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ÉTAT DE RÉVISIONS

Distribution contrôlée X
Non contrôlé la distribution □

M. TALARICO
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III Niveau ISO 9712 G. Sgarbossa A. Sgarbossa 16.05.2016
ET-UT-RX-MT-PT-VT
Rev. Préparé Vérifié Approuvé Date
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INDICE:
1 - FIN ...................................................................................................................................................................................................... 3

1 - SCOPE ................................................................................................................................................................................................ 3

2 - DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE ......................................................................................................................................................... 3

2 – REFERENCED DOCUMENTS ........................................................................................................................................................... 3

3 - CHAMP D'APPLICATION .................................................................................................................................................................... 3

3 – APPLICATION FIELD ......................................................................................................................................................................... 3

4 - RESPONSABILITE ' ............................................................................................................................................................................ 3

4 - RESPONSIBILITY ............................................................................................................................................................................... 3

5 – DEFINITIONS ..................................................................................................................................................................................... 4

5 –DEFINITIONS ...................................................................................................................................................................................... 4

6 – OUTILS ET ÉCHANTILLONS DE RÉFÉRENCE ................................................................................................................................. 4

6 – EQUIPMENT AND REFERENCE SAMPLES ...................................................................................................................................... 4

7.- MÉTHODE 'OPÉRATIONNEL ............................................................................................................................................................. 4

7 – OPERATIONAL INSTRUCTIONS ....................................................................................................................................................... 4

7.1 - PRÉPARATION DE LA SURFACE PRÉLIMINAIRE ........... ………………………………………………………………………………….4

7.1 – SUPERFICIAL PRELIMINARY PREPARATION ................ ………………………………………………………………………………….4

7.2 – APPLICATION TECHNIQUE DES PRODUITS ………………………………………………………………………………………. …….5

7.2 - PRODUCTS APPLICATION TECHNIQUE......................... ………………………………………………………………………………….5

7.3 – OBSERVATION ET LIEU DE L'INFORMATION…………… 7

7.3 – OBSERVATION AND LOCATION OF INDICATIONS ........ 7

8 - ÉVALUATION DES RÉSULTATS ........................................................................................................................................................ 8

8 – RESULTS EVALUATION .................................................................................................................................................................... 8

9 - PERSONNEL, COMMIS, LE CONTRÔLE ........................................................................................................................................... 9

9 – PND PERSONNEL ............................................................................................................................................................................. 9

10 – RAPPORT D'EXAMEN ..................................................................................................................................................................... 9

10– EXAMINATION REPORT .................................................................................................................................................................. 9


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1 – AUX FINS
Cette procédure définit les procédures
exécutives, le ressuage de la surface
d'examen, de couleur contrastante, lavés à
l'eau, ou amovibles avec des solvants, sur les
soudures.
2 - DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
- Manuel qualité de BYTEST SPRL et les
documents mentionnés dans le présent
document.
- UNI EN ISO 17635 "examen non destructif
des règles générales saldature- pour les
matériaux métalliques"
- UNI EN ISO 9712 "Qualification et
certification du personnel pour essais non
destructifs Principes généraux."
- UNI EN 571-1 "Essais non destructifs -
Examen par ressuage - Principes généraux"
- UNI EN ISO 23277 "examen non destructif
des assemblages soudés - soudures à l'aide
de ressuage - niveau accepté"
- UNI EN ISO 12706 - "termes Terminologia-
utilisés dans le ressuage de contrôle"
3 - CHAMP D'APPLICATION
Souder des matériaux métalliques, exempte
de revêtements, avec une température
comprise entre 10 ° C et 50 ° C, pendant le
cycle de contrôle complet.
Pour les essais à des températures
différentes, cela doit être intégré, en utilisant
une procédure de comparaison appropriée.
4 - RESPONSABILITE '
Le chef de la garantie de la qualité des services de
Bytest SPRL, est responsable pour le stockage, la
distribution et la mise à jour de cette procédure.
Le directeur technique, à travers les chefs des
unités opérationnelles et des opérateurs qualifiés,
est responsable de la bonne mise en œuvre de
celle-ci.
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1 - SCOPE
The following procedure defines the
instructions for the running of the surface
examination on welded parts with color
contrast penetrant liquids which are water
washable or removable with solvent.
2 – REFERENCED DOCUMENTS
- Bytest Quality Manual and documents
reported in it.
- UNI EN ISO 17635 “Non-destructive testing
of welds – General rules for metallic
materials”
- UNI EN ISO 9712 "Non destructive testing
-Qualification and certification of NDT
personnel. General Principles"
- UNI EN 571-1 “Non destructive testing –
Penetrant testing – General principles”
- UNI EN ISO 23277 “Non destructive testing
of welds – Penetrant testing of welds –
Acceptance levels”
- UNI EN ISO 12706 – “Terminology-terms
used in penetrant testing”
3 – APPLICATION FIELD
Welded metallic materials, without coating,
with temperature between 10°C and 50°C
during the whole checking cycle.
For examinations at other temperature
degrees it should be integrated with a proper
comparison procedure.
4 - RESPONSIBILITY
The person in charge for the Bytest Quality
Assurance is liable for the conservation,
distribution and updating of the procedure.
The technical director, through the persons in
charge of the Operative Units and the
qualified operators, is liable for the correct
application of the same procedure.

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5 – DEFINITIONS
Aux fins de la présente, les définitions
générales contenues dans le Manuel Qualité
de Bytest SPRL, et spécifique, des
règlements énumérés au paragraphe 2.
6 – OUTILS ET ÉCHANTILLONS DE
RÉFÉRENCE
Tous les produits utilisés doivent appartenir à
la même famille, plus précisément tel que
requis par la norme EN 571-1: Type II,
méthode A ou C, la forme d, avec un niveau
de sensibilité est conforme aux exigences de
la norme EN 23277 A.1, en fonction de la
classe d'acceptabilité adoptée.
Sur l'utilisation des aciers inoxydables et
alliages de nickel, les produits doivent être
accompagnés d'un certificat attestant que la
teneur en soufre et des halogènes dans la
teneur en matières solides est inférieure à
1% en poids.
7.- MÉTHODE 'OPÉRATIONNEL
7.1 - PRÉPARATION DE LA SURFACE
PRÉLIMINAIRE
Les surfaces à tester doit être exempt
d'oxydes, scories, projections de soudure, de
peintures, de graisse et de tout autre facteur
qui peut occlure les discontinuités ou interagir
avec les produits utilisés pour l'examen, ce sur
toute la surface de soudage en question et au
moins 10 mm. de chaque côté.
A cet effet, et «il a recommandé la préparation
des surfaces rugueuses par un brossage
vigoureux suivi par dégraissage avec un
solvant approprié, complété le cas échéant par
un léger broyage; les surfaces peintes ou des
surfaces revêtues au moyen d'enlèvement de
la totalité de la couche de peinture ou de
revêtement, et le dégraissage ultérieur.
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5 –DEFINITIONS
For this purpose they are valid the general
definitions reported in the Bytest Quality
Manual, and those specific ones pertaining to
the regulations mentioned in the previous
point #2.
6 – EQUIPMENT AND REFERENCE SAMPLES
All products employed shall belong to the
same family, more accurately, according to
what is stated by the norme EN 571-1: type
II, method A or C, form d, with a sensibility
level according to the requirements stated at
EN 23277 A.1, in operation of the adopted
class of acceptability.
In case of use on stainless steels or alloy
nickel, the products shall accompanied by an
attesting certificate that the content of sulphur
and halogens in the solid residue is less than
1% of the weight.
7 – OPERATIONAL INSTRUCTIONS
7.1 – SUPERFICIAL PRELIMINARY
PREPARATION
The surfaces to be examined shall be exempt
from oxides, dusts, spatter, varnishes, oil and
every other element that can obstruct the
discontinuities or to interact with the products
employed for the examination, for the whole
welding to be examined plus at least 10 mm.
for each side.
For such purpose it is recommended the
preparation of the raw surfaces through strong
brushing followed by degreasing with a proper
solvent, completed where required by light
lapping of the varnished or anyway sprayed
surfaces, by removing the whole layer of
varnish or coating, and subsequent
degreasing.

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Des procédés de préparation de surface
qui peut obstruer les discontinuités de
surface ou produire des dépôts qui
interfèrent avec l'exécution correcte de
l'examen, tel que le sablage et l'acide de
lavage, sont en général pas souhaitable.
Leur utilisation, le cas échéant, implique le
réaménagement de la procédure
d'enquête, ou l'utilisation de la surface
supplémentaire avant les techniques de
conditionnement examen.
7.2 – APPLICATION TECHNIQUE DES
PRODUITS
La température de la surface et des produits: doit se
situer entre 10 ° C et 50 ° C; en cas d'impossibilité
d'opérer dans cette plage de température, les contrôles
peuvent être effectués à des températures différentes,
après la qualification de la procédure d'exploitation au
moyen d'échantillons de référence selon la procédure de
comparaison spécifique.
Demande ressuage: la surface à examiner doit être
soigneusement et uniformément humide avec ressuage;
cela peut être appliqué à la brosse ou au pistolet.
Temps de rupture: en fonction de la substance d'essai
doit être définie expérimentalement un temps de
pénétration, qui peut varier de 5 à 60 minutes. Dans tous
les cas, il est recommandé qu'un intervalle de temps
entre 15 et 40 minutes. Il est important, au cours de cette
période, empêche le séchage de la pénétration, par
conséquent, l'intégration est nécessaire pour pénétrer
dans toutes les 5 min. env.
Retrait de l'excès de ressuage: si ressuage amovible
sont utilisés avec de l'eau, le retrait doit être effectué au
moyen d'un jet d'eau d'intensité modérée et incliné par
rapport à la surface de la pièce, ou en utilisant des
chiffons humides; la température de l'eau doit être
inférieure à 50 ° C et la pression maximale de 280 kPa.
Le retrait est considéré comme terminé lorsque ne reste
pas des traces de pénétration sur la surface en question.
Si vous avez l'habitude amovible solvant pénétrant, vous
devez d'abord utiliser un chiffon propre et non pelucheux
pour l'élimination de la plus pénétrante, dans le deuxième
passage d'un chiffon propre et non pelucheux humidifié
avec le solvant, pour terminer la suppression.
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Methods of superficial preparation which may
obstruct the superficial discontinuity or
produce deposits which can interfere with the
correct performance of the examination, as for
instance sandblasting and etching, are rather
unadvisable. Their use, when necessary,
implies retraining of the examination
procedure or the employment of further
superficial conditioning techniques to be
performed before the examination.
7.2 - PRODUCTS APPLICATION TECHNIQUE
Temperature of the surface and of the products: shall
be within 10°C and 50°C; in case of actual impossibility
to operate within such temperature range, checking may
be performed at different temperatures, previously
qualifying the procedure through reference samples by
suitable comparison procedure.
Penetrant liquid application: the surface to be
examined shall be accurately and equally covered with
the penetrant liquid; which may be applied by brush or
spray.
Dwell time: according to the material to be examined, it
shall be experimentally defined the penetration time, that
may vary from 5 to 60 minutes. In any case, it is
advisable to set a time period between 10 and 40
minutes. It is essential during this period to avoid the
drying of the penetrant liquid, therefore, it is necessary
to perform a penetrant integration nearly every 5
minutes.
Removal of the excess of penetrant liquid: whenever
penetrant which have been used are water-washable,
the removal shall be done through flux of water of
moderate intensity and tilted according to the surface of
the piece, or with wet rags; the water temperature shall
be less than 50°C, and the maximum shut off pressure
of 280 kPa flushed by 1 cm diameter open hose. The
removal is considered complete when there are no
remaining traces of penetrant on the surface in
examination.
Whenever penetrant which have been used are
removable with solvent, the surface shall be previously
cleaned with a clean, not frayed cloth, for the removal of
the bulk of penetrant, and for a second cleaning, a clean,
not frayed cloth, dampened with solvent, to complete the
cleaning.

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Le séchage de la surface d'essai: après avoir enlevé
l'excès de pénétrant, et avant d'appliquer le détecteur,
procéder au séchage de la surface d'essai avec un
chiffon sec et l'air chaud propre ou la lumière, à condition
que cela ne se traduise pas par chauffage de la la surface
en cours d'examen de façon à atteindre la température
de 50 ° C La transaction est considérée comme terminée
lorsque la zone en cours d'examen pas plus de traces
d'humidité (éviter un séchage excessif pour éviter le
dessèchement du pénétrant restant dans discontinuités).
Le séchage doit être effectué dans les 30 minutes. à la
fin de l'élimination de l'excès de ressuage. L'opération ci-
dessus est pas nécessaire lors de l'utilisation de solvant
pénétrant lavable.
L'application du détecteur: vous devez utiliser un
détecteur humide non aqueux compatible avec
l'utilisation généralisée; il doit être appliqué par
pulvérisation en 15 minutes. l'achèvement du séchage,
après s'être assuré que les particules de détection sont
bien mélangés avec le véhicule liquide qui transporte les
marchandises (pour ce faire bien secouer le récipient
avant utilisation); doit se former sur la surface lors d'un
examen de couche uniforme, continu et mince
(accumulations et épais dépôts peuvent masquer les
signes de défauts): à cet effet, il est recommandé de
garder la buse à une distance d'au moins 400 mm. de la
surface, de sorte que le véhicule liquide à évaporer
presque complètement pendant le voyage. Afin
d'accélérer le séchage de la couche de détecteur, il peut
être utilisé une bouffée de lumière de l'air à température
ambiante.
Temps de détection: le détecteur doit être
laissé sur la surface en cours d'examen
pendant au moins 15 min. avant de passer au
soulagement des signes (une première
observation est reçue avant ledit temps peut
être utile afin de déterminer la nature des
indications); cette constatation devra encore
être effectué dans les 30 min. de l'application
du détecteur.
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Drying of the surface: after having removed the
exceeding penetrant, and before applying the developer
, the examined surface shall be dried with dry and clean
cloths or with a ligth warm air blow so that it does not
enable heating of the surface in order to reach a
temperature of 50°C. The procedure is considered
completed when the surface in examination does not
show any traces of damp (do not exceed in drying in
order to avoid the drying of the penetrant remaining in
the discontinuities). The drying shall be completed within
30 minutes from the final removal of the exceeding
penetrant. This procedure is not necessary when
penetrant removable with solvent are used.
Developer application: it shall be employed a non-
aqueous wet developer suitable for the penetrant liquid
used; a spray shot shall be applied within 15 minutes
from the drying completion, after having ascertained that
the particles of developer are well mixed with the liquid
vehicle which conveys them (carefully shake the
container before the use for such purpose); on the
examined surface a uniform, continuous and thin layer
shall be formed, (thick deposits and accumulations can
hidden defects): for this purpose it is recommended to
keep the nozzle at least 400 mm away from the surface,
so that the liquid vehicle may almost totally evaporate
during the process. In order to accelerate the drying of
the developer layer, a light air puff at environment
temperature may be employed.
Inspection time: the developer shall be
stayed on the examined surface for at least 15
minutes before proceeding to the surface
inspection (a first observation before such time
is passed may be useful in order to
determinate the indications nature); such
surface inspection shall in any case be done
within 30 minutes after the application of the
developer.

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7.3 – OBSERVATION ET LIEU DE
L'INFORMATION
Au cours de cette opération, la surface d'essai
doit être suffisamment éclairés par la lumière
naturelle ou artificielle (éclairage minimum 500
lux) et aucune réflexion; les directions
détectées devront être localisées en termes de
distance du point "zéro" prédéterminés dans
au moins deux axes orthogonaux (x, y). Ils
seront également caractérisés en termes de
type, la taille et le nombre.
Les indications peuvent être classées en
fonction de leur géométrie, tel que:
Linéaire (indiquer la longueur), lorsque le
rapport entre les deux indications de taille
visible est supérieure à 3.
Non linéaire (indiquent le diamètre du cercle
qui circonscrit), lorsque le rapport entre les
deux indications de taille visible est inférieure
ou égale à 3.
Regroupées (indiquer la aera touchée, le
nombre de directions par cm2, et le diamètre
moyen apparent), quand il est en plus de trois
directions et à une courte distance entre leur
nombre. De plus, si la séparation entre les
directions est inférieure à la plus petite
dimension de l'indication est considérée
comme une indication d'une indication
continue.
Chaque indication peut également être classés
en fonction de leur nature: clique, collage,
porosité, etc ..., si cette nature est déterminée
lors d'une étape de détection, ou à l'aide d'un
examen visuel avec une loupe après le retrait
du détecteur.
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7.3 – OBSERVATION AND LOCATION OF
INDICATIONS
During this process, the examined surface
shall be properly illuminated with natural or
artificial light (minimum illuminance 500 lux)
and exempt from reflexes; the obtained
indications should be located from the point
"zero" in terms of a pre-arranged distance
based on at least two orthogonal axes (x,y).
They shall also be characterized in terms of
type, dimensions and number.
The indications may be classified, according
to their geometry, as:
Linear indications (indicating length), when
the ratio between the two visible dimensions
of the indication is more than 3.
Non-linear indications (indicating diameter of
the circumscribing circle), when the ratio
between the two visible dimensions of the
indication is equal or less than 3.
Grouped indications (indicating the pertaining
area, the amount of indications per cm2, and
the apparent average diameter), when the
indications are more than three and at brief
distance between them. Besides, the distance
between indications is lesser than the
dimension of the smaller indication, it is
considered as a one continuous indication.
Every indication may be also classified
according to its nature: crack, lack of fusion,
porosity, etc…, if such nature results
determinable in the detection phase or with the
help of a view examination with magnifying
glass after the removal of the developer.
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8 - ÉVALUATION DES RÉSULTATS 8 – RESULTS EVALUATION

Il est fait référence aux exigences des
documents contractuels applicables, ou à des
demandes spécifiques écrites par le client, en
l'absence de ceux-ci sont pris en charge que
les niveaux d'acceptation valables proposés
par la norme EN 23277, comme indiqué ci-
dessous:
It is made reference to what established by the
applicable contractual documents, or to specific
applications required by the customer, in
absence of which they are considered valid the
acceptance levels proposed by the rule EN
23277 reported below:

Table selon la norme EN 23277 Table according to EN 23277

Types de Livelli accettazion Dimensio Types of Acceptation Dimensions
signes di e ni in mm indications levels in mm
1 2 3
1 2 3
indications l2 l4 l8
linéaires Linear l2 l4 l8
l = indication de indications
longueur l = indication
Indications non d4 d6 d8 length
linéaire Non-linear d4 d6 d8
d = de plus indications
grande taille d = largest
dimension
Il est fait référence aux exigences des documents
contractuels applicables, ou à des demandes
spécifiques écrites par le client, en l'absence de The 2 and 3 classes expressed in the above
ceux-ci sont pris en charge que les niveaux table, may be followed by a suffix “X”, in such
d'acceptation valables proposés par la norme EN case the linear discontinuities shall however be
23277, comme indiqué ci-dessous: within 1.

Tableau de correspondance selon la norme EN

17635 Correlation table according to EN 17635
Les niveaux de Examen Classes de Quality levels Examination Acceptability
qualité selon la according to
technique qualité selon la techniques and class according
norme EN ISO the regulation
5817 ou EN et les niveaux, norme EN 23277 EN ISO 5817 or levels to the regulation
10042 conformément EN 10042 according to EN 23277
EN 571-1 EN 571-1
B Non specified 2X B Non specified 2X
level level
C Non specified 2X C Non specified 2X
level level
D Non specified 3X D Non specified 3X
level level
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9 - CONTRÔLE DU PERSONNEL 9 – PND PERSONNEL

Personnel interprétation des indications doit être certifié
au niveau 2 selon la norme EN 473. Le personnel
effectuant l'autre traitement doivent être certifiés au
moins au niveau 1 selon la norme UNI EN 473, et
fonctionne sous la supervision du personnel lvl. 2.
The staff in charge of the interpretation of the indications
shall be certified at level 2 according to UNI EN 473. The
staff in charge of the performance of the other examination
phases shall be certified at least at level 1 according to
UNI EN 473, and operate under supervision of level 2
staff.

10 – RAPPORT D'EXAMEN 10– EXAMINATION REPORT

Le rapport d'examen »établi sur les modèles appropriés The examination report shall be written on the specific
pour l'enregistrement de l'essai, qui devrait inclure les sheets for the recording of the test, and shall contain the
informations suivantes: following information:

• examiné la caractérisation particulière, • identification of the detail taken in examination,

• l'objectif de l'essai, • test purpose,

• désignation de pénétrer dans le système de fluide • designation of the system of penetrant liquids
adopté conformément à la norme EN 571-1, adopted according to what is stated by EN 571-1,

• référence à cette procédure • reference to the current procedure

• Les résultats des tests, • test results,

• le lieu et la date de l'examen, • place and date of examination,

• le nom de l'opérateur, la signature • name of the operator and signature

• Nom et signature du niveau 2. • name and signature of level 2.