Outil Du Lean Management

Outil du Lean Management
SOMMAIRE
➢ Introduction au Lean Management
➢ Introduction à la VSM
➢ Le SIPOC
➢ Exemple de SIPOC
➢ La cartographie du processus
➢ Les différents types de temps
➢ La construction de la carte VSM
➢ Les symboles de la VSM
➢ Le dessin actuel
➢ Le dessin futur
➢ Le plan d’action
➢ Exercice VSM
TAIBI
Formation VSM
HISTORIQUE DU LEAN
De Deming (50’s) à TOYOTA (60’s) au MIT (80’s) puis au LCI (90’s)
Qualité
Roue de l’amélioration
Continue (PDCA)
Standard
Meilleure Qualité
Temps
17 & 18/12/2018
TAIBI
Formation VSM
C’EST QUOI LE LEAN?
• Le Lean Management veille à la réduction des pertes générées à

l'intérieur d'une organisation :
➢ Sur-production
➢ Mouvements Inutiles
➢ Transport
➢ Attente
➢ Stockage
➢ Opération inutile
➢ Rebuts/correction
➢ La débrouille
• Méthodologie du Lean
➢ Le Lean fait appel à des recettes méthodologiques, mais repose essentiellement
sur un état d'esprit. La motivation et les comportements des hommes sont
nécessaires à la réussite de ce genre de démarche.
17 & 18/12/2018
TAIBI
Formation VSM
LES 5 PRINCIPES
S’améliorer en
permanence
Viser la
Ne produire qu’à perfection
la demande
Tirer les flux Comme une rivière,

plus c’est rectiligne,
plus c’est fluide
Favoriser
Quelles sont les l’écoulement des flux
opérations
« indispensables »
pour notre client Identifier le flux de valeur
Pour quoi suis-je
prêt à payer?
Définir la valeur
17 & 18/12/2018
TAIBI
Formation VSM
LE PROCESSUS CONDUIT AU RÉSULTAT
Processus : Ensemble des activités qui transforme
des matières premières en produits finis
Aller vers l'avant
Au moins trois versions possibles de processus
On pense être… La réalité est… On souhaite être…
IDEAL
Déplacement : NVA
Assemblage : VA Attente : NVA Contrôle: NVA Stock : NVA
TAIBI
Formation VSM
QU’EST-CE QUE
KAIZEN ?
17 & 18/12/2018 TAIBI

Formation VSM
KAIZEN : AMÉLIORATION CONTINUE
(DÉFINITION ORIGINALE*)
KAI Changer LEAN = Mince, svelte, agile
C’est Viser l’Excellence

ZEN Bien Opérationnelle
(pour le meilleur)
par
KAIZEN des processus courts

Amélioration Continue
* Source : Masaaki IMAI
TAIBI
Formation VSM
LA ROUE DE DEMING
(PDCA)
TAIBI
Formation VSM
Qualité
Roue de l’amélioration
Continue (PDCA)
Standard
Meilleure Qualité
Temps
Pas d’amélioration durable possible sans standard
TAIBI
Formation VSM
MUDA
(GASPILLAGES)
TAIBI
Formation VSM
LES 8 GASPILLAGES (MUDAS)
SONT PARTOUT !!
1. Sur-production
Matériaux Personnes
2 . Stock 5. Attentes
3. Transport 6. Les mouvements
4. De défaut 7. Processus excessifs
8. La ‘’débrouille’’
TAIBI
Formation VSM
EXEMPLE DE MUDA : SUR-PRODUCTION
Coût de matière
supplémentaire .
Nettoyage supplémentaire.
TAIBI
Formation VSM
EXEMPLE DE MUDA : STOCK
Stocker plus qu’il n’est
nécessaire
Des zones de stockage un peu

partout :
Risque de recherche Risque de

détérioration Risque de perte
Immobilisation
TAIBI
17 & 18/12/201 Formation VSM
EXEMPLE DE MUDA : TRANSPORT
Exemple: Livrer un produit

stocké à 2 endroits différents
TAIBI
Formation VSM
EXEMPLE DE MUDA : DÉFAUT
Il faut faire des retouches
TAIBI
Formation VSM
EXEMPLE DE MUDA :
MOUVEMENTS
TAIBI
Formation VSM
EXEMPLE DE MUDA : PROCESS SUPERFLU(QUI N’EST PAS STRICTEMENT NECESSAIRE)
La panoplie est assemblée à

l’atelier. Mais une fois
montée, elle ne rentre plus
dans le camion.
TAIBI
Formation VSM
EXEMPLE DE MUDA : LA
DÉBROUILLE
TAIBI
Formation VSM
TRAVAILLER PLUS EFFICACEMENT :
TRAVAILLER MIEUX, PAS PLUS
Accroître l’Efficacité au travers du KAIZEN
1. Identifier les Gaspillages

2. Eliminer les Gaspillages
3. Augmenter la part de VA
TAIBI
Formation VSM
QU’EST-CE QU’UNE ENTREPRISE « LEAN » ?
C’est une entreprise

“Excellente dans ses Opérations”
Fournisseurs Client
17 & 18/12/2018
TAIBI
Formation VSM
La Value Stream Mapping
L’analyse de profondeur de process
TAIBI
Formation VSM
LA VSM - INTRODUCTION
Définition :
La VSM est une méthode simple et efficace d'analyse

de l'écoulement des produits à l'échelle d’une
production. Elle permet de mettre en évidence, et de
classer tous les dysfonctionnements pour les
éliminer par la suite.
TAIBI
Formation VSM
Le Value Stream a son propre vocabulaire :
• Cartographier :
✓ Visualiser le flux de création de la valeur le long d'un processus,
✓ Identifier, collecter les informations relatives aux diverses étapes.
• Flux :
Un flux parcourt des tâches successives d'un point de départ jusqu'à son point d'arrivée. Le concept
Toyota a identifié 3 types de flux :
✓ Flux physique des matières,
✓ Flux d'information, Flux traités par VSM
✓ Flux de personne.
• Valeur :
✓ Valeur Ajoutée : activité de transformation de la matière, d'une prestation ou information répondant
aux attentes du client,
✓ Non Valeur Ajoutée : activité demandant du temps, des ressources, de l'espace n'apportant rien au
produit/service.
TAIBI
Formation VSM
• Qu’est ce que ça permet?
➢ Faire des
gains rapides en agissant sur les
dysfonctionnements
✓ les plus visibles,
✓ faciles à traiter.
➢ Optimiser les flux.
➢ Mettre en
conformité les paramètres GPAO (temps
gamme, stocks…).
TAIBI
Formation VSM
➢Un processus de fabrication est constitué d'une succession

d'opérations de plusieurs types:
✓ Transformation
✓ Transport et manutention,
✓ Attente,
✓ Contrôle,
✓ Stockage.
➢ Seules les opérations de transformation des produits

apportent de la valeur ajoutée.
➢Les autres opérations ne font que générer des coûts et des

dépassements de délais
TAIBI
Formation VSM
Assemblage : VA Attente : NVA Contrôle: NVA Stock : NVA Déplacement : NVA
OBJECTIF
Assemblage : VA Attente : NVA Contrôle: NVA Stock : NVA Déplacement : NVA
TAIBI
Formation VSM
EXEMPLES DE VALUE STREAM
MAPPING
TAIBI
Formation VSM
LA VSM - DÉROULEMENT
➢ La VSM se déploie et repose sur 4 phases bien distinctes :
✓ Cartographier l'existant, établir un état actuel,
✓ Bien définir la demande client (SIPOC)
✓ Définir un état futur, se projeter vers un processus optimisé après

avoir identifié les opportunités d'amélioration,
✓ Construire un plan d'action permettant de passer de l'état actuel à

l'état futur.
La finalité de la VSM est de concevoir un système de

production au plus juste
17 & 18/12/2018
TAIBI
Formation VSM
DÉFINIR LE BON
PÉRIMÈTRE
TAIBI
Formation VSM
DÉFINIR LE PÉRIMÈTRE DE L'ANALYSE
➢ La VSM peut s’appliquer à différentes échelles au

sein de l’entreprise:
✓ Niveau stratégique (Macro): processus complet, à

l’échelle d’une ou plusieurs entreprises
✓ Niveau opérationnel (Micro) : processus de fabrication

d’un produit précis dans un atelier, une usine
✓ Niveau de détail (Hyper-Micro): analyse d’un mode

opératoire, d’une opération précise
TAIBI
Formation VSM
DÉFINIR LE PÉRIMÈTRE DE L'ANALYSE
➢ Le périmètre ou la portée peuvent varier en taille (d’un

sous-processus à une entité) – aller au niveau de détail
nécessaire
TAIBI
Formation VSM
Périmètre
TAIBI
Formation VSM
Le SIPOC
Déterminer la demande client et ce que nous lui fournissons
TAIBI
Formation VSM
DEFINITION
➢ Le diagramme SIPOC est un outil utilisé par une équipe et
permet d’identifier tous les éléments essentiels au processus
d’amélioration d’un projet avant que le travail ne commence.
➢ Le SIPOC représente la façon dont nous comprenons tous les

facteurs du processus
✓ S –Tous ceux qui apportent une contribution au process (fournisseurs)

✓ I – Toutes les données demandées (Inputs / Informations)
✓ P – Les actions que nous prenons (Processus)
✓ O – Ce que nous produisons (Output / Résultats)
✓ C – Ceux qui reçoivent les résultats (Clients)
▪ Commencez avec la Voix du client

TAIBI
Formation VSM
OBJECTIFS DU SIPOC
➢ ELIMINER les écarts entre: besoins du client / résultat.
➢ Définir le but du processus pour l’équipe/collègues (connections).
➢ DEFINIR : Clients, Processus, Fournisseurs, données liés au

processus.
➢ PARTAGER le processus.
➢ ETRE D’ACCORD sur les éléments clés du processus.
TAIBI
Formation VSM
METHODES
➢ Commencer avec le client (fin du processus)

✓ Permet de voir la situation différemment
✓ Mettre l’accent sur les besoins du client (interne et externe)
✓ “Suivre” le produit, la tâche, ou le service à chaque étape du processus.
➢ Réfléchir en groupe
➢ Utiliser un langage compris de tous
➢ Créer un outil visuel de communication

✓ Feuille grand Format + post-it.
TAIBI
Formation VSM
GRANDES ETAPES DU SIPOC
Exigences Exigences
S I P O C
Supplier Information Processus Output Client
(fourniseur) Input Résultat
TAIBI
Formation VSM
LES FACTEURS D’ÉCHEC
➢ Le manque de rigueur et de discipline
➢Ne pas tenir compte / ne pas comprendre la Voix du

Client
➢Ne pas inclure tous les fournisseurs et clients (internes

et externes)
➢Aller trop en profondeur dans le processus – le garder

simple mais complet
TAIBI
Formation VSM
LES CONDITIONS DE RÉUSSITE
➢Définir le processus qui inclut la Voix du Client et la

valeur ajoutée.
➢Inclure tous les éléments clés : tous les fournisseurs,

internes et externes, les informations, les résultats et
les étapes clés du processus).
➢ Utiliser le SIPOC pour définir le périmètre du processus
➢ Faire une mise à jour quand nécessaire
TAIBI
Formation VSM
GRANDES ETAPES DU SIPOC
Quelles sont les
Que faut-il pour QU’ESTCE-QUE le QUI SONT les
Qui fournit ETAPES incluses
démarrer le client reçoit? clients?
l’information? dans le processus
processus? (depuis l’étape 1)
aujourd’hui?
Supplier/ (haut niveau)
Fournisseur
Input Processus Output Client
S I P O C
Liste des Liste des Etape 1: Liste des Liste des
fournisseurs apports restitutions clients
Etape 2:
Liste des Liste des Liste des Liste des
Etape 3:
Etape 4:
fournisseurs apports restitutions
clients
Etape 5:
Etape 6:
TAIBI
Formation VSM
METHODE DU SIPOC :
Supplier/
Fournisseur
S I P O C
Ce que
vous
Quelles sont
Qui sont les attendez Ce que
Ce que les attentes Qui sont les
fournisseurs vis-à-vis produit le
produit le Processus du client vis- clients du
du des processus
fournisseur? à-vis du processus?
processus? données ?
processus
d’entrées
?
6 7 5 3 4 2 1
Correspondance ? Correspondance ?
17 & 18/12/2018 TAIBI

Formation VSM
EXEMPLE DE SIPOC : FAIRE UN CAFÉ
Supplier/
Fournisseur
S I P O C
Remplir cafetièred’eau Tasse
Supermarché Café Café Tasse Amis
à café à café
Boutique café Tasse Tasse Mettrefiltre Sucre Famille
Sucre
Ville / commune Voisins

Eau Eau Cuillère Cuillère
Mettrecafé
EDF Lait ? Lait ?
Sucre Sucre
Faire couler
6 7 5 4 2 1
Energie Energie
3 Service Service
Servir
Lait ? Y à t-il des

dysfonctionnement?
Y à t-il des
dysfonctionnement?
PDCA : supprimer
les anomalies
TAIBI
Formation VSM
LA CARTOGRAPHIE
DE PROCESSUS
DÉTERMINER LE PROCESSUS QUE NOUS AVONS
ACTUELLEMENT
TAIBI
Formation VSM
LA CARTOGRAPHIE DU PROCESSUS
• L’analyse de déroulement
➢ Détailler toutes les étapes du process
✓ Type d’action
✓ Distance (si transport ou déplacement)
✓ Temps de l’action
➢ Noter des remarques
✓ Réfléchir si nous pouvons réaliser une action dessus (éliminer,
combiner, améliorer… )
TAIBI
Formation VSM
LA CARTOGRAPHIE DU
PROCESSUS
SYLVEA
17 & 18/12/2018
Formation VSM
TAIBI
Formation VSM
LES TYPES DE
TEMPS
TAIBI
Formation VSM
LES TYPES DE TEMPS
➢ Le Temps de Cycle (TC)

✓ Il s’agit du temps qui s’écoule entre la production de
deux pièces par le processus. Il se calcule en divisant
une durée par le nombre d’éléments produit par le
processus pendant ce laps de temps.
TAIBI
Formation VSM
LES TYPES DE TEMPS
➢ Le Délai d’exécution (Lead Time)

✓ C’est le temps qu’il faut pour une pièce pour parcourir
un processus dans sa totalité. Pour le mesurer, il suffit
de choisir une pièce et de la suivre du début a la fin.
TAIBI
Formation VSM
LES TYPES DE TEMPS
➢ Le Temps de Valeur Ajoutée (TVA)

✓ il s’agit du temps de travail consacré aux taches de
production qui transforment le produit de telle façon que
le client accepte de payer pour l’avoir.
✓ Il se calcule en faisant la somme des temps de valeur

ajoutée (vert), par opposition au temps de non valeur
ajoutée (rouge).
TAIBI
Formation VSM
LA CONSTRUCTION DE LA
CARTE VSM
TAIBI
Formation VSM
LA CONSTRUCTION DE LA CARTE VSM
➢ La VSM s’inscrit dans la Déterminer la

démarche Lean. famille de produit
➢La constitution de la carte Dessin de l’état actuel

n’est donc pas une fin en soi, Analyse
ce n’est que la première
Dessin de l’état futur
étape de la réorganisation de
la chaine
Plan d’actions et
mise en œuvre
TAIBI
Formation VSM
LES
SYMBOLES
TAIBI
Formation VSM
LES
SYMBOLES
TAIBI
Formation VSM
LES
SYMBOLES
TAIBI
Formation VSM
DESSIN DE L’ÉTAT ACTUEL
➢ Préambule
✓ Pour élaborer une carte optimisée de la chaine de valeur
d’une famille de produits, il faut tout d’abord connaitre la
situation actuelle.
✓ Pour se faire, on va se servir de notre cartographie de

process
TAIBI
Formation VSM
Première phase du dessin : le Client
➢ Préciser sa demande
✓ Produit
✓ Quantité
✓ …
➢ Le dessin de la VSM commence par la

représentation du client et sa liste d’exigences
TAIBI
Formation VSM
Dessin de l’état actuel
Première phase du dessin : le Client
TAIBI
Formation VSM
Deuxième phase du dessin : le Processus de

production
➢ Lister une par une les étapes du process

✓ Case processus accompagnée d’une case donnée
✓ Stock (stock entre 2 opérations)
TAIBI
Formation VSM
Deuxième phase du dessin : le Processus de production
TAIBI
Formation VSM
Troisième phase du dessin : les Fournisseurs
➢ Lister les informations concernant les fournisseurs

✓ Représentations des fournisseurs
✓ Représentation du mode de transport des éléments
TAIBI
Formation VSM
Troisième phase du dessin : les Fournisseurs
17 & 18/12/2018
TAIBI
Formation VSM
Quatrième phase du dessin : les Flux d’Informations
➢ Trois nouvelles icônes

✓ Flux d’information physique
✓ Flux d’information numérique
✓ Information
➢ Représenter les déplacements de matières

✓ Les produits sont poussés
✓ Les produits sont tirés
TAIBI
Formation VSM
Quatrième phase du dessin : les Flux d’Informations
TAIBI
Formation VSM
Cinquième phase du dessin : la Ligne du temps
➢ Identifier les 2 grandes familles de temps

✓ Le temps de l’opération
✓ Le temps de transferts
➢ Important, le temps de transfert est en haut tandis que celui d’opération est en bas
TAIBI
Formation VSM
➢Il est possible aussi de préciser le Temps de Valeur

Ajoutée
TAIBI
Formation VSM
TAIBI
Formation VSM
➢ Les éléments du SIPOC ne sont pas reportés dans la cartographie
➢ Ne pas appréhender complètement la Voix du client ou ne pas

intégrer l’état cible
➢ Idées restrictives – la Vision n’est pas affranchie des contraintes
➢ Retards dans la mise en place des actions – Etat Futur Cible pas
suffisamment ambitieux
TAIBI
Formation VSM
➢ S’assurer que les éléments du SIPOC sont sur la cartographie
➢ Intégrer la voix du client à l’état cible
➢ Identifier et éliminer les gaspillages
➢ Définir une Vision qui améliore les flux, éliminer le gaspillage et réduire les
délais sans aucune contrainte
➢ Avoir une expérience Lean et des experts fonctionnels pour cartographier la

vision
➢ Définir l’Etat Futur Cible en prenant en compte les contraintes actuelles – définir
un plan d’action
TAIBI
Formation VSM
DESSIN DE L’ÉTAT FUTUR
➢ Préambule
✓ Remaniement de d’état actuel en prenant en compte la
notion Lean de chasse des gaspillages.
✓ Le but est de réduire le Lead Time
TAIBI
Formation VSM
VSM DE L’ÉTAT
SOUHAITÉ/FUTUR
17 & 18/12/2018 TAIBI

Formation VSM
FORMALISATION DU PROCESS
SOUHAITÉ
TAIBI
Formation VSM
Le plan d’action
Le plan d’action et mise en œuvre
TAIBI
Formation VSM
PLAN D’ACTION
➢ Préambule
✓ Moment fort des processus de management, le plan
d'action est l'interface entre les phases d'analyse et de
mise en œuvre des décisions.
✓ Il transforme les idées et les réflexions en éléments

concrets, opérationnels.
✓ Le plan d’action s’étale sur le moyen,

long therme
TAIBI
Formation VSM
PLAN D’ACTION
➢ Utilité d'un plan d'action
✓ permettre de ne rien oublier en listant les tâches à

accomplir
✓ maîtriser le temps de mise en œuvre
✓ savoir à tout moment où l'on se trouve dans l'avancée
✓ Impliquer et motiver les équipes en définissant des

rôles précis pour chacun
TAIBI
Formation VSM
PLAN D’ACTION
➢ Les éléments à retrouver
✓ Quoi?
✓ Lister les actions. Décrire sommairement leur contenu en commençant par un
verbe à l’infinitif
✓ Qui?
✓ Définir qui est responsable. Autrement dit : qui pilote? Qui rend des comptes ?
✓ Quand?
✓ Définir les dates de fin
✓ Noter la date de clôture
✓ Le statut d’avancement
✓ Faire vivre le plan d’action pour l’avancement
✓ Des commentaires
✓ Ne pas hésiter à mettre des commentaires sur l’avancement des actions
TAIBI
Formation VSM
PLAN
D’ACTION
17 & 18/12/2018 SY
TAIBI
Formation VSM
➢ Passer trop de temps à construire un plan d'action

au détriment de sa mise en œuvre
➢ Mettre des délais non respectable
➢ Les éléments de VSM ne sont pas reportés dans le

plan d’action
TAIBI
Formation VSM
➢impliquer les collaborateurs concernés dans sa

construction
➢informer régulièrement les parties prenantes de

l'avancée du plan.
➢ ne pas oublier d'actions.
➢ prévoir des délais réalistes.
➢ élaborer un document simple, clair, opérationnel.
TAIBI
Formation VSM
MISE AU POINT DE
L’AUDIT
SYLVEA
Formation VSM
Mustapha TAIBI
Consultant opérationnel en amélioration
continue
+212 (0)6 61 54 95 92
m.taibi365@gmail.com
QUESTIONS- REPONSES
SYLVEA
TAIBI
17 & 18/12/2018 Formation VSM
Formation VSM

Outil Du Lean Management

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De Deming (50’s) à TOYOTA (60’s) au MIT (80’s) puis au LCI (90’s)

• Le Lean Management veille à la réduction des pertes générées à

Tirer les flux Comme une rivière,

Au moins trois versions possibles de processus

On pense être… La réalité est… On souhaite être…

17 & 18/12/2018 TAIBI

KAI Changer LEAN = Mince, svelte, agile

C’est Viser l’Excellence

KAIZEN des processus courts

* Source : Masaaki IMAI

Pas d’amélioration durable possible sans standard

3. Transport 6. Les mouvements

4. De défaut 7. Processus excessifs

Des zones de stockage un peu

Risque de recherche Risque de

Exemple: Livrer un produit

Il faut faire des retouches

La panoplie est assemblée à

Accroître l’Efficacité au travers du KAIZEN

1. Identifier les Gaspillages

C’est une entreprise

La VSM est une méthode simple et efficace d'analyse

Le Value Stream a son propre vocabulaire :

• Qu’est ce que ça permet?

➢ Optimiser les flux.

➢Un processus de fabrication est constitué d'une succession

➢ Seules les opérations de transformation des produits

➢Les autres opérations ne font que générer des coûts et des

Assemblage : VA Attente : NVA Contrôle: NVA Stock : NVA Déplacement : NVA

Assemblage : VA Attente : NVA Contrôle: NVA Stock : NVA Déplacement : NVA

➢ La VSM se déploie et repose sur 4 phases bien distinctes :

✓ Cartographier l'existant, établir un état actuel,

✓ Bien définir la demande client (SIPOC)

✓ Définir un état futur, se projeter vers un processus optimisé après

✓ Construire un plan d'action permettant de passer de l'état actuel à

La finalité de la VSM est de concevoir un système de

➢ La VSM peut s’appliquer à différentes échelles au

✓ Niveau stratégique (Macro): processus complet, à

✓ Niveau opérationnel (Micro) : processus de fabrication

✓ Niveau de détail (Hyper-Micro): analyse d’un mode

➢ Le périmètre ou la portée peuvent varier en taille (d’un

➢ Le SIPOC représente la façon dont nous comprenons tous les

✓ S –Tous ceux qui apportent une contribution au process (fournisseurs)

▪ Commencez avec la Voix du client

➢ ELIMINER les écarts entre: besoins du client / résultat.

➢ Définir le but du processus pour l’équipe/collègues (connections).

➢ DEFINIR : Clients, Processus, Fournisseurs, données liés au

➢ ETRE D’ACCORD sur les éléments clés du processus.

➢ Commencer avec le client (fin du processus)

✓ Mettre l’accent sur les besoins du client (interne et externe)

✓ “Suivre” le produit, la tâche, ou le service à chaque étape du processus.

➢ Utiliser un langage compris de tous

➢ Créer un outil visuel de communication

➢ Le manque de rigueur et de discipline

➢Ne pas tenir compte / ne pas comprendre la Voix du

➢Ne pas inclure tous les fournisseurs et clients (internes

➢Aller trop en profondeur dans le processus – le garder

➢Définir le processus qui inclut la Voix du Client et la

➢Inclure tous les éléments clés : tous les fournisseurs,

➢ Utiliser le SIPOC pour définir le périmètre du processus

➢ Faire une mise à jour quand nécessaire

Supplier/ (haut niveau)