Europâisches Patentamt

(19) European Patent Office

Office européen
éen des brevets
brevets EP 0 926 494 A1

(12) DEMANDE DE BREVET E U R O P E E N

(43) Date de publication: (51) |nt CI * G01 N 33/20, G01 N 2 5 / 0 4

30.06.1999 Bulletin 1999/26

(21) Numero de depot: 98403117.9

(22) Date de depot: 10.12.1998

(84) Etats contractants designes: (72) Inventeurs:

AT BE CH CY DE DK ES Fl FR GB GR IE IT LI LU • Mouquet, Olivier
MC NL PT SE 78370 Plaisir (FR)
Etats d'extension designes: • Godinot, Paul
AL LT LV MK RO SI 78460 Chevreuse (FR)

(30) Priorite: 16.12.1997 FR 9715919 (74) Mandataire: Le Bras, Herve et al

Cabinet Beau de Lomenie,
(71) Demandeur: CENTRE TECHNIQUE DES 158, rue de I'Universite
INDUSTRIES DE LA FONDERIE 75340 Paris Cedex 07 (FR)
F-92310 Sevres (FR)

(54) Procédé pour déterminer l'état métallurgique d'une fonte par analyse thermique pour une
épaisseur d o n n é e

(57) L'invention concerne un procédé pour détermi-
ner l'état métallurgique d'une fonte pour une épaisseur
(e) donnée d'une pièce. On fait l'analyse thermique de
trois échantillons contenus respectivement dans un go-
det au tellure (1 ), un godet de dimensions normales (2)
et un godet étroit (3). On calcule la vitesse critique de
trempe (Vcrit) et la vitesse de refroidissement pour
l'épaisseur (e) considérée. Des abaques fournissent la
structure de fonte. Un calcul de la vitesse critique de
recalescence permet d'affiner les prévisions.

e2,

O)
^>
CD
CM
O)
O FIG.1
Û_
LU
Printed byJouve, 75001 PARIS(FR)
 1 EP 0 926 494 A1
Description
[0001] L'invention concerne un procédé pourdétermi-
ner l'état métallurgique qu'a une fonte en fusion, lequel
état se répercute après solidification de celle-ci sur la
structure attendue dans les parties de pièces selon
l'épaisseur.
[0002] La démarche des fondeurs a toujours été de
contrôler l'état physico-chimique de la fonte, si possible
en anticipant auxfours de fusion, pour prévenir les aléas
d'obtention de structures et de caractéristiques méca-
niques. On sait en effet que la structure d'une fonte
après solidification dépend de l'état métallurgique et de
la vitesse de refroidissement de la pièce coulée. L'état
métallurgique recouvre la composition chimique et l'en-
semble des paramètres physico-chimiques de la fonte
qui pilotent la germination et la croissance. La vitesse
de refroidissement est notamment fonction de l'épais-
seur de la pièce. Plus l'épaisseur de la pièce est faible,
plus la vitesse de refroidissement est grande. Une gran-
de vitesse de refroidissement entraîne la production
d'une fonte blanche, par suite de laformation de carbure
de fer. A l'inverse, une vitesse de refroidissement faible
entraîne la production d'une fonte grise. Mais les fontes
grises peuvent avoir des propriétés mécaniques diffé-
rentes par suite des variantes de structures. On conçoit
donc que, lorsque le fondeur fabrique un large panel de
pièces d'épaisseurs différentes et souvent de formes
complexes, et qui doivent répondre à un large ensemble
de propriétés mécaniques approprié à chaque type de
pièces, l'évaluation à priori de l'état métallurgique, dans
les zones critiques des pièces, après leur refroidisse-
ment, devienne un nécessité.
[0003] Le plus souvent, pour évaluer un état métallur-
gique de la fonte, les fondeurs déterminent la composi-
tion chimique pondérale en y associant parfois une pro-
fondeur de trempe et ils prélèvent, pour examen, des
pièces ou parties de pièces représentatives au cours de
la fabrication. Grâce à l'expérience, ils apportent, si be-
soin est, des corrections au bain en fusion selon un mo-
de préventif, afin de remédier aux défauts éventuels.
Ces corrections consistent notamment à changer les
matières premières ou à abaisser le niveau de surchauf-
fe, de manière à maîtriser l'état métallurgique de la fon-
te.
[0004] Cependant, les nombreuses dispersions de
l'état métallurgique sont souvent mal évaluées par ces
moyens classiques d'analyse et de hauteur de trempe.
Ces moyens classiques ne permettent pas notamment
de prévoir correctement la finesse de la structure qui
influe sur les caractéristiques mécaniques des pièces.
[0005] La trempabilité de la fonte est généralement
évaluée à l'aide d'une éprouvette de trempe grâce à la-
quelle le fondeur détermine la hauteur d'une zone
brillante et blanche. Ensuite, il essaie de lui faire corres-
pondre des parties de pièces à produire. Sans détailler
l'ensemble des incertitudes de la mesure de la profon-
deur de trempe, il est incontestable d'admettre, d'une
2
part, que ce contrôle ne permet pas d'établir une cor-
respondance précise avec la vitesse de refroidissement
des pièces qui dépend de l'épaisseur et que, d'autre
part, l'évaluation se limite au risque d'apparition de l'eu-
5 tectique lédéburitique. Pourtant au-delà d'une considé-
ration de la zone trempée, c'est-à-dire pour une struc-
ture grise de la fonte, des variations de l'état métallur-
gique initial peuvent se traduire pour une même vitesse
de refroidissement (pour des pièces d'une même épais-
10 seur) par des écarts de structure.
[0006] En outre, dans le cas d'épaisseurs très diffé-
rentes, l'éprouvette de trempe unique est insuffisante :
Pour un état métallurgique constant, un accroisse-
15 ment des cellules eutectiques, où les lamelles de
graphite s'amincissent, découle souvent d'une vi-
tesse de refroidissement croissante ;
Le fondeur procède alors à la fabrication de plu-
sieurs éprouvettes de trempe ce qui multiplie les
20 gammes de contrôle. Enfin, le contrôle de la trempe
manque de reproductibilité.
[0007] Un autre aspect plus important encore concer-
ne le manque de sensibilité de cette technique par
25 exemple lorsqu'il s'agit de cerner l'effet du temps de
maintien de la fonte liquide au four ou l'effet de la dis-
solution des recarburants. Cette circonstance affecte
néanmoins sensiblement l'état métallurgique et devient
assez courante chez les fondeurs qui font face à des
30 débits de fonte inégaux ou qui gèrent de gros fours.
[0008] La simple éprouvette de trempe s'avère insuf-
fisante, en raison également de la distinction que le fon-
deur doit faire entre les effets métallurgiques agissant
sur les parties minces ou épaisses éventuellement à
35 l'endroit où le client impose de vérifier la conformité de
la pièce.
[0009] Par conséquent, il est souhaitable de réaliser
une mesure de l'état métallurgique plus complète, dont
la variation continue pour une diversité d'applications
40 peut être cernée et pour laquelle on peut automatiser
l'affichage des valeurs, pour surmonter les aléas cités
ci-dessus.
[0010] Cette mesure de l'état métallurgique initial de
la fonte s'avère par ailleurs riche d'enseignements mê-
45 me si elle a lieu, comme c'est souvent le cas, avant une
inoculation qui ne manquera pas de modifier cet état.
[0011] En résumé, ces préoccupations du fondeur im-
putables à l'état métallurgique représentent un besoin
dont on peut préciser utilement les thèmes dans le cas
so des fontes à graphite lamellaire :
• Définition du niveau de trempabilité en relation à
une vitesse de refroidissement, détermination du
risque d'apparition des carbures.
55 • Evaluation de la forme et de la taille du graphite ain-
si que la finesse de structure par exemple risque
d'apparition du graphite D ou E.
• Prévision des risques éventuels concernant les mi-
2
 3 EP 0 926 494 A1
croporosités et les desserrements de grain. Régla-
ge de l'inoculation.
[0012] Tout ceci complique par ailleurs l'exigence à
produire une fonte la moins chère possible laquelle né-
cessite obligatoirement des modifications du lit de fu-
sion. A ce niveau la démarche d'évaluation de l'état mé-
tallurgique devient économiquement très importante.
[0013] Schématiquement, l'état métallurgique dont
les facteurs d'influence sont divers et qui affecte les ré-
sultats sur les pièces doit être pris en compte le plus tôt
possible, c'est-à-dire en amont du processus de prépa-
ration de la fonte.
[0014] L'objet de l'invention est de mesurer cet état
métallurgique par une méthode originale d'analyse ther-
mique moins dépendante des conditions opératoires
que la classique éprouvette de trempe.
[0015] Rappelons qu'une fonte qui se solidifie, le fait
selon une loi caractérisée par des événements thermi-
ques qui sont :
• T1: Température de liquidus
• Tse: Température de surfusion à l'eutectique
• Tre: Température de recalescence à l'eutectique
• Tfsol : Température supposée de fin de la solidifi-
cation.
[0016] La température de surfusion eutectique est à
une distance de l'eutectique stable théorique appelée
surfusion et de la recalescence appelée surfusion ap-
parente.
[0017] Les positions de ces points varient avec la
composition de lafonte, son état de germination, l'épais-
seur des pièces.
[0018] La publication WO 86/01755 a déjà proposé
de traiter les relevés de température d'un échantillon de
fonte en fusion dans un godet, au centre du godet et
près de son bord, et de déterminer le degré de disper-
sion de la forme du graphite de la fonte concernée au
moyen de calculs effectués par comparaison avec les
résultats d'autres mesures sur étalons réalisées dans
les mêmes conditions.
[0019] Il est déjà, en outre, connu que, si on rapporte
sur un graphique ayant en abscisses la vitesse de re-
froidissement et en ordonnées la température de surfu-
sion à l'eutectique d'une fonte pour diverses épaisseurs
d'échantillons d'une même fonte, la courbe représenta-
tive des points est une droite qui coupe la droite de la
température de l'eutectique métastable en un point cor-
respondant à la vitesse critique de solidification de ladite
fonte. Si la vitesse de refroidissement est supérieure à
cette vitesse critique de solidification, on obtient une
fonte blanche, et en deçà de cette vitesse critique on
obtient une fonte grise.
[0020] La présente invention propose de fournir un
procédé de contrôle qualitatif de la fonte au stade de
l'élaboration afin d'obtenir une prévision de la structure
finale des pièces tributaires des facteurs métallurgiques
4
déjà cités précédemment. Le principe de la méthode re-
pose sur la connaissance de la loi de la solidification
eutectique de la fonte dépendante de :
s • L'état métallurgique qui recouvre le potentiel de ger-
mination et la composition chimique.
• La vitesse de refroidissement.
[0021] En reproduisant une variation de la vitesse de
10 refroidissement et en y associant une caractérisation de
l'eutectique métastable, l'invention permet de cerner
l'état métallurgique de l'alliage, c'est-à-dire son potentiel
de germination.
[0022] Le procédé selon l'invention est caractérisé
15 par les étapes suivantes :
a) on prélève trois échantillons de ladite fonte en
fusion :
20 un premier échantillon dans un godet d'analyse
thermique contenant une pastille de tellure,
un deuxième échantillon dans un godet d'ana-
lyse thermique de dimensions normales, et
un troisième échantillon dans un godet d'ana-
25 lyse thermique ayant au moins une dimension
étroite ;
b) on mesure les températures au coeur desdits
trois échantillons au cours de leur refroidissement
30 au moyen de dispositifs de mesure de températures
et on relève les valeurs desdites températures en
fonction du temps ;
c) on calcule les vitesses de solidification des
deuxième et troisième échantillons entre leurs tem-
35 pératures de liquidus ou une température choisie
arbitrairement et leurs températures de surfusion à
l'eutectique à partir des valeurs de température re-
levées en fonction du temps pour ces deux
échantillons ;
40 d) On détermine la vitesse critique de trempe de la-
dite fonte à l'intersection de la droite représentative
de la température de surfusion à l'eutectique en
fonction de la vitesse de solidification et de la droite
représentative de la température de l'eutectique
45 métastable relevée au cours du refroidissement du
premier échantillon ;
e) On calcule la vitesse de refroidissement pour
l'épaisseur donnée de la pièce à réaliser avec ladite
fonte en fonction des vitesses de solidification des
so deuxième et troisième échantillons et des épais-
seurs desdits échantillons ;
f) On évalue l'état métallurgique attendu au moyen
de diagrammes préétablis qui expriment le rapport
d'une vitesse critique de trempe à la vitesse de re-
55 froidissement pour différentes épaisseurs et diffé-
rentes fontes.
[0023] Avantageusement le procédé comporte en
3
 5 EP 0 926 494 A1
outre les étapes suivantes :
g) on calcule les vitesses de recalescence VREC
(vitesse maximale de réchauffement) des deuxiè-
me et troisième échantillons entre leurs températu-
res de surfusion à l'eutectique et leurs températures
de recalescence, ce calcul étant fait à partir des va-
leurs de température relevées en fonction du temps
pour ces deux échantillons ;
h) on détermine la vitesse critique de recalescence
de ladite fonte à l'intersection de la droite représen-
tative de la température de recalescence en fonc-
tion de la vitesse de recalescence et de la droite
représentative de la température de l'eutectique
métastable relevée au cours du refroidissement du
premier échantillon ;
i) on évalue la finesse et la configuration du graphite
dans ladite fonte, au moyen de diagrammes préé-
tablis qui donnent ces finesses et configurations en
fonction de la relation entre la vitesse critique de
trempe et la vitesse critique de recalescence.
[0024] D'autres avantages et caractéristiques de l'in-
vention ressortiront à la lecture de la description suivan-
te faite à titre d'exemple et en référence aux dessins
annexés dans lesquels :
la figure 1 montre les moyens utilisés pour la mise
en oeuvre du procédé selon l'invention ;
la figure 2 montre les courbes de refroidissement
d'une première fonte ayant une forte trempabilité ;
la figure 3 montre les courbes de refroidissement
d'une deuxième fonte ;
la figure 4 représente la relation entre la tempéra-
ture de surfusion à l'eutectique et la vitesse de so-
lidification d'une fonte ;
lafigure 5 représente les diagrammes des états mé-
tallurgiques en fonction de la relation entre le rap-
port de la vitesse critique de trempe à la vitesse de
refroidissement pour différentes épaisseurs ;
la figure 6 représente le diagramme des finesses et
des configuration du graphite de la fonte en fonction
de la relation entre la vitesse critique de trempe et
la vitesse critique de recalescence, et
la figure 7 représente un graphique qui montre
l'évolution des caractéristiques de vitesse critiques
pour deux teneurs en silicium différentes.
[0025] Sur lafigure 1 on a représenté par les référen-
ces 1, 2 et 3 trois godets d'analyse thermique qui con-
tiennent chacun un échantillon de fonte en fusion pré-
levé à partir d'un même bain de fonte en fusion.
[0026] Les premier et deuxième godets 1 et 2 ont des
dimensions normales et voisines et contiennent un
échantillon ayant une épaisseur e1 de trois centimètres
environ. Le troisième godet 3 au contraire est étroit et
contient un échantillon ayant une épaisseur e2 au plus
égale à la moitié de l'épaisseur e1 .
6
[0027] Le premier godet 1 contient en outre au moins
une pastille 4 de tellure.
[0028] Des thermocouples 5, 6, 7 sont introduits au
coeur de chaque échantillon. Ces thermocouples sont
s reliés à un convertisseur analogique numérique 8, qui
transforme les signaux analogiques représentatifs des
températures en valeurs numériques, et qui est relié à
un dispositif de calcul et de stockage 9, sous la forme
d'un P.C. par exemple, équipé d'un dispositif d'affichage
10 10.
[0029] Selon le procédé de l'invention on laisse refroi-
dir les échantillons contenus dans les godets 1, 2 et 3,
et on relève leurs températures en fonction du temps.
[0030] Le premier échantillon contenu dans le godet
15 I qui contient une pastille 4 de tellure se solidifie à une
température constante Te qui correspond à la tempéra-
ture de l'eutectique métastable.
[0031] Les courbes C2, C3 des températures T en
fonction du temps t, relevées par les thermocouples 6
20 et 7, stockées par le dispositif de calcul 9 et représen-
tées sur les figures 2 et 3 présentent un décrochement
I I correspondant à la température de liquidus T1 , puis
une section 12 décroissante entre la température de li-
quidus T1 et la température de surfusion à l'eutectique
25 Tse, enfin une section croissante 13 entre la tempéra-
ture de surfusion à l'eutectique Tse et la température de
recalescence Tre, et enfin une section 14 décroissante.
La courbe C2 représente la courbe de refroidissement
du deuxième échantillon contenu dans le godet normal
30 2, et la courbe C3 est la courbe de refroidissement du
troisième échantillon contenu dans le godet étroit 3,
c'est-à-dire d'un échantillon mince qui refroidit plus ra-
pidement que l'échantillon contenu dans le deuxième
godet 2.
35 [0032] Le dispositif de calcul 10 comporte des
moyens, matériels et logiciels, pour calculer les points
remarquables des courbes C1 et C2, la vitesse de soli-
dification (Vsol) de chaque échantillon entre la tempé-
rature de liquidus (T1 ) et la température de surfusion à
40 l'eutectique (Tse) ainsi que la vitesse de recalescence
(Vrec) entre la température de surfusion à l'eutectique
(Tse) et la température de recalescence (Tre).
[0033] Sur le graphisme montré sur la figure 4, qui
comporte en abscisses la vitesse de solidification (Vsol)
45 et en ordonnées les températures mesurées, on a porté
les points 15 et 16 représentatifs (Tse1, VsoM ; Tse 2,
Vsol2) des courbes C2 et C3, et une droite 17 parallèle
aux abscisses et correspondant à la température de
l'eutectique métastable déterminée par l'échantillon du
50
so godet 1 au tellure. La droite 18 qui relie les points 15 et
16 exprime la relation température de surfusion à l'eu-
tectique (Tse) par rapport à la vitesse de solidification
(Vsol). Le point d'intersection 19, de la droite 18 et de
la droite 17 définit la vitesse critique de trempe (Vcrit)
55 de la fonte.
[0034] En théorie, pour une vitesse de solidification
inférieure à cette vitesse critique de trempe, la fonte so-
lidifie dans le diagramme stable, tandis que pour une
4
 7 EP 0 926 494 A1 8

vitesse de solidification supérieure à cette vitesse criti- un graphite de type A (50 %) et de type D et E (pour le
que de trempe, elle se solidifie dans le diagramme mé- solde), cela pour une vitesse critique légèrement supé-
tastable. rieure à la vitesse de refroidissement de l'échantillon du
[0035] Les points 15 et 16 représentés sur la figure 4 godet étroit.
ont pour abscisses les vitesses de solidification et pour s [0043] De manière plus générale, le rapport de la vi-
ordonnées les températures de solidification à l'eutecti- tesse critique à la vitesse de refroidissement de l'épais-
que des deuxième et troisième échantillons. seur considérée permet de qualifier l'état métallurgique
[0036] Si les points 15 et 16 ont pour abscisses les de la fonte à l'état liquide qui conduit par la suite au type
vitesses de recalescence (Vrec) et pour ordonnées les de structure de la fonte.
températures de recalescence (Tre), le point 19 aura 10 [0044] Sur lafigure 5 on a porté en abscisses la vites-
pour abscisse une Vitesse Critique de recalescence. se critique de trempe (Vcrit) calculée pour des échan-
[0037] Connaissant l'épaisseur e de la zone de la piè- tillons de divers types et en ordonnées la vitesse de re-
ce à réaliser en fonderie, zone dont la structure doit cor- froidissement pour diverses épaisseurs de pièces. Les
respondre à des critères préétablis, le dispositif de cal- droites 20, 21 , 22 représentent les droites pour lesquel-
cul 10 est apte à calculer la vitesse de refroidissement 15 les les rapports de la vitesse critique de trempe (Vcrit)
(Vref) de cette zone en fonction de cette épaisseur e et et de la vitesse de refroidissement (Vref) de l'épaisseur
des épaisseurs e1 et e2 des deuxième et troisième considérés sont respectivement de 1, 1 ; 2,5 et 5,5. Ces
échantillons. Cette vitesse de refroidissement (Vref) est droites 20, 21 , 22 séparent des domaines D1 à D4 cor-
portée en abscisse sur la figure 4. La distance entre les respondant à différentes structures de fontes grises :
abscisses Vref et Vcrit peut être reliée à la structure de 20
la fonte pour l'épaisseur donnée e. Cette structure de la le domaine référencé D1 correspond au domaine
fonte concerne les carbures, la forme du graphite, la fi- des structures fruitées qui comportent 50% de cé-
nesse de la structure, etc.... mentite eutectique ;
[0038] Les moyens de traitement du dispositif de cal- le domaine référencé D2 correspond au domaine
cul 10 permettent ainsi moyennant un étalonnage préa- 25 des structures présentant des carbures plus ou
lable et la création d'un référentiel statistique, à partir moins isolés ; les graphites des types D et E sont
de plusieurs épaisseurs e de pièces et plusieurs types majoritaires et du graphite de type A ou B est
de fonte, d'effectuer une prévision de la structure finale possible ;
de différents modèles de pièces en fonction de leur le domaine référencé D3 correspond au domaine
épaisseur e. 30 des structures présentant du graphite de type B et
[0039] Une variante du procédé consiste à utiliser les quelque A dont la proportion est au plus de 50%, et
caractéristiques obtenues grâce à la coulée des deux du graphite de type D et E pour le solde ;
godets 2 et 3 sans tellure et à y associer la position de le domaine référencé D4 correspond au domaine
l'eutectique métastable par le biais d'une relation qui des structures présentant du graphite de type A ma-
tient compte des teneurs chimiques en silicium et chro- 35 joritaire, avec quelque B et résiduel de D possible.
me éventuellement dosées par spectromètre.
[0040] La figure 2 montre le cas particulier d'une fonte [0045] Moyennant une analyse métallurgique spécifi-
à forte trempabilité (manque de germes, éléments car- que pour les différentes familles de fonte : très hypoeu-
burigènes). tectique, hypoeutectique, eutectique, un diagramme
[0041] L'échantillon mince du contrôle de l'analyse 40 semblable à celui de la figure 5 concourt à resserrer les
thermique subit une solidification eutectique qui se dé- dispersion de l'état initial de la fonte, voire à définir des
roule suivant un palier isotherme, sans surfusion appa- équivalences entre les charges ou produits ou les mo-
rente. Ce contrôle aboutit à une structure truitée de des de fusion.
l'échantillon mince dans lequel 50% de ledéburite est [0046] Sur cette base de travail, une approche plus
associé à un eutectique graphitique dont la répartition 45 complexe est également possible, elle tient compte d'un
de graphite est D et E. La vitesse critique calculée est critère supplémentaire relatif à la recalescence en rai-
comparable à la vitesse de refroidissement calculée. son notamment des fortes variations de la configuration
Pour le godet épais dont la vitesse de refroidissement du graphite et de sa finesse même lorsqu'une inocula-
se situe à une valeur nettement inférieure à Vcrit, la tion a été réalisée.
structure est exempte de carbures avec néanmoins du so [0047] Or, on sait que les propriétés de la fonte en
graphite D majoritairement. traction ou en fatigue ainsi que l'aptitude au frottement
[0042] La figure 3 montre un autre cas où la trempa- sont tributaires de la configuration du graphite.
bilité peut également être très forte, la courbe d'analyse [0048] En raison de cette importance et du fait que la
thermique issue de l'échantillon mince peut montrer une taille des lamelles de graphite dépendent de la tempé-
surfusion apparente et ce, malgré une température de 55 rature à laquelle s'est produit la croissance des cellules
surfusion proche de celle de l'eutectique métastable. eutectiques, deux vitesses critiques peuvent être com-
L'examen métallographique met alors en évidence une binées, l'une portant sur la surfusion eutectique, l'autre
structure faiblement trempée (5 à 8 % de carbures) avec ayant trait à la recalescence eutectique. De la sorte, un

5
 9 EP 0 926 494 A1
diagnostic double est établi qui décrit la finesse et la
configuration du graphite.
[0049] La figure 6 dont la configuration tient compte
de ces deux critères permet de préciser en regard de
structures, leur différents types selon les positions limi-
tes. A l'extrême gauche du diagramme des structures
fruitées sont observées à opposer à celles obtenues à
l'extrême droite qui sont grises avec un graphite A ou B
épais. En partie supérieure du diagramme le rapproche-
ment des recalescences qui donne une vitesse critique
élevée signale une intensité de germination forte dont
le résultat structural correspond à de nombreuses cel-
lules eutectiques. La conjugaison de la vitesse critique
de surfusion relative à la germination et de la vitesse
critique de recalescence relative à la poursuite de la ger-
mination et à la croissance renseigne sur deux aspects
du mode de solidification eutectique.
[0050] Il faut ajouter à ce stade l'interaction des élé-
ments d'alliage comme par exemple le silicium qui influe
sur le déroulement de la solidification et modifie à des
degrés différents la structure de la fonte. Cette interac-
tion est prise en compte par la méthode puisque les
courbes d'analyse thermique ainsi que les vitesses cri-
tiques sont positionnées par rapport/ou grâce à l'eutec-
tique métastable qui en théorie situe l'apparition de la
cémentite eutectique. Comme le montre la figure 7, une
teneur en silicium croissante augmente les vitesses cri-
tiques ce qui corrolairement conduit à davantage de gra-
phite épais en répartition cellulaire bien dessinée (avec
des cellules plus nombreuses).
Revendications
1. Procédé pour déterminer l'état métallurgique atten-
du d'une pièce réalisée par coulée d'une fonte en
fusion, dans une zone d'épaisseur e donnée de cet-
te pièce et après refroidissement, caractérisé par
les étapes suivantes :
a) on prélève trois échantillons de ladite fonte
en fusion :
un premier échantillon dans un godet (1)
d'analyse thermique contenant une pastille
de tellure (4),
un deuxième échantillon dans un godet (2)
d'analyse thermique de dimensions nor-
males (e1), et
un troisième échantillon dans un godet (3)
d'analyse thermique ayant au moins une
dimension étroite (e2);
b) on mesure les températures (T) au coeur
desdits trois échantillons au cours de leur re-
froidissement au moyen de dispositifs de me-
sure de températures (5, 6, 7) et on relève les
valeurs desdites températures (T) en fonction
10
du temps (t);
c) on calcule les vitesses de solidification (Vsol)
des deuxième et troisième échantillons entre
leurs températures de liquidus (T1 ) ou une tem-
s pérature arbitrairement choisie et leurs tempé-
ratures de surfusion à l'eutectique (Tse) à partir
des valeurs de température relevées en fonc-
tion du temps pour ces deux échantillons ;
d) On détermine la vitesse critique de trempe
10 (Vcrit) de ladite fonte à l'intersection de la droite
(1 8) représentative de la température de surfu-
sion à l'eutectique (Tse) en fonction de la vites-
se de solidification à l'eutectique (Vsol) et de la
droite (17) représentative de la température de
15 l'eutectique métastable relevée au cours du re-
froidissement du premier échantillon ;
e) On calcule la vitesse de refroidissement
(Vref) pour l'épaisseur donnée (e) de la pièce
à réaliser avec ladite fonte en fonction des vi-
20 tesses de solidification (Vsol) des deuxième et
troisième échantillons et des épaisseurs (e1 ,
e2) desdits échantillons ;
f) On évalue l'état métallurgique attendu au
moyen de diagrammes (figures 5, 6, 7) prééta-
25 blis qui expriment le rapport d'une vitesse criti-
que de trempe (Vcrit) à la vitesse de refroidis-
sement (Vref) pour différentes épaisseurs et
différentes fontes.
30 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le
fait qu'il comporte en outre les étapes suivantes :
g) on calcule les vitesses de recalescence
(Vrec) des deuxième et troisième échantillons
35 entre leurs températures de surfusion à l'eutec-
tique (Tse) et leurs températures de recales-
cence (Tre), ce calcul étant effectué à partir des
valeurs de température relevées en fonction du
temps pour ces deux échantillons ;
40 h) on détermine la vitesse critique de recales-
cence de ladite fonte à l'intersection de la droite
représentative de la température de recales-
cence en fonction de la vitesse de recalescen-
ce et de la droite représentative de la tempéra-
45 ture de l'eutectique métastable relevée au
cours du refroidissement du premier
échantillon ;
i) on évalue la finesse et la configuration du gra-
phite dans ladite fonte, au moyen de diagram-
so mes préétablis qui donnent ces finesses et con-
figurations en fonction de la relation entre la vi-
tesse critique de trempe et la vitesse critique
de recalescence.
55
6
EP 0 926 494 A1
EP 0 926 494 A1

3
^ .yr. > T
EP 0 926 494 A1

F I G . 4

10
\
_
 ' \ ' M
! ! i A
■ !\ ! | i j I I i

!; ' ! | i : i M s!
i \ ; i
i \ i ' ; I I ! 1\ M 1 ©î'i
! u \ u m ! '\ ; i | ' * ! !
! j\ ; j I I | , ; \ j i i SI
|
! \M I \l i li
; i M j i
1 \ 1 «! i
! \ \ * !
|
! «e! 1
! i 1 i\| \ \ ï« I " 1

' \ \ ' 'g. 'o ! \ 2 i' «

i-Ai \_J L- \
-i — |— i-ti-i — — —
1
— °. «
! i li* î \ j Y ! i \ s
! I ? S i ,\ i ; \ i I \ i -F
| s â i \ \ i : \ -g

— 5
M N \
| |
" N
|
|

I K \
M ! i I ^ )
i «
! I *
; ; \ \ A d
; |

! i
I ~ V \
I il H H v 1
! i ; \ i s l !x
i
I i II
I ! ! !, i
P 1 ,r 1 1 1, 1- ^O
o o o o o o o o o o o o o o o

(80U83SS|e3aj) 388/0. Ue ©nbdjJO 8SS8)jA

12
LL_

o y
*- H
o
lu
u> v>
ai CC
lu
»-
z
o> —
Q
•o ?
co O
a.
oo <
LU
m g
r«; l-
o
</>
(/)
lli
<0 >
®
o
«
LU
"> h-
Z
LU
■A S
III
a)
g
o
X
IL
UJ
ce
LU
o
LU
(A
«
LU
I-
>

.VUdd
 EP 0 926 494 A1

J Office européen Numéro de la demande

RAPPORT DE RECHERCHE EUROPEENNE
des brevets EP 98 40 3117

DOCUMENTS CONSIDERES COMME PERTINENTS

Catégorie Citation du document avec indication, en cas de besoin, Revendication CLASSEMENTDELA
des parties pertinentes concernée DEMANDE (Int.Cl.6)
GB 2 300 916 A (KIMURA FOUNDRY CO. LTD.) 1,2 G01N33/20
20 novembre 1996 G01N25/04
* page 5, alinéa 5 - page 9, alinéa 5;
figures *
D, Y WO 86 01755 A (SINTER-CAST AB) 1,2
27 mars 1986
* page 5, ligne 32 - page 6, colonne 27 *
* page 9, ligne 7 - page 10, ligne 32;
figures *
US 5 615 730 A (HIRAOKA ET AL. ) 1,2
1 avril 1997
* colonne 2, ligne 16 - colonne 4, ligne
4; figures *
US 4 166 738 A (PLESSERS) 4 septembre 1979
* colonne 2, ligne 13 - colonne 3, ligne
42; figures 1-3 *
EP 0 157 308 A (FRITZ WINTER , DOMAINESTECHNIQUES
EISENGIESSEREI O.H.G.) 9 octobre 1985 RECHERCHES (lnt.CI.6)
* page 6, ligne 15 - page 12, ligne 34; G01N
figures *
EP 0 529 074 A ( YAMAGUCHI ) 3 mars 1993
* page 4, ligne 48 - page 6, ligne 17;
figures 1,2 *

Le présent rapport a été établi pour toutes les revendications

Lieudelarecherche
LA HAYE
CATEGORIEDESDOCUMENTSCITES
X:particulièrement pertinent à lui seul
Y. particulièrement pertinent en combinaison avec un
autre document de la même catégorie
A: arrière-plan technologique
O: divulgation non-écrite
P:document intercalaire
Dated'achèvementdela recherche Examinateur
10 février 1999 Bosma, R
T:théorie ou principe à la base de l'invention
E: document de brevet antérieur, mais publié à la
date de dépôt ou après cette date
D:cité dans la demande
L: cité pour d'autres raisons
&: membre de la mêmefamille, document correspondant

14
 EP 0 926 494 A1

ANNEXE AU RAPPORT DE RECHERCHE EUROPEENNE

RELATIF A LA DEMANDE DE BREVET EUROPEEN NO. EP 98 40 3117

La présente annexe indique les membres de la famille de brevets relatifs aux documents brevets cités dans le rapport de
recherche européenne visé ci-dessus.
Lesdits members sont contenus au fichier informatique de l'Officeeuropéen des brevets à la date du
Les renseignements fournis sont donnés à titre indicatif et n'engagent pas la responsabilité de l'Office européen des brevets.
10-02-1999

Document brevet cite Date de Membre(s) de la Date de

au rapport de recherche publication famine de brevet(s) publication
GB 2300916 A 20-11-1996 JP 2750832 B 13-05-1998
JP 8313464 A 29-11-1996
BR 9602248 A 27-10-1998
CN 1141351 A 29-01-1997
DE 19619477 A 21-11-1996
IT T0960398 A 14-11-1997
SE 9601693 A 17-11-1996
US 5804006 A 08-09-1998
WO 8601755 A 27-03-1986 SE 444817 B 12-05-1986
AU 575206 B 21-07-1988
AU 4866585 A 08-04-1986
BR 8507236 A 27-10-1987
CA 1248777 A 17-01-1989
DE 3566361 A 29-12-1988
DK 213386 A, B, 07-05-1986
EP 0192764 A 03-09-1986
FI 870766 A,B, 23-02-1987
JP 62500181 T 22-01-1987
SE 8404579 A 13-03-1986
SU 1741617 A 15-06-1992
US 4667725 A 26-05-1987

US 5615730 A 01-04-1997 JP 2510947 B 26-06-1996

JP 7113771 A 02-05-1995
CN 1105124 A 12-07-1995
DE 4437066 A 20-04-1995
GB 2283325 A, B 03-05-1995
IT T0940811 A 18-04-1995
US 4166738 A 04-09-1979 FR 2364446 A 07-04-1978
FR 2380552 A 08-09-1978
BE 858543 A 09-03-1978
CA 1088753 A 04-11-1980
DE 2739159 A 16-03-1978
GB 1585638 A 11-03-1981
JP 1529879 C 15-11-1989
JP 53056088 A 22-05-1978
JP 58007186 B 08-02-1983
US 4261740 A 14-04-1981

EP 157308 A 09-10-1985 DE 3412024 C 18-07-1985

EP 529074 A 03-03-1993 W0 9118285 A 28-11-1991
AU 664534 B 23-11-1995
DE 69028214 D 26-09-1996

^our tout renseignement concernant cette annexe :voir Journal Officiel de l'Office européen des brevets, No.12/82

15
 EP 0 926 494 A1

ANNEXE AU RAPPORT DE RECHERCHE EUROPEENNE

RELATIF A LA DEMANDE DE BREVET EUROPEEN NO. EP 98 40 3117

La présente annexe indique les membres de la famille de brevets relatifs aux documents brevets cités dans le rapport de
recherche européenne visé ci-dessus.
Lesdits members sont contenus au fichier informatique de l'Officeeuropéen des brevets à la date du
Les renseignements fournis sont donnés à titre indicatif et n'engagent pas la responsabilité de l'Office européen des brevets.
10-02-1999

Document brevet cité Date de Membre(s) de la Date de

au rapport de recherche publication famille de brevet(s) publication
EP 529074 DE 69028214 T 20-02-1997

Pour tout renseignement concernant cette annexe :voir Journal Officiel de l'Office européen des brevets. No.12/82

16