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Découvrez l’Advanced Product

Quality Planning (APQP)

1 Historique et objectif
Le manuel de référence sur l’Advanced Product Quality
Planning (APQP), sujet de ce kit, trouve son origine dans le
référentiel Qualité du secteur automobile QS 9000, créé
conjointement par trois constructeurs automobiles américains
– Ford, Chrysler et General Motors – et dont la 1re édition date
de 1994.
Cette méthode a ensuite été déployée, sous différentes
appellations, chez d’autres constructeurs automobiles (ANPQP
chez Renault, Q3P chez PSA…).
L’APQP, ou « Planification avancée de la qualité du produit »
en français, est une méthode de pilotage de projets appliquée
au développement d’un produit nouveau. Autrement dit, c’est
l’outil de pilotage du chef de projet. Cette méthode peut être
considérée comme un langage commun utilisé par
l’organisation et ses fournisseurs.
Le projet pilote permettra d’utiliser et de comprendre
l’enchaînement des principaux outils, comme l’analyse
fonctionnelle, le cahier des charges fonctionnel (CdCF),
l’AMDEC Produit (D.FMEA), le diagramme des flux (Process
Flow), l’AMDEC Processus (P.FMEA), le plan de
surveillance (Control Plan), les capabilités (Cm, Cmk, Cp,
Cpk), la maîtrise statistique des processus (SPC en anglais,

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pour Statistical Process Control), l’analyse des systèmes de

mesure (MSA en anglais, pour Measurement System Analysis).
L’APQP, c’est l’assurance que le produit développé satisfera
les clients externes et internes.
Le 1er objectif de cette méthode est de faciliter la
communication avec tout le monde (utilisation d’un langage
commun).
Le 2e objectif est de s’assurer que toutes les étapes requises
sont terminées au bon moment.
Chaque document APQP possède deux caractéristiques : il est
à la fois « vivant » et « unique ».

2 Gestion de projet : principes et

définitions
Projet : processus constitué d’un ensemble d’activités
coordonnées et maîtrisées comportant des dates de début et de
fin. Ces activités sont entreprises dans le but d’atteindre un
objectif conforme à des exigences spécifiées, dont des
contraintes de délais, de coûts et de ressources.
Cycle de vie d’un projet :
– Définition : expression du besoin et validation ;
– Organisation : conception préliminaire ;
– Pilotage : conception détaillée, vérification et validation ;
– Bilan : retour d’expérience.
Phase de conception : ensemble d’activités permettant de
générer des livrables conformes aux objectifs et contraintes
imposées en entrée.
Jalon : activité qui permet :

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– de vérifier que les données de sortie de la phase sont

satisfaisantes ;
– d’autoriser le passage à la phase suivante.
On appelle aussi cette activité « revue de phase » : il s’agit
d’une réunion où le pilote de projet présente l’avancement du
développement auprès d’un comité de pilotage généralement
composé des interlocuteurs qui interviennent dans le
développement du produit et du processus de fabrication.
Ces revues ont pour objectifs :
– d’analyser les risques QCD (Qualité-Coût-Délai) du
développement ;
– d’évaluer l’aptitude des livrables à satisfaire les exigences
(activité de vérification de la conception) ;
– d’identifier tous les problèmes et de proposer les actions
correctives nécessaires.
Vérification de la conception : a pour finalité d’assurer que
les données de sortie de la phase de conception sont présentes
et conformes (aux données d’entrée).
Validation de la conception : a pour finalité d’assurer que le
produit conçu est capable d’assurer l’usage prévu.
Gestion des risques : on distingue deux niveaux de risques :
– en amont, dans la phase de faisabilité et de définition, les
risques liés à l’engagement du projet ;
– dans la phase de pilotage, les risques liés à un défaut de
maîtrise des activités du projet.
Avant une décision d’engagement et tout au long de son
déroulement, la maîtrise du projet nécessite une analyse des
risques. Ces risques peuvent être de différentes natures :
– stratégiques,

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– économiques,
– réglementaires,
– techniques,
– contractuels,
– sociaux,
– sécuritaires,
– concurrentiels,
– relatifs aux compétences.
Planification :
– Le planning du projet fait au minimum apparaître le
phasage du projet, les actions à mener ainsi que les
responsables de leur mise en œuvre.
– Lors des revues de phase, ce planning est réajusté pour
tenir compte de l’avancement réel du projet et des résultats
des analyses de risques QCD.

3 Présentation de l’APQP
Le manuel APQP est utilisé pour développer, industrialiser et
délivrer une nouvelle prestation (produit ou service).
Il s’applique aussi bien à un fournisseur qu’à un sous-traitant
ou un prestataire de services intervenant sur le service.
L’APQP comprend :
– les cinq phases de planification :
– planning,
– conception du produit,
– conception du processus de fabrication,
– validation produit/processus,
– améliorations et actions correctives ;

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