Université Mohamed Elbachir Elibrahimi, BBA

Matière : Supervision industrielle Option : Automatique & Informatique Industrielle

Niveau : Master II
TPN°3

Implémentation d’un système SCADA pour contrôler un

processus de mélange de deux produits différents
Partie 1 : Programmation des alarmes analogiques et supervision par SCADA

Suivre les étapes suivantes :

1. Créer un projet Tia portal : CPU 313C-2DP avec coupleur Ethernet CP343-1,
Interface de simulation Wincc RT Advanced.
2. Créée une vue Wincc : à partir de la bibliothèque des composants, utiliser l’élément
Bargraphe afin de simuler l’évolution d’une variable analogique (type Int). L’option
propriété permet de définir la valeur max et min de la variable.
3. Contrôle de la variation de la variable analogique : à partir de la bibliothèque des
composants insérer l’élément Curseur (ou à partir de PLCSIM). Cet objet permet de
surveiller l’évolution d’une valeur analogique associée à l’objet Bargraphe.
4. Compilation et simulation : Compiler et simuler l’évolution du signal en glissant le
curseur.
5. Simulation d’un réservoir : Si on suppose que l’objet Bargraphe est utilisé pour
mesurer la variation de niveau d’un réservoir RV. Sachant que ce RV est contrôlé par
des alarmes de diagnostic (hight et low) Alarme_High_Level et Alarme_Low_Level.
Dans le Pc-system, cliquer sur Alarmes puis définir une alarme Rouge (90%) pour le
niveau haut et une alarme Jaune (33%) pour le niveau bas.
6. Affichage des alarmes : Pour afficher les alarmes sur l’interface Homme-machine,
utiliser une vue des alarmes à partir de la bibliothèque.
7. Affichage de courbe : Pour afficher l’évolution du signal analogique, utiliser une vue
de courbes.
8. Simulation : Lancer la simulation de l’interface en modifiant le positionnement du
curseur sur tout l’intervalle de variation pour voir les messages des alarmes.

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Matière : Supervision industrielle Option : Automatique & Informatique Industrielle
Niveau : Master II

Partie 2 : Application

Description du système

Si le système en mode arrêt « A », toutes les électrovannes sont fermées et le moteur du mixeur est en
repos. Lorsqu’on appuie sur le bouton de marche « M » on observe les états suivants :

- Si le réservoir n’est pas chargé à 100%, les électrovannes EVA et EVB s’ouvrent simultanément
pour remplir le réservoir. A la fin de l’opération de remplissage ces deux électrovannes se ferment
simultanément puis le mixeur démarre pou une durée de temps T1=5minutes. Si l’opération de
mixage est terminée l’électrovanne de vidange EVC s’ouvre, et une fois le niveau de produit atteint
son minimum (SL), l’électrovanne prend sont état initial et le chargement de réservoir se commence
à nouveau.
- Si le réservoir est plein, le mixeur démarre automatiquement et les électrovannes EVA et EVB
restent fermées.
NB : temps de remplissage T2=5mn et le temps de décharge T3=T2.

Moteur
EVB EVA

Produit B Produit A
SH

SL A

Pupitre

Mixeur

EVC

Questions :
1. En utilisant une vue de supervision (IHM) tracer le schéma du système.
2. Saisir les variables du système dans une table de variable puis dans l’espace de
programmation contact ou GRAFCET donner son programme de fonctionnement.
3. Simuler le fonctionnement de l’interface de supervision en utilisant le Runtime, PLC-
SIM et un API S7-300.
4. Tester le fonctionnement de l’interface de supervision un API S7-300 réel en en
utilisant le réseau Ethernet.