LES TRAITEMENTS

THERMIQUES
Catégories d’aciers
 Microstructures de l’acier
Définition
Une propriété d’un matériau est la mesure d’un comportement
par un essai

martensite
Propriétés d’un matériau
 Trempe superficielle
Elle consiste à chauffer en surface un acier dont la teneur en Carbone est comprise
entre 0,3 et 0,5%.
Par rapport à la trempe classique, la dureté est plus élevée à qualité égale d'acier.
Les déformations sont plus faibles.
la profondeur de trempe varie de 0,1 à 3mm environ
Planche des zones de chauffage pour traitements thermiques.
 Définition
Traitements chimiques
Une propriété d’un matériau est la mesure d’un comportement
par un essai
1. Cémentation:
On enrichit en carbone la surface d'un acier de teneur faible (0,1 à 0,25%) et l'on fait suivre
d'une trempe de sorte que la dureté en surface soit importante mais que la résilience à cœur soit
conservée.
Les éléments d'addition qui favorisent cette opération sont: Nickel Chrome Molybdène.
On arrive à obtenir une teneur de la couche superficielle en carbone de l'ordre de 0,8 à 1%.
Quelques aciers:
C 10 C 15 C 20 10 Ni Cr 6 16 Ni Cr 6 12 Ni Cr 12 18 Cr Mo 4
La dureté est de l'ordre de:
HV 800-850 HRC 63-65
 Traitements chimiques
1. Cémentation:
On enrichit en carbone la surface d'un acier de teneur faible (0,1 à 0,25%) et l'on fait suivre d'une trempe de sorte que la
dureté en surface soit importante mais que la résilience à cœur soit conservée.
Les éléments d'addition qui favorisent cette opération sont: Nickel Chrome Molybdène.
On arrive à obtenir une teneur de la couche superficielle en carbone de l'ordre de 0,8 à 1%.
Quelques aciers:
C 10 C 15 C 20 10 Ni Cr 6 16 Ni Cr 6 12 Ni Cr 12 18 Cr Mo 4
La dureté est de l'ordre de:
HV 800-850 HRC 63-65

2. Nitruration:
On enrichit en azote la surface d'un acier allié
(0,3 à 0,6% carbone / 1 à 2% chrome / 0,6% molybdène / éventuellement 0,7 à 1,5% aluminium).
La dureté est obtenue sans traitement thermique.
L'épaisseur de la couche peut atteindre 0,5mm.
La dureté peut être très importante (HV 1200)

3. Carbonitruration:
On enrichit en azote et en carbone la surface d'un acier doux ou mi-doux et l'on fait suivre d'une
trempe.
La teneur en carbone peut atteindre 0,8 à 1%, celle de l'azote 4%.
La dureté est importante HV 900 à 950.
Cette opération, très proche de la cémentation, procure en plus une excellente résistance à l'usure et à la chaleur.
Quelques aciers: C 20 18 Ni Cr 6 20 Mn Cr 5 35 Cr Mo 4
 Les traitements
de durcissement superficiels
PAR INDUCTION - A LA FLAMME

Ce sont des traitements thermiques partiels et localisés

visant à durcir la surface du matériau tout en conservant une
bonne résilience à cœur.
Ces traitements sont le plus souvent une trempe
(échauffement suivi d’un refroidissement) pour obtenir la
transformation martensitique de la zone souhaitée.
Le chauffage est réalisé par induction ou à la flamme.
 Les traitements
de durcissement superficiels
PAR INDUCTION - A LA FLAMME

AVANTAGES
Possibilité de traitement local.
 Meilleure tenue à l’usure et au matage.
 Amélioration de la résistance à la fatigue (cisaillement, flexion, roulement,
torsion).
 Préservation des caractéristiques mécaniques à coeur.
 Utilisation de matériaux peu coûteux : aciers bas carbone et fontes
principalement.
 Parc machines polyvalent permettant de traiter de grandes dimensions
(longueur jusqu’à 8 m entre pointes, diamètre jusqu’à 5 m) et des formes très
diverses.
 Technique adaptée aux moyennes et grande séries de pièces car nécessité de
disposer de l’inducteur convenable et d’effecteur des réglages minutieux (pour
l’induction seulement).
 Limitation des déformations car réchauffage de la zone à traiter seulement.
 Les traitements
de durcissement superficiels
PAR INDUCTION - A LA FLAMME
1. TREMPE PAR INDUCTION
Le chauffage par induction électromagnétique est le moyen le plus répandu pour
obtenir un échauffement de quelques dixièmes à quelques millimètres de
profondeur.
Son principe repose sur l’existence de courants induits développés au voisinage de
la surface d‘une pièce métallique lorsqu’elle est placée dans le champ d‘une bobine
(ou inducteur) parcouru par un courant alternatif.

LES INDUCTEURS
Ce sont avec les douches de refroidissement,
directement liées à la conception de l’inducteur et
à la forme de la pièce, les outils de la trempe
superficielle.
Leur conception est le fruit de l’expérience et
nécessite parfois pour les pièces de forme
complexe une mise au point difficile par approches
successives.
 Les traitements
de durcissement superficiels
PAR INDUCTION - A LA FLAMME
GAMMES DE FREQUENCES
On utilisera différentes gammes de fréquences suivant la profondeur à durcir et la
taille des pièces à tremper.

CHOIX DES ACIERS

Toutes les nuances d'acier ferromagnétiques
peuvent être chauffées par induction, il conviendra
d'apprécier leur comportement lors de la trempe.
Les nuances d'aciers les plus couramment
employées sont des nuances à faible ou moyenne
trempabilité, avec des teneurs en carbone
comprises entre 0,25 et 0,55% (centrées à 0,4 -
0,45%) non alliées ou faiblement alliées.
 Les traitements
de durcissement superficiels
PAR INDUCTION - A LA FLAMME
2. TREMPE À LA FLAMME
un chalumeau oxy-gaz (oxy - acétylénique, oxy - propane, oxy - méthane …) permet
de porter la surface à une température élevée diffusant la chaleur jusqu'à la
profondeur recherchée. Les profondeurs élevées requièrent une régulation du
gradient de chauffage pour éviter la surchauffe superficielle. Le chauffage s'effectue
de proche en proche ou par chauffage généralisé (single-shot).

3. CHAUFFAGE PAR FAISCEAU LASER :

un faisceau laser est utilisé en lieu et place d'un
chalumeau avec l'avantage ou l'inconvénient selon
les cas de couvrir une surface d'impact beaucoup
plus faible.
Dans le cas de très faibles épaisseurs chauffées le
refroidissement par conduction avec les parties
voisines restées froides peuvent surent à obtenir
une vitesse de refroidissement au moins égale à la
vitesse critique de trempe martensitique.