Locaux techniques

Garantissez votre sécurité, obtenez plus de

prestations et faites des économies grâce
à la solution complète de détection de gaz
de Honeywell Analytics, destinée aux locaux
techniques de vos bâtiments
Un système complet de
détection de gaz pour
chaufferies

301C
Contrôleur

Le contrôleur 301C est dédié à la

surveillance et au contrôle continus
des dangers liés aux gaz toxiques,
aux gaz combustibles et à l’oxygène.
Conçu pour être simple à utiliser et
à installer, le 301C réduit les coûts
d’installation et de possession.

Les gaz réfrigérants, les gaz toxiques

et les gaz combustibles présents
dans les locaux techniques sont
E3Point
Détecteur de gaz toxiques,
potentiellement dangereux et de gaz combustibles et
d'oxygène avec module
peuvent grandement compromettre émetteur
la sécurité en cas de fuite. Écartez L’E3Point peut détecter la plus
toute incertitude grâce à la solution large gamme de gaz toxiques et
de gaz combustibles recensés
complète de Honeywell Analytics dans les immeubles de bureaux
pour locaux techniques. et les dépendances.

Le local technique d’un bâtiment constitue le cœur de son

système de chauffage, de ventilation et de climatisation
(CVC). Il peut concerner les installations centrales d’utilités
publiques, les chaufferies, les chambres réfrigérées, les locaux
techniques et électriques, ainsi que les cuves à carburant. Les
équipements présents dans ces locaux peuvent engendrer
des fuites de gaz toxiques ou de gaz combustibles nocifs,
y compris des gaz réfrigérants très onéreux et extrêmement
nocifs pour l’environnement.
Surveillance de chaufferie
Surveillez les équipements de chauffage de votre local
technique afin de garantir l’arrivée d’air de combustion dans
des proportions adéquates et afin de réduire la concentration
de gaz inflammables. Fonctionnant en système autonome ou
pouvant être mis en réseau avec vos équipements existants, il
vous assure un degré de conformité on ne peut plus fiable.
Sensepoint® XCD
Détecteur de gaz toxiques, de gaz
combustibles et d'oxygène avec
module émetteur
L’émetteur Sensepoint XCD assure une
surveillance complète des dangers liés
aux gaz toxiques, aux gaz combustibles
et à l’oxygène dans les atmosphères
potentiellement explosives ; il se
caractérise par sa facilité d’installation et
son utilisation conviviale.

2
Un système complet de
détection de gaz pour
chambres réfrigérées

301EM-20
Contrôleur

Le 301EM-20 est un contrôleur

supportant jusqu’à 20 capteurs
assurant la détection des gaz
réfrigérants, des gaz toxiques et des
gaz combustibles, le rendant ainsi
parfaitement adapté à de multiples
configurations de détection de gaz
pour locaux techniques.

301IRFS
Détecteur de gaz réfrigérant
infrarouge

Le 301IRFS est un détecteur de gaz

réfrigérant infrarouge à associer au
contrôleur 301EM-20 pour obtenir
une solution complète pour locaux
techniques.

301EMRP-20
Panneau distant pour
contrôleur
Surveillance de chambre réfrigérée Le panneau distant 301EMRP-20
Oubliez les tracas et incertitudes quant à savoir si tous propose quatre sorties de relais
vos éléments sont bien supervisés Le système complet de et une notification visuelle de la
Honeywell Analytics vous assure une parfaite conformité à concentration de gaz à l’extérieur
la norme ASHRAE 15 et au CSA-B52, vous garantit une ou à l’intérieur du local technique ; il
responsabilité environnementale exemplaire en détectant les peut être relié à un maximum de dix
tout derniers gaz réfrigérants et optimise la protection contre panneaux distants 301EMRP-20.
les fuites. Notre système de surveillance continu en temps réel
constitue la façon la plus fiable et la plus rapide de détecter
des fuites et d’y répondre. Contrairement aux systèmes
à échantillonnage, qui recueillent des échantillons d’air de
S301D2
Capteur de gaz toxiques,
manière périodique, notre technologie de prélèvement par
de gaz combustibles et
diffusion vous alerte d’une fuite avec une réactivité inégalée, d’oxygène
du fait d’une surveillance continue de la qualité de l’air, assurée
en temps réel. De plus, l’absence de pompes, filtres ou autres Le S301D2 est un capteur de gaz
tubes permet une réduction significative des coûts d'installation à associer au contrôleur 301EM-20
et de maintenance. pour obtenir une solution complète
pour locaux techniques.

3
Système de surveillance
de chambre réfrigérée

Figure 1 – Système de surveillance type d’un local technique

Relais 1
Compr. frigorifique 1, gaz R-123 Déclenche la ventilation

301IRFS - Câblage
des capteurs
- Câblage Ventilation mécanique
des relais

Relais 2
Compr. frigorifique 2, gaz R-123 Déclenche l’alarme visuelle

301IRFS
Avertisseur lumineux

Relais 3
Déclenche l’alarme sonore
Compr. frigorifique 3, gaz R-123

301EM-20

301IRFS Avertisseur sonore

Chaudière 1

Relais 4 –
Désactive les machines

S301D2

4
Codes et normes
applicables aux locaux
techniques
Ces directives détaillées ont pour but d’aider les
concepteurs à définir un système de surveillance optimal,
qui garantisse la sécurité d’un local technique.
Codes et normes
applicables aux locaux
techniques
Étape 1 : déterminer la raison pour
laquelle vous souhaitez surveiller
les gaz présents dans votre local
technique.
• Détection de zone : pose d’un ou de
plusieurs capteurs fixes lorsque le
local technique exige une surveillance
permanente.
• Localisation de fuite : nécessite des
équipements portatifs permettant de
rechercher une ou plusieurs fuites
spécifiques au niveau des équipements
réfrigérants (ce document ne concerne
pas les applications de localisation
de fuite).
• Les détecteurs de gaz satisfont aux
exigences des réglementations de l’EPA
relatives aux émissions au sein du local
technique.
Étape 2 : connaître les exigences de la
norme ASHRAE 15-2007 ainsi que le
code de la construction applicable.
• Chaque local technique doit comporter
un détecteur situé à proximité du point
de concentration potentiel d’une fuite de
gaz réfrigérant.
• Le détecteur doit déclencher une
alarme sonore et une alarme visuelle,
à l’intérieur et à l’extérieur du local
technique, et actionner une ventilation
mécanique. (Voir le Tableau 1
pour consulter les seuils d’alarme
recommandés.)
• En cas de fuite de gaz réfrigérant, le
détecteur doit arrêter tous les processus
de combustion en cours dans le local
technique ou à proximité.
• Le port d’un équipement respiratoire
autonome est exigé. Il est recommandé
de prévoir un deuxième équipement
respiratoire autonome. (Voir l’étape 13
pour plus d’informations.)
Modalités de mise
en œuvre
Étape 3 : déclenchement de la
ventilation mécanique
La ventilation mécanique doit être conçue
pour satisfaire aux exigences de la norme
ASHRAE 15-2007. Un local technique est
associé à deux débits de ventilation. Le
premier correspond à un débit de 0,5 pied
cube par minute par pied carré de surface
(ou plus, si le local héberge une source de
chaleur conséquente) et doit être maintenu
dès lors que le local technique est
occupé. Le deuxième débit correspond
à la ventilation de purge, qui est basé sur
la masse du réfrigérant contenu dans le
système de réfrigération.
Étape 4 : arrêt des processus de
combustion en cours dans le
local technique
Conformément à la norme ASHRAE
15-2007 : l’emploi d’un détecteur
de gaz réfrigérant permet de couper
automatiquement le processus de
combustion dans le cas d’une fuite de
gaz réfrigérant. Cela ne s’applique que si
la chaudière et le compresseur frigorifique
sont situés dans le même local technique.
Étape 5 : interfaçage avec le
système immotique
• Le système immotique peut être utilisé
pour déclencher la ventilation mécanique
ainsi que les alarmes du local technique,
suite à la détection par le système de
surveillance d’un taux de gaz réfrigérant
anormalement élevé. Cela prend souvent
la forme d’un signal analogique transmis
au système immotique, qui représente la
concentration du gaz réfrigérant détecté.
• Le système immotique peut aussi
recevoir uniquement les signaux
d’urgence émanant du système
de surveillance de gaz réfrigérant
(correspondant généralement à la
fermeture des contacts du relais
d’alarme) et déclencher les procédures
d’alarme en fonction.
• Dans tous les cas, le système de
surveillance de gaz réfrigérant doit
pouvoir fournir au système immotique
des signaux numériques directs et/ou
des signaux analogiques.
Étape 6 : types de système
de surveillance
• Systèmes de contrôle autonomes :
consistent généralement en un système
n’assurant une détection que sur un
seul point, donc destiné aux applications
de petite envergure. Ils permettent une
mesure en temps réel, offrent un nombre
limité de sorties et ne comportent
aucune pièce mobile (maintenance
réduite).
• Systèmes de contrôle en réseau : ces
systèmes sont destinés aux points
de détection multiples, généralement
dans le cadre d’applications de grande
ampleur. Ils permettent une mesure
en temps réel, offrent plusieurs sorties
programmables, ne comportent aucune
pièce mobile (maintenance réduite) et
présentent un haut degré de flexibilité.
(Voir Figure 1.)
5
Codes et normes
applicables aux locaux
techniques

Étape 6 : types de système de
surveillance (suite).
• Systèmes à échantillonnage : ces
systèmes sont généralement destinés
aux points de détection multiples,
assurent des mesures séquentielles
(pas en temps réel), offrent plusieurs
sorties programmables, s’appuient sur
des relais disposés sur des pompes
et des électrovannes afin d’acheminer
les différents échantillons (engendrant
une maintenance plus conséquente),
et sont utilisés dans les applications
de moyenne à grande ampleur. Ils
sont principalement déployés lorsque
le principal critère est un coût réduit
par point de détection et que le client
accepte des coûts de maintenance
plus élevés et une surveillance par
intermittence.
SQN8x – Système de
surveillance de gaz à
échantillonnage
Le détecteur à
échantillonnage SQN8x
contrôle de manière précise
la présence d'une grande
diversité de gaz réfrigérants
ou d'autres gaz toxiques et explosifs, dans
un secteur de surveillance pouvant comporter
jusqu'à 8 zones distinctes. Conçu pour deux,
quatre ou huit points de détection.
Étape 7 : module relais et panneau Étape 10 : contrôleur de détection de
central de détection de gaz gaz et module relais
• Doivent être aisément accessibles • Le contrôleur doit pouvoir gérer plusieurs
et visibles. seuils d’alarme programmables via
• Normalement situés à proximité des relais.
de la porte d’accès principale du • Les émetteurs de détection sont
local technique. adressables et connectables en chaîne
en se basant sur le protocole de
• Doivent être installés à l’intérieur du
local technique. communication Modbus.
• La concentration du gaz réfrigérant
Étape 8 : diagnostic d’auto-test avec dans le local technique doit être
avertissement de dysfonctionnement consultable par le biais d’un écran
à cristaux liquides.
• Tous les autres systèmes de
surveillance ne proposent pas de telles
caractéristiques.
• Assure une protection permanente
contre les fuites de gaz réfrigérant.
Étape 9 : signaux de sortie
• Sortie de relais d’alarme : généralement
deux sorties de ce type sont requises
(seuils d’alarme bas et haut).
• Sortie de relais de défaut : une seule
sortie de ce type est requise (indique les
défauts du système de surveillance).
• Sortie analogique : une par type de
gaz réfrigérant surveillé (normalement
asservie au système immotique).

Tableau 1 – Données sur les gaz réfrigérants et seuils d'alarme préconisés

Préfixe : « R » ou… N° Nom du composé chimique Formule chimique 1er seuil d'alarme (bas) 2nd seuil d'alarme (haut)
CFC 11 Trichlorofluorométhane CCl3F 250 ppm 7
500 ppm1
CFC 12 Dichlorodifluorométhane CCl2F2 250 ppm 7
500 ppm2
HCFC 22 Chlorodifluorométhane CHClF2 250 ppm7 500 ppm3
HCFC 123 2,2-dichloro1,1,1-trifluoroéthane CHCl2CF3 50 ppm4 150 ppm5
HFC 134A 1,1,1,2-tétrafluoroéthane CF3CH2F 250 ppm 7
500 ppm6

1 - 50 % de la valeur TWA, sur 8 h, PEL (OSHA) – Montage au plafond, valeur TLV (ACGIH) 5 - Sur recommandation de DuPont
2 - 50 % de la valeur TWA, sur 8 et 12 h, AEL (DuPont), limite WEEL (AIHA) 6 - 50 % de la valeur TWA, sur 8 et 12 h, AEL (DuPont), limite WEEL (AIHA)
3 - 50 % de la valeur TWA, sur 8 h, valeur TLV (ACGIH) 7 - Seuil de détection anticipée
4 - Valeur TWA, sur 8 et 12 h, AEL (DuPont), limite WEEL (AIHA)
Une large gamme d'autres gaz réfrigérants peut être détectée. Les seuils d'alarme peuvent être modifiés pour s'adapter aux exigences des clients.

Abréviations :
ACGIH : American Conference of Governmental Industrial Hygienists OSHA : Occupational Safety and Health Administration
AEL : Acceptable Exposure Limit, limite d'exposition acceptable TLV : Threshold Limit Value, valeur limite d'exposition
AIHA : American Industrial Hygiene Association

6
Codes et normes
applicables aux locaux
techniques
Figure 2 – Emplacement des appareils de détection de gaz et circulation de l’air
- Câblage des capteurs
- Câblage des relais Transformateur
Compr. frigorifique 2, gaz R-123 Compr. frigorifique 2, gaz R-123
301EMRP-20
301IRFS
sens de sen
s de cir
cu
cir
cu lat ns
lat io se
ion de l’air n de l’air
Capteurs 3) Gardez en tête que les personnes
occupant le local technique sont
Étape 11 : disposition des capteurs fortement susceptibles d’être
Les considérations suivantes doivent exposées aux gaz réfrigérants par
être prises en compte pour déterminer inhalation directe.
l’emplacement du capteur de gaz La quantité de capteurs à installer dépend
réfrigérant : généralement des règles suivantes :
1) Définir la circulation d’air au sein du 1) Comptez un rayon d’action de 6,1 m
local technique afin de : (20 pieds) par capteur ; un capteur
a) voir où une fuite de gaz réfrigérant doit donc être situé au maximum à
pourrait s’accumuler en cas de 6,1 m du compresseur frigorifique.
stagnation de l’air dans certaines (Voir Figure 3.)
zones de la chambre réfrigérée, ce 2) Un local technique doit compter au
qui créerait des poches propices à moins autant de capteurs qu’il y a de
la concentration des vapeurs de types de gaz réfrigérants.
gaz réfrigérant ; 3) Les gaz réfrigérants étant plus lourds
b) identifier l’emplacement du capteur que l’air, surveillez leur présence au
dans le flux d’air généré par la niveau d’emplacements tels que les
fosses, les cages d’escalier et les
ventilation mécanique du local. (Voir
Figure 2.) tranchées.
2) Rappelez-vous que la sécurité des 4) Surveillez si possible la conduite de
occupants constitue le premier critère ventilation du compresseur frigorifique.
d’installation de capteur(s). 5) Dans le cas d’une fuite au niveau de
bouteilles de gaz, n’oubliez pas de
Conduite d’air
301EM-20
301IRFS
d e circulati at
ircul ion de
on ec l’a
de sd ir
l’air s e n sens de
surveiller la zone de stockage des
bouteilles si celle-ci est située au sein
ou à proximité de la chambre réfrigérée.
6) Rappel : conformément à la norme
ASHRAE 15-2007 : disposez les
capteurs aux points de concentration
potentiels du gaz réfrigérant.
Après avoir déterminé un emplacement
opportun sur la base des recommandations
ci-dessus, étudiez les contraintes
d’accessibilité et de maintenance. Une
modification mineure de l’emplacement d’un
capteur peut parfois grandement faciliter
l’accès à celui-ci, sans que cela ne nuise à
sa fonctionnalité.
Étape 12 : hauteur des capteurs
Les gaz réfrigérants à base de CFC, de
HCFC et de HFC sont tous plus lourds
que l’air. Il est recommandé de disposer le
capteur à une distance minimale de 45 cm
du sol.
7
Codes et normes
applicables aux locaux
techniques
Figure 3 – Directives générales pour l’emplacement des capteurs
301EM-20
301EMRP-20
Accessoires
Étape 13 : équipement respiratoire
autonome
• Les équipements respiratoires autonomes
doivent bénéficier de l’homologation
NIOSH et présenter les éléments
suivants :
1) bouteille en aluminium contenant de
l’air respirable assurant une autonomie
de 30 minutes, harnais ajustable et sac
à dos ;
2) masque, sifflet et manomètre avec
cadran lumineux ;
3) tuyau moyenne pression, régulateur
de pression de premier niveau et
régulateur de deuxième niveau pour
pression positive.
• Évitez d’utiliser des équipements
respiratoires autonomes homologués
par la NFPA car ils sont dédiés aux
applications de lutte incendie.
• Conformément à la norme
ASHRAE 15-2007 : si un local technique
doit être prévu en respectant les
conditions de la clause 7.4, au moins
un équipement respiratoire autonome
homologué, adapté au gaz réfrigérant
utilisé, doit être prévu à l’extérieur du local
technique, mais à proximité de celui-ci.
Un deuxième équipement respiratoire
8
301EMRP-20
autonome doit également être prévu. Étape 16 : étalonnage
• Les équipements respiratoires autonomes • Les intervalles d’étalonnage doivent
doivent être installés dans des coffrets être conformes aux recommandations
dédiés à fixer au mur. (Voir Figure 4.) du fabricant.
• Des kits d’étalonnage doivent être fournis
Étape 14 : panneaux d’avertissement
à la date de livraison du système de
• Les panneaux doivent être de forme détection de gaz.
carrée, de 30 à 40 cm
• Le propriétaire peut envisager de faire
(12 à 16 pieds) de côté.
appel à un représentant de service
• Ils doivent être constitués de lettres noires agréé pour assurer périodiquement la
gravées sur un fond blanc.
maintenance et l’étalonnage du système
• Ils doivent identifier clairement la de surveillance des gaz.
signification de tous les états du système
indiqués par les alarmes visuelles et
sonores. (Voir Figure 5.)
• Ils doivent être situés près de chaque
dispositif d’avertissement.
• Des panneaux d’avertissement doivent
également être installés au niveau de
chaque porte d’accès du local technique.
Procédures de
finalisation
Étape 15 : démonstration et formation
Intervention d’un représentant de service
agréé pour former le personnel de
maintenance du propriétaire aux opérations
de réglage, d’utilisation, de diagnostic,
d’étalonnage et de maintenance du
système de surveillance de gaz réfrigérant.
Codes et normes
applicables aux locaux
techniques

Figure 4 – Disposition des accessoires

Panneau distant 301EMRP-20

Équipement respiratoire autonome

Panneau d'avertissement

EXTÉRIEUR du local technique

Contrôleur 301EM-20

Équipement respiratoire autonome

Panneau d'avertissement

INTÉRIEUR du local technique

Figure 5 – Panneaux d’avertissement

DANGER ! DANGER ! DANGER !

GAZ RÉFRIGÉRANT R123
ROUGE Danger. Fuite de gaz
réfrigérant détectée. Ne pas
pénétrer dans la pièce sans
équipement respiratoire
adapté.
ORANGE Attention, fuite de gaz
réfrigérant.
BLEU Détection de fuites
de gaz réfrigérant.
Dysfonctionnement système.
GAZ RÉFRIGÉRANT R123 GAZ RÉFRIGÉRANT R123
Quitter IMMÉDIATEMENT la pièce si Si l’alarme se déclenche, NE PAS
l’alarme se déclenche. PÉNÉTRER DANS LA PIÈCE sans
équipement respiratoire autonome.
Codes couleur des témoins visuels :
Rouge DANGER Codes couleurs des témoins visuels :
Orange ATTENTION Rouge DANGER
Bleu Dysfonctionnement Orange ATTENTION
Bleu Dysfonctionnement

Le PANNEAU 1 doit être
installé à côté des avertisseurs
clignotants empilables, à
l’intérieur du local technique
Le PANNEAU 2 doit être installé Le PANNEAU 3 doit être installé à
à proximité de la porte d’accès chaque porte d’accès, à l’extérieur
principale, à l’intérieur du local du local technique
technique
9
Installation standard
dans une chaufferie
Installation standard dans
une chaufferie
Étape 1 : ventilation
L’objectif principal d’une ventilation
de chaufferie est de garantir la mise
à disposition d’air de combustion
dans les proportions adéquates. Elle
peut également contribuer à réduire
la concentration de gaz inflammables,
sans qu’aucune garantie ne puisse être
apportée à ce sujet, ce qui explique
la telle popularité des systèmes de
détection de gaz.
Étape 2 : système de détection
Un système de détection de gaz se
compose de plusieurs capteurs disposés
de façon stratégique et câblés à un
panneau de commande. Lorsqu’un
gaz est détecté, les contacts des relais
d'alarme dans le panneau de commande
activent des alarmes sonores et visuelles.
Si la concentration du gaz atteint un seuil
encore plus élevé, un deuxième jeu de
contacts permet de désalimenter une
électrovanne montée sur la conduite
d’alimentation en gaz. (Voir Figure 6.)
Une autre possibilité consiste à utiliser
des capteurs de gaz proposant une
sortie permettant un interfaçage direct
avec un système immotique. Le système
immotique va alors fermer l’alimentation
en gaz et désactiver toutes les sources
potentielles d’inflammation.
Étape 3 : capteurs de gaz
Les capteurs à filament catalytique sont
moins enclins à générer des alarmes
erronées que les capteurs à semi-
conducteurs, qui sont affectés par les
changements de température ambiante
et de taux d’humidité. Les meilleurs
détecteurs à filament catalytique sont
ceux dits « résistants au poison », qui
présentent une durée de vie opérationnelle
plus étendue, de l’ordre de 3 à 5 ans,
voire plus.
Les chaufferies intégrant des chaudières à
gaz sont généralement désignées comme
des « zones sûres », c’est-à-dire qu’elles
ne nécessitent pas d’équipements certifiés
pour un usage en zone dangereuse.
Cependant, les bonnes pratiques
préconisent l’usage de capteurs de gaz
certifiés afin d’éviter toute probabilité
10
que le capteur ne constitue la source Les panneaux de commande sont
déclinés dans différentes configurations
d’inflammation. Cela permet aux capteurs
de gaz de fonctionner même lorsque mécaniques pour assurer une installation
toutes les autres sources potentielles des plus commodes. Parmi ces
d’inflammation ont été désactivées (au configurations figurent :
seuil d’alarme numéro deux, ou plus). • la fixation sur rail DIN, afin de l’intégrer
Honeywell Analytics fabrique des aux autres panneaux de commande du
capteurs de gaz certifiés conformes à site industriel ;
la toute dernière Classe I, Div. 1, ou aux • le montage mural ;
réglementations applicables.
• le montage en rack.
Prévoir une alimentation de secours dans
Étape 4 : emplacement des capteurs le cas d’un défaut d’alimentation constitue
de gaz
une autre bonne pratique ; des systèmes
Le gaz naturel étant plus léger que l’air, de secours sur batterie sont également
les capteurs de gaz doivent être disposés disponibles.
au-dessus des zones de fuite potentielles.
Parmi ces zones figurent :
• le brûleur de gaz ; Références :
• la rampe gaz ; EN50073:1999 Guide pour la sélection,
• les surpresseurs (le cas échéant) ; l’installation, l’utilisation et la maintenance
des appareils de détection et de
• la vanne de coupure de l’arrivée de gaz ;
quantification des gaz combustibles
• le dispositif d’entrée d’air ou de l’oxygène.
de combustion ;
BS EN61779-1:2000 Appareils électriques
• le compteur gaz. pour la détection et le mesurage de gaz
Sur une petite chaudière à gaz, plusieurs inflammables – Partie 1 : règles générales
de ces points peuvent être rapprochés et méthodes d’essai.
les uns des autres, ne nécessitant alors Série EN60079, Appareils électriques
de définir qu'un seul point de détection. destinés à un usage en atmosphère
Sur les installations exploitant de grandes explosive.
chaudières à foyer intérieur (par exemple
dans les hôpitaux, les usines ou les grands
immeubles résidentiels), il peut s'avérer
nécessaire d’installer un détecteur pour
chacune de ces zones.
La ventilation mécanique ainsi que ses
répercussions potentielles sur la circulation
des gaz issus d’une fuite doivent être
bien pris en compte lors du choix de
l’emplacement d’un capteur de gaz.
Pour les installations exploitant du gaz de
pétrole liquéfié (GPL), qui est plus lourd
que l’air, les capteurs de gaz doivent être
installés près du sol ou bien à l’intérieur
des canalisations et conduites de câbles.
Étape 5 : emplacement des
équipements de commande
La plupart des panneaux de commande
dédiés à la détection de gaz ne sont
pas certifiés pour un usage en zone
dangereuse et doivent donc être disposés
à bonne distance de l’installation gaz,
idéalement à l’extérieur de la chaufferie,
ceci afin de pouvoir contrôler les mesures
de gaz avant de pénétrer dans le local.
Système de surveillance
d’une chaufferie

Figure 6 – Système de surveillance type d’une chaufferie

XCD
(Classe I, Div. 1)

Chaudière 1

Électrovanne
Système
immotique

301C
E3Point

11
Secteurs d’activité d’Honeywell Analytics
Commerce
Solutions de détection de gaz, depuis
des instruments autonomes jusqu’à
des systèmes multipoints sophistiqués,
offrant tous des solutions de conformité
réglementaire économiques.
» Applications : parkings, installations
frigorifiques, locaux techniques,
immeubles de bureaux, bâtiments
commerciaux, centres commerciaux,
piscines, parcours de golf,
établissements scolaires et universités,
laboratoires
APN068FC_V5 1/11
© 2011 Honeywell Analytics
Industrie
Systèmes renommés de détection de
gaz Sieger et Manning avec technologies
avancées de détection électrochimique,
infrarouge et à barrière.
» Applications : pétrole et gaz, stockage
réfrigéré, distribution d’eau/traitement
des eaux usées, produits chimiques,
salles des machines, plastiques
et fibres, agriculture, imprimerie et
industrie légère
Hautes technologies/
Services publics
Portefeuille complet d’instruments de
détection de gaz et de produits chimiques
composé d’appareils de spectroscopie
infrarouge (MST) sans interférences ou
de solutions sur papier Chemcassette
(MDA Scientific) offrant une précision de
détection jusqu’en parties par milliard.
» Applications : fabrication de semi-
conducteurs et nanotechnologies,
applications de propulsion et de sécurité
pour l’industrie aérospatiale, industrie de
la chimie de spécialité, laboratoires de
recherche, interventions d'urgence
Produits portables
Détecteurs monogaz ou multigaz
Lumidor et autres gammes de qualité
supérieure, de conceptions compactes
et légères, depuis des appareils à simple
alarme jusqu’à des instruments avancés,
totalement configurables et permanents.
» Applications : canalisations et conduites
électriques souterraines, chaufferies,
sites dévastés par des incendies,
égouts, bâtiments industriels, hygiène
industrielle, équipes d’intervention
d’urgence et parcs distants
Services techniques
Réseau mondial d’équipes de
service après-vente et d'intégration de
systèmes, disponible 24h/24, 7j/7.
» Appels d’urgence, contrats de
maintenance, réparations sur/hors site,
formation et mise en service
» Gamme complète de pièces de
rechange, consommables et
accessoires