SIM-Doc. No.: CS-FC--007 Date : 17.12.

2012
SPECIFICA DI SALDATURA
Welding Procedure Specification Travaux de Tuyauterie
PROJECT (phase 2013-Lot A)
Descript de mode opératoire de soudage
REVISION 00 Page 1 of 1
Processo – Process - PQR/ WPAR di riferimento – Supporting - Codice - Ref. Code :
141 136
Procédé: Reférence:
Tipo - Type: MANUAL SEMIAUTO P-285-09-088 EN 15164-1
Giunto – Joint Dettaglio Giunto – Joint Details-Joint détail
Tipo di giunto - Joint type – Type de joint: FILLET WELD
Sostegno al Rovescio - Backing - Soutien envers: N/A
Tipo di sostegno - Backing type - Type soutie: N/A
Altro - Other - Autre: N/A
Materiale Base - Base Metal – Materiau de base:
Gr-No // Con/To: Gr-No // 1.1 1.1
Tipo E Grado - Type And Grade - Groupe de ASME SA333 Gr.6 ASME SA333 Gr.6
matériau: Appendix MA6 Appendix MA6 A = Gorge
Spessore Di Testa - Thickness Groove - épaisseur de
NA a= 0,7 x épaisseur la Throat thickness Dimension
bout: plus mince
Spessore D’angolo - Thickness Fillet - épaisseur de
angle: 14,29 ≤T ≤ 57,16 (Min 3 mm)
Diametro Tubo - Pipe Diameter - diamétre de tuyau: ≥ 162
Processo di saldatura – Welding Process- 141 136
Spec. Spec N° (EN) EN 1668 EN 17632
EN Classification W 42 5 W2Si T 46 1NiPM1H5
AWS Classification. ER 70S-3 E81T1-NiMJ
Diametro - Size-diamètre (mm ): 2,40 1,20
Nome commerciale - Trade name – marque: ETC TIG SG1 FILARC PZ6138
Fabbricante - Manufacturer – fabricant: OERLIKON/ETC ESAB

Posizione - Position - Position de soudage: Trattamento Termico – Postweld Heat Treatment – Traitement thermique:
Di testa - Groove - bout à bout: ALL, EXCEPT PG Salita - Increase - montée (°C/h): ≥ 110°C
D'angolo - Fillet - d’angle: ALL Stasi - Hold - T° du maintien (°C): 640° ±10
Direzione di saldatura - progression Up Hill For Vertical Durata - time - durée du maintien: 2 HOURS
-progression de la soudure: Position Down: N/A Discesa – Decrease – refroidissement (°C/h): ≥ 110°C

Preriscaldo - Preheat - Préchauffage Temp Temp.Interpass – Interpass temp - T° entre passes temp
20°C
(°C): Min : (°C): Max. Interpass Temperature Max. (C°) 250°C
Metodo controllo Control method-méthode de contrôl
Thermal Crayon Altro-Other-Autre: Propane Torch
:
Composizione-Composition Note
Gas - Gas – Gaz: Tipo - Type Portata-Flow rate-débit (l/Min)
(%) -Notes
ARGON 99,99% 10 ÷ 12 L/MIN
Alla torcia - Shielding gas - à la torche:
ARGON+ CO2 80% - 20% 16 ÷ 18 L/MIN
Protezione rovescio - Backing gas - protection envers: NA NA NA
Caratteristiche Elettriche - Electrical Characteristics - Caracteristiques electriques:
Corrente - Current-courant/ Polarita - Polarity-polarité DC EN 141 DC EP 136
Diametro/tipo elettrodo tungsteno - Tungsten electrode size/tipe - diamétre/type électrode tungsténe: EWT H 2 Ǿ 2,4 mm
Gas Cup Size 12.7~19.0
Tecnica - Tecnique – Technique:
Cordoni - Bead - cordon: STRING Passate multiple o singole - Multiple or single pass - passes unique ou multiple: MULTIPASS
Elettrodo singolo o multiplo-Single or multiple electrodes - simple ou multiple électrode: SINGLE
Pulizia iniziale e durante saldatura - Initial and interpass cleaning - nettoyage initial et entre passes de soudage: BRUSHING AND GRINDING
Oscillazione – Oscillation - oscillations: N/A
Distanza libera filo - Stand off distance - distance de maintien (mm) : N/A Angolo torcia – Torch angle – angle de torche: N/A
Strati Processo Mat.d’apporto - Filler Corrente – current – courant Vel. Sald. Apporto termico Maximum Bead
Layer Process metal-Produit d’apport Polarità Ampere Tensione Speed Heat input
Passes Procédé Class Diam  polarity Amps Volts Vitesse Énergie Width Thk
(mm) polarité ( +/ -) ampéres (A) Tension (V) (mm/min) (kJ/mm) (mm) (mm)
W 42 5
1 141 W2Si
2,40 DC-EN 120 ÷ 130 10 ÷ 12 40 ÷ 50 0.86 ÷ 1.40 6.0-7.0 2.5
W 42 5
2-N 141 W2Si
2,40 DC-EN 120 ÷ 130 10 ÷ 12 40 ÷ 50 0.86 ÷ 1.40 6.0-7.0 2.5
T 46
1 136 1,20 DC EP 205 ÷ 215 25 ÷ 27 375 ÷ 385 0.64 ÷ 0.74 10-14 3.0
1NiPM1H5
T 46
2-N 136 1,20 DC EP 205 ÷ 215 25 ÷ 27 375 ÷ 385 0.64 ÷ 0.74 10-14 3.0
1NiPM1H5
Preparato – Prepared - Redacteur Ente certificante - test body - l’organisme d’inspect.
Name M. Fumarola Name
Position QA/QC Manager Position
Signature Signature
Date 17.12.2012 Date