Conception des gammes d’usinage

Approche par entités et contraintes

F. Villeneuve
L .Thibault

UGA - UFR PhITEM UE Démarche de Production : Gamme d’usinage

1
Plan
• Quel est l’objectif de la conception de gamme ?
• Notion de série et capabilité des machines-outils
• Modèle entité d’usinage
• Association Entité – Processus d’usinagH

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Plan
• Quel est l’objectif de la conception de gamme ?
• Notion de série et capabilité des machines-outils
• Modèle entité d’usinage
• Association Entité – Processus d’usinage
• Conception d’une gamme d’usinage : approche par
entités et contraintes
• Gamme : exemple du piston

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Rôle du Gammiste (bureau des méthodes)
Choisir les méthodes, les
Paramètres ressources et leur conditions de
Process fonctionnement
• Ressources

Domaine de performance
Capabilités

Domaine de validité
• Machine-outil
• comportement
• Outil et opération
• dimension
• Mise en position
• accessibilité
• Méthodes de
fabrication • précision/ qualité
• Coûts • capacité

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 Activités du gammiste
param. géo
Entités de param. techno.
Paramètres
fabrication Process
Existence d’un
processus • Ressources
Relations Rel. Topologique • Machine-outil
entre Rel. Géometrique • Outil et opération
entités
• Mise en position
• Méthodes de
Coût - Quantité
Objectifs fabrication
Temps
de • Coûts
Production Politique d’entreprise

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 Objet de la conception de gamme de
fabrication
Dessin de définition pièce
Capabilités des ressources
Objectifs
Exigences de production
Connaissances sur les méthodes de
fabrication
Gamme d’usinage
Dessin de définition pièce
Ressources et management du
Système de système de production
Gamme Cotes de fabrication
Estimation de coûts

Système de planification non-linéaire

avec allocation et partage de ressources (machine, montage, outil)
Opération de base = opération de fabrication (conditions de l’opé, ressources)

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Ressources: machine-outils

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Ressources: Outils et opérations d’usinage

8
Opération d’usinage
T1101

Un cycle d’usinage
Un couple outil matière
Un outil

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Ressources: moyens de mise en position

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LT2

Vocabulaire et définitions Séquence d’usinage :

Processus d’usinage : suite ordonnée ininterruptible
suite ordonnée d’opérations élémentaires
interruptible de
Séquence 1 Séquence 2 Séquence 3
séquences d’usinage.
OP1 OP2 OP1 OP2 OP3 OP1 OP2
E1

Enchaînement des Séquence 1 Séquence 2

séquences
conduisant à la
E2 OP1 OP2 OP1 OP2
Opération élémentaire :
réalisation de travail d’un outil qui
l’entité d’usinage. produit une et une seule
Séquence 1 Séquence 2
forme géométrique
E3 OP1 OP2 OP1 OP2

Séquence 1 Séquence 1 Séquence 2 Séquence 1 Séquence 2 Séquence 2 Séquence 3

OP1 OP2 OP1 OP2 OP1 OP2 OP1 OP2 OP1 OP2 OP3 OP1 OP2 OP1 OP2

Phase 1 Phase 2

Gamme d’usinage
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Définitions
• Opération d’usinage
– Usinage élémentaire réalisé par un outil. Une opération
d’usinage ne peut pas être interrompue (dressage, ébauche
par passes parallèles, perçage…).
• Sous phase
– Ensemble ordonné des opérations réalisées sans démontage
de la pièce avec un ou plusieurs outils.
• Phase
– Succession ordonnée de sous-phases réalisées sur un même
poste de travail (même machine).
• Gamme d’usinage
– Suite ordonnée de phases. Terme très général regroupant
l’ensemble des informations plus ou moins détaillées,
relatives à la réalisation d’une pièce.

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Plan
• Quel est l’objectif de la conception de gamme ?
• Notion de série et capabilité des machines-outils
• Modèle entité d’usinage
• Association Entité – Processus d’usinage
• Conception d’une gamme d’usinage : approche par
entités et contraintes
• Gamme : exemple du piston

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Notion de série
Type de Machines Outillages Remarques
fabrication
Unitaire Machines universelles Outils normalisés Utilisation croissante
ou quelques pièces classiques Porte pièces de la CN
Machines à CN (MOCN) standards (mandrin, Le rôle du BdM est
si production étau, etc..) réduit à zéro
renouvelable
Petite série Machines universelles Outils normalisés et Ce type de série
(100 pièces max.) classiques avec butées et spéciaux simples (Petite série) devient
chgts rapides d’outils Porte pièces très fréquent dans
et Machines semi-auto (tour standards l’industrie actuelle
semi auto, perceuses Montages
Moyenne série multi broches, ...) d’usinage Le BdM décompose
(1000 pièces max.) MOCN rudimentaires la production en
phases
Grande série Machines classiques de Outils normalisés et Chaque lot subit des
travail par lots production spéciaux transformations phase
Porte pièces par phase
MOCN à changeurs standards
d’outils et de palettes Montages Phases et organisation
d’usinage avec des postes de travail
automatisation sont à définir
simple
Grande série Machines spécifiques Outillage Les machines et les
continue spécifique outillages sont conçus
(100 pièces par autour de la pièce à
jour min.) produire.
Recherche de phases
d’égale durée

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 Ressources et capabilités
Fraiseuse CN 3 axes verticale
0n peut réaliser :
• Des plans perpendiculaires à
l'axe de la broche 
Z
• Des plans parallèles à l'axe de la
broche
• Des plans obliques (fraisage de 
forme). Y

• Des cylindres parallèles à l'axe 

X
de la broche :
• Des profils complexes
(contournage).
• Des filetages parallèle à l'axe de
la broche

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Ressources et capabilités
fraiseuse CN 3 axes verticale

Possibilités d ’usinage

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 Ressources et capabilités
Centre de fraisage-alésage CN, 4 axes horizontal

0n peut réaliser autant de "faces"

que présente la pièce en utilisant la
rotation autour de l'axe B : 
Y
• Des plans perpendiculaires à 
B 
l'axe de la broche Z

• Des plans parallèles à l'axe de la X
broche
• Des plans obliques (fraisage de
forme).
• Des cylindres parallèles à l'axe
de la broche :
• Des profils complexes
(contournage).
• Des filetages parallèle à l'axe de
la broche

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Ressources et capabilités
Centre de fraisage-alésage CN, 4 axes horizontal

Possibilités d ’usinage

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 Ressources et capabilités
Tour CN 2 axes monobroche

0n peut réaliser : 
X
• Des cylindres
• des cônes
• des filetages
• des portions de tores 
Z
coaxiaux à l'axe de la broche.
• Des plans qui lui sont
perpendiculaires

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Ressources et capabilités
Tour CN 2 axes monobroche
PIECE PRISE "EN L'AIR"
• L'accès des outils est limité sur
le cylindre extérieur en raison
des mors.
• L'accès des outils est libre sur
la face avant et sur le cylindre
intérieur.

PIECE PRISE EN MONTAGE

MIXTE OU ENTRE POINTES
• L'accès des outils est
impossible à l'intérieur.
• L'accès des outils est limité sur
le cylindre extérieur en raison
des mors.
• L'accès des outils est limité sur
la face avant.

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Ressources et capabilités
Centre de tournage CN 3 axes
L'axe C est l'indexage numérisé de
la broche
on peut réaliser :
• Des cylindres, des cônes, des
filetages, des portions de tores
coaxiaux à l'axe de la broche.
• Des plans qui lui sont
perpendiculaires.
• Des alésages, des taraudages de
faibles dimensions parallèles à
l'axe de broche.
• Des rainures extérieures.
• Des alésages, des taraudages de
faibles dimensions orthogonaux à
l'axe de broche.

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Plan
• Quel est l’objectif de la conception de gamme ?
• Notion de série et capabilité des machines-outils
• Modèle entité d’usinage
• Association Entité – Processus d’usinage
• Conception d’une gamme d’usinage : approche par
entités et contraintes
• Gamme : exemple du piston

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 Entité d'usinage
Une entité d'usinage est un ensemble de surfaces extraites de la
pièce finie et un ensemble de spécifications pour lesquels il existe
un processus d'usinage.
Ce processus est quasi indépendant du processus d’autres entités.
L'entité d'usinage est choisie en respectant deux conditions :

• Une condition d'existence potentielle du processus d'usinage

• Une condition d'indépendance entre les processus

tout processus d'usinage d'une entité doit être exécutable
séparément des autres processus d'usinage

• Quasi indépendance : il existe des contraintes entre les entités

Par exemple un trou commençant sur une face a un processus

indépendant de celui de la face, par contre on doit respecter une
contrainte d'antériorité entre le processus de la face et celui du trou

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Caractéristiques d'une entité
L'entité d'usinage est considérée comme un ensemble
d'informations utiles à sa réalisation

Quatre familles de caractéristiques :

• un nom avec des caractéristiques intrinsèques
(propres à l'entité),
• les relations géométriques de cette entité avec les autres
(cotes dimensionnelles et géométriques),
• les relations topologiques de cette entité avec les autres
(notion de proximité ou d'interaction),
• le processus d'usinage de cette entité.
Information non connue au début de la recherche de gamme.

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Plan
• Quel est l’objectif de la conception de gamme ?
• Notion de série et capabilité des machines-outils
• Modèle entité d’usinage
• Association Entité – Processus d’usinage
• Conception d’une gamme d’usinage : approche par
entités et contraintes
• Gamme : exemple du piston

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Association d’un processus d’usinage à une
entité
Le processus d’usinage dépendra
• Des caractéristiques de l’entité
• caractéristiques intrinsèques (matériau, dimensions et intervalles
de tolérance, défauts de forme, états de surface, …)
• relations géométriques de cette entité avec les autres (cotes
dimensionnelles et géométriques)
• relations topologiques de l’entité avec son environnement
• De la machine outil à CN utilisable (tour ou Centre d’usinage)
• De la direction d’accessibilité de l’entité dans son montage d’usinage
• Des types d’outils disponibles
Le processus d’usinage comporte
• Des opérations d’ébauche, de demi finition et de finition
• Pour chaque opération : un outil, un cycle d’usinage, des conditions
de coupe

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Trois types d’opérations
Ebauche (E)
Opération permettant de passer de l’état brut à l’état avant demi finition
ou finition
L’ébauche doit éliminer le maximum de matière en un minimum de
temps
Demi finition (F/2)
Opération permettant de générer un surépaisseur régulière pour
l’opération de finition
La demi finition est nécessaire pour l’obtention de surfaces précises
Elle donne en général la qualité de position de l’entité lorsque la finition
est obtenue avec des outils montés flottant (alésoir par exemple)
Finition (F)
Opération donnant la qualité
• dimensionnelle
• de forme
• d’état de surface
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 Type de processus fonction de la qualité ou
de l’état de surface
Qualité

12 ou 13 8 à 11 6 ou 7

E (ébauche) E (ébauche)

F/2 (demi
finition)

F (finition) F (finition) F (finition)

Rugosité

Ra ≥ 6,3 0,8 ≤ Ra ≤ 6,3 Ra ≤ 0,8

E (ébauche) E (ébauche)

F/2 (demi
finition)

F (finition) F (finition) F (finition)

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Type de processus fonction de la qualité ou
de l’état de surface

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Plan
• Quel est l’objectif de la conception de gamme ?
• Notion de série et capabilité des machines-outils
• Modèle entité d’usinage
• Association Entité – Processus d’usinage
• Conception d’une gamme d’usinage : approche par
entités et contraintes
• Gamme : exemple du piston

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Conception de la gamme d’usinage :
approche par entités et contraintes
Etapes principales

• Identifier les entités

– entités d’usinage
– surfaces potentielles de mise en position (MIP)

• Déterminer les contraintes

– contraintes cinématiques
– contraintes issues des relations géométriques
– contraintes issues des relations topologiques

• Ordonnancer la gamme sous contraintes

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Règles générales
• Respecter les contraintes déterminées
• Mettre en position
– sur des surfaces potentielles de MIP
– permettant un bridage de la pièce
• Eviter si possible
– les "transferts de cotes"
– les reprises sur brut
• Repousser en fin de gamme :
– les opérations sur machines précises
– les opérations qui affaiblissent la pièce (rainures, fentes, etc..)

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Règles pour Contraintes issues des rel. géo.
Type de relation Règle Contrainte
géométrique

Localisation si tolérance <= 0,05 mm impose appui

si tolérance <= 0,03 mm impose même phase

en finition

Perpendicularité si tolérance <= 0,05 mm égalité choix appui

ou et si 2 entités planes
équivalentes

Parallèlisme
si tolérance <= 0,05 mm impose appui

si tolérance < 0,02 mm impose même phase

en finition
suite …
Concentricité si 0,04 <= tol. <= 0,1 impose appui
ou (mors doux)
Coaxialité [DIE
81], [KAR 79] si 0,02 <= tol. <= 0,08 impose appui
(mandrin expansible)

si 0,01 <= tol. <= 0,02 impose appui

(mandrin Ringspann)

si 0,005 <= tol. <= 0,01 impose même phase

en finition

si tol. <= 0,03 Pas d’usinage par

retournement plateau

Cotes si qualité < 9 impose appui

dimensionnelles

si qualité < 9 égalité choix appui

et si 2 entités comparables

si qualité < 8 impose même phase

Règles pour contraintes issues des rel. topo.
Type de
Type d’entités relation Règle Contrainte
topologique

Surface plane Commence si AL2 commence Eb. de S1 avant

S1, sur sur S1 Eb. de AL2
Alésage AL2
Commence si AL2 commence Eb. de AL2 avant
sur sur S1 Fi. de S1
et si Ra de S1 < 1,6 µm
ou planéité < 0,03
mm
Débouche sur si AL2 débouche S1 avant AL2
sur S1
et brut de S1 incliné
/ AL2
Débouche sur si AL2 débouche AL2 avant S1
sur S1
et S1 fini incliné /
AL2
et brut de S1  AL2
suite …
Type de
Type d’entités relation Règle Contrainte
topologique

Alésages AL1 Débouche si AL1 débouche Fi. de AL1 avant

et AL2 dans dans AL2 Fi. de AL2
et AL2 de qualité <=
7 ou de Ra <= 1,6
Débouche si AL1 débouche AL2 avant AL1
dans dans AL2
et diamètres
équivalents
Débouche si AL1 débouche AL1 avant AL2
dans dans AL2
et ØAL1 << ØAL2
Sécants si diamètres Alésage le plus
équivalents long ou le plus
précis avant
l’autre

Sécants si ØAL1 << ØAL2 AL1 avant AL2

Rainure R1, Sécants si R1 sécant avec AL2 avant R1

Alésage AL2 AL2