Formare HCPP

GUIDE
HCPP
J77
H iérarchisation des
C aractéristiques
P roduit /
P rocessus
RENAULT
Hiérarchisation des Caractéristiques
Produit/Processus
HCPP RENAULT © 01/2002 - DQP - Sce 65850
1
le contexte 1.1 le contexte : une démarche
2
1 Qu’est-ce que l’HCPP?
les acteurs
3
2
les enjeux
C’est une Démarche
QUALITE d’aide à la
4
3
les 3 étapes
conception et à la
réalisation. AM
DE
45 NORM
ES C
ISO c A
FB
la gravité fon otatio
c ti o n
nn
elle AP
R
lt
Renau
A
VF
6
la faisabilité C’est un Outil
prévisionnel d’analyse et
57
la criticité
d’aide à la décision.
68
exemple
«Réfléchir avant d’agir»

9
annexes
22
Produit/Processus
1
le contexte 1.2.1 la HCPP dans le Processus de Caractérisation
2
1
Quand pratiquer l’HCPP ?
les acteurs
CdC Produit
32
A. F. Besoin
les enjeux
CdC fonctionnel
4
3
Plans fonctionnels
les 3 étapes
Avant-Projet HCPP
45
la gravité A. F. Technique
Chaînes de cotes
6
la faisabilité
Plans de définition
57
Gammes de Fabrication
la criticité
prévisionnelles
Avant la Réalisation
68
exemple
des Outillages
9
annexes
33
Produit/Processus
1
le contexte 1.2.1 la HCPP dans le Processus de Caractérisation
Quand pratiquer l’HCPP ? Application J77

2
1
les acteurs
A. F. Besoin
CdC fonctionnel
32 Plans fonctionnels
les enjeux Tableaux des FSP
- 7 mois Plans fonctionnels avec
caractéristiques siglées et classées
4
3
les 3 étapes
HCPP
45
la gravité
Plans (1ère ébauche)
- 3 mois avec toutes les
caractéristiques siglées
et classées
6
la faisabilité
Plans de définition
Gammes de Fabrication
57
la criticité prévisionnelles Faisabilité industrielle pour
toutes les caractéristiques
- 2 mois
Criticité pour toutes
les cactéristiques
68
Avant la Réalisation
exemple
des Outillages
9 RO Plans d’actions
annexes
44
Produit/Processus
1
le contexte 1.2.2 la HCPP dans le Plan de Convergence
2
1 PLAN DE CONVERGENCE DE LA
les acteurs CONFORMITE
PRODUIT / PROCESSUS
32
les enjeux
Conception Produit / Processus Exploitation
4
3 Prévisionnel Mise au point Série
les 3 étapes
caractéristiques étudiées
caractéristiques
45 Besoin fonctionnel Caractéristique
surveillées
la gravité Maintenir
------------------ ---------------
Faisabilité la conformité
Evaluation
6
la faisabilité Plan de
Surveillance
APTITUDE TNC
57
S HCPP TNC
R
1
TNC
la criticité R
3 FAISABILITE DECROISSANTE
68
fin de montée
gel Design SR
GP100%SR
accord C-Lot
choix design
pré-contrat
en cadence
orientations
exemple
ENVU
contrat
DMDR
AMPS
ROP
AC
AF
IOD
9
annexes
55
Produit/Processus
1
le contexte 2. les acteurs : qui pratique la HCPP?
2
1
les acteurs
Renault et ses Fournisseurs.
CONCEPTEURS
32
les enjeux
PRODUIT / PROCESSUS
4
3 Cahiers des charges Gammes prévisionnelles,
les 3 étapes
fonctionnels, Faisabilité industrielle,
Tableaux FSP, Plans de contrôle,
5 Plans fonctionnels, Plans de maintenance,
la gravité Dessins de définition Plans de surveillance,
(cotation fonctionnelle ISO) (standard de dispersion
Siglage et Classification bases de données,
6 (S,SR,R,1,2,3) de mesures...)
la faisabilité
7
la criticité
HIERARCHISATION DES
CARACTERISTIQUES
68
exemple
PRODUIT/PROCESSUS
9
annexes
66
Produit/Processus
1
le contexte 3. les enjeux
2
1
les acteurs
FABRIQUER
32
les enjeux Q
AU MOINDRE Q
COUT UN
4
3
C D
PRODUIT C D
les 3 étapes
CONFORME.
5
la gravité
METTRE EN PLACE DES MOYENS LA OU
CEUX-CI SONT INDISPENSABLES.
6
la faisabilité ASSURER LA CONFORMITE DU PRODUIT
AUX SPECIFICATIONS.
7  APPREHENDER la ROBUSTESSE
la criticité des SPECIFICATIONS du
PRODUIT
 OPTIMISER la FAISABILITE
68
INDUSTRIELLE.
exemple
 PREPARER la MISE AU POINT
et le PLAN DE SURVEILLANCE
PREVISIONNEL.
9
annexes
77
Produit/Processus
1
le contexte 4. les 3 étapes : comment ça marche?
2
1 La méthode : 3 étapes
les acteurs
32
3 ETABLIR
les enjeux LA CRITICITE et AGIR :
- OPTIMISER les
CARACTERISTIQUES
4
3 - PREPARER L’APTITUDE et
les 3 étapes le PLAN de SURVEILLANCE
S
5 1 R
la gravité
SIGLER 1
zone
zone normale majeure zone critique
et CLASSER (orange) (rouge)
(verte)
les 2
6 CARACTERISTIQUES
la faisabilité PRODUIT
3
7 2
la criticité ESTIMER la FAISABILITE
INDUSTRIELLE
des CARACTERISTIQUES
PRODUIT et PROCESSUS
68
exemple
9
annexes
88
Produit/Processus
1
le contexte 5.1 l’étape 1 : le classement de la Gravité
2
1
les acteurs
Le Concepteur Produit
va sigler et classer
32 les Fonctions de Service du
les enjeux
Cahier des Charges Fonctionnel,
4
3 les Caractéristiques Produit qui répondent
les 3 étapes aux exigences des Clients au cours du
45
la gravité
Cycle de Vie du Produit.
6 MONTAGE
la faisabilité ORGANE LOGISTIQUE
MONTAGE
FABRICATION
UC
57 REGLEMENTATION
SAV
la criticité
AUTOMOBILISTE
RECYCLAGE
68
exemple
«La Voix des Clients

9
annexes
traverse l’Entreprise»
99
Produit/Processus
1
le contexte 5.2 l’étape 1 : le tableau des FSP
Le Concepteur Produit tire,

2
1
les acteurs
de l’Analyse Fonctionnelle du besoin
(ou du Cahier des Charges), le tableau des
Fonctions de Service
32 Perturbées
Sigle Classee
les enjeux
Rep. fonct.
POUR LES DIFFERENTS CLIENTS CONCERNES
TNC
AU COURS DU CYCLE DE VIE DU COMPOSANT
S *
4
3 Défaut pouvant affecter la Sécurité(sigle ) des différents clients, S 0
S *
les 3 étapes ou ne respectant pas les conditions Réglementation/Sécurité(sigle ), SR 0
R
-4
ou ne respectant pas la Réglementation(sigle R
) R 10
RS.1
5 S.1
4
la gravité R.1
Pour le client automobiliste, panne interdisant l'utilisation du véhicule
-5
pour l'usine, défaut pouvant arrêter la chaîne de montage (>1 heure), 1 10
ou pouvant entraîner le cafutage du véhicule par impossibilité de retouche
6 1.1
Pour le client automobiliste, défaut ou panne (non immobilisante),
la faisabilité
nécessitant de réparer rapidement,
pour l'usine, défaut pouvant arrêter la chaîne de montage (entre 2 2,7.
-3
une 1/2 heure et une heure), ou dérive de flux(retouche lourde), 10
ou forte dégradation des conditions de travail,
7
pour le SAV, réparation difficile (1 journée)
la criticité 2.1
Pour le client automobiliste, défaut toléré ou génant, ne nécessitant pas
de réparation immédiate, 3 3.
-2
pour l'usine, défaut pouvant arrêter la chaîne de montage (<1/2 heure), 10
68
ou légère retouche en ligne, ou sensible dégradation des conditions de travail
annexes pour le SAV, réparation facile (<journée)
3.1
*Assurer qu’aucune non-conformité ne pourra entraîner un défaut de Sécurité dans les

conditions raisonnablement prévisibles. Le fournisseur aura l ’obligation de moyen
suivante : justifier par des essais, que pour les caractéristiques considérées, la proportion
9 de non-conformes pouvant entraîner le défaut de Sécurité, est inférieure à 10 -6.
annexes
10
10
Produit/Processus
1
le contexte 5.3 l’étape 1 : la chaîne causale
 LE CONCEPTEUR du PRODUIT ANALYSE et EVALUE

2
1 la CONSEQUENCE PERCEPTIBLE par le(s) CLIENT(S)
les acteurs
d’une NON-CONFORMITE SIMULEE.
Caractéristiques :
32
les enjeux
14±0,4
matière,
NC NC
4
3
les 3 étapes
non-conformité
5
4 simulée
la gravité
CSR CLASSES
Mode de
6 défaillance S
la faisabilité potentiel R
1
7 Effet
la criticité CLIENT
R
68
exemple
2
3
9
annexes
11
11
Produit/Processus
1
le contexte 5.4 l’étape 1 : sur les plans
FG 2
2
1
3 0,5 A B
les acteurs
R16
S
cordon de soudure R
7 ± 0,4 3
6
32
ø
12
les enjeux
0,5 A B 3
4 ø 14 ± 0,4
3 B ø0,5 A 2
les 3 étapes
30
5 0,5 A 3
la gravité
6 C’est la Norme 01-33-301/--C

la faisabilité
qui définit sur un plan, les
symboles liés aux différentes
7
la criticité
Classes de Gravité
On applique la
68
exemple HIERARCHISATION TOTALE
9
annexes
12
12
Produit/Processus
1
le contexte 5.5 l’étape 1 : l ’intérêt de sigler et classer les
fonctions de service
2
1 Pourquoi, pour concevoir, est-il nécessaire de
les acteurs
connaître le niveau de gravité pour chaque
caractéristique? : L ’intervalle d ’exécution en
32
dépend.
les enjeux
C ’est l’IT d ’exécution qui pilote la fabrication.
Les concepteurs processus le décline de l ’IT
4
3 fonctionnel, en tenant compte du siglage ou de
les 3 étapes
la classification associé.
5
IT fonctionnel
?
BE
la gravité + concepteur
nominal
produit
6
la faisabilité IT d’exécution
( IT/D=1) Méthodes concepteur
processus
7 IT d’exécution Sévérité liée à la classe de gravité
la criticité
(IT/D=1,67) (HCPP)
68 Fabricatio
exemple
n Marge d’exploitation
6
9 Dispersion prévisionnelle
annexes
13
13
Produit/Processus
1
le contexte 6.l’étape 2 : la faisabilité industrielle
2
1
les acteurs
Quelle est la différence entre un IT fonctionnel
et une Dispersion ?
INTERVALLE DE TOLERANCE FONCTIONNEL :
32 C ’est le besoin du Client final pour que le
les enjeux
système marche sur le véhicule fini.
4
3
les 3 étapes IT
5
la gravité
lim. inf. Nominal lim. sup.
6
la faisabilité DISPERSION : C ’est la représentation des mesures faites sur
des pièces issues de la production.
7
la criticité
D = 6
68
exemple moyenne
x
Dispersion
9
annexes
14
14
Produit/Processus
1
2
1
les acteurs Qu’est-ce que la ‘ FAISABILITE ’ ?
32 IT
les enjeux
PLAN
4
3 BE
les 3 étapes
BESOIN (souhait du Client)

5
FAISABILITE =
la gravité
PRATIQUE (mesure de la pièce)
FAB
6
la faisabilité ATELIER
D
7
la criticité
BESOIN IT fonctionnel
FAISABILITE = =
68 PRATIQUE Dispersion
exemple
9
annexes
15
15
Produit/Processus
1
2
1 LE CONCEPTEUR PROCESSUS
les acteurs évalue, pour toutes les caractéristiques
siglées et classées, les TNC PREVISIONNELS,
à partir du PROCESSUS PREVU.
32
les enjeux
TNC prévisionnel
4
3
les 3 étapes
Li IT Ls
production
5
la gravité
Simulation avec le processus prévu
6
la faisabilité
7 TNC prévisionnel
la criticité
=NC/nb mesures
TNC
TNC
68
exemple
Aptitude Plan de surveillance
Retour d’expérience
9
annexes
16
16
Produit/Processus
1
le contexte 6.l ’étape 2 : la faisabilité industrielle
2
1 Quand le concepteur processus n ’a pas de mesure,
les acteurs
il donne une faisabilité par ‘ Attribut ’.
32
Sigle et classe de Matrice de Criticité
Gravité Client
les enjeux
S
R 95 125 300 500 1000
1 90 100 150 300 500
R 85 90 125 200 250
4
3
2 70 75 90 125 225
les 3 étapes
3 60 70 75 100 200
A B C D E
Classe Faisabilité Processus
5
la gravité
Correspondance des Classes Faisabilité Processus
A : Apte sans réserve. Le process est bien connu. Il est

6
apte, voire très apte
la faisabilité
B : Apte. Le process est connu. Il nécessite très peu de

map et de surveillance
7
la criticité
C : Probable. Le process est connu. Il est apte avec réserve
(map+PS)
68 D : Incertain. Le process est mal connu ou nécessite une

exemple map et une surveillance renforcée
E : Inapte. Le process n'est pas apte à réaliser la

spécification
9
annexes
17
17
Produit/Processus
1
le contexte 7.1 l’étape 3 : les TNC objectifs
2
1
 LES CONCEPTEURS PRODUIT et
les acteurs PROCESSUS DEFINISSENT DEUX TAUX
de NON-CONFORMITE OBJECTIFS
par niveau de gravité.
32
les enjeux
Ils DELIMITENT 3 ZONES.
Gravité croissante
S 1/1 000 000

R
4
3
les 3 étapes
1/10 000
R
5
1/10n Faisabilité décroissante 1/1
la gravité
TNC
TNC objectif TNC objectif ou en IT/D
ou en ‘Attributs’
6 «Alerte» «Stop»
la faisabilité
1/100 000
Gravité croissante
1
7
la criticité
2,7/1 000
2
68
3/100
3
exemple
1/10n Faisabilité décroissante 1/1

TNC
9 ou en IT/D
annexes
18 ou en ‘Attributs’
Produit/Processus
1
le contexte 7.2 étape 3 : la criticité
 SITUER TOUTES LES CARACTERISTIQUES

2
1 SIGLEES et CLASSEES dans leur ZONE de
les acteurs CRITICITE prévisionnelle .....
CSR
cordon de
32
Gravité croissante
les enjeux soudure

S
zone 2
R MAJEURE
zone 3 zone 1
4
3
NORMALE CRITIQUE
les 3 étapes
R
5 1/10n 1/1
FAISABILITE DECROISSANTE TNC
la gravité Matière
6
la faisabilité CLASSES caractéristiques
 14 ± 0,4
1
Gravité croissante
7 zone 2
la criticité MAJEURE
2 zone 1
zone 3 CRITIQUE
68 NORMALE
exemple
3
1/10n 1/1
FAISABILITE DECROISSANTE
9
TNC
annexes
19
19
Produit/Processus
1
le contexte 7.3 l’étape 3 : agir pour sortir de la zone ‘rouge’
 LES CONCEPTEURS PRODUIT et PROCESSUS

2
1 RECHERCHENT ENSEMBLE une SOLUTION
les acteurs
CORRECTIVE pour sortir du «ROUGE».
32
les enjeux
AGIR sur :
le PROCESS : - aménager la gamme (évolution du procédé, du moyen, ...)
3
4
3 - équilibrer les tolérances (transferts de cotes)
les 3 étapes - optimiser la robustesse du moyen, de l’outil, ...
le PRODUIT : - optimiser les tolérances (chaînes de cotes, dimensions,…)
- revoir la conception .
5
la gravité
S
R
6 CRITIQUE
la faisabilité
1
R
7 2
la criticité
3
68
TNC
exemple
9
annexes
20
20
Produit/Processus
1
le contexte 7.4 l’étape 3 : agir dans la zone ‘orange’
2
1
 LE CONCEPTEUR du PROCESSUS DEFINIT
les acteurs la MISE AU POINT et le PLAN DE SURVEILLANCE
PREVISIONNEL.
32
les enjeux
AGIR sur :
• la MISE AU POINT renforcée du PRODUIT.
4
3
• le PLAN DE SURVEILLANCE prévisionnel adapté au
les 3 étapes
niveau de risque.
• l’identification des PARAMETRES influents du
PROCESSUS.
5
la gravité
S
6 R
la faisabilité
1 MAJEURE
R
7
la criticité 2
3
68 FAISABILITE DECROISSANTE
exemple
TNC
9
annexes
21
21
Produit/Processus
1
le contexte 7.5 l’étape 3 : agir dans la zone ‘verte’
2
1  LE CONCEPTEUR du PROCESSUS OPTIMISE :
les acteurs la MISE au POINT,
le PLAN DE SURVEILLANCE PREVISIONNEL,
les COUTS.
2
32
les enjeux
AGIR sur :
• M.A.P. et PLAN DE SURVEILLANCE allégés.
4
3
les 3 étapes
• Plan de Surveillance ciblés (perte de production)
• les SURCOUTS en investissement et en exploitation
5
la gravité
S
R
6 1
la faisabilité NORMALE
R
7 2
la criticité
3
TNC
68
exemple
9
annexes
22
22
Produit/Processus
1
le contexte 9. annexe : logiciel ‘Recherche de la Criticité’
2
1
les acteurs
32
L
les enjeux
DésignationP lan:
TRIS
rapport de contrôle R éférence/indice:
TNCparclasse
projet
Chaines
4
3
les 3 étapes Num Id
ent d
e Désignation Axe Nominal Tolérance Classe
Car. F
SP CM Cotes inf Sup
5
la gravité
6
la faisabilité
Liste des caractéristiques
Pilote
Service Date maj :
7 Pilote Ren
Faisabilité prévisionnelle Indication pour le contrôle
la criticité Position du point de contrôle dans le
c ritic ité Plan
TNC en % Dispersion IT/D Faisab. trièdre véhicule
prév. inf Sup prév. attribut d'actions X Y Z
68
exemple
9
annexes
23
23
S 2 1 0
R
croissante
1
Gravité
0
1
R 03 3 0 0
TNC
1/10 n
Faisabilité 1/1
décroissante
Nombre total de caractéristiques = 9
1 8 5 0
0
1
croissante
Gravité
2 5 2 1
0
0
0
3 0
11 0
0
7 0
TNC
1/10 n
Faisabilité 1/1
décroissante
Nombre total de caractéristiques = 39
24
Tableau de correspondance entre TNC et IT/D
TNC(Taux de Non Conformité) exprimé en pour mille.
IT/D = Cap(Coefficient d’aptitude du processus), D
étant la dispersion de production.
TNC en o/oo Cpk

0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2
0,5 133,61
0,6 84,672 71,861
0,7 70,274 44,128 35,729
0,8 67,291 37,28 21,331 16,395
0,9 66,855 36,089 18,348 9,547 6,934
Cap 1 66,811 35,944 17,913 8,357 3,95 2,7
1,2 66,807 35,93 17,865 8,198 3,47 1,363 0,318
1,4 66,807 35,93 17,864 8,198 3,467 1,35 0,16 0,027
1,6 66,807 35,93 17,864 8,198 3,467 1,35 0,159 0,013 0,002
1,8 66,807 35,93 17,864 8,198 3,467 1,35 0,159 0,013 0,001 0
2 66,807 35,93 17,864 8,198 3,467 1,35 0,159 0,013 0,001 0 0
Quand, le Cpk et le Cap sont égaux( c’est-à-dire, quand la dispersion

est centrée autour de la moyenne), on retrouve les valeurs des TNC
stop correspondent aux Cap suivants :
TNC stop = 1/1000000, IT/D = 1,67
TNC stop = 1/100000, IT/D = 1,47
TNC stop = 1/10000, IT/D = 1,33
TNC stop = 1/1000, IT/D = 1,11
TNC stop = 2,7/1000,
IT/D = 1 TNC stop = 3/100,
IT/D = 0,72
25

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«Réfléchir avant d’agir»

Quand pratiquer l’HCPP ? Application J77

«La Voix des Clients

Le Concepteur Produit tire,

POUR LES DIFFERENTS CLIENTS CONCERNES

*Assurer qu’aucune non-conformité ne pourra entraîner un défaut de Sécurité dans les

 LE CONCEPTEUR du PRODUIT ANALYSE et EVALUE

6 C’est la Norme 01-33-301/--C

BESOIN (souhait du Client)

A : Apte sans réserve. Le process est bien connu. Il est

B : Apte. Le process est connu. Il nécessite très peu de

68 D : Incertain. Le process est mal connu ou nécessite une

E : Inapte. Le process n'est pas apte à réaliser la

S 1/1 000 000

1/10n Faisabilité décroissante 1/1

 SITUER TOUTES LES CARACTERISTIQUES

les enjeux soudure

 LES CONCEPTEURS PRODUIT et PROCESSUS

Nombre total de caractéristiques = 39

TNC en o/oo Cpk

Quand, le Cpk et le Cap sont égaux( c’est-à-dire, quand la dispersion

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