UNIVERSITE MOHAMMED ELBACHIR ALIBRAHIMI

Capteur de pression

REALISE
PAR :

Boufala sonia

dJaballah ghozlane

Boutahar houssem

ENCADRE
PAR :

Bouaouina med salah

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Tables des matié res :

1.introduction 3

2.définition 4

2.1/définition de capteur

2.2/définition de la pression

2.3/ définition de capteur de pression

3.fonctionnement. 5

3.1/Les capteurs de pression basés sur des jauges de contrainte

3.2/Les capteurs de pression capacitifs

3.3/Les capteurs de pression piézo-résistifs

4. les types de capteur de pression 6/7

4.1/ capteurs utilisant un liquide

4.2/capteurs à déformation de solide

5.les transmetteurs de pression 8

6. conclusion 9

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1.introduction :
Afin d’assurer le suivi et le contrôle des installations les principaux paramètres opératoires
sont mesurés et contrôlés (les pressions, les températures, les niveaux, les débits) dans les
unités de fabrication industrielles (raffinerie, usine chimiques, pétrochimiques, …). La
mesure de ces paramètres permet de répondre aux différentes exigences en termes de
contrôle et de sécurité du procédé. L’ensemble capteur – transmetteur permet d’assurer la
prise de mesure et sa transformation en un signal exploitable par un régulateur.

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2.définition :

2.1/définition de capteur :

Le capteur est l’élément d’acquisition de l’information qui élabore à partir d’une grandeur
physique, une autre grandeur physique de nature différente (le plus souvent électrique ou
mécanique). Cette seconde grandeur est alors représentative de la grandeur prélevée et peut
être utilisable à des fins de mesure ou de commande Suivant la nature du capteur et son
principe de fonctionnement.

2.2/définition de la pression :

La pression est une grandeur dérivée du système international. Elle est définie comme le
quotient d'une force par une surface. La pression s'exerce perpendiculairement à la surface
considérée. Elle se définit comme suit : P : pression en N/m² (1 Pa = 1 N/m²). F : force en
Newton. S : surface en m².

2.3/ définition de capteur de pression :

Par conséquent, un capteur de pression est un instrument composé à la fois d'un élément
sensible à la pression pour déterminer la pression réelle appliquée au capteur et de certains
composants pour convertir cette information en un signal de sortie .

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3.fonctionnement :
3.1/Les capteurs de pression basés sur des jauges de contrainte : (aussi

appelées jauges de déformation) utilisent un élément sensible à la pression sur lequel des

jauges de contrainte en métal sont collées ou bien des jauges à couche mince sont appliquées
par pulvérisation.Cet élément de mesure peut être un diaphragme ou, pour les filmmètres
métalliques, des corps de dosage de type cylindre peuvent également être utilisés. Les grands
avantages de cette conception monolithique sont une rigidité améliorée et la possibilité de
mesurer les pressions les plus élevées jusqu'à 15 000 bars. La connexion électrique se fait
normalement via un pont de Wheatstone qui permet une bonne amplification du signal et des
résultats de mesure précis et constants.  Voir notre offre de capteurs de pression à jauges de
contrainte .

3.2/Les capteurs de pression capacitifs : utilisent une cavité de pression et un

diaphragme pour produire un condensateur variable.La membrane est déformée lorsque la

pression est appliquée et que la capacité diminue en conséquence. Ce changement de capacité
peut être mesuré électriquement et est ensuite réglé en fonction de la pression appliquée. Ces
capteurs sont limités à de faibles pressions d'environ 40 bars.

3.3/Les capteurs de pression piézo-résistifs :

se composent d'un diaphragme - majoritairement en silicium - avec des jauges de contrainte

intégrées pour détecter les déformations dues à la pression appliquée.Ces jauges de contrainte
sont généralement configurées dans un circuit en pont de Wheatstone pour réduire la
sensibilité et augmenter le rendement. En raison du matériau utilisé, la limitation de pression
est d'environ 1 000 bars.Contrairement aux technologies susmentionnées - qui utilisent
toutes la déflexion d’un corps de mesure - les capteurs de pression résonnants utilisent les
changements de fréquence de résonance dans un mécanisme de détection pour mesurer la
déformation causée par la pression appliquée.En fonction de la conception de ces capteurs,
l'élément résonnant peut être exposé au support, où la fréquence de résonance dépend alors
de la densité du support. Parfois, ces capteurs sont également sensibles aux chocs et aux
vibrations.Il existe d'autres capteurs de pression qui n'utilisent pas non plus de corps de
mesure. Ces capteurs peuvent être thermiques ou à ionisation, ils utilisent les changements de
conductivité thermique dus aux changements de densité dans le flux de particules chargées
pour mesurer la pression appliquée.

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4. les types de capteur de pression :

Il existe différentes techniques qui permettent la mesure d’une pression, les plus
répandues sont :

4.1/ capteurs utilisant un liquide :

On trouve, parmi ces instruments le plus simple de tous les indicateurs de pression de
l'industrie, le manomètre à liquide. Lorsque les pressions statiques sont faibles et que seule une
indication visuelle est requise, on se sert de manomètres visuels. La figure ci-dessous montre
respectivement les très simples manomètres à tube en U, à puits (ou réservoir) et incliné.
Dans le cas de pressions élevées, on se sert de mercure comme liquide. Dans ce cas, c'est la
position d'un flotteur à la surface du mercure qui définit le niveau de mercure, lequel à son tour
définit la pression requise pour lui faire atteindre ce niveau.

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4.2/capteurs à déformation de solide :

On utilise ces capteurs en cas de besoin d'une indication ou d'un enregistrement direct de la
pression différentielle et là où un fluide de remplissage sera nocif pour le procédé.
Sous l'action de la pression, un solide se déforme de manière élastique. Différents matériaux
sont utilisés, caoutchouc, matières plastiques, alliages métalliques, acier inoxydable.
La membrane peut être soumise à une pression sur l'une de ses faces ou à deux pressions (une
par face). La pression peut agir directement sur la membrane ou indirectement par
l'intermédiaire d'une tige ou d'une liaison hydraulique.

On trouve notamment :

des manomètres à tube de Bourdon, à soufflet, à membrane dont jauge de contrainte,

transformateur différentiel et effet capacitif

Des manomètres à effet piézo-électrique

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5.les transmetteurs de pression :
Comme décrit précédemment, on utilise souvent le transmetteur de pression lorsqu'on
doit réaliser l'indication et / ou l'enregistrement d'une pression en un lieu non adjacent à
l'élément primaire en contact avec le milieu soumis à la pression.
La figure suivante donne un exemple de transmetteur électronique .

Le principe utilisé est celui de la technique capacitive à deux fils. La pression du procédé
est transmise à travers les membranes isolantes et un fluide de remplissage constitué d'huile de
silicone à une membrane détectrice placée au centre de la cellule.
La membrane détectrice agit comme un ressort étiré qui fléchit en réponse à une pression
différentielle qui la traverse.
Le déplacement de la membrane détectrice est proportionnel à la pression différentielle.
Sa position est détectée par les plaques de condensateur qui sont situées de part et d'autre de la
dite membrane. La différence de capacité entre la membrane détectrice et les plaques de
condensateur est convertie électroniquement en un signal 4-20 mA.

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6. conclusion :
Un capteur de pression est un dispositif important qui transformant l'état d'une grandeur
physique observée en une grandeur utilisable, alors pour cette raison il faut choisir un capteur
qui me donne une valeur précise, par ce que dans les procédés industrielles on basé sur la
pression.

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Ré fé rence

file:///C:/Users/user/Desktop/study/Nouveau%20dossier/343401750-Capteur-de-Pression.pdf

https://sitelec.org/cours/dereumaux/mesurepression.htm

https://www.hbm.com/fr/7646/definition-dun-capteur-de-pression-comment-ca-marche/

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