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SIGNATARIES DU CONTRAT

CENTRALE À CYCLE COMBINÉ BI-ARBRES RADES C

1 x 450MW

Espace reserve aux tampons(Revue et validation du document – si necessaire):

HISTORIQUE DES REVISIONS

REV DATE AUTEUR VERIFIE PAR APPROUVE PAR DESCRIPTION

25/02/2020 M. S M. S
1 Z.A Pour Approbation
2 18/03/2020 Z.A M. S M. S Pour Approbation

3 13/06/2020 Z.A Z.A M.S Pour Approbatio

DESCRIPTION DE LA REVISION:
 IPour Approbation / For Approval

REMPLACE ECHELLE

NA NA

DEPT.RESPONSABLE: QA/QC AUTEUR: GAMA VERIFIE PAR: APPROUVE PAR: FORMAT:

SA A4

ORIGINE DU DOCUMENT: STATUT DU DOCUMENT:

TYPE DOCUMENT: PR

NUMER D’IDENTIFICATION:
RADES-56-YC_-QA-PR-AFRIK-7101

TITRE : REV DATE: 13/06/2020 LANG PAGE:1/11

Procédure de montage de FR/
calorifugeage des équipements 3
 Centrale A cycle combiné BI-ARBRES A RADES –C

PROCEDURE DE MONTAGE ISOLATION

PROCEDURE DE MONTAGE ISOLATION

AFRIKISOL Industrie
REV03

PROCEDURE DE MONTAGE ISOLATION Rédigé par Vérifié par Approuvé par

Sondes Belloumi Nader Saidi Wafa DHIFI
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PROCEDURE DE MONTAGE ISOLATION

Sommaire

1. CHAMP D'APPLICATION

2. EXIGENCES GÉNÉRALES

3. INSTALLATION DES MATÉRIAUX ISOLANTS

4. INSTALLATION DU REVETEMENT EN TÔLE ET SUPPORTS

5. FABRICATION DE PIÈCES SPÉCIALES

6. ISOLATION THERMIQUE DÉMONTABLE

7. PROTECTIONS SPECIALES

8. INSPECTIONS

9. CROQUIS DE PRINCIPE

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PROCEDURE DE MONTAGE ISOLATION

1. CHAMP D'APPLICATION

Le présent document énonce les principes différents de l'installation de l'isolation des matériaux isolants de
tôlerie et accessoires pour l’isolation thermique des tuyauteries et équipements

2. EXIGENCES GÉNÉRALES

2.1 Organigramme logique des opérations :

L'isolation thermique peut être décomposée en deux opérations majeures:

 Préfabrication: découpe des tôles, le laminage, le moulage et la fabrication de pièces spéciales pour les
coudes, les vannes, les paires de brides, tés, piquages, réductions, etc.

 Montage: matières isolantes, tôles, assemblage par vis, feuillards, cerceaux, etc.

Le séquencement des travaux et des inspections à effectuer pour l'installation de l'isolation thermique est
indiqué sur le schéma suivant :

MISE A DISPOSITION DES ELEMENTS «BONS POUR ISOLATION »

PREPARATION DE LA SURFACE ………………….

INSTALLATION ET FIXATION DES ………………………………… INSPECTION de surveillance

MATÉRIAUX ISOLANTS

INSTALLATION ET FIXATION DU ……………………………….. INSPECTION

REVETEMENT TOLE ET FINITIONS

2.2 Conditions générales d'implantation de ces œuvres :

Le chantier est organisé en deux secteurs principaux:

 Un stockage pour les matériaux isolants, Tôles et accessoires

 Une aire de stockage pour les pièces préfabriquées.

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3. INSTALLATION DES MATÉRIAUX ISOLANTS

3.1 Présentation des matériaux isolants

3.1.1 Isolation couche simple ou double

- Laine de roche préformé (coquille laine de roche) ou matelas pour les tuyaux, en
fonction du Ø. (DN≤4’’ isolation avec coquille laine de roche et pour les DN>4 isolation
avec laine de roche grillagée)
- Matelas de laine de roche avec grillage galvanisée de compensation pour les
équipements.

3.1.2 Deux-couche d'isolation (Epaisseur >100mm) : Matelas de laine de roche

3.2 Mise à disposition des éléments « bons pour isolation »

Les travaux d'isolation thermique ne peuvent démarrer qu'après que les tuyauteries ou équipements
aient été soumis à tous les tests hydrauliques, à la conformité finale (soudures traitées) et que les
éléments à isoler soient dépourvus d’encombrements qui pourraient faire obstruction à la pose de
l’isolation.

3.3 Préparation de surface avant la pose d'isolant

Avant la mise en place des matériaux isolants, les surfaces doivent être séchées, et débarrassées des
poussières inappropriées.

3.4 Recommandations générales

Le matériau isolant doit être découpé aux dimensions exactes de la surface à isoler.
Les matériaux isolants doivent toujours être parfaitement aboutés.
Dans le cas de multicouches d'isolation, chaque couche est déposée sur la précédente avec des joints
décalés dans les deux sens afin d'éliminer les pertes de chaleur.
L'isolation est fixée par des bandes:

 Fil de fer galvanisé 0.8 a 1.2 pour les diamètres isolés jusqu’à 500mm.
 Feuillard galvanisé 13 ou 16 x 0,6 pour les diamètres isolés > 500mm et équipements.

Le feuillard galvanisé est découpé aux dimensions globales du matériau isolant, plus
20 à 40mm, légèrement serré et ensuite, fixé par des chapes de la même matière.
Les feuillards sont posés tous les 0,50m.
Les parties saillantes des chapes et des bandes sont pliées pour ne pas endommager les tôles.
Le grillage des matelas doit être lacé avec du fil d'acier galvanisé, dont les extrémités doivent être
rentrées dans le matériau isolant.

3.5 Installation sur la tuyauterie

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En ce qui concerne la tuyauterie horizontale, les joints ne doivent pas être réalisés sur la génératrice
supérieure, mais dans un angle de 45° a 120 ° sur la génératrice inférieure (Voir croquis 01 et 02).

3.6 Installation de l'équipement

Les matelas sont fixés par feuillards galvanisés et lacés avec fil de fer galvanisé (Voir schéma04).

4 INSTALLATION DU REVETEMENT EN TÔLE ET SUPPORTS

4.1 Types de tôles

Le revêtement se compose de tôles d'aluminium dont l'épaisseur dépend du diamètre extérieur de
l'isolant:
- Th. 0,8mm pour tuyaux
- Th. 1,0mm pour les équipements
Dans le cas d'isolation acoustique, la partie interne de l’isolant doit être additionnée d’une ou
plusieurs couches de plomb

4.2 Recommandations générales

Les feuilles de tôle sont découpées aux dimensions globales de l'isolation majorées de
recouvrements.
Diamètre extérieur de l'isolation recouvrements (voir croquis n° 07).
Diamètre isolé = < 250 mm 30mm
Diamètre isolé > 250 mm 50mm doc réf : 0485B1HBBM172
Équipements 50 mm doc réf : 0485B1HBBM172
Les recouvrements sont disposés de manière à empêcher la pénétration de l'eau, et à l'opposé de la
direction des vents dominants.
Les feuilles sont roulées au diamètre extérieur de l'isolant, puis moulées sur chaque bord.
Les feuilles sont fixées tous les 150mm approximativement l’une sur l’autre par vis Parker en inox,
et de vis auto-perceuses dans les supports métalliques.
L’Étanchéité extérieure est assurée par mastic silicone aux droits des découpes et partout ou cela
est nécessaire
Dans certains cas particuliers, un déflecteur peut assurer l'étanchéité.

4.3 Supports de la Tôle

4.3.1 Support de la tôle (tuyauteries isolées >600 mm et équipements)
Afin d’empêcher l’affaissement du matériel isolant, les supports de la tôle sont placées chaque
4,00m sur tuyauteries verticales et chaque fois que nécessaire sur les parties horizontales.
Ces supports seront constitués d'anneaux en fer plat (30x3) découpés aux dimensions de la
tuyauterie et de la tôle peinte avec antirouille gris.
Les distanceurs en Fer plat (30x3) sont fixés sur les anneaux par Rivets galvanisé (4,8x16) avec
interposition d'une plaque de 3mm en céramique ou fibre de verre. Si l'isolation est
acoustique, les distanceurs seront en forme «Z» (Voir croquis N ° 05 et 06).

4.3.2 Installation sur tuyauteries

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Pour les travaux sur les tuyauteries horizontales, les recouvrements longitudinaux sont placés
environ à 45 ° par rapport à la génératrice supérieure ou inférieure.
Les recouvrements circonférentiels des tuyaux verticaux doivent être à la baisse pour empêcher
la pénétration de l'eau.
Compte tenu des températures de fonctionnement on disposera des joints de dilatation.
Les recouvrements circonférentiels des joints ne seront pas fixés pour permettre la dilatation.
Les recouvrements de joints de dilatation seront de 100mm environ.
Les tôles seront rendues étanches par un cordon de mastic silicone mais sans gêner la dilatation.

4.3.3 Installation sur équipements

Les supports seront installés selon le même principe que pour les tuyaux (Voir croquis N ° 9)
Les fonds bombés des équipements seront constitués de tranches dites « quartier d’orange »
adaptées aux dimensions de l’appareil.
Le matériau isolant thermique est découpé autour des plaques d'identification, et des
enjoliveurs seront adaptés sur le pourtour (voir croquis 11 et 12).

5 FABRICATION DES PIÈCES SPÉCIALES

Les dispositions suivantes complètent ou modifient les règles du chapitre précédent.

5.1 Coudes
L'isolation thermique et la tôle sont dans le même matériau et la même épaisseur que ceux de
tuyaux adjacents.
DN ≤ 2’’avec un diamètre isolé ne dépassant pas 450 mm
-Les sections de tuyaux préformés sont découpés en segments en fonction effective de la courbe.
La tôle se compose de sections de tôle en une quantité suffisante pour couvrir le
coude complètement.
-Les sections de coudes sont assemblées moulure dans moulure (Voir croquis N ° 13)
Les feuilles sont tracées et coupées à la longueur de la circonférence effective du coude, le
recouvrement longitudinal est identique aux parties droites de même diamètre.

DN > 2’’ et supérieur a un diamètre isolé de 450 mm.

-Les segments de matelas doivent être fixés avec soin par feuillards et fil de fer galvanisé
La tôle se compose de sections de tôle en une quantité suffisante pour couvrir le
coude complètement.
-La tôle est assemblée par des vis en acier inoxydable et avec un recouvrement circonférentiel de
30 mm, le recouvrement longitudinal est identique aux parties droites de même diamètre.
-Ils sont disposés de façon à éviter la pénétration de l'eau (Voir croquis N ° 13)

Coudes à l’équerre
La tôle est composée de deux moitiés qui s'emboîtent l’une dans l’autre faisant un angle de 45 °.
Une partie de moulure mâle à l’extrémité et l'autre moitié avec une moulure femelle.
Le tout est monté et maintenu en place par des vis Parker (Voir croquis N ° 14)

5.2 T- piquages

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Les Tés et les piquages sont isolés selon les mêmes caractéristiques que les tuyaux adjacents.
Les recouvrements sont disposés de manière à empêcher la pénétration de l'eau.

5.3 Y-pièces
Ils sont isolés selon les mêmes spécifications que les tuyaux adjacents.

5.4 Réductions
Ils sont isolés selon le même principe et avec la même épaisseur que la tuyauterie la plus grande
(Voir croquis N ° 16)

5.5 Arrêts d'isolation thermique

Ils sont placés à la limite de l'isolation thermique pour les brides, vannes et autres pénétrations,
l’Isolation doit être arrêtée à une distance suffisante pour permettre l'enlèvement des boulons.

6 ISOLATION THERMIQUE DÉMONTABLE :

L’isolation des boites démontables seront effectuées par Matelas laine de roche grillagée.
6.1 Brides
Les brides doivent être isolées au moyen de boites démontable dont la couche thermique isolante
est identique a celle du tuyau adjacent.
Une rupture d'isolation thermique doit être disposée sur les deux côtés avec suffisamment d’espace
réservé pour l'enlèvement des boulons.
L'épaisseur de la tôle est la même que le tuyau adjacent
L’isolant est maintenu à l’intérieur de la boite par des pattes en tôle fixées par rivets 3.2x10.
Les tôles sont agrafées afin d’assurer l’étanchéité de la boite.
Les éléments constitutifs des boîtes démontables sont assemblés par fermeture en aluminium type
loqueteaux.
Type de fermeture PM pour diamètre isolé =< 250 mm et GM pour diamètre > 250 mm
La fixation des fermetures est assurée par rivets acier inoxydable (3,2 x 12) pour type PM et (4,8 x
12) pour le type GM.
Les Joints et les recouvrements sont réalisés de façon à empêcher la pénétration de l'eau (Voir
croquis N ° 19)

6.2 Vannes
Les vannes sont isolées au moyen de boîtes démontable tout comme les brides (Voir croquis N ° 21)

6.3 Trous d'homme

Les trous d'homme doivent être isolés avec des boîtes démontables selon les mêmes
principes de construction que pour les brides.

7 Protections spéciales

7.1 Évents et tuyaux de drainage

Tuyaux d'évacuation et de drainage, à l'exception de la protection du personnel, devront être
isolés jusqu'à la bride en amont de la vanne de vidange ou d'évent.

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7.2 Isolation thermique pour la protection du personnel

Une Isolation thermique pour la protection du personnel est installé sur toutes les lignes à chaud sans
perte de chaleur.

8 INSPECTIONS

Les inspections de l’isolation se feront selon les étapes suivantes :

 Préparation de surface après la mise à disposition des éléments « bons pour isolation »
 Propriété des surfaces qui doivent être exemptes de graisse ou de poussières inappropriées.
 Mise en place de supports quand cela est nécessaire Diamètre isolé > 600 mm
 Fixation des matériaux isolants contrôle des épaisseurs et des types d’isolants.
 Préfabrication.
 Fixation des tôles de revêtement (épaisseurs, type de matériaux, apparence finale).
 Contrôle des boites démontables (vannes et brides)
 Contrôle de l’étanchéité
 Control final.

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9 CROQUIS DE PRINCIPE

ISOLATION :

01/ FIXATION PREMIERE COUCHE ……………………………………………………………………. PAGE 10

02/ FIXATION MULTICOUCHES ………………………………………………………………………… PAGE 11

04/ APPAREILS FIXATION ISOLANTS ………………………………………………………………….. PAGE 12

TOLERIE :

05/ SUPPORTS SUR TUYAUTERIES HORIZONTALES ……………………………………………..PAGE 13

06/ SUPPORTS SUR TUYAUTERIES VERTICALES ………………………………………………….. PAGE 14

07/ TOLERIE SUR TUYAUTERIES …………………………………………………………………………. PAGE 15

09/ SUPPORTS SUR EQUIPEMENTS …………………………………………………………………….. PAGE 16

11/ APPAREILS FONDS TOLES ……………………………………………………………………………… PAGE 17

12/ PLAQUE D4IDENTIFICATION …………………………………………………………………………. PAGE 18

FABRICATION PIECES SPECIALES :

13/ COUDES ………………………………………………………………………………………………………. PAGE 19

14/ COUDES A L’EQUERRE …………………………………………………………………………………. PAGE 20

16/ REDUCTIONS ……………………………………………………………………………………………….. PAGE 21

ISOLATION DEMONTABLE :

19/ BRIDES…………………………………………………………………………………………………………. PAGE 22

21/ VANNES ………………………………………………………………………………………………………. PAGE 23

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