LES TECHNIQUES ET OUTILS PRINCIPAUX UTILISÉS PAR LE SERVICE DE LA PRODUCTION.

Kaizen :

Le système Kaizen consiste à améliorer la productivité d'une entreprise en apportant au

quotidien de petits changements. Plus qu'une technique de management, le Kaizen est une
philosophie qui tend à apporter de petites améliorations qui touchent l’espace et les
conditions du travail, les délais de production et de livraison, la qualité des pièces produites
et bien évidemment la productivité de l’ensemble des opérateurs en misant sur la
simplification des processus.

5S :

La méthode 5S permet d'optimiser en permanence les conditions de travail et le temps de

travail en assurant l'organisation, la propreté et la sécurité d'un plan de travail.

Les 5S proviennent des cinq opérations qui constituent la méthode :

Lean Manufacturing :

Le lean manufacturing est une méthode d’organisation d’optimisation de la performance

industrielle qui vise à mieux respecter les exigences du client en matière de coût-qualité-
délai. Il s’agit d’analyser de manière détaillée les différentes étapes qui constituent le
processus de production puis, à chasser tous les gaspillages identifiés tout au long du
processus de fabrication permettant alors d’être plus efficace et plus rentable.

Les types de gaspillages concernés sont notamment :

 la production excessive ;
 les stocks  ;
 les étapes sans valeur ajoutée ;
 les temps d’attente ;
 transport et manutention inutiles ;
 les mouvements inutiles ;
 la production défectueuse.

Le Lean Manufacturing repose sur l’objectif des 5 Zéros : ZÉRO DÉLAI, ZÉRO STOCK, ZÉRO
PAPIER, ZÉRO DÉFAUT, ZÉRO PANNE.
Kanban :

La méthode du Kanban repose sur un système à flux tirés, qui démarre dès que le client
passe une commande. Il s’agit donc de produire le produit uniquement quand la demande
est faite côté consommateur.

Cela limite donc la production du poste de travail aux besoins exacts. Le poste produit
uniquement pour répondre à la demande du client initial. Le système Kanban est donc un
système d’information qui permet de faire remonter les informations nécessaires vers le
poste de travail en question.

Poka Yoke :

Le POKA YOKE est une méthode utilisée dans le lean manufacturing pour anticiper les
éventuelles erreurs. Cette façon de fonctionner permet de garantir un niveau de production
optimal. Le terme Poka Yoke signifie « détrompeur », ou plus littéralement, éviter (yokeru)
les erreurs commises par inadvertance (poka).

Poka Yoke est un mécanisme de tout processus qui aide un opérateur de machine à éviter
les erreurs. C'est une technique issue de la philosophie Lean pour organiser les processus de
manière à ce que la même erreur ne puisse pas être commise deux fois.

SMED :
La méthode SMED est une méthode organisationnelle qui s’applique dans les industries dont
le type de production est en série et de manière discontinue.

Lors d'un changement de fabrication, la partie mise en train peut représenter une part
importante dans la fabrication ; or cette partie n'est pas productive. Le but est de diminuer
ce temps consacré au réglage, afin d'obtenir des changements d'outils rapides et de gagner
en productivité.

Avec cette méthode, les outils peuvent être changés en seulement 10 minutes, selon la
norme en vigueur.