COTATION

30/01/2021
83 CHAPITRE 4 – COTATION DES FORMES
NGAYIHI CLAUDE/ DESSIN TECHNIQUE IME 1/30/2021
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Notion de cotes
tolérancées
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 Sommaire
 1 – Position du problème
 2 – Ajustements normalisés - iso/afnor
 3 – Nature d’un ajustement
 4 – Hiérarchie entre les différents degrés d’ ajustement
 5 – Tolérances géométriques
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101 1 – position du problème

Lorsque que nous concevons un
mécanisme à l’aide d’un
modeleur 3D toutes les cotes qui
sont entrées sont ce que nous
appellerons des cotes nominales.
L’assemblage des différentes
pièces qui est l’étape suivante ne
pose pas de réel
problème, toutes les dimensions
concordent dans le cas contraire
par une petite modification de
cote nous réglons le problème.
102 1 – Position du problème

Par contre il en n’est pas de
même dans la réalité. S'il faut
fabriquer une série de pièces
identiques, il est impossible à
une même forme d'avoir
toujours la même dimension
(usure des outils, Machine
‘’chaude’’ ou ‘’froide’’ =
phénomène de dilatation ,… ).
Prenons un exemple pour
illustrer
ce phénomène :
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le montage de l’articulation entre la chape 5 du
vérin et l’ chaîne de montage:axe 2 , trois cas
peuvent se produire au niveau de la
Ce cas correspond Ici le diamètre de l’axe est Ici le diamètre de

au trop l’axe est trop grand.
montage idéal, les petit. Défaut qui va Défaut qui
deux entraîner un jeu important va entraîner une
diamètres dans la liaison et une impossibilité de
concordent . imprécision dans le montage
fonctionnement du de la liaison.
système.

Nous sommes donc dans l’obligation de tolérer une petite marge
d’erreur sur la cote nominale d’une pièce pour des raisons énoncés ci-
dessus, nous devons aussi en limiter les effets. Cette marge d’erreur ou
cette tolérance par rapport à la cote nominale (idéale) est fixé par ce
que nous allons appeler un Intervalle de tolérance(IT).
Cette cote nominale peut donc varier entre deux valeurs limites : une
cote maximale et une cote minimale.
Sur un dessin de définition la cote peut se présenter sous la forme
suivante :
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1 – Position du problème
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- Écart supérieur (ES): il est égal à la différence entre la cote maximale
admissible et la cote nominale. (cote Maxi – cote nominale)
- Écart inférieur (EI): Il est égal à la différence entre la cote minimale
admissible et la cote nominale. (cote mini – cote nominale)
Exemple :
Toutes les pièces qui seront fabriquées et dont la cote sera comprise
entre ces 2 valeurs limites seront considérées bonnes.
106 2 – AJUSTEMENTS NORMALISES - ISO/

AFNOR
Nous venons de voir l’effet que peut produire la variation du diamètre
nominal de
l’axe 2 sur l’assemblage et le fonctionnement, il est clair que cela va devenir
la même chose avec chaque cote de chaque pièce du mécanisme,
l’intervalle de
tolérance appliqué à chaque cote sur chaque pièce va devoir prendre en
compte cette diversité : si on essaie d’assembler une chape avec l’alésage
le plus petit avec un axe avec le diamètre le plus grand ou le contraire … ça
doit marcher !!
Pour nous aider dans cette lourde tâche nous allons utiliser des ajustements
normalisés. Ils sont réparties en catégories de dimensions tolérancées
normalisées utilisées pour les assemblages de deux pièces cylindriques ou
prismatiques. La cotation est codée et va se présenter sous les deux formes
suivantes :
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107 2 – AJUSTEMENTS NORMALISES - ISO/

AFNOR
Pour la cotation d’un Alésage :
2 – AJUSTEMENTS NORMALISES - ISO/

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AFNOR
Remarque :
plus le degré de précision augmente
moins la cote est précise.
Exemple: +0,021
ø19H7 = ø190
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AFNOR
- Pour la cotation d’un arbre :

110
AFNOR
- Reprenons l’exemple du début :
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AFNOR
A partir de la cotation de l’ajustement, on peut dissocier celle
concernant la cotation de l’arbre 2 de celle concernant la
cotation de l’Alésage 5 .
A partir des abaques il est possible de calculer les intervalles de tolérances

de chaque cote, puis de calculer les cotes mini et Maxi de chaque pièce.
Arbre
-0,011
ø6f7 = ø6
-0,022 Ø Maxi = 5,99 mm
Ø mini = 5,978 mm
Alesage
+0,018
ø6H8 = ø6
0 Ø Maxi = 6,018 mm
Ø mini = 6mm

112
AFNOR
Conclusion :
Quelque soit les pièces choisies pour le montage, l’assemblage
est toujours possible. La différence correspond au jeu de la
liaison. Calculons le jeu Maxi et le jeu mini de cet ajustement :
Jeu Maxi = Alésage Maxi – arbre mini = 6,018 – 5,978 = 0,04 mm

Jeu mini = Alésage mini – arbre Maxi = 6,000 – 5,990 = 0,01 mm
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3 – NATURE D’UN AJUSTEMENT

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Comme le montre la figure ci-dessous il est possible en jouant sur le

type d’ajustement d’obtenir différentes variantes au niveau de
l’assemblage :
3 – NATURE D’UN AJUSTEMENT

114
Au travers des trois cas de figure de la page précédente, il est
possible de créer :
- des liaisons avec jeu (plus ou moins important). Cela se traduit
au niveau du calcul par un résultat pour le Jeu mini et Maxi
positif.
- des liaisons dites incertaines, suivant le choix des composants il y a
jeu ou serrage. Cela se traduit au niveau du calcul par un résultat
pour l’un positif pour l’autre négatif.
- des liaisons encastrements ou complètes utilisant suivant le cas

le maillet, la
presse, le frettage pour le montage. Cela se traduit au niveau du
calcul par un
résultat pour le Jeu mini et Maxi négatif.
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115 3 – NATURE D’UN AJUSTEMENT
- Méthode pour calculer l’IT jeu (confère exemple) :

IT jeu = Jeu Maxi – Jeu mini = 0,04 - 0,01 = 0,03 mm
OU IT Jeu = IT Alésage + IT arbre
= ( ES-EI )+ ( es - ei ) = ((0,018-0)+((-0,01-(-0,022))) = 0,03 mm
116 3 – NATURE D’UN AJUSTEMENT

Pour nous aider dans le choix d’un ajustement, le tableau ci-dessous
correspondant au ajustement usuel pour la série H .
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117 4 – HIERARCHIE ENTRE LES

DIFFERENTS DEGRES D’ AJUSTEMENT.

DIFFERENTS DEGRES D’ AJUSTEMENT
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DIFFERENTS DEGRES D’ AJUSTEMENT.
 Système à alésage normal (à utiliser de préférence): La position de l’IT de
l’alésage est fixée par la lettre H (Ei=0) on obtient le jeu ou le serrage en
faisant varier la position de l’IT de l’arbre.
 Système à arbre normal: s’emploie dans le cas où l’arbre est
« commercialisé », (roulements, barre ou tube étiré, etc.). On réalise
l’ajustement souhaité en faisant varier la position de l’IT de l’alesage.
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5 – Tolérances géométriques
Les tolérances géométriques limitent les écarts admissibles de
forme, d’orientation ou de battement d’un élément.
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Notion de cotation
fonctionnelle
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 Sommaire
 1 – PRESENTATION
 2 – PROBLEMATIQUE
 3 – VOCABULAIRE
 4 – REGLES
 5 – EQUATION DE PROJECTION
 6 – APPLICATION
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127 1 – PRESENTATION
Le système ci-dessous permet de réaliser l’arrêt en translation de la
pièce à usiner sur la table d’une machine outil . La butée 3 est fixée
sur la table de la machine 1 par une vis 4 qui vient se visser dans le
tasseau 2 .
128 2 – PROBLEMATIQUE
Etant donné l’imprécision des procédés de fabrication (fraisage,

tournage …),on tolère que les cotes réalisées sur chaque pièce
composant un mécanisme varient autour d’une cote nominale
entre une cote Maximale et une cote minimale , l’intervalle entre
ces deux valeurs étant appelé intervalle de tolérance . Le non
respect de ces côtes pourrait entraîner des disfonctionnements au
moment du montage .
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131 3 – VOCABULAIRE
La cotation fonctionnelle permet de rechercher les cotes
fonctionnelles
à respecter afin que les conditions fonctionnelles soient
assurées.
REMARQUE :
Les cotes fonctionnelles déterminées sont ensuite inscrites
sur le dessin de définition de chaque pièce.
3.1 - COTE CONDITION J
Elle permet d’ imposer une condition à satisfaire pour

supprimer un
disfonctionnement . Par exemple , pour supprimer les 2
problèmes de montage que nous venons de voir , nous
imposerons une cote condition JA.
Elle permet d’ imposer une condition à satisfaire pour supprimer un
disfonctionnement . Par exemple , pour supprimer les 2 problèmes de
montage que nous venons de voir , nous imposerons une cote condition
JA.
Si la condition JA est
respectée l’arrachement
du filetage et le non
serrage de la butée sur la
table sera évité . Pour une
application numérique il
JA suffira d’ imposer une
valeur à la cote
condition ex : 2 mm ou 3
mm ….etc. .
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Elle permet d’ imposer une condition à satisfaire pour supprimer un
disfonctionnement . Par exemple , pour supprimer les 2 problèmes de
montage que nous venons de voir , nous imposerons une cote condition JA.
Il peut y en avoir d’autres , la
condition JB autre exemple évitera le
contact direct entre le tasseau
2 et la butée 3 , évitant ainsi une
mauvaise orientation de la butée par
rapport à la table .
JB
La cote-condition J sera représentée
JA sur le dessin par un vecteur orienté à
double trait . Deux orientations sont
alors possibles :
- une verticale , de bas vers le

haut
- une
NGAYIHI CLAUDE/ horizontale
DESSIN TECHNIQUE IME , de la gauche 1/30/2021
vers la droite
3.2 - LES SURFACES TERMINALES
Ce sont les surfaces auxquelles se rattachent une cote-condition (ex. : JA ).
ATTENTION ! :Les surfaces terminales sont perpendiculaires à la
direction de la cote-condition.
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3.2 - LES SURFACES DE CONTACT, DE LIAISON OU D’APPUI
Ce sont les surfaces de contact entre les pièces

ATTENTION ! : Les surfaces de liaison sont perpendiculaires à la
direction de la cote-condition.
136 4 - Règles
3.3 - CHAINES DE COTES
3.3.1- METHODE D’ETABLISSEMENT D’UNE CHAINE DE COTES :
Règles à respecter
 Chaque cote fonctionnelle doit appartenir à une
seule et même pièce ; elle ne peut pas être une
dimension mesurée entre deux pièces différentes.
 La chaîne de cotes part de l’origine de £J et se
termine à l’extrémité de £J.
 Il ne peut y avoir qu’une seule cote fonctionnelle
par pièce et par chaîne.
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137 4 - Règles
Tracer le vecteur cote con dition £J £J
Repérer les surfaces terminales et les 3

pièces qui y sont liées 1
Choisir l’une des pièces, et en partant

de la surface terminale… £J
3
… chercher la cote fonctionnelle associée.
1
Chercher la 2è me extrémité de a1 31
l a cote fonctionnelle. 1
Pour la pièce £J
suivante…
Repérer la surface d’appui
avec la pièce suivante. 3
1
Cette
NON a1
surface d’appui est-elle
l’autre surface terminale de la £J a3
cote condition ?
OUI 3
1
FIN
138 4 - Règles
Soit l’assemblage vu précédemment,
implémentons l’algorithme vu plus tôt pour la
condition JA
A4 A3
A1
JA A2
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139 5 - Equation de projection
A partir de la chaîne de cotes on peut établir

l’équation vectorielle :
JA = A2 + A1 + A3 - A4
Cette équation peut être réécrite sous forme algébrique, ce qui

permet de déterminer les jeu maximal et minimal.
- Equation JAmini : Tous les vecteurs orientés dans le sens de JA sont

mini .
JAmini = A2mini + A1mini + A3mini - A4Maxi
- Equation JAMaxi : Tous les vecteurs orientés dans le sens de JA sont

Maxi .
AMaxi = A2Maxi + A1Maxi + A3Maxi - A4mini

JNGAYIHI CLAUDE/ DESSIN TECHNIQUE IME 1/30/2021
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La règle précédente est énoncée en général de la manière
suivante:
Coupes et Sections
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Définition Plan de coupe
Matière coupée
Coupe et section Section (matière coupée uniquement)

Coupe
Représentation Plan de coupe / Nom de la coupe

Hachurage
Arêtes en arrière du plan de coupe
Coupes multiples Convention
Coupes brisées A plans parallèles

A plans obliques
1/7
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101 1 – position du problème

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102 1 – Position du problème

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103 1 – Position du problème

Ce cas correspond Ici le diamètre de l’axe est Ici le diamètre de

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104 1 – Position du problème

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106 2 – AJUSTEMENTS NORMALISES - ISO/

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107 2 – AJUSTEMENTS NORMALISES - ISO/

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2 – AJUSTEMENTS NORMALISES - ISO/

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2 – AJUSTEMENTS NORMALISES - ISO/

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2 – AJUSTEMENTS NORMALISES - ISO/

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2 – AJUSTEMENTS NORMALISES - ISO/

A partir des abaques il est possible de calculer les intervalles de tolérances

2 – AJUSTEMENTS NORMALISES - ISO/

Jeu Maxi = Alésage Maxi – arbre mini = 6,018 – 5,978 = 0,04 mm

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3 – NATURE D’UN AJUSTEMENT

Comme le montre la figure ci-dessous il est possible en jouant sur le

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3 – NATURE D’UN AJUSTEMENT