativement peu connue et nous devons
consacrer beaucoup d’efforts à l’amélioration
de notre visibilité et notre notoriété spontanée.
Pour ce faire, on peut notamment participer à
des salons commerciaux. Notre participation
au salon India Telecom l’an dernier était une
réussite. Nous y avons travaillé en étroite col-
laboration avec le Centre suédois du commerce
extérieur. »
Selon Hemanth Prasad, Sapa Thermal
Management bénéficie d’un gros avantage sur
le marché indien :
« Nous sommes un fournisseur complet. Les
concurrents locaux ne peuvent gérer qu’une
partie du processus. Nous avons les connaissan-
ces et la technologie pour transformer une idée
en un produit fini, le tout sous un même toit. »
PAR Dag Enander
Repères Sapa Thermal Management
E L’objectif de Sapa Thermal Management est
d’offrir à ses clients des solutions rentables
qui améliorent les produits finis de leurs
clients.
E Pour ce faire, Sapa Thermal Management
analyse les processus de ses clients et pro-
pose des solutions adaptées pour répondre
à leurs besoins spécifiques.
E La gamme de produits Sapa Thermal
Management comprend des dissipateurs
thermiques, des refroidisseurs de liquide et
des enveloppes de protection composées
de profilés en aluminium extrudé.
# 2 2010 SHAPE • 15
EN BREF

Sans pareil
avec Peerless
> « Notre fournisseur d’aluminium
habituel n’avait pas les capacités
d’usinage requises », explique Xiaoping
Wu, directeur technique de Peerless
Lighting, une entreprise appartenant à la
société américaine Acuity Brands Inc. qui
est leader de marché dans le domaine de
l’éclairage architectural.
« Sapa pouvait répondre à nos exigen-
ces dans son usine de Delhi et c’est pour-
quoi nous collaborons pour la première
fois. »
Ce n’était pas seulement l’usinage qui
posait problème, mais aussi les délais. Un
client disposait de très peu de temps pour
faire certifier le nouvel éclairage Peerless
Lighting pour le nouvel hôtel de ville de
Chandler en Arizona.
« Je ne me souviens pas si nous
disposions de deux ou trois semaines,
mais Sapa a tout le temps respecté ses
engagements, quel que soit l’ampleur
des commandes. Nous avons réalisé le
premier échantillon de luminaire dès que
nous avons reçu l’enveloppe extrudée.
Nous avons pu livré à temps et avons ainsi
remporté le contrat », se souvient Wu.
Sapa va maintenant démarrer la produc-
tion des composants.
« Peerless Lighting est célèbre pour
son design moderne et pour l’extraor-
dinaire qualité de ses luminaires. Sapa
est également une entreprise de renom.
Ensemble, nous pouvons créer des pro-
duits hors pair. »
L’éclairage Elliot de Prisma Light
utilise la technologie LED.
Éclairage public intelligent
Des poteaux d’éclairage alignés le long d’une route déserte diffusent
>
un faible rayon lumineux, en dépit de l’heure tardive. Soudain et appa-
remment sans raison, leur intensité augmente progressivement. Après
quelques secondes, un cycliste passe et peu de temps après, l’inten-
sité lumineuse diminue de nouveau.
Scénario futuriste ? Pas du tout ! Des systèmes intelligents à haut
rendement énergétique de ce type sont actuellement en cours d’ins-
tallation dans toute la Suède.
« Nous ne vendons pas des sources de lumière, nous vendons
un système d’éclairage intelligent», précise Pelle Bäckrud, PDG de
Prisma Light, qui a récemment lancé le nouvel éclairage public Elliot
qui utilise la technologie LED.
Les LED ont une durée de vie d’environ 50 000 heures, ce qui cor-
respond en moyenne à une durée de vie utile de plus de 12 ans dans
des conditions d’utilisation suédoises. Une exigence, toutefois, est
que la température de travail de la lampe
ne dépasse pas un certain niveau.
Sapa a aidé Prisma Light à développer
un dissipateur thermique en aluminium
extrudé qui évacue la chaleur excé-
dentaire et assure des conditions
idéales de travail.
Une idée qui
sauve des vies
> Lorsque vous circulez sur une
autoroute, mieux vaut que les
poteaux d’éclairage publics le long de
la route soient certifiés selon la norme
100NE3. Pourquoi ? Eh bien, parce
qu’en cas de collision avec un poteau,
c’est celui-ci qui absorbe l’énergie cinéti-
que et pas vous ! 100NE3 est le niveau
de sécurité le plus haut pour les poteaux
à sécurité passive. EN signifie « sans
absorption d’énergie », autrement dit,
la voiture ne vient pas s’écraser contre
le poteau. Au lieu de cela, le poteau se
rompt simplement, évitant les blessures
graves au conducteur et les passagers.
La colonne cède sous l’effet de l’impact,
peu importe la direction de celui-ci.
Ce type d’impact est exemplifié
par un récent accident à Almere, aux
Pays-Bas : un ouvrage routier avait rendu
la route glissante et une voiture a violem-
ment heurté un poteau certifié 100NE3
de Sapa, après avoir quitté la route. Au
lieu d’être transporté vers l’hôpital le plus
proche, le conducteur a pu repartir au
volant de sa propre voiture …

Des luminaires pour le Supersur

> 22 des 36 km de l’autoroute Supersur (Super Sud) sont souterrains, ce qui améliore considérable-
ment la situation du trafic autour de Bilbao et réduit les délais pour le transport des marchandises
dans ce port très fréquenté du nord de l’Espagne. Le projet d’autoroute comprend au total 14 tunnels –
l’un d’eux faisant plus de 4,5 km de long – et la société Socelec SA assure l’éclairage de chacun d’eux.
Socelec, société du Groupe Schréder, n’en est pas à son premier projet dans ce domaine. L’énorme
projet M30, à Madrid, et le Tunnel sous la Manche sont deux des nombreux contrats qui bénéficient de
l’ingénierie et des produits de l’entreprise. Sapa a fourni plus de 40 tonnes de profilés en aluminium extru-
photo: Socelec/ Grupo Schreder

dés et usinés, utilisés par Socelec dans la fabrication des 8 592 luminaires qui seront placés le long des
tunnels de la Supersur.

16 SHAPE • # 2 2010
 TECHNOLOGIE ACTUELLE

ASSEMBLAGE
Grâce à la technologie à
impulsion électromagnétique,
des profilés d’acier et
INTELLIGENT
Il est responsable des essais du système à
d’aluminium peuvent être l’usine Sapa de Trzcianka et en a testé les diffé-
rentes options et fonctionnalités, depuis que le
assemblés de manière inédite. système est opérationnel, autrement dit fin mai.
Et sur son site polonais de « Il est généralement difficile d’assembler
l’aluminium avec l’acier, les plastiques ou autres
Trzcianka, Sapa est le premier matériaux. Les options sont le collage ou le
producteur à appliquer cette soudage conventionnel. La technologie empt
ouvre de nouvelles possibilités et seule votre
technologie dans ses ateliers. imagination peut vous arrêter. Je suis convaincu
que de ouveaux domaines d’application verront
La technologie à impulsion
électromagnétique
E Cette technologie permet de souder et de
former différents métaux.
E En exposant notamment les profilés
en aluminium à un court mais très fort
courant électrique généré par des bobines
électromagnétiques, le diamètre des profilés
peut être augmenté ou diminué.
E Les métaux à haute conductivité électrique

L
e soudage de différents matériaux à l’aide de
la technologie à impulsion électromagnéti-
que empt est une technique récente, mais la
connaissance de l’impulsion électromagnétique est
loin d’être nouvelle. Déjà lors des premiers essais
d’armes nucléaires dans les années 1940, les cher-
cheurs avaient remarqué qu’une puissante impul-
sion électromagnétique s’était produite. La société
allemande pstproducts et Sapa ont à présent réussi
à utiliser les impulsions à des fins beaucoup plus
constructives.
« Ensemble, nous avons développé le système
permettant d’y parvenir et tout s’est bien déroulé
grâce aux efforts réfléchis et approfondis de pstpro-
ducts », souligne Piotr Wielinski.
le jour. » comme l’aluminium, le cuivre et l’acier se prêtent
particulièrement au soudage et au formage avec
DES TESTS ONT DÉJÀ été entrepris dans l’industrie la technologie EMPT.
automobile, où l’on s’intéresse de près à la tech- Avant le soudage
nologie empt pour l’assemblage des châssis aux
sièges.
Piotr Wielinski souligne que le nouveau sys-
tème est destiné à l’ensemble du Groupe Sapa. Après le soudage
« Toutes les divisions et leurs clients ont accès
au système empt via notre centre de développe-
ment que nous appelons Protoshop. L’objectif
est de non seulement proposer au client une
solution, mais aussi un prototype produit phy-
sique de ce dont ils ont besoin. »
par Dag Enander

# 2 2010 SHAPE • 17
GROS PLAN : bolzano

Les clients de Sapa Bolzano évoluent dans des domaines très

divers : fabricants de dameuses et de remontées mécaniques,
l’industrie de la défense, secteur ferroviaire et des transports,
véhicules industriels et industrie automobile.

Sapa investit massivement

Cinq millions d’euros vont être consacrés à la mise à niveau du
site de Bolzano, en Italie, qui célèbre ses 75 ans. Cet investissement
s’inscrit dans la vision de Sapa de faire de Bolzano le
premier producteur de produits en alliage dur personnalisées
semi-finis et finis.

O
n fabrique des profilés en aluminium à
Bolzano, capitale de la province du Tyrol du
Sud, depuis 1936, année de l’implantation
de la première usine. Le site n’a cessé de croître au
fil des ans et il comprend une fonderie, un laminoir
et une usine de filage. Il a également connu de
nombreux propriétaires. La fonderie et le laminoir
ont été fermés il y a plusieurs années et Sapa a
racheté l’usine de filage en 2007.
« Bolzano est le seul site Sapa en Europe qui
offre des produits d’alliages d’aluminium à haute
résistance », explique Karl Forster, directeur
adjoint de Sapa Technology et directeur de l’usine.
« Généralement, nos clients sont des grossistes
de tubes ronds et de barres, mais une proportion
croissante est constituée d’utilisateurs finaux de
solutions personnalisées en alliages d’aluminium
à haute résistance. Nous sommes maintenant en
mesure de proposer à nos sociétés sœurs des profi-
lés qui viennent compléter la gamme de produits
offerts à leurs clients. »
LE SITE DE Bolzano a actuellement une capacité de
production annuelle de 20 000 tonnes et produit
46 types d’alliages en fonction des besoins des
clients. Les principaux marchés sont l’Italie (46 %),
et l’Allemagne (28 %), le reste étant destiné à
d’autres clients européens.
L’usine située dans le nord de l’Italie possède
deux presses (3 500 et 5 000 tonnes) spécialisées
dans le filage direct et indirect. Elle offre également
la possibilité d’utiliser des mandrins pour produire
des tubes sans soudure. L’usine dispose d’un large
éventail de clients : fabricants de dameuses et de
remontées mécaniques, industrie de la défense,
secteur ferroviaire et des transports, véhicules
industriels et industrie automobile, ainsi que la
production d’ébauches de forgeage.
Sapa INVESTIt à présent cinq millions d’euros dans
l’usine de Bolzano pour des raisons stratégiques
et pour élargir son offre de produits sur le marché
européen. Selon Karl Forster, « cet investissement
est aussi une étape essentielle pour Bolzano car
il renforce considérablement la compétitivité de

18 SHAPE • # 2 2010
à Bolzano
l’usine, et permet de satisfaire aux exigences de
qualité future. Ce nouvel investissement nous
permettra d’améliorer nos processus et contribuer
de cette manière à améliorer la qualité des produits
pour nos clients. »
Les investissements seront réalisés dans plu-
sieurs domaines. Le premier concerne la gestion
des matériaux : des changement d’alliages plus
rapides et de manière mieux contrôlée, ainsi
qu’une recyclage des métaux amélioré. Par ailleurs,
cet apport financier va permettre au site italien
de posséder l’un des systèmes de préchauffage des
billettes les plus sophistiqués : un four industriel
qui utilise la technologie supraconductrice du
champ magnétique.
« Ce nouveau four de préchauffage des billettes
offre un niveau de stabilité de la température qui
était jusqu’ici irréalisable, explique Karl Forster.
Cela va nous apporter des avantages à la fois en
termes de productivité et de qualité. »
La longueur des billettes sera augmenter de
30 %, ce qui permettra d’extruder des profilés
plus longs. Le système informatique complet et
un système d’automatisation seront également
remplacés.
Afin de pouvoir exploiter les deux presses pour le
filage direct et indirect ainsi que pour l’estampage,
la presse de 5000 tonnes sera totalement modi-
fiée. Seul le cylindre principal, la platine et
les pompes hydrauliques resteront inchangés.
« Nous devons être un partenaire industriel
pour nos clients et être en mesure d’offrir des
alliages personnalisés pour solutions avancées,
et répondre aux demandes de délais de livraison
courts », ajoute-t-il.
« Cet investissement constitue la première étape
vers la réalisation de cette vision. La seconde prio-
rité sera la mise à niveau de l’installation de coulée
de billettes spécialisées.
En plus des investissements technologiques,
l’organisation des ventes et de marketing a été
renforcée pour répondre aux besoins de clients très
qualifiés de Sapa. »
PAR Henrik Emilson
Sapa Bolzano
Fondée en : 1936
Nombre de salariés : 130
Capacité de production : 20 000 tonnes
Produits : fers ronds et barres traités
thermiquement et solutions sur mesure
en alliages à faible et à haute résistance.
Marchés : Italie, Allemagne et autres pays
européens.
# 2 2010 SHAPE • 19
Une aide réconfortante pour

Haïti
À la suite du tremblement de terre
dévastateur qui a frappé Haïti en janvier
2010, Sapa a décidé de contribuer aux
efforts de secours en construisant
des maisons pour les personnes les plus
durement touchées par la catastrophe.

H
aïti devait déjà faire face à des
problèmes dus à la pauvreté et
aux épidémies, lorsque un séisme
de magnitude 7,0 sur l’échelle
de Richter a frappé l’île et des
centaines de milliers de personnes
se sont retrouvées sans-abri. Les
employés de Sapa ont discuté
de quelle manière ils pouvaient participer à la
reconstruction du pays. La fille de Kevin Stuban,
responsable de l’entité Operational Effectiveness
chez Sapa en Amérique du Nord, travaille comme
missionnaire et a tenu une réunion sur la situation
en Haïti. C’est ainsi qu’est né le projet Sapa Village.
Le projet a fait don d’argent et de fournitures
pour Haïti. En outre, les employés bénéficiaient
de congés payés s’ils se proposaient d’aller en Haïti
pour assembler les maisons. clients de Sapa ont contribué avec des composants
« Le Conseil d’administration ne souhaitait de fenêtres, de portes et autres parties des maisons.
pas seulement signer un chèque, il voulait contri- Sapa a fait don de profilés en aluminium et des
buer de manière pratique et aider les personnes éléments de renfort du toit et de la structure, détail
touchées », explique Kevin qui, avec sa fille a été particulièrement important dans une zone sinis-
parmi les premiers volontaires à se rendre sur l’île. trée, note Kevin :
Cinquante maisons pouvant accueillir jusqu’à « Beaucoup de gens ont peur de séjourner dans
cinq cents personnes sont actuellement en des maisons en béton du fait que les plafonds se
construction dans les zones rurales près de Petit sont effondrés sur eux pendant le tremblement
Goâve, à 64 kilomètres au sud-ouest de la capitale, de terre. Les nouvelles maisons sont en réalité des
Port-au-Prince. lieux de couchage et ne ressemblent pas aux habi-
tations américaines ou européennes, mais elles sont
LES MAISONS SE COMPOSENT de deux pièces et coûtent néanmoins trois fois plus stables que les maisons
2 500 dollars us, y compris le terrain. Elles sont où vivaient les Haïtiens auparavant. »
construites à partir de modules en bois préfabri-
qués et les toits se composent de tôle ondulée en JORDAN STUBAN EST récemment rentré de Haïti et
acier, renforcée d’éléments en aluminium. Les Jordan Stuban et son père Kevin Stuban. raconte que les Haïtiens se sentent frustrés parce

20 SHAPE • # 2 2010
qu’ils vivent dans des tentes depuis le tremble-
ment de terre.
« La saison des pluies a déjà commencé et les
tentes ne suffiront pas », souligne Jordan, ajou-
tant que Sapa a été parmi les premiers à se rendre
en Haïti pour construire de vraies maisons. « Les
Haïtiens rêvent d’obtenir un logement perma-
nent qui offre non seulement un abri pour les
protéger pendant la saison des pluies, mais aussi
qui dure toute une vie. »
UN TIRAGE AU SORT a permis de décider quelles
seraient les familles à même de recevoir une maison
et seules les personnes handicapées ou gravement
blessées dans le tremblement de terre étaient auto-
risées à participer. Les familles soutenues par les
bénévoles ont construit les modules et creusé les « Les nouvelles maisons
fondations de leur future maison.
« Travailler comme bénévole en Haïti ressem-
ble au camping. Il n’y a pas d’eau courante, pas
sont trois fois plus stables
de toilettes ni de douche et l’électricité n’est dis-
tribuée que quelques heures par jour, lorsque le
que celles où vivaient les
groupe électrogène fonctionne », raconte Jordan.
« Je ne pensais pas qu’il était difficile de s’adap-
ter quand je suis arrivé parce que la vie y est si
Haïtiens auparavant. »
modeste. La chose la plus difficile était de rentrer
à la maison et de s’adapter de nouveau à la vie lise la chance que l’on a. Comparé aux Haïtiens,
moderne, comme se brosser les dents avec l’eau même les plus pauvres vivent comme des princes
courante, allumer la télévision ou écouter son en Europe et aux États-Unis. »
iPod. C’est quand on rentre chez soi que l’on réa- par Cari Simmons
# 2 2010 SHAPE • 21

Une université Slovaque
fait peau neuve
L’Université technique slovaque de Bratislava (STU) fait
actuellement l’objet d’une rénovation. La façade du bâtiment
de 24 étages va être habillée d’un mur-rideau alliant verre et
aluminium. Le projet se déroule en partenariat avec Sapa et
l’entreprise spécialisée Ingsteel.
L
a façade de l’immeuble qui abrite la
Faculté de génie civil va être revêtue
d’un système de vitrage hautement
isolant. Les vitrages sont entièrement préfa-
briqués et peuvent être fixés à la structure du
bâtiment dès qu’ils arrivent sur le site.
Les vitrages personnalisés sont pour la
plupart fabriqués en Pologne et se basent sur
deux différents systèmes fournis par Sapa.
« Nous avions en fait mis au point le
système avant même que ce contrat ne soit
discuté. Nous avions identifié un créneau
sur le marché et avons décidé de présenter
quelque chose de différent. Nous avons
donc développé ce système en collaboration
avec Ingsteel », souligne Albert Lapka, dg de
Sapa Building Systems en Slovaquie.
La façade sud de l’édifice stu est habillée
d’un mur-rideau à double vitrage. La partie
intérieure est un système double vitrage
isolant intégrant une lame d’air de 17 cm
d’épaisseur qui empêche la chaleur intérieu-
re de fuir à l’extérieur en hiver et de pénétrer
à l’intérieur en été.
La première livraison a eu lieu en avril et
22 SHAPE • # 2 2010
La façade sud du bâtiment de 24
étages abritant l’Université techni-
que slovaque de Bratislava est
habillée d’un mur-rideau intégrant
un double vitrage. La face intérieure
est constituée d’un système double
vitrage isolant avec lame d’air de 17
cm d’épaisseur.
la rénovation de la façade devrait être ache-
vée en octobre.
Sapa a remporté le contrat face à trois
concurrents. Les facteurs décisifs étaient
notamment la solution technique, le prix et
la capacité de livrer de grandes quantités à
des dates fixes.
Ce projet est le plus complexe à ce jour en
Slovaquie et le système a dû passer plusieurs
tests indépendants avant d’être approuvé.
Il faut espérer que ce succès permettra le
développement d’autres projets sur le mar-
ché slovaque.
« L’achèvement d’un projet de ce type
dans une université technique ajoute une
nouvelle corde à notre arc. Il s’agit d’un
contrat de grande envergure dont de nom-
breux futurs ingénieurs se souviendront »,
souligne Albert Lapka.
Le contrat ets représente environ
830 000 euros pour Sapa.
PAR THOMAS ÖSTBERG
 BRÉVES

Production assurée
malgré un Saviez-vous
incendie
À la suite de la destruction par un incendie
que le recyclage
du laminoir à froid de Sapa Heat Transfer à
Finspång, en Suède, il était indispensable de
de l’aluminium
remplacer rapidement l’unité afin d’assurer
l’approvisionnement des clients.
« Il est évidemment difficile d’éviter des perturbations lorsqu’un inci-
ne nécessite que
dent inattendu de ce type se produit, mais nous avons fait tout notre
possible pour veiller à approvisionner nos clients », commente Anna
5 % de l’énergie Soudez moins
Stenlund, directrice de la communication à Sapa Heat Transfer.
L’entreprise a demandé l’aide à d’autres producteurs partout en qui a été et économisez
nécessaire pour >
Europe afin de couvrir les besoins de production durant une période
de presque trois mois, en attendant que le laminoir de Finspång soit L’entreprise norvégienne Sea & Industry
reconstruit. Aluminium AS fournit des solutions aux
« Nous pouvons nous estimer heureux qu’aucune personne n’ait été
blessée dans l’incendie, en dépit des dégâts constatés. Qui plus est,
nous avons pu assurer les livraisons urgentes à nos clients », explique
le produire ? transporteurs, aux fermes piscicoles et à l’in-
dustrie du bâtiment. Elle lance à présent la troi-
sième génération de ses modules en aluminium
Anna Stenlund. pour silos qui peuvent faire jusqu’à sept mètres
de haut et sont utilisés pour stocker la nourriture
pour poissons.
Grâce aux profilés en aluminium spéciale-

Donnez-nous votre avis ment conçus, les nouveaux modules sont faciles
à fabriquer et donc moins chers.
« Au début, nous étions souvent obligés de
et recevez un cadeau ! souder, à la fois dans nos installations et sur
place chez le client. C’était une tâche lourde,
Shape
Le magazine du
Groupe Sapa • Nº
2 2010

Aidez-nous à améliorer le magazine Shape. Nous aimerions longue et coûteuse. Nous utilisons depuis peu
connaître votre opinion en tant que lecteurs. Cinq gagnants un système de profilés qui est facile à monter
parmi les participants recevront chacun un chèque-cadeau et qui assure également une meilleure isolation
d’Amazon d’une valeur de 100 USD. thermique », explique Jostein Økland, chef de
LE MATÉRIAU projet chez SI Aluminium.
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Pour participer, répondez aux questions ici : DES DESIGNERS « Nous avions une idée et nous nous sommes
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EN SOLUTION S
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SAPA CONSTRU
DES MAISONS
IT
EN HAÏTI

Écologique et élégant
> Lorsque Sapa Application Center en Italie devait mettre au point un nouvel
écran anti-bruit pour les routes et les chantiers routiers, les ingénieurs sont
allés au-delà de ce qui était requis selon les normes européennes.
L’écran Eco Noise Barrier répond non seulement aux exigences acoustiques
et mécaniques, mais ajoute également une dimension de conception et de res-
pect de l’environnement.
La surface de l’écran antibruit Eco Noise Barrier est recouverte d’un revête-
ment photocatalytique capable de dépolluer l’air ambiant. Le revêtement absorbe
et neutralise les substances nocives des gaz d’échappement générés par les
voitures. Comme il est possible d’imprimer des images différentes sur les écrans
anti-bruit, ces derniers peuvent être adaptés à leur environnement. Cela offre aux
urbanistes et autres constructeurs de meilleures occasions d’interagir avec leur
environnement.
Eco Noise Barrier est le fruit d’une collaboration entre Sapa Innovation
Center en Suède et Celenit, un fournisseur italien de panneaux acoustiques
biocompatibles.

# 2 2010 SHAPE • 23
Sapa RC Profiles associée à l’entreprise irlandaise
Williaam Cox a développé la nouvelle façade de l’Aviva
Stadium de Dublin. Ensemble, ils ont résolu les défis
complexes de conception et de géométrie, et
kick-off
ont contribué à la création d’un lieu spacieux pour
les fans de rugby et de football.
POUR AVIVA STADIUM
L
ansdowne Road est un lieu synonyme
de rugby et de football en Irlande et son
stade de renom a accueilli de nombreux
matches mémorables depuis son inaugu-
ration en 1872. En 2007, le feu vert a été
donné pour son réaménagement afin de pouvoir
accueillir 50 000 spectateurs. Le projet s’est achevé
cette année avec l’ouverture de l’Aviva Stadium.
Williaam Cox Ltd est spécialiste dans les solu-
tions de ventilation et de lumière artificielle «
naturelle » dans les bâtiments. Le choix s’est porté
sur cette entreprise irlandaise longuement établie
pour la construction de la façade et le toit du
nouveau stade. Ces derniers ont été conçus pour
tirer au maximum profit de la lumière naturelle et
réduire la consommation d’énergie. La société s’est
adressée à son tour à Sapa rc Profiles en Belgique
en tant que partenaire spécialisé pour résoudre les
défis techniques de la conception.
« LA STRUCTURE PORTANTE du stade a été construite à
partir de profilés en aluminium cintrés et assemblés
qui ont été choisis tant pour leur légèreté que pour
leur robustesse. L’aluminium a également été choisi
24 SHAPE • # 2 2010
en raison du fait qu’il peut être anodisé », souligne
Martin Sweeney, directeur commercial chez
Williaam Cox Ltd.
« La façade du nouveau Aviva Stadium s’est avé-
rée particulièrement exigeante en raison de la géo-
métrie complexe et du niveau de tolérance requis,
par exemple pour fixer les différents éléments de
construction », poursuit-il.
Chaque panneau avait un rayon légèrement
différent, ce qui signifie qu’il n’y avait pas deux
profilés de mêmes dimensions. De plus, plusieurs
longueurs de profilés étaient requises pour chaque
partie de la construction. Cela signifie que les
profilés, dont certains avaient plus de 10 mètres de
long, n’ont pas pu être fabriqués en un lot unique.
WILLIAAM COX LTD communiquait chaque semaine
les dimensions des profilés à Sapa. Ces derniers
étaient extrudés puis usinés et préparés pour leur
assemblage. Sapa a fournis un total de 400 tonnes
d’aluminium dans ce projet. En raison de la nature
complexe de la façade, quelques-uns des défis de
conception ont dû être analysés lors de réunions
de travail, pendant les travaux. Au cours des cinq
TILL SISTnology
premiers mois de la phase de conception, un
représentant technique Sapa participait à toutes les
réunions.
« En dépit des défis à relever, cela n’a pas posé de
problèmes particuliers pour Sapa rc Profiles qui a
travaillé en étroite collaboration avec les ingénieurs
de Cox Williaam », souligne Martin Sweeney,
ajoutant que les deux sociétés ont appris les unes
des autres et ont créé un partenariat solide durant
ce projet.
« Les exigences de tolérance dimensionnelle de
l’Aviva Stadium étaient beaucoup plus contrai-
gnantes, comparé à celles de travaux de construc-
tion classiques », poursuit Martin Sweeney.
« Celles qui concernaient les panneaux devaient
être exactes, afin de pouvoir supporter toutes les
grilles qui devaient suspendre sous la structure.
Ces défis ont été gérés dans des délais écourtés,
afin de pouvoir livrer le projet à temps. Sapa rc
Profiles en Belgique s’est avéré être un partenaire
fiable. Sapa avait mis au point les outils et extrudé
les premiers profilés, à peine 4 à 5 semaines après
réception des plans initiaux. »
par Cari Simmons
Le nouveau Aviva Stadium a remporté le
concours de Meilleur projet d’innovation
2009 organisé par l’EPSE (European
Polycarbonate Sheet Extruders).