Procédés Généraux de Construction

Travaux de bétonnage MISE EN OEUVRE

Partie II : Fabrication et mise en oeuvre du béton
DU BETON

Fabrication du béton

O.Ben Mekki - A. Kallel : mekki07@unipv.it 1 2018

ENIT, 2

Fabrication des bétons Stockage des granulats

Stockage des matériaux §SStocker à l’extérieur

l extérieur par coupure différente.
§SStocker les granulats sur des plate forme (dallage à faible dosage).
dosage)
Stockage du ciment §SStocker hors de cours
c d’eau (tenir compte de l’humidité lors de
d
dosage
dos de l’eau).
l eau).
§ Peuvent être stocker dans des silos.
§SStocker le ciment convenablement contre l’humidité qui a une
grande influence sur la qualité du ciment.
Dosage des matériaux:
§ Mettre des madriers sous les sacs.
§ Laisser une lame d’air entre le mur et les sacs. §LLe dosage en poids
poi est plus précis que le dosage volumique.
§ Peti
Petit
P it chantier
c :
§ Commencer à consommer les plus veilles sacs. vd dosage à ras
vD Dosage à dôme
Dans des grands chantiers, on achète
a les ciments en vrac qui sera par § pour le dosage des eaux il est mieux de doser à l’aide d’un saut.
la suite stocker dans des silos.

3 4
Quels sont les moyens de fabrication du béton
 ’im
En fonction dee ll’importance
mportance du chantier,
m chanti des volumes et des cadences Les mélangeurs à béton
de fabrication du béton on utilisera :
§UUne fabrication manuelle.
§UUne simple bétonnière
bét de chantier. FABRICATION DU BETON
§UUn malaxeur
§RRecours à une usine de béton prêtt à l’emploi.
l emm
§ Centrale à béton installée sur chant
ntier
nt er.
er
r BETONNIERES & MALAXEURS
Fabrication manuelle
§M
Mélanger le béton sur une surface propre
propr et plane.
§La meilleure
meillleu
lleure méthode
mét pour mélanger:
vS Sable
vC Ciment
vA Ajouter de gravier
grav
vA Ajouter l’eau
l eau
§ Il faut 6 ouvriers pour 1m m3 /1 h 5 6

Les mélangeurs à béton BETONNIERES

Mélange des constituants par simple rotation de la cuve par
Le choix d’une bétonnières dépend :
rapport:
– Légèrement incline
• De la capacité de production – Axe horizontal

• De l’aptitude à malaxer différents types de mélanges • Bétonnières à axe incliné (ou cuve basculante)
– Bétons plastiques
– secs, – Qualité moyenne
– Volume de la gâchée < 500 (l)
– plastiques, – Le brassage s’améliore pour de faibles inclinaison 30˚
– caverneux, – Malaxage facile
– pleins – Vidange obtenue en faisant basculer la cuve autour d’un axe horizontal
7 8

• Bétonnières à axe horizontal (cylindro-coniques)
Bétonnière à axe incliné
9 10
Les matériaux sont généralement introduits par jets
des pelles en quantités imprécises à partir des stockes
assez mal protégés .
C’est souvent le « savoir faire » du maçon et son «
coup d’œil » dans la bétonnière qui permettront
d’obtenir un béton convenable.
11
BETONNIERES
– Poids des matériaux grands → impossible d’utiliser tambour
basculant, plus robustes, plus lourdes et plus couteuses
– Axe de rotation toujours horizontal
– Volume de la gâchée > 500 (l)
– Béton de meilleur qualité
– Deux ouvertures (une pour arrivée des matériaux, l’autre
pour la vidange par inversion du sens de rotation)
– Béton d’autant ferme → vidange longue et incomplète.
– Malaxage long → gâchée riche en graviers pauvre en sable
BETONNIERES
• Auto-bétonnières
– Petites bétonnières portées montées sur châssis autotractés
– Certaines disposent de leur propre système d’alimentation en
constituants.
– Béton peut être déchargé à son lieu d’utilisation
• Bétonnières portées (ou camions toupies)
– Elles se composent:
• D’un châssis automoteur
• D’une cuve tournant sur un axe incliné par rapport a l’horizontale 15˚
• D’un dispositif d’entrainement de cette cuve
• D’un réservoir d’eau de 0,4 à 1 m3.
– La cuve de forme cylindro-conique son volume = 1,7 fois le
volume du béton autorisé à transporter
12
 MALAXEURS
Les palettes sont animées de mouvements relatifs dans une
cuve
Auto bétonnière – Mélange du béton plus homogène
– Qualité du béton meilleure que la bétonnière
– Débit de béton plus important que la bétonnière
– Faible dispersion des résistances
• Malaxeur à axe vertical
– Cuve tournante
– Cuve fixe
Camion toupie • Malaxeur à axe horizontal
– Béton soumit à des élévations, des chutes
– Moteurs plus puissant, consomment plus d’énergie
13 14

Malaxeur à axe vertical

(Capacité de 0.5 à 4 m3)

Malaxeur à arbre Horizontal

(Capacité par gâchée de 1 à 12 m3 )

15 16
CENTRALES DE CHANTIER
Si la durée des travaux et la quantité du béton à utiliser le justifie, le recours à
l’installation d’une centrale à béton sur chantier est le plus souvent la solution
la plus adéquate.

CARACTERISTIQUES ET FONCTIONNEMENT
– Mise en service et repliement très rapides

– Production horaire: 30 à 120 m3/h ( Cuves de 0,5 à 3,5 m3)

– Manuelle ou automatique

– Granulats stockes en étoile et charges par bras raclant où par l’alimentation

des trappes sous les quelles circulent des bandes transporteuses ou des
chaînes à godets

– Ciment stocké en silos (2 au maximum)

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CENTRALES DE CHANTIER
“BPE”
– Réception et stockage des matériaux

• Granulats (réceptionnés, contrôlés, séparés et classés)

• Stockage primaire au sol et un stockage secondaire dans les trémies
• Trémies (sable (1 ou 2), gravillons (2))
• Silos pour les ciments (50 à 100 t)
• Stockage de l’eau et adjuvants dans des cuves munies d’agitateurs

– Groupe de dosage

• Les trémies à granulats sont équipées de sondes pour déterminer la teneur en eau
• Le dosage en eau est effectué pondéralement

– Malaxage
• Centrale de malaxage (brassage dans un malaxeur puis remplissage des camions)
• Fabrication plus fiable, obtention de bétons spéciaux avec adjuvant
19 20
– Un poste de commande
Ce type de centrale à béton est constituée :
• 4 doseurs
• 1 tapis collecteur peseur
• 1 tapis transversal
• 1 tapis élévateur
• 1 malaxeur à béton
• 1 bascule à ciment
• 1 bascule à eau
• 1 cabine de commande

21 22

NORMALISATION DES BPE Ordre d’introduction des constituants

La fabrication du béton consiste à obtenir par brassage un mélange homogène des
Bétons prêts à l’emploi (BPE), sont définis en fonction :
différents constituants.
– De l’environnement de l’ouvrage
– Des conditions d’utilisation des additions normalisées
– Dosage en liants équivalent • Il est recommandé d’introduire une fraction des plus gros granulats avec un peu
– La norme NF p 18-305, précise d’eau en premier dans la cuve.
• Leurs conditions de fabrication • Effectuer quelques rotations, pour nettoyer les parois ou le mortier en tendance.
• Fixe leurs caractéristiques
• Leurs qualités • Ajouter le sable et le ciment
• Les essais aptes à vérifier ces derniers • Ajouter le reste de gravier
• Les conditions de livraison
• En fin, ajouter l’eau.
Les différents types des bétons prêts à l’empli :
Capacités
• Bétons à caractères normalisés (BCN), sont désignés à la commande par
– Des caractères garantis (consistance, résistance,…)
– Le producteur conserve l’initiative de la composition dans les limites fixées par la norme Va/Vc = 0,6 à 0, 75 (bétonnières)
– Le client peut spécifier des caractères complémentaires.
Va/Vc = 0,4 à 0, 5 (Malaxeurs)
• Bétons à caractères spécifiés (BCS), sont définis à la commande par
– Leur composition
– Des caractères particuliers autres que la résistance mécanique Va : volume apparente des matériaux sans eau
23 24
– Le fournisseur garantit le respect des paramètres spécifiés à la commande Vc : volume de cuve
Vitesse de rotation Pesé des constituants
v Grande vitesse : ségrégation du béton • A l’exception de l’eau souvent mesuré en volume, le dosage des constituants
v Faible vitesse : rendement !!! est généralement pondéral.

D V2 = 300 à 400 • Les tolérances de la norme pour chaque famille de constituants est de 2% avec
3% pour chaque granulat.
D : diamètre de la cuve
V : vitesse de rotation • La quantité d’eau ajoutée tiendra compte de la teneur en eau du sable.

Durée de malaxage
v Bétonnière : 1 à 3 min : dépend de la plasticité du béton
Béton classique : 30 s à sec puis à l’eau

v Malaxeur : en générale est de l’ordre d’ 1 min

25 26

Généralités
MISE EN OEUVRE Dès sa fabrication, le béton doit être acheminé jusqu’à son emplacement définitif dans des
délais compatibles avec le maintien de ses caractéristiques par des moyens des transport.

Au cours du transport, deux phénomènes peuvent survenir :

DU BETON – La ségrégation du béton
• Due aux secousses
• Vibration
• pompage

TRANSPORT DU – Le raidissement du béton

• Fausse prise
• Début de prise

Le béton doit aussi être protégé contre les agents atmosphériques

BETON • Le vent ou le soleil provoque une déshydratation en surface

• La pluie délave le béton frais
• La température à une incidence sur le temps de prise
BETONNIERES PORTEES • Le délai de transport du béton
• Le béton doit avoir pris sa forme définitive au plus tard 2 heures après sa fabrication à 20 ˚C
• La mise en place dans les coffrages doit se faire durant les 30 min après l’arrivée du béton sur le
chantier
27 28
Transport du béton de la centrale au chantier – La capacité des camions toupies
• 6 m3 pour les plus courants
• 10 m3 pour la cuve placée sur remorque
LE TRANSPORT DU BPE EST REALISE PAR:
– La réserve d’eau est utilisée
• Camions bennes • Le nettoyage de la cuve
– Transport du béton ferme
• Introduire l’adjuvant (Superplastifiant) , quelques minutes avant le contrôle et
– Pour une distance maximale de 30 Km le déchargement

– Le béton doit être protégé des agents atmosphériques par une bâche
Après transport la ré-homogénéisation est obtenue par augmentation de
• Camions toupies
– Transport du béton sur une distance maximale de 50 Km la vitesse de rotation durant 2 min

– La cuve de forme cylindro-conique son volume = 1,7 fois le volume du

béton autorisé à transporter Pour des raisons d’accès et de non ségrégation, la vidange du
camion ne s’effectue généralement pas à
– La vitesse de rotation de la cuve 1 à 2 tr/min
l’emplacement définitif du béton.

29 30

Bennes à béton
CES POCHES EN ACIER ASSURENT LE TRANSPORT DU BETON JUSQU’AU
COFFRAGE MUNIES DE DISPOSITIF DE LEVAGE

On trouve différentes formes :

• Cylindro-conique
• Tronconique
• Rectangulaire
• Forme de sabot

• Remplissage par gravitée dans la partie haute de la benne

– De la centrale du chantier
– Du camion toupie

• Vidange par une trappe placée en partie basse avec commande d’ouverture
– Mécanique
– Pneumatique
– Avec système anti-souillure évitant la chute de laitance 31 32
Bennes à béton MISE EN OEUVRE
Suivant la nature de la partie d’ouvrage à bétonner
DU BETON
on utilisera:

§ Soit une benne avec déversement direct mais la hauteur de

chute < 1m (bétonnage d’un radier ou d’un plancher)

§ Soit une benne à « manche » dont le tuyau souple assurera le

guidage du béton ; la hauteur de chute < 1,5 m ( bétonnage de
voiles ou de poteaux)

33
POMPE A BETON 34

Pompes à Béton Pompes à Béton

§ Les pompes à béton, par refoulement transportent le § La distance horizontale totale équivalente s’évalue
béton dans des canalisations sur des distances Dht= D+3H+10 C1+5C2
courantes de 300 à 400 m horizontalement. • D: distance horizontale
§ L’utilisation de la pompe à béton s’impose si : • H: dénivellation
• Les grues sont saturées • C1 et C2 : Coude à 90° et à 135 °

• Accessibilité difficile pour les bennes distributrices

§ Il est nécessaire de prévoir pendant les opérations de
• Les pompes permettent le transport et la distribution du
bétonnage l’intervention rapide d’une pompe de
béton sur de grandes distances et importantes hauteurs.
secours.
§ Une attention toute particulière est à porter à
§ Les débits des pompes varient de 35 à 100 m3/h. l’entretien et au nettoyage de ce matériel après
§ Le diamètre du plus gros granulat doit être inférieur utilisation.
au quart du diamètre de la conduite (100 à 200 mm)35 36
Pompes à Béton Délai d’emploi du béton
§ Le délai d’emploi d’étend de la fin de la fabrication
du béton à la fin de sa mise en œuvre.

• Le temps de transport

• Le temps d’attente

• Le temps de manutention

• Le temps de mise en œuvre

§ Ce délai maximum est en général de 2 h à 20°c

37 38

Vibration du béton
MISE EN OEUVRE Les coffrages, les ferraillages, les surfaces de reprise, la position des inserts ayant
été contrôlés, l’opération de bétonnage peut commencer en suivant les séquences
prévues. A partir de cet instant, les malfaçons laisseront des traces indélébiles sur
DU BETON l’ouvrage définitif.

§ La vibration est la moyen la plus efficace pour donner au

béton sa forme la plus compacte.
§ Elle permet d’annuler les frottements internes entre les
Mise en place du béton : constituants du béton : l’air remonte à la surface et les gros
grains migrent vers le fond, donc trouver l’équilibre.
§ En fonction de la nature de la partie d’ouvrage on aura
recours à des méthodes de vibration différentes.
Vibration du béton
39 40
Vibration superficielle Vibration interne
§ S’applique au moyen des règles vibrantes posées puis tirées sur des guides
§ Réaliser au moyen d’aiguilles vibrantes de 3 à 7 cm de diamètres et de 30 à 60
(dalles d’épaisseur <20cm).
cm de longueur plongées et remontées verticalement dans chaque couche de
§ Peut, également, être utilisée pour assurer la fonction de surface de dalles béton
épaisses.
§ Eviter de maître le vibreur sur les armatures

§ Il existe des aiguilles à air comprimé ou électrique; les fréquences varient de

9000 à 12 000 oscillations par min.
§ La durée d’immersion de l’aiguille ne doit pas provoquer de remontée de
laitance
§ Temps optimal de vibration correspond au dégagement de l’air et début
d’apparition de laitance.
§ Toute couche superposée à une précédente est vibrée en faisant pénétrer
l’aiguille dans la couche inférieure.
§ Lorsque la couche inférieure ne peut pas être vibrée ???
41 42

Vibration du béton
Zone affectée par la vibration

43 44
 Vibration externe
Distance entre points de vibration
§ Lorsque la vibration interne s’avère difficile ou impossible, on fixe à l’extérieur
du coffrage des vibreurs qui se déplacent au fur et à mesure de la progression du
bétonnage.

45 46

Temps de vibration

T =
25 100
(
F A+5
+ G) V *F V < 25 l MISE EN OEUVRE
25 100 V
DU BETON
T = ( + G ) ( + 2,5) * F V ³ 25 l
F A+5 10

Ferraillage F
Gravier Sable G

Roulé Roulé 1
Très dense

Dense
1,5

1,35
La cure du béton
Normal 1,2
Concassé Roulé 3
Faible 1,1
Concassé Concassé 5
Non ferraillé 1

47 48
Cure de béton
§ Dans le béton l’eau est strictement nécessaire à l’hydratation du ciment.
§ L’eau en supplément ne sert qu’a donner une bonne maniabilité au béton lors de
sa mise en place.
§ Il faut maintenir cette eau libre durant toute la durée de la prise pour être sûr de
toujours avoir l’eau nécessaire à l’hydratation.
§ Pour cela il faut limiter l’évaporation par les parements surtout après le
décoffrage Cure du béton

Les différents procédés de cure possibles

§ Maintenir les coffrages en place ce qui limite l’évaporation.
§ Employer des bâches étanches.
§ Utiliser un produit de cure limitant l’évaporation, mais compatible avec la
destination ultérieure de la surface.
§ Par humidification: immersion, arrosage, emploi des nattes ou de toiles
maintenues humides…
49 50

Cure du béton
Conditions d’application de la cure

§ Pour une surface coffrée la cure s’applique dès le décoffrage.

§ Pour une surface non coffrée la cure s’applique dès la fin du bétonnage
§ La durée d’application de la cure est fonction de plusieurs paramètres:

§ Rapidité de durcissement du béton

§ Humidité relative de l’air
§ Température ambiantes
§ Vent
§ Ensoleillement ..

§ La durée de la cure peut être donnée soit par un tableau soit par soit par un
abaques

51 52
Cure du béton

MISE EN OEUVRE
DU BETON

Reprise de bétonnage

53 54

Reprise de bétonnage Préparation après bétonnage de la première phase

§ Surface rugueuse
§ Une structure en béton est rarement bétonnée en une seule phase. Il est donc § Exempte de laitance, de poussières, de déchets de bétons et de toutes
nécessaire de prendre des dispositions en fin de bétonnage d'une phase et en matières étrangères
début de bétonnage de la phase suivante pour garantir un aspect convenable de § Le traitement de la reprise peut s'effectuer à divers stades après bétonnage :
la structure et une continuité mécanique, • Sur béton semi frais ou en cours de prise (surface horizontale)
• Sur béton en fin de prise
§ Le traitement d'une reprise de bétonnage nécessite deux préparations : toutes • Sur béton durci
les deux effectuées sur le béton de la première phase,

§ Une après exécution de la première phase
§ Une avant bétonnage de la deuxième phase
Préparation avant bétonnage de la deuxième phase
§ Pour permettre au béton de deuxième phase d'effectuer sa prise dans de
bonnes conditions et “d'accrocher” au béton de première phase :
§ Saturer l'eau sur la surface de prise
§ Utilisation des colles à bétons

55 56
 Bétonnage par temps froid
MISE EN OEUVRE Lorsque la température du béton est inférieure à 5 °C, le temps
de prise est majoré et le durcissement ralenti.
DU BETON èAu stade de la fabrication
· Utiliser un ciment à durcissement rapide avec un dosage sup à 350 Kg/m3

Emploi du béton dans les · E/C faible

· Employer des adjuvants accélérateurs de prise et/ou réducteurs d'eau
conditions climatiques extrèmes · Préchauffer l'eau de gâchage (max 70 °C)
· Recourir au techniques de préchauffage du béton
è Au stade de la mise en oeuvre
•Bétonnage par temps froid · Eliminer la neige des coffrages et des différentes armatures
·Utiliser des coffrages calorifugés éventuellement réchauffés avant
déversement du béton
•Bétonnage par temps chaud
· Assurer une protection des surfaces sous des abris éventuellement chauffés
57 · Effectuer un traitement thermique 58

Bétonnage par temps chaud

La chaleur accélère la prise et le durcissement et provoque
l‘évaporation de l'eau de gâchage : provoque le faïençage et diminue
la résistance. MISE EN OEUVRE
Au stade de la fabrication
è

· Utiliser un ciment à prise lente

DU BETON
· Recourir à des fluidifiants réducteurs d'eau
· Utiliser des constituants protégés de la chaleur par couvertures des stockes
· Utiliser de l'eau froide pour le malaxage en ayant recours si nécessaires à

è
l'emploi de glace pilée

Au stade de la mise en oeuvre

Bétonnage sous l'eau
· Assurer un refroidissement si possible par arrosage
· Eviter l'emploi des coffrages métalliques et de couleur sombre
·Assurer une mise en œuvre la plus rapide possible du béton en réduisant au
maximum son délai d'emploi
· Appliquer avec rigueur les dispositions de cure 59 60
Bétonnage sous l'eau Bétonnage à la goulotte (ou au tube plongeur)
Cette opération est couramment utilisée en travaux maritimes : · Un tube métallique obturé provisoirement à sa base est plongé dans
l'eau.
• L'emploi de techniques particulières limitant les risques de délavage · Le béton s'écoule au pied de la goulotte pour former un bulbe qui

s'alimente par sa base au cours des déversements successifs.

· A l'exception du premier béton mis en place, le béton déversé par la suite ne · Il est indispensable que le pied de la goulotte demeure immergé dans

doit pas rentrer en contact avec l'eau la masse de béton

Le talus coulant
· Profondeur de l'eau est inférieur à 80 cm
· Régime calme

61 62

Caractéristiques des bétons coulés sous l'eau

MISE EN OEUVRE
· Formules particulières
· Le béton ne pouvant pas être vibré
· Bien dosé en matière fine DU BETON
· Emploi des adjuvants
Les bétons projetés

63 64
65 66

67 68