Etude expérimentale et numérique de la vis

d'Archimède utilisée en tant que turbine

G. DELLINGER, A. TERFOUS, P-A. GARAMBOIS, M.

DUFRESNE, J. VAZQUEZ, A. GHENAIM

Congrès Français de Mécanique

Lyon 24-28 Août

 Introduction
Modèle théorique et expérimentations
Simulation Numérique sous OpenFoam
Perspectives

1 Introduction

2 Modèle théorique et expérimentations

3 Simulation Numérique sous OpenFoam

4 Perspectives

G. DELLINGER, A. TERFOUS, P-A. GARAMBOIS, M. DUFRESNE,

Optimisation
J. VAZQUEZ,
des vis d'Archimède
A. GHENAIM
 Introduction Micro-centrale à vis d'Archimède
Modèle théorique et expérimentations Caractéristiques principales d'une micro centrale
Simulation Numérique sous OpenFoam Paramètres géométriques d'une vis
Perspectives Problématiques

Installation dans les

cours d'eau
Faible hauteur de
chute : 1 − 10 m
Faible débit :
1 − 10 m3.s -1
Puissance maximale :
500 kW
Rendement moyen :
η ' 80 % Source : Andritz Group

Energie potentielle du uide → Energie mécanique

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 Introduction Micro-centrale à vis d'Archimède
Modèle théorique et expérimentations Caractéristiques principales d'une micro centrale
Simulation Numérique sous OpenFoam Paramètres géométriques d'une vis
Perspectives Problématiques

Hauteur de chute : H Niveau d'eau aval : hout

Débit : Q Puissance hydraulique :
Phyd = ρ.g .Q.H
Vitesse de rotation : n
Inclinaison de la vis :β Puissance mécanique :
Pmec = C .ω
Niveau d'eau amont : hin
Ra n

Ri

L
Lb
hin Q
S
H

hout

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 Introduction Micro-centrale à vis d'Archimède
Modèle théorique et expérimentations Caractéristiques principales d'une micro centrale
Simulation Numérique sous OpenFoam Paramètres géométriques d'une vis
Perspectives Problématiques

Rayon extérieur : Ra
Rayon intérieur : Ri
Pas de vis : S
Longueur totale : L
Longueur letée : Lb
Nombre de lets : N

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 Introduction Micro-centrale à vis d'Archimède
Modèle théorique et expérimentations Caractéristiques principales d'une micro centrale
Simulation Numérique sous OpenFoam Paramètres géométriques d'une vis
Perspectives Problématiques

Problématiques
Pour une hauteur de chute H et un débit Q donnés, comment
dois-je dimensionner ma turbine ?
Quelle énergie vais-je pouvoir produire tout au long de
l'année ?

Objectifs et travaux
Identier et quantier par des modèles théoriques les
diérentes pertes de charge
Etudier expérimentalement les performances de la turbine et
valider les modèles théoriques
Etudier l'écoulement au sein de la turbine en vue d'améliorer
sa géométrie et les modèles théoriques

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 Introduction Identication des pertes de charge et de débit
Modèle théorique et expérimentations Dispositif expérimental
Simulation Numérique sous OpenFoam Résultats
Perspectives

Pertes de puissances hydrauliques au sein d'une installation :

Fuites entre l'auge et les Frottements eau/âme
pales : Pf centrale : Pf ,ame
Fuites par sur-remplissage : Frottements eau/pales :
Pfs Pf ,pale
Frottements eau/auge :
Pf ,auge

Rendement hydraulique de la micro centrale :

(Pf + Pf ,auge + Pf ,ame + Pf ,pale + Pfs )
η =1−
ρ.g .Q.H

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 Introduction Identication des pertes de charge et de débit
Modèle théorique et expérimentations Dispositif expérimental
Simulation Numérique sous OpenFoam Résultats
Perspectives

Rayon extérieur de la vis Ra (m) 0,096

Rayon intérieur de la vis Ri (m) 0,052
Pas de vis S (m) 0,192
Longueur letée de la vis LB (m) 0,4
Nombre de lets de la vis N 3
Inclinaison β (◦ ) 18 ... 30
Vitesse de rotation n (tr .min-1) 60 ... 180
Débit Q (m3.s -1) 0,001 ... 0,004
Niveau d'eau aval hout (m) 0 ... 0,25

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 Introduction Identication des pertes de charge et de débit
Modèle théorique et expérimentations Dispositif expérimental
Simulation Numérique sous OpenFoam Résultats
Perspectives

Vitesse de rotation variable :

1 0,8
Sur-remplissage Sous-remplissage β = 24°
0,9 Q = 3 l/s
0,7
0,8
0,6
0,7
0,5
0,6 Point de remplissage optimal

Cvis (N.m)
η (-)

0,5 0,4

0,4
0,3
0,3
Rendement expérimental
0,2
0,2 Rendement théorique
Couple expérimental 0,1
0,1
Couple théorique
0 0
60 70 80 90 100 110 120 130 140 150

n (tr/min)

Existence d'une vitesse de rotation optimale.

Bon accord entre résultats théoriques et expérimentaux.

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Modèle théorique et expérimentations Dispositif expérimental
Simulation Numérique sous OpenFoam Résultats
Perspectives

Vitesse de rotation variable :

0,4
β = 24° Frottements sur ame centrale
Q = 3 ls Frottements sur pales
0,35 Frottements sur auge
Fuites pales - auge
0,3 Fuites sur-remplissage
Perte totale

0,25
P/Phyd (-)

0,2

0,15

0,1

0,05

0
60 70 80 90 100 110 120 130 140

n (tr/min)

Pertes prépondérantes : frottements visqueux eau/pales puis fuites.

L'ordre peut être inversé suivant la taille de la vis.

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Modèle théorique et expérimentations Dispositif expérimental
Simulation Numérique sous OpenFoam Résultats
Perspectives

Débit variable :

1 0.7
β = 24° Under-filling Over-filling
0.9 n = 90 min-1 Optimal filling point
0.6
0.8

0.7 0.5

0.6

Cscrew (Nm)
0.4
η (-)

0.5
0.3
0.4

0.3 0.2
Experimental efficiency
0.2 Theoretical efficiency
Experimental torque 0.1
0.1
Theoretical torque
0 0
0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2

Q/ Qnom (-)

Rendement élevé sur une large gamme de débit.

Décrochage du modèle pour les faibles remplissages de vis.

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 Introduction Modélisation
Modèle théorique et expérimentations Maillage
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Perspectives

Ecoulement et Turbulence
Reynolds Averaged Navier Stokes Equations (RANS)
⇓
SST k − ω
⇓
k − ω : Proche paroi
(

k −  : Loin des parois - Nombre de Reynolds élevé

Surface libre
Volume Of Fluid (VOF)

α = 1 : Eau µ = α.µeau + (1 − α).µair

( (
⇒
α = 0 : Air ρ = α.ρeau + (1 − α).ρair

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 Introduction Modélisation
Modèle théorique et expérimentations Maillage
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Perspectives

Calcul du couple
Couple moteur :
Origine : Pression du uide sur les pales de la vis
−−→
Force élémentaire : dFm = dA.P.→ −
n
Couple frein :
Origine : Frottement visqueux sur la vis
∂U
Contrainte de cisaillement : τ = ρ.(νt + ν).
−→ ∂n
Force élémentaire : dFf = τ.dA.→
−
u
Couple total :
Cvis = Cmoteur − Cfrottement

Critères de convergence
Stabilisation du niveau d'eau aval : hin Bilan de masse
Stabilisation de la valeur du couple : Cvis
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 Introduction Modélisation
Modèle théorique et expérimentations Maillage
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Perspectives

Maillage :

Domaine Vis

AMI1-AMI2 Outlet

Inlet Barrage Auge

BlockMesh → SnappyHexMesh → 5 millions de mailles

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Modèle théorique et expérimentations Maillage
Simulation Numérique sous OpenFoam Résultats
Perspectives

Q = 2.8 l.s-1
n = 70 tr.min-1 Fuites par sur-remplissage
β = 24°

Fuites entre auge et pales

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Modèle théorique et expérimentations Maillage
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Perspectives

Q = 2 l.s −1 n = 70 tr .min−1 β = 24◦

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Modèle théorique et expérimentations Maillage
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Perspectives

Débit variable :

0,6 1
β = 24° β = 24°
n = 70 tr/min 0,95 n = 70 tr/min
0,5
0,9

0,85
0,4
0,8
Cvis (N.m)

η (-)
0,3 0,75

0,7
0,2
0,65

0,6
0,1
Expérimental 0,55 CFD
CFD Expérimental
0 0,5
0,8 1,3 1,8 2,3 2,8 0,8 1,3 1,8 2,3 2,8

Q (l/s) Q (l/s)

Cvis .ω
η=
ρ.g .Q.H

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Modèle théorique et expérimentations Maillage
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Perspectives

Vitesse de rotation variable :

0,6 0,31
β = 24° β = 24°
Q = 2,8 l/s 0,305 Q = 2,8 l/s
0,5
0,3

0,4 0,295
Cvis (N.m)

0,29

Hin (m)
0,3
0,285

0,2 0,28

0,275
0,1
0,27 Expérimental
Expérimental
CFD
CFD
0 0,265
60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
n (tr/min) n (tr/min)

(Hin CFD) < (Hin Expérimental) car la géométrie du canal

d'amenée est diérente

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Perspectives

Vitesse de rotation variable :

1
β = 24°
0,95 Q = 2,8 l/s

0,9

0,85

0,8
η (-)

0,75

0,7

0,65

0,6

0,55 Expérimental
CFD
0,5
60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160

n (tr/min)

Cvis .ω
η=
ρ.g .Q.H
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Modèle théorique et expérimentations Perspectives
Simulation Numérique sous OpenFoam
Perspectives

Perspectives :

Essais expérimentaux sur nouveau

dispositif à taille réelle
Validation modèle théorique sur
nouveaux résultats
Simulation numérique sur diérentes
géométries
Amélioration modèle théorique
Développement d'un programme pour
dimensionnement de vis en fonction des
paramètres d'un site hydraulique

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Modèle théorique et expérimentations Perspectives
Simulation Numérique sous OpenFoam
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Questions ?
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