Permet la réduction du temps d'arrêt des machines, Les équipes de production gérent plusieurs étapes de production

limite les stocks intermédiaires et réduit les coûts de production La production en ilots
L'adoption de la méthode du SMED

Limite le risque de surproduction
Réduction des coûts et délais de production
Renverser la logique pour obtenir un juste à temps
L'enseigne ne pouvait pas minimiser ses coûts de production sur des économies
d'échelle
Le Kanban Toyota production system Donc une mutation vers le Lean management
Toyota a mis en oeuvre une organisation aui permet des écono,ies tout en
produisant à petit échelle et de développer les ventes à l'export

zéro panne
Produire les quantités demandés par les consommateurs
zéro défaut Juste à temps
Favorisation de la flexibilité
Principes centraux du Lean
zéro stock 5 zéros
Lean management Qmélioration continue du processus de production
zéro papier

zéro délai Mamagement par la qualité Surproduction

Cercle de qualité
Temps d'attente
Chantiers d'amélioration Modalités
Stocks inutiles
Roue de Deming
Formes de gaspillage Productions défectueuses

Surqualité
Management de la qualité ( standardisation du travail )
Filiation avec le toyotisme Transport et manutentions inutiles
Réduction des coûts pour chasser le gaspillage
Gestes inutiles des opérateurs
Spécialisation des salariés et division de travail Lean débat
Polyvalence des opérateurs
Elements de rupture avec le toyostisme
Séparation entre les producteurs et les exécuteurs du travail

Participation de tous les opérateurs dans l'amélioration continue