(Biomat) Ronéo 5 Alliage Précieux

Date et heures : 08/03, 8h30 – 10h

2017 – 2018
Professeur : Lefo
ODONTOLOGIE Promo : D1
Nombres de pages : 11

BIOMAT

Intitulé du cours : Alliages Précieux CEON
Corporation des Etudiants en
Binôme rédacteur : Ginette et Gomar Odontologie de Nice
Ronéo n° : 5 UFR Odontologie
Pôle Universitaire Saint-‐Jean d'Angély
24, Avenue des Diables Bleus

06357 Nice Cedex 04

CHARTE DE LA RONÉO :
-‐ Respectez la police Calibri en 11 (à part pour les titres) et des interlignes continus
-‐ Pas de photo/capture d’écran de diapo texte : recopiez-‐la
-‐ Dédicaces seulement dans l’espace qui reste ! S’il n’en reste pas à la fin d’une page au nombre pair, soyez créatifs,
mettez-‐les au milieu de la ronéo dans des espaces blancs :)
-‐ Marges d’épaisseur raisonnable : environ 2cm
-‐ Bonus : Pensez à mettre en gras/souligner les mots importants du cours (vous me remercierez !)
Vous l’aurez compris : économisez les pages !

Partenaires :
La ronéo est indépendante de la faculté d’odontologie, et ne peut en aucun cas servir de support officiel aux examens semestriels. 1
Toute reproduction ou vente est interdite sans l’accord du BDE et du professeur.

Les Alliages Précieux en Odontologie

CAS CLINIQUES :
-‐ Alliages précieux : couronne en or : le plus utilisé avant mais ne se fait de nos jours en cabinet mais il nous
l’enseigne car on le rencontrera
-‐ Possibilité de faire :
des bridges avec inlay / onlay en or,
des coiffes partielles (3/4) : on laisse la face vestibulaire -‐> garde intégrité esthétique
cas de bruxisme
-‐ Les alliages précieux sont des alliages qui se matent (on peut malaxer l’or), on adjoint d’autres matériaux à l’or
pur pour l’utiliser en odontologie pour lui conférer des propriétés
-‐ On peut brunir la périphérie de la préparation, cela permet de combler les hiatus (bonne finition)
-‐ Qualité de la liaison céramométallitque ++ : couche d’oxyde de l’alliage peut être contrôlée dans son épaisseur
-‐ Très stable, 20 ans après ca ne bouge pas, s’adapte aux pressions occlusales

-‐ Cas fille 16 ans : agénésie des latérales, ttt ortho, tenons
dentinaires antérieurs sur la centrale et la canine pour
permettre de faire une bridge face palatine
Les IC et C sont préparées (préparation pelliculaire de l’ordre de
1,5mm) pour accueillir le bridge scellés avec une qualité
esthétique favorable
Car pendant la croissance on ne peut pas poser d’implant on
réalise un bridge collé.

RCR à réhabilitation des dents dépulpées
Mais attention tenon : friction + pression occlusale -‐> risque de fracture
important de la racine il faut donc faire une réhabilitation le plus
homogène possible

PAC à complément de rétention : PACSI (devoir de proposer des implants quand on
fait une PAC, on doit avoir la preuve dans les dossiers médicaux qu’on a présenté au patient cette possibilité car
souvent les patients se retournent contre les dentistes qui n’ont pas proposé les implants car après 15 ans ce n’est
peut être plus possible de mettre des implants car la résorption osseuse a progressée)
-‐ 4 implants maxillaires
-‐ 2 implants mandibulaires avec une barre d’Ackermann en alliage précieux la barre va se visser sur les implants
Tork : lorsque la barre appui sur l’implant et peut être responsable d’une déostéointégration
Au niveau micro cristallographie on peut souder un alliage précieux avoir un bon résultat : la jonction ne se voit
pas, il n’y aura pas de « cicatrice » tandis qu’avec des alliages non précieux on verra les traces de la soudure.
Clé en silicone avec les limites pour mettre les dents

1-‐ Introduction

Les alliages d’or permettent la réalisation de pièces coulées tels que les Inlays ou les prothèses conjointe/adjointe
avec complément de rétention. (plus utilisé en prothèse adjointe)
L’or présente une excellente résistance à la corrosion (possibilité d’être brunis), mais le prix élevé de ces alliages
a restreint leur utilisation et n’est donc plus vraiment d’actualité.
A l’origine, ces alliages précieux étaient essentiellement des alliages ternaires à base d’or (Au), d’argent (Ag) et de
cuivre (Cu). Les alliages actuels sont plus complexes et contiennent d’autres métaux.
L’intérêt de l’alliage précieux et que ses soudures ne se voient pas au niveau de la micro-‐cristallographie (très
important lors de soudure de piliers implantaires à la barre d’Ackermann ou de bridge de longues portées), et ne
montre donc pas de fragilité au niveau de cette soudure.
Le contenu en or d’un alliage est souvent exprimé en carat : Le carat est le nombre de parties d’or pur dans un
alliage lorsque celui-‐ci est divisé en 24 parties. L’or pur est de l’or à 24 carats. Ainsi un alliage à 18 carats est un
alliage qui contient 75% d’or. (Alliage précieux utilisé en odonto 18 carat si c’est moins de 18 carats ce n’est pas
utilisé)
La notion de titre est aussi utilisée : L’alliage est divisé en 1000 parties. L’or pur titre 1000, et un alliage contenant
75% d’or titre 750.
2-‐ Rappels de métallographie (très rapide)
L’alliage est formé à partir de la fonte de différents matériaux (M1 et M2) qui est ensuite refroidit.
cf.Diagramme de phase
La notion de l’alliage varie :
Selon les métaux (miscibilité et durcissement ou pas)

•
Selon les proportions de chaque métal (diagrammes de phases)
•

On décrit ainsi :
•Une solution solide

•Un composé intermétallique
•Un eutectique (le point de fusion se fait à une température inférieure à celles des composés pris
individuellement)
• Un alliage à miscibilité partielle
• Un alliage impossible
Diapo suivante non dit :


Solution solide
-‐ Homogène (ex : Au-‐Ag) : Constitution idéale la plus stable. Les deux métaux sont miscibles en toutes
proportions.
-‐ Hétérogène : Les proportions des deux métaux diffèrent d’un cristal à l’autre (fragilise la structure). Il y a
possibilité d’homogénéisation (nouveau traitement thermique) qui acquiert de nouvelles propriétés
mécaniques.


3-‐ Composition

L’ADA et l’AFNOR classent les alliages précieux en 4 classes, en fonctions de leur dureté :

VHN = dureté de Vickers = dureté de surface

Pour les 4 types la composition en métaux Au et Pt (ou métaux de la famille du Pt, iridium, osmium, palladium,
rhodium…) dits métaux nobles ne doit pas être inférieures à 75%
L’or pur est quelque chose de malléable donc mou, on va adjoindre des éléments pour modifier les propriétés
mécaniques. Du type I au type IV on a une diminution de la proportion d’or pur, on passe de mou à extra dur.
Le zinc est capable d’oxyder le métal donc en proportion faible

3-‐1 Constituants de base

3-‐1-‐1 Au (+++)
• Structure Cubique Face Centrée (Réseaux de Bravais)

• Densité : 19,3 (très dense, donc lourd)
• Température de fusion : 1063 °C
• Dureté Vickers : 30 (faible)
• Potentiel d’électrode : +1,5 (résistance à la corrosion++++, très stable)

Intérêts :
Or : Métal qui possède le potentiel d’électrode le plus élevé à meilleure résistance à la corrosion
Pour qu’un alliage d’or soit non corrodable, il doit contenir 75% d’or en poids ou 50% en atomes (+++)
Inconvénients :
Très faible résistance mécanique : 100 fois inférieure à celle de l’émail
Or pur : mou à augmentation de la résistance par combinaison de l’or avec d’autres métaux purs
Alliage binaire Au-‐Cu


3-‐1-‐2 Cu
• Structure Cubique Face Centrée (même maille cristalline que l’or)

• Densité : 8,8 (bcp plus léger)
• Température de fusion : 1083°C (intervalle de fusion avec l’or : 20°C)
• Dureté Vickers : 60 (faible même si mieux que l’or)
• Potentiel d’électrode : varie de l’état cuivreux Cu+ (+0,4) à cuivrique Cu2+ (-‐0,34) mauvaise résistance à
la corrosion

Intérêts :
Abaisse l’intervalle de fusion
Au dessus de 11% en poids augmente la résistance mécanique et la dureté (voir traitement thermique)
Inconvénients :
Cu diminue par contre la résistance à la corrosion, les alliages précieux ne doivent pas contenir plus de 16% de Cu
Traitement de durcissement

Confection d’un alliage Au-‐Cu (50% d’atomes de chaque élément)
Mise en fusion des métaux à refroidissement lent à répartition au hasard des Au et Cu selon la structure CFC
Traitement d’homogénéisation : horizontale 700°C (15min) à trempe à l’eau à répartition des atomes selon une
organisation géométrique définie :
* Cu : faces latérales
* Au : sommet et centre des faces
(ttt thermique : on rechauffe l’alliage ca va permettre un réarrangement des atomes et puis phénomène de
trempe pour le figer, pour le refroidir)

Intérêt : Quadratisation de la maille
Atomes de cuivre plus petit que l’atome d’or à réseau diminue de hauteur à réseau cubique devient
quadratique à augmentation des propriétés mécaniques par augmentation des contraintes à l’intérieur du
métal.
Les 3 élements cristallisent tous selon la même maille (Au-‐Cu-‐Ag)


3-‐1-‐3 Ag
• Structure Cubique Face Centrée

• Densité : 10,5
• Dureté Vickers : 30
• Potentiel d’électrode : +0,8 (bon potentiel)

Intérêts :
Ag : se combine à l’alliage binaire Au-‐Cu -‐à alliage ternaire Au-‐Cu-‐Ag
Joue le rôle d’intermédiaire entre les deux constituants principaux et les éléments supplémentaires
Inconvénients :
Ag en trop grosse quantité se sulfure à sulfure d’argent (contact entre l’alliage en fusion et le plâtre
(hémihydrate de sulfate de calcium lors de la coulée du plâtre, donc au contact du plâtre l’Ag se sulfure)à
augmentation de la corrosion -‐à fragilise l’alliage
+ l’intervalle de fusion est grand, + il y a de temps pour qu’il y ait des choses qui se passent

3-‐2 Éléments d’addition (éléments secondaire)

3-‐2-‐1 Platine Pt

• Densité : 21,5 (plus lourd que or)
• Température de fusion : 1772 °C (intervalle de fusion devient grand), T° difficile à atteindre
• Potentiel d’électrode : +1,2 (le meilleur après celui de l’or)

Intérêts :
Les alliages riches en Pt et Au ne s’oxyderont pas (pas de corrosion)
Température de fusion très haute à permet la cuisson des céramiques (950-‐980°C, 1000 °C) sans provoquer de
déformation de l’infrastructure.
Augmente la résistance à la corrosion, l’intervalle de fusion et la dureté.

Céramisation : émaillage de la céramique
les céramiques qu’on utilise en bouche on les cuit à 1000° et quand on veut faire un alliage sur céramique il faut
pas que l’alliage fondent (donc on utilise des or platiné : alliage destiné à technique céramo-‐métal TCM)

3-‐2-‐2 Palladium Pd

• Densité : 12
• Température de fusion : 1554 °C (élevé)
• Potentiel d’électrode : +0,82 (bon potentiel)

Intérêts :
Très proche du platine, même effet mais moins cher.
Cependant sa densité étant inférieure de moitié à celle du Pt (11,4), il abaisse la masse spécifique de l’alliage et
son prix.
Inconvénients :
Facilement corrodable car formation de sulfure comme l’argent (Pd4S)

Alliage Ag-‐Pd très mauvaises propriétés car corrosif porosité fragilité

Ce sont des alliages semi-‐précieux voir quart-‐précieux.

3-‐2-‐3 Zinc
• Structure hexagonal compact à différent des autres

• Densité : 7.13
• Potentiel d’électrode : -‐0.76 ( mauvais)

Intérêts :
Agit comme désoxydant (1 à 2%) et fluidifiant lors de la coulée (OZn)
Participe au durcissement des alliages par traitement thermique (si pourcentage trop élevé, fragilité)
C’est le plus fort qui impose sa structure
3-‐2-‐4 Iridium

• Densité : 22,5
• Température de fusion : 2400 °C (va toujours rester à l’état solide), pas le mettre en fusion
• Potentiel d’électrode : +1

Intérêts :
Température de fusion très élevée n’entre pas en combinaison avec l’alliage, il reste à l’état de poudre.
Rôle germinateur : noyau autour duquel va se faire la recristallisation (point de départ de la recristallisation),
gène dans le déplacement des contraintes

3.2.5 Autres éléments présents dans l’alliage :
Ru (comme Ir) agit comme des germes de cristallisation permettant d’obtenir des grains fins
In peut être utilisé à la place de Zn dans certains alliages
Sn (<5%) participe à la composition des alliages pour brasures et dans certains ors spéciaux (durcissement)
Ni agit sur la couleur et les propriétés mécaniques

4-‐ Propriétés physiques

4-‐1 Structure
-‐ Les alliages précieux sont indiqués dans toutes les techniques de collage.
-‐ Ces alliages ont une structure de type solution solide désordonnée, réseau CFC.
-‐ La différence de température entre le Liquidus (état de l'alliage liquide) et le Solidus (état de l'alliage solidifié)
est réduit. Cela conduit à des alliages bruts de coulée assez homogènes dans leur composition.
-‐ Cependant la présence de Pt et Pd dans les alliages augmentent cet intervalle de température Liquidus/Solidus.
Cela conduit à un phénomène appelé ségrégation, qui se traduit par des alliages bruts de coulée de composition
non homogène.
4.2 Masse volumique :

Type II 17g/cm3
Type IV 15G/cm3


4-‐3 Propriétés thermiques
4-‐3-‐1 Intervalle de fusion

Ces températures sont proches de celles d’élaboration des céramiques
Il faut donc utiliser des alliages précieux spéciaux pour les techniques céramo-‐métalliques (intervalle de
fusion=1200 °C)
4-‐3-‐2 Dilatométrie thermiques :
Coefficient de dilatation thermique : entre 18 et 19 x 10-‐6/°C selon le type
La dent a un coefficient de dilatation thermique linéaire de 11,2 x 10-‐6/°C
4-‐3-‐3 Retrait de coulée
Très faible retrait de coulée :
Type I et II : 1,37 à 1,56 %
Type III et IV : 1,42%
Ce retrait de coulée est compensé lors de la réalisation d’éléments prothétiques , par l’utilisation d’un
revêtement à base de plâtre
4-‐3-‐4 Conductibilité thermique

La conductibilité thermique des alliages d’or = 25 W/m.K ces alliages vont conduire la chaleur, aucun problème
sur dent vivante mais protection thermique par un pont entre fond de cavité et alliage.
-‐ équivalente à celle des amalgames
-‐ 50 fois plus grande que celle de la dentine
-‐ 25 fois plus grande que l’émail
4-‐3-‐5 Traitements thermiques
Les traitements thermiques permettent de modifier de façon contrôlée la structure d’un alliage et de l’amener à
l’état déterminé.
Les traitements thermiques nécessitent une solubilité au moins partielle des constituants de l’alliages.
Si la solubilité est totale, la structure homogène, les propriétés de l’alliage ne sont pas modifiées par les
traitements thermiques.
4.3.5.1. Homogénéisation et adoucissement :
L’alliage est chauffé à 700°C pendant 15 mn puis trempé à l’eau.
Entraîne une diminution de la ségrégation.
Augmente la ductilité de l’alliage et diminue sa dureté.
Améliore les caractéristiques électro-‐chimiques des alliages.
4.3.5.2. Durcissement :
Doit être précédé d’une homogénéisation. Il concerne les alliages de type III et IV.
L’alliage est chauffé à 700°C, puis refroidi lentement, ou bien chauffé entre 250° et 450°C,dans un bain de sels
fondus, puis trempé.


Entraîne l’apparition de la phase ordonnée durcissante :

-‐ AuCu3 : réseau CFC de même taille de maille que le réseau père et même propriétés que la solution solide, ne
correspond pas aux compositions des alliages dentaires.
-‐ AuCu : structure différente, entraîne des distorsions du réseau. Précipitations le long des joints de grains,
bloquant ces grains et augmentant la dureté de l’alliage.

5-‐ Propriétés mécaniques (++)

Dureté : Base de la classification des 4 types.
Densité : va de 17 à 19. Notion importante car les alliages non précieux ont une densité moins forte (8,5)
à incidence prothétique
Résistance à la rupture: évolue de 2OO à 800 Mpa
Module d’élasticité : caractérise la rigidité.

6-‐ Propriétés chimiques et électrochimiques

6-‐1 Corrosion chimique

Règle de Tamman : La corrodabilité des alliages d’or augmente par paliers lorsque la teneur en or diminue
Riche en or résistance à la corrosion
Pauvre en or Ag et Pd sulfure se corrode facilement au contact salivaire
Il y a des variations brusques des propriétés pour les proportions atomiques : 2/8, 3/8, et 4/8
-‐ au dessus de 4/8 soit 50% en atomes d’Au dans l’alliaage (750/1000) : résistance aux acides forts
-‐ entre 4/8 et 3/8, soit entre 50% et 37% en atomes d’Au dans l’alliage (650 à 750/1000) : le Cu et Zn de l’alliage
sont attaqués par les acides minéraux forts (HNO3 et H2SO4), il se produit une dissolution lente
-‐ Entre 3/8 et 2/8, soit entre 37,5% et 25% en atomes d’AU (506 à 650/1000), la dissolution de Cu et Zn est rapide,
la masse restante est spongieuse.
-‐ Au dessous de 2/8, soit moins de 25% en atomes d’Au, les acides faibles attaquent l’alliage.
6-‐2 Corrosion électrochimique

Les alliages précieux ne sont pratiquement pas susceptibles de se corroder, à condition d’avoir été homogénéisés.
Eviter l’association avec des métaux moins nobles.


7-‐ Biocompatibilité
La biocompatibilité des alliages est déterminée essentiellement par leur comportement électrochimique.
L’excellente résistance à la corrosion des alliages précieux leur confère une bonne biocompatibilité.
Cependant en cas de corrosion, Cu et Zn sont fortement cytotoxiques, alors que Au, Pt et Pd ne le sont pas.
On peut rencontrer des réactions allergiques au contact de l’or au platine, au cuivre, au palladium, mais ces
réactions sont exceptionnelles.
8-‐ Indications

Types I : Inlays, incrustation d’or
Types II : Inlays, Onlays, couronnes unitaires
Types III : Couronnes et travées (bridges) de longue portée, Inlays et Onlays moyens d’ancrage de bridge
Types IV : Châssis métalliques coulés, barres linguales et crochets coulés.
Or spécial pour couronnes céramo-‐métalliques.

9-‐ Les alliages semi précieux

Alliages semi-‐précieux ou « or blanc » :
Ils présentent les mêmes métaux composants que les alliages précieux mais leur teneur en or est nettement
inférieure
Ce sont des alliages Argent-‐palladium avec peu ou pas d’or
L’argent est le constituant essentiel, s’il y a moins de 50% de Pd, ce sont des alliages ¼ précieux (Corrosion ++,
ternissement, fissuration, sulfuration à long terme) .

Alliages Pd-‐Ag :
Important retrait de coulée, Porosités nombreuses ,Corrosion importante

Or blanc :
-‐ Au = 30% en poids
-‐ Pour les alliages CCM, le Cu est remplacé par Sn et In
-‐ Cu : améliore les propriétés mécaniques mais diminue la résistance à la corrosion
-‐ Ag : colore les alliages en gris et diminue la résistance à la corrosion.
-‐ Pd : élève l’intervalle de fusion, diminue la taille des grains, améliore la résistance à la corrosion. Cependant la
coulée est plus délicate en raison de la masse spécifique faible de ce métal. Les traitements thermiques peuvent
être réalisés.

Alliages à haute teneur en Pd:
Pd : 75 à 80%
Au : 1 à 5%
Cu : 4 à 15%
Dureté très supérieure aux alliages de type IV, bonne coulabilité, grains fins et bonne adhésion de la céramique.

Alliage riche en Pd et Ag = constitution de longue portée donc l’issue ne peut être autre que la fracture
Préférer utilisation d’alliage precieux ou non precieux (chorme cobalt ) que l’iulitsation de semi precieux


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Les Alliages Précieux en Odontologie

Selon les métaux (miscibilité et durcissement ou pas)

•Une solution solide

• Structure Cubique Face Centrée (Réseaux de Bravais)

Alliage binaire Au-­‐Cu

• Structure Cubique Face Centrée (même maille cristalline que l’or)

Traitement de durcissement

Les 3 élements cristallisent tous selon la même maille (Au-­‐Cu-­‐Ag)

• Structure Cubique Face Centrée

• Structure Cubique Face Centrée

• Structure Cubique Face Centrée

Alliage Ag-­‐Pd très mauvaises propriétés car corrosif porosité fragilité

• Structure hexagonal compact à différent des autres

• Structure Cubique Face Centrée

4-­‐ Propriétés physiques

4.2 Masse volumique :

4-­‐3 Propriétés thermiques

4-­‐3-­‐1 Intervalle de fusion

4-­‐3-­‐4 Conductibilité thermique

4.3.5.1. Homogénéisation et adoucissement :

Entraîne l’apparition de la phase ordonnée durcissante :

5-­‐ Propriétés mécaniques (++)

6-­‐ Propriétés chimiques et électrochimiques

6-­‐2 Corrosion électrochimique

9-­‐ Les alliages semi précieux

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4-‐3 Propriétés thermiques

4-‐3-‐1 Intervalle de fusion

4-‐3-‐4 Conductibilité thermique

5-‐ Propriétés mécaniques (++)

6-‐ Propriétés chimiques et électrochimiques

6-‐2 Corrosion électrochimique

9-‐ Les alliages semi précieux