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pression
La propriété essentielle des aciers pour appareils à pression est leur
résistance aux pressions élevées, à différentes températures
d’utilisation.
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A62
Propriétés
Les aciers pour appareils à pression se distinguent des aciers de construction au carbone et au manganèse par leur haute
résistance à la pression à toute température (ambiante, basse ou élevée).
A62
Avantages
La propriété essentielle des aciers pour appareils à pression est leur résistance aux pressions élevées, à différentes
températures d'utilisation. Ces aciers présentent une bonne aptitude au soudage et une haute résilience. Ils conviennent
au recuit normalisant ou au recuit de détente qui neutralise le durcissement consécutif au soudage.
A62
Applications
Ces aciers s'utilisent essentiellement pour la fabrication de chaudières, la tuberie à pression ou à vapeur, les appareils
thermiques et les récupérateurs de chaleur. Ils sont adaptés au formage mécanique et au soudage.
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A62
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A62
Dimensions
Noir
P235GH EN P265GH EN P275SL EN 10207, P275NH P295GH P355N EN 10028-3, P355NL1 EN P420M P420ML1 16Mo3
10028-2, 10028-2, EN 10028-3, P275NL1 EN EN P355NH EN 10028- 10028-3, EN EN EN
P235S EN P265S EN 10028-3, P275NL2 EN 10028- 3, P355GH EN P355NL2 EN 10028- 10028-5 10028-
Epaisseur Largeur
10207 10207 10028-3 2 10028-2 10028-3 5 2
(mm) mini
Largeur maxi Largeur maxi Largeur maxi Largeur Largeur maxi Largeur maxi Largeur Largeur Largeur
maxi maxi maxi maxi
1.50 ≤
ép. < 1300 1200 1320
1.60
-
1.60 ≤
ép. < 1400 1250 1370 1000
1.70
-
1.70 ≤
ép. < 1490 1300 1420 -
1.80
1.80 ≤
ép. < 1540 1460 1470 1250
1.90
- - 1250
1.90 ≤
ép. < 1590 1520 1520 1050
2.00
2.00 ≤
ép. < 1630 1620 1620 1180
2.10
2.10 ≤
ép. < 1660 1660 1660 1250 1200
2.20
2.20 ≤
ép. < 800 1720 1720 1720 1440 1240 1500
2.30
2.30 ≤
ép. < 1780 1780 1780 1280
2.40
1330 1310 1310
2.40 ≤
ép. < 1840 1840 1840 1320
2.50
2.50 ≤
ép. < 1900 1900 1900
2.60
1400 1400
2.60 ≤
ép. < 1400 1400
2.70
2.70 ≤
ép. < 2100 2100 2100 1540 1440 1440 1750
2.80
2.80 ≤
ép. < 1480 1480
2.90
1450 1450
2.90 ≤
ép. < 2150 2150 2150 1530 1530
3.00
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P235GH EN P265GH EN P275SL EN 10207, P275NH P295GH P355N EN 10028-3, P355NL1 EN P420M P420ML1 16Mo3
10028-2, 10028-2, EN 10028-3, P275NL1 EN EN P355NH EN 10028- 10028-3, EN EN EN
P235S EN P265S EN 10028-3, P275NL2 EN 10028- 3, P355GH EN P355NL2 EN 10028- 10028-5 10028-
Epaisseur Largeur
10207 10207 10028-3 2 10028-2 10028-3 5 2
(mm) mini
Largeur maxi Largeur maxi Largeur maxi Largeur Largeur maxi Largeur maxi Largeur Largeur Largeur
maxi maxi maxi maxi
3.00 ≤
ép. < 2040 2040
3.10
1520 1520
3.10 ≤
ép. < 2080 2080
3.20
3.20 ≤
ép. < 1680 2120 2120 1750
3.30
1550 1550
3.30 ≤
ép. < 2140 2140
3.40
3.40 ≤
ép. <
3.50
1570 1570
3.50 ≤
ép. <
4.00
2150 1800
4.00 ≤
ép. < 2150
4.50
2150 1830 1830
4.50 ≤
ép. < 1900
5.00
2150
5.00 ≤
ép. < 800 2150
5.90
2130
5.90 ≤
ép. < 2130
6.00
6.00 ≤
ép. <
6.50
2050
6.50 ≤
ép. < 2130
7.00
2130
7.00 ≤
ép. <
8.00
8.00 ≤
ép. < -
10.00
2130 -
10.00 ≤
ép. < 2130
13.00
1570
13.00 ≤
ép. <
15.00
1930 1930 1930
15.00 ≤
ép. < 1370 2140
16.00
Décapé
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A62
Caractéristiques mécaniques
Les valeurs minimales d'énergie de rupture en flexion par choc spécifiées s'appliquent, même si elles ne seront pas
vérifiées pour les épaisseurs < 6 mm.
Lorsque des valeurs minimales d'énergie de rupture en flexion par choc sont spécifiées pour diverses températures,
l'énergie de rupture doit, sauf accord contraire, être vérifiée à la température pour laquelle la valeur 27 J est spécifiée.
Lorsque la valeur minimale d'énergie de rupture en flexion par choc spécifiée à la température la plus basse est
supérieure à 27 J, cette valeur plus élevée doit être vérifiée.
Direction Epaisseur (mm) Re (MPa) Rm (MPa) A80 (%) A 5,65√So (%) KV -20°C (J) KV -50°C (J)
1.5 - 2.5 ≥ 20
-
2.5 - 3 ≥ 21 -
L - - -
3-6
- ≥ 26
P235S EN 10207 6 - 16 ≥ 28
1.5 - 2.5 ≥ 18
-
T 2.5 - 3 ≥ 235 360 - 480 ≥ 19 - -
3 - 16 - ≥ 24
1.5 - 2.5 ≥ 17
-
2.5 - 3 ≥ 18 -
L - - -
3-6
- ≥ 22
P265S EN 10207 6 - 16 ≥ 28
1.5 - 2.5 ≥ 15
-
T 2.5 - 3 ≥ 265 410 - 530 ≥ 16 - -
3 - 16 - ≥ 20
1.5 - 2.5 ≥ 19
-
2.5 - 3 ≥ 20 -
L - - -
3-6
- ≥ 24
P275SL EN 10207 6 - 16 ≥ 28
1.5 - 2.5 ≥ 17
-
T 2.5 - 3 ≥ 275 390 - 510 ≥ 18 - -
3 - 16 - ≥ 22
Direction Epaisseur (mm) Re (MPa) Rm (MPa) A80 (%) A 5,65√So (%) KV 20°C (J) KV 0°C (J) KV -20°C (J)
1.5 - 3 ≥ 19 -
- - -
P235GH EN 10028-2 T 3-6 ≥ 235 360 - 480
- ≥ 24
6 - 16 ≥ 40 ≥ 34 ≥ 27
1.5 - 3 ≥ 18 -
- - -
P265GH EN 10028-2 T 3-6 ≥ 265 410 - 530
- ≥ 22
6 - 16 ≥ 40 ≥ 34 ≥ 27
1.5 - 3 ≥ 17 -
- - -
P295GH EN 10028-2 T 3-6 ≥ 295 460 - 580
- ≥ 21
6 - 16 ≥ 40 ≥ 34 ≥ 27
2.3 - 3 ≥ 16 -
- - -
P355GH EN 10028-2 T 3-6 ≥ 355 510 - 650
- ≥ 20
6 - 16 ≥ 40 ≥ 34 ≥ 27
1.5 - 3 ≥ 18 -
-
16Mo3 EN 10028-2 T 3-6 ≥ 275 440 - 590 - -
- ≥ 22
6 - 16 ≥ 31
L 6 - 16 - - - - ≥ 75 ≥ 65 ≥ 45 - -
1.5 - 3 ≥ 19 -
P275NH EN 10028-
- - -
3 390 -
T 3-6 ≥ 275 - -
510
- ≥ 24
6 - 16 ≥ 50 ≥ 40 ≥ 30
L 6 - 16 - - - - ≥ 80 ≥ 70 ≥ 50 ≥ 40 ≥ 30
1.5 - 3 ≥ 19 -
P275NL1 EN
- - - -
10028-3 390 -
T 3-6 ≥ 275 -
510
- ≥ 24
6 - 16 ≥ 60 ≥ 50 ≥ 35 ≥ 27
L 6 - 16 - - - - ≥ 85 ≥ 75 ≥ 55 ≥ 45 ≥ 42
1.5 - 3 ≥ 19 -
P275NL2 EN
- - - - -
10028-3 390 -
T 3-6 ≥ 275
510
- ≥ 24
6 - 16 ≥ 70 ≥ 60 ≥ 40 ≥ 30 ≥ 27
L 6 - 16 - - - - ≥ 75 ≥ 65 ≥ 45 - -
1.7 - 3 ≥ 18 -
P355N EN 10028-3 - - -
490 -
T 3-6 ≥ 355 - -
630
- ≥ 22
6 - 16 ≥ 50 ≥ 40 ≥ 30
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Direction Epaisseur Re Rm A80 A 5,65√So KV 20°C KV 0°C KV -20°C KV -40°C KV -50°C
(mm) (MPa) (MPa) (%) (%) (J) (J) (J) (J) (J)
L 6 - 16 - - - - ≥ 75 ≥ 65 ≥ 45 - -
1.7 - 3 ≥ 18 -
P355NH EN 10028-
- - -
3 490 -
T 3-6 ≥ 355 - -
630
- ≥ 22
6 - 16 ≥ 50 ≥ 40 ≥ 30
L 6 - 16 - - - - ≥ 80 ≥ 70 ≥ 50 ≥ 40 ≥ 30
1.7 - 3 ≥ 18 -
P355NL1 EN
- - - -
10028-3 490 -
T 3-6 ≥ 355 -
630
- ≥ 22
6 - 16 ≥ 60 ≥ 50 ≥ 35 ≥ 27
L 6 - 16 - - - - ≥ 85 ≥ 75 ≥ 55 ≥ 45 ≥ 42
1.7 - 3 ≥ 18 -
P355NL2 EN
- - - - -
10028-3 490 -
T 3-6 ≥ 355
630
- ≥ 22
6 - 16 ≥ 70 ≥ 60 ≥ 40 ≥ 30 ≥ 27
Direction Epaisseur (mm) Re (MPa) Rm (MPa) A 5,65√So (%) KV 20°C (J) KV 0°C (J) KV -20°C (J) KV -40°C (J)
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A62
Caractéristiques mécaniques à
haute température Re mini
(MPa)
La fourniture de cette mesure est optionnelle. Elle est dans ce cas effectuée à 300°C.
Qualité Epaisseur (mm) 50°C 100°C 150°C 200°C 250°C 300°C 350°C 400°C 450°C 500°C
P235S EN 10207 1.5 < ép. ≤ 16 171 162 153 135 117
Qualité Epaisseur (mm) 50°C 100°C 150°C 200°C 250°C 300°C 350°C 400°C 450°C 500°C
P235GH EN 10028-2 1.5 < ép. ≤ 16 227 214 198 182 167 153 142 133
P265GH EN 10028-2 1.5 < ép. ≤ 16 256 241 223 205 188 173 160 150
- -
P295GH EN 10028-2 1.5 < ép. ≤ 16 285 268 249 228 209 192 178 167
P355GH EN 10028-2 2.3 < ép. ≤ 16 343 323 299 275 252 232 214 202
16Mo3 EN 10028-2 1.5 < ép. ≤ 16 273 264 250 233 213 194 175 159 147 141
Qualité Epaisseur (mm) 50°C 100°C 150°C 200°C 250°C 300°C 350°C 400°C 450°C 500°C
P275NH EN 10028-3 1.5 < ép. ≤ 16 266 250 232 213 195 179 166 156
- -
P355NH EN 10028-3 1.7 < ép. ≤ 16 343 323 299 275 252 232 214 202
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A62
Analyses chimiques
Aciers pour appareils à pression simple (EN 10207:2017)
P235S EN 10207 ≤ 0.160 0.40 - 1.20 ≤ 0.025 ≤ 0.025 ≤ 0.35 ≥ 0.020 ≤ 0.010
P265S EN 10207 ≤ 0.200 0.50 - 1.50 ≤ 0.025 ≤ 0.025 ≤ 0.40 ≥ 0.020 ≤ 0.010
P275SL EN 10207 ≤ 0.160 0.50 - 1.50 ≤ 0.025 ≤ 0.020 ≤ 0.40 ≥ 0.020 ≤ 0.010
1. Pour les épaisseurs de produit < 6 mm, une teneur minimale en manganèse inférieure de 0,20% à la valeur spécifiée est admise.
Notes C (%) Mn (%) P (%) S (%) Si (%) Al (%) Cu Cr (%) Ni (%) Nb V (%) Ti (%) N (%) Mo
(%) (%) (%)
1. Pour les épaisseurs de produit < 6 mm, une teneur minimale en manganèse de 0,60% est admise.
3. La somme des pourcentages en masse des trois éléments chrome, cuivre et molybdène ne doit pas dépasser 0,45%.
4. La somme des pourcentages en masse des trois éléments niobium, titane et vanadium ne doit pas dépasser 0,05%.
5. La somme des pourcentages en masse des trois éléments niobium, titane et vanadium ne doit pas dépasser 0,12%.
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Aciers soudables à grains fins, laminés thermomécaniquement (EN 10028-5:2017)
Notes C (%) Mn (%) P (%) S (%) Si (%) Al (%) Ni (%) Nb (%) V (%) Ti (%) N (%) Mo (%)
P420M EN 10028-5 1+2 ≤ 0.16 ≤ 1.70 ≤ 0.025 ≤ 0.010 ≤ 0.50 ≥ 0.020 ≤ 0.50 ≤ 0.05 ≤ 0.10 ≤ 0.05 ≤ 0.020 ≤ 0.20
P420ML1 EN 10028-5 1+2 ≤ 0.16 ≤ 1.70 ≤ 0.020 ≤ 0.008 ≤ 0.50 ≥ 0.020 ≤ 0.50 ≤ 0.05 ≤ 0.10 ≤ 0.05 ≤ 0.020 ≤ 0.20
1. La somme des pourcentages en masse des trois éléments chrome, cuivre et molybdène ne doit pas dépasser 0,60%.
2. La somme des pourcentages en masse des trois éléments niobium, titane et vanadium ne doit pas dépasser 0,15%.
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