11 Congrès de Mécanique 23-26 Avril 2013 Agadir (Maroc)
ème
Projet SPECIMENS : Contribution à la Réduction des Emissions de CO2
et à l’Amélioration des Performances Exergétiques des Cimenteries.
Kamal Mohammedi, Malika Ladjani, Youcef Smaili, Moussa Chala.
MESOteam, LEMI/ Université M. Bougara Boumerdès 35000, Algérie.
Résumé :
La réduction durable des émissions de dioxyde de
carbone constitue d’un des plus grands défis à relever
par l’industrie du ciment. La production d’une tonne
de ciment provoque le rejet d’une tonne de CO 2 ( 55%
des émissions proviennent du processus de
décarbonatation et 45 % de la combustion).
Le projet SPECIMENS se fixe comme but
d’accompagner l’industrie du ciment pour intégrer le
développement durable dans sa stratégie afin qu’elle
soit constamment en accord avec les exigences du
marché et du législateur tout en mettant à la
disposition des clients des produits de qualité élevée.
Le projet SPECIMENS est piloté dans l’objectif
de dresser un inventaire des résultats et évaluer les
performances de l'industrie du ciment, identifier et
optimiser le processus afin de réduire les émissions de
gaz à effets de serre, recommander des actions
d’améliorations, fournir des outils d’optimisation et de
simulation pour les entreprises du ciment afin
d’améliorer leurs performances et enfin fournir un
guide de bonnes pratiques pour la gestion des sites
industriels et des carrières. Les impacts directs et
indirects attendus du projet SPECIMENS sont
principalement la réduction des émissions de gaz à
effet de serre, l’amélioration de l’efficacité
énergétique (Intégration des énergies renouvelables,
etc.) et de la gestion environnementale, l’amélioration
des performances économiques et de la responsabilité
sociale, le renforcement des capacités et compétences
internes (personnels), l’amélioration de la santé, de la
sécurité du personnel et des procédures de
consignation, etc.
Introduction :
Le ciment est considéré comme le
matériau de base le plus utilisé pour la réalisation de
toute infrastructure moderne. La consommation
annuelle de béton (contenant 10-15% de ciment) est
de l’ordre de trois tonnes per capita. La production d
´une tonne de ciment Portland émet environ une tonne
de dioxyde de carbone (CO2), un gaz à effet de serre
(GES). Cependant, le processus de fabrication du
ciment exige beaucoup de ressources (énergie,
matières premières, etc.) dont les impacts sont à la fois
locaux et globaux. On prévoit que la production
mondiale annuelle de ciment portland, et des
émissions de CO2 qui y sont associées, passe de 1,4
milliard de tonnes produites en 1995 à environ 2
milliards de tonnes en 2010. D’ores et déjà, l’industrie
du ciment se trouve confrontée aux engagements pris à
Kyoto en 1997 qui exigent des pays développés une
réduction d´ici 2010 de leurs émissions de gaz à effet
de serre de 5,2 % par rapport aux niveaux de 1990.
Pour plusieurs nations, ce taux équivaut à une
réduction de 25% par rapport aux niveaux d´émission
actuels. Partant de ce constat, plusieurs entreprises de
ciment ont initié fin 1999, la « Cement Sustainability
Initiative « (CSI) en tant que membre du programme
parrainé par le World Business Council for
Sustainable Development (WBCSD) Initiative.
Les rapports de recherche les plus importants
concernant la réduction de CO2 par l’industrie du
ciment, ont été finalisés en mars 2002 par le Battelle
Memorial Institute (USA). Un protocole comportant
les procédures d’évaluation des émissions de CO 2 a
été développé en coopération avec le World
Ressources Institute avec une mise à jour en 2008.
Fig.1 : Evolution de la consommation et de la
production en Algerie []
Problématique :
La production de ciment est tributaire de procédés
énergivores entraine l’épuisement des ressources
naturelles, des émissions importantes de CO2 et la
perturbation d’une vaste étendue du territoire pendant
l'exploitation des carrières, etc…
La prise de conscience écologique croissante, le
protocole de Kyoto et sa répercussion sur les normes
environnementales ont contraint le secteur cimentier
à intégrer le développement durable dans les
stratégies d'entreprise et la gestion des sites contrôler
afin de réduire et prévenir la pollution à la source en
minimisant les émissions atmosphériques et en
optimisant leurs besoins énergétiques qui contribuent
aux alentours de 30 % des coûts de production du
ciment. Depuis les années 70, des efforts ont été
consentis par les entreprises cimentières afin de
mettre à niveau leurs procédés et leurs équipements.
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Cependant, ce secteur qui participe globalement aux
émissions de CO2 à hauteur de 5 à 7 % environ,
demeure concerné par la nouvelle législation dérivée
du protocole de Kyoto et en particulier celle relative à
la Méditerranée. Ainsi, l’industrie du ciment sera
amenée à utiliser des droits d'émissions de gaz à effet
de serre ou se doit de mettre en place des objectifs de
mécanismes de développement propre (MDP).
L'optimisation énergétique et l'intégration de
ressources renouvelables deviendront alors
incontournables.
énergétiques et réduire les émissions de gaz à effets
de serre (notamment CO2).
Etude de cas : Analyse des performances
exergétiques d’une cimenterie en Algérie
Une étude de cas a été menée pour la cimenterie
de Meftah (Algérie) utilisant la récupération des
gaz chauds a la sortie du four pour réchauffer le
cru et un précalcinateur avec le four rotatif avec
combustion au gaz naturel par voie sèche. Le
processus de production du ciment est schématisé sur
l’organigramme suivant :

Fig.2 : Emissions de CO2en milliard de tonnes

Fig.3 : Schéma simplifié du process de production
L’objectif du projet de recherche SPECIMENS est
de dresser un inventaire des résultats, d’évaluer les
performances du secteur par rapport aux enjeux des Equation de bilan massique
gaz à Effet de Serre (GES) et de Fournir des outils de
1- Broyeur a cru
simulation et d’optimisation aux entreprises pour
améliorer leurs performances techniques,
économiques et environnementales du secteur
entrée :
m e  mcalcaire  marg ile  m gaz  mair
cimentier.
sortie :
m s  m cru  m gaz  m air
Méthodologie
Pour réaliser les objectifs du projet SPECIMENS, Entrée Sortie
l'amélioration des processus de gestion est essentielle. Matière Calcaire Argile air gaz Cru air gaz
Pour ce faire, il faudrait principalement agir sur les m(kg) 960 240 49,92 489,96 1200 49,92 489,96
paramètres clés suivants qui englobent les enjeux du Total 1539,88 1539,88
secteur du ciment : (kg)
1. Réduction de l’impact environnemental :
Initiation d’une démarche à long terme d'innovations 2. Four :
relatives aux procédés industriels et aux produits matière entrante :
(concept production plus propre ou ’’cleaner m e  m cru  m combustible  m air
production’’). Implémentation au sein des entreprises
matière sortante : 
partenaires du projet SPECIMENS d’outils
d’évaluation continue de l’impact environnemental. m s  m clin ker  mCO2

2. Amélioration de l’efficacité energétique et la Entrée Sortie

productivité des ressources : Matière Cru Combustible air Clinker CO2
Mise en place d’une approche intégrée pour réduire m(kg) 1200 90 466,5 800 490
la consommation des ressources par une utilisation Total 1756,5 1756,5
accrue des déchets comme combustibles et matières (kg)
premières. Modélisation et simulation du process de Facteur : cru/ Clinker =1,5
production pour optimiser les performances
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Broyeur : Conclusion :
matière entrante :  m e  m clin ker  m Adjuvant
Optimiser les performances globales des
matière sortante :
Facteu m s  mciment
r :
cimenteries nécessite une stratégie intégrée :
réduction de la consommation énergétique et
Entrée Sortie thermique de tout le process (broyage cru, cuisson,
Matière Clinker Adjuvant Ciment broyage ciment) avec satisfaction des objectifs de
m(kg) 800 200 1000
productivité et de qualité, et la maîtrise des
Total (kg) 1000 1000
émissions polluantes de CO 2. Le projet
Clinker /Ciment =0,8 SPECIMENS a été mis en oeuvre pour accompagner
l’industrie algérienne du ciment afin d’intégrer le
Bilan et efficacité energétiques : développement durable dans sa stratégie. Nous
avons développé un guide de modélisation et
 m  h  = m  h  + Q
e T ,P e s T ,P s L de calcul des bilans massiques, énergétique et
exergétique par tonne de ciment produit. Une

 h   Q
T,P s L étude de cas a été menée pour la cimenterie de
 h  T,P e
Meftah (Algérie). On a obtenu des efficacités
énergétique et exergétique respectives de 75,72%
Bilan exergétique : et 24,5%  pour le broyeur a cru, de 56,26% et
95,5% pour le four avec refroidisseur et 56,97%
Ex  Ex  E x ph et 70,5% pour le broyeur a ciment. L’analyse
ch thermodynamique des performances de la chaine de
 T p production a permis de localiser les sources
E xph  C p  T  T0   T0 ln   RT0 ln d’irréversibilités importantes et sur lesquels une
 T0  p 0 attention particulière doit être portée.
E xch  G 0   x i echi
i
    x e 
s
i
i ch i e
Références bibliographiques
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Fig. 4 : Emissions de CO2 par tonne de ciment produit Lybian Cement Factory. Proceedings of the World
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Fig.
5 : Destruction d’exergie par tonne de ciment.