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Cours de Fabrication Mécanique

Fabrication Mécanique

Généralités:

•La fabrication mécanique est une science qui s’occupe de mettre au point un
ensemble de techniques visant l'obtention d'une pièce ou d'un objet par
transformation de matière brute. Obtenir la pièce désirée nécessite parfois
l'utilisation successive de différents procédés de fabrication. Ces procédés de
fabrication font partie de la construction mécanique.

•Les techniques d'assemblage (soudage par exemple) interviennent une fois


que les différentes pièces ont été fabriquées.

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Fabrication Mécanique - Généralités

Exemples de pièces couramment rencontrées dans l’industrie

Roues dentées

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Fabrication Mécanique - Généralités

Exemples de pièces couramment rencontrées dans l’industrie

Vilebrequin automobile

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Fabrication Mécanique - Généralités

Exemples de pièces couramment rencontrées dans l’industrie

Perçages

Congés de
raccordement

Piston de compression

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Fabrication Mécanique - Généralités

Exemples de pièces couramment rencontrées dans l’industrie

Roues de boggie
(ferroviaire)

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Fabrication Mécanique - Généralités

Notions de matériaux

La pièce doit être réalisée


Matériaux destiné aux pièces dans un matériau adéquat
lui permettant d’assurer la
fonction à laquelle elle est
destinée

- Aciers de différents types;


- Fontes;
-Polymères (matières
plastiques).

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Fabrication Mécanique - Généralités

Notions de matériaux
Les outils de coupe doivent êtres
réalisés avec un matériau
Matériau destinés aux spécifique suffisamment dur pour
outils de coupe pouvoir travailler la pièce à usiner
sans subir d’usure démesurée.
Les outils de coupe doivent garder
des propriétés matériaux stables à
température élevée.

-Acier Rapide Supérieur


(ARS);
- Carbure;
- Céramique.

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Rappels sur la plasticité des matériaux

La contrainte et la déformation
sont données par:
F L
n n  Début de la striction
S0 L0
Rupture
Deux domaines distincts:

1- Elasticité:
• La déformation axiale est linéaire;
 n  E n
• La déformation est réversible;
• Re est la limite élastique du matériau
•R0.2 est la limite conventionnelle à
0.2% de déformation.

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Rappels sur la plasticité des matériaux

2- Plasticité:

•L’évolution des déformations en Début de la striction


fonction des contraintes n’est plus Rupture
linéaire;
• La déformation est permanente;
•La fin de la courbe est marquée par
le phénomène de striction qui
correspond à une déformation
localisée.

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Rappels sur la plasticité des matériaux
Phénomène d’écrouissage:
Ce phénomène apparait pour un matériau à qui l’on a fait subir une
déformation plastique. Il correspond à une augmentation de la limite
élastique de Re à Re1. L’écrouissage disparait si l’on fait un recuit.

Re1
Re

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Rappels sur la plasticité des matériaux

Influence de la température:
De manière générale, une
augmentation de la température
induit une diminution de la limite
d’élasticité. Ce phénomène est
souvent utilisé pour mettre en forme
les matériaux, car il nécessite moins
de contrainte (et donc moins d’effort
sur le matériau) pour obtenir une
déformation permanente.

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Fabrication Mécanique

Programme d’études

Chapitre 1: Introduction
• Généralités
• Classification des procédés d’obtention des pièces

Chapitre 2: Procédés de fabrication par enlèvement


de matière
• Introduction
• Principe de génération de surfaces
• Eléments de régime de coupe
• Machines-outils (tour, fraiseuse, perceuse…)
• Matériaux et géométrie des outils

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Fabrication Mécanique

Programme d’études

Chapitre 3: Procédés de fabrication sans enlèvement de matière


• Introduction
• Procédés par déformation
• Principe
• Différents modes (laminage, forgeage, estampage, matriçage…)
• Procédés par fusion
• Principe (moulage et fonderie)
• Différents modes de moulage

Chapitre 4: Procédés non conventionnels


• Généralités
•Différentes techniques d’usinage (électro érosion, ultrason, bombardement
électronique)
• Avantages
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Fabrication Mécanique

Programme d’études

Chapitre 5: Nouvelles technologies de mise en forme


• Introduction
• Fabrication sur machines-outils à commande numérique
• Usinage à Grande Vitesse (UGV)
• Usinage par jet d’eau

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Fabrication Mécanique

Programme d’études: Travaux pratiques

• Métrologie
• Fraisage
• Tournage
• Perçage

Séances par groupe.

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Classification des procédés d’obtention de pièces

Procédés de fabrication par enlèvement de matière

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Classification des procédés d’obtention de pièces
Procédés de fabrication par enlèvement de matière
Ces procédés consistent à obtenir la forme finale d’une pièce par
arrachements de petits morceaux de matière (copeaux). Elles
nécessitent un outil de coupe.

Outil de coupe

Pièce travaillée
Outil de coupe
Pièce travaillée

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Procédés de fabrication par enlèvement de matière

Tournage

Une pièce généralement


cylindrique est placée sur un
tour qui la met en rotation.
Un outil de coupe tangente
alors la pièce et usine donc la
surface soit à l’extérieur, soit à
l’intérieur. Plusieurs passages
sont souvent nécessaires.
Pièce travaillée
Outil de coupe

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Procédés de fabrication par enlèvement de matière

Tournage

Comment reconnaitre une


pièce tournée?

Une pièce tournée comporte


des formes de révolution :
épaulement sur cylindre,
perçage, arbre, vis.

Pièce travaillée
Outil de coupe

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Procédés de fabrication par enlèvement de matière

Fraisage

Une pièce est placée sur une


fraiseuse. Un outil (la fraise)
balaye une surface en
plusieurs « passes ».
La pièce est fixée sur un étau,
l’outil se voit imprimer un
mouvement rotatif.

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Procédés de fabrication par enlèvement de matière

Fraisage

Comment reconnaitre une


pièce fraisée?

Une pièce fraisée comporte


des surfaces planes ou des
contours ayant un très bon
état de surface.

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Procédés de fabrication par enlèvement de matière

Rectification
La rectification est un procédé
d’usinage sur machines-outils qui
consiste à enlever la matière,
sous forme de petits copeaux, au
moyen d’un outil particulier
appelé meule.
On fait appel à ce procédé pour
des raisons de précision qui
tiennent à la fois aux dimensions,
aux états de surfaces et aux
conditions de dureté des pièces.

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Classification des procédés d’obtention de pièces
Procédés de fabrication par enlèvement de matière

Rectification
Mode d’action de l’outil meule:
La rectification d’une surface s’opère comme suit :
La meule M constituée d’une multitude de grains d’abrasifs G, reliés
ensemble par un matériau dit agglomérant A, est animée d’un
mouvement de rotation et placée en contact avec la pièce à usiner (P).
Ces petits grains enlèvent la matière sous forme de minuscules
copeaux (T).

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Procédés de fabrication par enlèvement de matière

Perçage Foret
Le perçage est
un usinage consistant à faire un
trou dans une pièce. Ce trou peut
traverser la pièce de part en part
ou bien ne pas déboucher. On
parle alors de trou borgne.

Remarque:
Le perçage peut être réalisé à
l’aide d’une perceuse, ou sur un Pièce
tour.

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Procédés de fabrication par enlèvement de matière

Cisaillage
F
Le cisaillage permet la Lame supérieure
séparation totale ou partielle généralement mobile

d’un élément métallique à


l’aide de deux lames dont
l’une, au moins, est mobile.
Un jeu entre les lames permet
d’obtenir la découpe du
matériau lorsque la lame Pièce
mobile impacte la pièce.
Lame inférieure
généralement fixe Jeu

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Procédés de fabrication par enlèvement de matière

Etau limeur

L'étau limeur, est Chariot


une machine-outil employée
pour l'usinage et la génératio n Battant
de surfaces planes sur des
pièces métalliques.
Trajectoire
L’étau limeur est utilisé pour Outil Support battant dégageante
des pièces demandant un
usinage simple : surfaçage,
décroutage ou rainurage.
Mouvement de l’outil

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Procédés de fabrication par déformation

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Procédés de fabrication par déformation

Laminage

Le laminage est un procédé de


fabrication par déformation
plastique. Il concerne
différents matériaux comme
du métal ou tout autre matériau
sous forme pâteuse comme
le papier ou les pâtes alimentaires.

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Procédés de fabrication par déformation

Laminage

Cette déformation est obtenue


par compression continue au
passage entre deux cylindres
contrarotatifs appelés laminoir.
Un laminoir est une installation
industrielle ayant pour but la
réduction et l’uniformisation
d'épaisseur du métal.

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Procédés de fabrication par déformation

Forgeage
Le forgeage permet de déformer Marteau
Chutes
par choc des bruts de métal pour
obtenir des formes complexes. Le
forgeage augmente la «
solidité » de la pièce et donc
permet de réduire sa masse
(exemple : bielles ou pistons Enclume
Pièce

forgés dans les voitures de


compétition).

A chaud ou à froid

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Procédés de fabrication par déformation

Forgeage
La forge ne permet pas d'obtenir Marteau
Chutes
les mêmes marges de tolérance
que l'usinage, ce qui la réserve
aux pièces requérant une forte
résistance mais une faible
précision. Le forgeage se révèle
inutilisable pour obtenir Enclume
Pièce

directement les pièces


mécaniques ayant besoin d'une
forte précision dimensionnelle.
A chaud ou à froid

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Procédés de fabrication par déformation

Pliage
Le pliage consiste à exercer une force sur une pièce reposant sur un ou
plusieurs appuis ou encastrée à une extrémité. Cette force est exercée par une
presse.

La pièce se déforme au-delà de sa limite élastique et conserve donc sa forme


pliée (avec tout de même un phénomène de retour élastique à prendre en
compte).
Avant Après

Presse

Pièce

Support
fixe

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Procédés de fabrication par déformation

Emboutissage
L’emboutissage est un procédé de formage par déformation plastique
d’une surface de métal entraînée par un poinçon dans une matrice.
Ce procédé permet d’obtenir rapidement et à moindre frais des tôles
embouties. Avant Après

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Procédés de fabrication par déformation

Roulage
Le roulage permet de plier des tôles pour en faire des tubes,
des vis ou d’autres formes (principalement de révolution).
Note: le filetage des vis peut se faire à travers ce procédé.
Avant Après

Cylindre
circulaire

Cylindre
Galets de conique
mise en
forme
Galets
d’entrainement Tôle
enroulée

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Procédés de fabrication par fusion

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Procédés de fabrication par fusion

Moulage
Le moulage permet d’obtenir des pièces complexes en
coulant du métal en fusion dans un moule.

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Procédés de fabrication par fusion

Moulage
Note:
Certaines formes de pièces sont spécifiquement obtenues par le
moulage : les nervures (qui augmentent la rigidité de la pièce), les
bossages (qui limitent la surface à usiner et augmente localement
l’épaisseur de la pièce).

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Classification des procédés d’obtention de pièces

Procédés de fabrication par assemblage

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Procédés de fabrication par assemblage

Soudage
Le soudage est un procédé qui permet d’assembler des
pièces métalliques, des tôles, des tubes, etc, … Le principe
est de fondre (localement) les deux pièces à assembler en
les chauffant (flamme, arc électrique, laser ou autre). On
ajoute un métal d’apport (baguette de soudure) qui
améliore les caractéristiques mécaniques du cordon de
soudure. Une soudure de qualité est très résistante (parfois
même plus solide que les pièces support). La liaison est
évidemment indémontable. On peut souder à l’air libre,
sous gaz inerte ou sous l’eau avec le matériel adapté.

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Procédés de fabrication par assemblage

Soudage

Cordon de
soudure

Pièces à assembler

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Procédés de fabrication par assemblage

Soudage

Comment reconnaitre une pièce


soudée?
Une pièce soudée a un cordon de
soudure. Les pièces mécaniques
assemblées par soudure doivent
être suffisamment épaisses (3mm
minimum) car il existe un risque
de déformation à cause du choc
thermique.

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Procédés de fabrication par assemblage

Rivetage

Le rivetage est un assemblage de Rivet


pièces à l'aide de rivets. C'est un
assemblage définitif, c’est-à-dire
Bouterolle
non démontable sans destruction d e Contrebouterolle
l'attache.
Le rivetage consiste à chauffer
l’extrémité droite du rivet et à la
déformer en la percutant à l’aide
d’une bouterolle.
Le choc permet d’obtenir une
déformation plastique qui ferme
totalement l’attache.

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Procédés de fabrication par assemblage

Rivetage

Exemple de structure rivetée

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Classification des procédés d’obtention de pièces

Procédés de fabrication par assemblage

Collage industriel

Le collage est une technique d'assemblage largement utilisée dans


l'industrie automobile ou ferroviaire (entre autres).
Il existe différents types de colles dans les industries : colle à bois, colle
pour pièces métalliques… etc.
Les pare-brise, moquette, joint, cache attelage sont des exemples de
ce qui peut être collé.
Le collage est une technique fiable et reproductible pour peu que l'on
soit rigoureux et attentionné.
A savoir : en moyenne il faut 80 kg de colles dans le montage d'une
automobile et près de 700 kg dans le montage de certaines voitures
ferroviaires.

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Procédés de fabrication par assemblage

Collage industriel

Exemple de collage industriel: les garnitures de friction peuvent êtres


collées sur le disque qui les supporte (disque de progressivité) dans
une friction d’embrayage automobile.

FM
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Procédés de fabrication par assemblage

Collage industriel

Disque de progressivité Garnitures de friction


(riveté ou collé)

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Classification des procédés d’obtention de pièces

Nouvelles technologies de fabrication

Machines-outils à commande numérique

Il existe des machines qui permettent d’usiner des pièces


mécaniques de manière (relativement) automatique.
Dans le domaine de la fabrication mécanique, le terme
« commande » désigne l'ensemble des matériels et logiciels
ayant pour fonction de donner les instructions de mouvements à
tous les éléments d'une machine-outil :

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Nouvelles technologies de fabrication

Machines-outils à commande numérique

• l'outil (ou les outils) d'usinage équipant la machine,


• les tables ou palettes où sont fixées les pièces,
• les systèmes de magasinage et de changement d'outil,
• les dispositifs de changement de pièce,
•les mécanismes connexes, pour le contrôle ou la sécurité,
l'évacuation des copeaux…
• les mécanismes de refroidissement (lubrification).

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Nouvelles technologies de fabrication

Machines-outils à commande numérique

Les Outils à commande numérique permettent de réaliser des


opérations de :
• Fraisage
• Tournage
• Rectification
• Perçage…

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Fabrication mécanique

Fin

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