Fissuration Des Canalisation PF

ccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccc c
cc
c

c
c
c
cc
c
L¶augmentation de la demande d¶énergies telles que le gaz et le pétrole nécessite de plus en plus la
construction de nouvelles lignes de pipelines. En effet, ces derniers, sont devenus, ces 50 dernières
années le moyen d¶acheminement le moins coûteux et le plus sûr pour de grandes quantités d¶énergies
et sur des longues distances (plusieurs centaines voire plusieurs milliers de kilomètres).
Quelque soit l¶endroit que le pipeline traverse (mer ou terre), ce dernier est toujours exposé aux
risques d¶endommagements que ce soit par des interférences externes ou environnementales.
Il faut bien noter que les ruptures des pipelines qui se trouvent sur terre ou immergés en mer sont
causées principalement par des agressions externes ou internes. Ces dernières se résument à des
enfoncements, des fissures ou aussi les combinaisons enfoncements +fissures.
Des études récentes faites par European Gas Pipeline Incident Group, pour 1060 cas de rupture dans
les pipelines, ont montré que 49.6 % ont été causées par des agressions externes.
Les autres causes d¶incidents se répartissent en défauts de corrosion (15.3%), les défauts de
construction (16.5%), ouverture de vannes par erreur (4.6%), les glissements de terrain (7.3%) et
autres avec 6.7%.
Comme cela est mentionné précédemment, la demande d¶énergie ne cesse d¶augmenter et les sites de
production sont souvent très éloignés des centres de consommation et d¶exploitation. Par exemple de
1970 à 2007 en Europe, la longueur des pipelines a été multipliée par 4. Par contre, le taux de
défaillance pour la même période a été divisé par 6.
Pour augmenter la rentabilité de ce mode d¶acheminement, les industriels ont augmenté la pression de
service ainsi que le diamètre des canalisations. De 1910 à 2000, le diamètre des plus gros pipelines a
été multiplié par 4 et la pression de transport a été multipliée elle-même par 60. Tout cela a été rendu
possible grâce aux travaux de recherches qui ont permis l¶amélioration des caractéristiques
mécaniques des pipelines.
cc
ccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccc
Il existe dans la littérature des méthodes qui analysent la nocivité des défauts précités. Elles sont
généralement basées sur l¶analyse limite, la mécanique de rupture et la mécanique de rupture
d¶entaille. Selon le type du défaut, on choisit l¶outil adapté. Par exemple, les fissures sont traitées soit
par la mécanique de rupture soit par l¶analyse limite, les problèmes de corrosion dans les tuyaux sont
évalués par l¶analyse limite, les enfoncements sont traités par l¶analyse limite ; les éraflures sont
traités par la mécanique de rupture d¶entaillec
!c
Généralement, 90% des ruptures dans les tuyaux sous pression sont dues à des concentrations de
contraintes au voisinage d¶un défaut. Ces défauts se regroupent en cinq catégories : les cratères de
corrosion, les fissures, les éraflures, les enfoncements ainsi que les défauts dits combinés
(enfoncement+éraflure).
Le souci qui préoccupe les exploitants des réseaux de canalisations est d'assurer la maintenance de ces
réseaux pour préserver la sécurité des populations ainsi que l¶impact que peut avoir une défaillance
majeure sur l¶aspect environnemental.
En outre il ne faut pas oublier l¶aspect économique et financier, car des pertes financières sont
considérables en termes de remplacement de conduites, de travaux publics et de pertes d¶exploitation.
La prévention des ruptures est donc une nécessité et est réalisée par inspection et analyse de la
nocivité des défauts constatés.
Cette thèse a été proposée pour compléter l¶expertise interne sur la nocivité des principaux défauts
précurseurs de la rupture des canalisations.
Ce travail a pour objectif de proposer une étude complète, à la fois expérimentale et numérique, sur le
comportement d¶une canalisation sous pression contenant les défauts décrits ci-dessus. Il se base sur
l¶extension de l¶analyse limite et la mécanique de rupture.
cc
"cccc#cc$c
La Région Transport Ouest (RTO) est l¶une des sept (7) Directions Régionales de l ¶Activité
Transport par Canalisation.
Sa mission essentielle est d¶assurer le transport des hydrocarbures dans les meilleures conditions de
continuité, de sécurité et de respect de l¶environnement.
La Région Transport Ouest (RTO) transporte les hydrocarbures suivants :
%& PÉTROLE BRUT 02 oléoducs totalisant '(

c)
*&c CONDENSÂT 01 oléoduc totalisant %+&,-c
)
.&c GAZ DE PÉTROLE LIQUÉFIÉ (G.P.L.) 02 oléoducs totalisant %*&/.c

)
Et le troisième oléoduc LZ2-24¶¶ GPL en phase de construction.
'&c GAZ NATUREL 04 gazoducs totalisant ./&/-c

)c

ß

Avec 5 472 Km de pipeline en exploitation. Soit :c
>c GAZ NATUREL 2 037 Km

cc
>c PETROLE BRUT 1 622 Km
>c CONDENSAT 507 Km
>c GAZ DE PETROLE LIQUEFIE (G.P.L.) 1 305 Km
Capacité Opérationnelle RTO : 114 MTEP/an soit 51% de la capacité de TRC
>c Gaz Naturel 38.8 MTEP soit 39% de TRC

>c Pétrole Brut 45 MTEP soit 48% de TRC
>c Condensât 17.60 MTEP soit 78 de TRC
>c GPL 12.83 MTEP soit 100%de TRC
1.1 PATRIMOINE DE LA RTO
c 09 canalisations totalisant plus de 5 400 Km

c 118 machines tournantes d¶une puissance totale dépassant 1 000 000 CV
c 3 parcs de stockage (pétrole brut et condensât) totalisant une capacité de plus de
1 200 000 m3
c 8 postes de chargement de pétrole et de condensât (port d¶Arzew et de Béthioua)

c 7 terminaux arrivés
c
c
c
c
cc
c
c
c
c
c
c
c
c
c
cc
ccccccccccccccccccc
c
c01
c2%"2*c
Dans le cadre du développement de ses réseaux de canalisations (ducs) dédiés au transport de

ses ressources énergétiques, la Société Nationale SONATRACH a confié à sa branche
transport la mission d'augmenter sur l'axe Hassi Messaoud - Arzew le potentiel de livraison à l'export
du pétrole brut des différents champs pétroliers de la zone sud-est.
Pour ce faire, la SONATRACH Branche Transport par Canalisation a donc lancé la réalisation d'un
projet consistant à :
a) Réaménager l'oléoduc OZ1 de diamètre 28" existant
b) Construire parallèlement à OZ1, un second oléoduc de 34" (OZ2), auquel sont associés les
ouvrages concentrés (2 terminaux et 6 stations) nécessaires pour une exploitation
conforme aux « règles de l'art ».
Les transformations proposées permettent de porter la capacité de transport de 21 MTA (million de
tonnes / An) à 45 MTA.
Cette augmentation de volume transporté obtenue par étape avec une première mise en service
à la date du 24 octobre 2003.
Dans se réalisation OZ2 consiste en :
Úc tine line de 34" de diamètre reliant les terminaux d'Aoud El Hamra et d'Arzew d'une
longueur de 822 km avec des postes de sectionnement disposes le long de la trace
Úc Un terminal départ qui comprend :
Úc Les raccordements aux trois parcs de stockage existent
Úc Le poste de coupure départ de l'oléoduc OZ2
Úc Le nouveau poste de coupure départ de l'oléoduc OZ1
Úc La nouvelle station de pompage SP1 pour OZ1 et OZ2
Úc Cinq (5) stations de pompage en ligne, installées proximité des stations existantes de
L¶OZ1 dont la SP3 et la SP5, permettent avec la SP1 le fonctionnennent simultané mais indépendant
des deux lignes OZ1 / OZ2
SP2 - SP4 et SP6 sont plus particulièrement destinées à l'exploitation normale de I'OZ2 et
permettent, en cas d'arrêt de I'OZ2, de relever le débit de l'OZ1 à son maximum (18 MTA).
cc
Aux stations de pompage peuvent être associés les points d'injection intermédiaires normalement
utilisés sur l'OZ1 pour la production provenant des champs suivants :
* Haoud Bekaoui
* Guellala
* Oued Noumer
* Hassi'R'Mel
Notons toutefois, qu'en cas d'incident sur I'OZ1 les injections sont transférées sur I'OZ2.
Les six (6) stations de pompage sont équipées de toutes les installations nécessaires à leur
exploitation, à leur sécurité et à leur entretien.
* Une station de détente sur I'OZ1 et POZ2 à Kennenda
* Un terminal d'arrivée à Arzew, raccordé au Parc de stockage existant
* Un système de protection cathodique de l'ensemble de l'ouvrage intégré au système
commun de toute la nappe des lignes existantes
* Un système de télécommunication et télé-contrôle SCADA au niveau de chaque
station et d'interface avec le système de télécommunication existant
#3cc c
>c #3cc02%c$c
45c6cc7#c$c
&c c
L'oléoduc 28" OZ1 existant reliant Haoud El Hamra à Arzew d'une longueur totale de 801 kilomètres
a pour vocation l'évacuation du pétrole brut des champs de production situés en amont du terminal
départ HEH.
L'ouvrage comprend six (6) stations de pompage dont 3 principales (SP1 - SP3 et SP5) et 3
intermédiaires (SP2 - SP4 et SP6) et a été conçu pour réaliser les capacités de pompage allant
de 10.1 MTAà21.6MTA.
Les stations ci-dessus seront désactivées et rendues inopérantes dans la phase actuelle.
La ligne existante est modifiée dans la partie initiale à l'intérieur de l'aire HEH.
Un nouveau poste de coupure (gare de racleur départ) est installé à l'intérieur de la nouvelle
station SP1.
8&c9#cc
Suite à la découverte de nouveaux gisements sur l'itinéraire de la conduite, celle-ci a assuré
cc
l'évacuation de la production de ces gisements.
Il y a donc quatre (4) points d'injection aux mêmes capacités.
- L'apport des débits d'injection a été pris en compte dans l'étude hydraulique et le mode de
régulation avec ou sans injections est traité dans la « Description des Automatismes ».
Ces injections sont raccordées également pour l'oléoduc OZ2, mais seulement en cas d'arrêt de la ligne
OZ1.
Sur chaque ligne sont installés les nouveaux systèmes suivants :
Úc Filtre en ligne avec by-pass et instrumentation locale, avec transmission via SCADA de la
pression différentielle
Úc Système de comptage du débit avec transmission via SCADA pour le contrôle de la portée
dans les stations de pompage
&ccccc2c
La station de détente de Zemoura est dotée d'un réservoir à toit fixe à pression atmosphérique de
12000 m3 et d'une batterie de soupape permettant de protéger la ligne principale contre les
éventuels méfaits d'une surpression statique dans la section descendante.
Cette station de Zemoura est désactivée, le système de protection est transféré en amont à
Kennenda (PK 698 + 770) et servira I'OZ1 et I'OZ2 avec un réservoir de 24000 m3.
c
ccc c2%c
Úc Diamètre extérieur : 28" (711.2 mm)
Úc Longueur : 801 km environ
Úc Acier : API 5L X 52
Úc Epaisseur : 6,35 à 11,13mm - télescopique (0.250" / 0,281" /0.344" / 0.469")
hc Le profil de la ligne est caractérisé par un point haut (appelé point de contrôle -NADOR)
Au-delà duquel les écoulements sont gravitaires
>c #3ccc c2*c
ccc c
De manière générale, le nouvel oléoduc suit le même tracé que le 28" et emprunte-le même
couloir que les gazoducs GZ1 n GZ2, GZ3 et GZO, NZ1, LNZ1 et LZ1.
La configuration générale des oléoducs OZ1 et OZ2 est montré sur le schéma de procédé
N°00-ZC-PR-PCF-001 attaché à la Section 2.
De Haoud El Hamra (HEH) à Hassi1 R' Mel (HR) l'OZ2 se positionne à droite de la nappe de
conduite existante.
cc
De HR à Nador PK 589 + 650, I'OZ2 est à droite de toute la nappe et de Nador à Arzew I'OZ2 se
repositionne à gauche de la nappe existante.
Dans l'ensemble d'OZ2, on peut distinguer deux catégories d'installations qui ont fait l'objet de
marchés différents, ce sont la ligne, d'une part, et les stations, d'autre part
ccc c2*c
Úc D'un diamètre extérieur de : 34" (863.6 mm)
Úc D'une longueur de : 822km
Úc En acier type : API 5 L X60
Úc D'épaisseur variable de : 7.92 mm à 17.48mm
Úc Revêtue de polyéthylène
hc Cet oléoduc (OZ2) comporte, un terminal départ, cinq postes de coupures, une station de
détente, un terminal d'arrivée, vingt-cinq (25) postes de sectionnement et quatre points
d'injection
hc La canalisation 34" (constituée de tube en acier API 5L x 60 soudés bout à bout) est raccordée
au terminal départ au niveau des parcs de stockage de Haoud El Hamra et au terminal arrivée
au niveau du parc de stockage du terminal d'Arzew
hc Le terminal départ est constitué d'une gare de lancement des racleurs pour I'OZ2 et d'une autre
pour I'OZ1
Les postes de coupure sont équipés d'une gare départ et d'une gare arrivée pour chaque ligne.
En outre, ils sont situés au niveau des stations de pompage (SP2 - SP3 - SP4 - SP5 et SP6).
hc Le terminal arrivé est équipé de la gare de racleur arrivée (une pour chaque ligne).
Les 25 postes de sectionnement sont constitués de robinets à passage intégral équipés de
Motorisations hydropneumatiques et manœuvrables depuis le dispatching.
cc
:
c%
c;c
c
c
c
cc
ccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccc
&%c 7c
Un pipeline est une canalisation enterrée ou aérienne transportant des biens, qu¶ils soient
sous forme liquide ou gazeuse. Les pipelines sont le plus souvent construits à partir de tubes
d¶acier soudés bout à bout, revêtus extérieurement voire intérieurement et généralement
enfouis dans le sol. Ces pipelines s¶avèrent coûteux et parfois difficiles à mettre en ouvre
selon les caractéristiques des terrains traversés, en zone de risque sismique ou politiquement
instable. Au contraire de leur investissement initial ; leur utilisation est relativement peu
coûteuse par rapport à d¶autres formes de transport concurrentes, au moins sur de petites et
moyennes distances.
c
&*cc <#c
La majorité des gazoducs acheminent du gaz naturel entre les zones d¶extractions et les
zones de consommation ou d¶exportation. On estime la longueur totale des gazoducs dans le
monde à un million de kilomètres, soit plus de 25 fois la circonférence terrestre.
Les gazoducs sont en majorité terrestre, soit enfouis à environ un mètre de profondeur dans les zones
habitées, soit posés à même le sol en zone désertique, ou en zone à sol dur. Leur
diamètre varie entre 50 mm (2 pouces) et 1400 mm (56 pouces) pour les plus importants.
Toutefois, le tarissement des sources de proximité et l¶éloignement croissant des zones
d¶exploitation ont conduit à l¶établissement de gazoducs sous-marins. Selon leur nature
d¶usage, les gazoducs peuvent être classés en trois familles principales :
- <#cc##c:
Ramenant le gaz sorti des gisements ou des stockages souterrains vers les sites de traitement.
- <#cc3cou decc:
Acheminant sous haute pression le gaz traité (déshydraté, désulfuré ) aux portes des zones urbaines
ou des sites industrielles de consommation.-
- <#ccc:
Répartissant le gaz à basse pression au plus près des consommateurs domestiques ou des petites
industries.
#cc63cc <#c
Les gazoducs sont constitués de tubes d¶acier soudés bout à bout, recouverts d¶un matériau
isolant (polyéthylène, polypropylène, ..) contribuant à leur protection contre la corrosion.
Ils peuvent être également revêtus intérieurement pour améliorer l¶écoulement du fluide
cc
transporté ou pour prévenir la corrosion interne si le gaz transporté est corrosif.
Selon leur nature d¶usage, les gazoducs sont exploités par des industriels de l¶exploration
production, du transport ou de la distribution. L¶exploitation d¶un gazoduc consiste à
maintenir l¶ouvrage en bon état de service dans les conditions optimales de sécurité et de coût.
Aujourd'hui, il y a des millions de Km de pipelines qui sont largement utilisé pour
transporter de l'eau, du gaz et du pétrole sous ou dessous terre ou sous mer, depuis les sources
originale jusqu¶aux usines de traitement des liquides (filtration, raffinage, liquéfaction, )
(Figure I.1).

c$c
c
c 2 c
c
c
c
c
c
c
c

c$cc(c
c
c
c3c$c
Il faut noter que pour le cas de notre payé la norme la plus utilisé au sein dec:cc
est la normecAméricainccque l¶on va définis par suite.
cc
3ccccc
c
c
c
c c c(c c
= #c #c #c=#
=# =#
Tubes pour
canalisations 10255 ccccccccccccccc cccccccccccccccccc
de transport soudés et sans àc 2440 +2441 c
c A 53
de soudure
fluides
jusqu¶à 15 bar
10217-1 P 235 TR1 c St 37.0 Grade B A 53
Tubes soudés Température P 265 TR1 1626 St 42.0 Grade X 42 A 106
pour ambiante
canalisations
de transport 10217-2/10217-5 P 235 GH HI
de fluides Température P 265 GH 17177 H II
sous pression élevées
jusqu¶à 70 bar
10210 S 235 JRH St 37-2 Grade B
Tubes pour la tubes sans S 275 J2H 17120 St 44-3N Grade X 42 A 53
construction soudure S 355 J2H St 52-3N Grade X 52 A 106
mécanique 10219 S 235 JRH St 37-2 Grade B A 53
tubes soudés S 275 J2H 17120/17123/1 St 44-3 Grade X 42 A 106
S 355 J2H 7125 St 52-3 Grade X 52
L 235 GA Grade B A 53
102081/12007-3 L 245 GA cc2470 Teil St 37.0 Grade B A 106
L 290 GA 1/1626 St 52.0 Grade X 42 A 106
L 360 GA Grade X 52
Tubes pour L 245 NB Grade B
canalisations L 290 NB 2470 Teil StE 290-7 Grade X 42 A 106
de transport L 360 NB 2/17172 StE 360-7 Grade X 52
de L 415 NB StE 415-7 Grade X 60 A 106
produits 10208-2/1594 V
inflammables L 245 MB
L 290 MB 2470 Teil StE 290-7 TM Grade B
L 360 MB 2/17172 StE 360-7 TM Grade X 42 A 106
L 415 MB cc StE 415-7 TM Grade X 52 A 106
L 485 MB StE 480-7 TM Grade X 60
L 555 MB Grade X 70

Grade X 80
c
c
c
c
cc
c
c&%&%c 7ccccc$c
La norme Américaine définis par American Petroleum Institute, États-Unis est la norme la plus utilisé
au monde de la canalisation des produits « gaz et pétrole »
Comme on a cité précédemment la société :cest un client fidèleca ces produits
de canalisations (Pipelines. Pompes de stockage. Turbine « .ext).
La branche API5L est destinée aux tubes soudés en acier en ligne.cIl comprend de poids standard et
extra-forte, tuyauxcfiletés et de poids standards plains de poids réguliercspécial lisses,cextra-fort lisses,c
lisses spéciale,cextra-forte plain- conduite d'extrémité,cainsi que la cloche et robinet à travers-le-flow
line (TFL) pipe.
c
cc&%&*cccc#c3#7#c$c
cLe but de cette spécification est de fournir des normes pour les tuyaux pouvant être utilisés dans le
transport de gaz, d'eau et d'huile dans l'industrie pétrolière et du gaz naturel. Exigences
dimensionnelles sur les fils et calibres de filetage, stipulations sur les pratiques de mesure, les
spécifications de calibre et de certification, ainsi que des instruments et des méthodes pour inspection
des discussions sont données dans la norme API 5B et sont applicables aux produits couverts par cette
spécification.
c
c&%&.c c#!c3c#c3#7# :
A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 et grades intermédiaires et à l'X42 le
classement et la plus cités (voir note). La composition chimique et les propriétés mécaniques des
classes intermédiaires qui font l'objet d'un accord entre l'acheteur et le manufacturer doivent être
compatibles avec les exigences correspondantes pour les grades à laquelle le matériau est
intermédiaire
c
:
>c La désignation grade est utilisée ici pour les grades A et B ne font pas mention de la limite
d'élasticité minimale spécifiée. Autres appellations de grade est utilisé ici comprend la lettre
A ou X suivi par les deux premiers chiffres de la limite d'élasticité minimale spécifiée.
cc
>c Tuyaux fabriqués en Grade X60 ou supérieur ne doit pas être substitué aux tuyaux
commandés pour les élèves de X52 ou moins à l'approbation acheteur-avec
>c Bien que la fin de la ligne pipe-plaine réunion de cette spécification soit principalement
destinée pour le maquillage sur le terrain par soudure circonférentielle, le fabricant n'assume
aucune responsabilité pour le soudage sur le terrain
>c Pour régulière du poids et spéciale-end ordinaire pour tuyaux (poids particulier) dans les
tableaux 6A, 6B et 6C et filetés poids des tuyaux standard supérieurs à la taille nominale de
12mm, les désignations des dimensions utilisées ici sont en dehors des tailles de diamètre.
Pour tous les autres tuyaux, les désignations de dimensions sont de dimensions nominales.
>c Dans le texte de cette spécification, les limites de taille de pipe (ou gammes de taille) sont en
dehors des tailles de diamètre, sauf s'ils sont énoncés nominale
>c Ces limites de taille de diamètre extérieur vont également demander à la taille nominalec
correspondant.
>c Acier i classe est déphosphoriez et probable a mieux enfiler des propriétés de la classe I.
Parce que la classe i a des propriétés chimiques supérieures à la Classe I, il peut être un peu
plus difficile à plier
>c (SI) Unités métriques américaines sont utilisées dans cette spécification sont présentées à la
parenthèse dans le texte et dans nombreux tableaux. pour des informations spécifiques sur
l'arrondissement des procédures et des facteurs de conversion
cc
c

c$c>
c
cc
cc
cc(
c

c
#c#cccc#3c#cc
Le développement des transports à grande distance de quantités importantes d'hydrocarbures a

nécessité l¶emploi des tubes de grand diamètre, exploités à des pressions plus élevées. Pour éviter
d'atteindre des épaisseurs difficiles à souder et faire des économies d'acier, on a eu recours à de
nouvelles nuances à caractéristiques mécaniques améliorées. C'est ainsi qu'on a vu apparaître les
grades X60, X65, X70, X80 et même X100. Les aciers des tubes peuvent être divisés en deux groupes
: aciers au carbone faiblement alliés et aciers à faible teneur en carbone. Dans le premier groupe on
trouve les aciers ferrito-perlitiques X42 à X52 (selon API) renfermant jusqu'à 0,3 % C, 1,6 % Mn, 0,7
% Si. Dans le deuxième groupe on trouve les aciers ferrito-perlitiques faiblement alliés à basse teneur
en carbone X56, X50, X65, X70 renfermant 0,12 % C, 0,45 % Si, 0,25 % S, 1,9 % Mn, 0,1 % V,
0,1Nb, 0,015 % Al. Pour les conduites de diamètre supérieur à 1020 mm, destinée à fonctionner sous
des pressions élevées, on utilise généralement des tubes en acier de laminage contrôlé. Les propriétés
mécaniques des structures ferrito-perlitiques peuvent être modifiées, entre autre par l'affinement des
grains ferritiques. C'est le seul procédé qui permet d'améliorer à la fois les caractéristiques de traction
cc
Re et/ou R et la température de transition TK. L¶objectif est l¶obtention d¶une
structure ferrito-perlitiques à grains fin des produits plats laminés.
c
c c&.c$c?3!c0cc#c
c
&*&*c?!cc33c#c$ccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccc
Ces dernières années le laminage contrôlé a été complété par le refroidissement accélérer par
arrosage à l'eau afin d'améliorer les caractéristiques mécaniques des tôles. Cela a permis
d'accroître la résistance de l'acier de laminage contrôlé, jusqu'à 700 MPa, sans modifier
pratiquement la ténacité à la rupture et la tenue au froid. A des vitesses de refroidissement
suffisamment élevées les éléments perlitiques de la structure sont remplacés par une structure
bainitique. Dans les aciers ferritiques, de telles vitesses font augmenter la quantité de bainite à
basse teneur en carbone. Les meilleures améliorations des propriétés mécaniques sont
réalisables dans les aciers de classe bainitique à teneur en carbone particulièrement basse.
De tels aciers ont une grande perspective pour l'emploi dans la fabrication des tubes pour la
réalisation des gazoducs de grand diamètre et haute pression de service.
Des études récentes montrent que l'efficacité de l'emploi de l'acier bainitique de composition
chimique: 0,03 % C, 0,15 % Si, 1,90 % Mn, 0,04 Ni, 0,02 % Ti, dans la fabrication des tubes de
dimensions 1420 x 18,7 mm. De tels tubes ont une ténacité élevée à la rupture ductile;cà des
cc
températures proches de ± 30° C, avec une tenue au froid suffisante et des limites de résistance à la
rupture ır = 644 MPa et à l¶écoulement ı0, 2 = 600 MPa : (British Steele 1995).
ccccLes propriétés mécaniques de l'acier au carbone couramment utilisé dans l'industrie gazoduccdans la
direction longitudinale ont pu être déterminées à partir d'éprouvettes normalisées,ccelles-ci plates
normalisées (voir la figure )
Nous utilisons l'équation Analytique de " cqui représente le teste uni-axial de tension
du matériau et qui est exprimée par la relation suivante :
஢ ஑Ǥ஢౛ ஢ ୬
ɂ= + ቀ ቁ
୉ ୉ ஢౛
஢ ஢ ୬
İ = +0.002 ቀ ቁ
୉ ஢౛

63c0c#cc(c@/-cc##cc
= 595 MPa
5 = 200000 MPa
n = 1633
= 762 MPa
Les tableaux suivant reflètent la composition chimique et les caractéristiques mécaniques de l'acier
type API 5L, qui sont utilisés beaucoup dans l'industrie de tube de pipeline.
Nous remarquons que les valeurs de la résistance de rupture d'un même acier sont différentes, même
chose pour la limite élastique, cela est du aux résultats des essais expérimentaux. On donne dans ce
qui suit les tableaux représentants les caractéristiques mécaniques et la composition chimique de ces
aciers

cc
#c @'*c @(*Cc @(*C8c @,-c @,(c @+-c @/-c **"-(c
)c ccccccccccccc
c Dccc
c -;*'c -;%,c -;%,c -;*%c -;*'c -;*'c -;*'c -;-%Ec
cccccccccccc c %;.c %;**c %;%+c %;(*c %;'(c %;,(c %;/(c %;,/c c c
ccccccccccccc c c -;**c -;*.c -;%Ec c c c -;''c
c c -&-*(c -;--+c -;--+c -;-%*c -&-*(c -&-*(c -&-*(c -;-*'c
c c -&-%(c -;--Ec -;--+c -;--.c -&-%(c -&-%(c -&-%(c -;---*c
c c c -;%*c -;*/c -;%,c c c c **;,+c
c c c -;-/c -;%*c -;%(c c c c (;'/c
c c c -;%*c -;%Ec -;%(c c c c c
c c c -;-%c -;-,c -;%,c c c c *;E/c

c 1c c -;-,c -;-%c -;-(c c c c c
c c c -;-%Ec -;-'c -;-**c c c c c
c Fc c c c c c c c c
c c c G-;-%c -;-%c -;-%c c c c c
c c c -;-(c -;-%c -;-.c c c c c
c c c c c c c c c -;%+c
c
cc:A
c
c

c
c(c
cBcc
c
c
c
c
cc
c
c
c cccccccccc #c c
c
@'*c @(*Cc @(*C8c @,-c @,(c @+-c @/-c **"-(c
cccccccccccc ccccccccc cccccccccc cccccccccc cccccccccc cccccccccc cccccccc cccc ccccccc

IJc *E-c .(Ec '/,c '%'c ''/c '/.c ((*c ('-c
cccccccc ccccccccc cccccccccc cccccccccc ccccccc cccccccc cccccccc cccccccc ccccccccc

IJc '%'c '((c ,%-c (%+c (.%c (,(c ,*%c +'%c
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cccccccccc ' ccccc c c c c c c

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:1c %**c %.,;.c %E-c %(,;/c %,-;(c %+.;/c %E*c *.-;(c
H1-Kcccccccccc c %E,c *%/c %'/c %,(c c c c
ILJc
c
c

c
A
c
c

c
c(c
Avec :
: limite d¶élasticité [MPa]
c: résistance à la rupture [MPa]
H1 : résilience [J]
: allongement à la rupture [%]

:1 : la dureté Vickersc
± non mesuré
cc
c&*c3cccc$c
8"cj j ß
8" %

Ê

Ê ! " #$
Ê# % ! " #%
Ê$ ! " #$
Ê% % ! " #%
Ê& ! " #$
Ê % ! " #%
# $% #%
Ê'!Ê'(

cc
j j

Les capacités de transport de l¶ouvrage OZ.2/34¶¶ sont précisés comme suit :
)* +,#
)* -$! .&
Ê /$/&
012
)* #-$! $#&
Ê 0/$/&2
# 0#12
)* $-$! &#&
Ê 0/$/&210#/%/2
$ 0$12
c
cc
c
8".c#cc#c
8"."%"ccM(Nc
jj
3 02 #%33 .4" '&5

*
6 02 #33 4 '&7
* 33 Ê8 '&5

02
* 082 33 Ê8 '&5 4

9 :; < $

* +,
33 Ê8 '&5 ;

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9 :; < $
8 33 4%

* +,#
33 Ê8 '&5 ;

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8 33 4%

cc
8"."*cc*cM'c),Nc
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3 0$2 #%33 Ê8 '&7%#

*
6 02 #33 4 '&7
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02
* 082 #33 7Ê '&5 4

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* +,
#33 7Ê '&5 ;

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$ #33 =4%
* +,#
#33 7Ê '&5 ;

'&5 ;
$ #33 =4%

cc
Nc#5cc cc3c= cc#c
%c c
%&%c
cc
Le soudage est une opération de micro- métallurgie consistant à exécuter un cordon fondu liant les
bords de deux pièces. Il constitue un moyen d¶assemblage privilégié pour toute construction faisant
intervenir des matériaux métalliques, il dépend de:
hc La composition chimique ;
hc L¶épaisseur ;
hc Le métal d¶apport ;
hc Les réglages adoptés pendant l¶opération de soudage.
Les procédés de soudage sont multiples et les plus fréquemment utilisés pour les assemblages de
canalisations de transport de gaz sont préférentiellement effectués avec les procédés suivants :
1.c procédé à l'arc électrique à l'électrode enrobée ;
2.c procédé à l'arc électrique au fil plein ou fourré ;
3.c procédé à l'arc électrique à l'électrode réfractaire, sous atmosphère inerte ;
4.c Le procédé au chalumeau, très utilisé jadis, concerne un domaine d'application restreint aux
faibles diamètres et épaisseurs.
%&*c 1
ccc@c
c
:A
c
=
8
cc
Le soudage assure une continuité métallique de la pièce lui conférant ainsi des caractéristiques au
niveau de l¶assemblage équivalent à celles du métal assemblé. Caractéristiques mécaniques,
thermiques, chimiques, électriques, d¶étanchéité, de durabilité Il répond à des sollicitations élevées.
Il est durable car insensible aux variations de température, aux conditions climatiques pour finir il
garantit l¶étanchéité de la pièce à souder
cc
%&.c
c =c
Le soudage trouve des applications dans des secteurs d¶activité très diversifiés comme la production,
la construction, la réparation et la maintenance.
Ses principaux domaines d¶application dans le domaine de l¶acier sont la mécanique au sens large et
la construction, pour lesquels il constitue de loin le moyen d¶assemblage prioritaire.
En construction métallique, lors de la préfabrication des éléments en atelier, on assemble

systématiquement par soudage. Sur les chantiers on aura plutôt recours au boulonnage des éléments
préfabriqués. En France dans les ponts métalliques on utilise le soudage dans 100% des cas.
%&'c >
c
c
@c
cc
Il existe différents matériaux dans le domaine de la préfabrication dont notamment :
hc =# : est le métal le plus facile à souder, car on peut utiliser avec lui toute une
gamme de procédés de soudage. Dans l¶ère industrielle, c¶est l¶acier qui a le plus
bénéficié du soudage.
hc =ccc : ces deux matériaux ont commencé à être soudés plus tard et
ils conviennent moins bien au procédé de soudage. L¶aluminium par exemple a été moins
facilement soudable jusqu¶ici (actuellement de nouveaux procédés permettent un
soudage plus facile de ce matériau), car il faut enlever la couche d¶alumine réfractaire
qui se forme naturellement à sa surface et prendre les précautions nécessaires pour éviter
que cette couche ne se reforme pendant le soudage.De même pour le Titane, qui est très
fortement oxydable.
hc c : certains sont considérés comme intrinsèquement non soudables. La

soudabilité d¶un matériau dépend de ces caractéristiques métallurgiques mais aussi du
procédé employé.
*c c6c c7cc c
Le soudage manuel est différencié par le métal d¶apport qui permet l¶assemblage des deux pièces
métalliques. Il existe deux types :c
hc Soudage hétérogène ;
hc Soudage autogène.
c 7cc c 5c$cc¶est le soudage de deux pièces de métal différent avec un métal
d'apport.
cc
7cc c 5$cc¶est le soudage de deux pièces du même métal avec un métal
d¶apport de même nuance.
63 : assemblage de l¶acier A53 avec l¶acier A106 implique que la composition de la baguette
(métal d¶apport) soit proche des deux nuances.
*&%c
c
cc 2ccc:
:
Le soudage au gaz ou à la flamme, consiste à assembler des pièces de métal à l¶aide d¶un métal
d¶apport amené à fusion par la chaleur de la flamme d¶un chalumeau. Selon le type de pièces à
assembler et la résistance de l¶assemblage que l¶on souhaite obtenir, on utilise différentes techniques.
Parmi ces techniques on cite :
*&%&%c
c@>
>
A
cc

c
Les deux pièces de métal sont chauffées jusqu¶à fusion et le joint, entre elle, est formé de leur propre
métal ainsi que du métal d¶apport, sous la forme d¶une baguette. Le métal d¶apport qui constituera la
soudure est identique au métal de base, la soudure est dite autogène.
La température de chauffe dépend du métal d¶apport et le métal de base.
Le métal d¶apport viendra combler l¶espace entre les deux pièces à souder.
Dans le soudage dit « au chalumeau » deux techniques doivent être décrites.
Elles ne sont pas à proprement parler des techniques de soudage, mais elles sont fréquemment
utilisées par les soudeurs : le brasage et soudobrasage.

cA
:
hc Le soudeur commence par mettre à nu (procédé mécanique : brossage ou meulage ou

chimique) le métal des deux pièces à souder.
hc Puis il allume l¶acétylène, il règle le débit pour que la flamme touche juste la buse (en
augmentant le débit, la flamme se crée plus en avant)
cc
hc Ensuite il allume l¶oxygène et règle le débit pour ne voir qu¶un seul dard (langue à
l¶intérieur de la flamme)
hc Si le débit est trop fort il y a deux dards. Le dard doit être assez court. Après quoi il
chauffe les deux pièces à souder sur une zone assez large, d¶environ 2 cm, en faisant
des petits cercles, ceci sans que le dard ne touche le métal.
hc Jusqu¶à ce que le métal prenne une couleur rouge cerise, 1 à 2 minutes en fonction de
l¶épaisseur du métal et de sa température de fusion..
hc Celui-ci amène alors la baguette de soudage au niveau de l¶espace entre les deux
pièces à souder et il commence par les pointer : c'est-à-dire faire des points de
soudure avant de les souder complètement ; ceci permet de stabiliser les deux pièces
l¶une par rapport à l¶autre et confère au cordon de soudure une meilleure résistance
aux forces de traction et de torsion.
ccccccccccccccccccccccccccccccc
cccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccc c
cccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccc#cc3#3cc c64#4ccccccccccccccccccccccccccccccccccccccc
*&%&*c8
cccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccc
Le brasage permet l¶assemblage de deux pièces métalliques à l¶aide d¶un métal de différente nature.
Ce métal a une température inférieure à celle des pièces à assembler et lui seul participe à la
constitution du joint d¶assemblage en se fusionnant au contact du métal de base plus chaud.
L¶assemblage des pièces se fait par recouvrement, comme pour un collage.

Ce procédé permet de créer un joint d¶étanchéitécpar pénétration du métal d¶apport par capillarité
entre les deux tuyaux de métal.
c
cc
cA
:
hc Après avoir chauffé les deux parties à souder sur une zone large d¶environ 2 cm autour
de la jonction, le soudeur amène la baguette de brasure à la jonction des deux pièces.
Celle-ci fond, au contact du métal de base chauffé et comble l¶interstice. Il continue de
chauffer la jonction des pièces tout en faisant avancer la baguette le long de l¶interstice.
Il n¶y a pas de nécessité de protection gazeuse ou autre, car il n¶y a pas, a proprement
parlé, de cordon de soudure.
hc Le métal d¶apport est un alliage, on parle de procédé hétérogène. Il s¶agit généralement

d¶un alliage d¶étain binaire voire ternaire, avec divers métaux comme le plomb,
l¶argent mais aussi le cuivre, l¶antimoine, le bismuth, l¶indium, le cadmium, le zinc,
l¶or L¶alliage le plus couramment utilisé est composé d¶environ 60% d¶étain et 40%
de plomb. La teneur en plomb peut cependant varier de 15 à 95% en fonction de
l¶utilisation envisagée. Les alliages d¶apport se présentent sous des formes diverses :
baguettes, tiges, fils, pastilles, poudres, crèmes
hc On parlera de brasage fort ou tendre en fonction de la température appliquée.

L¶application d¶une température plus élevée augmente la résistance mécanique du
métal d¶apport. Selon l¶utilisation faite, on choisira donc un brasage tendre ou fort.
hc En dessous de 220 °C, le brasage est dit tendre,
hc Il trouve son application en plomberie, sanitaire, zinguerie, pour la création d¶une

étanchéité à l¶aide de joints brasés au niveau de tuyauterie d¶alimentation d¶eau sur
laquelle ne sera pas appliqué de contraintes mécaniques fortes. Mais aussi en
électronique (circuits imprimés), en électricité (connexion de fils) ou encore en
ferblanterie et en zinguerie.
hc Entre 780 et 800 °C on parlera de brasage fort,
hc Ce procédé est utilisé pour étanchéifier ou assembler les conduites de gaz, en cuivre,
offrant une bonne résistance aux contraintes mécaniques. Il permet des assemblages
résistants sur cuivre, laiton, métaux ferreux, aluminium, argent, or. (au delà de 920 °C,
point d¶Eutexie, il y aura transformation du métal) Le brasage ne se fait pas sur l¶acier
on parlera alors de soudobrasage :
c
cc
*&%&.c 8
c
cIl s¶agit d¶un assemblage ayant une haute résistance mécanique.
La température de chauffe est supérieure à 950°C.
Il est surtout utilisé pour les métaux ferreux, mais aussi le cuivre, nickel, chrome...
On utilise un chalumeau butane propane ou un chalumeau oxygaz.
Ce procédé permet de déposer le métal d¶apport à l¶angle formé par deux pièces disposées à la
perpendiculaire l¶une de l¶autre. Et de les solidariser.
Les métaux des pièces soudées peuvent être de nature différente (par exemple acier et cuivre) Ceci
permet donc une utilisation dans les rénovations, la modification de l¶existant étant possible sans
utiliser le même type de métal que l¶existant.
Le cordon de soudure sera constitué du métal d¶apport, enrobé, qui sera un alliage (cuivre, acier,
nickel, souffre, plomb, étain, cadmium )
Il existe de nombreux alliages, le choix se fera en fonction des propriétés de chacun (l¶argent et le
phosphore augmentent la résistance mécanique) Mais aussi en fonction de leur coût, certains alliages
peuvent atteindre un prix de 1200 euros/kg, les moins chers n¶étant pas forcément les moins toxiques.
>c Le brasage amène une pénétration du métal d¶apport par capillarité.

>c Dans le soudage, le métal d¶apport ainsi que le métal de base sont amenés à fusion, ce
qui permet de combler l¶espace entre les pièces de métal. La soudure se fait sous
protection de l¶enrobage de la baguette fournissant le métal d¶apport.
cA
:
Les outils qui fournissent la chaleur pour la mise en œuvre du brasage, du soudobrasage et du soudage
à la flamme sont :
hc Le fer électrique qui peut atteindre une température de 250°C, voir 450°C pour les
fers utilisés en ferblanterie et en chaudronnerie.
hc Le fer à gaz ou la lampe à souder à cartouche de Butane, qui atteint une température
de 350°C à 600°C.
hc Un système de panne en cuivre alimentée par du gaz propane.
hc Le chalumeau atteint une température supérieure, il est utilisé lorsque de grandes

quantités d¶alliage d¶apport sont nécessaires ou pour des surfaces importantes de
cc
métaux à assembler ou lorsque le point de fusion de l¶alliage est élevé (alliage à
base d¶argent par exemple)
hc Le chalumeau : est muni d¶une buse, il existe différents type de buses qui
permettent de faire varier le débit du mélange gazeux, 100 ou 70 litres. Ceci permet
alors de faire varier la température de la flamme
Ê

!
Ê
c c c

#36c3#cc cOc=#c
cc
.Nc
cc0c

A
cc0

c
8
.&%&c
c c

c
Un arc électrique établi entre une électrode et les bords des pièces à assembler, provoque leur fusion
et crée un bain de métal liquide qui reçoit les gouttes de métal de l'électrode.
L'arc électrique résulte du passage d'un courant électrique intense à travers une atmosphère de gaz ou
de vapeur, normalement non-conductrice. Les électrons circulent de la cathode (pôle négatif) vers
l'anode (pôle positif) que constituent l'extrémité de l'électrode et l'impact de l'arc sur la pièce : la
polarité est choisie selon que l'on désire faciliter la fusion de la pièce ou de l'électrode.
L'atmosphère gazeuse de l'arc, portée à haute température (5 000°C à 8 000°C), fortement ionisée ne
représente qu'une faible part d'énergie calorifique mais irradie surtout des rayonnements
électromagnétiques (lumière visible, ultra violets, ...)
La tâche anodique et surtout la tache cathodique, où se présentent les ions positifs, fournissent
ensemble l'essentiel de la chaleur.
La tâche anodique, bombardée par les électrons est par contre à une température plus haute (3 500°C)
que celle de la tâche cathodique (2 400°C).
Cette situation est permanente en courant continu ; elle s'inverse à chaque alternance en courant
alternatif. Le réamorçage s'obtient dans la mesure où l'anode, devenue cathode, reste suffisamment
chaude pour devenir émettrice.
.&*&c
A
c
c0c
c 0c
c
c
c
La courbe caractéristique de l'arc, c'est à dire la courbe donnant la différence de potentiel entre
l'électrode et la pièce en fonction de l'intensité de soudage à l¶allure.
Le courant d'alimentation de l'arc est variable, trois paramètres essentiels sont à considérer :
- la tension à vide Uo du générateur en circuit ouvert (l'arc ne débite pas de courant), il faut que cette
tension Uo soit supérieure à la tension d'amorçage de l'arc.
Suivant les postes, Uo peut varier de 40 à 100 V. Par suite l'intensité doit être déphasée par rapport à
la tension, pour que l'intensité nulle ne corresponde pas à une tension nulle.
- l'intensité Icc du courant de court-circuit

Lorsque l'électrode et la pièce sont en contact : l'intensité Icc doit être supportée par le poste de
soudage sans dommage.
- l'intensité Is et la tension Us, lorsque l'arc est établie

Les valeurs moyennes deccw cet ¥ s'obtiennent en cherchant l'intersection des caractéristiques de l'arc
cc
et du poste de soudage.
Comme en soudage manuel, la longueur de l'arc ne peut rester rigoureusement constante, il est
nécessaire qu'à une variation de cette longueur d'arc soit associée une faible variation de l'intensité ;
les postes de soudage à l'arc électrique manuel doivent donc présenter des courbes caractéristiques
décroissantes (ou plongeantes)

cc
.&.c
c

c
.&.&%c3c c
Les électrodes de soudage sont constituées par :
- une âme métallique dont le rôle est de conduire le courant et dont la fusion forme le métal déposé
- un enrobage concentrique à l'âme dont la composition permet de remplir plusieurs rôles :
* stabilité électrique de l'arc
* protection du métal en fusion
* apport d'éléments dans le métal déposé.
.&.&%&%cc#cc0#
Les gaz émis lors de la fusion de l'enrobage facilitent l'ionisation, donc l'établissement de l'arc entre
l'électrode et la pièce à souder.
Lors du soudage en courant alternatif, cette ionisation permet de stabiliser l'arc malgré l'annulation de
la tension à chaque phase.
.&.&%&*c#cccc7c
L'atmosphère créée lors de la fusion de l'enrobage isole le métal liquide de l'oxygène et de l'azote de
l'air. Chaque goutte de métal est entourée d'une protection de laitier qui viendra ensuite surnager sur le
bain de fusion en formant une couche protectrice pendant la solidification, ralentissant le
refroidissement et permettant aussi le départ des gaz occlus.
.&.&%&.c33c0
Au cours de la fusion, certains constituants plus volatils ont tendance à disparaître, comme le silicium,
le manganèse, l'enrobage compense alors ces pertes. De surcroît, l'enrobage fournit des constituants
nouveaux (molybdène, nickel...)
Le laitier modifie également la tension superficielle du métal liquide, donnant au cordon une forme
plus ou moins concave.
.&.&*c43c0#c
Les électrodes se définissent par le diamètre de l'âme et la nature chimique de l'enrobage.
Les diamètres normalisés sont :
1,25 - 1,6 - 3,15 - 4 - 5 - 6,3 mm

cc
Les enrobages les plus utilisés sont :
- l'enrobage cellulosique
- l'enrobage basique
- l'enrobage rutile
.&.&*&%c"c?#cOc c#c
Les électrodes à enrobage cellulosique contiennent des produits volatils (cellulose de bois ou de
coton), des silicates naturels et des ferro-alliages réducteurs. Leur combustion dégage un volume
important de gaz réducteurs qui protègent le bain de fusion.
Le laitier, peu volumineux, se détache facilement.
Le métal déposé est affiné mais renferme beaucoup d'hydrogène (teneur généralement supérieure à 10
ml par 100 g de métal fondu). Toutefois, ces électrodes ne s'étuvent pas et doivent être conservées
dans un local suffisamment humide.
La résilience du métal déposé ainsi que la ductilité du joint sont plus basses que celles observées pour
des électrodes à enrobage basique.
Les électrodes à enrobage cellulosique nécessitent l'emploi de courant continu de façon à obtenir une
bonne pénétration de l'arc et une vitesse de fusion élevée, les polarités conseillées étant les suivantes :
première passe : polarité négative à électrode
autres passes : polarité indifférente
Certaines électrodes peuvent cependant être utilisées en courant alternatif.
Une fusibilité et une stabilité d'arc satisfaisantes nécessitent des postes de soudage ayant
des tensions à vide élevées (70 volts environ).
.&.&*&*c?#cOc cc
Les électrodes à enrobage basique sont constituées de carbonates (Ca ou Mg) mélangés à des produits
désoxydants, dénitrurants, (ferro-alliages) et à des fondants (spath Fluor...).
Lorsque leurs enrobages sont parfaitement secs elles procurent des teneurs en hydrogène basses dans
le métal déposé. Celui-ci est pur, à structure fine et exempt d'inclusions.
La quantité d'hydrogène est inférieure ou égale à 10 ml par 100 g de métal fondu.
Certaines électrodes dites à basse teneur en hydrogène conduisent à une teneur encore
plus basse, inférieure à 5 ml par 100 g de métal fondu.
La résilience et l'allongement sont élevés. La fissibilité à froid ou à chaud est faible.
cc
Le laitier compact, peu abondant est facile à détacher.
Les enrobages basiques sont très hydroscopiques, de telles électrodes humides ne présentent pas les
caractéristiques de basse teneur en hydrogène dans le métal déposé qui sont précisément celles
recherchées par l'emploi de l'enrobage basique.
Il est donc impératif que les conditions de stockage et d'étuvage soient conformes à celles indiquées
par le fabricant.
Les électrodes à enrobage basique peuvent être utilisées en courant alternatif ou en courant continu où
la fusion est meilleure. L'emploi de certaines électrodes est limité au courant continu.
Les polarités conseillées sont :
- première passe : polarité négative à l'électrode
- autres passes : polarité positive à l'électrode
Une tension à vide de 50 volts est suffisante sauf en courant alternatif où la tension à vide du
générateur de courant devra toujours être supérieure ou égale à 75 volts.
Les électrodes à enrobage basique s'utilisent principalement en technique dite montante (le tube est
axe horizontal, la progression de soudage va de bas en haut). Les performances mécaniques du métal
déposé sont obtenues au détriment de la maniabilité (cordon de pénétration moins profond, arc moins
stable que pour une électrode à enrobage cellulosique). Le remède consiste à maintenir un arc court et
à limiter la vitesse de soudage, de l'ordre de 0,1 à 0,2 cm/s, au lieu de 0,7 cm/s environ pour une
électrode à enrobage cellulosique en technique dite descendante (progression du soudage de haut en
bas)
.&.&*&.c?#cOc cc
Les électrodes à enrobage rutile contiennent essentiellement de l'oxyde naturel de titane ainsi que des
oxydes de fer, des ferro-alliages et silicates naturels.
Grâce au pouvoir d'ionisation élevé de l'oxyde de titane, ces électrodes sont très maniables l'amorçage
et la stabilité de l'arc sont plus faciles à assurer. Le laitier visqueux se détache facilement. Les
caractéristiques mécaniques, notamment de résilience et d'allongement, dépendent de la teneur en
ferro-alliages et sont plus faibles que celles obtenues avec les électrodes à enrobage basique. Leur
emploi peut générer des risques d'inclusions, de soufflures pour toutes les passes.
Ces électrodes peuvent s'employer en courant continu ou alternatif. En courant continu, la polarité
directe est conseillée pour toutes les passes.
cc
Lorsque les enrobages comportent des additions de cellulose, ces électrodes peuvent aussi s'employer
en technique descendante (enrobage rutilo-cellulosique).
Cet enrobage est donc adapté pour le soudage de produits en acier minces, de caractéristiques
moyennes (en tout état de cause nuances inférieures ou égales à TS E 290) de composition chimique
soignée (notamment, le taux de soufre doit être inférieur à 0,03%
'Nc
cc0c1
c c
'&%c
cc0c1
c cc
c 2

c
L'arc est entretenu entre un fil consommable et les bords de la pièce à souder. Le fil en fusion et le
bain de soudure est protégé de l'oxydation de l'air par un flux de gaz inerte
(Le procédé se dénomme alors M.I.G = Métal lnert Gas).ou actif (procédé M.A.G = Métal Active
Gas). Le déroulement du fil à vitesse constante permet d'alimenter en métal d'apport le bain de fusion.
Ces différentes fonctions de protection et d'amenée de métal sont remplies par une installation qui
comprend :
- le générateur de courant continue
- une source de gaz protecteur
- un système de refroidissement à la torche
- le moto-dévideur
- la torche ou pistolet
cccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccc ccccc
cccccccccccccccccccccccccccccm

'&%&%ccc c
Le poste de soudage utilisé pour ce procédé est à courant continu. Le fil est raccordé au pôle positif
est la pièce à souder au pôle négatif.
cc
La caractéristique doit être plate, ce qui permet une auto-régulation de l'arc : si la longueur d'arc
diminue, par exemple, la tension diminue et l'intensité augmente, conduisant à une fusion plus rapide
du fil, ce qui rétablit la longueur d'arc initial.
'&%&*c c033cc <cc3#c
On distingue les gaz inertes et les gaz actifs.
>c Les gaz inertes à base d'argon, pur ou mélangé à l'oxygène, ou d'hélium sont surtout utilisés
pour les métaux légers et les aciers inoxydables.
>c Les gaz actifs servent au soudage des aciers au carbone ou faiblement alliés (aciers à tube). Le
gaz carbonique, parfois mélangé à l'oxygène, est le gaz actif le plus fréquemment utilisé. Il
permet d'obtenir une pénétration plus importante et augmente la concavité du cordon.

- de la nature des matériaux à souder
- des pertes d'éléments pendant le soudage.
'&*c
cc0c1
c c
cc 2c
Le procédé de soudage relève des mêmes principes que ceux décrits au paragraphe 3.1.
Toutefois, le fil plein est remplacé par un fil fourré d'un flux pulvérulent, qui peut être
cc
basique ou rutile.
Ce flux joue le même rôle que l'enrobage extérieur des électrodes et dispense donc de l'utilisation d'un
gaz protecteur.
'&.c
cA
c
Les procédés à l'arc électrique avec fil (fourré ou plein) sont tels que le taux de fusion du fil s'ajuste à
chaque instant à sa vitesse : ce sont donc des procédés dits semi-automatiques.
Lorsque la torche ou le pistolet sont guidés par une machine, les procédés sont complètement
automatiques. La torche ou le pistolet se déplacent pour des colliers s'adoptant à la canalisation.
Les systèmes de commande programmés permettent d'exécuter et d'enchaîner toutes les opérations
nécessaires avec des volumes de paramètres prédéterminés (intensité, vitesse du fil, vitesse de
rotation...)
Les procédés de soudage automatique connaissent un essor dans l'industrie pétrolière ou gazière.
(Nc
cc0c

A
c1
c

c

cc 2cc

c$c
(&%c
c
L'arc est établi entre une électrode non fusible en tungstène et la pièce à souder.
La chaleur dégagée permet la fusion des bords à assembler et, si besoin est, du métal d'apport.
L'électrode et le bain de fusion sont protégés de l'oxydation par une atmosphère de gaz inerte.
Schema de la troche TIG
c
cc
(&*c:
c
c
c"c

c

c
L'alimentation en gaz et en courant électrique se fait par une torche. Les électrodes réfractaires sont en
tungstène ou en tungstène thorié (1 à 2% d'oxyde de thorium), d'où l'abréviation couramment utilisé
T.I.G = Tungstène Inerte Gaz.
Les électrodes réfractaires doivent être parfaitement épointées pour que la densité de courant soit la
plus élevée possible.
(&.c 2c
c
c"c
@c 0c
L'argon pur, l'hélium ou l'azote hydrogéné sont les gaz les plus fréquemment utilisés. Hormis la
protection du bain de fusion, ces gaz n'ont aucune action bénéfique sur le métal fondu ; il importe
alors que les métaux d'apport fournissent les éléments nécessaires (désoxydants par exemple).
(&'cc
Ce procédé T.I.G peut aussi être utilisé en mode automatique grâce a la mise au point des têtes de
soudage dites orbitales, qui se déplacent le long de la circonférence du tube, en déposant une ou
plusieurs passes de soudure.
De façon identique aux procédés de soudage automatique avec fil, le procédé T.I.G automatique
requiert des systèmes de commande et reprogrammation des paramètres.
Les expériences de soudage de canalisations de transports sont peu nombreuses.
,Nc cc2
Le soudage ight mplification by timulated

mission of adiation C¶est à dire :
Amplification de Lumière par Émission Stimulée de Radiation fait partie des soudages à « hautes
énergies ».
En effet la concentration en un point (dit « point focal ») de la lumière laser offre une densité de
puissance supérieure au mégawatt par mètre carré.
La particularité de ce soudage est que l¶on voit apparaître un capillaire rempli de vapeurs du métal
soudé (« Key-hole », ou trou de serrure »), ainsi la chaleur est directement transmise au cœur du
matériel ce qui augmente considérablement la vitesse de pénétration et celle du soudage.
La vitesse est ainsi supérieure au mètre par minute et il n¶y a besoin que d¶une seule passe pour une
soudure ne dépassant pas les 7 mm de profondeur.
La soudure étant précise et propre les déformations mécaniques sont des plus faibles.
Mais le matériel requis revient très cher (de 150000 à 310000 ¼), et la soudure nécessite une
préparation plus que minutieuse du placement du faisceau.
cc
Qui plus est, ce procédé exige des moyens de sécurité propre, et le fait que la source de chaleur soit
des rayons lumineux la soudure de matériel trop réfléchissant (comme l¶or et le cuivre par exemple)
est difficile.

c$c#3ccccc
c
c
c
c
c
cc
c
c
c
c
c
:
cc

c
c@cLc

c
c

c
c
c
cc
c
Avant d¶étudier le phénomène de fissuration des pipelines, on doit tout d¶abord passer par définir
l¶influence de phénomène thermique (cycle thermique de soudage) sur les effets métallurgiques et
mécanique au niveau du joint soudé
L¶étude de fissuration doit être effectuée par deux méthodes principales
hc L¶analyse limite
hc La mécanique de la rupture
Qui sont l¶Object des chapitres III, IV
Ncc 8
c
c
c
%Nc:

c:
A
c

c
A
c
Le cycle thermique lié au soudage se décompose en 3 stades principaux :
- échauffement en phase solide
- fusion
- refroidissement
%&%c
:

c
c:
c
c
Il se traduit par les transformations métallurgiques suivantes :
- la suppression des états hors d¶équilibre.

Les aciers écrouis subissent une recristallisation, les aciers trempés un revenu ;
les aciers trempés revenus sont sujets aux phénomènes de vieillissement (précipitations de carbures)
- l'austénisation
Le franchissement d'un point de transformation efface les états antérieurs du métal ; la zone modifiée
de façon irréversible est limitée à une bande étroite.
L'austénisation à des températures élevées peut provoquer une surchauffe, c'est-à-dire un

grossissement de grain qui, de façon irréversible, agira ultérieurement sur l'aspect final de la structure.
%&*&c c
Dans le bain de fusion, deux aspects essentiels sont à considérer :
- l'évolution de la composition chimique

cc
- le phénomène de dilution
L'évolution de la composition chimique résulte de la volatisation de certains éléments, d'oxydation,

(formation de soufflures ...) de réactions avec le milieu ambiant (formation de phosphures de fer, de
sulfures...).
La dilution consiste en un mélange du métal de base avec la zone fondue, et entraîne des variations de
composition chimique selon la nature du métal d'apport employé.
%&.&c

c
Dans la zone fondue, le refroidissement conduit à une structure de solidification orientée dans le sens
de l'écoulement de la chaleur (dendrites).
A proximité de la zone fondue, le métal de base est le siège de transformations structurales qui selon
la vitesse de refroidissement et la composition chimique conduisent à des structures d'équilibre (retour
à la structure cristalline du métal de base) ou hors d'équilibre (apparition de cristaux aux propriétés
différentes)
*Nc:

c:
A
c

c
A
c
Une autre conséquence de l'application de cycles thermiques réside dans les déformations et les
contraintes internes.
Les déformations sont dues à la différence de dilatation entre le métal chaud et le métal refroidi.
Cette dilatation négative, ou retrait, est directement proportionnelle au coefficient de dilatation du
matériau.
L'empêchement du retrait, ou bridage, provoque des contraintes internes.
Le retrait se présente sous deux formes :
- le retrait longitudinal qui engendre des déformations (ou des contraintes) dans l'axe de la soudure.
- le retrait transversal qui s'exerce perpendiculairement à l'axe de la soudure.
hc Le retrait longitudinal provoque toujours des contraintes de l'ordre de la limite d'élasticité du

matériau de base.
cc
hc Les effets du retrait transversal sont plus complexes : ils dépendent de l'écartement des bords, de
l'épaisseur, de la forme du chanfrein, du mode de pointage, du mode de soudage (fonctionnement,
sens d'exécution de chaque passe,...)
*&%c
c cLc
Le cycle thermique du soudage entraîne donc des modifications locales de deux sortes :
- changement de structure, de composition chimique : ces changements modifient fondamentalement
les propriétés mécaniques
- apparition de contraintes résiduelles.
c c$c
c

c2
c cLc
c
c
c3cccc<c$c
- la zone fondue
- la zone affectée thermiquement (Z.A.T)
- le métal de base, sans modification
8Nc
c
c
c
%Nc

c
Les contrôles des soudures s'échelonnent sur trois périodes :
les contrôles avant soudure
les contrôles en cours d'exécution

cc
les contrôles après soudure
%&%c
c
c1c
c
Afin de s'assurer des caractéristiques métallurgiques et mécaniques du métal déposé et de la zone

affectée thermiquement, il est nécessaire de vérifier que l'ensemble des paramètres régissant le
soudage conduit effectivement à la qualité attendue.
A cette fin, un mode opératoire préliminaire rassemblant tous les paramètres de soudage est qualifié.
Des essais destructifs permettent de vérifier les caractéristiques mécaniques ; de surcroît le métal
d'apport doit aussi être qualifié à l'issue d'essais mécaniques réalisés sur des moules.
Enfin, la compétence du soudeur est l'un des facteurs les plus importants. Cette compétence n'est pas
universelle : un soudeur compétent pour mettre en œuvre un procédé dans des conditions opératoires
données peut ne plus l'être pour le même procédé dans des conditions opératoires différentes : les
soudeurs sont donc soumis à des essais de qualification pour un mode opératoire bien défini.
%&*c
c
c
cc 0
@
c
Lorsque les conditions opératoires ont été qualifiées, il importe de vérifier qu'elles sont observées,
notamment :
- la préparation
- l'accostage, le calage des tubes
- les paramètres électriques (intensité ; tension...)
%&.c
c
c
c
c
Les contrôles après soudure se répartissent en deux familles :
- les contrôles destructifs : des prélèvements de joints soudés peuvent permettre de s'assurer que le
mode opératoire qualifié est appliqué et que les caractéristiques spécifiées sont obtenues
- les contrôles non-destructifs ; parmi lesquels on peut citer :
hc Contrôles visuel
hc le contrôle radiographique ou gamma-graphique
hc le contrôle par ultrasons
hc le ressuage
cc
hc la magnétoscopie

A
c$ccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccc
La méthode la plus utilisée sur les chantiers de pose de canalisation est le contrôle par Radiographie
ou Gammagraphie.c
*Nc
cc :
cc :
c
*&%c
c
Ce moyen de contrôle est basé sur l'absorption différentielle des rayonnements électromagnétiques de
très courte longueur d'onde dans la matière en fonction de la densité des milieux traversés.
Le rayonnement sortant de la pièce en impressionnant, soit un film photographique, soit un écran
fluorescent donne une image des hétérogénéités de la matière examinée. L'image des défauts est la
projection de ces défauts sur le plan du film. Ce procédé donne peu d'informations sur la hauteur des
défauts. De surcroît la densité de l'image du défaut dépend de son épaisseur et un défaut plan,
perpendiculaire au rayonnement, risque de ne pas être décelé. Ce sont les principales limitations de ce
type d'examen.
*&*c
c
c>

Les rayonnements électromagnétiques utilisés dans le contrôle des matériaux ont leur origine :
- soit dans l'émission d'un tube à rayons X,
- soit dans le rayonnement spontané d'une source radioactive.
Ces rayonnements utilisés sont de même nature que la lumière ou que les ondes hertziennes en
radiophonie, mais leur longueur d'onde est beaucoup plus petite.
*&*&%c cc4c@c
Lorsqu'un faisceau d'électrons émis par le filament d'une cathode est accéléré par un champ électrique
élevé à l'anode, des rayons X sont émis.
La cathode est reliée au pôle négatif d'un générateur du courant continu. L'anode est constituée par
une cible qui, dans le cas des rayonnements industriels, est généralement en tungstène et est reliée au
pôle positif du générateur. Un vide très poussé est établi dans l'ampoule contenant l'anode et la
cathode
La composition du rayonnement émis par l'anode dépend de l'énergie des électrons et de la nature du
métal de l'anode.
Le pouvoir de pénétration étant proportionnel à sa fréquence, la tension appliquée aux bornes du tube
cc
de rayons X est choisie en fonction de l'épaisseur et du coefficient d'absorption de la matière à
radiographier.
Dans le cas de l'acier la relation épaisseur-tension est donnée au tableau suivant
Epaisseur Tension
6 mm 100KVA
12 250
25 250
50 300
75 400
Tableau : la relation
> épaisseur-tension
/
Pour les épaisseurs supérieures à 100 mm, il est nécessaire de disposer de rayonnements de très haute
énergie, qui ne peuvent être obtenus que par des appareils spéciaux (accélérateur linéaire...).
*&*&*c4c c
Certains corps comme le radium émettent spontanément un rayonnement électromagnétique appelé

rayonnement gamma. Il est constitué par un ensemble de radiations monochromatiques ou raies
caractéristiques de l'élément émetteur. La découverte de la radioactivité artificielle a permis d'obtenir
de nouveaux radioéléments qui sont aujourd'hui couramment utilisés en radiographie industrielle.

>c le cobalt 60,
>c l'iridium 192,
>c le césium 137,
>c le thulium 170.

- l'énergie de ses raies,

- sa période,
cc
- son activité,
- la dimension de son foyer.
Pc? ccc##c
Certains radioéléments émettent une série de radiations monochromatiques caractéristiques de

l'élément et dont l'énergie se mesure en méga- électrons-volts (MeV).
Un électronvolt (eV) est l'énergie prise par un électron soumis à une différence de potentiel de 1 Volt
(1 eV = 1,6. 10-19 joules). Le cobalt, par exemple, émet deux radiations distinctes, de 1,17 et 1,32
MeV. Par contre l'iridium émet toute une série de radiations monochromatiques d'énergie comprise
entre 0,137 et 0,651 MeV. Le thulium et le césium n'émettent chacun qu'une radiation: le premier, de
0,084 MeV et le second de 0,66 Mev.
Pcc3c
C'est le temps au bout duquel l'intensité de la source est réduite de moitié. Elle peut varier de quelques
secondes à plusieurs centaines d'années. Il est évident que, dans le premier cas, l'utilisation industrielle
du radioélément n'est pas possible et qu'une valeur acceptable de la période est nécessaire pour son
utilisation en gammagraphie.
Pc0#!ccc#c
L'activité d'une source dont dépend le temps d'exposition s'est mesuré longtemps en curies. Le curie
correspondait à l'activité d'un gramme de radium c'est-à-dire à 3,7.1010 désintégrations par seconde.
Pc ccc#c
C'est une caractéristique importante dont dépend la finesse des images radiographiques obtenues. La
source se présente sous la forme d'un cylindre de diamètre ' et de hauteur h et est caractérisée par le
produit '.h. On trouve par exemple des sources de lXl, 2X2, 3X3. L'intensité maximale d'une source
dépend de sa dimension, de la puissance du réacteur dans laquelle elle a été obtenue et du temps
d'irradiation. Il existe une activité spécifique maximale qui correspond à l'excitation de tous les
atomes de la source. C'est l'activité de saturation.
La source est placée dans une capsule scellée appelée "porte-source". Elle est stockée dans un
container ou projecteur en plomb dont l'épaisseur dépend de la puissance de la source et de sa nature.
Un système d'utilisation comprend un dispositif d'éjection du porte-source permettant de manipuler
celui-ci à distance et de le conduire dans sa position de prise de vue.
cc
*&.c
c c c :A
c
Le film radiographique est le moyen le plus couramment utilisé pour obtenir une image des
hétérogénéités de la structure radiographiée. Il est constitué par une feuille d'acétate de cellulose mais
enduite, contrairement au film photographique, sur ses deux faces, par l'émulsion photosensible
composée d'halogénure d'argent dans de la gélatine. Sous l'effet du rayonnement et des traitements
ultérieurs subis par le film, une couche d'argent se dépose, son importance étant fonction de l'intensité
du rayonnement reçu et agissant sur l'émulsion.
La valeur d'un contrôle radiographique dépend en grande partie de la qualité des images obtenues ;
celle-ci est acquise par les moyens et méthodes suivantes:
1 - l'emploi d'écrans renforçateurs (écrans fluorescents ou en plomb) qui, sous l'effet du rayonnement
sortant de la pièce, réémettent un rayonnement secondaire renforçateur.
2 - l'augmentation du contraste qui est obtenue notamment par l'utilisation de rayonnements
de grande longueur d'onde, de films très sensibles ou encore d'une densité (c'est-à-dire d'un degré de
noircissement) aussi élevée que possible compte tenu des négatoscopes.
3 - l'amélioration de la définition de l'image qui est très liée au film et au flou géométrique.
Le flou géométrique provient de la projection de l'indication sur le film ; l'amélioration du flou passe
par le choix judicieux de la distance focale
*&'c

c
Les matériels de radiographie X et Ȗ sont présentés à l'annexe 12.De grands progrès ont été faits dans
la réduction des dimensions des appareils à rayons X intra tubes. De même, le contrôle par rayons X
est en cours d'automatisation (radiographie avec traitement d'image).
Enfin, il faut souligner que les rayonnements X et Ȗ présentent, à certaines doses, des dangers pour le
corps humain. En conséquence, la mise en œuvre des matériels et des techniques d'irradiation doivent
respecter l¶imposition réglementaire, notamment celles visant à limiter la dose de rayonnement.
hc
c1
. c
L¶examen visuel est indispensable à mètre en œuvre avant tout autre examen de contrôle. En effet ;
c¶est en fonction de ces résultats qu¶il peut fournir (entaille, amorce de fissure, manque de
pénétration...) qu¶un contrôle plus complet peut s¶imposer. C¶est le contrôle visuel qui permet de
cc
déterminer que la bonne température est atteinte, la couleur et l¶aspect du métal sont observés en
permanence par le soudeur.
hc c3c$c
Ce contrôle est effectué soit à l¶œil nu soit à l¶aide d¶une loupe. Il peut être aidé, par un éclairage laser
ou classique, une loupe binoculaire, ou un système de télévision (sont réalisées en général des
acquisitions d¶images par balayage laser ou par utilisation de barrettes de capteurs optiques suivies de
traitement d¶images tel que le seuillage ou la reconnaissance de formes )
Un bon nettoyage de la surface à examiner (illumination de laitier, oxydes, projections métalliques) et
un bon system d¶éclairage s¶avère nécessaire.
cc c$
Le contrôle visuel des soudures d¶angles est particulièrement important en raison des difficultés
d¶application des autres procédés de contrôle et c¶est la base des contrôles optiques non automatiques.
Il reste cependant sujet aux inconvénients liés à l¶œil humain
hc
c
c
Le ressuage est une méthode qui nous permet de détecter les défauts débouchant en surface.
Il consiste à appliquer sur la surface de la pièce à contrôler, préalablement nettoyée et séchée,c
un liquide d¶imprégnation coloré ou fluorescent [BAL06]. Ce liquide pénètre, par capillarité,
dans les ouvertures des défauts. Après un certain temps correspondant à la pénétration du liquide
d¶imprégnation dans les défauts, l¶excès de liquide présent à la surface de la pièce est éliminé par
lavage.
La surface est ensuite recouverte d¶un révélateur qui attire le liquide d¶imprégnation retenu dans les
défauts, ce que désigne le terme « ressuage ». Il donne ainsi une indication renforcée de ceux-ci, dont
l¶observation est alors généralement réalisée visuellement.
hc c3c$c

Úc Nettoyage des surfaces à examiner.
Úc Imprégnation de la surface à contrôler avec un liquide pénétrant coloré ou fluorescent

cc
Úc Élimination de l¶excès de pénétrant après un certain temps d¶imprégnation (suivant
recommandation du fournisseur de produit)
Úc Application d¶une mince couche d¶un révélateur blanc constitué le plus souvent de très fines
particules en suspension dans un liquide volatile. Le révélateur agit comme un buvard en
absorbant ce pénétrant qui ressue par capillarité des cavités apparentes dans la surface , en cas
de fluorescent la surface examiné est éclairée en lumière ultra violet .
Úc Interprétation des résultats : les indicateurs (les défauts des fissures ) sont caractérisés par
leurs formes et leurs dimensions.
Úc Remise à l¶état de la surface contrôlée par lavage à l¶eau ou nettoyage chimique à l¶aide d¶un
solvant.
c$cccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccc
Le ressuage est une technique rapide et peu coûteuse, mais qui connaît les mêmes
inconvénients que les procédés optiques, à cause de la nature visuelle de l¶information utile.
De plus, le liquide utilisé est souvent un liquide toxique ou polluant, d¶autant plus dangereux
s¶il s¶agit du contrôle de pièces de l¶industrie pétrolières.
Les normes environnementales de plus en plus contraignantes tendent à décourager l¶emploi
de cette technique, au profit des autres techniques existantes

c$c ccc
cc
c
hc ccc
hc #c
La technique des ultrasons repose sur la propagation dans la pièce d¶une onde ultrasonore générée à
l¶aide d¶un transducteur émetteur. Un transducteur récepteur généralement situé du même côté que
l¶émetteur reçoit les ondes réfléchies avec un certain retard dû à la propagation des ondes à travers la
pièce. Connaissant la vitesse =cde propagation sonore dans le matériau, il est alors possible de
distinguer l¶écho correspondant au fond de la pièce, d¶un éventuel écho correspondant à un défaut
situé à l¶intérieur de la pièce. En effet, le temps de propagation s¶exprime :
ࢊ૚ ାࢊ૛
࢜
QR c
Le CND par ultrasons est une technique très utilisée, parce que relativement flexible et simple pour
détecter des défauts enfouis. La mesure d¶épaisseur est aussi souvent effectuée par cette technique.
Des sondes multiéléments sont développées depuis quelques années, et permettent la mise en place de
techniques complexes comme la focalisation des ondes émises ou encore la décomposition de
l¶opérateur retournement temporel
Cependant, l¶usage presque obligatoire d¶un couplant peut être gênant, et les frontières entre deux
matériaux engendrent des échos parasites
De plus, la recherche des défauts de dimensions submillimétriques requiert l¶utilisation de fréquences
relativement élevées, pour lesquelles l¶atténuation devient grande.
hc 9#7c
c Contrôle des défauts de soudures de tuyaux
c Classification des défauts.
c Élimination des échantillons susceptibles de ne pas assurer une étanchéité parfaite ou une
tenue mécanique en fatigue.
hc c3c$c
cc
Ce procédés est basé sur le contrôle de réflexion d¶une impulsion ultra sonore et permet la détection
de défauts les plus fins (0.5 mm). Il a un bon pouvoir de pénétration.
On outre ; il offre la possibilité d¶opérer d¶un seul coté la soudure.
L¶interprétation du signale renseigne sur l¶existence et la position d¶un quelconque défaut.
Les paramètres d¶entrée du réseau de neurones sont les signaux ultrasonores associés aux différents
échantillons, la sortie étant la classe de défaut.
hc #cccccc$c
La base de données est constituée d¶échantillons représentant trois classes de soudures :
c c%c$cccc
c c*c$cc!#c7c
c c.c$cc3cc7cc7#c
c
Lorsque le système ne reconnaît aucune des trois classes, le réseau répond ³DÉFAUT INCONNU´.
Toutefois, s¶il s¶agit d¶un défaut qualifiable, une classe supplémentaire peut être intégrée à la base
d¶apprentissage et prise en compte par le système neuronal lors de l¶interrogation.
#c
A l¶aide des réseaux de neurones, le contrôle et la classification des soudures de tuyaux peuvent être
réalisés en ligne sans connaissances particulières en ultrasons et en réseaux de neurones formels
! :
Úc Équipements compacte et portatifs
Úc Pas de danger de radiation
Úc Épaisseurs contrôlées illimitées
Úc Disponibilité immédiate des résultats d¶essais.
#!c$c
Úc Difficultés d¶interprétation des indications.

cc
Úc Absence d¶enregistrement de résultats d¶essais.
,Nc
cc

ccccS 6cc7c cT
Le contrôle par flux de fuite magnétique consiste à soumettre la pièce ou une partie de celle-ci un
champ magnétique constant.
À l¶endroit d¶une discontinuité géométrique notamment une fissure débouchant, les lignes
d¶indication sont divisées, et il ya apparition d¶un flux de fuite mise en évidence par une concentration
de la poudre magnétique à cet endroit.
Ce flux de fuite magnétique est engendré localement. Il est ensuite généralement visualisés soit :
hc À l¶aide d¶un produit indicateur porteur de limaille de fer (magnétoscopie)
hc À l¶aide d¶un film magnétisable (magnétographie)
hc À l¶aide d¶appareils de mesure de champ magnétique.
Le CND par flux de fuite magnétique n¶est utilisable que pour les matériaux ferromagnétiques. Cette
technique est particulièrement efficace pour les défauts de surface (défauts superficielles) de très
petites dimensions, mais donne difficilement de bons résultats pour les défauts enfouis. La mise en
œuvre technique peut être complexe, à cause de la magnétisation originelle des matériaux et de la
démagnétisation souvent nécessaires
Donc ce type de contrôle magnétique présente un inconvénient ; en l¶occurrence lorsqu¶il s¶agit d¶une
structure martensitique (par exemple) qui représente une variation locale de coefficient de
perméabilité magnétique.
Ilya spectre magnétique plus au moins net ; celui-ci renseigne à tord sur l¶existence de défaut
N:

c
c

La recherche de la sécurité dans les constructions soudées a conduit les sidérurgistes et les utilisateurs
à rechercher les conditions d'utilisation optimales des aciers dans le domaine du soudage.
Un critère de soudabilité a été choisi en tenant compte, dans la mesure du possible, de tous les facteurs
de soudabilité de façon qu'il puisse être jugé par un moyen simple, rapide et le moins onéreux
possible.
Le critère qui a été retenu pour caractériser la soudabilité globale est la sensibilité de la soudure à un
défaut grave d'origine métallurgique :
- fissuration à chaud
- fissuration au réchauffage
cc
- corrosion fissurante par l'hydrogène
- arrachement lamellaire
- fissuration à froid

c
c

c
.&%c
c
8
ccc cc: c
.&%&%c #3cc#c3!c#c7c
La fissuration à chaud est associée généralement à la présence ou à la formation d'une phase fusible
favorisant la décohésion intergranulaire sous l'influence du soufre et du phosphore notamment.
La fissuration à chaud se forme généralement dans le métal fondu sous l'effet de contraintes
importantes au moment où le métal est encore très chaud. (Rôle important de la composition chimique
et de la capacité insuffisante d'allongement à chaud du métal fondu).
.&%&*c43cc7c
- fissures longitudinales
- fissures transversales
- fissures à la racine ou à un défaut d'entaille
- fissures dans le cratère terminal d'un cordon de soudure.
.&%&.c
c3c9 cccOcc7cOc#c
Il existe plusieurs essais permettant de juger la sensibilité d'une soudure à la fissuration à chaud.
Parmi ceux-ci on retiendra l'essai BOEKHOLT qui consiste à déterminer la présence ou l'absence de
fissurations dans le métal déposé lorsqu'on modifie les paramètres de soudage. Les résultats sont
exprimés par une courbe limite de non-fissuration dans un diagramme. Cette courbe est tracée en
fonction de l'énergie calorifique linéique dissipée par l'arc (kJ/cm) et la vitesse de soudage ou vitesse
de dépôt du cordon de soudure (cm/min).
.&%&'c5c3c!cc7cOc#c
Il faut agir soit sur la composition chimique du métal, soit sur le mode opératoire de soudage.
- composition chimique pour le soudage à l'arc avec électrode enrobée, les conditions suivantes
doivent être remplies :
S < 0, 04%
cc
P < 0, 04%
C < 0, 13%
Mn/ S> 20 S
Le nickel peut provoquer la fissuration à chaud en présence du soufre, mais pour des teneurs ne
dépassant pas 1,5%, il semble qu'il n'y ait aucune raison de limiter la teneur maximale en soufre à une
valeur inférieure à 0,04%.
"cc3cc c
Choisir un produit d'apport bien adapté. L'électrode à enrobage basique réduit le risque de fissuration
à chaud.
Obtenir une bonne configuration du cordon de soudure (éviter les cordons trop étroits par rapport
aux dimensions de la pièce).
Eviter une vitesse excessive de soudage et des séquences de soudage provoquant l'accumulation des
déformations dues au retrait.
Obtenir un bain de fusion dont le rapport longueur/profondeur ait une valeur suffisamment élevée
(par exemple 0,7).
.&*c
c
8
cccc
cc0:>

c
.&*&%c #3cc#c3!c#c7c
L'action fragilisante de l'hydrogène en solution dans le métal est marquée par une réduction sensible
de la striction et se manifeste au cours d'une déformation plastique lente, en particulier quand cette
dernière s'applique à un métal déjà chargé en hydrogène.
Les soudures peuvent être plus ou moins sensibles à la corrosion fissurante.
Cette sensibilité dépend :
de la composition chimique du joint soudé,
de l'état structural du joint soudé,
du niveau de contraintes subies par le joint soudé.

cc
Les soudures, bout à bout, d'angle et à recouvrement sont concernées par ce défaut, lorsque il s'agit de
soudures d'appareils ou de canalisations contenant un gaz humide avec présence d'hydrogène sulfuré
(H2S)
.&*&*c
c3c9 cccOcc#c7c3c04 5c
La sensibilité des aciers à la corrosion fissurante diminuant lorsque leur structure métallurgique se
rapproche de l'état d'équilibre physico-chimique, il faut choisir des essais destructifs permettant de
déterminer la structure de la soudure.
>c Ces essais peuvent être, soit un essai micrographique, soit la mesure de la dureté de la
structure du joint terminé.
.&*&.c5c
Il existe deux moyens pour que la structure de la soudure soit voisine de l'état d'équilibre physico-
chimique :
>c cc

c:
A
c cLc
c
Le joint est soumis au traitement de "normalisation" permettant de produire une structure aussi voisine
que possible de la perlite fine.
Ce traitement favorise le relâchement des contraintes dues à l'opération de soudage et le dégazage de
la soudure.
>c
c

c
c
Le traitement thermique étant difficile à exécuter sur chantier, on détermine un mode opératoire
permettant d'obtenir une teneur en hydrogène du métal déposé faible (électrode basique).
Les passes successives faisant subir à la passe précédente un traitement thermique de recuit permettent
à la structure finale du joint d'avoir une dureté maximale inférieure à 250 HV5 sauf pour la dernière
passe qui n'est traitée thermiquement que partiellement.
Une soudure sensible à la corrosion fissurante peut être aussi sensible à la fissuration à froid. Il faut
donc choisir un mode opératoire de soudage qui permette d'éviter les deux défauts. Celui décrit ci-
dessus peut convenir mais en choisissant un couple, énergie calorifique linéique dissipée par
l'arc/température de l'acier juste avant le début de la première passe, qui tienne compte de la
composition chimique de l'acier et de l'épaisseur à souder.
c
cc
.&.c
c
8
cc0:

c

c
.&.&%c #3cc#c3!c#c7c
L'arrachement lamellaire est une forme de fissuration qui se présente généralement pour des joints
soudés fortement bridés dont les dimensions sont telles que le matériau est sollicité dans une direction
perpendiculaire au plan de laminage. Cette particularité distingue les arrachements lamellaires des
fissures de la zone affectée thermiquement dues à l'hydrogène étant donné que ces arrachements se
présentent souvent dans le métal de base au-dessous de la zone affectées thermiquement, sous forme
de gradins.
L'arrachement lamellaire est un phénomène mécanique qui se produit généralement pendant le
soudage.
cc#c3c$c
- les contraintes subies par la pièce dans le sens perpendiculaire au plan de laminage (sens "travers-
court"), principalement les contraintes de retrait.
- la faible ductilité de l'acier dans le sens "travers-court".
0#ccc7#c3cc7#c!c$c
- nuance de l'acier
- conception des joints
- mode opératoire de soudage
La fissuration à froid peut jouer un rôle d'amorçage du défaut.
!

La nuance de l'acier dans le sens "travers-court" dépend de l'état inclusionnaire de la tôle.
Les inclusions sont essentiellement des sulfures, oxydes, silicates, aluminates.

"

Les types de joints suivants sont sensibles à l'arrachement lamellaire :
joint en T avec soudures d'angle
joint en T avec soudures d'angle complètement pénétrées

cc
joint avec soudures d'angle extérieur

L'arrachement lamellaire est lié directement au mode opératoire de soudage.
En particulier, un mauvais choix :
de la géométrie des bords à souder (effet de bridage)
des produits d'apport
des séquences de soudage peuvent entraîner l'occurrence du défaut.
.&.&*c
c3c9 cccOc0#cc
>c Essais sur éprouvettes non soudées
a) Essais de traction
b) Essais de résilience : sur éprouvettes prismatiques à entailles en U ou V à différentes températures
>c Essais sur éprouvettes soudées
a) Essais où le soudage intervient comme mode de sollicitation
Essais de traction
b) Essais où le soudage intervient comme moyen de réalisation d'éprouvettes sollicitées

mécaniquement
Essais de traction
Essais de résilience : essais sur éprouvettes prismatiques
Essais de pliage
Essais d'emboutissage
c) Examens par ultrasons
.&.&.c5c
.&.&.&%c?cc0#c
Pour éviter l'arrachement lamellaire, il faut que la ductilité de l'acier dans le sens "travers-court" soit
suffisante pour résister aux contraintes, dues notamment au soudage, que subit l'assemblage. Cette
ductilité dépend de l'état inclusionnaire de l'acier, (densité, répartition et nocivité des inclusions).
Pour obtenir les qualités requises dans le sens "travers-court", le sidérurgiste doit agir sur l'élaboration
de l'acier (désoxydation, désulfuration, déshydrogénation ...) et sur les conditions de laminage.
cc
Ncc0c#c$c
pour la désoxydation : silicium, aluminium...
pour la désulfuration de la fonte : sodium (carbonate), calcium (carbure, laitier synthétique),

magnésium (mélange avec du coke, de la chaux)
pour la désulfuration de l'acier:
- titane, zirconium
- terres rares : mischmetall (cérium + lanthane...)
Le cérium est l'élément principal et doit être injecté proportionnellement à la teneur en soufre. On
obtient des sulfures et des oxysulfures non déformables.
- calcium : on obtient des oxysulfures résiduels, indéformables au cours du laminage. Le calcium

disperse les inclusions alumineuses et conduit actuellement au meilleur résultat.
Nc c$c
la coulée continue diminue le corroyage géométrique et métallurgique.
.&.&.&*c7#cc#ccOc0#cc
Une classification de résistance à l'arrachement lamellaire des aciers basée sur la teneur
en soufre et sur la valeur de la striction dans le sens "travers-court" est retenu.
Classe Z A S 0,008 %
Classe Z B S 0,008 %
Classe Z C S 0,006 %
Classe Z D spécification plus sévère
Les aciers de classes Z C et Z D sont utilisés pour des constructions dont le bridage est très sévère
dans le sens travers court. Toutes les classes, de Z A à Z D, sont obtenues par combinaison
appropriée de la désulfuration, du dégazage sous vide, et/ou de l'addition de terres rares. Il est très
important d'assurer la variation minimale des valeurs de la striction dans le sens travers-court, relevées
en différents endroits de la tôle.
c
cc
c3cc c
a) Géométrie des bords à souder
b) Produits d'apport
Il ne faut jamais utiliser des électrodes conduisant à un métal d'apport ayant une limite d'élasticité
supérieure à la résistance effective de la tôle.
c) Séquences de soudage
Le risque d'arrachement lamellaire croît avec le nombre de passes.

Le soudage à larges passes contribue à diminuer sensiblement le risque de déclenchement de ce
défaut.
.&'c
c
8
ccc cc c
.&'&%c #3cc#c3!c#c7c
La fissuration à froid est une véritable cassure sans ramification à caractère intergranulaire. Elle a lieu
généralement vers la fin du refroidissement d'une soudure ou après celui-ci.
Elle résulte de la réunion des trois facteurs suivants qui doivent exister simultanément :
- contraintes subies par le joint soudé.
- présence d'hydrogène introduit, lors du soudage dans la zone affectée par la chaleur.
- formation de structures fragiles dans la zone affectée par la chaleur.
.&'&%&%ccc3cc9cc
.&'&%&*c#c04 5cccc c
L'hydrogène, résultant de la décomposition de la vapeur d'eau dans l'arc électrique se dissout dans le
métal fondu pendant l'opération de soudage.
Cet hydrogène ne diffuse pas aisément vers le métal de base (le coefficient de diffusion dans
l'austénite est faible). Il est retenu en sursaturation, laquelle s'accroît lorsque la température de l'acier
s'abaisse. Les contraintes subies par le joint soudé, les inclusions, les micro-
défauts, les entailles géométriques favorisent le rassemblement de l'hydrogène provenant:
- de l'humidité de l'atmosphère
- des pièces à souder
- du produit d'apport (enrobage des électrodes)

cc
.&'&%&.c#c7 cc<c77#cc
La dureté est représentative, pour un acier, dans des conditions d'austénisation donnée de la
microstructure formée. Elle est adoptée pour caractériser la Z.A.T. et elle est habituellement appelée
"dureté sous cordon".
On associe à cette dureté le paramètre de refroidissement comme le refroidissement obéit aux lois de
diffusion de la chaleur, le cycle thermique de soudage peut être caractérisé par un paramètre
représentant la vitesse de refroidissement.
Plusieurs paramètres peuvent être adoptés :
Vitesse moyenne
Vitesse à température donnée
Temps de passage entre deux températures
Il est nécessaire qu'à même valeur du paramètre corresponde la même structure c'est-à dire la même
dureté.
Les deux paramètres les plus utilisées, soit le temps écoulé entre 800 et 500°C, soit le temps écoulé
entre 700 et 300°C, répondent à cette exigence.
En associant dureté sous cordon et paramètre de refroidissement on obtient pour chaque acier une
courbe de dureté - paramètre de refroidissement qui n'est autre que la présentation sous une forme
chiffrée des informations contenues dans le diagramme de transformation en refroidissement continu.
La figure ci-après donne un exemple de cette courbe. Elle possède certains traits caractéristiques que
l'on retrouve dans pratiquement tous les cas :
- plateau supérieur (t < 10 secondes) où la dureté varie peu (structures martensitiques).
- zone de forte pente correspondant à la traversée du domaine mixte (10s< t< 36s).
- zone de plus faible pente correspondant à des structures ferrite + carbures.
.&'&*cc3c9 cccOcc7cOc7c
Deux méthodes existent actuellement pour juger la sensibilité à la fissuration à froid d'un joint soudé :
méthode des implants

méthode de "la dureté sous cordon"
.&'&*&%cccU3Uc
cc
Cette méthode de simulation consiste à faire des essais de soudage sur "implants" avec mise sous
contraintes de la soudure lorsqu'elle est exécutée mais sa température doit être suffisamment élevée
pour qu'aucun phénomène de fissuration ne puisse prendre naissance au moment de la mise en charge.
Les résultats des essais permettent de trouver une courbe de fissuration.
Cette courbe est tracée en fonction des contraintes subies par la soudure, du critère de refroidissement
et de l'énergie calorifique linéique dissipée par l'arc. A la courbe de fissuration est associée la courbe
de dureté de l'acier.
Les courbes de fissuration sont très dépendantes de la technique et des conditions d'essais utilisées.
Elles sont surtout utiles à titre comparatif entre différentes microstructures du même acier ou entre les
aciers.
.&'&*&*cccUccc#Uc
La dureté maximale de la zone affectée par la chaleur, produite par une passe unique, après la fin de
son refroidissement, ne doit pas dépasser une valeur maximale correspondant au début de la formation
des structures fragiles.
Actuellement RTO prend pour valeur de dureté maximale :
350 HV5 (dureté Vickers sous charge de 5 kgf ou 4,9 daN) si la température de la zone soudée juste
avant le début de la 2ème passe est inférieure à 100°C.
380 HV5 si cette température est supérieure à 100°C.
Les mesures de dureté sont faites sur une première passe seule (retrait thermique, manutention,
concentration de contraintes plus importants). Tant que la température est supérieure ou égale à 100°C
environ (diffusibilité et solubilité de l'hydrogène favorisées dans le métal) la fissuration ne se
déclenche pas.
L'influence des éléments d'alliages (éléments durcisseurs, stabilisation de la phase austénite se
traduisant par un déplacement vers la droite de la courbe de début de transformation, diminution de la
vitesse de diffusion, formation de carbures...) à conduit à compléter la clause de limitation de la dureté
par la composition chimique.Les formules les plus souvent utilisées sont :
cc
>c cc6cc#cc3cOc-;c%/cDc
ାାࢂ ࡺ࢏ା

૞ ૚૞
¹ "
# #

>c cc6cc#cc7cOc-;**cDc
w ା ା ࡺ࢏ ࢂ

૛ ૚૞ ૚
ccc cRccVccVc cVc cVc cVc cV(8

Remarque :
Il ne faut pas confondre la mesure de la dureté de la structure de la zone affectée par la chaleur
produite par une passe seule avec celle de la structure d'un joint réalisé avec plusieurs passes.
Dans le deuxième cas, les passes successives, faisant subir à la passe précédente un traitement
thermique de "recuit" (ré-austénisation de l'acier) sauf pour la dernière passe, permettent à la structure
finale du joint soudé d'avoir une dureté inférieure à celle de la structure du premier cas. Il en est ainsi
généralement pour le soudage à l'arc avec électrode enrobées.
Par contre, pour le soudage automatique avec fil électrode plein sous gaz la dureté de la structure du
joint peut-être élevée (soudage avec de faibles énergies calorifiques) ; il faut dans ce cas faire subir un
traitement thermique au joint pour "adoucir" la structure (exemple : soudage par le procédé C.R.C
Automatic Welding).
La mesure de la dureté de la structure d'un joint effectué avec plusieurs passes peut être utile si elle est
très différente de celle du métal de base. Il faut modifier, dans ce cas, le mode opératoire de soudage.
Certains spécifications ou codes donnent une valeur à respecter pour cette différence : elle peut être
par exemple de 80 HV5 au maximum avec une dureté maximale de 280 HV5.
.&'&.c43cc7
Dans la zone affectée par la chaleur on peut rencontrer quatre types de fissures :
- fissures "sous-cordon"
cc
- fissures "au raccordement" ou "à la racine"
- fissures "transversales"
.&'&.&%c cU"#Uc
Elles sont parallèles à la zone de liaison (fissures longitudinales par rapport au cordon de soudure) et
ne débouchent pas nécessairement à la surface des pièces à souder (Elles sont du type1)
Ce type de fissuration est fréquent lorsque la structure de la zone affectée par la chaleur est
franchement martensitique et que la teneur en hydrogène du métal déposé est élevée (électrodes à
enrobages cellulosique et rutile). La simple contrainte développée par le dépôt du cordon de soudure
suffit pour déclencher la fissure.
L'expression "fissure sous-cordon" a été généralisée, à tort à l'ensemble des fissures longitudinales
associées à l'influence de l'hydrogène.
.&'&.&*c cUc##UccUOcc#Uc
Les fissures "au raccordement" sont du type 2.

Les fissures "à la racine" sont du type 3.L'effet d'entaille intervient dans le déclenchement de ce type
de fissuration. Ce déclenchement se produit avec une faible teneur d'hydrogène du métal déposé et
avec des contraintes transversales par rapport au cordon de soudure relativement élevées. Ces fissures
"longitudinales" ne débouchent pas nécessairement à la surface des pièces à souder.
.&'&.&.c cU!U
Les fissures "transversales" (par rapport au cordon de soudure) sont des types 4 et 5.
- type 4 : les fissures se produisent dans la zone affectée par la chaleur et pour des aciers très trempant.
La teneur en hydrogène du métal déposé et les contraintes longitudinales interviennent dans le
déclenchement du phénomène
.- type 5 : les fissures se produisent dans la zone fondue et pour des contraintes longitudinales élevées.
.&'&'c5c3c!cc7cOc7c
Il faut agir sur les trois facteurs la provoquant
>c .&'&'&%ccc#cc3cc9c&c
concevoir un mode opératoire de soudage permettant de diminuer les contraintes thermiques

(nombre et répartition des soudeurs, séquences de soudage etc.).
cc
diminuer les effets de bridage lors de la conception des pièces à souder.
maintenir les tubes en position pendant le soudage de la première passe.
supporter les tubes dans de bonnes conditions (cales - engins de levage...).
>c .&'&'&*ccc6c04 5ccccc3c
favoriser la diffusion de l'hydrogène en préchauffant les soudures, en maintenant la température

entre passes ou en effectuant éventuellement un traitement thermique après soudage.
utiliser des électrodes à bas hydrogène.
>c .&'&'&.c?!cc7cc#c7 cc7 c
obtenir une vitesse de refroidissement de la soudure inférieure à la vitesse critique de trempe de

l'acier (choix du couple énergie calorifique linéique dissipée par l'arc/température initiale du métal de
base en début de première passe en fonction de la composition chimique du métal et de son épaisseur).
cc
c
c
c
c
c
:
cc
METHODE DE L¶ANALYS
LIMITE
cc
&%c c
La théorie de l¶analyse limite a fait son apparition à la fin des années 30, elle constitue une partie de la
théorie de la plasticité liée à un comportement élastique parfaitement plastique. A partir des années
50, plusieurs études ont débuté sur les défauts dans les pipelines en utilisant l¶analyse limite et plus
particulièrement les études menées à l¶institut Batelle à l¶USA.
L¶objectif de ces études étant de donner des solutions analytiques pour le calcul des charges ultimes
(Pression ultime). Cela a conduit par la suite à un remplacement progressive du concept de
dimensionnement basé sur la notion de la contrainte admissible par celui basé sur les états limites de
chargement. L¶analyse limite a été utilisée dans un premier temps pour les tubes corrodés, par la suite
elle a été appliquée aux tubes fissurés et récemment on a étendu son utilisation aux tubes enfoncés.
Les différents travaux réalisés à ce jour pour ces trois types de défaut seront examinés par la suite.
&%&%cAc33cc=4cc33c6c6ccccccccccc
Le calcul de la charge limite d¶une structure supposée composée de matériaux rigides parfaitement
plastiques, par la méthode de l¶analyse limite, nécessite de respecter les hypothèses suivantes :c
>c Le matériau rigide est parfaitement plastique,
>c La loi de comportement est conforme au principe du travail maximum.
C¶est à dire que les contraintes vérifient un critère de plasticité 7cMWNcRc-, supposé convexe
qui est aussi une fonction potentielle des vitesses de déformation respectant la règle
d¶écoulement dite cc;
>c Les conditions aux limites sont compatibles avec l¶écoulement libre de la structure,
>c Les vitesses de déplacements et de déformation sont suffisamment petites.
Les contraintes sont admissibles dans un matériau élastique parfaitement plastique si elles vérifient le
critère de plasticité de Tresca ou de Von Mises donnée par : 7MWNc en un point quelconque
c
&*cc33#cc=4cc3cc33c3cc
La sensibilité des matériaux aux fissures est moindre si le matériau a un caractère ductile.
En effet, la présence de telles fissures entraîne la redistribution des contraintes localement.
La rupture débute au voisinage de cette fissure où les contraintes seront élevées et peuvent êtres
cc
comparées à la résistance à rupture du matériau. Ce fait permet d¶utiliser des méthodes de calculs
simples pour estimer les dimensions critiques des fissures à partir de la limite d¶écoulement ou de la
limite d¶élasticité ou de la combinaison de la limite d¶élasticité et de la résistance à la rupture. Ces
méthodes simplifiées de détermination de la limite d¶admissibilité et dimension critique des fissures
dans un tube nécessitent de connaitre les données géométriques du tube et de la fissure ainsi que les
caractéristiques mécaniques du matériau.
Le tableau suivant résume deux solutions pour un tube fissuré extérieurement et Intérieurement :
La pression ultime pour une fissure débouchante axiale

interne dans un tube soumis à une pression interne est
donnée par la formule :

á
cR &cIc ାࢇJc
࢏
c
c
La pression ultime pour une fissure débouchante axiale
externe dans un tube soumis à une pression interne est
donnée par la formule :
࢏
á
cR cIc ାࢇJc&cIc ାࢇJc
c ࢏ ࢏
c&*c$cc3cc3cc=cc!#cc7c6cccc
D¶autres travaux ont été réalisés sur les canalisations fissurées en utilisant la méthode d¶analyse limite
basée sur des résultats d¶essais d¶éclatements ou des résultats d¶analyse par éléments finis.
cLes trois cas extrêmes retenus dans ces travaux sont :
c
c
c
c
c
c
cc
&*&%cc3c3cc7c
c
La pression d¶éclatement d¶un tuyau épais sans défaut est donnée par la formule
c

I%' JcÜmI # $ ሻ૛ ' $ ሻ Jccccccccccccccccccc
á ૚ ૚
࢏ ૛ ࢏
cccccc cM%N
࢏ ࢏
c
c
Avec :
á : La pression d¶éclatement du tuyau sans défaut

ccccccccccccccc : La contrainte d¶écoulement donnée par la formule suivante :

áǤ૛శ
ccccccccccccccccccccccccc ૛
cccccccccccccccccccccccccccc M*Nccccccccc
Cette définition de la contrainte d¶écoulement ( ) ramené à la limite d¶élasticité si le
matériau est élastique parfaitement plastique,cce qui est le cas lorsqu¶on applique la théorie de
l¶analyse limite.
Dcest un facteur lié à la définition de la contrainte équivalente :
݀ܽ݊‫ܽܿݏ݁ݎܶ݁݀ݏ݁ݐ݅ܽݎݐ݊݋ܿݏ݁݀ݏ݈ܽܿ݁ݏ‬
Q ʹ
݀ܽ݊‫ݏ݁ݏ݅ܯ݊݋ܸ݁݀ݏ݁ݐ݊݅ܽݎݐ݊݋ܿݏ݁݀ݏܽܿݏ݈݁ݏ‬
ξ͵
࢏ ݁‫ݐ‬sont respectivement le rayon intérieur et l¶épaisseur du tube
૚

Il faut bien noter que la série donnée par l¶équation (1), converge si m
࢏
cc
&*&*cc!#cc7c6c#c#c
c
| |
cc
?* c >6 :

La contrainte a rupture d¶une canalisation contenant une fissure axiale débouchante (figure..a) a été
étudié par plusieurs auteurs Il¶institut Batelle]cet des formules semi-empiriques ont été proposées.
En effet la pression d¶éclatement est donnée par la formule suivante dite formule de Battelle
cccccccccccccccccccccccccccccccccccccccc

cccccccccccccc cRm
á
M.Ncccccccccc
࢏Ǥ
Avec :c
ccccccccccccccá mcLa pression d¶éclatement

ccccccccccccccmc: facteur de contraintes
: représente la contrainte ultime du matériau
cccccccccccccc࢏ : Le rayon intérieur du tuyau
ccccccccccccc cmcFacteur de Folias, il est donné par la formule suivante $cc
ccccccccccccccccccccccccccc Ü ૚ ૚ǡ ૚
૛
࢏ Ǥ
wM'N
C représente la profondeur de la fissure.

cc
Pour c0,‫ܯ‬ி 1.La pression d¶éclatement dans ce cas, est celle d¶un tube sans défaut donnée par la
formule M%Nc
Par conséquent, il a été suggéré de généraliser la formule de Battelle [formule M.N] par la formule ci-
dessous dans le cas des tubes épais :

c ccccccccccccccccccwM(Nccccccccccccccccccccccc

cccccccccccccc c c
á
࢏
Cette modification a été appuyée par une analyse par éléments finis pour une fissure débouchante dans
le cas où on a :
ࢇ ࢇ
ࢉ
Ü c3 ë

&*&.cc!#cc7c6c#c c
cc |
|
?* c >6 : * ;
La borne inférieure de la charge limite d¶une canalisation épaisse avec une fissure longue est
proposée,0Figurec&8N. Le tuyau est divisé en deux tuyaux coaxiaux et en se basant sur cette
considération, la formule suivante a été obtenuec:
cc
cccccccccccc
࢏
‫ כ‬൰
൰൨ǥ ሺሻc

ࢇ
࢏
ࢉ՜ஶ ૚ ࢏
!#c$c
ϐ±
ccccccccccccc૚ ‫ כ‬cR൜ ࢏
࢏ ࢇϐ±
‫כ‬
Cette solution a été donnée par pour une fissure interne dans un tuyau avec ૚ c= ࢏
Elle est la solution de borne inférieur avec : c(ı ()) = pour ܴ௜ ܽccc |cc ܴ௘
Cette considération a été basée sur le fait que la pression interne agit sur un tuyau de rayon ࢏
ࢇǤUne correction a été apportée en remplaçant ࢇpar le rayon interne du tuyau ,
l¶équationM,Ncorrigée alors par :
࢏ ࢏ ࢇ

࢏ ൰ ൰
൰൨ǥ ሺૠሻ

ࢉ՜ஶ ࢏ ࢏ ࢇ
!#c$c
࢏ ϐé
c
࢏ ϐé
ccccccccccccccccc cRc ࢇ
૛
Les équations M,et+N donnent la charge limite pour une fissure interne dans un tuyau.
Dans le cas d¶une fissure externe, la charge limite est donnée par la relation suivante :

ࢇ

࢏
൰൨ǥ ሺૡሻ

ࢉ՜ஶ ࢏
c
cc
3c1c
c#ccc3cc
c
cc
INTRODUCTION
La fissuration n¶est pas une maladie, mais le symptôme d¶une maladie, Aucun médecin praticien n¶est
spécialiste en fièvre ; on élimine la fièvre en soignant les maladies les plus diverses
En effet, la faible capacité de déformation et la faible résistance en traction, compression ou en
pression rendent les matériaux très sensibles à la fissuration.
Une fissure est définie comme la surface V séparant localement un solide en deux parties.
Le champ des déplacements est alors discontinu à travers cette surface.
L'objet de mécanique de la rupture est l'étude des évolutions de cette surface (propagation de la
fissure) en fonction des chargements appliqués et des caractéristiques du matériau constituant.
La présence d'une fissure dans une structure présente une flexibilité locale qui affecte la réponse
dynamique, d'ailleurs, une fissure de fatigue est une fissure qui s'ouvre et se ferme dans le temps selon
les conditions de charge et l'amplitude de la vibration.
1&%c 7c$
La mécanique de la rupture $%

&
est une étude qui met en jeu les
paramètres habituels de la mécanique à partir d¶une discontinuité existante : fissure ou défaut. Elle
permet dans certains cas de prévoir, en fonction des dimensions d¶une fissure et de l¶état de
chargement, la vitesse de propagation de la fissure et la dimension à partir de laquelle cette fissure
peut entraîner une rupture brutale.c
Acc$c
c 1920, Griffith rupture d¶un milieu élastique-fragile, bilan énergétique
c 1956, Irwin, singularité du champ de contraintes en pointe de fissure
c 1968, intégrale de Rice-Cherepanov
c années 70, développement des méthodes numériques, éléments finis
c Années 80, fissuration en fatigue, chargements complexes
c Années 90, aspects 3D
c approche locale de la fissuration

cc
En ne considérant que les fissures planes se propageant dans leur propre plan, on montre que l¶état le
plus général de propagation se ramène à la superposition de trois modes (figure %) :c
>c ccMc3c!Nc$cles surfaces de la fissure se déplacent dans des directions

opposées et perpendiculairement au plan de fissure ;
>c ccM ccNc$cles surfaces de la fissure se déplacent dans le même
plan et dans une direction perpendiculaire au front de fissure ;
>c ccM ccNc$cles surfaces de la fissure se déplacent dans le même plan
et dans une direction parallèle au front de la fissure.
c La 3c3ccorrespond au mode ; la 3c#caux modes et c
c VLa rupture de mode I est généralement la plus dangereuse, ce qui explique le
développement particulier donné à l¶étude de ce mode de rupture, en général.
c On distingue les 7c37#;cles 7c, les 7c!csous
forme c3, 3 ou c#, etc. (figure *).
c Ces fissures sont généralement planes, c¶est-à-dire que leurs deux faces sont très voisines d¶un
plan moyen et se rejoignent selon un bord anguleux.
cccccccc c%cBcc=!cc7c
cc
c
c*cBc43cc7
c
1c&*&c? cc3
1&*&%ccc 77cM35c Nc
C¶est à Griffith que l¶on doit en 1920 l¶approche énergétique de la mécanique de la rupture. Dans un
milieu solide élastique linéaire (avec la limite élastique conventionnelle à 0,2 % |e égale à la
résistance à la rupture |cr), contenant une fissure de surface Acet soumis à un champ de forces e, la
progression de la fissure est stable tant que l¶énergie libérée par l¶extension de cette fissure est
absorbée par la création de nouvelles surfaces. Si nous supposons que les forces extérieures e
dérivent d¶un potentiel , un accroissement virtuel įA d¶aire fissurée libère une énergie įctelle que
:
QcRc"c Q
etcccccccccccccccccccccccccccRcFcVc1cRcFcB c
Avec
P : énergie potentielle totale de la structure fissurée,
W : énergie de déformation élastique,
Te : travail des forces extérieures,

cc
G : paramètre qui peut s¶exprimer en J/m2 ou en N/m, correspondant à une énergie libérée par
unité de surface, parfois appelée force d¶extension de la fissure.
Il existe un seuil critique k au-delà duquel une extension de la fissure libère plus d¶énergie qu¶elle
n¶en absorbe, et la fissure est instable pour ctel que :
cccccc QcXck Qc
1&*&*33#Occ#c3c$cccc
La figure .c représente une éprouvette d¶épaisseur constante e, contenant une fissure de longueur ,
soumise à une force constante cdont le point d¶application se déplace suivant une loi linéaire :
cccc<cRccMN ccccavec c() : compliance.
cÀ un accroissement virtuel cde la fissure, correspond :
QFRQቀ ۴‫ܢ‬ቁccccccccccccccc!ccY
૚
૛
hc cc7cc
hc Q¾ cRcQM <NcRc Q<ccccccccc!ccc7#c6c

c
c.cBc?3!c
=
cc
Dans ce cas, l¶énergie libérée par unité de surface vaut :
૛ ¹
૛
cccccccccccccccccccc R ccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccc
C¶est une relation très générale, valable en théorie linéaire pour tous les chargements et
déplacements c
1c&.&c#ccccc3
1&c.&%cc=ZcM35cHNc
En 1957, Irwin donna, pour les milieux bidimensionnels relativement simples et en ignorant les
phénomènes plastiques en fond de fissure, la forme du premier terme, singulier, du développement
૚
limité des contraintes au voisinage d¶un front de fissure. Le champ singulier en ? ૛ des contraintes
s¶exprime sous la forme :

ξ૛ૈ?
cccccccccc cM;c[NcRcc c cM[NcVc\cMNcccccccc
c c'cBccc3cc#c3c c
et [ étant les coordonnées polaires du point considéré (figure ') par rapport au fond de la fissure,ccetc
9cindiquant les différentes composantes de contrainte : cǡ cc c(dans le plan)
Le champ des déplacements s¶exprime, quant à lui, sous la forme :
ࢍ࢏ ሺࣂሻ

ccccccccccccccccccj࢏ Ü
૛࣊
cc
Le paramètre H qui fait la synthèse à lui tout seul de la géométrie de la pièce fissurée, de la longueur
de la fissure et du chargement appliqué, est appelé 7#c=cc#& Les
facteurs ǡ cǡ sont définis respectivement pour les modes ;ccetc décrits au (paragraphe %.)
ଷș
‫ ۍ‬ଶ ଶ ‫ې‬
c ș
ș ‫ێ‬ ଷș ‫ۑ‬
ı
୏
Ý Ĳ = ౅ ‫ ێ‬ ‫ۑ‬
c ș
ξଶʌ୰ ଶ ଶ ଶ
‫ێ‬ ଷș ‫ۑ‬

c ı
‫ۏ‬
ଶ ‫ے‬
ș
c ଶ
cc
ቀ ʹଶ ቁ

ș ș
୏౅
ȝ ൨ ቎ ଶ ଶ
቏
ȝ
ଶୋ ଶగ
ቀ ʹ ቁ
ଶ
ș ș
ଶ ଶ
͵ș
‫ ۍ‬ሺʹ ሻ‫ې‬
c ș ș
ʹ ʹ ʹ ‫ۑ‬
୍୍ ‫ێ‬ ͵ș
c
‫ ێ‬ሺ ሻ ‫ۑ‬
ı
ÝĲ
ș ș
ξʹʌ ‫ێ‬ ʹ ʹ ʹ ‫ۑ‬
c
‫ێ‬ ͵ș ‫ۑ‬
ı

cc
‫ۏ‬
ș ș
ʹ ʹ ʹ ‫ے‬
ቀ ʹଶ ቁ

ș ș
୏౅౅
ȝ ൨ ቎ ଶ ଶ
቏
ȝ
ଶୋ ଶగ
ቀ ʹ ቁ
ଶș
ș
ଶ ଶ

c ș
୏౅౅౅
቎ ଶ
቏

3 =
ξଶʌ୰
c ș

c ଶ
୏౅౅౅ ஘
ߤ =2

ୋ
ଶగ sinଶ
= 0 en contrainte plan
= v ( ı ) en déformations plan

c%cBc3cc#ccc3#cc! cc=6cc7c

cc

ࡱ
૛ሺ૚ାࢂሻ
Ü
Avec :
E : module d¶Young du matériau
V : coefficient de Poisson du matériau.
Le coefficient x vaut :
xÜ3 ± 4Ȟ en déformation plane ;
x=
ଷȂ஝
ଵା஝
c en contrainte plan
Le tableau %cfournit le résultat de l¶analyse des contraintes et des déplacements au voisinage de

l¶extrémité de fissure, dans le cas d¶un milieu bidimensionnel élastique, et ce pour chacun des trois
modes définis précédemment.
Rappelons que chacune des expressions indiquées dans ce tableau, relative au champ des contraintes,
est le premier terme d¶un développement en série.
1c&.&*c #c=cc#
L¶expérience a montré que la progression des fissures et la résistance résiduelle d¶une structure
possédant un défaut sont très bien gouvernées par Scc7#c=cc# H°c§
L¶hypothèse d¶un milieu bidimensionnel élastique permet de déterminer l¶expression de Hcpar la

théorie de l¶élasticité plane&c
c
cc
63ccHccc#c=c3c7c#3cc7cc c*c
M '
état de traction pure, avec une contrainteஶ (très loin de la fissure) suivant l¶axe yc(figure ')
fissure infiniment mince, de longueur 2 de direction perpendiculaire à la contrainte ı ;
corps totalement élastique ;
état de contraintes planes (CP).
Le facteur d¶intensité des contraintes s¶exprime par :
୍ =ஶ ξߨܽ
63ccHccc#c c
D¶une manière générale, H s¶exprime sous la forme :
K =ߙߪξߨܽ
>c è étant un facteur dit de correction. Pour chaque cas particulier, il convient de déterminer è
>c è dépend de la nature de la fissure et des sollicitations extérieures.
>c Le facteur d¶intensité des contraintes K ne doit pas être confondu avec le facteur de
concentration de contraintes ୲ qui donne la contrainte maximale sur un défaut de rayon de

courbure non nul
>c ୲ est d¶ailleurs sans dimension, alors que K s¶exprime en N. ȂଷȀଶ ou en hbarǤ ξ
L¶unité la plus usuelle étant le MPa. ξ
Sachant que : 1 MPa. ξ =3,16 hbarǤ ξ= 0,91 KsiǤ ξ
c
c
cc
1&.&.ccc ccHcc

Le facteur d¶intensité de contraintes K est relié au facteur G (etcca quel que soit le mode I, II, III) par
les relations :
‫;ܓ‬
۳
cR ccM%"!]Nccccccc7c3cM Nc
‫;ܓ‬
۳
ccccccccccccccccc cR cccccccccccccccccc#c3cMN
Avec :
E : module d¶Young du matériau
V : coefficient de Poisson du matériau
1c&'cc cc
c
c
c cc
Il existait des solutions analytiques à certains problèmes plans particuliers. Mais les problèmes qui se
posent aux bureaux d¶études sont souvent difficiles, car les solides ont des dimensions finies et les
fissures se trouvent souvent dans les régions soumises à des contraintes non uniformes, par exemple
au voisinage d¶une concentration de contraintes.
En se limitant au mode, bon nombre de problèmes peuvent néanmoins résolus grâce à des progiciels
qui informatisent ces recueils de solutions.
Dans le cas où les formulaires ne répondent pas aux problèmes pratiques (y compris les problèmes
plans) parce que les conditions aux limites ou les chargements ne sont pas ceux rencontrés, il convient
alors d¶utiliser les fonctions de poids introduites par Bueckner [14] et par Rice qui ne dépendent que
de la géométrie du solide fissuré. Le facteur d¶intensité des contraintes peut être calculé par une
quadrature :
୍ = ‫׬‬଴ ‫ܯ‬ሺ‫ ݔ‬ሻ‫݌‬ሺ‫ ݔ‬ሻ݀‫ݔ‬

ଶ ௟
గ
Avec :
cc
MN : fonction de poids qui ne dépend que de la géométrie,
ccccccccc : profondeur de la fissure,
MN : pression appliquée sur la fissure.c
Enfin, pour des problèmes tridimensionnels, il faut souvent recourir à des méthodes numériques
complexes parmi lesquelles la méthode des éléments finis est la plus connue.
Moyennant un maillage suffisamment fin et l¶emploi d¶éléments finis spéciaux de front de fissure

ξ‫ݎ‬
tenant compte de la singularité en , on arrive à connaître les contraintes en avant du front de fissure
et les déplacements sur la fissure pour calculer, par extrapolation, les facteurs d¶intensité de
contraintes comme les limites définies par les équations suivantes :
ࡱ ࣊
cccccc Rc
࢏
՜
cM‫ ܢܢ‬ξ૛ૈ?NcRc
࢏cM
՜ ૛ሺ૚
࢜૛ ሻ
j Nc
૛
ࣂୀ ࣂୀ
ࡱ ࣊
cccccc Rc
࢏cM‫ ܖܢ‬ξ૛ૈ?NcRc
࢏cM j Nc
՜ ՜ ૛ሺ૚
࢜૛ ሻ ૛
ࣂୀ ࣂୀ
ࡱ ࣊
cccccc Rc
࢏cM‫ ܜܢ‬ξ૛ૈ?NcRc
࢏cM j Nc
՜ ՜ ૛ሺ૚
࢜૛ ሻ ૛
ࣂୀ ࣂୀ
>c Les différents termes des expressions précédentes étant indiqués sur la figure (
c
cc
c(cBc 7cc35c3cc##cc7#cHc
1c&(&c#c3ccc3c
m ccc
c c
Dans le plan de la fissure, la courbe représentantc$c

ξ૛ૈ?
ccccccccccccccccccc ccRc c c
À l¶allure donnée (sur la figure 6). On constate que lorsque ^- la contrainte devient infinie, ce qui
est en contradiction avec la théorie de l¶élasticité. Il faut donc modifier le modèle de calcul pour tenir
compte du phénomène de plasticité en déterminant l¶importance et la forme de la zone plastique au
moyen des critères de dimensionnement usuels de la Résistance des Matériaux et en corrigeant le
facteur d¶intensité des contraintes précédent H.
cc
c,cBcc ccRc7MNc

c
1&(&*c?ccc<c3
Autour du fond de fissure, il existe une zone de déformation plastique dont la frontière est le lieu des
points où le champ de contraintes satisfait un critère de limite élastique‫ ܀‬. On détermine l¶étendue de
la zone plastique par l¶utilisation des critères de Tresca et de Von Mises. Dans le cas du mode I et en
utilisant les équations du paragraphe (3.1), on obtient les résultats suivants concernant la limite de
zone de déformation plastique :
;
c7cMNcRc?۳ ሺሻc
૛ૈ‫;܀‬
cRc
Avec :
F (ș) fonction présentant les quatre formes possibles données par le tableau suivant :
Contraintes planes Déformations planes
cos² (1-2v+ sin ) ²

ఏ ఏ ఏ ఏ
ଶ ଶ ଶ ଶ
Critère de Tresca cos² (1+sin ) ²
ఏ ఏ
cos² ሾ(1-2v) ²+3sin² ]
ఏ ఏ
ଶ ଶ
Critère de Von Mises cos² (1+3sin² )
ଶ ଶ
cc
c+cBc?cc<c3ccc6c#5c
c
c
La figure +cmontre l¶étendue des zones plastiques et, en particulier, la différence entre l¶état de
déformations planes et l¶état de contraintes planes. En particulier sur l¶axe BKc(ș = 0), on obtient :
ࡱ ࡷw ;

=൜ ࡱ Ü
ࡱ ሺ૚ ૛࢜ሻ૛ ± ૛࣊ ;
en posant c
L¶existence de la forte tri-axialité en déformations planes (au cœur de la structure) tend donc à
diminuer considérablement la dimension de la zone plastique par rapport à celle régnant en contraintes
planes (près de la surface de la structure), dans un rapport proche de 6.
c
c
cc
c
1&(&.c c!c=Zc
La zone plastique à fond de fissure est en fait plus étendue, car le matériau doit supporter localement
une force supplémentaire correspondant à l¶aire hachurée (figure /). D¶après Irwin ; la structure se
comporte comme si elle contenait une fissure de longueur effective ܽ௘௙௙ égale à :cࢇÜ'ࡱ
Par exemple, l¶expression de correspondant au cas d¶une plaque infinie est modifiée comme suit :
ࡷw Ü ஶ ඥ࣊ሺࢇ ࡱ ሻcccccࡱ Ü૛࣊

w ࡷ ;
;
De façon plus générale, le facteur d¶intensité des contraintes doit être corrigé pour tenir compte de la
plasticité en extrémité de fissure.
c/cBc5c3cc7c3cOcc3ccc7;c!#ccc##c=Zc
c
c
cc
1c&,c3 ccc7c$c
1c&,&%c5c= k cc#5cc# c$c

c
#c
Ce paragraphe examine les paramètres qui régissent l¶apparition de la propagation brutale d¶une
fissure, paramètres qui permettent de quantifier la résistance résiduelle d¶une pièce endommagée.
>c 5c= cM 77N
Il y a rupture lorsque le paramètre catteint une valeur critique k
c
Pour les corps fragiles (verre par exemple), en supposant, de plus, que l¶on est en mode I et
déformations planes, Griffith prend pour cette valeur critique l¶énergie de surface des surfaces créées,
soit :

= 2ɀୱ c
ɀୱ étant la densité d¶énergie superficielle.
Pour les corps métalliques, dont la rupture s¶accompagne, en fond de fissure, d¶une forte déformation
plastique, le critère de Griffith est modifié sous la forme :

୍ୡ = 2ɀୱ +ɀ୮
ɀ୮ : étant l¶énergie de déformation plastique par unité de surface ; ɀ୮ est très grand par rapport
à ɀୱ , le rapport pouvant atteindre 1 000.
>c 5cc#cMZN
Il y a rupture lorsque le paramètre K atteint une valeur critique . Dans le cas du mode I,
dépend de l¶épaisseur de la pièce (figure %-) et tend, lorsque l¶épaisseur augmente, vers une
limite dite facteur d¶intensité des contraintes critique en mode I et déformations planes ; cette
quantité est une caractéristique du matériau, appelée #&
Les paramètres et k sont liés par les relations définies au paragraphe 3.3
cc
c
c%-cBc 3#c cc7#cc=3ccc35#
c
1c&,&*c#ccc
La ténacité du matériau creprésente le minimum des valeurs critiques qui dépendent de

l¶épaisseur et du mode de rupture. Elle permet de chiffrer l¶aptitude du matériau à la résistance à la
propagation des fissures, et est considérée comme une caractéristique intrinsèque du matériau dans un
état bien défini (température, traitement thermique donné, etc.).
>c cest homogène à ξ࣊ࢇccet s¶exprime enc&ξc(unité pratiquée couramment) ou

bien en & ξcou encore en v&ξ ‫ܖ‬c(ouvrages anglo-saxons).c
>c La ténacité dépend, pour un alliage donné, du sens du prélèvement et des traitements
thermiques&c
>c D¶une manière générale, cdiminue quand caugmentec
>c Le critère K< peut s¶appliquer de deux manières :
hc pour une fissure de longueur 2a donnée, on détermine la contrainte maximale avant rupture
brutale.
hc pour une contrainte donnée appliquée à la pièce, on détermine la longueur critique 2ܽ௖ de la
fissure qui entraîne la rupture.
c
cc
1&,&.ccc#c3cM#cNcc
Nous venons de voir que les conditions d¶instabilité des pièces fissurées suffisamment épaisses (en
pratique, e൒6 mm) sont définies avec une bonne précision par la ténacité c&c
Autrement dit, lorsque l¶on applique à la pièce un chargement résiduel de façon progressive pour ne
pas introduire d¶effet dynamique, le critère de rupture s¶écrit :
H൏ cccccpas de propagation
HR cc rupture instable
En revanche, pour les pièces de faible épaisseur où l¶état de contraintes planes domine, le critère de
rupture s¶écrit :
H൏ ccccccpossibilité de propagation « stable »
HR cc instabilité
>c cdépend du matériau, de l¶épaisseur de la pièce, de la longueur initiale de la fissure.

>c Dans tous les cas c &
;
La valeur critique c(ouk par la relation R ) s¶obtient par comparaison de deux courbesc c
۳
MN etcMN (figurec%%
Commecsuit :c
cc cénergie disponible pour la fissuration, dépendant des forcescextérieures et de l¶élasticité de
la pièce Mcorrespond au facteurcd¶intensité de contraintes appliquécH)c
cccénergie nécessaire à la fissuration, son évolution en fonction de la fissuration ne dépendant que du

matériau et de soncépaisseur et non de la longueur initialec de la fissure au moment où est appliquée
la charge.c
c
cc
c c c%%cBccc c
>c La propagation est stable tant que
cccccccccccccccccccccccccccc cMNcXcMN&c
>c L¶instabilité apparaît lorsquec$c
cቀ ቁ Üቀ ቁ
ࣔࡳ ࣔ
ࣔࢇ ࣔࢇ
c cccccccccccccccccccccc cMNcRcMNccccccccet c c
ࢉ ࢉ
>c cc#c
L¶évolution de G (ou de K) étant connue ; on translate latéralement la courbe |cjusqu¶à obtenir la

tangence qui correspond à l¶instabilité c&c
Les courbes représentées en pointilléc

஢ଵ (a) et
஢ଶ (a)cschématisentcdes étapes intermédiaires lors
de la montée en charge d¶uncessai de résistance résiduelle
cc
c
1&+c3 ccc7ccc
c
1&+&c%cccccc cc
Avant rupture finale, les dommages se développent sous l¶effet de charges appliquées sous la forme
de fissures dont l¶orientation est liée au champ des contraintes qui règnent localement dans la pièce.
Les lois qui suivent, essentiellement empiriques, permettent de déterminer le 6cc

‫ܖ‬
33 pendant la phase de propagation de la fissure, avec longueur de la fissure et
nombre de cycles appliqués.

Citons :
cRcሺο‫ܓ‬ሻc

La loi de Paris :
‫ܖ‬

ሺο‫ܓ‬ሻ
La loi de Forman $ccccccccccc cRc

ሺ૚
‫܀‬ሻ
ο‫ܓ‬
ccc
‫ܖ‬
Avec
cc_HRc c"c ‫ܖ‬ variation de K pour un cycle de charge donné

‫ܖ‬
Rapport cRcc cc

La loi de Forman présente l¶avantage de prendre en compte l¶effet de la contrainte moyenne grâce à
l¶introduction du rapport cet traduit l¶accélération brutale de la vitesse de fissuration lorsque Hctend
vers sa valeur critique c
;cccaractéristiques du matériau, cest de l¶ordre de 4 pour les alliages d¶aluminium, et de 3 pour les
aciers.cEn ce qui concerne , différentes expressions, tirées de l¶exploitation des résultats
expérimentaux, ont été données.cÀ titre indicatif;cc`૚
ૡ pour les alliages d¶aluminium en
choisissant comme unité le &ξ pour le facteur d¶intensité des contraintes.
Le nombre de cycles , nécessaire pour que la fissure progresse de sa longueur initiale ࢇ࢏ cà sa
longueur finaleࢇ est obtenu par intégration de l¶équation précédente

La prévision de la longueur admissible ࢇ ccࢇࢉ ccse fait en utilisant les notions de ténacité ou de
cc
courbe , comme vu aux paragraphes précédents
1&+&c*c
c
cc
Les lois de propagation en fatigue ainsi que les seuils d¶instabilité େ sont influencés par des
paramètres tels que :
>c =!c:
la constanteccdes lois de propagationcdépend de l¶environnement, une fissure pouvant se propager
pluscrapidement en présence d¶un milieu corrosif qu¶en ambiancecprotégée
>c c3c:
l¶effet le plus important concerne la ténacitécqui peut être réduite dans certains cas (aciers en
particulier) danscdes proportions considérables lorsque la température est inférieurecà la température
de transition. À l¶inverse, une températurecsupérieure à l¶ambiante augmente de façon générale la
ductilité etcla ténacité des matériaux, bien que certains aciers et réfractairescprésentent un domaine de
température intermédiaire où ces propriétéscchutent ;
>c c#cc# c$cccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccc
Les lois de Paris et de Forman restent valables tant que le facteur d¶intensité de contraintes ccest
une fonction croissante du nombre de cycles. Dans le cas de chargementscquelconques, ces lois
peuvent donner des résultats trèscerronés ; cela provient de l¶effet de mémoire associé à la zone
plastiquecà la pointe de la fissure. C¶est ainsi qu¶une surcharge effectuée lors d¶un essai de fatigue
peut avoir comme effet de bloquer la fissurecmomentanément, ou de ralentir sa vitesse de propagation.
Ce phénomènecde retard de propagation engendré par l¶application d¶unecsurcharge trouve son
explication par la création d¶un champ deccontraintes résiduelles de compression en tête de fissure,
dès lecdéchargement consécutif à cette surcharge. Différents modèles ontcété élaborés afin de tenir
compte d¶effets de l¶histoire des chargesc(telles que surcharges) pour la propagation d¶une fissure.
Citons lescmodèles de Wheeler, Willenborg et Elber.c
c
cc

c
@

c
cc
=9#!cc3c$c
Après ce qu¶on a vu précédemment- dans la partie théorique- ce qui nous intéresse dans le domaine du
transport de gaz par canalisations « pipe-lines » c¶est en premier lieu établir les conditions de ruine de
ce pipeline.
%Nc =3#cc
Durant notre visite et inspection des stations des régions RTO, nous avons constaté ce qui suit :
%&%c c3ccMNcc
%&%&%c c() c

c
>c Des fuites ont été décelées au niveau des piquages instruments sur les conduites d¶aspiration et
refoulement (figure 1) suite à des vibrations lors de démarrage des machines.
c
c%&cc=c7cc!c=c#cc
c
Lors du commissionning des modifications ont été portées par l¶installation des supports de fixation
pour chaque piquage comme illustrés sur la figure 2, malgré la pose de ces supports, d¶autres fuites
ont été enregistrées. Ce type de fixation, empêche le démontage des instruments lors d¶une
intervention (à titre d¶exemple : tarages des soupapes)
cc
c*&c#cc33cc76c
>c Mauvaise conception et répartition des supports des canalisations aérienne (figure 3), ce qui
amplifie l¶intensité des vibrations existantes (des vannes suspendues, pas de contacte de
fixation entre le socle en béton et le support soudé sur la conduite).
c.&c#ccc##3cc33;c
>c Vibrations excessives au niveau des circuits de recyclage aériens en forme de U des conduites
OZ1 et OZ2 (interconnectés entre les collecteurs de recyclage de diamètre 6µ¶ et les collecteurs
d¶aspiration)
>c Un bruit important au niveau des circuits de recyclage aériens (OZ1 et 0Z2), qui est dû
essentiellement à une vitesse d¶écoulement importante (vitesse de l¶ordre de 27m/s).
cc
c'&c#ccc#4# c,==c
Ces vibrations sont l¶origine de l¶amorce des fissurations et des fuites, qui s¶avèrent néfaste pour
l¶ensemble de la station.
A cet effet, un incident a été enregistré au niveau de la station SP5 en date du 23/02/2011,
provoquant un arrêt de quatre (04) jours de la ligne OZ2/34¶¶. Voir figure5
Il est à noter que le risque est imminent, probabilité de survenance d¶incident de nouveau sur les
piquages du circuit de recyclage OZ1 et OZ2.
c(&c3#ccc7cc!c3ccc c
c
cc
%&%&*c c'cc,c
Pour des raisons d¶exploitations (mise en service de la phase II /OZ2), un test de démarrage a été
effectué sur deux machines en recyclage. Nous avons constaté :
>c Les vibrations au niveau des stations paires sont moins intenses que celles enregistrées au
niveau des stations impaires.
>c Une différence de diamètre du collecteur de recyclage 12¶¶ par rapport à celui des stations
impaires qui est de 6¶¶
*Nc

c =cc
c c
c
c,c c3c##3c3cOc4 c
L¶image ci-dessus été capté parc##3c3 après polissage d¶échantillon du pipe fissuré
(c(c c@(*C8cRcc N&c
>c On voie clairement la fissuration au niveau du joint soudés
>c La fissure est de type axiale débouchante longue, fissuration aussi dite à froid
cc
cc :
c
Le contrôle par la radiographie comme nous avons noté précédemment est très nocifs pour la senti
humaine, nous n¶avons pas pu assister à cette opération désormais mais on a pris quelques résultats
concernant la nuance c(c c@(*C8cRcc . (Voir figure 7)
Le joint soudé
Fissure axiale débouchante longue
cc
c
c
c
c+c$c7c 3ccc#cc(c c@(*C8cc ccccccc
M cc!cc9cNc
c
c
c
c
c
cc
c
.Nc

c
c
c
On fait appelle au schéma suivant (figure8) afin d¶établir les conditions de ruine de ce pipeline.
c/c$ccc33c7c
c
c
c
c
c
cc
c&
& c$cccc7cccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccc
Application Numérique avec les données suivantes sur le pipeline 7c(API5L X52_B)
R = 30.48cm =3.3048m (rayon du pipeline)

e =3 cm =0.3m (Epaisseur du pipeline)
a = 6,35mm = 0.00635m (profondeur de la fissure)
୍େ = 60 MPa facteur d¶intensité critique des contraintes
P = 70 MPa pression interne de pipe
=595 MPa limite élastique du pipe line
ı 644 MPalimite d¶écoulement
୰ = 762 MPa limite à la rupture du pipe
E = 200000 MPa Module de Young
n = 16.333 nombre de cycle à rupture
C = 5.
ଵହ ρ

Ȁଶ
Ƚ=3
= 758 N/ଶ Resistance à la rupture
HV= 237 La dureté Vickers
#cc$c
%==cM3#NcRc*&('c#R*(&'
33#c
D =24pouce=60.96cm=609.6mm R = 609.6mm/2 = 304.8mm
On pourra écrire l¶équilibre d¶une demi-section de tube telle que celle représentée sur la Figure8 ci-
dessus.
On trouve alors :
஠
2 e ஘ = ‫׬‬଴ Ʌ p dɅ = 2 R p
Ce qui donne :
‫܀‬
ccRc3c cc
cc
!#c
ccccccc c$ La contrainte orthoradiale dans le tube loin de la fissure
AN :
‫܀‬ ଷǤଷ଴ସ଼
‫ ܘ‬cRc
଴ǡଷ
70 = 771,12 MPa c
*c
cc:

c
c
On considère que le tube casse par ruine plastique (chargement limite). En écrivant l¶équilibre du tube
fissuré, considéré localement comme une tôle plate, et en négligeant l¶effet de concentration des
contraintes. On cherche à Calculer la pression limiteáǤ . On considère également que le tube est
parfaitement plastique avec une limite d¶écoulement notée ccen négligeant l¶effet de concentration
des contraintes
cEc$c3c3c# cc
L¶hypothèse est forte ! Mais cela permet d¶introduire le concept de rupture par chargement limite dans
la zone fissurée. La Figure 8 représente les hypothèses du problème mécanique.
On trouve alors :
(e-a) = e ஘
ୖ
D¶où (e-a) = e୐ ccccc
୐ = ቀ ቁ
cc

ୖ
D¶où
c$c
Ǥ૞ ǡ
cc‫ ۺܘ‬RcM%"c cNc,''c cRc57,22 MPa
ǡ Ǥૡ
.c
cc c8
c
cc
c
Le facteur d¶intensité des contraintes est donné par :
= 0.6 ξૈ g ቀ ቁ p
‫܀‬
avec
૚ା૛ቀ ቁ
gቀ ቁ=

Ȁ૛
ቀ૚
ቁ
Soit c la ténacité du matériau.
On cherche à calculer la pression d¶éclatement ‫ ܘ‬pour une longueur de fissure donnée en supposant
que la rupture se produit cette fois par propagation brutale d¶une fissure et non par chargement limite.
On a choisi de garder la forme complexe de ୍ en fonction de cet de

pour souligner que tout
n¶est pas analytique ! On souligne aussi que :
= 0.6 ξૈ g ቀ ቁ Rc>cξૈc cc

( 6 : 6 ;
>
@ = 0.6 ξૈ g ቀ ቁ p

‫܀‬
d¶où

‫ ܘ‬cRc
Ǥξૈ܏ቀ ቁ ‫܀‬
cc c
c$cc
cc
૚ା૛ቀ ቁ
gቀ ቁ=

Ȁ૛
= 1,044
ቀ૚
ቁ
d¶où
‫ ܘ‬cRcc
ǡ
c cRc61 ,57 MPa
ǡඥǡ૚Ǥǡ૞Ǥ૚ǡ ǡૡ
CONCLUSION
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Fissuration Des Canalisation PF

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ccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccc c

La Région Transport Ouest (RTO) transporte les hydrocarbures suivants :

%& PÉTROLE BRUT 02 oléoducs totalisant '(

.&c GAZ DE PÉTROLE LIQUÉFIÉ (G.P.L.) 02 oléoducs totalisant %*&/.c

'&c GAZ NATUREL 04 gazoducs totalisant ./&/-c

Avec 5 472 Km de pipeline en exploitation. Soit :c

>c GAZ NATUREL 2 037 Km

Capacité Opérationnelle RTO : 114 MTEP/an soit 51% de la capacité de TRC

>c Gaz Naturel 38.8 MTEP soit 39% de TRC

1.1 PATRIMOINE DE LA RTO

c 09 canalisations totalisant plus de 5 400 Km

c 8 postes de chargement de pétrole et de condensât (port d¶Arzew et de Béthioua)

Dans le cadre du développement de ses réseaux de canalisations (ducs) dédiés au transport de

Dans se réalisation OZ2 consiste en :

Úc Un terminal départ qui comprend :

Úc Les raccordements aux trois parcs de stockage existent

Úc Le poste de coupure départ de l'oléoduc OZ2

Úc Le nouveau poste de coupure départ de l'oléoduc OZ1

Úc La nouvelle station de pompage SP1 pour OZ1 et OZ2

Le développement des transports à grande distance de quantités importantes d'hydrocarbures a

#c @'*c @(*Cc @(*C8c @,-c @,(c @+-c @/-c **"-(c

c -;*'c -;%,c -;%,c -;*%c -;*'c -;*'c -;*'c -;-%Ec

c c -&-*(c -;--+c -;--+c -;-%*c -&-*(c -&-*(c -&-*(c -;-*'c

c c -&-%(c -;--Ec -;--+c -;--.c -&-%(c -&-%(c -&-%(c -;---*c

c c c -;%*c -;*/c -;%,c c c c **;,+c

c c c -;-/c -;%*c -;%(c c c c (;'/c

c c c -;%*c -;%Ec -;%(c c c c c

c c c -;-%c -;-,c -;%,c c c c *;E/c

cccccccccccc ccccccccc cccccccccc cccccccccc cccccccccc cccccccccc cccccccc cccc ccccccc

cccccccc ccccccccc cccccccccc cccccccccc ccccccc cccccccc cccccccc cccccccc ccccccccc

cIDJc %+;(c ..;+c **;,c *%;/c %/;*c %E;(c */;(c ..;(c

cccccccccc ' ccccc c c c c c c

:1c %**c %.,;.c %E-c %(,;/c %,-;(c %+.;/c %E*c *.-;(c

 : limite d¶élasticité [MPa]

c: résistance à la rupture [MPa]

 : allongement à la rupture [%]

Ê     !  " #$

Ê#   %  !  " #%

Ê$     !  " #$

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ccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccc c

%& PÉTROLE BRUT 02 oléoducs totalisant '(

.&c GAZ DE PÉTROLE LIQUÉFIÉ (G.P.L.) 02 oléoducs totalisant %*&/.c

'&c GAZ NATUREL 04 gazoducs totalisant ./&/-c

c 09 canalisations totalisant plus de 5 400 Km

c 8 postes de chargement de pétrole et de condensât (port d¶Arzew et de Béthioua)

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: limite d¶élasticité [MPa]

c: résistance à la rupture [MPa]

: allongement à la rupture [%]

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hc c : certains sont considérés comme intrinsèquement non soudables. La

première passe : polarité négative à électrode

autres passes : polarité indifférente

'&%&*c c033cc <cc3#c

Le soudage ight mplification by timulated