EXERCICE SUR LE PLANNING DE REFERENCE FOURNISSEUR

SUPPLIER MASTER SCHEDULE EXERCISE

(format proposé pour l'exercice)

Supplier Name Supplier Plant Supplier Code Issue Level:

Part No Part Name Issue Date:
Global Part
Project Design Note No Drawing Level Reason for Re-Issue
RKD Part

Trial Requirements (forecast information only) Trial Delivery Quantity Trial Delivery Quantity Trial Delivery Quantity Trial Delivery Quantity Trial Delivery Quantity SOP Planned Maximum Annualised
(vehicle or powertrain) Date Date Date Date Date Date Production Build:

ROP AM SLot ENVU AMPS AF

PROJECT MILESTONES CONTRACT
JALONS PROJET
Doc 3 Doc4
PART IMPORTANT MILESTONES Phase 1 Phase 2 Phase 3 Phase 4 Phase 5

RENAULT ACTIVITIES

Phase Kick Off Meeting

Product / Process
Review Meetings
Periodic Reviews

MANUFACTIRUNG TRIALS

OEM Trial Builts

Supplier Trial Built

SUPPLIER ACTIVITIES
Categories Livrables ANPQP

1.CONCEPT PRODUIT / PROCESS

1.1 Pré-Etude Produit / Proposition de Concept Produit /
Process Process
2.GESTION DES FOURNISSEURS RG N
2.1 Gestion des Component Supply Chain Chart
Fournisseurs de Rang N (CSCC)

3.GESTION DU PROJET
3.1 Identification de Répertoire des Correspondants
l'Equipe Projet Fournisseur
3.2 Gestion de la Plan de Déploiement des
Qualité et de la Fiabilité Objectifs Qualité Fiabilité
du Produit
3.3 Planning Projet et Planning de Référence
Préparation de la Mise Fournisseur (incluant les
en Production détails)
Plan / Rapports d'Avancement
de Mise en Production
Descriptif des Capacités de
Production
Certificat d'Engagement
Capacitaire
3.4 Gestion des Liste des Risques Projet
Risques et Problèmes
Projets Plan Qualité

4.DEVELOPPEMENT DU PRODUIT
4.1 Identification et HCPP
Déploiement des
Caractéristiques Engagement de Faisabilité
Spéciales et de Celles Fournisseur
Hiérarchisées Diagramme d'Identification des
Caractéristiques Spéciales et
4.2 Analyse des Modes AMDEC Produit
Product AMDEC All actions plans are closed, excepted for the tests to be done later in vehicle or on off tool parts ==> in this case, the tests have to be clearly planned
de Défaillance du
4.3 Revue de Compte-Rendu de Revue de frequency to be adjusted
Conception Produit / Conception Interne Fournisseur
4.4 Etude et Réalisation Dossier de Spécifications et
du Dossier de Plans du Produit / Données
Spécifications / Plan du Préconisations Fournisseur
Produit
4.5 Gestion des
Caractéristiques
5.DEVELOPPEMENT DU PROCESSUS DE PRODUCTION
5.1 Analyse des Modes AMDEC du Processus de Process AMDEC Process AMDEC
de Défaillance Process Fabrication initialisation completion (Process Changes to be
5.2 Conception du Plan de Surveillance proceed)
Processus de Prototype Control
Production Control
Production Plan
Plan
Control Plan
Initialisation for Control Plan Ready Pré-Production Control Plan
Phases 3/4 for SLot
From Pré-production Control Plan to
Production Control Plan

MQA

Synoptique de Fabrication et de P Flow Chart Flow Chart Pré Prod Flow Chart
Contrôle Initialisation
Plan d'Implantation

Fiches d'Instruction aux Postes

5.3 Gestion des Outils, Spécification et Agrément des

Gabarits, Moyens de Moyens de Contrôle Gauges Specif Manuf & Approval
Contrôle
5.4 Etude et Plan de l'Etude de Capabilité
Convergence de la
Capabilité du Process Résultats de l'Etude de 100 OK to be reviewed during
Check on Run@Rate parts
Capabilité for PSW mass production
5.5 Confirmation des Résultats de l'Audit de
Conditions à pleine Confirmation Pleine Cadence
Cadence
5.6 Activités durant la
Plan des Activités pendant la
Montée en Cadence
Montée en Cadence
Problèmes et Plans d'Actions
Correctives pendant la Montée
en Cadence each part
PRODUCTION TOOLINGS, GAUGINGS, FACILITIES

6.CONFIRMATION DU PRODUIT
6.1 Vérification de la Plan et Rapports des Essais
Validation Plan validations testing for each trial built // 100% OK for PSW
Conception et Fournisseur
Validations Produit / Rapport de Contrôle
Process
Part Status - Rapport de
Représentativité de la Pièce
7.ACCORD DE PRODUCTION PIECE
7.1 Acceptation des Certificat d'Engagement de
Pièces Fabriquées Conformité (PSW)
Accord de Fabrication
Fournisseur (AFF)
8.GESTION DES PRODUITS NON CONFORMES
8.1 Gestion des 8D Dysfonctionnement et
Produits Non- Actions Correctives
Conformes
9.GESTION DES MODIFICATIONS
9.1 Gestion des Demande de Modification
Modifications Produit Produit
9.2 Gestion des Demande de Modification
Modifications Process/ Process / Transfert de Side de Process Changes
Transfert de Fabrication Fabrication

10.LOGISTIQUE & CONDITIONNEMENT

10.1 Logistique et DCL-Descriptif des Conditions
Conditionnement Logistiques
Convention d'Echange de
Données EDI
Certificat d'Engagement EDI

11.EXIGENCES SPECIFIQUES DE CHAQUE ENTREPRISE

11.1 Agrément de Style

11.2 Contrôle des Lots

11.3 Marquage des

Pièces
11.4 Exigences Substances & Matériaux
Environnementales Recyclés ou Renouvelables
(Substances, TDR - "Table de Déclaration
Recyclage) Recyclage"
IMDS - "Table de Déclaration
Substances"

Supplier sign-off (Manager Level) Renault Sign off Name Signature

Project Team Project Leader Purch / Sales Prod'n Control QA Engineering Design Production
Name
Signature

CONT AMI AMEI AMPS AF

Powertrain Milestones : RACT OD Task duration Task up-dating

Vehicle Milestones : CONT ROP AM ENVU AMPS AF Document submission date Links :
RACT SLot
Document validation date