SCMs

Supplementary Cementing Materials

 Conséquences
Gestion des déchets Utilisation de moins
industriels de ciment

Avantages
environnementaux + Performances
améliorés

Amélioration
Diminution de l’ Amélioration
Ex. autoéchauffement
de la rhéologie
compacité
de la Durabilité
Les SCMs ne sont pas des
matériaux inertes, ils ont une action,
soit:
• Réaction avec le CH,
pouzzolanéique hydroxyde de calcium pour
former plus de C-S-H

soit

Hydraulique • Formation de plus d’hydrates

Comparaison SiO2

Fumée
silice + pouzzolanes naturels

Cendre de
Cendres F cosse de riz
volantes
C Meta-
kaolin
laitier
Ciment
Portland

CaO Al2O3
Note: disponibilité local
Les pouzzolanes:

Les volcans produisent des cendres riches en verre de

silice et alumine.
Les pouzzolanes:

Les Romains utilisaient

les cendres volcaniques,
du voisinage de pozzoli,
les pouzzolaneas
mélangés avec de la
chaux:

CH + S ⇒ C-S-H

Ces ciments ont eu les propriétés supérieures et étaient

utilisés dans les bâtiments montrants une bonne
durabilité comme le Pantheon.
Les pouzzolanes synthétiques:
 Centrale d’électricité
thermale

carbone

Precipitators

Zone de Approx.
combustion 1500oC
Taille moyenne
~ 50 μm

Cendres
Utilisation dans les bétons
Volantes parmi d’autres applications.
Cendres volantes
Tout le matériel incombustible du carbone, forme les
gouttelettes de liquide, puis condense.
10 μm
 Cendres Volantes

Particules avec la même finesse de ciment

Composition: 60 – 95% amorphe

Type F Type C
basse teneur haute teneur
en chaux en chaux
MgO
CaO MgO
Fe 2O3 Fe 2O3
CaO

Al2O3

SiO2
Al2O3

SiO2
Seulement
la partie
amorphe
est
réactive
 anhyd
3%

pores
16%
other
4%
ett (AFt) C-S-H Composition typique
4% 48% d’une pâte de ciment
AFm
11% CH
14%

xCH + yS + zH → Cx SyHx + z
Plus d'hydrates
Cendre volante
moins de porosité
xCH + yA + zH → Cx AyHx + z
Contenu Résistance en
+ 30%
du CH compression
cendre
100% volante
ciment

100%
ciment

+ 30%
cendre
volante

28j age 28j age

La réaction est assez lente. Elle commence après 3-7 jour

Elle a besoin d’humidité
La résistance d’un béton avec ~30% de cendres volantes
Dépasse celle d’un ciment avec 100% après ~28 jours
S’IL Y A UNE BONNE « CURE »
Utilisation

Substitution dans un béton pour

10 – 30 % du ciment

(attention e/c → e/l (liant) ou w/b (binder))

Avantages

• Amélioration de l’ouvrabilité (e/l ↓ pour même slump)

• Réduction de la chaleur d’hydratation
– Réduire le risque de fissuration thermique dans
les grandes masses
• Réduction de la porosité
– Augmentation de la résistance à terme
– Diminution de perméabilité
• Augmentation de la durabilité
• Réduction du risque de réaction alkali silicate
• Moins cher que le ciment
Diminution d’autoéchauffement
°C
50
Sans
cendres
volantes
40

30
avec
cendres
20 volantes

10

0 4 8 12 16 20 24
jours
Désavantages

• Efficacité des adjuvants, ex : entraîneurs d’air

– Fonction de charbon résiduel
• Importance d’une bonne « cure » augmente
 EFFECT OF CURING ON STRENGTH AND
CARBONATION LIFE CYCLE,
50 MPa Concrete

100
Strength
90
% 28 days ponding cure

80 Life Cycle
70
60 -35
50 yrs.
40 -58
30 yrs.
20 -76
10 yrs.
0
Spray-3 days Spray-6 days Ponding-6 days
Fumée de silice:
sous produit de production des alliages de silicone

Fidjestol & Lewis, 1998

4SiO + 2O2 → 4SiO2

4SiO + 2CO
Silica Fume

SiO2 + C
1800 oC
SiO2
Si metal
 Verre de silice (90 – 99.9% SiO2)

• Agglomérats de
particules très fines
• Surface spécifique:
~100 nm ~15000m2/kg
(cf. 350 m2/kg ciment)

• Réactif
(similaire au ciment)
• Réduction de CH
par réaction
pouzzolaneique
Microfilerisation
Ciment seul

Granulat
Amélioration
de l’interface
entre
granulats
et pâte
Avec fumée silice

de ciment

Granulat
Utilisation

Substitution dans un béton pour

5 - 15 % de ciment
Avantages

• Réduction du ressuage et de la ségrégation

• Forte Réduction de la porosité
– Augmentation de la résistance
– Diminution de la perméabilité
• Augmentation de la durabilité

• Amélioration de la liaison entre pâte et granulat.

• Composant utilisé dans la plupart des bétons de
haute performance
Désavantages

• Ouvrabilité, il faut utiliser des superplastifiants

• Il faut bien malaxer pour casser les agglomérats
• Augmentation du retrait possible
• Cher (~2-5 x cout ciment)
Ouvrabilité
Fumée
Silice +
Cendres Fumée Cendres
Témoin Silice Volantes
Volantes
Laitier du haut fourneau
Minerai
Flux Fuel
de Fer
CaCO3 Coke, C
Fe2O3
MgCO3
SiO2
Al2O3

Laitier refroidi
Burden à l’air
(granulat)
Laitier Expanded slag
(lightweight agg)

Granulated or
Fonte (Fe) pelletized slag
Fabrication (cement)
d’acier
Composition 80-100% amorphe
Dû a sa forte teneur en
MgO CaO le laitier n’est pas un
Fe2O3 pouzzolane
Al2O3
CaO Il est lentement
hydraulique
(réagit avec l’eau pour former
des hydrates similaires au
ciment)

SiO2 La vitesse de réaction est

augmentée (activée) par
chaux ou alcalis
Donc ciment
Utilisation

Substitution dans un béton pour

30 - 70 % du ciment
Avantages

• Réduction de la chaleur d’hydratation modérée

– Réduire le risque de fissuration thermique dans
les grandes masses
• Réduction de la porosité
– Augmentation de la résistance à terme
– Diminution de la perméabilité
• Augmentation de la durabilité

• Réaction des aluminates avec les ions chlore

– Réduction de la corrosion des armatures
Désavantages

• Sensibilité à une bonne « cure »

• Augmentation du retrait possible
Comparaison SiO2

Fumée
silice + pouzzolanes naturels

Cendre de
Cendres F cosse de riz
volantes
C Meta-
kaolin
laitier
Ciment
Portland

CaO Al2O3
Note: disponibilité local
Classification des principaux types de ciments
selon ENV 197-1: ciment pré-melangé en usine
Désignation Composition en % massique
Type Ciment Notation Principaux Secondaire
Clinker Ajout
I Portland I 95-100 0 0-5
Portland II / A-S 80-94 6-20 0-5
au laitier II / B-S 65-79 21-35 0-5
II Portland II / A-D 90-94 6-10 0-5
à la F.S.
Portland II / A-L 80-94 6-20 0-5
au calcaire II / B-L 65-79 21-35 0-5
... etc
III Ciment III / A 35-64 36-65 0-5
de haut III / B 20-34 66-80 0-5
fourneau III / C 5-19 81-95 0-5

IV Ciment IV / A 65-89 11-35 0-5

pouzzolanique IV / B 45-64 36-55 0-5
V Ciment V/A 40-64 36-60 0-5
composé (*) V/B 20-39 61-80 0-5
EXEMPLES d’ UTILISATION
Viaduct au Cameroon utilisation de ciment avec fumée de silice
importé du Canada – pour amelioration d’étanchéité
Confederation bridge, Canada: ciment+FS pré-mélangé +cendres
volantes ajoutées à stage de fabrication du béton – pour augmenter la
durabilité, améliorer pompabilité, réduire chaleur, meilleur résistance.
+ ice load
Causeway en Floride – Cendres volantes utilisées pour augmenter
résistance à la pénétration des ions chlore.
Barrage au Canada – Cendres Volantes (Type F) pour minimiser risque
d’expansion par réaction alcali granulats (ASR)
Voutre pour tunnel –ciment avec FS pré-melangé plus laitier, pour
réduire pénétration des ions chlore.
Adjuvants:
ajouts liquide ~ quelque %
Conséquences

• Performances améliorées
• Compensation des déficiences
• NOTE: en général très coûteux
Adjuvants

• Entraîneurs d’air
• Plastifiants (plasticisers) – réducteurs d’eau
• Superplastifiants –(superplastifiants
high range water reducers)
• Retardateurs
• Accélérateurs
• Inhibition de corrosion (des armatures)
• Réduction du retrait
Superplastifiants

Fluidification

OU

Réduction de e/c
(augmentation de
résistance)

OU

réduction du contenu
du ciment
Ex: lignosulfonates
HO O H
Répétition du
CH2 C C C CH2OH module d’une
molécule de
H SO3H O
lignosulfonate

Le groupe polaire anionique rend le

Chaîne polaire absorbée, à ciment hydrophile et conduit à la
l’interface de l’eau répulsion des forces entre les
solidifiée grains

+ - -
Répulsion
Ciment flocculé

-
- + - -
+
- +
+ Dispersant
- -
+
+
+ (plasticizer)
+
- -
- +
+

L’eau immobilisé en masse L’eau libéré par

n’est pas disponible la lubrification amène
pour lubrifier la pâte à réduire la viscosité
Micrographie des grains de
ciment en suspension dans
l’eau

Pas d’adjuvant →

Avec HRWA →

From Lea, 1998

Perte de slump L’effet des SPs est limité
dans le temps. Ils sont
From Neville, 1995
absorbés dans les produits
d’hydratation des aluminates.

La vitesse de perte
E/C = 0.58 d’efficacité dépend de:
Pas d’ajuvant
• C3A, SO3, alcali
• la température
• la finesse

On peut minimiser cette

perte par addition
E/C = 0.47
Avec superplastifiant
d ’adjuvant sur chantier, au
lieu de le faire pendant le
malaxage
Utilisation de SP + retardateur
From Neville, 1995

E/C = 0.58
Pas d’ajuvant

E/C = 0.47
Avec superplastifiant
Utilisation des accélérateurs

Modification des propriétés du béton,

particulièrement en temps froid
• Pour avancer les opérations de finition et si
nécessaire l’application d’isolation.
• Réduire le temps pendant lequel il faut faire une
« cure » et protéger.
• Augmenter la vitesse de durcissement pour le
décoffrage et la mise en service.
Accélérateurs pour le ciment

• Le plus connu est le chlorure de calcium, CaCl2

mais celui-ci promouvoit la corrosion des
armatures.
• Accélérateurs sans chlore:
formate de calcium, nitrate de calcium, etc.
 Effet de CaCl2 sur le
Effet de CaCl2 sur le développement de la résistance
temps de prise du ciment pour différentes températures
Retardateurs

• Compense les effets de haute température.

• Quand il y a besoin de prolonger la période
avant la prise, ex: grande structures; pompage
ATTENTION:
Un retardateur très efficace
pour le béton est le sucre
Les sels de métaux lourds (ex. Pb, Zn, Sn)
ont aussi une action retardatrice
prolongée et difficile à contrôler
Retardateurs pratiques

• poly acides organique ou ses sels:

– Acide gluconate
– gluconate de soude
– Acide tartrique
– Tartrate de soude
• Formation de produits bloquants sur la surface
des grains.
• En fort dosage; possibilité de désactiver le
béton pendant 2-3 mois.
• Réactivation sur chantier.
• Lancement des produits, béton prêt à l’emploi.
Nouvelles tendances des bétons
Les développements récents dans la
technologie des bétons dépendent
de l ’utilisation des adjuvants et
SCMs

Bétons à haute
Bétons autoplacants /
résistance /
Autocompactant
Performance
BAP ou SCC
BHP ou HPC
Self compacting
High performance
concretes
Concretes
Bétons à haute résistance
Définition

Résistances:
> 42 MPa (6000psi) définition ACI
> 70 MPa (10,000psi)
jusqu’à 140+ MPa possible

W/C < 0.35

Pourquoi?

• Gratte-ciel:
– Colonnes plus mince pour les étages bas –
jusqu’à 30% d’espace en plus.
– Construction plus rapide (haute résistance à
jeune âge).
– Réduction des coûts – moins d’acier,
construction plus rapide.
• Ponts, etc
– résistance (à court et long terme)
– durabilité
– étanchéité
 Les Grattes-ciel
1966-67, Lake Point Tower, Chicago
52 MPa (7500 psi), 70 étages, un tous les 3
jours.

1976, Water Tower, Chicago

62 MPa (9000 psi), 76 étages,
à l’époque le plus haut bâtiment en béton
renforcé.

Two Union Square, Seattle

131 MPa (19000 psi) la plus haute résistance
pour des applications commerciales.
 Design Concrete Strength (MPa)

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100

1900
Ingals Building,Cincinatti

Pelham Parkway Bridge, NY

1910
Sir Adam Beck G.S., Niagara Falls

1920

Adapted from Concrete Canada

Evolution de BHR

1930
German Autobahn Bridges

1940

Année
Walnut Lane Bridge, Pa
1950
Islington Ave. Bridge, Toronto

Dallas Apartment Buildings

1960

Lake Point Tower, Chicago

Early N. Sea Platform

1970

CN Tower, Toronto

Columbia Center, Seattle

1980

Gulfacks C Platform
Scotia Plaza, Toronto
Bay Adelaide Project, Toronto
1990
Premier brevet US par
réduction d’eau et par
utilisation des
polycondensateurs de
naphthalene sulfonate
1938
Résistance en compression
SPs arrive sur le
marché d ’Amérique
du Nord
1èr utilisation des Début d ’utilisation
superplastifiants des SP pour la
En Allemagne et au Japon réduction de l ’eau
100

Bay Adelaide Project, Toronto

specifier (MPa)

80

Scotia Plaza, Toronto

Gulfacks C Platform
60

Lake Point Tower,

Columbia Center
40
Bridge, Toronto

Sea Platform
Dallas Aptmt.

Early North
Islington Ave.

CN Tower
20

Toronto
Buildings

Chicago

Seattle
0
1950 1960 1970 1980 1990
Potentiel Introduction
Utilisation
d’utilisation de FS en
de FS en
de fumée silice Amerique du
Scandinavie
reportée Nord
Comment?

• E/C plus bas SPs

• Granulat haute résistance

• Amélioration de ITZ (zone de transition interfaciale) FS

• Compacité:
– Fillers FS
– Granulométrie des granulats
Limitations

• Besoin pour les codes plus sophistiqués

• Fragile – rupture catastrophique
• Dans le feu, dégradation explosive
• Formulation souvent pointue
– Sensible aux fluctuations de la température
– Interactions du ciment – SP
• Sensible au retrait et à la fissuration endogène
(autodessication)
 UHPFRC
Ultra High Performance,
Fibre Reinforced Concretes

Reactive powder
Concretes

example ®
ICCC 2007, Montreal
® registered trade name of Lafarge, Bougyes, Rhodia
Flexural strength

ICCC 2007, Montreal

Beams of comparable
load bearing capacity

REINFORCED PRESTRESSED
STEEL « DUCTAL »
CONCRETE CONCRETE
117 kg 140 kg
530 kg 467 kg

ICCC 2007, Montreal

Seonyu Footbridge in Seoul, Korea
Arch span
120 m

Deck
Thickness
30 mm

ICCC 2007, Montreal

 Cost adapted applications
New edge barrier in existing edge barrier
prefabricated UHPFRC rehabilitated in UHPFRC

3cm layer UHPFRC, then covered with

bitumen

New beam in prefabricated reinforced concrete

• Widening and renovating

bridge in Switerland:
• Laboratory MCS-EPFL
Professor Brühwiler:
Rehabilitation and widening bridge

• October / November 2004

Extra cost ~12%

June
2006

ICCC 2007, Montreal

Béton autoplacant
• Une mise en œuvre à la pompe, avec
un tuyau manuportable
• Construction plus rapide
• Moins de personel
• Pas de vibration, moins de bruits
• Très bon remplissage des voiles

• Parements soignés
 Sols chauffants

Sols industriels
Self-Compacting Concrete

z autonivelant
z pas de ségrégation
zcoule dans le coffrage et autour des
renforcements
z pas besoin de vibrations
Comment

• Augmentation du contenu en ciment

+ SCMs (cendres volantes)
– Espacement des granulats
• Utilisation des superplastifiants
• Utilisation des épaississants pour éviter la
ségrégation
Self compacting:
Figures: Vernet, MRS bulletin May 2004

Increase paste fraction

– allows aggregates to move past each other:

Fillers: limestone, fly ash

Essais pour le béton de compactage

V-Flow U-Flow Filling

(V-coulé) (U-coulé en remplissant)
Coulé (et tassement) dans les éléments en masse renforcés