CNMI-2014 CNMI, UMAB, 09-10 Décembre, 2014

Caractérisation expérimentale et numérique du

comportement endommageable des tôles en inox
N. DJAOUI 1, N.BEN CHABANE2 et M. OULD OUALI3
Laboratoire Elaboration et Caractérisation des Matériaux et Modélisation(LEC2M)
Université Mouloud MAMMERI de Tizi-Ouzou, BP 17 RP. 15 000 Tizi-Ouzou. Algérie
E-mail : djaouinardjes@hotmail.com_ E-mail : benchabane-nassima@hotmail.fr
E-mail: m_ouldouali@mail.ummto.dz.

Résumé — L’objectif de ce travail est de contribuer à
la caractérisation du comportement mécanique des
aciers inoxydables. Cette étude a été abordé selon
deux volets : expérimental et numérique. La
caractérisation expérimentale a eu pour objectif
l’identification du comportement mécanique d’une
tôle embouti jusqu'à la rupture selon deux types
d’emboutissage (SWIFT et ERICHSSEN), Un modèle
de comportement prenant en compte
l’endommagement et l’anisotropie du matériau
d’étude été élaboré. Pour avoir accès à des paramètres
interne des lois de comportement nous avons effectués
des tests de calibrage. Les valeurs ainsi déterminées
sont utilisées pour la simulation numérique du
procédé d’emboutissage avec les modèles GTN et
orthotrope dont nous avons utilisés le code de calcul
par éléments finis ABAQUS après avoir effectuée une
étude de maillage. La comparaison entre les
prédictions numériques avec les résultats
expérimentaux ont montré la pertinence de notre
démarche.
des tôles métalliques nécessite la mise en œuvre de lois de
comportement décrivant avec précision le comportement
plastique à froid de ces matériaux [9]. Afin d'apprécier la
capacité du modèle GTN à prédire la rupture des
structures lors de simulations de procédé engendrant des
déformations complexes, nous utilisons ce modèle pour
simuler le comportement des matériaux au cours de leur
mise en forme par les essais d’emboutissage [6].
L’objectif principal de ce papier est la mise au point
d’outils théoriques (modèles micromécaniques) et
numériques (discrétisation spatio-temporelle) destinés à la
simulation de l’emboutissage des tôles minces afin de
décrire la rupture ductile de notre matériau.
II. PARTIE EXPERIMENTALE
Le matériau de l’étude est une tôle laminée à
froid d’épaisseur 0.6 mm en acier inoxydable AISI 304, sa
composition chimique pondérale est fournie dans la
table1.

Mots clés — Approche micromécanique. Porosité. TABLE 1: COMPOSITION CHIMIQUE.

Rupture ductile. Anisotropie. Nuance Composition chimique %
I. INTRODUCTION C Cr Ni Mo Mn Si N
Le procédé de formage le plus habituel dans l’industrie 304 0.092 18.6 7.86 0.115 1.17 0.545 0.067
est l’emboutissage. Ce dernier possède évidemment des
limites et il est évident que sous certaines conditions, le
processus peut échouer d’une part en tension par rupture, Les essais de traction ont été réalisés sur une machine
et d’autre part en compression par flambage. de traction-compression IBERTEST d’une capacité de
Dans certaine mesure, le comportement d’une tôle en 200 KN suivant les trois directions par rapport au sens de
emboutissage peut être prédit par des essais préliminaires. laminage. L’usinage des éprouvettes a été réalisé suivant
Cette étude est consacrée à la Caractérisation du la normeNFA03-151.
matériau, Réalisation des essais de traction sur des Les caractéristiques mécaniques classiques sont
échantillons selon différentes directions de laminage (0°, regroupées dans la table 2.
45° et 90°), Réalisation des essais d’emboutissage sur des
flans de la même nuance mais selon deux modes TABLE 2: CARACTERISTIQUE MECANIQUES.
(ERICHSSEN et SWIFT) et une simulation numérique de 0°/DL 45°/DL 90°/DL
procédé d’emboutissage selon le modèle GTN, Von E(MPa) 174 142.08 205 275.81 167 510.13
Mises et Orthotrope. Re(N/mm²) 316.99 322.45 322.51
Les résultats expérimentaux obtenus à partir d’essais Rm(N/mm²) 61.93 653.86 626.3
que nous avons réalisés au niveau du laboratoire physique r (θ) 0.92 0.90 0.85
de B.C.R sont utilisés pour d’une part étudier
l’emboutissabilité de la tôle et servir de comparaison aux Le coefficient d’anisotropie moyen, qui
prédictions numériques des lois de comportement de caractérise l’anisotropie de la tôle, est déterminé par
modèle GTN. La simulation numérique des procèdes la relation
permettant d’obtenir des produits finis par emboutissage 𝑟𝑚𝑜𝑦 = (𝑟0 + 2𝑟45 + 𝑟90 )/4 ……………. (1)
CNMI-2014
Et l’anisotropie planaire est mesurée par
coefficient
∆𝑟 = (𝑟0 − 2𝑟45 + 𝑟90 )/4 …………….(2)
L'emboutissage d'une tôle mince en alliage en acier est
l'objet de la deuxième application. Cet exemple a été traité
expérimentalement sur une machine d’essai Roell &
Korthaus.
Nous avons réalisé des essais d’emboutissage type
SWIFT en fonction de la course du poinçon et différents
efforts appliquées, les conditions de formage et la
géométrie de l’essai sont données dans la table 3 et la
figure 1 respectivement.
TABLE 3 : CONDITIONS DE FORMAGE DE L’ESSAI SWIFT.
• Diamètre du poinçon: 32 mm
• Diamètre intérieur de la matrice: 33.80 mm et
55mm de diamètre extérieur
• Diamètre du flan: 64mm
• Effort serre flan: 1000daN
• Vitesse poinçon : 0.6 mm/s
Fig.1 Géométrie d’essai SWIFT
L’emboutie ERICHSEN a été traité de la même
manière que le précédent. La géométrie est présentée en
figure 2 et les conditions de formage de l’embouti
ERICKSEN sont présentés dans la table 4.
TABLE 4. CONDITIONS DE FORMAGE DE L’ESSAI ERICHSSEN
• Diamètre du poinçon: 20 mm
• Diamètre de la matrice: 90 mm
• Dimension du flan: 90× 90 mm
• Effort serre flan: 1000daN
• Vitesse poinçon : 5-20mm/s
CNMI, UMAB, 09-10 Décembre, 2014
le
Fig.2 Géométrie d’essai ERICHSSEN.
III. FORMULATION CONSTITUTIVE DES LOIS
DE COMPORTEMENT
Le modèle de Gurson est le premier modèle
micromécanique qui a introduit un couplage entre le
comportement et l’endommagement. Le modèle est basé
sur la croissance de cavités sphériques et s’inspire des
travaux préalables de Rice et Tracey. La présence de
cavités dans le matériau, modifie le comportement
plastique macroscopique de celui-ci. Il parait donc
intéressant d’introduire une variable d’endommagement
relative à ce phénomène physique. La variable
d’endommagement f est alors définie comme étant la
fraction volumique de vide (volume des cavités/volume
total). Le modèle citer précédemment donne des
approximations satisfaisantes pour de forts taux de
triaxialité [3] des contraintes et surestime la déformation à
rupture du matériau pour de faibles taux de triaxialité.
Afin de remédier à cette lacune qui résulte pour partie de
la non-prise en compte des interactions entre cavités,
Tvergaard (1981) a introduit trois coefficient q1 , q2 et q3
dans le critère de Gurson et a étendu le critère au cas des
matériaux ductile poreux élastoplastique écrouissable en
remplaçant la limite d’élasticité σ0 par la contrainte
d’écoulement σ̅ comme suggéré par Gurson. Le critère de
plasticité est aussi étendu pour prendre en compte
l’orthotropie du matériau s’écrit
2
𝜎𝑒𝑞 3𝑞2 𝜎𝑚
ф= + 2𝑞1 𝑓 ∗ 𝑐𝑜𝑠ℎ ( ) − (1 + 𝑞3 𝑓 ∗ 2 ) = 0 (3)
𝜎𝑌2 2𝜎𝑌
Ou : 𝜎𝑒𝑞 et 𝜎𝑚 sont respectivement les contraintes
macroscopiques moyenne et équivalente.
𝑓est la porosité du matériau et 𝜎̅ = ℛ(𝑝) la
contrainte d’écoulement du matériau dense (sans
porosité).Par ailleurs, le critère de Gurson ne peut pas
prédire convenablement la rupture finale du matériau par
coalescence des vides. Tvergaard et Needleman [1] ont
proposé un modèle de coalescence afin d’améliorer le
critère du Gurson qui prédit mal la rupture finale du
matériau. Pour ce faire, ces auteurs remplacent la porosité
𝑓 par une porosité fictive 𝑓 ∗ dont l’expression est la
suivante
CNMI-2014 CNMI, UMAB, 09-10 Décembre, 2014

𝑓 𝑝𝑜𝑢𝑟 𝑓 ≤ 𝑓𝑐 obtenues par des essais sur des matériaux dans différentes
𝑓 ∗ = {𝑓 + 𝛿(𝑓 − 𝑓 ) 𝑝𝑜𝑢𝑟 𝑓 > 𝑓𝑐 (4) directions. Elles sont définie par
𝑐 𝑐
𝑟
Avec 𝐹 = (𝑟0
𝑟90 0 +1)
𝑓𝑢∗ −𝑓𝑐 1
𝛿= (5) 𝐺=
𝑓𝐹 −𝑓𝑐 𝑟0 +1
Où 𝑟0
𝐻=
𝑓 et 𝑓𝑢∗ sont respectivement la porosité du matériau 𝑟0 +1
1 (𝑟0 +𝑟90 )(1+2𝑟45 )
et la valeur ultime de 𝑓 ∗ =
𝑞1
. {𝑁 = 2𝑟90 (1+𝑟0 )

𝑓𝐹 et 𝑓𝑐 sont respectivement la fraction volumique de

vides lors de la rupture finale et la fraction volumique
critique de vides.
La description de l'écrouissage de la matrice a été mise
en œuvre en utilisant l'équivalence entre dissipation
plastique macroscopique et microscopique comme
proposé par Gurson
𝑝 critique 𝑓0 (porosité de début de coalescence) et la
(1 − 𝑓)𝜎 𝜀̇ = 𝛴: 𝐸̇ 𝑝 (6)
Où 𝐸̇ 𝑝 est le tenseur taux de déformation plastique
p
macroscopique et ε̇ la vitesse de déformation plastique
cumulée.
La vitesse de déformation plastique cumulée est
obtenue à l’aide de la règle de normalité, en dérivant le
potentiel plastique F, par rapport au tenseur des
contraintes au sens de Cauchy
𝑝 𝜕𝛷
𝜀̇ = 𝜆̇𝑝𝑙 (7)
𝜕𝜎
La loi d'évolution de la porosité peut être approchée en
utilisant la condition d'incompressibilité plastique de la
matrice. Dans le cas où la nucléation de nouveaux vides
n'est pas prise en compte, celle-ci est donnée par
𝑝 solution. Le nombre d’éléments doit d’autre part être
𝑓̇ = 3(1 − 𝑓)𝐸̇𝑚 (8)
𝑝
Où 𝐸̇𝑚 est le taux de déformation plastique moyen.
La variation de volume est donc clairement induite par
la croissance des cavités.
Dans la pratique plusieurs auteurs utilisent ce type de
modélisation en décomposant l’évolution de la fraction
volumique des cavités ḟ en trois parties correspondant
chacune à un mécanisme d’évolution des cavités allant de
la formation d’une cavité jusqu’à la formation d’une
fissure macroscopique.
IV. SIMULATION NUMERIQUE
Pour mieux simuler le procédé d’emboutissage, nous
avons opté pour le calibrage qui est utilisé pour avoir
accès à des paramètres internes des lois de comportement.
Dans le cas GTN, il s’agit de déterminer la porosité
porosité a la rupture𝑓𝑐 . Mis à part le module de Young, le
coefficient de poisson et la limite élastique qui ont été
tirés de l’essai de traction.
TABLE 5. VALEURS DES PRINCIPAUX PARAMETRES UTILISES
LORS DE LA SIMULATION
Principaux 𝒇𝒄 𝒇𝟎 𝒒𝟏 𝒒𝟐 𝒒𝟑
paramètres 0.00041 0.000341 1.5 1 2.25
Les paramètres nécessaires au calibrage de la courbe
numérique à la courbe expérimentale sont déterminés.
Donc, nous allons passés à la simulation numérique de
l’essai d’emboutissage. Il est bien connu que la solution
élément fini dépend du maillage. En effet ce dernier doit
être suffisamment fin afin de capter correctement la
limité en raison du temps de calcul qui croit fortement
avec le nombre d’éléments. Afin d’adapter le meilleur
maillage nous avons effectués plusieurs simulation du
précédé on changeant le nombre d’éléments jusqu'à
l’obtention d’un effort fixe qui ne change pas quelque soit
le nombre d’éléments ajouter. La figure 3 montre
l’évolution de l’effort d’emboutissage en fonction de
nombre d’éléments sur la surface.
40
d'emboutissage(kN)

𝑓̇ = 𝑓𝑔𝑒𝑟
̇ + 𝑓𝑐𝑟𝑜𝑖𝑠𝑠
̇ ̇
+ 𝑓𝑐𝑜𝑎𝑙 (9) 30
Efforts

On souhaite mesurer l'importance de l'anisotropie 20

plastique en considérant, en toute généralité, une matrice Nombre
régie par le critère quadratique de Hill [11]. d'élement
10
La fonction de la contrainte de Hill est une extension de
la fonction de Von Mises pour décrire le comportement
0
anisotrope. La fonction est
0 20 40 60
2 2
F(σy − σz ) + G(σz − σx )2 + H(σx − σy ) Nombres d'élements (Milliers)
𝑓(𝜎) = √ +2𝐿𝜏𝑦𝑧 2 + 2𝑀𝜏𝑧𝑥 2 + 2𝑁𝜏𝑥𝑦 2 (10)
Fig.3 Evolution de l’effort d’emboutissage en fonction
de nombre d’éléments de maillage.
En termes de composantes de contrainte cartésiennes
rectangulaires, où F, G, H, L, M, N sont des constantes
CNMI-2014 CNMI, UMAB, 09-10 Décembre, 2014

Le nombre d’éléments adoptés pour cette simulation et Les figures 6 et 7 représentent un flan embouti jusqu'à la
de (35X35) milles éléments. Afin de trouver le nombre de rupture selon les deux modes d’emboutissage
couches nécessaire on effectue d’autre simulation en expérimentalement et numériquement.
changeant le nombre de couche mais on gardant le même
nombre d’éléments (35X35) milles sur la face. La figure 4
montre l’évolution de l’effort d’emboutissage en fonction
de nombre d’éléments sur l’épaisseur. Nous avons optés
pour 14 éléments sur l’épaisseur.

30
Effort d'emboutissage

25
20
(KN)

15
Nombre de
10 couche.
5
0
0 5 10 15 20
Nombre de couche

Fig.4 Evolution de l’effort d’emboutissage en fonction

Fig.6 Flan emboutis jusqu'à la rupture selon l’essai
de nombre de couche de maillage.
ERICHSSEN.
V. RESULTATS ET DISCUSSIONS

Dans cette section, nous appliquons le modèle GTN et

anisotrope afin de simuler la rupture d’une éprouvette
soumise à un chargement de traction. La figure 3
représente l’évolution de la contrainte nominale en
fonction de la déformation de l’éprouvette de traction.
Une bonne correspondance est trouvé entre les résultats
numériques et ceux obtenus expérimentalement. Ce ci
démontre la capacité du modèle à décrire la rupture de ce
type d’éprouvette.

800

600
Contrainte R(Mpa).

400
Expé 90°/ DL Fig.7 Flan emboutis jusqu'à la rupture selon l’essai
Num GTN SWIFT.
200 Nume orthotrope 90°/DL
Les figures 8 et 9 représentent une comparaison des
résultats expérimentaux avec ceux prédits numériquement
0 par les modèles GTN et l’orthotropie obtenus par le
0 20 40 60 80 100 logiciel Abaqus. La courbe décrit l'évolution de la force
Déformation e(%). d'emboutissage en fonction de la course du poinçon. Nous
observons une bonne correspondance entre les résultats
Fig.5 Courbes expérimentales et simulées pour expérimentaux pour l’essai d’emboutissage Swift.
l’éprouvette de traction selon 45°/DL. Cependant, les graphes obtenus lors de la simulation avec
le modèle GTN et celui de l’orthotropie sont sensiblement
Nous avons effectué des essais d’emboutissage où nous différent de l’expérimentale dans le cas ERICKSEN ceci
avons mesuré l’effort appliqué en fonction de la dû à l’effet d’anisotropie de la tôle.
pénétration du poinçon jusqu'à l’apparition de la fissure.
CNMI-2014 CNMI, UMAB, 09-10 Décembre, 2014

25 REFERENCES
Effort d'emboutissage(KN)

[1] V. Tvergaard et A. Needleman. Analysis of the cup-cone

20 fracture in a round tensile bar. Acta Metallurgica, 1984.32 :157–169
[2] A.L. Gurson. Continu um theory of ductile rupture by void
15 nucleation and growth.i.yield criteria and flow rules for porous ductile
media. Transactions of the ASME. Series H, Journal of Engineering
Materials and Technology,99(1) , Jan.1977.2-15
10 Orthotrope numérique [3] A.A. Benzerga. Rupture ductile des tôles anisotropes
Essai ERICHSEN « Simulation de la propagation longitudinale dans un tube
5 GTN numérique pressurisé ».Thèse de doctorat. Ecole des Mines de Paris.2000
[4] A.A.Benzerga, J.Besson Plastic potentials for anisotropic
porous solids. Journal Eur. J. Mech. A/Solids 20; 2001, 397–434
0 [5] M. Almansba, M. Ould Ouali and N. E. Hannachi.
0 5 10 15 Micromechanical and phenomenological approaches of the sheet folding
process. Procedia Engineering (Elsevier), 2011,Vol. 10, pp. 3359–3368
course du poinçon (mm) [6] Chen Zhiying , Dong Xianghuai ̎The GTN damage model
. based on Hill’48 anisotropic yield criterion and its application in sheet
metal forming ̎ Computational Materials Science 44 (2009) 1013–1021
[7] Larbi Siad, Mohand Ould Ouali and Anouar Ben
Fig.8 l'évolution de la force d'emboutissage en fonction Abbes."Comparison of explicit and implicit finite element simulations of
de la course du poinçon pour l’essai ERICHSSEN. void growth and coalescence in porous ductile materials".Materials &
Design, Vol. 29, Issue 2, 2008, pp. 319-329.
[8] Mohand Ould Ouali and Méziane Aberkane,
"Micromechanical modeling of the rolling of a A1050P aluminum
sheet". International Journal of Material Forming, Vol. 2, Issue1, 2009,
5000 pp 25-36.
[9] Besson, J., Steglich, D., and Brocks, W. "Modeling of plane
Effort d'emboutissage(daN)

strain ductile rupture" International Journal of Plasticity,19: 2003,1517-

4000 1541.

3000

2000 orthotrope
Expé
1000 GTN

0
0 10 20 30
course du poinçon (mm)

Fig.9 l'évolution de la force d'emboutissage en fonction

de la course du poinçon pour l’essai SWIFT.

VI. CONCLUSION

Le modèle micromécanique GTN a été utilisé avec

succès pour prédire la rupture des tôles mince lors de leur
mise en forme. Les essais d’emboutissage Swift et
Erichsen, nous ont aidés à comprendre les deux principaux
mécanismes de déformation en formage des tôles.

Le modèle GTN nous donnent de bonnes indications

sur l’ordre de l’endommagement. Ceci laisse à suggérer
qu’une extension pour prendre en compte l’orthotropie
améliorerait les prédictions numériques. De plus, un
modèle de contact-frottement incluant la lubrification
serait aussi un plus pour la modélisation.