Réf.

: GSI-PRO-CND-001

PROCÉDURE DE CONTROLE A LA BOITE A VIDE Rév. : 01

PROCEDURE FOR VACUUM BOX TESTING

Date : /10/2023

Christian Louis Joseph

Ismaël OWANLELE ASSOUMOU
Issued for approval ASNT Level II ASNT Level II
MT/PT/RT VT/MT/PT/RT
DATE DESIGNATION PAR VERIFIER APPR.

GSI-PRO-CND-00 Rev.00

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Date : /10/2023

Table des matières

BUT.........................................................................................................................................................3
RÉFÉRENCES.......................................................................................................................................3
1. PROCÉDURE........................................................................................................................................3
1.1PORTÉE..........................................................................................................................................3
2. PERSONNEL........................................................................................................................................4
3. MATÉRIEL DE TEST - SOLUTION À BULLES..........................................................................................4
4. ÉQUIPEMENT D'ESSAI.........................................................................................................................5
5. PRÉPARATION AU TEST......................................................................................................................5
6. PROCÉDURE D'ESSAI...........................................................................................................................6
7. CRITÈRES D'ACCEPTATION..................................................................................................................6
8. RÉPARATIONS ET NOUVEAU TEST......................................................................................................7
9. DOSSIERS............................................................................................................................................7
10. ANNEXES..........................................................................................................................................8

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INTRODUCTION

Cette procédure sera utilisée pour effectuer des tests de boîte à vide lorsque cela est requis par
le contrat ou spécification.
RÉFÉRENCES

API 650 Dernière édition

API 620 Dernière édition

ANSI-B96.1 Dernière édition

STI-SP031 Dernière édition

1. PROCÉDURE
1.1PORTÉE

Cette procédure spécifie la technique, les critères d'acceptation et les

exigences qui s'appliquent aux tests d'étanchéité des boîtes à vide.

Le but de cette technique est de localiser les fuites dans les soudures dues à l'épaisseur
traversante les discontinuités. Ceci est accompli en appliquant une solution à une soudure et
en créant une pression différentielle à travers la soudure provoquant la formation de bulles
sous forme de fuite le gaz traverse la solution. Ce test doit être effectué avant tout essai du
récipient ou du réservoir après l'achèvement de tous les soudages.

Les éléments à examiner conformément à cette procédure seront indiqués sur le

dessins.

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2. PERSONNEL

Le personnel effectuant cet essai doit être expérimenté dans l'exécution de cette méthode
d’examen et doit être familier avec cette procédure.

L'opérateur doit avoir une vision (avec correction si nécessaire) pour pouvoir lire un
Tableau standard Jaeger 2 à une distance d'au moins 12 pouces. Les opérateurs doivent être
vérifiés chaque année pour s’assurer qu’ils répondent à cette exigence.

L'opérateur doit être compétent dans la technique des tests en boîte à vide,
y compris effectuer l'examen et interpréter et évaluer les résultats ; toutefois, lorsque la
méthode d'examen comprend plus d'une opération effectuer seulement une partie du test
nécessaire pour être qualifié pour cette partie du test l’opérateur effectue.

3. MATÉRIEL DE TEST - SOLUTION À BULLES

La solution formant des bulles doit produire un film qui ne se détache pas du
Zone à tester, et les bulles formées ne doivent pas se briser rapidement en raison du séchage à
l'air ou faible tension superficielle. Le nombre de bulles contenues dans la solution doit être
minimisé pour réduire le problème de discrimination entre les bulles existantes et ceux
provoqués par une fuite.

La solution formant des bulles doit être l’une des suivantes :

Pour les aciers au carbone, un test d'étanchéité préparé commercialement peut être utilisé, ou
une solution avec un rapport d'une (1) partie de savon liquide Joy, Ivory ou similaire produit
de savon à cent (100) parties de ce qui suit :
Un. Eau-pour tester les soudures avec des températures de surface comprises entre 40 F (4
C) et 125 f (52 C) ; ou une solution contenant environ 30% d'alcool et 70% de savon l'eau sera
utilisée pour tester les soudures lorsque les températures de surface sont moins de 40 f (4 C)

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Pour les aciers inoxydables et au nickel et pour les aciers au carbone lorsque le contrat
l'exige, une solution de test d'étanchéité préparée commercialement à faible teneur en
chlorure, halogénure et soufre contenu, tel que Leak Tec 277NE, détecteur de fuite à émission
de bulles.

Les solutions commerciales doivent être utilisées uniquement dans les plages de température
recommandées par le fabricant.

4. ÉQUIPEMENT D'ESSAI

La boîte à vide utilisée doit être de taille pratique environ 150mm de large sur 750mm de
long et contenir une fenêtre transparente sur le côté opposé au fond ouvert, qui offre une
visibilité adéquate pour voir la zone inspectée. Le bord inférieur ouvert doit être équipé d'un
joint pour former un joint contre la surface d’essai.
Raccordements, vannes, éclairage adaptés et une jauge doit être fournie. La jauge doit de
préférence avoir une plage de 0 à 15 psi (0-1 bar) ou une plage de 0-30 pouces (0-762 mm) de
mercure.
Une source de pompe à vide doit être utilisée ; de préférence un variable qui permettra
d'obtenir la pression de vide requise.

5. PRÉPARATION AU TEST

Toutes les soudures doivent être terminées avant le début de l'examen de la boîte à vide ; ce
doit inclure, sans s'y limiter, le nettoyage de toutes les soudures des scories, des
éclaboussures, de l'huile, de la graisse, peinture ou autres contaminants qui pourraient
masquer une fuite. Le soudeur et/ou soudeur l'opérateur de la machine est responsable du
nettoyage de ses propres soudures avant la mise sous vide de la boîte essai.

Les tests ne doivent pas être effectués sur des surfaces humides car le liquide peut avoir
tendance à se diluer la solution de détection de fuite.

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La température de la surface de soudure à examiner doit être comprise entre 40 °F (4 °C) et

125°F (52°C), à moins qu'il soit prouvé que la solution de film fonctionne à des températures
extérieures à ces températures limites, soit par des tests, soit par les recommandations des
fabricants. Chauffage ou refroidissement local est autorisé.

6. PROCÉDURE D'ESSAI
La solution formant des bulles doit être appliquée sur la surface à tester par écoulement,
pulvérisation ou brossage, la solution sur la zone d'examen avant la mise en place du
boîte sous vide. La solution ne doit pas être appliquée plus d’une minute avant le test
afin que l'évaporation ou le gel de la solution ne se produise pas.

Un vide partiel de 21 KPa (3 lbf/po 2/6 po Hg.) à 35 KPa (5 lbf/po 2/10 po)
doit être utilisé pour l’essai. Si spécifié par l'Acheteur, un deuxième essai de vide partiel
de 56 KPa (8 lbf/po. 2/16 po Hg.) à 70 KPa (10 lbf/po. 2/20 po.) doit être effectuée pour le
détection de très petites fuites. Le vide partiel requis (pression différentielle) doit
être maintenu pendant au moins 10 secondes de la durée de l'examen.

La durée de l'examen doit être, au minimum, la durée nécessaire pour examiner visuellement
numériser l'intégralité de l'incrément examiné pendant la pressurisation initiale et
stabilisation, ainsi que tout temps supplémentaire requis pour la dépressurisation et la
repressurisation nécessaires à la résolution des bulles stagnantes.

Un chevauchement d'au moins 2 pouces de la surface précédemment visualisée doit être

utilisé pour chaque examen ultérieur pour assurer une couverture complète.

Une intensité lumineuse minimale de 1 000 Lux (100 fc) au point d'examen est requise
lors de l’application de l’examen et de l’évaluation des fuites. (Cette intensité lumineuse
peut être fourni par une lampe frontale LED à 2' ou une lampe halogène de 1000 watts à 6').

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7. CRITÈRES D'ACCEPTATION
La présence d'une formation ou d'une croissance continue de bulles sur la surface étant
examiné indique une fuite à travers un ou plusieurs passages d'orifice dans la zone sous
examen. Toute fuite indiquée doit être considérée comme inacceptable.

Certaines fuites importantes peuvent ne pas être détectées par la formation de bulles en raison
du forte courant d'air peut briser le film à bulles dès sa formation. Pour ne pas rater ce type.
En cas de fuite, la pression doit être surveillée pour déceler toute variation (diminution).

8. RÉPARATIONS ET NOUVEAU TEST

Toutes les fuites indiquées, quelle que soit leur taille, doivent être marquées et réparées en
soulageant la pression, élimination de la soudure défectueuse et ressoudage à l'aide d'un
soudage qualifié procédures, soudeurs et opérateurs de soudage, et réinspection pour
acceptation.

9. DOSSIERS
L'opérateur examinateur doit rapporter les résultats sur le formulaire d'inspection et le
compléter dans son intégralité (ci-joint).

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10. ANNEXES

VACUUM BOX
TESTING
Report
N°
Builder
Date of
N° Contrat : Site:
test:
DESIGNATION
Project:
Sample name: Item:
Drawing N° Grade:

APPLICABLE DOCUMENTS
Structural
Piping Tank storage
Interprétation to : API 653 5th Ed. 2014

EQUIPMENTS USED
OPERATING CONDITIONS
Dimensions Naturel
Description: Lighting Artificiel
:
N°
Maker:
Certificat: Surface preparation:
Minimum sucking As Brushed Grinded Blasted
time: welded
CONTROLE RESULT
ACCEP REJEC
Elements names/Sizes Welder ID Localisation REMARKS
T T

CONCLUSION

CONFORM TO THE APPENDIX

SPECIFICATION Annexe
Conforme à la specification
NO CONFORM TO THE
SPECIFICATION
No conform à la specification
Constructor
Executed by
GSI Validation Validation Company Validation

Signature :

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