CONTROLE PAR RESSUAGE

SWI-017

Instructions de Travail
SWI-017

Controle par Ressuage

Fabrication/Montage

Projet Lacq 2014- Usine de Lacq (F-64)

Travaux de Tuyauterie (Phase 2013 – Lot A)

Client: ARKEMA.

Massimo Digitally signed by Massimo Fumarola

DN: cn=Massimo Fumarola, o=SIM S.p.
a., ou=QA/QC,

Fumarola email=fumarola@simspa.net, c=IT

Date: 2013.01.11 15:44:44 +01'00'

00 19.12.2012 Issued for Review/Approval C. Morale M. Fumarola

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SOMMAIRE

1. OBJET

2. DOMAINE D’APPLICATION

3. REFERENCE

4. QUALIFICATION DU PERSONNEL

5. CONDITIONS D’EXCUTION
5.1 Température
5.2 Préparation et nettoyage préalable au contrôle
5.3 Etendue du contrôle
5.4 Produits utilisés

6. MODE OPERATOIRE
6.1 Application du pénétrant
6.2 Elimination de l’excès de pénétrant
6.3 Séchage avant application du révélateur
6.4 Application du révélateur
6.5 Examen
6.6 Interprétation

7. CRITERES D’ACCEPTATION
PROCES VERBAL

1. OBJECT

Cette procédure a pour objet de définir le mode opératoire et les critères d’acceptation
applicables au contrôle par ressuage effectué sur des assemblages soudés ou sur des tôles.
2. DOMAINE D’APPLICATION

Cette procédure s’applique principalement aux matériaux métalliques, non poreux comme
exemple les pièces moulées, forgées, les soudures, les tôles, les chanfreins. Ce contrôle la
détection de discontinuités débouchantes.
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3. REFERENCES
- Construction code, Interpretation Code

- EN 473 : Qualification, certification du personnel en essais non destructifs.

- EN 571-1 : Principes généraux de l’examen par ressuage
- EN 3452- 2 : CND Ressuage – Part 2 – Examen des matériaux utilisés
- EN 3452- 3 : CND Ressuage – Blocs de références
- EN 3452- 4 : CND Ressuage - Equipment
- EN 3452- 6 : CND Ressuage –Part- 6 – CND Ressuage température < 10° C
- EN 3059 : - Essai par ressuage et par magnétoscopie - Conditions d’observations
- EN 23277 : CND des soudures – CND Ressuage – Critère d’acceptation

4. QUALIFICATION DU PERSONNEL

L’ensemble des agents est certifié conformément à la EN 473.

Les examens sont effectués par des contrôleurs de niveau I (ou II) mais toujours sous la
direction d’un agent de niveau II en cours de validité.

5. CONDITIONS D’EXCUTION

5.1 Température
En règle générale, la température doit être comprise entre 10°C (5°C dans certains cas) et
50°C.

5.2 Préparation et nettoyage préalable au contrôle

La surface à contrôler doit être exempte de résidus et de contaminants (calamine,
rouille, huile, graisse etc…) permettant ainsi au pénétrant d’entrer dans toute
discontinuité.
Deux méthodes sont privilégiées :

- le nettoyage mécanique (brossage…)

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- le nettoyage chimique (agent dégraissant…)

Après nettoyage, les surfaces sont soigneusement séchées afin d’éliminer toutes
traces du nettoyant.

5.3 Etendue du contrôle

Il est généralement précisé dans un document établi par le client.
Pour l’examen d’une soudure (si rien n’est prévu), la surface du contrôle comprend la
soudure proprement dite ainsi que 25 mm de part et d’autres de celle-ci.
5.4 Produits utilisés
Les produits utilisés pour le ressuage (dégraissant, pénétrant, révélateur…) doivent
avoir des teneurs limités en soufre et en chlore, répondre aux prescriptions des produits
et matériaux utilisables en centrales et avoir une date de péremption en cours de
validité.

6. MODE OPERATOIRE

6.1 Application du pénétrant

- Le pénétrant peut être appliqué sur la pièce à contrôler au pinceau, par pulvérisation ou
par trempage etc…
- La surface à examiner doit rester complètement mouillée pendant la durée de la
pénétration.
- La durée d’imprégnation dépend des matériaux à contrôler, du type de défaut
recherché, de la température et des propriétés du pénétrant. Elle sera comprise entre 10
et 30 mm.

6.2 Elimination de l’excès de pénétrant

- Elimination à l’eau (pulvérisation ou chiffon mouillé) : il ne doit pas être excessif et la
pression ne doit pas dépasser 2 bars.
- Elimination au solvant : l’excès doit être d’abord enlevé grâce à un chiffon propre et
non pelucheux puis le nettoyage se fait à l’aide du même type de chiffon légèrement
humecté de solvant.

6.3 Séchage avant application du révélateur

-A l’aide de chiffon propre, sec et non pelucheux (à température ambiante).
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- A l’air comprimé, propre, sec et avec une pression inférieure ou égale à 2 bars.
6.4 Application du révélateur
On utilise un révélateur compatible avec le pénétrant (généralement de type humide à
support volatile). Il est déposé après séchage de la surface à examiner en couche fine et
homogène. Les accumulations importantes de révélateur sont à éviter.
6.5 Examen
La zone contrôlée est examinée entre 0 et 30 minutes après séchage du révélateur et
dans des conditions d’éclairement suffisantes (minimum 500 lux).
Toutes indications ainsi que ses formes et dimensions sont repérées.
Un second contrôle pourra être appliqué en doublant la durée d’application du liquide
pénétrant si les images sont douteuses.
6.6 Interprétation
a) Classification d’une indication
Une indication est dite linéaire lorsque sa plus grande dimension est supérieure à
3 fois la plus petite. Les autres indications sont dites arrondies ou non linéaires.
b) Seuil de notation
Il est défini en concertation avec le client (pour exemple, peuvent être notés les
indications de diamètre supérieur à 2 mm).
7. CRITERES D’ACCEPTATION

En l’absence de critères d’acceptation définis par écrit par le client, il sera alors appliqué
les critères suivants :
Sont inacceptables :
- les indications linéaires.
- les indications arrondies ou non linéaires dont la plus grande dimension est
supérieure à 4 mm.
- les indications alignées au nombre de 3 ou plus, distantes entre elles de moins de 3
mm bord à bord.
- les indications groupées au nombre de 5 ou plus sur une surface rectangulaire de 100
cm2 choisie de façon la plus défavorable par rapport aux indications sans que sa plus
grande dimension excède 200 mm (coefficient 1).
Les indications groupées au nombre de 8 ou plus sur une surface rectangulaire de 100
cm2 choisie de façon la plus défavorable par rapport aux indications sans que sa plus
grande dimension excède 200 mm (coefficient 0.85).
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8. PROCES VERBAL

Le rapport d’examen doit comporter au moins les données suivantes :

- l’identification des assemblages,
- les exigences contractuelles (spécification, procédure…),
- l’étendue des contrôles,
- la température et le mode de préparation de la surface,
- la nature, le type et le numéro des produits de ressuage, marque et validité,
- les conditions d’examen, lumière, temps d’imprégnation et de révélation,
- la localisation, les dimensions et le caractère des indications, ainsi que les résultats en
découlant,
- le nom et la qualification du contrôleur,
- la date et la signature du contrôleur,
- type de lavage avant, après examen,
- nom du client,
- type, marque, N° de série, N° de lot, date d’étalonnage et validité du matériel utilisé,
- lieu d’intervention
- numéro du Procès verbal
- nombre d’annexes et de pages
- code ou norme utilisé pour les critères d’acceptation
- quelle type de plaquette témoin utilisée.

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