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Panorama

Mtaux dapport pour soudage, brasage et soudo-brasage

www.fsh-welding.com

SOMMAIRE
FILS TIG, MIG, MICRO-LASER*
Aciers faiblement allis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Aciers faiblement allis aronautiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Aciers inoxydables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Alliages de nickel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 Alliages daluminium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 Alliages de magnsium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Alliages de cuivre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Rechargement dur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Rechargement dur pour outillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 Alliages de cobalt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 Alliages de titane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

MTALLISATION

...........................................................

FILS A FREINER, A CASSER


Aluminium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 Aciers inoxydables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 Alliages de nickel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

BRASURES
Alliages dargent avec cadmium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 Alliages dargent sans cadmium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 Brasure zinc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 Brasure aluminium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

FLUX DCAPANTS
pour soudage, brasage et soudo-brasage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

LECTRODES ENROBES
Inox . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 Fonte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 Base nickel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 Rechargement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 Base cobalt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

PRODUITS DE DCAPAGE PRODUITS DE RESSUAGE TRAVAIL A FAON

..................

10

..................

10

............................................

10

DONNES TECHNIQUES
* Micro-laser partir de 0,3 mm sauf exception. Nous consulter.

........................

11

aciers faiblement allis


classification composition chimique procd

DENOMINATION

EN

AWS

WERKSTOFF N

Zingafil CTA 70 S3 CR 1 Mo CR 2 Mo CR 5 Mo
GS1 10 CrMo3 8 CrM010 6 CrM020 A5-18 ER70S3 A5-28 ER80SB2 A5-28 ER90SB3 A5-9 ER502

C 0.08 0.10

Mn 1.15 1.20 1.0 1.1 0.5

Si 0.40 0.65 0.6 0.6 0.45

Cr 0.10

Ni

Mo

Ti 0.10

Al 0.010

N 0.010

V 0.010

TIG

MIG

MICRO LASER

0.035 0.025 1.1 2.8 5.8 0.5 1.0 0.6

1.7339 1.7384 1.7373

0.11 0.08 0.06

aciers faiblement allis aronautiques


classification composition chimique procd

DENOMINATION

EN

AFNOR

WERKSTOFF N 1.7734

A 60 S.C.V.S.* B.M.S.* F 66S*

15 CrMoV6 8 CrMo12 25 CrMo4

15 CDV6 8 CD12 25 CD4

C 0.12 0.15 0.1 0.25

Mn 1.0 1.0 1.0 0.6

Si 0.6 0.2 1.0 0.25

Cr 1.40 3.0 1.0

Ni

< 0.3

S 0.020 0.95 0.020 0.9 0.010 0.23 0.020

Mo

P 0.020 0.020 0.015 0.020

Ti

Al

V 0.25

TIG

MIG

MICRO LASER

*Nuances de la Socit AUBERT & DUVAL.

aciers inoxydables
classification composition chimique procd

DENOMINATION

FINOX 19.9.7* FINOX 308 L* FINOX 309 L* FINOX 310 FINOX 312 FINOX 316 L* FINOX 318* FINOX 321 FINOX 347* URANUS B 6 FINOX 45 FINOX 410 FINOX 410 NiMo FINOX 430 FINOX 52 A.P.X. 4 S** FINOX 17-4 CU

AFNOR AWS A5.9 WERKSTOFF A 81 313 AMS N C Z 15 CNM 19.8 ER307 1.4370 0.09 Z 2 CN 20.10 ER308 L 1.4316 0.03 Z 2 CN 24.13 ER309 L 1.4332 0.03 Z 12 CN 25.20 ER310 1.4842 0.095 Z 12 CN 30.10 ER312 1.4337 0.12 Z 2 CND 19.13 ER316 L 1.4430 0.03 Z 6 CNDNb 19.13 ER318 1.4576 0.08 Z 6 CNT 18.10 ER321 < 0.08 ER347 1.4551 0.06 Z 6 CNNb 20.10 5680 Z 1 NCDU 25.20 ER385 1.4539 0.015 Z 2 CND 24.8.3 ER2209 1.4462 0.02 ER410 Z 8 C 13 1.4009 0.10 5776 ER410 NiMo 0.02 Z 8 C 17 ER430 1.4015 0.10 Z 3 CNDU 25.6.3 0.030 Z 5 CND 17.4 0.04 ER630 0.05 Z 5 CNU 17.4.4 5825 ER16.8.2 5794 5804 0.12 0.10 0.10 0.03

Mn 7 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75 1.25 1.3 0.55 0.5 1.00 1 0.7 0.5 0.7 1.75 1.5 0.15

Si 1.0 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.48 0.6 1.0 0.5 0.6 0.45 0.75 0.5 0.25 0.5 0.5 0.5 1 0.25

Cr 19 20 24 26 30 19 18 19.5 20 20 24 13 12.3 17 25 16 16 12 16 21 14.0

Ni 9 10 13 20 9.5 13.5 12 9.75 10 25 8

Mo

Nb

Cu

2.5 2.5 0.75

8xC/1 0.75 10xC/1

MIG < 0.04 Ti 9xC/1.0

N2

TIG

MICRO LASER

4.5 3

1.5

0.15 0.13

4.2 9 5 5 3 8 20 25

0.5 3 1 0.2 1.5 2 3 1.2 1

0.08 1.7 3.5 0.3 Co 19.5 w 2.5 0.28 0.20

Z 12 CNDV 12 Z 12 CNDV 12 16.8.2 Z 6 CND 16.8.2 FINOX N 155 Z 6 NTC 25


Z12CNKDW20

0.15 Ti 2.25

* Haute teneur en silicium pour soudage MIG. **Nuance de la Socit AUBERT & DUVAL
77, rue de la Mare - Z.I. Les Paluds - BP 1023 - F 13781 AUBAGNE Cedex - Tel. +33 (0)4 42 18 60 60 - Fax +33 (0)4 42 18 60 61

alliages de nickel
classification composition chimique procd

DENOMINATION

AFNOR NCD 22.16 NU 25 M NC 20 Nb NC 20 KTA NCK 20 D

FINI 059 FINICU 60 FINOX 82 FINI 90 FINI 20 D FINI 276 FINOX 601 FINOX 625 FINOX 718 FINICRO 80.20 FINI 61 FINI 004 FINI 002 FENI 50

AWS A5.14 WERKSTOFF AMS N Ni ERNiCrMo-13 2.4607 solde ERNiCu-7 2.4377 65 ERNiCr-3 2.4806 67 5836 2.4632 solde 2.4650 2.4886 2.4626 2.4831 2.4667 2.4639 2.4155 solde solde 60 58 52 solde 93 solde solde 2.4472 55

Cr 25

Cu solde

Mn 0.5 3.5 3 1 0.4

Fe 1.0 2.5 3 3 0.7 5 solde 5 solde

Ti 2 0.75 2.4 2.2

Nb

Mo 15

Co 0.3 1 1 18

Al 0.15 1.25

TIG

MIG

MICRO LASER

20 19 20 16 23 22 19 20 1

2.5

1.4 0.4 4 1.4 0.4

1 0.6

5966 NCD 16.16 Fe ERNiCrMo-4 NC 22 F ERNiCrFe-11 ERNiCrMo-3 NC 22 DNb 5837 ERNiFeCr-2 NC 19 FeNb 5832 NC 20 NT 3 ERNi-1 ERNiMo-3 ND 24 Fe C 5786 ERNiCrMo-2 NC 22 Fe D 5798 NF 45

5.8 16

20 2.5

1 1

0.4 0.9

3.5 5

9 3 1 1 1 24 9 2.5 1.5

0.5

1.2 1 1 1 0.6

0.5 1 6 18.5 solde

1.5

5 22

alliages daluminium
classification composition chimique procd

DENOMINATION

FIAL 2 FIAL 4 FIAL 6 FIAL 7 FIAL 10 FIAL 12 FIAL 14 FIAL 15 FIAL 17

AFNOR A 81331 A5 AG 3 AG 5 AG 4 MC AU 6 AG 4 Z 2 AS 7 G 0.6 AS 5 AS 12

AWS A5.10 WERKSTOFF AMS N ER1100 3.0259 ER5654 3. 3536 ER5356 ER5183 ER2319 4191 ER357 4246 ER4043 4190 ER4047 4185 3.3556 3.3548

Mn 0.3 0.15 0.7 0.3 0.4

Fe 0.3 0.4 0.4 0.4 0.3 0.4 0.1

Si 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.1 7 5.2 12

Mg 3 4.7 4.7

Al 99.5 solde solde solde solde

Zn 0.1 0.1 0.1 0.1 2

Cr 0.1 0.15 0.1

Ti 0.1 0.15 0.1 GIAT 0.15 Homologu VERITAS Homologu Cu 6.3

TIG

MIG

MICRO LASER

4 0.55

solde solde solde solde

0.1 0.1 0.1

3.2245 3.2585 0.1

0.4 0.5

77, rue de la Mare - Z.I. Les Paluds - BP 1023 - F 13781 AUBAGNE Cedex - Tel. +33 (0)4 42 18 60 60 - Fax +33 (0)4 42 18 60 61

alliages de magnsium
classification composition chimique procd

DENOMINATION

AFNOR MA 9 MZ 3

AMS 4395 4396

AZ 92 A EZ 33 A

AWS A 5-19 AZ 92 A EZ 33 A

AL 8.3/9.7

Zn 1.7/2.3 2/3

Mg Solde Solde

Mn 0.15/0.5

Zr 0.4/1

Terres rares 2.5/4

Be
0.0002/0.0008

TIG

MIG

MICRO LASER

alliages de cuivre
classification composition chimique procd

DENOMINATION

EN CuSn1 CuSi3 CuAg1

FICU 1 FICU 2 FICU 3 FICU 4 FICU 5 FICU 6D FICU 7 FICU 8 FICU 10 FICU 11 FICUNI 67 FICUNI 90.10

AWS A5.7 ERCu ERCuSi-A

WERKSTOFF N 2.1006 2.1461 1733 W 2.1211 2.0921 2.1368 2.0927 2.1022 2.1025 2.0837 2.0873

Fe

Si 0.2 3

Mn 0.4 1

Sn 0.9

Al

Ni

Cu solde solde 98.5

Ag

Ti

TIG

MIG

MICRO LASER

CuAl9Fe ERCuAI-A2 CuAl8 ERCuAI-A1 CuAl9MnNiFe CuMn12AlNiFe ERCuMnNiAI CuAl9NiFeMn ERCuNiAI CuSn6 ERCuSn-A CuSn8 CuNi30 ERCuNi CuNi10Fe

1.5 0.2 1.3 1.5 3

0.4 1.5 12 1.5 6 8

9 8 8.5 7 8.75

2.3 2 4.5

0.6 1.0

30 11

solde solde solde solde solde 93 solde solde solde

0.2 0.4 0.4

rechargement dur
classification composition chimique applications procd

DENOMINATION

EN 14700 SFe1 SFe6

WERKSTOFF N 1.8401 1.4718

C 0.3 0.45

Si 0.5 3.0

Mn 1.1 0.4

Cr 1.0 9.0

Al 0.1

Ti 0.2
Rechargement mi dur de rails, arbres, galets de roulements, duret du dpt 225 275 B, bonne usinabilit Rechargement de haute rsistance lusure de pointes de marteaux perforateurs, outils de coupe.

TIG

MIG

MICRO LASER

R 250 B R 600 B

rechargement dur pour outillage


classification mtaux rechargeables applications procd

DENOMINATION

EN X40CrMo17.1 100 MoCrVW8 Cu Be 2 36NiCrMo16 8CrMo12 X2NiCoMoTi18-8 X1CrNiMoAlTi12.9 X50CrMoWV5 X38CrMoV5 Co Cr 20WNi Z55CrNiMoV12 - Z55Cr14 - Z160 CrMoV12......... 85 W MoCrV 6.5.4.2 Cu Be 2 45 NiCrMo18 - 60 NiCrMo11 - 36 NiCrMo16 40 NiCrMo20 - 40 NiCrMo16........ 30 CrMoV12 - 55 NiCrMoV7 - 55 CrNiMo4.......... X2NiCoMo18 - X35CrMoV5 - V38CrMoV5...... X40CrMo15 - X1CrNiMo12.9 - X1CrNiMoAlTi12.10......... X50CrMoWv5 - X100CrMoV5...... X38CrMoV5 - X32MoCrV2S - X30CrMoV12 - X40CrMoV12....... X38 Cr MoV5 - X38 CrMoV5.3.........
Outil de travail froid Outil de travail froid Soudage et rechargement des cupro beryllium. Matrices de forge et destampage, moules pour matires plastiques, outillages de travail froid. Moules pour matires plastiques Outils de poinonnage, destampage, de pliage, lames de cisaille, moules dinjection dalliages lgers, de matires plastiques et dlastomres Moules pour matires plastiques. Moules et outillages froid. Matrices de forge et destampage, outils, de filage, moules dinjection dalliages lgers. Matrices et inserts

TIG

F 400 C F 820 D FICU Be 2 819 B.S* B.M.S* MARVAL 18 S* MARVAL X 12 S* MV5S* S.M.V3S* X.S.H.S*

MICRO MIG LASER

*Nuances de la Socit AUBERT & DUVAL.

77, rue de la Mare - Z.I. Les Paluds - BP 1023 - F 13781 AUBAGNE Cedex - Tel. +33 (0)4 42 18 60 60 - Fax +33 (0)4 42 18 60 61

alliages de cobalt
classification composition chimique procd

DENOMINATION

AFNOR KC 20 WN KCN 22 W KC 28 W KD 28 C KC 29 W13 KC 29 W5 KC 29 W9 KC 27 D KC 26 NW KC 29 NW KC 20 NTa

AMS 5796 5801

C 0.1 0.1 0.85 0.01 2.5 1.15 1.45 0.25 0.5 0.12 0.07

Fe 3 3 3

Cr 20 22 27 18

Ni 10 22 5 +Fe 2.5 3 3 3 2.75 10.5 10.5 20

W 15 14 20

Co Solde solde solde solde

Si 1 0.35 1 3 2 2 2 1 1 0.75 0.2

Mn 1.5 1.25 1

La 0.04

Mo

TIG

MIG

FICO 25 FICO 188 FICO 694 FICO T 800 FICO 1 FICO 6 FICO 12 FICO 21 FICO 31 FICO 414 FICO 918

MICRO LASER

1 29

5788 5385 5789

3 3 3 3 2 1.0

29.5 29 29 27 25.5 29.5 20

12.5 4.5 8.3 7.5 7

Solde Solde Solde Solde Solde Solde Solde

1 1 1 1 1 0.7 0.2 Ta 7.5

1 1 1 5.5

alliages de titane
classification composition chimique procd

DENOMINATION

ASTM

T 40 T 60 T Pd 0,2 TA 6 V 4*

Gr. 2 Gr. 4 Gr . 7 Gr . 5

AWS A5.16 WERKSTOFF AMS N ERTI-2 3.7035 4951 ERTi-4 3. 7065 ERTi-0.2 Pd ERTi-5 3.7165 4954

C 0.05 0.05 0.05 0.05

N2 0.02 0.02 0.02 0.02

H2 0.008 0.008 0.008 0.008

O2 0.10 0.20 0.15 0.15

Fe 0.20 0.30 0.25 0.25

Ti Solde Solde Solde Solde

Pd

Al

Sn

TIG

MIG

MICRO LASER

0.20 6 4

*La qualit TA 6 V 4 peut tre livre en qualit E.L.I (EXTRA LOW INTERSTITIAL)

fils pour mtallisation


classification composition chimique

DENOMINATION

A5 A8 A 99.90 A 99.98 A 99.99

AFNOR 1050 A 1080 A 1090 A 1098 1199

WERKSTOFF N 3.0255 3.0285 3.0305 3.0385 3.0400

Si 0.3 0.15 0.06 0.01 0.06

Fe 0.4 0.15 0.050 0.006 0.005

Cu 0.05 0.03 0.01 0.003 0.003

Mn 0.05 0.02 0.01

Mg 0.05 0.02 0.01

Zn 0.07 0.06 0.04 0.015 0.005

Ti 0.05 0.02 0.006 0.003 0.002

Al 99.5 99.8 99.9 99.98 99.99

fils freiner, casser


classification applications

DENOMINATION

A 5 recuit A 5 croui UZ 40 Z 2 CN 18.10 Z 6 CNT 18.10 NC 15 Fe

NFL 23320 AMS (1050) Aluminium pur

23320 AC 23320 VQ 23320 TC

5697 5689 5687

Utilis principalement pour lattachage de pices dans les bains de traitement de surface. Utilis principalement pour lattachage de pices dans les bains de traitement de surface. Utilis principalement pour lattachage de pices dans les bains de traitement de surface. Fils freiner, prts lemploi, destins principalement au freinage dcrous dans lindustrie aronautique. Fils freiner, prts lemploi, destins principalement au freinage dcrous dans lindustrie aronautique. Fils freiner, prts lemploi, destins principalement au freinage dcrous dans lindustrie aronautique.

77, rue de la Mare - Z.I. Les Paluds - BP 1023 - F 13781 AUBAGNE Cedex - Tel. +33 (0)4 42 18 60 60 - Fax +33 (0)4 42 18 60 61

brasure argent avec cadmium


dnomination code NF EN 1044 caractristiques et intervalles de fusion daprs NF A 81-362 R = 400 N/mm2 A % = 30 575 - 690C R = 420 N/mm2 A % = 30 575 - 630C R = 450 N/mm2 A % = 30 550C R = 450 N/mm2 A % = 35 625 - 645C composition chimique Ag Cu Zn Cd Nu prsentation Enrob TBW Prforme

OD 60-4

AG 306 AG 304 AG 302 AG 301

30 40 45 50

28 19 15 15,5

21 21 16 16,5

21 20 24 18

OD 80-4

OD 90-4

OD 100-4

brasure argent sans cadmium


dnomination code NF EN 1044 caractristiques et intervalles de fusion daprs NF EN 1044 R = 500 N/mm A % = 20 630 - 730C R = 520 N/mm2 A % = 18 660 - 700C R = 500 N/mm2 A % = 17 650 - 710C R = 500 N/mm2 A % = 14 640 - 680C R = 350 N/mm2 A % = 25 620 - 655C
2

composition chimique Ag Cu Zn Si Nu

prsentation Enrob TBW Prforme

OD 68-3 OD 76-3 OD 80-3 OD 90-3 OD 112-3

AG 106

34 38 40 45 56

36 31 30 27 22,5

27 28,8 28 25 16,5

3 2,2 2 3 5

AG 105 AG 104 AG 102

brasures zinc-aluminium
dnomination code NF A 81-362 intervalles de fusion daprs NF A 81-362 440 - 460C 420 - 450C composition chimique Zn Al TBW* prsentation Prforme

ZINAL 4 ZINAL 3ONCS

H.N. H.N.

98 85

2 15

brasures aluminium
dnomination code NF A 81-362 intervalles de fusion daprs NF A 81-362 600 - 620C 590 - 610C 580C composition chimique Al Si TBW* prsentation Prforme

HARASIL NC 7,5 HARASIL NC 10 HARASIL NC 12


*TBW : Tubular brazing wire.

H.N. H.N. H.N.

solde solde solde

7,5 10 12

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flux dcapants pour soudage, brasage et soudo-brasage


DENOMINATION mtaux dapport conseills point de fusion rfrences utilisation

FLUX DCAPANTS POUR SOUDAGE LA FLAMME


HARAKIRI ROSE

Fial 2 658C Cuprodam 99,9 1083C Fonte-Si 1200C Fial 4, Fial 6 Fial 7, Fial 8, Fial 14 610C 650C

NF EN 1045 H.N. H.N. NF EN 1045

Flux assurant une grande facilit de soudage de laluminium et de ses alliages, lexception des aluminium-magnsium (pour ceux-ci utiliser le MALG-HARA). Flux le plus universel et de renomme mondiale. Flux dcapant pour le soudage autogne du cuivre rouge. Convient galement pour le soudage autogne du bronze ltain et pour le brasage des pastilles en acier rapide sur les outils en acier mi-dur. Pour le soudage autogne de la fonte de fer. HARA-FONTE donne un dcapage parfait des parties souder et ne durcit pas la fonte. Cest un dissolvant nergique des oxydes mtalliques et en particulier de loxyde de fer. Flux spcial pour les alliages lgers contenant du magnsium. Il attaque et dissout simultanment lalumine, la magnsie et leurs combinaisons. Semploie sec ou dlay en pte. Seul flux utilis pour les constructions aronautiques en AG.5

HARA-CUIVRE

HARA-FONTE

MALG-HARA

FLUX ODAL

FLUX DCAPANTS SOUDO-BRASAGE DE LALUMINIUM Fial 15 Flux pour laluminium et les alliages lgers, lexception des alliages aluminium-magnFial 16, Fial 17 sium (pour ceux-ci utiliser MALG-ODAL). Mouillage exceptionnel. NF EN 1045 FL 10 520C 550C Possde une action dsoxydante nergique. Fial 16, Fial 17 520C 540C Fial 16, Fial 17 520C 540C Fial 17, Zinal 4 Zinal 30 Zinal 4 Zinal 30
Brasures tain-plomb

ALUNOX 13 /LC ALUNOX NC MALG-ODAL

NF EN 1045 FD/4.F.1, NF EN 1045

Flux spcial neutre et non corrosif pour le soudo-brasage manuel et le brasage automatique (ex. : par induction) de laluminium avec lui-mme ou avec lacier inoxydable ou le cuivre. Il permet dviter lattaque en profondeur des pices en cas de surchauffe. Flux dcapant pour le soudo-brasage des aluminium-magnsium. Mouille parfaitement la ligne de soudure. Industrie laitire et alimentaire.

FLUX DCAPANTS POUR BRASAGE TENDRE


HARAKIRI BLEUE

NF EN 1045 NF EN 1045 H.N.

Flux pour le brasage fort et tendre de laluminium et de ses alliages, lexception des aluminium-magnsium (pour ceux-ci utiliser le BRAZ-ALMAG et le MALG-ODAL). Dcapage et mouillage exceptionnels. Flux pour le brasage des alliages aluminium-magnsium. Dcapage et mouillage excellents sur les AG 3 et AG 5. Flux liquide pour le brasage tendre et ltamage de tous les mtaux ferreux, cuivreux base de zinc, plomb, tain,etc lexclusion des alliages lgers. Convient galement au brasage basse temprature du bronze daluminium et des aciers inox au chrome nickel. Flux poudre ou pte pour le brasage de laluminium et de ses alliages entre eux ou avec lacier inoxydable. Temprature de fusion du flux abaisse de 150 par rapport lAlunox NC ou 13/LC.

BRAZ-ALMAG

HARA-FLUX

ALUNOX NCS

Zinal 4 Zinal 30

H.N.

FLUX DCAPANTS POUR BRASURES ARGENT


BORINOX
Brasures largent quartenaire, c--d dont la temprature de fusion est infrieure 730C, par exemple :

FD/4.B.1, NF EN 1045

BORINOX PUR BORINOX PATE

OD-90-4 OD-80-4 OD 60-4 OD 100-4

Flux polyvalent en poudre pour toutes les brasures largent dont les tempratures de liaison schelonnent entre 590C et 730C. Non blouissant. Particulirement recommand sur les aciers inoxydables, cuivre, laiton. Excellent mouillage, sans surchauffe. Semploie sec ou dilu dans leau. Adhre difficilement sur la baguette prchauffe, si utilis sec. Flux BORINOX SPECIAL granulomtrie contrle pour le brasage sous haute frquence et les travaux dlicats. Aronautique, tuyauterie et raccords haute pression. BORINOX prpar en pte prte lemploi. Trs efficace avec peu de produit. Recommand sur tubes en cuivre. Mmes domaines demploi que BORINOX en poudre et BRAZODAR.

FD/4.S.1, NF EN 1045 FD/4.B.3, NF EN 1045

FLUX DCAPANTS POUR BRASURES ARGENT ET ALLIAGES DE SOUDO-BRASAGE


FLUX-BORE
Brasures largent ternaire, c--d dont la temprature de fusion est suprieure 730C,
Flux pour le brasage fort au-del de 730C et le soudo-brasage de tous les mtaux cuivreux et ferreux. Beaucoup plus fusible que le BORAX, il dissout instantanment les oxydes en prsence. Il assure, de ce fait, un excellent mouillage et un accrochage parfait du cordon. Rsultats excellents avec les aciers trempants, dformations rduites au minimum. Semploie en poudre ou en solution dans leau. Adhrence parfaite sur la baguette prchauffe. Lait pour le soudo-brasage de tous les mtaux cuivreux et ferreux. Assure un mouillage et une pntration meilleure que le FLUX-BORE. Flux pour le soudo-brasage des fontes de fer avec les laitons au silicium ; mouillabilit remarquable. En raison de la temprature modre, convient lassemblage des fontes de fer de toute nature, ainsi quaux constructions mixtes, fonte / acier, fonte / cuivre, laiton ou bronze, et il garantit lusinabilit quelle que soit la nature des assemblages.

FD/7.S.1, NF EN 1045

Laitons et maillechorts :

NEO-FLUX SOUDO-BRAZINE

FD/7.A.4, NF EN 1045
BRASOL 71 nu BRASOL 10

FD/7.G.1, NF EN 1045

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lectrodes enrobes inox


rfrence proprits
Electrode rutilo-basique inox 18-8 bas carbone 8% de ferrite. Electrode rutilo-basique inox 18-8-3 bas carbone 8% de ferrite. Electrode rutilo-basique inox 25-20 rfractaire. Electrode Inox, spciale maintenance rparation. Toutes positions de soudage, mme difficiles Electrode Inox 24-12 bas carbone 15% de ferrite. Pour aciers rfractaires ou dissemblables Electrode Inox au manganse pour soudage daciers jusqu' 14% de Mn ou dissemblables Electrode Inox pour le soudage des aciers de nuance identique (uranus B6).

applications
Construction en acier inoxydable 18-8 dusage gnral cuves, changeurs, tuyauteries Construction en acier inoxydable 18-8 (3) dusage gnral cuves, changeurs, tuyauteries Construction de chaudire vapeur, industrie ptrolire. Tle de blindage, aciers ressort, engrenages, tiges de vrin, extraction de goujons Sous couche avant rechargement dur ou plaquage 18-8. Rparation engins TP Ferroviaire-rails, cimenteries, TP- mchoires de concasseurs, tles de blindage, godets Appareils de lindustrie du papier, de la cellulose, rservoirs de stockage.

ENOX 308RB ENOX 316RB ENOX 310R ENOX 3010 ENOX 309RB ENOX 199 ENOX B6

lectrodes enrobes fonte


E FNi E FNiFe
Electrode nickel pur pour passes daccrochage ou remplissage sur les fontes grises. Electrode ferro nickel pour passes de remplissage ou accrochage sur les fontes grises. Rparations de blocs moteurs, botes de vitesse, rducteurs, btis de machines, pices moules Rparations de blocs moteurs, corps de pompes, btis de machines, pices moules

lectrodes enrobes base nickel


E Ni82M E Ni625M E Ni82 E Ni276 E Ni617
Electrode base nickel dultime recours quand toutes les tentatives de soudage ont chou Electrode base nickel pour assemblages, beurrages, de nuances daciers trs difficilement soudables. Electrode base nickel pour assemblage et rparation des alliages de nickel. Electrode base nickel pour le soudage dalliage C-276 et daciers inox spciaux. Electrode base nickel pour lassemblage et la rparation dalliages rfractaires pour des tempratures de service allant jusqu 1100C. Rfractaire de 196 1200C, cuves de TT, fours, bandages de four, galets de cimenterie, Fours craking de chimie ptrochimie, bandages de four et galets de cimenterie, TP, carrires Chaudronneries, construction des fours. Industrie chimique, tuyauteries, installation de dpollution. Turbine gaz, chambres de combustion, fours, ptrochimie.

lectrodes enrobes rechargement


E 600B E R630B E 15CD6 E 30CD5 E 40CD7 E HNiC E HCCo E T600B E T630B
Electrode de rechargement dur dlments soumis usures par abrasion, pression et choc. Electrode (HR) de rechargement dur dlments soumis usures par abrasion minrale et pression. Electrode de rechargement (38-42 HRC) pour aciers travaillant chaud jusqu' 550C. Electrode de rechargement (45-50 HRC) pour aciers travaillant chaud jusqu' 550C. Electrode de rechargement (53-58 HRC) pour aciers travaillant chaud jusqu' 550C. Electrode de rechargement type Hastelloy C. Usures par contraintes +chocs thermiques de 800C. Electrode spciale de rechargement de type Hastelloy C+cobalt. Usures par contrainte + chocs thermiques. Electrode tubulaire de rechargement dlments soumis usures par abrasion minrale svre. Electrode tubulaire de rechargement dlments soumis usures par abrasion minrale trs svre. Tuiles, cnes de concasseur, racloirs, godets et dents de godet Matriel de terrassement et de concassage, pompes bton, vis de presse briques Outils de forge, matrices destampage, cylindres de laminoir, vannes Outils de forge, matrices, outils de coupe, vannes, soupapes Outils de forge, matrices, pistons dextrusion, outils de coupe chaud, enclumes Outils et galet de forgeage, soupapes de rservoir, units de chloration Outils et galets de forgeage, soupapes de rservoir Bandes et vis de convoyage, brise mottes, godets dexcavation, vis de presse briques Goulottes, pales de malaxeur, racloirs, grilles de tamis, tles de crible

lectrodes enrobes base cobalt


E RCo1 E RCo6 E RCo12 E RCo21 E RCo25
Electrode de rechargement base cobalt - Grade 1 Usures par abrasion et corrosion jusqu' 800C. Electrode de rechargement base cobalt - Grade 6 Usures par abrasion et corrosion jusqu' 800C. Electrode de rechargement base cobalt - Grade 12 Usures par abrasion et corrosion jusqu' 800C. Electrode de rechargement base cobalt - Grade 21 Usures mtalliques en atmosph. SO2 jusqu'1000C. Electrode de rechargement base cobalt - Grade 25 Usures mtalliques en atmosph. SO2 jusqu'1000C. Coussinets et axes de pompe, filires dextrusion, outils de coupe, portes de joint de robinetterie.. Siges de soupape et de vanne, lames de cisaille chaud, outils demboutissage Outils de travail du bois, de coupe du plastique, du carton et du papier, filires Pales de turbine gaz, mlangeurs, robinetteries pour gaz, eau, vapeurs, acides Pales de turbines gaz, mlangeurs, cisailles de lingot, outils dbavurage chaud

autres nuances

nous consulter
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produits de dcapage
produit conditionnement
2 kg - 10 kg

applications
Pte de dcapage base dacides fluorhydrique et nitrique. Elimination des calamines et nettoyage des zones de soudure. Liquide de dcapage par pulvrisation base dacides fluorhydrique et nitrique. Elimination des calamines et nettoyage en une seule opration. Dgraissant. Elimination des huiles, graisses et autres impurets. Solution de passivation.

ANTOX 71E* ANTOX 73E* ANTOX 75E* ANTOX 90E*

10 kg - 20 kg 5 kg - 30 kg 5 kg - 30 kg

* Produits de la Socit CHEMETALL.

produits de ressuage
- Pntrant - Nettoyant - Rvlateur

travail faon
Ralisation de travaux sur demande : - Dressage : toutes nuances de 6 0,3. - Bobinage : sur D300, D200, D100, bobines spciales K400, K500, SD400 - Trfilage : partir du 5,5 jusquau 0,3 sur aciers, aciers inoxydables, base nickel, cuivreux, aluminium, base cobalt - Dcapage : chimique et mcanique. - Mise en forme. - Marquage : frappe, drapeautage. - Conditionnements. - Traitement thermique : Ar, H2, Air.

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donnes techniques
ALLIAGES
0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.0 3.2 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0
d : densit

ALUMINIUM d : 2,7 g/cm3


g/m m/kg g/m

TITANE d : 4,5 g/cm3


m/kg

INOX d : 7,85 g/cm3


g/m 1.54 2.22 3.94 6.16 8.87 15.77 24.65 35.48 55.46 63.10 98.59 154.06 m/kg 649 450 254 162 113 63 41 28 18 16 10 7 g/m

CUIVRE d : 8,9 g/cm3


m/kg

1.36 2.12 3.05 5.42 8.48 12.21 19.07 21.70 33.91 52.99 76.30 103.85 135.65

735 472 328 184 118 82 52 46 29 19 13 10 7


m/kg : mtres par kilo

2.26 3.53 5.08 9.04 14.13 20.34 31.79 36.17 56.52 88.31

442 283 197 111 71 49 31 28 18 11

4.47 6.98 10.06 17.88 27.95 40.23 62.88 71.54 111.78 174.66

224 143 100 56 36 25 16 14 9 6

g/m : grammes par mtre

1 = 1 pouce = 25,4 mm
en mm 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 4.0 en fraction de pouce 1/44 1/32 1/26 3/64 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 en pouce 0.0236 0.0315 0.0393 0.0472 0.0629 0.0781 0.0945 0.1259 0.1574

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la russite au sein dun groupe

bicentenaire
Fonde en 1974, FP Soudage (Fil Pour Soudage) trfile faon les aciers spciaux des grandes aciries. Lentreprise se diversifie ensuite dans le trfilage dalliages daluminium, de cuivreux, de cobalt, de titane et autres mtaux pour des programmes spciaux de lindustrie en gnral, et du nuclaire, de lnergie, de laronautique et de loutillage en particulier. En 1993, FP Soudage rachte la socit Paul ODAM, inventeur des flux de brasage. Il est le premier avoir mis au point dans les annes 1920 un flux permettant dassembler laluminium par soudage autogne. En 2000, FP Soudage obtient lexclusivit du trfilage des aciers Aubert & Duval pour tous les diamtres infrieurs ou gaux 4 mm. En 2003, le rachat de FP Soudage par FSH WELDING GROUP permet de conjuguer le savoir faire de lentreprise avec la puissance et lorganisation dun grand groupe. La certification ISO9001 vs 2000 couple aux agrments nuclaire et aronautique, ISO 9100, garantie un haut niveau de qualit de produits et de services. Une quipe technico-commerciale exprimente, une gamme tendue de produits de soudage et de brasage, garantissent un service complet qui va de la prconisation au mode opratoire et la fourniture du produit adapt de trs vastes applications.

Sige FSH WELDING GROUP

ISO 9001
VERSION 2000

77, rue de la Mare - Z.I. Les Paluds BP 1023 - F 13781 AUBAGNE Cedex Tel. +33 (0)4 42 18 60 60 Fax +33 (0)4 42 18 60 61 Internet : www.fsh-welding.com E-mail : info@fpsoudage.com

EUROSAGA 33 (0)3 84 21 01 12 - 02/08