REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE

SCIENTIFIQUE
ECOLE NATIONAL POLYTECHNOQUE D’ORAN MAURICE AUDIN

Département de génie civil

MEMOIRE POUR L’OBTENTION DU DIPLOME DE MASTER ACADEMIQUE
Option : construction civil et industriel ( C.C.I)

Thème :

Effets des ajouts pouzzolaniques sur le béton exposé à des

hautes températures

Réaliser par : Encadrer par :

Mr CHABANE Mohamed Islam Mr CHIHAOUI Ramdane

Les jurys:

Année universitaire 2019/2020

 REMERCIMENT
Ce modeste travail est le résultat de plusieurs années de travail et d’étude.

Je remercie d’abord le Dieu tout puissant de m’avoir aidé.

Un grand merci pour tous les enseignants de l’école nationale polytechnique

d’Oran MauriceAudin qui m’ont guidé le long de mon cursus.

Mes remercîments s’adressent aussi à mon encadreur, Mr CHIHAOUI Ramdane,

pour son suivi et ses conseils.

En particulier, je remercie tous les membres de ma très chère famille pour leur
soutien moral et matériel.

En fin, je remercie toute personne qui m’a aidé pour la réalisation de ce travail
Sommaire:
INTRODUCTION GENERALE : ...................................................................................... 1

Introduction générale :..................................................................................................................................... 2

Objectif de l’étude :.......................................................................................................................................... 2

CHAPITRE 1 : LE CIMENT.............................................................................................. 4
I-1-Ciment : ......................................................................................................................................................... 5
I-1-2-4 Les principales catégories de ciment ...................................................................................................... 7
I-1-2-4-1 Classification des ciments en fonction de leur composition ................................................................ 7
I-1-2-5 Hydratation du ciment Portland ............................................................................................................. 8
I-1-2-5-1 Évolution chimique .............................................................................................................................. 8
I-1-2-5-2 Principaux produits de l’hydratation ................................................................................................... 8

CHAPITRE 2: LES POUZZOLANES ..............................................................................11

INTRODUCTION : ............................................................................................................................................ 12

II-2. Matériaux à propriété pouzzolaniques : .................................................................................................. 12

II-2-1. Définitions : ............................................................................................................................................ 12
II-2-2. Types de pouzzolanes:............................................................................................................................ 13
II-2-2-1. Pouzzolane naturelle : ......................................................................................................................... 13
II-2-2-2. Pouzzolane artificielle : ....................................................................................................................... 14
II-2-3. Effet des pouzzolanes sur les matériaux cimentaires: ........................................................................... 15
II-2-3-1. A l'état frais: ........................................................................................................................................ 15
II-2-3-2. A l'état durci: ....................................................................................................................................... 15

II-3. Rôle pouzzolanique des ajouts cimentaire : ............................................................................................ 16

II-4 Réaction pouzzolanique ........................................................................................................................... 16

CONCLUSION : ................................................................................................................................................ 17

CHAPITRE 3: PROPRIETES DU BETON ORDINAIRE EXPOSEES AUX

TEMPERATURES ELEVEES ..........................................................................................18

INTRODUCTION : ............................................................................................................................................. 19

III-1 Effets d’échauffement du béton sur ses propriétés chimiques : .............................................................. 19

III-1-1 l’évaporation de l’eau :........................................................................................................................... 19
III-1-2Produits d’hydratation : .......................................................................................................................... 19
III-1-3 : Les granulats : ....................................................................................................................................... 20

III-2 Effets d’échauffement du béton sur ses propriétés physiques : .............................................................. 21

III-2-1 Structure des pores : .............................................................................................................................. 21
III-2-2 Microstructure : ..................................................................................................................................... 22
III-2-3:L’interaction de la pate de ciment et les granulats: ............................................................................... 22
 III-2-4:Le changement de couleur: .................................................................................................................... 23

III-3 Effets d’échauffement du béton sur ses propriétés mécaniques : ........................................................... 23

III-3-1 Résistance à la compression : ................................................................................................................. 23
III-3-2Module d’élasticité : ................................................................................................................................ 24
III-3-3La résistance a la traction : ...................................................................................................................... 25

III-4 Phénomène d’éclatement du béton: ....................................................................................................... 25

Conclusion : .................................................................................................................................................... 26

CHAPITRE 4 : EFFETS DES AJOUTS POUZZOLANIQUES SUR LES BETONS

EXPOSES AUX TEMPERATURES ELEVEES ..............................................................27

INTRODUCTION : ............................................................................................................................................. 28

IV-1 L’effet chimique : .................................................................................................................................... 28

IV-1-1 l’évaporation de l’eau ............................................................................................................................ 28
IV-1-2 Produit d’hydratation : ........................................................................................................................... 28
IV-1-3 :Les granulats : ....................................................................................................................................... 29

IV-2 Les changement physique : ..................................................................................................................... 29

IV-2-1 :Les caractéristique de la surface : ......................................................................................................... 29
IV-2-2 Microstructure : ..................................................................................................................................... 30

IV-2-4: La perte de masse : ............................................................................................................................. 30

IV-2-5: La porosité : .......................................................................................................................................... 31

IV-3 Les propriétés mécaniques : .................................................................................................................... 31

IV-3-1 Résistance à la compression : ................................................................................................................ 31
IV-3-2 Résistance à la traction : ........................................................................................................................ 32
IV-3-3 Modules d’élasticité : ............................................................................................................................. 33

Conclusion : .................................................................................................................................................... 34

CONCLUSION GENERAL ...............................................................................................35

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES ..........................................................................37

La liste des tableaux :
Tableau 1 : Composition chimique en oxydes d’un ciment ordinaire et notation cimenterie…………6
Tableau.2 : Les principales phases du ciment Portland……………………………………………….6
Tableau.3 : Composition chimique du clinker………………………………………………………..13
Tableau.4 : Désignation des différents types de ciment en fonction de leur composition……………15
Tableau. 5 : Les classes de ciment selon la résistance à la compression……………………………..15
Tableau 6 : la porosité de «3 type de béton avec le changement de température…………………….32

Tableau 7 : le module d’élasticité de 2 type de béton avec le changement de température…34

Liste des figures :

Figure. 1: Image d’une section polie d’un clinker réalisée au Microscope Electronique à
Balayageen électrons rétrodiffusés.
Figure. 2 : Image de la précipitation des C-S-H et des cristaux de pentlandite (lamelles
hexagonales) obtenue en microscopie à balayage G = x 1010.
Figure.3 : Image des cristaux d’ettringite obtenue en microscopie à balayage.
Figure 4. Origine des matériaux pouzzolaniques.
Figure 5. Une pouzzolane naturelle.
Figure. 6: Gel de C-S-H.
Figure.7 : les réactions d’hydratation ciment et de la pouzzolane.
Figure 8 .Tour Windsor, Madrid, Espagne.

Figure.9 : l’évolution des hydrates en fonction de la température.

Figure.10 :l’aspect normal d’une pate a ciment n’a pas subit d’échauffement.
Figure.11 :matrice cimentaire vitreuse présentant une macroporosité très importante, ce
phénomène se produit au delà de 1000°C.
Figure 12 : la microstructure d’un béton échauffé a 600°C
Figure.13 : le changement de couleur pour un béton ordinaire
Figure 14 : la résistance a la compression pour 3 ciments ordinaire exposée a la haute
température
Figure 15 : Le module d’élasticité pour 3beton ordinaire exposée a des hautes températures
Figure 16 : un schéma sur le phénomène d’éclatement.
Figure 17 : le schéma d’évolution de la pression des pores en fonction de température.
Figure 18 : la surface artéritique d’un béton avec ajout sandre volante , exposée a des
température de 400°C et 800°C.
Figure 19 : image de SEM qui représente l’interface entre la pate de ciment durcie et les
granulats pour un béton avec ajout de sandre volante, a 250°C.
Figure 20 : présente la résistance a la compression en fct de température a (365j).
 Résumé :
Ce travaille consiste à effectuer une recherche bibliographique sur l’effet des ajouts
pouzzolaniques dans les bétons exposés à des hautes températures. L’échauffement du béton
va engendrer des changements sur ses propriétés physique, chimique et mécanique.
L’élévation de la température cause des changements chimiques dans la pâte du ciment en
engendrant la décomposition des hydrates. Les ajouts pouzzolaniques accélèrent ce processus
de décomposition suite à l’effet de la réaction pouzzolanique. La porosité du béton exposé à
des hautes températures augmente avec l’élévation de la température et l’augmentation du
pourcentage d’ajouts pouzzolaniques. Le changement de la couleur du béton exposé aux
hautes températures permet de connaitre le degré de sa dégradation. L’augmentation de la
température d’échauffement du béton cause la diminution progressive de ses propriétés
mécaniques (résistance à la compression, résistance à la traction et le module d’élasticité)
dont, les bétons avec ajouts pouzzolaniques subissent des diminutions plus élevées que celle
du béton ordinaire.

Mots clés : Béton, Ajout pouzzolanique, Haute température, Feu.

Introduction générale :

1
Introduction général :

Introduction générale :
L’intérêt de connaitre le comportement du béton exposé à des hautes températures est
principalement pour simuler l’état des différents ouvrages (bâtiments, tunnels…etc.) après
avoir subis un incendie. Durant l’incendie, la température peut augmenter jusqu’à 1100°C
dans les bâtiments et à 1350°C dans les tunnels, cela peut causer des endommagements grave
dans la structure en béton. De plus, dans certain cas ou l’augmentation de la température est
faible, des explosions dans le béton peuvent survenir.
Quand le béton est échauffé sous condition de feu, la température augmente dans les couches
internes du matériau d’une manière progressive, car le processus est long, des gradients de
températures importants se produisent entre les couches du bêton externe et les couches
internes qui va causer plus d’endommagement pour l’élément.
Toutefois, le béton est considéré comme un matériau de construction qui préserve de manière
satisfaisante ces propriétés vis-à-vis des hautes températures, car il a un coefficient de
conductivité thermique très faible, la transmission thermique est lente, donc ca protège les
armatures qui sont sensible aux hautes températures pendant de langue période.
Connaitre l’impacte des hautes températures sur le béton, implique l’indentification des
changements complexes (physique, chimique et mécanique) dans le matériau béton lors de
son échauffement. Faire l’analyse de ces changement s’avère compliquer, car le béton est
composer de deux différent constituants : la pâte du ciment hydraté et les granulats. L’effet de
multiple changement dans le béton échauffé sont l’altération des propriétés physique,
chimique et mécanique de ces constituants.
Plusieurs travaux de recherche ont montrés que la résistance du béton à son échauffement est
reliée principalement au degré de la température subie et sa composition, dont, le rapport
E/C,la présence d’ajouts minéraux ou de fibre.
Dans ce travail, on s’intéresse seulement aux bétons incorporant des ajouts pouzzolaniques
suite à leur exposition aux hautes températures.

Objectif de l’étude :
L’objectif de ce travail est de faire une recherche bibliographique sur les effets des ajouts
pouzzolaniques sur le béton exposé à des hautes températures (feu). On va apporter les
conclusions des travaux de recherche sur les performances des bétons ordinaires exposés aux
hautes températures, ensuite les comparés avec ceux des bétons incorporant des ajouts
pouzzolaniques.
Afin d’atteindre cet objectif, le travail de ce mémoire sera organiser de la manière suivante :
Chapitre 1. Ciment : on abordera une recherche bibliographique sur le ciment portland, sa
fabrication et son hydratation
Chapitre 2. Les pouzzolanes : on présentera une recherche bibliographique sur les ajouts
pouzzolaniques et les méthodes d'évaluation de leur activité.

2
Introduction général :
Chapitre 3. Propriétés du béton ordinaire expose aux températures élevées: on présentera une
recherche bibliographique sur les aspects chimique, physique et mécanique de béton ordinaire
suite à son exposition à des hautes températures
Chapitre 4. Effets des ajouts pouzzolaniques sur les bétons exposés aux températures élevées :
on présentera une recherche bibliographique sur les aspects chimique, physique et mécanique
des bétons incorporant des ajouts pouzzolaniques suite à leur exposition à des hautes
températures.
Conclusion. On conclu en comparant les deux bétons exposés à des hautes températures.

3
Chapitre 1 : Le ciment

4
Chapitre 1 : les ciments

I-1-Ciment :
I-1-1-Historique :
Les Romains furent probablement les premiers à fabriquer des liants hydrauliques. En effet,
ils mélangeaient de la chaux et des cendres volcaniques de la région de Pozzuoli au pied du
Vésuve donnant naissance au ciment « Pouzzolanique » ; matériau capable de fixer la chaux
en présence d’eau. Cependant, ce n’est qu’au XVIIIème siècle que fut inventé le ciment
artificiel.
En 1817, les travaux du Français Louis Vicat ont permis de déterminer les proportions de
calcaire et de silice nécessaire pour constituer le mélange qui après cuisson à la température
adéquate et broyage, donnera un véritable liant hydraulique fabriqué industriellement.
Quelques années plus tard, en 1824, l’Ecossais Aspdin dépose un brevet pour la fabrication
d’une chaux hydraulique à prise rapide qu’il appelle commercialement le ciment « Portland »
(car la couleur de son produit ressemble aux célèbres pierres de la péninsule de Portland
située dans la Manche)[1].
I-1-2-Définition du ciment :
Le ciment usuel est aussi appelé liant hydraulique, car il a la propriété de s’hydrater et de
durcir en présence d’eau car cette hydratation transforme la pâte liante, qui a une consistance
de départ plus ou moins fluide, en un solide pratiquement insoluble dans l’eau. Ce
durcissement est dû à l’hydratation de certains composés minéraux, notamment des silicates et
des aluminates de calcium [2]. L’expression de « pâte de ciment durcissant » sera utilisée
pour désigner la pâte de ciment dans la transformation d’un état plus ou moins fluide en un
état solide[3].
-1-2-1 Principaux constituants de ciment portland
Le ciment ordinaire anhydre est constitué de clinker Portland, de gypse et éventuellement
d'additions telles que les cendres volantes, le laitier granulé de haut fourneau, la fumée de
silice, pouzzolanes naturelles..., etc[4].
Tableau 1 : Composition chimique en oxydes d’un ciment ordinaire et notation cimentaire[4]

La composition minérale du ciment portland selon la notation cimentaire est comme suit :
• Le silicate tricalcique 3CaO.SiO2 (C3S) (50-70% du clinker).
• Le silicate bicalcique 2CaO.SiO2 (C2S) (10-30% du clinker).
• L’aluminate tricalcique 3CaO.Al2O3 (C3A) (2-15% du clinker).
• L’alumino-ferrite tétracalcique (Ferro-aluminate tétracalcique) 4CaOAl 2O3.Fe2O3
(C4AF) (5-15% du clinker)

5
Chapitre 1 : les ciments
Tableau.2 : Les principales phases du ciment Portland[3]

Le ciment contient encore en faibles quantités, sous forme de solution solide ou pris dans des
combinaisons complexes, des alcalis (Na2O, K2O), de la magnésie (MgO), et diverses traces
de métaux. La teneur en alcalis et magnésie doit rester faible, car ces matières peuvent
influencer défavorablement la qualité du ciment.[6-7]
A l’aide du microscope on peut distinguer la structure minéralogique du clinker en trois
phases auxquelles les chercheurs donnent les noms suivants :
a) L’alite est le constituant majoritaire du clinker de ciment Portland (50 à 70 %). Il s’agit
d’une forme impure (phase cristallisée) du silicate tricalcique de formule C3S réagissant très
rapidement avec l’eau. L’alite est la phase minérale permettant d’obtenir les principaux
hydrates à l’origine des propriétés mécaniques du ciment.
b) La bélite (phase vitreuse) et constitue 15 à 30% du clinker se trouve sous forme impure
dans le clinker (grains légèrement arrondis et rayés).
c) Les aluminates tricalciques (Célite) phase vitreuse légèrement foncée et claire, constitue 5 à
10% du clinker de ciment CEM I se trouve dans le clinker sous forme impure, il accélère la
prise. En quantité importante, il génère une forte chaleur d’hydratation et permet l’obtention
de ciment à résistance mécanique initiale élevée. L’hydratation rapide du C3A est ralentie par
l’ajout de sulfates (gypse) qui jouent le rôle de régulateur de prise.
d) Les alumino-ferrites calciques sont des solutions solides de C2A et C4F proches du C4AF,
mais sans composition chimique définie. Ils constituent environ 5 à 10% du clinker du ciment
CEM I et jouent un rôle peu important dans ses réactions de durcissement. Les oxydes de fer
confèrent la couleur grise caractéristique de certains ciments.

Figure. 1 : Image d’une section polie d’un clinker réalisée au Microscope Electronique à
Balayage en électrons rétrodiffusés[8]

6
Chapitre 1 : les ciments

•Les différant types d’ajouts

Les ciments avec ajouts (ciments composés) sont obtenus par l'addition, lors de broyage du
clinker, du gypse et d'éléments minéraux comme les laitiers de hauts fourneaux, les cendres
de centrales thermiques, les fillers calcaires, les pouzzolanes naturelles ou artificielles. Ainsi
sont obtenues les différentes catégories de ciments qui permettront la réalisation d'ouvrages
allant du plus courant au plus exigeant[5].
I-1-2-4 Les principales catégories de ciment
Les ciments peuvent être classés en fonction de leur composition et de leur résistance
normale.
I-1-2-4-1 Classification des ciments en fonction de leur composition
Les ciments constitués de clinker et des constituants secondaires sont classés en fonction de
leur composition, en cinq types principaux par les normes NF P15-301 et ENV 197-1. Ils sont
notés CEM et numérotés de 1 à 5 en chiffres romains dans leur notation européenne (la
notation française est indiquée entre parenthèse)[2].
o CEM I: Ciment portland (CPA - dans la notation française).
o CEM II: Ciment portland composé (CPJ).
o CEM III: Ciment de haut fourneau (CHF).
o CEM IV: Ciment pouzzolanique (CPZ).
o CEM V: Ciment au laitier et aux cendres (CLC).
• La proportion (en masse) des différents constituants est indiquée dans le (Tableau.3) Les
constituants marqués d’une étoile (*) sont considérés comme constituants secondaires pour le
type de ciment concerné; leur total ne doit pas dépasser 5%. (Les fillers sont considérés
comme des constituants secondaires).

Tableau.4 : Désignation des différents types de ciment en fonction de leur composition[3]

7
Chapitre 1 : les ciments
I-1-2-4-2 Classification des ciments en fonction de leur résistance normale
Trois classes sont définies en fonction de la résistance normale à 28 jours; des sous classes
“R” sont associées à ces 3 classes principales pour désigner des ciments dont les résistances
au jeune âge sont élevées. Ces classes sont notées, classe 32.5, classe 42.5, classe 52.5. Elles
doivent respecter les spécifications et valeurs garanties du Tableau 5. Les valeurs entre
parenthèses sont les valeurs garanties lorsqu’elles peuvent être inférieures aux valeurs
spécifiées
Tableau. 5 : Les classes de ciment selon la résistance à la compression[3].

I-1-2-5 Hydratation du ciment Portland

La mise en contact de l’eau et du ciment est appelée le gâchage. Durant cette étape, le ciment
s’hydrate selon des réactions complexes. L’étude des mécanismes d’hydratation de chaque
phase pure permet une première approche de la compréhension de l’hydratation du ciment
Portland.
I-1-2-5-1 Évolution chimique
Le terme "hydratation" dans le domaine du ciment désigne l’ensemble des réactions
chimiques qui se produisent entre les constituants du ciment et l’eau. On distingue en réalité
dans la pâte de ciment en cours d’hydratation deux types d’évolutions: une évolution
chimique et une évolution mécanique[11].
I-1-2-5-2 Principaux produits de l’hydratation
• Hydratation des silicates de calcium C3S et C2S
L’hydratation des silicates de calcium se fait selon trois réactions chimiques principales
s’amorçant successivement puis devenant simultanées[9]
- Dissolution du silicate tricalcique (C3S)
La dissolution intervient dès le gâchage du ciment ce qui rend le milieu très fortement
basique. Les espèces majoritaires sont alors les ions calcium, les hydroxyles et les ions
silicates (H2SiO42 –) formés selon la réaction exothermique suivante :
3CaO.SiO2 + 3H2O → 3Ca2+ ++ H2SiO42- + 4OH –
- Croissance rapide du gel de C-S-H

8
Chapitre 1 : les ciments
Après quelques minutes d’hydratation et pendant quelques heures, les silicates, les ions
calcium et hydroxyles vont donner lieu à la nucléation d’une phase de silicates de calcium
hydratés appelée C-S-H, dont le rapport molaire CaO/SiO2 est inférieur à 3. Cette
précipitation complexe peut être résumée par l’équation :
X Ca2+ + H2 (SiO4)2 - + 2(x-2) OH- + (y-x) H2O → (CaO) x (SiO2) (H2O) y
Le produit de cette réaction a fait l’objet de nombreuses études et notamment par diffraction
des rayons X [10-11]. Il a été démontré qu’il s’agit d’un gel, pas tout à fait amorphe,
comportant une structure cristalline imparfaite. L’ordre à courtes distances (< 100 Ǻ) existant
au sein des phases C-S-H leur confère la propriété de nanostructures. C’est ce gel complexe
qui est à l’origine des propriétés de cohésion du ciment (Fig3).
- Précipitation de la Portlandite
Quelques heures après le début de l’hydratation, la concentration des ions calcium en solution
et le pH deviennent très élevées (entre 12,4 et 13,5).
Dans ces conditions l’hydroxyde de calcium (Ca(OH) 2 ou « portlandite ») précipite selon la
réaction :
Ca2 + + 2 OH- → Ca(OH) 2

Figure. 2 : Image de la précipitation des C-S-H et des cristaux de pentlandite (lamelles

hexagonales) obtenue en microscopie à balayage G = x 1010[12]
• Hydratation des aluminates
Les phases C3A et C4AF conduisent aux mêmes produits d’hydratation. Cependant, la phase
C4AF présente une cinétique d’hydratation plus lente que le C3A. En présence d’eau,
l’aluminate tricalcique réagit selon une réaction auto catalytique rapide conduisant à la
formation des aluminates hydratés : C4AH13, C2AH8 qui se recombinent en C3AH6, forme
la plus stable à température ambiante. La cinétique de ces réactions est telle qu’au bout de
quelques minutes un raidissement rapide de la pâte est observable. Ce phénomène, qui est
appelé « prise rapide », augmente la consistance de la pâte sans développer aucune propriété
de résistance mécanique et conduit donc à un matériau cimentaire de mauvaise qualité.
Par conséquent, l’hydratation de l’aluminate tricalcique est régulée grâce à l’ajout de 5% de
gypse (CaSO4, 2 H2O), permettant d’obtenir des cinétiques d’hydratation comparables à

9
Chapitre 1 : les ciments
celles des silicates de calcium. Il est alors possible de distinguer quatre étapes dans le
processus d’hydratation de l’aluminate tricalcique en présence du régulateur de prise [9].
❖La phase initiale
Le C3A et le gypse se dissolvent selon une réaction exothermique aboutissant à une solution
sursaturée par rapport aux hydrates. Les ions se recombinent alors quasi instantanément en
cristaux de tri-sulfoaluminate de calcium hydraté appelés « ettringite ».
- Dissolution du C3A et du gypse
Ca3Al2O6 + 2 H2O → 3 Ca2+ + 4 OH- +2 AlO2-
Et
CaSO4, 2 H2O → Ca2+ + SO42- +2 H2O
- Précipitation de l’ettringite
6Ca2+ + 2 Al (OH) 4- + 3 SO42- + 26 H2O + 4 OH- → (3 CaO. Al2O3. 3CaSO4. 32 H2O)
(ettringite) (C3A, 32 H2O)
L’ettringite, ainsi formée, précipite à la surface des grains de C3A évitant l’hydratation rapide
de ces derniers en CxAHy à l’origine du phénomène de prise rapide. Dans les pâtes de ciment,
l’ettringite se présente généralement sous forme de fines aiguilles enchevêtrées (Figure.3).

Figure. 3 : Image des cristaux d’ettringite obtenue en microscopie à balayage[12]

❖La période dormante
Pendant cette période, l’ettringite continue à se former.
❖l’épuisement du gypse
10 à 24h après le gâchage, le gypse a été totalement consommé. Ainsi, l’excès de C3A va
réagir avec l’ettringite formée précédemment ce qui constitue l’unique source de sulfates. En
présence d’eau, ces constituants vont donner lieu à la formation des mono-sulfoaluminates de
calcium hydratés selon une réaction provoquant la dissolution rapide de l’aluminate en excès :
(C3A. 3CS, 32 H2O) + 2 C3A + 4 H2O → 3 (C3A.CS, 12 H2O) (mono-sulfoaluminates)
❖Réactions à long terme
La formation d’hydrates de moins en moins riches en sulfates induit un ralentissement dans la
cinétique des réactions. De plus, au-delà d’un mois, le mono-sulfoaluminate, l’aluminate et
l’alumino-ferrite de calcium anhydre (C4AF) réagissent lentement pour former des alumino-
ferrites de calcium hydraté complexes, incluant des ions aluminates, ferrates, sulfates, calcium et
hydroxyles.

10
Chapitre 2: les pouzzolanes

11
Chapitre 2 : Les pouzzolanes
INTRODUCTION :
Les ajouts cimentaires sont des matériaux minéraux que l’on mélange au ciment Portland afin
d’améliorer les propriétés du mortier ou du béton grâce à une activité hydraulique et ou
pouzzolanique.
Les matériaux pouzzolaniques (les cendres volantes, la fumée de silice, les pouzzolanes
naturelles et les argiles calcinées) sont employés d’une manière globale comme additifs avec
les liants aériens et hydrauliques.

Figure 4. Origine des matériaux pouzzolaniques[13]

II-2. Matériaux à propriété pouzzolaniques :

II-2-1. Définitions :
Par pouzzolane naturelle on désigne au sens strict les pyrolusites, qui sont des projections des
éruptions volcaniques[14].
Les pouzzolanes sont composées essentiellement de silice (SiO2) et d’alumine (Al2O3). La
partie restante contient de l’oxyde de fer et d’autres oxydes ainsi qu’un pourcentage de chaux
(CaO). La proportion de CaO réactif est négligeable vis-à-vis du durcissement. La teneur en
SiO₂ réactif doit être au moins égale à 25% en masse[15].
Elles sont généralement rouge ou noire, avec toutes les teintes intermédiaires,
exceptionnellement grise.
Les matériaux pouzzolaniques ne durcissent pas par eux-mêmes lorsqu'ils sont mélangés avec
de l'eau mais, lorsqu'ils sont finement broyés, ils réagissent à température ambiante, en

12
Chapitre 2 : Les pouzzolanes
présence d'eau, avec l'hydroxyde de calcium [Ca(OH)₂] dissous, pour former des composés de
silicates de calcium et d'aluminates de calcium générateurs de résistances. Ces composés sont
comparables à ceux qui sont formés lors du durcissement des matériaux hydrauliques. Les
matériaux pouzzolaniques doivent être convenablement préparés, c'est-à-dire sélectionnés,
homogénéisés, séchés ou traités thermiquement et réduits en poudre, en fonction de leur état à
la production ou à la livraison[15].
II-2-2. Types de pouzzolanes:
Les matériaux pouzzolaniques sont divisés en deux grandes catégories : les pouzzolanes
naturelles et les pouzzolanes artificielles :

II-2-2-1. Pouzzolane naturelle :

C'est un produit composé essentiellement de silice, d’alumine et d’oxyde de fer ayant
naturellement des propriétés pouzzolaniques. La pouzzolane naturelle peut être d’origine
volcanique: verre volcanique, ponce, rhyolite, tufs, zéolite ou d’origine sédimentaire: terre à
diatomées, diatomites[16].

Figure 5. Roches de pouzzolane naturelle[15]

a. Verre volcanique :
Il y a lieu de citer les pouzzolanes des roches pyroclastiques meubles ou à faible cohésion
provenant des éruptions volcaniques. Ce type de roche se trouve dans un état vitreux ou du
moins sous une forme d’instabilité ou de réactivité qui les rend sensibles à l’attaque par
l’hydroxyde de calcium. On mentionne à titre d’exemples : pouzzolane de SANTORIN, de
BALCOL en Italie et de SHIRASHU au Japon.
b. Tufs volcaniques compacts :
Elles sont différentes des pouzzolanes de type verre volcanique. Ce sont les mêmes roches,
mais ayant subit des transformations chimiques. L’altération du verre volcanique dans des
conditions hydro-thermiques se traduit par la formation des minéraux zéolitiques de
composition chimique variable. Ce genre de pouzzolane se distingue par une texture dure et
compacte.

13
Chapitre 2 : Les pouzzolanes
II-2-2-2. Pouzzolane artificielle :
C’est une matière composée, essentiellement, de silice, d'alumine et d'oxyde de fer ayant subi
un traitement souvent thermique pour lui assurer des propriétés pouzzolaniques. Parmi les
matériaux traités thermiquement on cite: les argiles, schistes, latérite, bauxite[14].

a. Cendres volantes :
Les cendres volantes sont le résidu finement divisé résultant de la combustion de la houille
pulvérisée, dans les centrales thermiques. La première utilisation des cendres volantes comme
matériau pouzzolanique a débuté aux USA en 1937.
On définit trois types de cendres volantes, en fonction de leur teneur en oxyde de calcium
(CaO). Les cendres volantes qui présentent des teneurs en CaO inférieures à 8%, celles allant
de 8% à 20% et celles supérieures à 20%. Le constituant majeur est une phase vitreuse formée
de silice et d’alumine de 50 à 90%[17].

b. Les argiles calcinées :

L’argile calcinée est utilisée dans les constructions en béton conventionnel, tout comme dans
le cas des autres pouzzolanes. Elle peut être utilisée en remplacement partiel du clinker ou de
ciment[18].
Parmi les argiles utilisées pour l'obtention des pouzzolanes artificielles on cite: la muscovite,
l'illite, le schiste et la kaolinite. Le métakaolin est une poudre de grande surface spécifique
obtenue par calcination-broyage ou broyage-calcination d’une argile composée
majoritairement de kaolinite. Le métakaolin est constitué principalement de particule de
silicate d’alumine amorphe ayant des propriétés pouzzolaniques, il composé essentiellement
de silice SiO2 et alumine Al2O3 réactifs.
Les températures de calcination pour le métakaolin sont comprises entre 600 °C et 850 °C
suivant le degré d’ordre de la kaolinite. Il se produit une réaction de déshydroxylation du
matériau avec une destruction de la structure cristalline initiale conduisent à une nature
amorphe du matériau. Le métakaolin se présente se forme pulvérulente ou se forme de
suspension[19].
c. Fumée de silice :
Les fumées de silice sont des particules de très petite taille (environ 0,1μm) issues de
l’industrie de l’acier. Ces particules sont principalement composées de silice amorphe (>85%)
et présentent des propriétés pouzzolaniques. Elles permettent aussi de compléter la
granulométrie des ciments et ainsi d’améliorer la compacité du matériau durci et donc sa
résistance mécanique[20].

14
Chapitre 2 : Les pouzzolanes
II-2-3. Effet des pouzzolanes sur les matériaux cimentaires:

La partie réactive de la pouzzolane (SiO2 et Al2O3) réagit avec l'eau, en présence d'une
quantité suffisante de chaux, pour former des hydrates stables, peu solubles et résistants à
long terme.
Les réactions d'hydratation du ciment et des pouzzolanes donnent :
C3S + H2O→ C-S-H + CH (Réaction rapide)
Pouzzolane + CH +C-S-H → C-A-H + C-A-S-H (Réaction lente)

En plus de leur effet pouzzolanique, elles jouent un rôle de remplissage des pores des produits
hydratés et de correcteurs granulaires, ce qui améliore la compacité et diminue la
perméabilité[20].

Les pouzzolanes confèrent aux bétons les propriétés suivantes :

II-2-3-1. A l'état frais:

Les pouzzolanes améliorent l'ouvrabilité, la plasticité, la rétention d'eau et une bonne
homogénéité couplée à une réduction de la tendance au ressuage. Elles réduisent la chaleur
d'hydratation, Cet effet se traduit par une réduction sensible de la fissuration.

II-2-3-2. A l'état durci:

Les pouzzolanes améliorent la cohésion interne ainsi qu'une augmentation de compacité de

la pâte de ciment. La réduction de porosité qui en découle pour toute la matrice de ciment se
traduit par une série d'effets très favorables :

• Accroissement de la résistance finale.

• Légère diminution du retrait et du fluage.
• Réduction de la perméabilité à l'eau jusqu'à des valeurs d'étanchéité.
• Amélioration de la résistance aux sulfates, aux chlorures et à d'autres types
d'agressions chimiques.
• Protection des armatures contre la corrosion.
• Une réduction générale de la teneur en hydroxyde de calcium dans le béton avec deux
conséquences bénéfiques :

❖ Une réduction notable du risque d'apparition d'efflorescences de chaux sur les

faces exposées du béton.
❖ Une très nette amélioration de la résistance du béton aux eaux douces[16].

15
Chapitre 2 : Les pouzzolanes
II-3. Rôle pouzzolanique des ajouts cimentaire :
L’hydratation du ciment portland libère une grande quantité de chaux suite à la réaction de
l’hydratation du C3S et C2S (30% de la masse du ciment). Cette chaux contribue très peu
dans la résistance de la pâte cimentaire hydratée. Elle peut même être responsable de
problème de durabilité puisqu’elle peut être assez facilement lessivée par de l’eau, ce
lessivage augmente alors la porosité dans le béton ce qui augmente sa perméabilité[16].
Les ajouts cimentaires (actifs) réagissent avec cette chaux libérée par l’hydratation du ciment
pour donner des C-S-H, véritable liant contribuant à l’augmentation des résistances
mécaniques du matériau. L’idéal est d’avoir une ultrafine à grande cinétique de réaction,
avec des grains lisses (à défloculation facile) et à très forte activité pouzzolanique . Les
réactions pouzzolaniques sont les suivantes :

II-4 Réaction pouzzolanique

La réaction pouzzolanique signifie formation dans la réaction de liaison. Les propriétés de la
pâte qui contient les produits de réaction sont indépendantes de la réactivité pouzzolanique.
L’action pouzzolanique se caractérise donc par deux aspects distincts qui sont la quantité
totale de chaux (la chaux utilisée est une chaux éteinte ayant pour formule chimique Ca(OH)2
(Portlandite ou hydroxyde de calcium) qu’une pouzzolane est capable de fixer ; et la rapidité
de fixation de la chaux par la pouzzolane (la réactivité de la pouzzolane), cette réaction est
lente c’est-à-dire se manifeste après 28 jours.

Figure. 6: Gel de C-S-H[21].

Les pouzzolanes naturelles contiennent de 60 à 85% de silice (SiO2) et d’alumine (Al2O3).
En présence d’eau et de chaux, à des températures ordinaires, comme dit la norme, elles vont
former des silicates de calcium hydratés, semblables à ceux produits par l’hydratation du
silicate tricalcique (C3S) (C3A. SiO2), composé principal du ciment Portland[22-23].

16
Chapitre 2 : Les pouzzolanes

Figure.7 : les réactions d’hydratation ciment et de la pouzzolane[24]

Le comportement du ciment avec ajout minéral est déterminé par trois caractéristiques de la
réaction pouzzolanique de l'ajout :
a) La réaction est lente, le dégagement de chaleur et le développement des résistances seront
également lents.
b) Au lieu de fournir de la chaux, comme dans le cas du ciment Portland, la réaction
pouzzolanique en consomme et améliore la résistance du béton en milieu acide.
c) Les produits d'hydratation remplissent les pores capillaires et augmentent la résistance et
l'imperméabilité des bétons par affinage de ces pores capillaires et par transformation des gros
cristaux de CH en un produit d'hydratation faiblement cristallisé (affinage des grains)[24].
CONCLUSION :

La réaction pouzzolanique est liée à certaines exigences chimiques et physiques. En effet

l’activité pouzzolanique est vérifiée par le taux de fixation de la chaux et le temps nécessaire
qu’il faut. On distingue trois catégories d’essais qui caractérisent les propriétés des
pouzzolanes, comme étant un matériau riche en silice et l’alumine, capable de réagir avec la
chaux et former des produits aux caractères liant, de sorte à influencer les caractéristiques
mécaniques.
l’effet pouzzolanique pouvait être obtenu non seulement à partir des matériaux naturels
notamment d’origine volcanique et d’origine sédimentaire, mais aussi à partir de matériaux
artificiels tels que : cendres volantes, laitiers de hauts fourneaux, fumée de silice et autres. en
générale, les matériaux pouzzolaniques se définit comme étant un ajout minéral actif d’origine
naturelle ou artificielle, riche en silice et en alumine.

17
Chapitre 3: Propriétés du béton ordinaire exposées aux
températures élevées

18
Chapitre 3 : Propriétés du béton ordinaire exposées aux
températures élevées
INTRODUCTION :
Le béton a plusieurs propriétés avantageuses du point de vue de sa résistance au feu. C’est un
matériau incombustible, donc il a une bonne réaction au feu, il a une conductivité thermique
très faible et il a un certain bon comportement mécanique lors de son exposition à des hautes
températures[25] .
Tandis, les structures en béton qui ne respecte pas le dimensionnement et la conception de
façon a résister au feu(incendie), elles présentent de considérable niveau d’endommagement
dans leur zones exposées aux températures élevées durant de long période (un chargement
thermique très important). Cela, induit a l’arrachement des zones dans la structure en béton
exposée au feu d’où l’acier deviens exposé à la température qui dépasse sa valeur critique de
la résistance au feu , ce qui engendre la dégradation profonde de la structure jusqu’à
l’effondrement de l’ouvrage(fig8).

Figure 8 .Tour Windsor, Madrid, Espagne [26]

III-1 Effets d’échauffement du béton sur ses propriétés chimiques:

III-1-1 l’évaporation de l’eau :
L’échauffement de la pate de ciment résulte l’évaporation graduelle de l’eau existante dans le
béton. L’ordre d’évaporation d’eau du béton échauffée dépond de l’énergie qui la lie avec le
solide, donc le départ de l’eau libre premièrement jusqu’à 80°C, puis, à partir de 105°C, c’est
l’eau physiquement absorber. L’eau capillaire est perdue complètement à 400°C[27].
III-1-2Produits d’hydratation :
Lors d’exposition du béton à des températures élevées, cela va engendrer une série de
transformation sur l’hydratation et les hydrates :
• A 300°C: déshydratation des silicates de calcium hydratées (C-S-H) ,
• entre 450°C et 550°C : décomposition de la portlandite Ca(OH)2 en chaux (CaO) et en
eau (H2O) par la formule suivante :

19
Chapitre 3 : Propriétés du béton ordinaire exposées aux
températures élevées

La décomposition du Ca(OH)2 n’a pas d’influence critique sur la réduction de la résistance du

béton . Par ailleurs, si l’eau dans le béton se refroidie après être exposée a des hautes
températures, la réhydratation de la chaux va causer une réduction considérable de la
résistance du béton.
• A 537°C la transformation allotropique du quartz α en quartz β accompagnée d’un
phénomène de dilatation (fissuration des granulats siliceux).

• Entre 600° et 700°C débute la décomposition des phases C-S-H et la formation de β-

C2S . il s’agit de la deuxième étape de déshydratation des C-S-H qui produit une
nouvelle forme de silicates bicalciques (C2S).

• Entre 700° et 900°C les carbonates de calcium se décomposent en libérant de la

chaux :
CaCO3→ CaO +CO2 (décomposition des calcaires)

• A partir de 1100°C a 1200°C la formation de wollastonite β (CaO.SiO2). Début de la

fusion de certains agrégats et de la pate de ciment. Remplacement au cours de
l’échauffement des liaisons hydrauliques par des liaisons céramiques (phénomène de
frittage).
• A 1300°C il y a la décomposition totale du béton, (la fusion du béton)[28-26] .

Figure.9 : l’évolution des hydrates en fonction de la température[26]

III-1-3: Les granulats :
Les granulats occupent 70% à 80% du volume du béton, donc ils influencent largement le
comportement thermique du béton.
A proximité de 537°C les granulats siliceux se transforme de α-phase vers β-phase causant
l’explosion du béton. La désintégration des agrégats calcaires se fait à une température
supérieur a 600°C,à une température plus élevée les carbonates se décompose en CaO et CO2
(700°C), en plus le CaO former durant la décarbonatation peut s’hydraté durant le
refroidissement, ce qui leur cause 44% d’expansion. La fusion du granite entre 1210° et
1250°C et le basalte a 1225°C, accompagnée par un lâchement de gaz et une expansion
20
Chapitre 3 : Propriétés du béton ordinaire exposées aux
températures élevées
[28-31] .

III-2Effets d’échauffement du béton sur ses propriétés physiques :

III-2-1 Structure des pores :
Due au résultat d’évaporation de l’eau et les changements chimiques des produits hydratés,
l’élévation de la température fait augmenter la porosité et le volume des pores dans le béton.
L’élargissement de la structure des pores est principalement responsable de la réduction des
propriétés mécaniques du béton.

Figure.10:Aspect normal d’une pate du ciment qui n’a pas subit d’échauffement[26].

Figure.11 : Matrice cimentaire vitreuse présentant tune macroporosité très importante suite à
son exposition à une température au delà de 1000°C[26]

21
Chapitre 3 : Propriétés du béton ordinaire exposées aux
températures élevées

III-2-2 Microstructure :
Jusqu’a 200°C, il n y ‘a pas d’observation de microfissures dans la matrice cimentaire durcie
ou bien dans la zone de transition inter-faciales (inter-facial transition zone ITZ).Quand la
température augmente jusqu’à 400°C , les microfissures dans la matrice cimentaire durcie et
la zone de transition interfaciale commencent à se propager et leur intensités augmente avec
l’augmentation de la température[27-28].
Il est considérer que l’échauffement du béton engendre des tensions thermiques entre la
matrice cimentaire durcie et les granulats, cela provoque la formation des microfissures. La
matrice cimentaire durcie s’élargie en premier suite à l’augmentation de la température, puis
elle se rétrécie due a la perte d’eau alors que les granulats restent inertes durant
l’échauffement. Une telle différence de tension entre la matrice cimentaire durcie et les
granulats va causer des microfissures sur la zone de transition interfacial, ce qui induit une
diminution des propriétés mécaniques du béton lors de son échauffement.
Quand la température est très haute, à partir de 1000°C, la porosité de la microstructure du
béton est très faible, meilleure que celle pour des températures plus basse grâce au processus
de frittage du béton à une telle température élevée. Tandis, cela n’indique pas que les
propriétés mécaniques du béton à de telles températures seront meilleures que celles lors des
basses températures, car la relation entre les propriétés mécaniques et les pores n’est pas vrais
car la synthétisation à changer ces caractéristiques mécaniques[27].
III-2-3:L’interaction de la pate de ciment et les granulats:
L’échauffement du béton rend le volume des granulats plus grand, et en même temps, il cause
la contraction de la pâte de ciment durcie qui l’entoure. L’endommagement du béton est due
à la fissuration, qui est produite par le déséquilibre thermique entre les granulats et la matrice
cimentaire. Lafigure12 donne un exemple sur l’endommagement d’un béton composé de
granulats siliceux, échauffé a 600°C[30].

Figure 12 : la microstructure d’un béton échauffé a 600°C[27].

La photo (fig12) représente des fissures qui passe à travers la pâte de ciment durcie et à
travers la zone de transition interfacial , aussi les fissures passe travers des granulats siliceux.

22
Chapitre 3 : Propriétés du béton ordinaire exposées aux
températures élevées
III-2-4:Le changement de couleur:
Il est généralement approuver que quand le béton contenant des granulats siliceux est
échauffée entre 300°C et 600°C, il va avoir une couleur rouge, entre 600°C et 900°C sera une
couleur grise-blanchie et entre 900°C et 1000°C[27],le béton aura une couleur chamois. Le
changement de la couleur du béton ordinaire exposée aux hautes températures est due
principalement à la disparition graduel de l’eau et la déshydratation de la pâte du ciment, et
aussi la transformation qui subisse les granulats .La couleur la plus intense, est l’apparition de
la coloration rouge , elle est observée dans un béton à granulats siliceux contenant du fer.
Cette coloration est causée par l’oxydation des composants minéraux. Les granulats
contenants des carbonates de calcium se blanchies, cela est due au procédure de calcination de
CaCO3, qui se transforment en chaux et donnant de couleur blanche et grise[28].

Figure.13 : Changement de couleur pour un béton ordinaire exposée aux hautes

températures[28]

III-3Effets d’échauffement du béton sur ses propriétés mécaniques :

Les changements des propriétés mécaniques du béton se produisent suite à son exposition aux
hautes températures. Ces changements mécaniques sont la conséquence des changements
physico-chimiques dans la pâte du ciment, les granulats et la compatibilité entre les deux.
Autres facteurs affectant le degré d’endommagement sont : la durée d’échauffement, la
température maximale, la charge applique durant l’échauffement, l’humidité à l’intérieur de
matériau…etc[30].
III-3-1 Résistance à la compression :
L’étude de l’évolution de la résistance à la compression des bétons ordinaires exposés aux
hautes températures est très compliquée. Cette étude doit prendre en considération plusieurs
facteurs comme, la température d’exposition, la taille de l’échantillon …etc. Généralement,
on peut désigner trois phase d’évolution de la résistance a la compression, comme indiquer ci-
dessous[27-29-32] :
• Phase I :
Entre 20°C et 120°C, il y a une décroissance de la résistance a la compression par environ 20-
30%pour un béton ordinaire. Cette chute est due a l’apparition des efforts supplémentaires
dans le béton( tensions thermiques) et la réduction des forces de liaison cohésives entre les
couches du gel de C-S-H dont l’affaiblissement des liaisons entre les hydrates peut causer des
micro-défauts . Une autre explication pour la réduction de la résistance du matériau, est que
l’eau s’évapore en créant une pression interne dans les pores, qui va engendrée des forces
internes considérables dans le squelette du solide.

23
Chapitre 3 : Propriétés du béton ordinaire exposées aux
températures élevées
• Phase II :
Entre 120°C et 250°C, la résistance à la compression du béton est plus élevée que celle à
120°C. Cette augmentation est due à l’évaporation de l’eau du béton ordinaire et la réduction
de la pression interne dans les pores. Pour un béton ordinaire avec un E/C=0.3, la phase
d’augmentation de la résistance a la compression est retarder jusqu’à 400°C, don ton
remarque l’augmentation de la résistance. Cette augmentation peut être expliquer par la faible
perméabilité de ce béton. Une structure compact empêche le déplacement de l’eau, par
conséquent, la disparition de l’eau plus lente résultera un retard pour l’augmentation de la
résistance a la compression .L’augmentation de la résistance dépend la durée de la
température maximale. Il est remarquer que, plus la durée d’échauffement augmente, plus
l’eau disparaisse du matériau ,plus la résistance a la compression augmente.
• Phase III :
C’est la phase ou la réduction progressive de la résistance à la compression est plus observée.
Pour des bétons de E/C=0.4 et 0.5, leurs résistances à la compression subissent une évolution
descendante qui débute à des températures supérieur à 250°C.Alors que ,pour un béton de
E/C=0.3 sa résistance commence à diminuer à 400°C. Les démunissions quasi-linéaires
progressives de la résistance sont due à la décomposition de la portlandite, la déshydratation
des gels C-S-H, la déformation différé des granulats qui se séparent de la pate de ciment qui
se rétrécie.

Figure 14 : Résistance à la compression pour 3 types de bétons ordinaires exposée à des

hautes températures[27].
III-3-2Module d’élasticité :
Le module d’élasticité est déterminé par la tangente de l’angle d’inclinaison de la
courbe (σ-ε), pour un point qui représente 1/3 de la valeur ultime de la force de rupture
appliquée sur le béton ordinaire[28].
Le module d’élasticité du bêton exposé à des hautes températures diminue de la même
manière pour n’importe quels rapports E/C, ce qui implique que le module d’élasticité est
indépendant de ce rapport E/C. Généralement, l’augmentation de la température cause une
diminution progressive des valeurs du module d’élasticité du béton.

24
Chapitre 3 : Propriétés du béton ordinaire exposées aux
températures élevées

Figure 15 : Module d’élasticité pour 3 types de bétons ordinaires exposée à des hautes
températures[27].

III-3-3La résistance a la traction :

La résistance a la traction du béton exposé à des hautes températures a été l’objet de plusieurs
recherches. Par cause de procédure expérimentale différente, les résultats obtenus sur la
résistante à la traction du béton ordinaire son différents. Toutefois, il a été constaté que la
résistance à la traction diminue avec l’augmentation de la température dont le même cas que
celui de la résistance a la compression.
L’analyse du changement de la résistance à la traction en fonction de la variation de la
température d’exposition est importante pour comprendre le phénomène d’éclatement du
béton. Ce type de destruction est dû à l’effort de traction engendrée par la pression
d’évaporation interne (la pression des pores) et les contraintes thermiques qui dépassent la
valeur de la résistance à la traction du béton[32].

III-4 Phénomène d’éclatement du béton:

L’éclatement du béton peut apparaitre suite à son exposition à des températures élevées. Ce
phénomène va causer la réduction des propriétés mécaniques de la structure en béton. Le
mécanisme d’éclatement du béton ordinaire peut être expliqué par la pression de la vapeur
dans les pores et l’effort thermique. Quand la surface du béton est exposée suffisamment à des
températures élevées, une portion de l’eau dans le béton s’évapore et part dans l’atmosphère,
et une autre partie part vers l’intérieur du béton. Par conséquent de gradient thermique, la
partie intérieur du béton est plus froide que l’eau vaporisée, elle va se condensée.
Graduellement, l’accumulation de l’eau condensée résulte une couche saturée qui va résister
au mouvement de la vapeur vers l’intérieur du béton. Toutefois, l’eau va se déplacer vers les
régions les plus sèches de la surface du béton pour échapper vers l’atmosphère. Si la structure
des pores est plus denses ou/et le degré d’échauffement est suffisamment haut, l’échappement
de la couche de vapeur ne sera pas suffisamment rapide, alors ceci résulte une large
croissance de la pression dans les pores du béton. Si la résistance à la traction du béton ne
peut pas résister à la pression dans les pores, cela va causer l’éclatement du béton. Le
processus d’éclatement thermique du bêton ordinaire est le résultat de la pression de la vapeur
dans les pores[27-28].
25
Chapitre 3 : Propriétés du béton ordinaire exposées aux
températures élevées

Figure 16 : un schéma sur le phénomène d’éclatement du béton.[28]

Conclusion :
Ce chapitre présente une recherche bibliographique sur le comportement du béton ordinaire
exposée a des hautes températures. Le changement de la couleur du béton échauffer peut être
la première indication sur une détérioration probable du béton due a l’augmentation de la
température.
Le changement des propriétés physiques et chimiques du béton ordinaire due a
l’échauffement sont présenter dans ce chapitre, les propriétés mécaniques du béton telle que la
résistance a la compression , la résistance a la traction et le module d’élasticité du béton
ordinaire , diminue graduellement avec l’élévation de la température. L’explication probable
de cette diminution graduelle des propriétés mécaniques du béton ordinaire est expliquer en
détaille dans ce chapitre. En plus l’importance du rôle de l’eau est exprimer dans le contexte
des changements des propriétés du béton et dans l’occurrence du phénomène d’éclatement du
béton.
Pour des températures d’exposition du béton ordinaire supérieurs a 400°C , il y’aura un
décalage dans la déformation thermique des granulats, qui vont c’étendront , et la pate de
ciment, qui va subir une contraction , ce qui va prévaloir et résulte au développement des
fissures, des importantes fissuration vont continuer, ce qui va altérer les propriétés
mécaniques du béton ordinaire.

26
Chapitre 4 : Effets des ajouts pouzzolaniques sur les
bétons exposés aux températures élevées

27
Chapitre 4 : Effets des ajouts pouzzolaniques sur les bétons
exposés aux températures élevées
INTRODUCTION :
De nos jours les bétons avec ajouts pouzzolaniques sont de plus en plus utiliser pour la
construction des ouvrages. Comme le béton ordinaire, le béton avec ajouts pouzzolaniques
lors de son exposition à des hautes températures (incendie), subi des changements de ces
propriétés chimique, physique et mécanique. Ces changements engendrent l’apparition des
fissures et des éclatements qui peuvent mettre en risque la sécurité de l’ensemble de la
structure.

IV-1 L’effet chimique :

IV-1-1 l’évaporation de l’eau :
Pour l’évaporation de l’eau, l’effet des ajouts pouzzolaniques sur le béton exposée à des
hautes températures est le même que pour le béton ordinaire. C'est-à-dire, à 80°C l’eau libre
s’évapore du béton avec ajouts pouzzolaniques, l’eau capillaire disparait complètement à
400°C et à 300°C débute l’hydrations des grains du ciment non hydratés. La réaction
pouzzolanique se déclenche grâce au processus d’évaporation de l’eau et l’élévation de la
température [37].
IV-1-2Produits d’hydratation :
La déshydratation commence à 110°C jusqu’à 150°C, au delà de 350°C l’hydroxyde de
calcium Ca (OH2) de la pâte du ciment réagit avec les oxydes SiO2 et Al2O3 de l’ajout
pouzzolanique. Cette réaction pouzzolanique s’accélère avec l’élévation de la température
pour donner des gels de C-S-H et C-A-H comme suit:
𝑥𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 + 𝑆𝑖𝑂2 + 𝐻𝑂2 → 𝑥𝐶𝑎𝑂 .𝑆𝑖𝑂2. 𝐻𝑂2(C-S-H)
𝑥𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 + 𝐴𝐿2 𝑂3+ 𝐻𝑂2 → 𝑥𝐶𝑎𝑂 .𝐴𝐿2 𝑂3. 𝐻𝑂2(C-A-H)
La décomposition de la portlandite Ca(OH2) n’a pas d’influence sur la résistance mécanique
du béton avec ajouts pouzzolaniques. Tout fois, si l’eau dans le béton se refroidisse après
l’exposition à des températures élevées, la réhydratation de la chaux va causer une expansion
considérable de la pâte du ciment, ce qui va causer la réduction de sa résistance mécanique
[39].
Les C-S-H se décomposent à une température entre 600°C à 700°C, ce qui entraine à la
formation des nouveaux produits cristallins (C3S et C2S). Les C-S-H se décomposent
totalement à 800°C. Entre 580°C et 900°C , il aura un phénomène de carbonatation des
carbonates dans le béton avec ajout pouzzolanique[35] .

28
Chapitre 4 : Effets des ajouts pouzzolaniques sur les bétons
exposés aux températures élevées

Figure 17 : Les résultats du DRX d’un béton avec ajout pouzzolanique (cendre volante)
exposée à de différentes températures [35]
IV-1-3 : Les granulats :
Comme le béton ordinaire, dans le béton avec ajout pouzzolanique, la désintégration des
granulats commence à partir de 600°C, ce qui cause une expansion très importante en
engendrant des microfissures dans la surface qui lie la pâte du ciment avec les granulats.

IV-2 Les changement physique :

IV-2-1 : Les caractéristiques de la surface :
Le béton avec ajouts pouzzolaniques exposé à une température de 200°C, sa couleur ne
change pas. Mais à une température de 400°C, sa couleur devient jaune paille, puit pour une
température de 800°C sa couleur devient blanche.
Des processus compliqués de rétrécissement d’expansion durant le feu. La transformation de
la forme cristalline du SiO2 résulte à l’augmentation du volume de 0.85%. Aussi, la
déshydratation suivie par le processus hydro-scopique de Ca(OH2), augmente plus encore le
volume [40]. L’expansion causer par l’augmentation de la température et le rétrécissement de
la pâte du ciment va certainement causée un changement du volume de 0.5%.

Figure 18 : la surface caractéristique d’un béton avec ajout de cendre volante, exposée à des
températures de 400°C et 800°C [33]

29
Chapitre 4 : Effets des ajouts pouzzolaniques sur les bétons
exposés aux températures élevées
La figure 18, montre la surface caractéristique d’un béton après son exposition à des hautes
températures. Les fissures sur la surface apparaissent à environ 400°C, et continuent de
s’amplifiées jusqu’à 800°C. À cette température, plusieurs fissures sur la surface apparaissent
dans l’échantillon B. Les fissures diminuent avec l’augmentation des cendres volantes (ajout
pouzzolanique) et au même temp augmentent avec l’augmentation de la température.
IV-2-2 Microstructure :
Les températures élevées vont inévitablement causer des déformations dans la microstructure
du béton avec ajout pouzzolanique, et des contraintes thermiques.
A 250°C, l’affaiblissement de la zone de transition inter-facial (ITZ) entre les granulats et la
pâte de ciment durcie, aux même temps, le profile de micro-dureté dans la zone de transition
inter-facial (ITZ) présente des diminutions du nombre de dureté Vickers autour des granulats,
indiquant le début de la formation des petites fissures sur les bords (figure 19) [38].

Figure 19 : Image MEB de l’interface pâte de ciment durcie et les granulats pour un béton
avec ajout de cendre volante à 250°C [38].
Pour des températures supérieur a 350°C, Ca(OH2) se décompose en chaux (CaO) après le
refroidissement cette CaO va réagir avec l’eau pour former la portlandite CH, ce qui va causer
une expansion importante du volume de la pate de ciment, cette exposions va engendrée des
larges forces interne qui vont a leur tour causée des la fissuration du béton avec ajout
pouzzolanique.
A une température de 650°C , la décomposition de la majorité des hydrates important telle
que les C-S-H, se qui va causée une l’expansion majeur de la microstructure de la pate de
ciment et la perte des propriétés de liant dans le béton[36].

IV-2-4: La perte de masse :

Jusqu’à 200°C, on remarque une petite augmentation de la perte en masse. La perte en masse
correspond au départ de l’eau libre dans les pores capillaires.
Entre 200°C et 300°C, l’augmentation de la perte en masse est plus importante qui est due
à la perte des liaisons chimiques (décomposition C-S-H).Il est observer que 70% de l’eau dans
le béton avec ajout pouzzolanique (fumée de silice) a été évaporer à 300°C [40].

30
Chapitre 4 : Effets des ajouts pouzzolaniques sur les bétons
exposés aux températures élevées
IV-2-5: La porosité :
Pour le premier stage de l’échauffement, la porosité est presque stable jusqu’à 100°C. Avec
l’augmentation de la température de 100°C à 300°C, la porosité augmente avec
l’augmentation du pourcentage des ajouts pouzzolanique. Le tableau 6, présente
l’augmentation des valeurs de la porosité qui est attribué au changement du béton avec ajout
pouzzolanique d’un matériau imperméable à un matériau perméable. Cela est dû aux pertes
des fines et des matières organiques suite à l’échauffement. L’augmentation de la porosité
peut être attribuée aussi à la perte des liaisons entre les hydrates et la microfissuration générée
par une expansion différentielle entre les granulats et la pâte du ciment.

Tableau 6 : la porosité de 3 types de béton avec le changement de température [36].

Les bétons Température (°C) cendre volante (%) La porosité (%)
28 j 91 j 365 j
Béton ordinaire 100 0 0.77 0.55 0.26
Béton ordinaire 200 0 0.86 0.64 0.34
Béton ordinaire 300 0 0.95 0.90 0.61
Béton avec ajout 1 100 30 1.20 1.00 0.80
Béton avec ajout 1 200 30 1.36 1.12 0.97
Béton avec ajout 1 300 30 1.54 1.36 1.14
Béton avec ajout 2 100 40 1.50 1.40 1.28
Béton avec ajout 2 200 40 1.67 1.52 1.32
Béton avec ajout 2 300 40 1.73 1.60 1.41

Au-delà de 120°C, l’observation d’une augmentation sur la taille des pores, peut être attribuer
à la décomposition des C-S-H et les CH (principaux hydrates), c’est aussi la cause de
l’évolution de la porosité et la génération de larges pores capillaires [36].

IV-3 Les propriétés mécaniques :

Comme le bêton ordinaire, le béton avec ajout pouzzolanique subisse luis aussi des
changements sur ces propriétés mécanique suite a son exposition a des températures élevées,
ces changement mécanique du béton est principalement causée par les changements physico-
chimique entre la pate du ciment durcie et les granulats du béton avec ajout pouzzolanique.
IV-3-1 Résistance à la compression :
Le comportement du béton avec ajouts pouzzolaniques et le béton ordinaire diffère entre 27°C
et 300°C. À 365 jours d’âge, la résistance à la compression du béton avec ajouts
pouzzolaniques à une température de 27°C diminue de 16% par apport à celle du béton
ordinaire. Apres l’échauffement jusqu’à 100°C, il y aura une autre réduction de la résistance,
qui est estimée à moins de 14% de celle du B.O. L’augmentation de la température de 100°C
jusqu’à 200°C, cause une diminution de la résistance à la compression de 13% en
comparaison à celle du B.O. Quand la température atteint les 300°C, la diminution sera de
12% (figure 20).

31
Chapitre 4 : Effets des ajouts pouzzolaniques sur les bétons
exposés aux températures élevées

Figure 20 : résistance à la compression en fonction de la température de différents bétons à

l’âge de 365 jours [36].

La diminution de 5% de la résistance a la compression du béton avec ajout pouzzolanique par

rapport a ca valeur initial, cela entre les températures de 20°C a 150°C. après une exposition
du béton a des températures entre 150°C et 300°C, il y’aura une augmentation de 25% de la
résistance a la compression. Apres 300°C la diminution de la résistance est quasi-linéaire et
progressives.
L’augmentation de la résistance entre 150°C et 300°C est assumer que les groupes siliceux
perd une party de leur liaison avec l’eau, qui va induire a la création de petite et forte silixone
(Si-O-Si) , avec des larges énergies de surface qui participera cette augmentation, et
l’augmentation entre 200°C et 300°C est due aussi a l’hydratation des anhydres d la pate de
ciment qui vont former des hydrates avec de forte propriétés de liaison . La résistance a la
compression augmente avec l’augmentation des propriétés de liaison des hydrates [37].
IV-3-2 Résistance à la traction :
Pour des températures normal (27°C), il y a une réduction de la résistance a la traction dans le
béton avec ajout pouzzolanique estimée a 18% de celle du béton ordinaire cela durant 365
jours, après l’échauffement a 100°C et une période de refroidissement considérable, on
remarque que la résistance a la traction du béton avec ajout pouzzolanique a été moins de
11% de celle du B.O dans les même conditions. Entre 100°C et 300°C , la résistance a traction
est moins a 10% que celle du B.O.

32
Chapitre 4 : Effets des ajouts pouzzolaniques sur les bétons
exposés aux températures élevées

Figure 21 : Résistance à la traction de différents bétons en fonction de la température bétons à

l’âge de 365 jours [36].

La résistance à la traction augmente avec la décroissance du pourcentage de l’ajout

pouzzolanique et le rapport E/C, et la résistance diminue avec l’augmentation de la
température du béton.
Pour des températures entre 25°C et 100°C la perte de résistance à la traction du béton avec
ajout pouzzolanique est négligeable (une perte de 0.2%). Entre 100°C et 200°C, la perte de
résistance est estimée à 2%. Avec l’augmentation de la température de 200°C à 300°C, la
perte de résistance de la traction du béton avec ajout pouzzolanique est estimée a 2.8%. La
perte de la résistance à la traction est due à l’incompatibilité thermique entre les granulats et la
pâte de ciment durcie, pas que à la décomposition des produits hydratés comme dans le béton
ordinaire.

IV-3-3Modules d’élasticité :
Pour une température ordinaire (environ 27°C), le module d’élasticité pour un béton avec
30% d’ajout pouzzolanique (cendre volante) est entre 14 à 19 GPa à 365 jours d’âge. Pour un
échauffement de 100°C du béton avec ajout pouzzolanique et suite à son refroidissement le
béton développe un module d’élasticité entre 7.09 et 17 GPa. Pour des températures entre
100°C et 200°C, le module d’élasticité est estimé entre 6.67 à 13 GPa. Apres l’augmentation
de la température d’exposition du béton avec ajout pouzzolanique de 200°C à 300°C , le
module d’élasticité varie de 5 à 9 GPa .

33
Chapitre 4 : Effets des ajouts pouzzolaniques sur les bétons
exposés aux températures élevées
Tableau 7 : Module d’élasticité de 2 types de bétons avec l’élévation de la température [36].
Les bétons Température (°C) Sandre volante Module d’élasticité (GPa)
(%) 28 j 91 j 365 j
Béton ordinaire normal 0 24 29 34
Béton ordinaire 100 0 17 19 24
Béton ordinaire 200 0 13 16.8 20
Béton ordinaire 300 0 8.5 10 14
Béton avec ajout normal 30 16 17 19
Béton avec ajout 100 30 9 13 17
Béton avec ajout 200 30 6.67 8.5 13
Béton avec ajout 300 30 4.7 7.6 9

D’après le tableau 7, quand la température d’exposition du béton avec ajout pouzzolanique

augmente de 27°C (température normal) à 100°C, 200°C et à 300°C, le module d’élasticité
diminue régulièrement. En comparant avec la résistance à la compression, le module
d’élasticité du béton avec ajout pouzzolanique diminue aussi avec l’augmentation des
pourcentages des ajouts pouzzolaniques.
Pour l’augmentation de la température de 27°C à 300°C , le béton avec ajouts pouzzolaniques
perd 80% de son module d’élasticité. Après un échauffement jusqu’à 450°C, la perte est
estimée à 90% du module d’élasticité initial. En dépassent les 450°C, la perte de module
d’élasticité du béton avec ajout pouzzolanique sera aux environ de 95%, cette perte est due
principalement à l’augmentation des volumes des pores et les fissures dans la zone de
transition inter-facial (ITZ) [39].

Conclusion :
Ce chapitre présente une recherche bibliographique sur l’effet des ajouts pouzzolaniques sur
les bétons exposés à des hautes températures. Le changement de couleur du gris aux blancs, et
l’apparition des microfissures sur la surface du béton avec ajout pouzzolanique à 800°C, peut
indiquer une détérioration avancée par apport à celle du béton ordinaire à la même
température.
Les changements des propriétés physiques et chimiques du béton avec ajouts pouzzolaniques
sont présentés dans ce chapitre. On a mis en évidence le rôle de la réaction pouzzolanique
dans le béton sur les changements chimiques. Les propriétés mécaniques du béton avec ajouts
pouzzolaniques (la résistance à la compression, la résistance à la traction et le module
d’élasticité du béton), diminuent progressivement avec l’élévation de la température et
l’augmentation des ajouts pouzzolaniques.
D’après ce chapitre en peut conclure que les ajouts pouzzolaniques dans le béton exposé à des
températures élevées ont un effet négatif. Cela est due aux changements physico-chimiques de
c’est ajout pouzzolanique dans le béton.

34
Conclusion général

35
Conclusion général

L’échauffement de béton ordinaire ou avec ajouts pouzzolaniques, entraine des changements

de leurs propriétés chimiques, physiques et mécaniques. Cela va engendrer leurs dégradations
suite à l’apparition des fissures et leurs éclatements.
Le changement des propriétés chimiques de béton ordinaire ou avec ajouts pouzzolaniques
lors de leurs expositions à des températures élevées sont les mêmes. Ce changement se
présente par la déshydratation de la pâte du ciment durcie à 400°C, dont commence la
décomposition des hydrates. Les ajouts pouzzolaniques jouent le rôle d’accélérateurs de la
décomposition de la portlandite (Ca(OH2)) grâce à l’effet de la réaction pouzzolanique. Après
le refroidissement du béton, la réhydratation de la chaux va causer l’expansion de la pâte du
ciment. Les minéraux des granulats se décomposent à partir de 600°C, ce qui va causer
l’expansion du béton et l’apparition des fissures pour les deux types de béton.
L’augmentation de la température, va causer la déformation de la microstructure par
l’apparition des microfissures sur les zones de transition inter-faciale (ITZ) et la matrice
cimentaire durcie. Ce phénomène débuté à partir de 200°C pour les bétons ordinaire, et à
partir de 250°C pour les bétons avec ajouts pouzzolaniques. Pour le béton ordinaire ou
pouzzolanique, la porosité augmente avec l’augmentation de la température (au delà de
100°C.
Le béton ordinaire et le béton avec ajout pouzzolanique subissent des diminutions
progressives des propriétés mécaniques lors de leur exposition à des hautes températures. Cela
est principalement due aux changements physico-chimiques de la pâte du ciment et les
granulats. Pour des températures supérieur à 300°C, la résistance a la compression d’un béton
avec ajout pouzzolanique diminue de 12% de celle d’un béton ordinaire et la résistance à la
traction d’un béton avec ajout pouzzolanique diminue de 10% de celle d’un béton ordinaire.
Le module d’élasticité diminue avec l’augmentation d’ajout pouzzolanique et l’élévation de la
température. Le béton exposé à plus de 450°C peut perdre 95% de son module initial.
On peut conclure d’après cette recherche bibliographique que les ajouts pouzzolaniques, ont
un effet négatif sur le béton exposé à des hautes températures (feu).

36
Références bibliographiques

37
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