Cours Pathologies Et Réhabiliation Des Structures

Matière : Pathologies et Réhabilitation des structures Master I strucutre
1 Préparé par : Dr. L. GUELMINE

TABLE DE MATIERE
INTRODUCTION GENERALE ............................................................................................................... 5
CHAPITRE I : PATHOLOGIES DES STRUCTURES DUES AUX DEFAUTS DE CONCEPTION

ET DE CONSTRUCTION ......................................................................................................................... 7
I.1. INTRODUCTION ................................................................................................................................... 7

I.2. DEFAUTS DE CONCEPTION .................................................................................................................. 8
I.2. DEFAUTS DE REALISATION (MISE EN ŒUVRE) .................................................................................... 8
I.3. DEFAUTS DES MATERIAUX DE CONSTRUCTION .................................................................................. 9
I.4. MANQUE D’ENTRETIEN : ..................................................................................................................... 9
CHAPITRE II : DOMMAGES DES STRUCTURES DUS AUX SURCHARGES MECANIQUES 10
II-1. INTRODUCTION ............................................................................................................................... 10

II-2. SURCHARGES SIMPLES .................................................................................................................... 10
II-3. CISAILLEMENT DE LA TABLE POUTRE-POTEAU .............................................................................. 11
II-5. Rotation de l’appui ..................................................................................................................... 11
II-6. INTERACTION SOL-STRUCTURE ...................................................................................................... 11
II-6.1. Gonflement de sol ................................................................................................................... 11
II-6.2.Tassement de sol ...................................................................................................................... 12
CHAPITRE III : DEGRADATIONS DES STRUCTURES DUES A LA TEMPERATURE ET A

L’HUMIDITE .......................................................................................................................................... 113
III-1. INTRODUCTION .............................................................................................................................. 13

III.2. EFFET DE BASSES TEMPERATURES (GEL/DEGEL) SUR LE BETON .................................................. 13
III.2.1. Mécanisme d’attaque de béton par le gel ............................................................................... 14
Figure.III.2. Mécanisme d’attaque du béton par le gel........................................................................ 14
III.2.2. Dommages dus au gel ............................................................................................................. 14
III.3. EFFET DES TEMPERATURES MODEREES (0 A 105 °C) .................................................................... 15
III.4. HAUTES TEMPERATURES (FEU) ..................................................................................................... 15
III.4.1. Différentes formes d’endommagement thermique ................................................................. 16
III.4.2. Transformation de béton exposé au Feu ................................................................................. 17
III.5. EFFET D’HUMIDITE ......................................................................................................................... 17
III.5.1. Mécanismes physiques de fixation de l’humidité dans les Matériaux de construction: .......... 18
III.5.2. Effets d’humidité sur les matériaux de construction : ........................................................... 19

CHAPITRE IV : DETERIORATIONS DES STRUCTURES DUES AUX ATTAQUES

CHIMIQUES ............................................................................................................................................. 20
IV.I. INTRODUCTION .............................................................................................................................. 20

IV.2. ATTAQUE PAR LES SULFATES ........................................................................................................ 20
IV.2.1. Mécanismes de base .............................................................................................................. 21
IV.3. CARBONATATION DE BETON .......................................................................................................... 21
IV.3.1. Introduction ............................................................................................................................ 22
IV.3.2. Processus de carbonatation .................................................................................................... 23
IV-3.3. Test de carbonatation ............................................................................................................. 23
IV.4. REACTION ALCALI-GRANULAT ...................................................................................................... 23
IV.4.1. Introduction ............................................................................................................................ 24
IV.4.2. Mécanismes des réactions ...................................................................................................... 24
IV.4.3. Désordre observables ............................................................................................................. 25
IV-5. CORROSION .................................................................................................................................... 26
IV-5.1. Dégradations dues à la corrosion des armatures .................................................................... 27
IV-5.2. Stades de corrosion ................................................................................................................ 28
CHAPITRE V : INVESTIGATION ET DIAGNOSTIQUE DES STRUCTURES DEGRADEES ... 30
V-1. INTRODUCTION ............................................................................................................................... 30

V-2. CAMPAGNE D’INVESTIGATION ........................................................................................................ 30
V-2.1. Révision de l’historique de l’ouvrage ...................................................................................... 30
V-2.2. Analyse de l’état de service ..................................................................................................... 31
V-2.3. Visite du site ............................................................................................................................ 32
V-2.3. Evaluation détaillée ................................................................................................................. 32
V-2.4. Evaluation des données recueillies .......................................................................................... 32
V-3. METHODES D’INVESTIGATION ......................................................................................................... 33
CHAPITRE VI : LES METHODES DE REHABILITATION DES STRUCTURES........................ 34
VI.1. INTRODUCTION ................................................................................................................................... 34

VI-2. Principes de bases d’une réparation durable ..................................................................................... 34
VI-2.1. Compatibilité chimique ......................................................................................................... 35
VI-2.2. Compatibilité électrochimique ............................................................................................... 35
VI-2.3. Compatibilité dimensionnelle ................................................................................................ 35
VI-3. Les principales méthodes de réhabilitation ...................................................................................... 37
VI-3.1. Traitement de surface.............................................................................................................. 37
VI-3.1.1.Ragréage ............................................................................................................................... 38
VI-3.1.2. Injection des fissures............................................................................................................ 38

VI-3.2. Protection du béton et des armatures ..................................................................................... 38

VI-3.2.1. Pour le béton ........................................................................................................................ 38
VI-3.2.2. Pour les armatures................................................................................................................ 39
VI-3.3. Régénération des matériaux .................................................................................................... 39
VI-3.4. Ajout de forces et de déformations ......................................................................................... 40
VI-3.5. Ajout de matière ..................................................................................................................... 41
VI-3.5.1. Pour ajout de matière béton ................................................................................................. 41
VI-3.5.2. Pour ajout d’armature .......................................................................................................... 42
VI-4. Les étapes de préparation d’une surface endommagée ...................................................................... 46
VI- 4. 1. Localisation de la zone à réparer ......................................................................................... 47
VI- 4.2. Enlèvement du béton détérioré à l’aide d’une méthode appropriée ...................................... 47
VI- 4.3. Préparation de la surface et du périmètre de la réparation .................................................... 48
VI- 4.4. Nettoyage de la surface et des aciers d’armature ................................................................... 49
Bibliographie……………………………………………………………………………………………51

Introduction Générale
Les structures en béton se retrouvent exposées durant sa vie à des agressions chimiques, physico-
chimiques, mécaniques ou thermiques et, le plus souvent, à ces actions conjuguées. Ces
agressions se traduisent, dans la plupart des cas, par une diminution des propriétés mécaniques
des matériaux utilisés et, par conséquent, par une diminution notable de la durée de vie de la
structure dans laquelle ils sont incorporés. Les altérations du béton sont variées. Elles atteignent
soit la matrice cimentaire soit les armatures, parfois les deux. Leurs origines sont très
nombreuses : chaque étape depuis la formulation, jusqu'à la mise en œuvre, mais aussi
l'agressivité de l'environnement peuvent être source de dégradation. De plus, le béton est un
produit moulé, aussi, toute imperfection du coffrage (étanchéité, aspérités traces de rouille...)
laissera son empreinte dans le béton.
L’objectif de cette matière consiste à transmettre aux étudiants les connaissances de bases
concernant les différents mécanismes de dégradation du béton que ce soit physique, mécaniques
ou chimique, qui peuvent gêner le bon fonctionnement des ouvrages. On doit présenter aussi les
méthodes de réhabilitation les plus utilisés par les experts de réparation des structures de Génie
Civil.
Cette matière comporte deux grandes parties. La première partie est consacrée à la présentation
des différents mécanismes de dégradation des structures en béton armé (physiques, mécaniques
et chimiques). La seconde partie est consacrée à l’illustration de quelques exemples de
réhabilitation des structures en béton armé, ainsi que la démarche d’évaluation et de diagnostique
des structures endommagées. Enfin, les cours sont complétés par des visites aux ouvrages
attaqués par les différentes pathologies.

La révision approfondie de la littérature [1,2] concernant les origines des pathologies de béton
montre que celles-ci peuvent classées en quatre groupes essentiels (voire la figure ci-dessous):
Origines des pathologies de béton
→défauts
Les → De conception, de mise en œuvre, constituants de
béton et la maintenance des constructions.
Sollicitations statiques ou dynamiques :

compression, traction, flexion, séisme ….
Surcharges → Interaction sol structure : tassement de sol
mécaniques d’assise, Sol gonflant.
Gradient de température : températures

modérées, Feu (haute température)
Gradients de →
Gel/dégel (basses températures).
température et
d’humidité Gradient d’humidité : en phase vapeur ou liquide
Attaque par les acides, attaques par les sels fondants,

Attaques →
Réaction Alcanis-Granulats, Carbonatation,
chimiques corrosion…

Chapitre I : Pathologies des structures dues aux défauts de

conception et de construction
I.1. Introduction :
Les travaux de recherches conduits par Mailvaganam [Mailvaganam, 1991 ] sur les problèmes
de durabilité des structures en béton armé ont été prouvé l’influence : de conception, de
réalisation, de qualité des matériaux et d’entretien sur des dégradations des ouvrages en béton
armé ( voir la figure ci-dessous) comme montre la figures ci-dessous :
Figure.I.1. Principes causes de pathologies de béton [ tiré de Mailvaganam, N. P. Repair and

Protection of Concrete Structures, CRC Press,1991, 473p].
I.2. Défauts de conception :

De nombreux critères de conception peuvent exercer une grande influence sur la
durabilité d’une structure en béton. Le choix des critères de conception le plus stricts peut
retarder fortement la dégradation des ouvrages en béton.

Exemple № 1 :
L’absence de joint de rupture entre les structures en béton armé peut causer des
endommagements importants en cas d’un seisme comme montre le photo ci-dessous.
Photo-I.1. Absence de joint entre les bâtiments (Séisme de Boumerdés, 2003).
Durant la phase de conception doit prévoir des joints de rupture entre les blocs voisins.
I.2. Défauts de réalisation (mise en œuvre) :

La méthode de mise en place appropriée du béton permet non seulement d’obtenir de béton de
bonnes propriétés physico-mécaniques, mais aussi renforce leur résistance aux différentes
attaques physico-chimiques. Ci-dessous, nous montrons quelques exemples de mauvaises
pratiques de mises en place du béton armé :
Exemple № 1 : Ressuage et Retrait plastique
On doit prendre toutes les précautions nécessaires pour éviter le ressuage excessif et le retrait
plastique qui menacent la durabilité du béton comme montre la figure ci-dessous.
Figure-I.2. Problèmes engendrés par un ressuage excessif et le retrait plastique [Emmons, 1994]

I.3. Défauts des matériaux de construction :

La qualité des matériaux de construction entrant dans la fabrication du béton caractérise non
seulement ces propriétés physico-mécaniques mais aussi leur durabilité aux différentes
agressions physico-chimiques. Donc pour fabriquer une structure durable, il faut utiliser des
matériaux durables. Les propriétés du béton qui contrôlent sa durabilité peuvent être regroupées
en deux grandes familles :
Propriétés des matériaux entrant dans la fabrication de béton
 Ciment : choisir un ciment de teneur en alcalis faible pour limiter les risques de réaction
alcalis-granulats.
 Granulats : éviter l’utilisation des granulats (granulats gélifs) qui sont sensibles à l’effet
de basses températures (gel/dégel) dans le béton exposé à l’action de gel/dégel.
 Ajouts minéraux : il faut optimiser le taux d’ajout minéraux dans ciment pour obtenir un
béton durable.
 Utiliser une eau de gâchage propre.
 Formulation du béton
 Formuler un béton de bon squelette granulaire ( E/C et G/ S), ouvrable, très dense,
imperméable et très résistant aux agressions physico-chimiques.
 La production d’un bon réseau de bulles d’air entrainée pour les bétons exposés aux
cycles de gel/dégel.
I.4. Manque d’entretien :

La planification d’un programme d’entretien périodique des ouvrages en béton armé représente
une pratique très efficace pour retarder l’apparition des dégradations ou pour réparer les petites
détériorations avant de leur extension aux autres parties des structures attaquées. De plus, un bon
programme d’entretien peut augmenter la durée de vie d’un ouvrage.
Exemple № 1 : les inondations de Bab El-Oued (10 novembre 2001)
Le manque de programme d’entretien peut causer des dégâts énormes comme montre l’exemple
concret des inondations de Bab El-Oued qui a été la conséquence de blocage de réseau
d’évacuation des eaux de pluie.

Chapitre II : Dommages des structures dus aux surcharges

mécaniques
II-1. Introduction :
Les structures en béton armé sont calculées pour résister toutes les surcharges mécaniques
usuelles ou accidentelles (poids propre, surcharge d’exploitation, séisme, poussée de sol, chocs
ou explosions modéré). Malheureusement, on ne peut pas éliminer totalement l’apparition des
dommages dus aux sollicitations mécaniques quel que soit la qualité de conception effectuée, par
ce que la méthode de calcul utilisée est approchée. En outre, les sollicitations mécaniques ont des
interactions avec d’autres sollicitation comme les conditions climatiques environnementales,
interaction sol-structure et les actions imprévues.
II-2. Surcharges simples :

Lorsque la contrainte admissible de la structure est dépassée, Des dommages sont apparues
(fissures, failles, rotation, ….). Ci-dessous, nous citons quelques exemples de celles-ci :
Figure-II.1. Dommage des élements en Béton armé dues aux surchagres mécaniques.

II-3. Cisaillement de la table poutre-poteau :
Nœud sous charge verticale
Fissure inclinée
Figure-II.2. Dommages dans les nœuds dues efforts de cisaillement
La surface de contact poteau/poutre est endommagée par un effort de cisaillement (fissure

inclinée à 45°).
II-5. Rotation de l’appui :
La ligne d’action de la réaction

d’appui se déplace → fissure et
éclatement de l’angle →
Soulèvement relatif
endommageant les éléments
Figure-II.3. Dommage dû à la rotation de l’appui. au-dessus de la poutre.
II-6. Interaction sol-structure :
II-6.1. Gonflement de sol :
La pose des constructions sur des sols d’argileux gonflants génèrent des problèmes de
résistance et de stabilité de ceux derniers. Si le sol de fondation est en contact avec de l’eau, il se
gonfle. Ensuite, il soulève l’ossature et le plancher comme montre l’exemple de la figure II.4.

Figure-II.4. Dommages de la structure dus au gonflant de sol des fondations.
II-6.2.Tassement de sol :
Le tassement de sol d’assise de

pilier central du pont exerce des
contraintes sur le pilier et le
plancher et génère des fissures →
Donc, Il y a un risque de rupture

du pont si nous n’intervenons pas
rapidement pour résoudre ce
problème
Figure-II.5. Dommages dus au tassement de sol.

Chapitre III : Dégradations des structures dues à la température et

à l’humidité
III-1. Introduction :
Lorsqu’une structure en béton exposée aux températures modérées ou extrêmes (gel/dégel, Feu)
des formes d’instabilité thermique apparaissent comme la fissuration, écaillage de surface ou
éclatement des fragments de béton. Ces dommages non seulement altèrent l’aspect esthétique de
l’ouvrage mais aussi peut causer leur rupture. Ci-dessous, nous discutons les différents
dommages dus aux températures et d’humidité.
III.2. Effet de basses températures (Gel/Dégel) sur le béton :

L’exposition d’un ouvrage en Béton armé au gel-dégel (figure III.1 et III.2) résulte deux sortes
de dégradations principales qui sont : la fissuration interne(a) et l’écaillage de surface (b) (Figure
III.3a b). L’intensité d’attaque dépend les caractéristiques physicomécaniques du
matériau (rapport E/C, porosité, perméabilité, résistance mécaniques,…) et la sévérité de
l’exposition au gel-dégel (température minimale, durée d’exposition, degré de saturation
en eau et le nombre de cycles) [3, 4].
Figure III.1. Les dégradations associées au gel-dégel selon Pigeon [4].

III.2.1. Mécanisme d’attaque de béton par le gel :
Le mécanisme d’attaque de béton par le gel est schématisé ci-dessous :
Béton
Cycles de Gel/Dégel Formation de glace Volume d’eau
humide ou → → dans les pores du → augmente de
saturé Température 0 à -50 béton
→ 9%
Chute de performance
La glace exerce des Fissuration interne et
pressions sur les écaillage de béton Physico-mécanique de béton
parois des pores du → →
béton
Figure.III.2. Mécanisme d’attaque du béton par le gel
III.2.2. Dommages dus au gel:
 Fissuration interne :
Les détériorations internes des matériaux cimentaires soumettent au gel-dégel sont des
dommages progressifs dus à la percolation des fissures dans le matériau étudié [3,4]. La
microfissuration de la pâte cimentaire affaiblit la cohésion du matériau et en particulier la liaison
pâte-granulat. Cette perte de cohésion pâte-granulats augmente la porosité, la perméabilité du
béton et diminue également la résistance du béton à la pénétration des agents agressifs.
 Ecaillage de surface :
L’écaillage est la dégradation des surfaces d’un élément de béton humide résulte de l’action
simultanément des cycles de gel-dégel en présence des sels fondants (NaCl). L’écaillage se
manifeste par le détachement progressif de petits fragments de mortier dont l’épaisseur ne
dépasse pas quelques millimètres. La gravité de ce phénomène est en fonction des conditions
d’exposions et les caractéristiques de la surface exposée (porosité, réseau d’air et la
microfissuration) [3,4].
III.3. Effet des températures modérées (0 à 105 °C) :

Soit une structure exposée à un gradient de température de ΔT
→ la déformation est de l’ordre de εt = α ΔT

où α est le coefficient de dilatation du béton ( 1.1 x10-5)
Donc : L’exposition d’une structure au gradient de température produit un gonflement ou un

retrait ΔV comme montre la figure ci-dessous.
Pour minimiser l’effet de température sur les structures en béton on doit prévoir un joint de
dilatation pour chaque 20 m de longueur.
photo-III.1. Fissure due à la dilatation thermique dans un strucutre en béton armé
III.4. Hautes températures (Feu) :

La tenue au feu des matériaux cimentaires (mortier, béton) dépend de sa formulation, de ces
caractéristiques physico-mécaniques et des conditions de l’environnement auquel, il est soumis
telles que la vitesse de montée en température, la température maximale atteinte et la durée
d’exposition. L’exposition des structures en béton au feu génère plusieurs formes
d’endommagement (instabilité) thermique comme éclatement et détachement du béton de
surface (voir les figures ci-dessous).
Photo-III.2. Quels exemples des structures en béton armé exposés à l’effet de Feu (à

gauche Tunnel Sous la Manche en France, à droite Tour Windsor en Espagne)
III.4.1. Différentes formes d’endommagement thermique :
En cas d’incendie de bâtiments, de tunnels, le béton peut présenter une instabilité thermique au-
delà d’une certaine température. L’instabilité thermique du béton peut se présenter sous diverses
formes [5,6]:
 Eclatement explosif : ce type d’éclatement se produit pendant les trente premières

minutes du feu ou d’un essai standard. Il peut se produire à une température supérieure à
100°C. L’éclatement explosif est caractérisé par un détachement brutal de petits ou gros
morceaux de béton, accompagné d’un bruit fort.
 Eclatement de surface : couramment appelé écaillage, l’éclatement de surface est

caractérisé par le détachement de petits morceaux (jusqu’à 20 mm environ) du parement
exposé au feu. Il est moins violent que l’éclatement explosif.
 Eclatement de granulats : cet éclatement est provoqué par la dilatation thermique des
granulats proches de la surface à cause de la montée en température. Les principales
causes de ce phénomène sont la conversion de quartz à 570 °C. Les dommages engendrés
par l’éclatement de granulats ne sont que superficiels.
 Eclatement d’angle : il s’observe dans les stades avancés du feu lorsque le béton est
affaibli et que les fissures se développent en raison des contraintes de traction le long des
bords et coins de l’ouvrage.
 Eclatement par détachement des granulats : ce type d’instabilité est issu de la

modification de la microstructure de la pâte de ciment avec la montée en température et
aussi des fissures internes engendrées par la dilatation thermique différentielle entre la
pâte de ciment et les granulats.
 Eclatement en phase de refroidissement : il est non violent et sans bruit. Ce phénomène

est causé par la présence de granulats calcaires et de la réhydratation de la chaux lors de
la phase de refroidissement.
Photo-III.3. Endommagement de béton ordinaire exposé au Feu.

III.4.2. Transformation de béton exposé au Feu :
Différentes Transformation physico-chimiques des constituants du béton exposé au Feu sont

montrés dans le tableau ci-dessous selon les travaux conduit par Noumowé, Xing et Pliya
[5,6,7] :
Entre 20 et 120°C, départ de l’eau libre et une parte de l’eau liée.
Entre 130 et 170°C, a lieu la double réaction endothermique de décomposition du gypse

CaSO4.2H2O.
Les premiers signes de destruction du C-S-H sont remarqués bien avant à 100°C et se poursuivent
jusqu’à 300°C.
Entre 450 et 550°C, a lieu la décomposition de la Portlandite. Elle s’effectue en libérant de l’eau.
Autour de 570°C, on observe la transformation de phase des granulats quartziques α en granulats

quartzique β, qui s’accompagne d’un gonflement.
Dans le domaine allant de 600 à 700°C, se produit la seconde étape de la déshydratation des silicates
de calcium hydratés. Cette déshydratation s’accompagne d’une libération des molécules d’eau et de la
création d’une nouvelle forme de silicates bicalciques.
Le calcaire se décompose à partir de 650°C, en produisant un dégagement de chaleur et en libérant

du dioxyde de carbone. CaCO3 → CaO + CO2.
A partir de 1300°C, la fusion de la pâte de ciment et des granulats, l’élimination des sulfates et
l’évaporation des alcalins.
III.5. Effet d’humidité :

La plupart des bétons sont poreux, une partie ou la totalité des pores sont interconnectés, cette
particularité les rend aptes à fixer l’humidité et, par voie de conséquence, les expose à des
modifications de leurs caractéristiques physiques, notamment, du point de vue mécanique et
thermique. Donc, l’humidité en phase liquide ou gazeuse (vapeur) est la base de nombreux
désordres (gonflement, retrait, fissuration, pollution, carbonatation, lessivage, gel/ dégel, …) qui
entraînent un vieillissement et une dégradation plus ou moins rapide des matériaux de
construction, comme montre les photos ci-dessus.

III.5.1. Mécanismes physiques de fixation de l’humidité dans les Matériaux de

construction:
D’une manière générale, la fixation de l’humidité dans les milieux poreux résulte de l’action plus
ou moins conjointe de deux mécanismes physiques fondamentaux :
A. Adsorption physique:
C’est le résultat de l’interaction entre la vapeur d’eau dans l’ambiance et la surface solide de matériau en
contact. Les forces de contact mutuelles qui s’exercent entre les particules de vapeur d’eau et les
particules du solide en surface (forces de Van Der Walls) permettent aux molécules d’eau de se fixer sur
la paroi des matériaux de construction. Plus l’humidité relative de l’ambiance est élevée, plus la quantité
d’eau adsorbée est importante.
B. Capillarité:
Les matériaux les plus couramment utilisés en construction sont poreux et les petits canaux internes
qu’ils comportent jouent, lorsque la construction est mise en contact avec l’eau, le rôle de tubes
capillaires qui permettent à cette eau de remonter dans les maçonneries (voir la figure-III.5). Plus le
réseau poreux est fin, plus les forces capillaires sont grandes et plus la hauteur d'ascension est importante.
Ce phénomène se constate effectivement pour tous les matériaux qui présentent des pores très fins (d’un
diamètre inférieur à 0.5 mm).
Figure – III.5. Phénomène de capillarité.

III.5.2. Effets d’humidité sur les matériaux de construction :
Pour les matériaux à matrice cimentaire comme béton ou mortier
→ Durant la fabrication de ceux-ci l’eau est nécessaire (rapport E/C vers 0.50) pour la réaction
d’hydratation qui est l’origine de leur résistance.
Une fois l’hydratation se termine → La présence d’humidité (eau en phase liquide ou vapeur)
en contact avec ces matériaux → favorise la pénétration des agents agressives dans la masse du
béton (sels, chlorure, acides, gaz carbonique …)
→ Par la suite ces agents agressives accélèrent l’apparition de plusieurs types de dégradation
(corrosion des armatures, gonflement, retrait, fissuration, carbonatation, lessivage, gel/ dégel du
béton, détérioration de la zone l’enrobage du béton)
→ Ces attaques physico-mécaniques produisent non seulement une chute importante de la

performance mécanique du béton attaqué, mais aussi déforment l’aspect esthétique des
construction.
Photo-III.4. Détérioration de l’enveloppe Photo-III.5. Détérioration de l’enveloppe extérieure

intérieure d’un bâtiment par l’effet d’humidité d’un bâtiment par l’effet d’humidité ambiante.
ambiante.

Chapitre IV : Détériorations des structures dues aux attaques

chimiques
IV.I. Introduction :
Les détériorations du béton armé dues aux attaques chimiques sont résultent des réactions
dissolution/ précipitation qui se produisent lorsque les éléments agressives (eau de mer, acide
sulfates, chlorures, nitrates et les eaux usées), viennent en contact avec les hydrates de ciment et
les aciers d’armatures. Les paramètres qui régissent ces phénomènes sont fonction de la chimie
et la minéralogie du béton, sa microstructure (perméabilité, diffusivité) et les conditions
environnementales (température, humidité, O2, Co, Co2) [8].
IV.2. Attaque par les Sulfates :

Généralement, l’attaque par les sulfates peut détériorer fortement le béton dans une durée
relativement courte. Les sulfates peuvent être d’origine naturelle, biologique ou provenir de
pollution domestique et industrielle. On trouve le sulfates dans :
 Les eaux de mer, les eaux souterraines et les eaux industrielles,
 Les sols sous formes de Gypse (généralement entre 0.01 % et 0.05% exprimés en SO4).
De plus, les sols argileux peuvent aussi contenir des pyrites qui s’oxydent en sulfate.
 Les effluents des fours utilisant des combustibles riches en souffre,
 La décomposition des matières organiques dans les égouts génèrent des souffres.
Exemple des sulfates :
NaSO4, K2SO4, CaSO4, MgSO4, H2 SO4, HCl
IV.2.1. Mécanismes de base :
Les sulfates peuvent détériorer le béton selon deux mécanismes physico-chimiques :
 Expansion : formation de produits expansifs → ces expansion du béton peuvent causer

des dommages structuraux importantes.
Formation de Gypse secondaire CaSO4. 2H2O:
Ca (OH) 2 + Na2SO4 + 2H2O → CaSO4. 2H2O + 2NaOH
Gypse secondaire CaSO4. 2H2O → Produit expansif se forme dans les espaces internes.

NaOH → alcanité élevées → stabilisation des C-S-H.
Formation d’ettringite secondaire :
C3A + 3 CaSO4. 2H2O + 26 H2O → C3A.3CaSO4.32H2O
C3A.3CaSO4.32H2O → La précipitation rapide de l’ettringite conduit à la formation de cristaux

très fins (ettringite non fibreuse de nature colloïdale) dont le volume molaire est de 3 à 8 fois
supérieures au volume du solide initial [8].
 Perte des propriétés liantes des C-S-H → action des sulfates engendre une perte de
résistance et une perte de masse (voir la figure ci-dessous) du béton en surface.
Figure-V.2. Exemple de l’attaque par l’acide sulfurique dosé à 5% pour un béton ordinaire
durant quatre mois [9].
IV.3. Carbonatation de béton:
IV.3.1. Introduction :
La carbonatation est un phénomène de vieillissement naturel qui concerne tous les bétons. Elle
correspond à une transformation progressive d'essentiellement un des composés du béton durci,
la portlandite, en calcite au contact du dioxyde de carbone contenu dans l'air et en présence
d'humidité. Cette transformation s'accompagne d'une diminution du pH (le béton sain a un pH
d'environ 13, ce qui constitue un milieu protecteur pour les armatures en acier et permet la
formation d'une couche d'oxydes passifs. Une des conséquences principales de la carbonatation
est de favoriser la corrosion des armatures, lorsque le front de carbonatation les atteint [8].

IV.3.2. Processus de carbonatation :
Il correspond à la réaction du CO2 avec tous les hydrates du ciment et plus particulièrement avec
la chaux hydratée, généralement, on peut Schématiser cette réaction de la manière suivante :
CO2 + Ca (OH) 2 → CaCO3+ H2O
L’attaque commence à la surface et le CO2 pénètre par diffusion dans la phase liquide.
La carbonatation provoque une baisse du PH et la dépassivation de l’acier d’armature. En outre,
la vitesse de celle-ci est maximale pour une humidité comprise entre 40% et 80%. Donc, pour un
environnement sec, la quantité d’eau est insuffisante pour dissoudre le CO2. On peut mesurer la
profondeur de carbonatation par un essai de coloration à la phénolphtaléine (voir la figure ci-
dessous).
La carbonatation est bénéfique si l'on se place du point de vue de la résistance mécanique et des
propriétés de transfert du béton (diminution de la perméabilité et de la porosité) car la réaction se
produit dans les pores et les capillaires avec une légère augmentation de volume (12%).
Cependant, dans le cas des bétons armés, la réduction de la basicité du béton due à la réaction de
carbonatation ne permet plus la stabilité de la couche passive de l'acier et la corrosion peut
s'amorcer. De même, les hydrates stables en milieu basique, comme les chloroaluminates et
l'éttringite, sont susceptibles de voir leur stabilité déplacée, ce qui peut entrainer des
modifications structurelles (suite à la libération de chlorures et de sulfates par exemple).

IV-3.3. Test de carbonatation :
La détermination de la profondeur de carbonatation est une technique facile à mettre en œuvre

aussi bien en laboratoire que sur chantier. La méthode consiste à pulvériser sur une fracture
fraiche de béton une solution alcoolique de phénolphtaléine qui sert d'indicateur coloré. Lorsque
le PH est supérieure à 9, le béton prend une couleur rose violacée (cas général du béton à cœur,
non carbonaté), alors que, lorsque le PH est inférieure à 9, le béton reste incolore (cas général de
la partie du béton carbonaté proche de la surface).Cependant, cette méthode ne permet pas de
rendre compte de la zone en cours de carbonatation (PH compris entre 9 et 12).
Figure-IV.7. Carbonatation de béton détectée par pulvérisation de phénophtaléine.

La profondeur de carbonatation est d'autant plus élevée que :
1. le dosage en ciment est faible et le rapport eau/ciment est élevé,
2. la résistance du béton est faible,
3. la durée de cure est faible,
4. la teneur en additions pouzzolaniques est élevée,
5- l'humidité relative est comprise entre 40 et 80%,
IV.4. Réaction alcali-granulat :
IV.4.1. Introduction :
Le terme alcali-réaction désigne un ensemble de réaction chimique qui se produit entre la
solution interstitielle du béton alcaline, et certaines phases, réactives des granulats. Lorsque un
béton contenu une concentration en alcalins excédant un seuil critique et le taux d’humide (vers
80%), l’alcali-réaction peut provoquer durant quelques années : gonflement, fissuration et chute

des performances mécaniques du béton attaqué (voir la figure ci-dessous). On distingue trois
types d’alcali-granulats qui sont les suivant [8]:
 Réaction alcali-silice → les plus fréquentes,
 Réaction alcali-silicate,
 Réaction alcali-carbonate.
IV.4.2. Mécanismes des réactions :
Il semblerait que les désordres observés dans les ouvrages soient liés à plusieurs phénomènes :
réaction de dolominisation de la fraction carbonatée, expansion de la phase phylliteuse.
La dédolomination correspond à la réaction suivante :
(Ca, Mg) (CO3)2 +2 NaOH → Mg (OH) 2+CaCO3+Na2CO3
Dolomite brucite calcite
La solution alcaline est régénérée en permanence :
Na2CO3 + Ca(OH) 2 → 2NaOH + CaCO3

portlandite calcite
Les réactions de type alcali-carbonate ou dédolomitisation associent la fissuration du béton à la
décomposition de cristaux de dolomite disséminés dans certains granulats calcaire et aux
pressions exercées par l'exfoliation ultérieure de minéraux argileux contenus ou à proximité de
ces cristaux de dolomite.
IV.4.3. Désordre observables :
L'apparition des désordres peut se faire à moyen terme (7 à 8 ans) ou à long terme (15 à 40 ans).
Les manifestations visibles sur l'ouvrage sont principalement [10]:
Fissuration : en l'absence de contrainte, le maillage observé est polygonal alors qu'en présence
de contraintes, les fissures sont plutôt orientées parallèlement à la direction des contraintes
majeures. La largeur des fissures est généralement inférieure à 10 mm, leur ouverture varie selon
la cinétique de la réaction de 0,5 à 1mm/an et leur profondeur n'excède généralement pas 50 mm
( voir la figue- IV.3).
Déformations : l'expansion est l'une des principales conséquences de l'alcali réaction. La vitesse

d'expansion est comprise en général entre 0,02 et 0,2 mm/m/an mais les armatures limitent
l'expansion des bétons armés. Elle peut se traduire localement par l'apparition de cône
d'éclatement dus aux contraintes particulière engendrés par les granulats réagissant près de la
surface ;
Figure- IV.3. Fissures causée par la Réaction Alcali-Silice rapporté par Mehta [ 11]
Tableau –V.1. Quelques exemples des roches réactives [11]
IV-5. Corrosion:
Une étude effectuée en Angleterre a montré qu’entre 1974 et 1978, la corrosion des aciers
d’armature a été la cause directe de l’effondrement d’au moins 8 structures de béton. Les
dommages dus à la corrosion se manifestent par des expansions qui conduisent à la formation de
fissures qui provoquent le décollement de l’enrobage des armatures d’acier. Ci-dessous, nous
montons quelques exemples des structures en béton armé exposés à l’action de corrosion.

Pile de pont attaqué par la corrosion Poutre de tablier
Tuyau en béton armé Pile en zone de marnage

Figure- IV.4. Exemples de corrosion des structures en béton armé.
IV-5.1. Dégradations dues à la corrosion des armatures :
Les corps dissous dans le milieu qui environne l’ouvrage, peuvent pénétrer progressivement dans
le béton. Certains d’entre eux sont agressifs, par exemple le dioxyde de carbone (CO2), les acides
(engrais, etc.) et les chlorures. Un acier mis au contact d’un béton qui a une forte basicité (pH de
l’ordre de 12 ) et qui n’est pas pollué par des chlorures, se recouvre d’oxydes protecteurs. Si son
enrobage est chimiquement modifié, cet acier se recouvre de produits “ intermédiaires ” qui ne
sont pas stables en présence d’oxygène dissous dans le béton. Ils se transforment en des produits
“ finaux ” non protecteurs, ce qui conduit à la dissolution et à l’enroulement continus de l’acier.
C’est pourquoi, les dégradations par corrosion des armatures produisent des défauts qui ne
deviennent visibles qu’après un certain délai. Les défauts invisibles sont des modifications
chimiques et parfois physiques (liés à la microstructure) de l’enrobage de béton. Il s’agit aussi du
début d’un éclatement (délaminage) de cet enrobage ou de la formation d’une fine couche de
rouille sur l’acier. Dans certains cas, la dissolution des armatures se produit, sans aucune trace
visible sur le parement. Les dégradations mises en évidence sont des éclatements, des épaufrures

et des fissures du béton d’enrobage. D’autres mécanismes peuvent également être à l’origine de
ce type de désordres. Lorsque la corrosion est très avancée, des traces de rouille sont visibles, les
armatures peuvent être mises à nu et leur dissolution (perte de section) constatée [8,11].
IV-5.2. Stades de corrosion :
Le stade d’incubation de la corrosion correspond à la durée pendant laquelle les agents agressifs
(dioxyde de carbone, chlorures) pénètrent dans l’enrobage de béton, sans corroder les armatures.
Il s’arrête lorsqu’au niveau des armatures, la teneur en agent agressif atteint un certain seuil. Les
figures ci-après illustrent ces stades de dégradation de béton par corrosion [8,11] :
Pièce en béton armé (poteau, poutre, ..)

sain. Milieu de forte alcalinité PH → 13
Acier → protégé par une couche d’enrobage
+ film passif de ( Fe3o3 / Fe2o3) d’épaisseur
10-3 à 10-1 μm
stade I altération de la zone d’enrobage
En présence d’humidité, O2, Co2, Chlorure

Les éléments cités ci-dessus pénétrés dans le
béton et réagissent entre eux → produisent
la corrosion des armatures
stade II
Le film passif de l’acier est détruit

→ acier dé passivé → production de rouille
→ Vrouille = 2 Vacier sain
→ expansion ou gonflement → fissuration

stade III
Décollement du couvert de béton (béton

d’enrobage) →
Perte d’adhérence des barres d’acier
stade IV
Diminution de la section de barre d’acier

→ perte de capacité en traction →
Rupture de la structure attaquée par la
corrosion
IV-5. 3. Conséquences de la corrosion:
L’aspect de l’ouvrage
Les efflorescences et les taches de rouille conséquence de la pénétration d’agents agressifs dans
l’enrobage de béton, altèrent l’aspect de l’ouvrage. Ce point est parfois considéré comme étant
de peu d’importance, par le gestionnaire des ouvrages. Par contre, ce sont les fissurations et les
fracturations du béton qui commencent à inquiéter le gestionnaire, car des éclats de béton
peuvent se produire.
La sécurité vis-à-vis des usagers

Les éclats de béton présentent un risque pour les personnes qui circulent près de l’ouvrage. Leur
prévention et leur élimination doivent donc être traitées avec soin.
La stabilité de la construction
Des essais effectués sur des éprouvettes ont permis d’estimer les valeurs des forces d'adhérence
pour des éléments en béton dont les armatures sont corrodées. Il est apparu que ni la qualité du
béton, ni le rapport enrobage/diamètre d'armature n’influent sur la force résiduelle d'adhérence,
même si l'enrobage est fissuré par la corrosion de l'armature sans qu’il ne soit détruit par
éclatement. En ce qui concerne les moments fléchissant et les efforts tranchants, une recherche
expérimentale a porté sur l’effet de la corrosion sur ces grandeurs mécaniques. Elle a montré que

pour prévoir de façon conservatrice la tenue des éléments en béton armé, il suffit d’appliquer les
modèles de calculs classiques, en considérant la section réduite des armatures ainsi que la section
réduite de béton. Ainsi, tant que les diminutions de section des armatures restent faibles et que
l’enrobage reste cohésif, la corrosion de ces armatures ne modifie pas significativement la tenue
au moment fléchissant ou aux efforts tranchants [8,11].

Chapitre V : Investigation et diagnostique des structures dégradées
V-1. Introduction :
Généralement, Il n’est pas possible d’évaluer la nécessité de réparer une structure ou de choisir
les méthodes de réparation sans avoir, au préalable, bien identifié l’origine des dégradations.
L’identification des causes des dégradations est une étape les plus importantes et les plus
difficiles de tout le processus de réparation des structures endommagées. Donc, avant
d’entreprendre des travaux de réparation, il faut donc prévoir une campagne d’évaluation la plus
détaillée possible de l’état de la construction.
V-2. Campagne d’investigation:

La compagne d’investigation fait partie d’un processus, constitué de plusieurs étapes, qui
permettra l’obtention des informations sur l’étendue des dommages et d’établir les causes des
dégradations. Dans tous les cas, la campagne d’évaluation a pour but d’aider à établir les causes
des dégradations et à choisir les techniques de réparations les plus appropriées. Les campagnes
d’investigation peuvent comporter 5 grandes étapes [2]:
V-2.1. Révision de l’historique de l’ouvrage :
Cette phase consiste à recueillir et réviser toutes les documents disponibles concernant la
conception, la mise en œuvre, l’exploitation et l’entretien de la structure concernée notamment:
 Dossier d’exécutions et de surveillance,
 Plans et photos,
 Rapport d’essais sur les matériaux et d’expertise,
 Réparations antérieures,
V-2.2. Analyse de l’état de service :
Cette phase consiste d’abord à évaluer dans quelle mesure la fonction actuelle de la structure
(conditions de service) correspondent aux spécifications d’origines. Cette opération permet
d’identifier les points suivants [2, 11]:
 Les zones les plus sollicitées,

 Les parties exposées aux cycles de gel/dégel, aux cycles thermiques et aux variations
d’humidité, etc.
Temperature Moisture Chemical Loading

(température) (humidité) (chimique) (surcharge)
High-Low Relative Type Moving

Humidity Range
Frequency Concentration Static
High-Low
Contact Type :
Duration immersion, Form : Gas, Impact Vibration
Freeze-thaw runoff Liquid,Solid
High-Low Form : Gas,
Solar Frequency Frequency Liquid,Solid
Exposure
Duration Duration Size/ Magnitude
Protection at
Early Age? Frequency, Duration
Figure-I.1. Liste des principaux paramètres décrivant les conditions de service des structures de
béton selon Emmons [2].
Cette étape devrait être effectuée avant la première visite sur le site, parce que très souvent, les
principales causes des dégradations sont directement liées aux conditions de service.
V-2.3. Visite du site :
Les techniciens visitons le site de l’ouvrage doit prévoir des schémas ou des plans simplifiés qui
pourront être utilisés pour localiser les principaux problèmes observés. Les activités suivantes
peuvent être effectuées sur le site :
 Observations visuelles,
 Prise de photos,
 Identification et localisation des zones fortement sollicitées,
 Observation des zones critiques (joints, appuis, système de drainage, etc),
 Mesures des ouvertures et des longueurs des fissures.

V-2.3. Evaluation détaillée :
Si les informations recueillies durant la visite de site de l’ouvrage est insuffisante. Dans ce cas-
là, il est nécessaire d’entreprendre un programme d’investigation plus détaillé pour former une
image complète sur l’état de l’ouvrage examiné. L’évaluation détaillée peut comporter les
activités suivantes :
 Essais non destructifs,
 Campagne de carottage,
 Cartographie des fissures,
 Programme des essais à effectuer sur les échantillons prélevés par carottage,
 Programme des essais in situ.
V-2.4. Evaluation des données recueillies :
Cette étapes consiste à évaluer et analyser l’ensemble des données (techniques, visuelles,
historiques, climatique) obtenues sur le site et au laboratoire.
V-3. Méthodes d’investigation:

Il y a très nombreuses méthodes d’investigation des structures endommagés qui peuvent aider à
diagnostiquer les principales causes des dégradations. Les méthodes d’investigation actuellement
disponibles permettent de caractériser les propriétés mécaniques du béton, de déterminer les
caractéristiques chimiques et physiques du béton et de caractériser le comportement
d’environnement général de la structure. La figure ci-dessus résume les différentes méthodes
d’investigation de structures endommagées :

Figures-V.2. Principales techniques d’investigation des structures selon Emmons [2].
Leakage : fuite
Bond Strength : résistance à l’arrachement.

Chapitre VI : Les méthodes de réhabilitation des structures
VI.1. Introduction:
La réhabilitation durable des structures en béton armé repose sur une sélection appropriée de la
méthode de réparation. Plusieurs méthodes de réhabilitation sont disponibles pour réparer
durablement un élément en béton, pour stopper la progression des dégradations et éviter des
nouveaux désordres. Elles supposent une mise en œuvre attentive, le contrôle des résultats et une
surveillance adaptée. Il faut aussi porter une attention particulière à la préparation des surfaces,
aux techniques d’application et de mûrissement et au contrôle de qualité [1,12,13].
VI-2. Principes de bases d’une réparation durable :
De nombreux cas de réparations déficientes sont dus à un mauvais choix des matériaux de
réparation. En outre, les experts de réparation de béton et des structures en béton armé ont
constaté que les échecs résultent de l’utilisation de matériaux incompatibles avec le substrat ou
avec les conditions d’exposition. La compatibilité se définit comme un équilibre entre les
propriétés physiques, chimiques et électrochimiques du matériau de réparation et du vieux béton
existant. Les principaux facteurs contrôlant la durabilité des réparations et les différents
paramètres de compatibilité sont présentés à la figure VI.2.
Durability of Concrete Repair
Selection of Compatible
Materials Production of Durable Repair
Chemical Electrochemical Dimensional of

compatibility Compatibility Compatibility
Drying Shrinkage Thermal Creep (fluage) Modulus of Geometry of

Expansion Elasticity Sections
Figure-VI.1. Principaux facteurs contrôlant la durabilité des réparations selon Emmons [2].

VI-2.1. Compatibilité chimique :
On doit tenir compte, entres autres, du contenu en alcali, du contenu en C3A, de la teneur en
chlorures du matériau de réparation ou de vieux béton. Tous ces paramètres cités peut causer
l’incompatibilité chimiques entre le vieux béton et le nouveau béton de réparation et produit
l’échec de l’opération de réparation de béton. En outre, la réactivité du matériau de réparation de
surface avec les aciers d’armature doit être analysée. Certains matériaux de réparation avec un
PH modéré ou faible ne sont pas en mesure d’offrir une protection adéquate des aciers
d’armature.
VI-2.2. Compatibilité électrochimique :
On doit tenir compte dans cette type de compatibilité la résistivité électrique, l’équilibre
Cathode/Anode et le PH (de vieux et de nouveau béton). La réparation d’une partie large de
zone anodique peut augmenter le rapport cathode/ anode et accélérer considérablement le
processus de corrosion à la périphérique de la zone réparée.
VI-2.3. Compatibilité dimensionnelle :
La compatibilité dimensionnelle est un des paramètres les plus importants de la durabilité des
réparations. Une incompatibilité dimensionnelle peut affecter la durabilité ou la capacité
structurelle d’une réparation. Plusieurs propriétés du matériau peuvent influencer la compatibilité
dimensionnelle :
 Retrait au séchage,
 Coefficient de dilatation thermique,
 Module d’élasticité,
 Fluage.
Les changements volumétriques dans le matériau de réparation ou dans le vieux béton peuvent
induire des contraintes de cisaillement au niveau de l’interface. Ces contraintes de tension et de
compression peuvent se développer dans chacun des matériaux. Cet état de contrainte au niveau
de l’interface est dû aux différences entre les coefficients de dilatation thermique, les modules
d’élasticité ou les coefficients de fluage des matériaux (vieux béton/ nouveau béton) (voir la
figure-VI.2).

Figure-VI.2. Influence des changements volumétriques sur les réparations selon Emmons [12]
Le retrait au séchage est un des principaux paramètres contrôlant la durabilité des réparations de
surface. Le retrait de séchage engendre des contraintes de traction dans le matériau de réparation.
L’intensité des contraintes de traction augmente à mesure que progresse le retrait. Les fissures
apparaissent lorsque les contraintes de traction dépassent la résistance à la traction du matériau
(figure-VI.3).

Figure-VI.3. Influence du retrait au séchage sur le comportement des réparations minces.
Il est préférable de choisir un matériau de réparation possédant un retrait au séchage le plus

faible possible. Le retrait au séchage est fonction des paramètres de composition du béton
(rapport E/C, dosage en ciment, dosage en eau et la teneur en granulats) et des conditions
environnementales. Il est donc important de vérifier le retrait au séchage des matériaux de
réparation de manière à choisir les matériaux possédant un faible retrait au séchage (< 0.05%). Si
l’épaisseur de la réparation le permet, il est généralement préférable d’ajouter des gros granulats
aux produits de réparation commerciaux.
VI-3. Les principales méthodes de réhabilitation :
Suivant l’importance et les causes des désordres affectant une construction en béton armé, la
réhabilitation repose, en général, sur la mise en œuvre d’une combinaison de plusieurs
techniques que l’on peut ranger dans l’une des cinq catégories suivantes:
Les traitements de surface : ragréages et injection des fissures ;

La protection du béton et des armatures ;
La régénération des matériaux ;
L’ajout de forces (ou de déformations) ;
L’ajout de matière.
VI-3.1. Traitement de surface:
Comme le nom l’indique, il s’agit du traitement de la surface des parements des ouvrages. Cela
s’applique surtout pour les défauts apparents (facilement visibles à l’œil). Selon l’usage courant,
« le traitement de surface » est la technique la plus répandue de part sa simplicité permettant
notamment de remédier rapidement aux défauts apparents sur les ouvrages.

VI-3.1.1.Ragréage
Le ragréage est la technique traditionnelle de réparation des bétons. Il permet dans un premier
temps de reconstituer les sections d’armatures qui ont disparu, de stopper le phénomène de
corrosion des aciers par passivation. Puis, le principe est de protéger les armatures par
reconstitution manuelle ou mécanique de l’enrobage à l’aide de mortier de réparation. Les étapes
de la réparation sont les suivantes :
- éliminer les zones de faible cohésion
- dégager l’armature corrodée jusqu’à une zone où celle-ci est saine
- nettoyer l’armature
- remplacer l’armature si la perte de section est trop forte
- passiver les armatures corrodées par application de produit
- reconstituer manuellement l’enrobage de béton à l’aide de mortier de réparation
VI-3.1.2. Injection des fissures
On distingue le traitement de surface (destiné à rétablir l’étanchéité de surface d’une structure et

d’éviter/stopper la corrosion) ; on peut citer : le calfeutrement, le pontage et l’imprégnation. Le
traitement dans la masse (injection en profondeur d’un produit liquide qui, après durcissement, a
des caractéristiques mécaniques voisines de celles du matériau environnant).
VI-3.2. Protection du béton et des armatures :
Elle consiste en l’application de produits pour protéger le béton lorsque l’enrobage des aciers est
trop poreux ou d’épaisseur insuffisante, et pour l’acier il s’agit de stopper le processus de
corrosion déjà entamé.
VI-3.2.1. Pour le béton:
Il conviendra d’employer des produits tels : les hydrofuges de surface, les minéralisateurs, les
peintures, les revêtements minces à base de liant hydraulique modifié, les revêtements plastiques
épais, les produits d’imprégnation inhibiteurs de corrosion. L’application d’un inhibiteur de
corrosion permet de ralentir voir de stopper la corrosion des aciers dans le béton. L’inhibiteur de
corrosion peut être intégré dans la formulation du béton ou appliqué par la suite soit au rouleau
soit au pulvérisateur. La progression du produit au sein du béton se fait naturellement mais n’est

pas optimale. La migration du produit peut également être forcée de manière électrochimique
afin d’obtenir un résultat optimal.
VI-3.2.2. Pour les armatures:
La protection cathodique consiste à abaisser en tout point de l’armature le potentiel (potentiel de

structure) de ce métal jusqu’à une valeur dite potentiel de protection, qui est telle que la vitesse
de corrosion de l’acier devient négligeable.
La protection cathodique est un traitement appliqué de façon permanente permettant de ralentir

voir d’arrêter la corrosion. Elle consiste à abaisser le potentiel électrochimique de l’armature,
jusqu’à une valeur seuil appelée potentiel de protection. La vitesse de corrosion de l’armature
devient alors négligeable. Cette méthode consiste à polariser l’armature dans le béton à l’aide
d’une anode placée de façon permanente sur le parement ou parfois dans l’enrobage. L’opération
peut se faire soit par courant imposé, un générateur électrique est placé entre l’anode et
l’armature, soit par anode sacrificiel, ce qui correspond à un courant galvanique.
VI-3.3. Régénération des matériaux
Il s’agit du renouvellement ou de la reconstitution du matériau (béton/acier) affaibli ou altéré. On

distingue essentiellement :
 L’extraction des chlorures des bétons:
L’extraction des chlorures permet d’enlever les ions chlorures ayant pénétrés dans l’enrobage.
L’extraction est efficace si la teneur en chlorure au voisinage d’une armature est inférieure au
seuil habituellement admis pour éviter la corrosion métallique. Ceci correspond souvent à un
rendement de 80 à 90% pour l’extraction des chlorures.
L’application de cette méthode de protection se fait de manière électrochimique. Les étapes de la

mise en œuvre sont les suivantes :
- Mise en place d’un réseau électrique reliant toutes les armatures sur l’ensemble de l’élément
- Pose d’une feutrine enduite d’un électrolyte convenablement choisi
- Application d’un treillis métallique jouant le rôle d’anode
- Mise en place d’un courant électrique ou galvanique
- Dépose de l’anode, de la feutrine et des pontages électriques Rinçage de la structure ce

dispositif permet d’extraire seulement les chlorures situés dans l’enrobage, entre les armatures et
le parement de l’ouvrage.
 La ré-alcalinisation des bétons :
La ré-alcalinisation permet d’augmenter l’alcalinité du béton, c'est-à-dire d’augmenter pH. Cela

a pour conséquence que les armatures sont à nouveau protégées. La méthode de réalisation de la
ré-alcalinisation est identique à celle de l’extraction des chlorures. Seul l’électrolyte utilisé
change.
VI-3.4. Ajout de forces et de déformations:
Il s’agit d’ajouter une précontrainte additionnelle (généralement extérieure) à des ouvrages pour
augmenter leur capacité portante ou prolonger leur durée d’exploitation. Cette technique consiste
à mettre en œuvre une précontrainte (câbles, barres ou mono-torons) dans un ouvrage pour en
améliorer la résistance d’ensemble vis-à-vis de la flexion et/ou de l’effort tranchant.
Exemple.1 : de renforcement de plancher par un ajout de force précontrainte [14].

Exemple.2: Renforcement d’un bâtiment de résistance sismique insuffisante
VI-3.5. Ajout de matière:
Elle consiste essentiellement à augmenter la section résistante d’une structure soit par ajout de
béton soit par ajout d’armatures.
VI-3.5.1. Pour ajout de matière béton:
On distingue essentiellement la technique par projection (qui nécessite une mise en œuvre par
couches minces successives de 2 à 5 cm) et la technique de coulage/injection (qui nécessite la
confection d’un coffrage et qui permet des épaisseurs minimales de mise en œuvre de l’ordre de
5 à 7 cm).

Figure.VI.6. Reconstruction de la zone de recouvrement de tunnels endommagé par une couche

du béton projeté
Le béton projeté est utilisé pour les piscines (voie sèche), les recouvrements de tunnels et les
réparations de surfaces de béton détériorées (planes ou courbes). Les avantages de ce type de
matériaux de réparation sont les suivants :
° Pas de coffrage.
° Possibilité d'obtenir des textures particulières.
° Technique avantageuse lorsque l'accès est restreint (pas de coffrage).
° Peut être utilisé pour stabiliser des pentes rocheuses.
VI-3.5.2. Pour ajout d’armature:
Cette technique consiste, après repiquage du béton existant (et éventuellement élimination du
béton dégradé), à disposer des aciers passifs et à les solidariser à la structure par du béton projeté
ou du béton coulé en place. Ces aciers sont reliés à la structure à l’aide d’aciers de couture. Pour
choisir les techniques de réparation s’appliquant à un cas particulier, on doit utiliser les
informations recueillies dans la campagne d’évaluation afin de vérifier les points suivants :
 L’intégralité structurale de l’ouvrage,

 La présence de fuite dans les fissures,
 Activité des fissures (active ou dormante).

 Renforcement à l’aide de profiles métalliques :
Principe et modalités pratiques :
● Augmente la section résistante d'éléments en béton armé par des profilés ou plats
métalliques Matériaux et sections standards
Résultat : structure mixte acier-béton
● Des liaisons entre béton et acier => Travail homogène
● Qualité de la solution qualité des liaisons acier - béton armé
Avantages
● Rapidité de réalisation sur chantier pièces métalliques préfabriquées en atelier
montage à l'aide d’ancrages
● Légèreté des éléments à monter car tronçonnage possible
● Caractère sec de l'intervention pas d'écoulement d'eau ou de béton frais
Inconvénients
● Précision requise lors du mesurage de la structure existante de la fabrication des

éléments métalliques
● Possibilités d'ajustement au montage à prévoir
● Positionnement correct des forages présentation des pièces métalliques perforées en

position finale (ou l'inverse)
Exemple 1 : Renforcement de résistance à l’effort tranchant :
Cornières + barres filetées
● Efficacité immédiate du système mise en traction des barres verticales (serrage des
écrous)

● Intervention couplée « post-contrainte par étriers actifs + profils aciers »
Exemple 2 : Renforcement de la résistance au poinçonnement d’un plancher Consoles

d’extension d’appuis:
On utilisant pour cette technique de renforcement des pièces métalliques
Objectif: augmenter la longueur de la ligne de rupture au poinçonnement
Autre possibilité : console « champignon » en béton armé

 Exemple 2 : Armatures complémentaires dans des poteaux ou voiles :
Transformation des portiques en murs en béton armé les poteaux sont des ailes de la
mure

Exemple.3 : Renforcement d’une ossature en portique par des triangulations centrées
VI-4. Les étapes de préparation d’une surface endommagée:
L’étape de réparation des surfaces est une opération importante dont la qualité d’exécution
gouverne en grande partie la performance de la réparation. En général, une bonne préparation de
surface vise à obtenir une surface sèche, régulière, propre, sans poussière, sans saletés et sans
huile. La préparation d’une surface à réparer comporte quatre grandes étapes [2] :

Figure-VII.1. Principes étapes de préparation de surface [2].
VI- 4. 1. Localisation de la zone à réparer :
Il est important de prévoir des renforts ou des supports avant de procéder à toute démolition
d’une partie s’un élément structural.
VI- 4.2. Enlèvement du béton détérioré à l’aide d’une méthode appropriée :
 Attention lorsque qu’on prévoit rencontrer des aciers d’armature !

 Nettoyer les barres corrodées en surface ou remplacer les barres intensivement corrodées.
 Il faut éviter de micro-fissurer le béton près de la surface. Les granulats désolidarisés
doivent être enlevés.

Figure-VII.2. Vérification de l’état de surface avant de procéder à l’application d’un produit de
réparation [2].
VI- 4.3. Préparation de la surface et du périmètre de la réparation :
Pour une cohésion parfait entre le vieux et le nouveau béton, on doit scier le périmètre de la
réparation sur une profondeur d’au moins 25 mm. Les parois verticales de la zone à réparer
doivent être à environ 90°C par rapport à la surface.

Figure-VI.3. Quels exemples pour le choix de la géométrie du périmètre de réparation [2].
VI- 4.4. Nettoyage de la surface et des aciers d’armature:
La capacité des matériaux de réparation à mouiller (lien chimique) les surfaces varie beaucoup
d’un matériau à l’autre. Par conséquent, l’adhérence d’un matériau de réparation dépend surtout
du lien mécanique avec le substrat (figure-VII.4).

Figure-VI.4. Représentation schématique du développement du contact entre un matériau de
réparation et le vieux béton [2].
 Pour les matériaux à base de ciment Portland le vieux béton doit être préférentiellement
dans un SSS pour prévenir l’assèchement rapide d’un matériau de réparation et par
conséquent, limiter le retrait et la fissuration.
 Pour les matériaux organiques (résines, époxy, ect) la surface doit préférentiellement être
sèche (on peut vérifier la présence d’humidité en recouvrant la surface d’une feuille de
plastique pendant 24 heures.
L’enlèvement des contaminants permet de développer un meilleur contact entre le liant
d’accrochage et le vieux béton. En outre, le béton contaminé avec de l’huile et des graisses doit
être nettoyé avant de procéder à l’application d’un produit de réparation.

Bibliographie
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[2] Peter H. Emmons., Concrete Repairer and maintenance illustrated, R.S. MEANS COMPANY, ING.,
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[10]GUEDON (J.S.), MARTINEAU (F.) et LE ROUX (A.). – Visualisation des produits de l’alcali
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no 179, p. 21-29, Mai Juin 1992.

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McGraw-Hill Companies, Inc. U.S.A,2006.
[12] Peter H. Emmons et al., Rational Approach to Durable Concrete Repairs, Concrete International,
September 1993, pp.40-45.
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232, 2011.

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Matière : Pathologies et Réhabilitation des structures Master I strucutre

1 Préparé par : Dr. L. GUELMINE

INTRODUCTION GENERALE ............................................................................................................... 5

CHAPITRE I : PATHOLOGIES DES STRUCTURES DUES AUX DEFAUTS DE CONCEPTION

I.1. INTRODUCTION ................................................................................................................................... 7

CHAPITRE II : DOMMAGES DES STRUCTURES DUS AUX SURCHARGES MECANIQUES 10

II-1. INTRODUCTION ............................................................................................................................... 10

CHAPITRE III : DEGRADATIONS DES STRUCTURES DUES A LA TEMPERATURE ET A

III-1. INTRODUCTION .............................................................................................................................. 13

2 Préparé par : Dr. L. GUELMINE

CHAPITRE IV : DETERIORATIONS DES STRUCTURES DUES AUX ATTAQUES

IV.I. INTRODUCTION .............................................................................................................................. 20

CHAPITRE V : INVESTIGATION ET DIAGNOSTIQUE DES STRUCTURES DEGRADEES ... 30

V-1. INTRODUCTION ............................................................................................................................... 30

CHAPITRE VI : LES METHODES DE REHABILITATION DES STRUCTURES........................ 34

VI.1. INTRODUCTION ................................................................................................................................... 34

3 Préparé par : Dr. L. GUELMINE

VI-3.2. Protection du béton et des armatures ..................................................................................... 38

4 Préparé par : Dr. L. GUELMINE

l'agressivité de l'environnement peuvent être source de dégradation. De plus, le béton est un

laissera son empreinte dans le béton.

et chimiques). La seconde partie est consacrée à l’illustration de quelques exemples de

attaqués par les différentes pathologies.

5 Préparé par : Dr. L. GUELMINE

Origines des pathologies de béton

Sollicitations statiques ou dynamiques :

Gradient de température : températures

Attaque par les acides, attaques par les sels fondants,

6 Préparé par : Dr. L. GUELMINE

Chapitre I : Pathologies des structures dues aux défauts de

Figure.I.1. Principes causes de pathologies de béton [ tiré de Mailvaganam, N. P. Repair and

I.2. Défauts de conception :

7 Préparé par : Dr. L. GUELMINE

Photo-I.1. Absence de joint entre les bâtiments (Séisme de Boumerdés, 2003).

I.2. Défauts de réalisation (mise en œuvre) :

Exemple № 1 : Ressuage et Retrait plastique

8 Préparé par : Dr. L. GUELMINE

I.3. Défauts des matériaux de construction :

Propriétés des matériaux entrant dans la fabrication de béton

 Utiliser une eau de gâchage propre.

I.4. Manque d’entretien :

Exemple № 1 : les inondations de Bab El-Oued (10 novembre 2001)

9 Préparé par : Dr. L. GUELMINE

Chapitre II : Dommages des structures dus aux surcharges

II-2. Surcharges simples :

10 Préparé par : Dr. L. GUELMINE

II-3. Cisaillement de la table poutre-poteau :

Nœud sous charge verticale

Figure-II.2. Dommages dans les nœuds dues efforts de cisaillement

La surface de contact poteau/poutre est endommagée par un effort de cisaillement (fissure

II-5. Rotation de l’appui :

La ligne d’action de la réaction

II-6. Interaction sol-structure :

II-6.1. Gonflement de sol :

11 Préparé par : Dr. L. GUELMINE

Figure-II.4. Dommages de la structure dus au gonflant de sol des fondations.

Le tassement de sol d’assise de

Donc, Il y a un risque de rupture

Figure-II.5. Dommages dus au tassement de sol.

12 Préparé par : Dr. L. GUELMINE

Chapitre III : Dégradations des structures dues à la température et

III.2. Effet de basses températures (Gel/Dégel) sur le béton :

Figure III.1. Les dégradations associées au gel-dégel selon Pigeon [4].

13 Préparé par : Dr. L. GUELMINE