Negoudi Khinech PDF

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR

ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE
UNIVERSITE KASDI MERBAH OUARGLA
Faculté des sciences applications
Département gênée mécanique
Mémoire
MASTER ACADIMIQUE
Spécialité : Mécanique
Option : Genée productique
Présenté Par :
Negoudi Abdelhakim Khinech Sayah
Thème :
Etude de comportement mécanique

des composites biosourcés
Soutenu publiquement
Le : 08/06/2015
Devant le jury :
Mr. MEBARKI Yamin Président UKM Ouargla
Mr. ISSASFA Brahim Examinateur UKM Ouargla
Dr. BOUAKBA Mustapha Encadreur UKM Ouargla
ANNEE UNIVERSITAIRE 4102 / 4102

Tous d’abord, nous tiens à remercier Dieu clément et miséricordieux de notre avoir
donné la force et le courage de mener à terme ce modeste travail. Comme, c’est un
plaisir de remercier tous ce qui ont contribué à la Réalisation de ce mémoire :
En premier lieu, nous voudrons exprimer notre remerciements les plus sincères à
notre promoteur le professeur Mustapha Bouakba, pour notre avoir guidé pour la
réalisation de cette étude et le soutient scientifique et moral
Nos vifs remerciements iront aux membres de jury qui nous ferons l’honneur de juger
notre travail.
Nous voudrons aussi remercier Mr issasfa et mebarki, pour leurs
encouragements durant leurs passages au laboratoire.
Nous tenons également à remercie toutes les personnes qui ont participées de prés ou
de loin à la réalisation de ce projet.
Ce modeste travail est dédié à:
A mes très chers parents (Mon Père Elamri, Ma Mère Messaouda B) qui
m’ont guidé durant les moments les plus pénibles de ce long chemin, mes
chers parents qui ont sacrifié toute leur vie afin de me voir devenir ce
que je suis,
- A mes amis (Adel A, Abdelaziz T, et Saddam Z…).
- A mon professeur Mustapha Bouakba, qui a su exaucé mon Vœux
- le plus cher, je vous remercie du fond du cœur.
Et bien sur sans oublier toutes les personnes (Frères & Sœurs) qui
m’ont soutenu durant mon cursus de formation, de l’école primaire à
l’université.
<Negoudi abdelhakim>
Ce modeste travail est dédié à:
A mes très chers parents (Mon Père Belkhacem, Ma Mère Hadjila) qui
m’ont guidé durant les moments les plus pénibles de ce long chemin, mes
chers parents qui ont sacrifié toute leur vie afin de me voir devenir ce que
je suis,
- A mes amis (khaled K, Rabah, AbdelhammidBet NadjiK…).

- A mon professeur Mustapha Bouakba, qui a su exaucé mon Vœux le
plus cher, je vous remercie du fond du cœur.
Et bien sur sans oublier toutes les personnes (Frères & Sœurs) qui
m’ont soutenu durant mon cursus de formation, de l’école primaire à
l’université.
< khinech sayah >

Table des
Matières et liste des
figures et lisle des
tableaux et la
nomenclature
Table des matières
Table des matières
Chapitre I ..................................................................................................................................................3
Bibliographique sur les fibres naturelles..........................................................................................3
I -1- Introduction................................................................................................................................4
I-2-Fibres végétales.............................................................................................................................5
I-2-1-Définition de la fibre végétale ..............................................................................................5
I-2-2-Classification des fibres végétales ........................................................................................5
I-2-3-Morphologie de la fibre végétale..........................................................................................6
I-2-4-Structure de la fibre végétale ...............................................................................................8
I-2-5-Composition chimique des fibres végétales.......................................................................10
I-2-6-Propriétés mécaniques de la fibre végétale .......................................................................17
I-3-Conclusion....................................................................................................................................19
Chapitre II ...............................................................................................................................................21
Partie expérimental........................................................................................................................21
II-1-Introduction .................................................................................................................................21
II-2-Caractérisation physiques de fibre de diss (densité): ..................................................................21
II-3-Mesure de La densité par la méthode du Pycnomètre .................................................................21
II-4-Essais de caractérisation mécanique ...........................................................................................23
II-4-1-Essais de traction des fibres:..............................................................................................23
II-4-2-Sélection et découpage des fibres: ....................................................................................23
II-4-2- Préparation des éprouvettes de traction: ........................................................................24
II-4-3- Caractérisation des fibres du DISS ....................................................................................25
II-4-5- Analyse de Weibull.............................................................................................................27
II-4-6- Méthode graphique (Linear regression LR) ........................................................................28
II-5-Essais de caractérisation mécanique de la composite élaboré ...............................................29
II-5-1 - Elaboration du composite diss/polyester : ..........................................................................29
II-5-2 - Essais de la traction de composite élaboré: ...................................................................30
Conclusion ..........................................................................................................................................32
Conclusion générale ...............................................................................................................................32
Référence...............................................................................................................................................34
VI
Liste des figures
Chapitre I Généralité sur les fibres végetales

Fig. I. 1 : Variation du diamètre le long de la fibre de lin [7]……………………...…13
Fig. I. 2 : Photographie en microscopie électronique à balayage d’une fibre de coton.14
Fig I.3 : Morphologie de fibre de diss……………………………………………....15
Fig. I.4 : Structure du bois (observations multi échelles)…………………………….16
Fig. I. 6 : Représentation schématique d’une fibre de bois…………………...………17
Fig. I. 7 : Représentation de la chaîne de cellulose…………………………………...18
Fig. I.8 : Liaisons hydrogène O - H-3' intramoléculaires………………………….…19
Fig. I. 9 : Liaison hydrogène inter et intramoléculaires au sein de la fibre de

cellulose………………………………………………………...…………………….19
Fig. I. 10 : Représentation schématique de la hiérarchie de structure dans une fibre

cellulosique……………………………………………………………………………20
Fig. I.11 : Représentation schématique de l'alternance des zones cristallines et

désorganisées le long d'une microfibrille……………………………………………..20
Fig. I. 12 : Principaux glucides constituant les hémicelluloses…………………..….21
Fig. I. 13 : structure de la pectine……………………………….……………………22
Fig. I. 14 : Motifs élémentaires de la lignine…………………………………………23
Fig. I. 15: Composition chimique des fibres de Diss en matière sèche (% en poids)….…...24
Chapitre II Partie expérimental
Fig. II -1: pycnomètre.

Fig. II -2: Machine de traction……………………………………………………..30
Fig. II-3: Fibres de Diss sélectionnées et découpées………………………….…...30
Figure II-4 : Fibre de jute et de Diss avec talon en épox……………………….....31
VII
Liste des figures
Figure II.5 : Courbe type contrainte-déformation d’une fibre de diss, sollicité en

traction………………………………………………………….……………..……..32
Figure II.6 : Module de Young des epprevette03 des fibres brute…….……..……..32
Figure II.7 : Plaque composite élaboré………………………………………..…..…36
Figure II.8 : Eprouvette d’essai selon la norme ASTM D 6110-02………………....36
Figure II.9 : Courbe type contrainte-déformation d’une composite élaboré, sollicité en

traction…………………………………………………………………………….....37
Figure II.10 : Module de young des epprevette01 de composite élaboré………..…37
VIII
Liste des tableaux
Chapitre I Généralité sur les fibres végétales

Tab .I.1 : Propriétés morphologiques de quelques fibres végétales…………………14
Tab I.2 : Propriétés mécaniques des fibres naturelles en comparaison avec des fibres de
renforcement conventionnelles………………………………………………………26
le tableau II-1 du résultat …………………………………………………..………..29

Le tableau II.2 illustre les résultats obtenus des propriétés mécaniques de toutes les
éprouvettes (fibres de diss)………………...………………………….…..………….33
Le tableau II.3 illustre les résultats obtenus par l'estimateur de Weibull……….……35
Tableau II-4: dimension des éprouvettes d’essai selon la norme ASTM D 6110 …....36
éprouvettes (composite élaboré)…………….……………………………………..…38
Le tableau II.6 illustre les résultats obtenus par l'estimateur de Weibull……….…...38
IX
Introduction générale
Les matériaux composites sont de plus en plus utilisés, notamment dans les
domaines industriels (automobile, transports, bâtiment et les travaux publics, ferroviaires,
maritimes, aériens et spatiaux……) où ils offrent de nombreux avantages. L’avantage
principal qu’offrent ces matériaux pour l’industrie est leur faible poids pour
d’excellentes qualités mécaniques.
Un matériau composite peut être défini d'une manière générale comme
l'assemblage de deux ou plusieurs matériaux de natures différentes, Le matériau
composite est constitué d’un renfort, qui contribue aux propriétés mécaniques du
matériau composite et un grand nombre de fibres, et d’un liant, appelé matrice. Le rôle
de la matrice est d’assurer la cohésion entre les éléments du renfort.
Dans cette étude, nous avons élaboré un nouveau matériau composite
Polyester/ fibres du diss. Et en suite nous avons effectué des essais de traction et
flexion pour identifie le comportement mécanique de cet matériau.
Ce mémoire est composé de deux chapitres :
Le premier chapitre est consacré, à l’étude bibliographique sur les fibres

naturelles (définition, caractéristiques générales, classification avantages et
inconvénients..). Le deuxième chapitre est représente l’essai de traction et flexion a
trois points, principe de l'essai et les types des éprouvettes utilisées pour cet test.
Dans le partie deux de ce chapitre nous avons exposé le travail et les résultats
expérimentaux obtenus par l’essai.
2
Chapitre I
Bibliographique
sur les fibres
naturelles
I -1- Introduction
Depuis l’Antiquité, l’homme a élaboré des matériaux composites par

combinaison de matières de natures différentes dans le but d’obtenir des matériaux
aux propriétés spécifiques.
De nombreux matériaux naturels lui ont fourni des modèles, tel que l’os rigide
mais léger, formé de fibres de collagène dans une matrice minérale d’apatite dure et
fragile, ou le bois, souple mais résistant formée d’un réseau de microfibrille de
cellulose cimenté dans une matrice d’hémicellulose et lignine [1, 2].
La famille des matériaux composites à fibres, apparue dans les années 1940
n’a cessé de se développer en raison de leurs propriétés mécaniques associées
souvent à une faible densité. Leur bon rapport coût/performance leur a ouvert une
très large gamme d’application Dans des domaines varies; l’industrie aérospatial,
automobile, maritime, ferroviaire, le bâtiment, l’ameublement, la décoration etc [3].
Toutefois, même si le développement des composites est qualifiée de
prometteur cette progression est néanmoins jalonné de quelque contraintes
à surmonter dont par exemple celles liées à l’environnement, l’hygiène et la sécurité.
La valorisation des matériaux composites classiques avec leur armature en
fibres de verre, d’aramide, ou bien de carbone pose un grand problème à leur fin de
vie. Pour y palier les fibres naturelles sont mises.
Elles sont issues de ressources renouvelables elles sont biodégradables. Elles
sont moins irritantes pour la peau et le système respiratoire des personnes qui les
manipulent .par ailleurs les fibres naturelles ont une densité plus faible que les fibres
minérales [4, 5].
Le faible coût et les propriétés mécaniques spécifiques élevées (résistance et
rigidité) des fibres végétales sont des avantages essentiels. Au contraire, leur
propension à absorber de l’eau en grande quantité et leur faible tenue en température
tendent aux des servie [6].
Etude de comportement mécanique des composite biosourcés 4

I-2-Fibres végétales
I-2-1-Définition de la fibre végétale
Les fibres végétales sont des structures biologiques fibrillaires composées de
cellulose, hémicelluloses et de lignine. En proportion relativement faible
d’extractibles non azoté, de matière protéique brute, de lipide et de matières
minérales. Les proportions de ces constituants dépendent énormément de l’espèce, de
l’âge et des organes de la plante [7].
I-2-2-Classification des fibres végétales
Il existe plusieurs critères de différentiation des fibres:
✓ suivant l’organe de la plante dont elles sont issues, les fibres végétales
peuvent êtres classées en fibres de tiges ( Kénaf , jute, lin, ramie), et de
feuilles (Sisal, abace , paille de graminée) [1].
✓ Suivant leur teneur en holocelullose (cellulose et hémicellulose) et
en
lignine, on peut distinguer les fibres ligneuses (dures et rigide provenant
de matériels ligneux tels que le bois d’œuvre, les résidus de l’industrie du
bois et les fibres non ligneuses (douces, souples, issues de végétaux non
ligneux souvent annuels relativement moins riches en lignine tels que le
kénaf, le chanvre, le sisal, le jute et le lin) [7].
✓ Suivant leur longueur, les fibres végétales peuvent êtres groupées en
deux catégories : fibres longues, dites libérienne, provenant des tiges et
d’écorce de tiges de plantes annuelles. Elles sont douces, tandis que les
fibres longues issues de feuilles ou de troncs d’arbre sont plus dures
et plus rigides à cause de leur richesse en lignine. et fibres courtes ou
étoupes qui sont associées aux fibres longues [1].

I-2-3-Morphologie de la fibre végétale
Sur le plan morphologique, la fibre végétale présente une variabilité très

importante en fonction de son origine. En effet, les dimensions des fibres végétales
dépendent de l’état de maturité et aussi des conditions environnementales de
croissance de la plante. La variabilité du diamètre peut être très importante le long de
la même fibre végétale (Fig. ІI.1) [8].
La fibre végétale se caractérise aussi par la variabilité de l’épaisseur de sa
paroi cellulaire qui découle de celle de la porosité des fibrilles [9].
Fig. I. 1 : Variation du diamètre le long de la fibre de lin [8]

Fibres Longueur de Diamètre de la Angle micro Référence

la fibre
fibrillaire (°)
fibre (mm) (µm)
Cotton 35 10-45 - SAT 09
Lin 4-77
5-76 10 CHA 06
Chanvre 5-55
10-51 6.2 NEN 09
Kénaf 2.5-4.5
14-33 - MIC 03
Jute 2.5
5-25 8 MIC 03
Sisal 900
8-50 20 SAT 09
Rami 900-1200
20-80 7.5 SAT 09
Noix de coco 03-1
12-24 45 CHA 06
Tab .I.1 : Propriétés morphologiques de quelques fibres végétales.
La morphologie des fibres végétales peut constituer une donné importante pour
bien appréhender les transferts de contrainte aux interfaces fibre-matrice.
(Fig. I.2) présente à titre d’exemple la structure torsadée d’une fibre de coton.
D’autres fibres ont des morphologies, encore plus tourmentées. La géométrie
des fibres végétales est donc un problème important et difficilement surmontable
pour ce qui concerne la micromécanique des composites renforcée par de telles
fibres [6]
Fig. I. 2 : Photographie en microscopie électronique à balayage d’une fibre de coton

[6].

Figure I.3 : Morphologie de fibre de diss
I-2-4-Structure de la fibre végétale
La fibre végétale est un composite en elle-même. Le renfort est constitué par

les couches de microfibrille cellulosiques en partie cristalline. Ce dernier est enrobé
d’une matrice polysaccharidique amorphe (hémicellulose et pectine) qui est associée
par liaison hydrogène et covalentes à la lignine [10].
La fibre végétale est composée de plusieurs parois parallèles à l’axe de la fibre
et disposée en couche superposée dans le sens radiale. Ces différentes couches
qui forment la lamelle mitoyenne, la paroi primaire et la paroi secondaire. Ces
dernières bordent un lumen de diamètre variable suivant l’espèce. La paroi
secondaire est composée de trois couches de microfibrilles (S1, S2, S3) (Fig. I. 4).

Fig. I.4 : Structure du bois (observations multi échelles) [7]
Les microfibrilles décrivent par rapport à l’axe de la fibre, un angle micro

fibrillaire (MAF) dont la valeur varie d’une espèce à l’autre. L’orientation des
microfibrilles par rapport à l’axe de la cellule joue un grand rôle dans les propriétés
mécaniques des parois des fibres, plus que l’angle des microfibrilles augmente, le
module de Young (une mesure de la rigidité) décroît, tandis que l’extensibilité des
parois augment [2].
Fig. I.5 : Modèle de description de la structure d'une fibre végétale [10]

I-2-5-Composition chimique des fibres végétales
La biomasse végétale est constituée de plusieurs macromolécules étroitement

liées entre elles au sein de la paroi végétale.
Comme nous l’avons vu précédemment les composées les plus majoritaire sont la
cellulose, l’hémicellulose les pectines et les lignines. Ces différents constituants sont
agencés de manière très complexe
Dans le bois, la cellulose est concentrée à l'intérieur de la fibre (Fig. I. 6). Les
parois extérieures de la fibre sont composées principalement de lignines et
d'hémicelluloses et les lamelles de jonction inter fibres sont composées presque
uniquement de lignine. Un réseau supplémentaire de pectines (polymères de
polysaccharides acides) augmente la complexité de la matrice. Le réseau
polysaccharidique peut également être solidifié par un réseau secondaire de protéines
HRGP (Hydroxyproline Rich Glyco Proteins).
Fig. I. 6 : Représentation schématique d’une fibre de bois [11].
I-2-5-1-Cellulose
La cellulose est le constituant principal de la masse végétale. Ce polymère

linéaire de glucose présente est à l’état presque pur (>90%) dans la fibre de coton.
Il est aussi, avec de la lignine, l’un des constituant essentielle du bois (50%) [12].
Selon Willtatter et Zechmeister (1913) la formule brute exacte de cette
macromolécule est (C6H10O5).

Elle est composée des unités de D-anhydrocopyranos reliées entre elle par des
liaisons β 1-4. L’unité répétitive est le Cellobiose (deux glucoses réunis). Ces
unités élémentaires s’associent par paquet pour former les microfibrilles [13]
Fig. I. 7 : Représentation de la chaîne de cellulose [14].
n : degré de polymérisation.
Le nombre de maillons D-glucopyranose (n), appelé degré de polymérisation

(DP) n’est pas connu dans la cellulose native. De plus, il est toujours exprimé comme
une moyenne puisque dans la plupart des échantillons, il y a une large distribution de
masse moléculaire. Il diffère énormément selon l’origine de la cellulose, il est
d’environ 26500 dans l’algue valonia 9000 dans le chanvre et dans le lin, et de l’ordre
de 8000 pour l’épicéa [15].
La diffraction des rayons X par les monocristaux de la cellulose a permis
d’établir que deux motifs β-D-glucopyranosyles adjacents ne sont pas dans le même
plan moyen. Ceci est du aux liaisons hydrogène intramoléculaire entre l’oxygène
hétérocyclique et l’hydrogène du groupement hydroxyle fixée sur le carbone 3’
(FigI.8) Ainsi la dimension de l’unité cellobiose est toujours de 10.3Å.

Fig. I.8 : Liaisons hydrogène O - H-3' intramoléculaires.
En raison du grand nombre de groupement Hydroxyles sur la chaine, il existe de

multiples possibilités de liaisons hydrogène intermoléculaires. De plus il existe
d’autre liaisons hydrogène mettant en jeu des molécules d’eau qui sont ainsi
intimement liée à la cellulose. Toutes ces contraintes font de la cellulose une molécule
fibrillaire et partiellement cristalline [15].
Fig. I. 9 : Liaison hydrogène inter et intramoléculaires au sein de la fibre

de cellulose [15].
Cet arrangement moléculaire ordonné des chaines cellulosiques parallèles entre elles est la
base d’un édifice cristallin que l’on appelle microfibrilles. La hiérarchie de structure et
l’organisation supramoléculaire de la cellulose sont schématisées dans (Fig. I. 10) [13].

Fig. I. 10 : Représentation schématique de la hiérarchie de structure dans une

fibre cellulosique [13].
Dans la cellulose pure, la structure moléculaire est presque parfaitement

régulière car elle ne contient de défauts que dans une unité sur mille environ. Le
centre de ces microfibrilles est très cristallin tandis que les chaînes de surface sont de
nature plus désordonnées et constituent des zones para cristallines. Ces zones, ainsi
que les défauts de cristallinité qui survienne lors de la biosynthèse de la cellulose
forment la phase amorphe de la cellulose. Donc les microfibrilles de cellulose sont
constituées de zones cristallines parfaitement ordonnées et de zones amorphes, au
contraire, totalement désordonnées. (Fig. I. 11) [14].
Fig. I.11 : Représentation schématique de l'alternance des zones cristallines et

désorganisées le long d'une microfibrille [13].

I-2-5-2-Hémicelluloses
On désigne par hémicellulose tout polysaccharide soluble dans l’eau et pouvant

être extrait de la paroi des cellules végétales par des solutions acides.
Les hémicelluloses sont une classe de polymères très variés (de nombreux monomères
et de nombreux branchements différents). Elles sont donc assez mal définies. Dans
leurs états naturels, leur structure est fonction de l’espèce végétale. Elles ont un degré
de polymérisation compris entre 200 et 300. La figure II.11 montre les unités
monosaccharidiques les plus représentatives des différentes familles d’hémicelluloses.
Ce sont des polysaccharides dont la chaîne principale linéaire est constituée
respectivement de xylose, de mannose et de galactose [16].
Fig. I. 12 : Principaux glucides constituant les hémicelluloses [16].

I-2-5-3-Pectines
Les pectines jouent un rôle capital dans l’architecture de la paroi végétale. Ces
substances pectiques sont présentes avec des proportions variées dans la plupart des
végétaux (environ 1% dans le bois). Elles jouent le rôle de ciment intercellulaire et
contribuent à la cohésion des tissus végétaux [17].
Sur le plan structural, les pectines sont une famille de polysaccharides
complexes qui contiennent un enchaînement d’unités d'acide α-D-galacturonique liées
entre elles par des liaisons α (1-4), interrompu par la présence d'unités L-
rhamnopyranose.
Les pectines portent aussi des subsistances non sucrées, essentiellement le
méthanol, l’acide acétique, l’acide phénolique et parfois des groupes d’amide.
L’estérification des résidus d’acide galacturonique avec le méthanol ou l’acide
acétique est une caractéristique qui joue un rôle très important sur les propriétés
physicochimiques des pectines particulièrement sur la formation de gel [18].
Fig. I. 13 : structure de la pectine [18].

I-2-5-4-Lignine
La lignine est après la cellulose, la matière organique renouvelable et la plus

abondante à la surface terrestre. La lignine originelle ou ‘’protolignine’’ constitue la
plus importante fraction non saccharique des fibres végétales. C’est la matière
‘’incrustante’’ de la cellulose. La lignine est constituée de polymères phénoliques
tridimensionnels, amorphes possédant trois unités différentes de type pénylopropane :
les alcools p-coumarylique, coniférylique et sinapylique [19].

Parce qu’il est impossible d’isoler la lignine native du bois sans la dégrader, sa
masse moléculaire reste encore inconnue. Nous pouvons trouver des masses
moléculaires approximatives dont les valeurs moyennes sont de 5000 à 10000 g/mol
pour les bois durs (des feuillus), et de 20000 g/mol pour les bois tendres (des
Résineux ). La figure . I. 14 présentes les motifs élémentaires de la lignine.
Fig. I. 14 : Motifs élémentaires de la lignine [11].
La lignine est peu sensible à la dégradation biologique et contribue à la protection

naturelle des végétaux contre certaines attaques parasitaires [11].
I-7-Extractibles
Ce sont des molécules de faible masse molaire qui remplisse la lumière des
cellules. Ils représentent 2 à 5 % de la masse sèche. La plupart de ces extractibles sont
solubles dans l’eau ou des solvants organiques, d’où leur dénomination. La
composition en extractibles varie en fonction de l’essence considérée et influe sur la
couleur et l’odeur. Il s’agit de tanins, de pectines, de sucre et d’autres composés
[20].

Fig. I. 15: Composition chimique des fibres de Diss en matière sèche (% en

poids)
I-2-6-Propriétés mécaniques de la fibre végétale
Il est très difficile de présenter un tableau qui répertorie toutes les propriétés
des fibres lignocellulosiques. La grande variabilité constitutive et anatomique de la
fibre végétale implique une variabilité de leurs propriétés mécaniques.
La faiblesse de la masse volumique des fibres végétales (1,2 à 1,5 g/cm3)

confère à ces matériaux des propriétés mécaniques spécifiques intéressantes. Les
fibres longues ont des contraintes en traction plus faibles que les fibres courtes, du fait
que les premières ont de plus grandes probabilités de contenir des défauts de
formation.
La cellulose cristalline est l’un des polymères ayant un module d’élasticité
relativement plus élevé (90-137 Gpa), comparé à celui de la fibre de verre qui est de
75 Gp. Ainsi un index de cristallinité de la cellulose d’une fibre élevé est indicateur de
propriétés mécaniques élevées.
Les fréquents défauts structuraux (Fig. I. 16) observés de la surface des fibres sont des
conséquences de la grande variabilité de morphologie, de composition chimique,
de structure et de comportement mécanique spécifique de ces fibres.

Fig. I.16 : Exemple de défaut structural sur une fibre de lin [8].
L’angle micro fibrillaire explique en partie la déformation élastique de la fibre

végétale et dés lors son allongement à la rupture en traction. En effet, sous l’action de
forces de traction relativement faibles, la fibre lignocellulosique subit une
déformation réversible du fait de l’alignement progressif des microfibrilles
cellulosiques avec l’axe de la fibre et une déformation élasto-viscoplastique des
polymères amorphes [8].
Si la sollicitation de la fibre est plus forte, la déformation de celle-ci entre dans
une phase irréversible qui peut se poursuivre jusqu'à la rupture. Un angle micro
fibrillaire élevé suppose une déformation élastique plus importante pour une
sollicitation de la fibre en traction faible [21].

Le tableau I. 2 ci-dessous présente les propriétés mécaniques des fibres naturelles en

comparaison avec certaines fibres de renforcement conventionnelles
Résistance à la Module de
Fibre Densité (g/cm3 Allongement(%)
traction (Mpa) Young
(Gpa)
Coton 1.5-1.6 7.0 - 8.0 287–597 5.5-12.6
Jute 1.3 1.5 - 1.8 393–773 26.5
Lin 1.5 2.7 - 3.2 345–1035 27.6
Chanvre − 1.6 690 −
Ramie − 3.6-3.8 400–938 61.4-
Sisal 1.5 2.0 - 2.5 511–635 128 6.4-
Coco 1.2 30.0 175 22.0
Verre E 2.5 2.5 2000–3500 4.0-6.0
Verre S 2.5 2.8 4570 70.0
Aramide 1.4 3.3 - 3.7 3000–3150 86.0
Carbone 1.4 1.4 - 1.8 4000 63.0-67.0
230.0-240.0
Tab I.2 : Propriétés mécaniques des fibres naturelles en comparaison avec
des fibres de renforcement conventionnelles [10].
I-3-Conclusion
Nos travaux visent à contribuer au développement d’un matériau de l'industrie
local en prenant en compte les exigences du contexte environnemental actuel et
l'abondance des produits locaux (la fibre de Diss).

Chapitre II
Partie
expérimental
II-1-Introduction
Dans ce chapitre, nous exposons le procédé de fabrication des échantillons
du composite de fibres de diss, qui ont fait l’objet de nos expérimentations.
Nous avons aussi exposées, les caractéristiques des fibres végétales de diss , en
outre, nous avons donné les modes opératoires des différents essais réalisés dans la
partie expérimentale, dans le but d’une bonne interprétation des différents résultats
expérimentaux.
Nos expérimentations se sont limitées à trois essais, le premier est l'essai de
traction, la seconde est l'essai de flexion et le troisième est essai de résilience.
Dans ce chapitre les différents éprouvettes (fibres , résine , composite ) étudiés sont
présentés ainsi que les techniques expérimentales et d’analyses. Dans le cadre de notre
travail, le composites est élaboré de résine polyester renforcé par des fibres naturelles
de Diss,
II-2-Caractérisation physiques de fibre de diss (densité):
La densité (D) est une l’une des propriétés les plus intéressantes pour
l’élaboration des composites
II-3-Mesure de La densité par la méthode du Pycnomètre
Sur une balance adaptée, on a réalisé les trois pesées suivantes :
-Pycnomètre rempli d’Acétone jusqu’au trait de jauge et l’échantillon à coté. ( )
-Pycnomètre contenant le Diss et rempli d’Acétone jusqu’u trait de jauge. ( )

- Pycnomètre rempli d’Acétone jusqu’au trait de jauge. (Me)
La masse de Diss s’obtient par la différence entre M1 et M2:
= - (II-1)
La masse d’Acétone occupant le même volume s’exprime par :

= - (II-2)
L’expression de la densité du solide est donc donnée par:
D= (II-3)

On obtient la densité des mes fibres (diss): D= 0.825(g/ )
Fig. II -1: pycnomètre.
La fibre végétale de Diss est caractérisée par une faible densité par rapport à la
fibre de verre (la densité est de l’ordre de 2.54 [9].
Le résultat dans le tableau II-1
Densité par méthode de Densité par Densité par méthode de

Pycnomètre De sisal [9] méthode de Pycnomètre
Pycnomètre De Diss
De lin [9]
1,53 g/ 1,33 g/ 0.825 g/
On observe que la densité réelle de la fibre de Diss est de l’ordre de 0,825 (méthode
de pycnomètre). Elle est inférieure à celles des autres fibres végétales. A titre
comparatif, la densité des fibres de lin est égale à d=1.33, pour le sisal, elle est de
l’ordre de 1,53 [9].

II-4-Essais de caractérisation mécanique

II-4-1-Essais de traction des fibres:
Les essais mécanique traction, est effectué à l’aide d’une machine universelle au
laboratoire d’RDM à l’université de Kasdi Merbah Ouargla. Au moins cinq
éprouvettes (fibres brute ou composite élaboré) entaillée ont été testées, Son pilotage
se fait par le logiciel qui permet à la fois de consigner les paramètres d’essais,
d’acquérir et de traiter les données
Fig. II -2: Machine de traction.
II-4-2-Sélection et découpage des fibres:

La sélection des fibres se base sur leur couleurs (vert et vert claire). Ensuite on se
débarrasser des fibres qui possèdent n’importe quelle tache (blanche, noir, marron,
etc.), afin de limiter les sources de dispersion des résultats.
Le découpage des fibres s’effectue à l’aide d’une lame rasoir aux longueurs
suivante: 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120 et 140 mm tout en essayons d’avoir un
diamètre plus au moins uniforme au longue de la partie utile (Lu=20, 30, 40, 50, 60,
70, 80 et 100).

Fig. II-3: Fibres de Diss sélectionnées et découpées.
II-4-2- Préparation des éprouvettes de traction:

Plusieurs démarches sont faites pour optimiser les techniques de mesures avant
d’adopter la présente solution pour la détermination des différents paramètres.
Nous avons effectué des essais de traction sur des éprouvettes simples (des
fibres découpées aux longueurs désirés). On a constaté que les fibres glissent ou
s’écrasent selon l’effort de serrage au niveau des mors à cause de leur forme (la fibre
de Diss se présente sous forme d’une feuille enroulée de forme circulaire ou parfois
elliptique). Pour remédier à ces problèmes nous avons confectionné des talons aux
extrémités des éprouvettes.
La résine d’époxy est la plus adéquate pour l’élaboration des talons aux extrémités
des éprouvettes. Nous avons préparé 7 éprouvettes de chaque longueur citée
précédemment.
Les étapes de préparation se résument comme suit:

➢ Préparation de la résine;
➢ Préparation des feuilles de supports des fibres;
➢ Collage des fibres sur les feuilles de supports à l’aide de la résine époxy.

Fibre talon
Figure II-4 : Fibre de Diss avec talon

en époxy
II-4-3- Caractérisation des fibres du DISS

Les essais ont étés effectués sur une fibre individuelle selon la norme ASTM
D3063. Avec une vitesse d'essai égale à 15 mm/min pour assuré les 20s avant la
rupture de la fibre. La figure II.4 Représente une courbe type de comportement
mécanique en traction des fibres utilisé dans cette mémoire de Fin d'étude. Le calcule
de module de Young et la contrainte ultime de la fibre est effectué sur 20 éprouvettes
à l'aide d'une probabilité de weibull de deux paramètres
Après avoir fait les expériences de la traction de diss, nous avons enregistré les
courbes de contrainte-déformation suivante :
200
160
Contrainte [MPa]
120
80
40
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Déformation [%]
Figure II.5: Courbe type contrainte-déformation d’une fibre de diss, sollicité en

traction
la contrainte et le module de traction sont calculés à l’aide des formules:

E= (II-4)

A l'aide de l'Excel on dessiné la courbe suivante pour prendre le module de young E
eprouvtte 2
45
40 y = 4433.6x + 1.8951
35 R² = 0.9996
30
contrainte(ϭ) 25
Mpa 20 Série1
15 Linéaire (Série1)
10
5
0
0 0.005 0.01
déformation (mm/mm)
Figure II.6: Module de young des epprevette03 des fibres brute
Les propriétés mécaniques de toutes les éprouvettes des fibres de diss

respectivement testées en traction sont regroupées dans le tableau II-2, les résultats
obtenus montrent qu’il existe une variation dans les propriétés à la rupture
(contrainte /déformation)

éprouvettes (fibres de diss)
Nombre d'essai contrainte à la Déformation à la Module d'Young
rupture  MPa rupture  % E GPa
1 175.32 2.17 9.9

2 162.30331 2.5 8.826
3 161.05061 2.84 6.115
4 75.03732 1.825 4.43
5 186.7878 2.731 10.88
6 128.44193 1.818 7.877
7 148.03749 3.23 7.289
II-4-5- Analyse de Weibull

L’analyse semi-empirique de Weibull est souvent utilisée dans le cas d’un état
de contrainte uniaxial et pour les matériaux composites. Elle consiste à relier
la probabilité d’une population échantillons survivants à un essai de chargement.
On divise la fibre en N segments dans lesquels la contrainte est supposée uniforme est
égale à σi. La probabilité pour qu’un segment soit rompu à la contrainte σi est F (σi).
F (σi) est la fonction de densité de probabilité définie par :
i
f i    f   (II-5)
0
Si σR est la résistance théorique à rupture du matériau:

r
f r    f   =1 (II-6)
0
La probabilité qu’un maillon ne soit pas rompu à la contrainte σi est égale à

(1- F (σi)) et la probabilité R, que toute la fibre ne soit pas rompue est donnée par:
n
R   1  f i  (II-7)
i 1
Si l’on suppose que la contrainte dans la fibre est uniforme et égale à σ:
R  1  f i  (II-8)

La probabilité pour que la fibre soit rompue est alors :
Pr    1  R  1  1  f i  (II-9)
En utilisant l’approximation de poisson, =  x  on obtient:

1  f i  =  nf   (II-10)
Le nombre de maillons est supposé proportionnel à la longueur L de la fibre,
ce qui permet d’´ecrire NF(σ)= LΦ(σ) où la fonction Φ reste à déterminer. Weibull a
proposé pour cette fonction la forme empirique suivante:
  u
    (II-11)
i
   =0   u (II-12)
 σu : contrainte seuil en dessous de laquelle il n ya pas de rupture possible.
 σ0 : facteur d’échelle. C’est la contrainte pour laquelle la probabilité de rupture est de
0.63 pour un volume c’est une contrainte de normalisation sans signification
scientifique.
II-4-6- Méthode graphique (Linear regression LR)
La méthode graphique (LR) peut être dérivée à partir de l’équation:
  1 
ln  ln     m ln    m ln  0  ln l  (II-13)
  1  pi 
Le problème principal de la méthode réside dans l’estimation des valeurs de
l’estimateur pi de telle manière que les valeurs de m et σ0 calculées soient les
estimateurs impartiaux des valeurs réelles
Généralement la valeur de pi est estimée par une fonction connue sous le nom
d'indice de probabilité (ou estimateurs). Quatre fonctions différentes des indices ont
(II-14)
Avec:
n: le nombre total d’échantillons testés
i: le numéro d’ordre de l’éprouvette
Le tableau II.3 illustre les résultats obtenus par l'estimateur de Weibull

MODULE DE YOUNG
Déformation estimé par
estimé par le modèle Contrainte estimé par le
le modèle weibull [%]
weibull [MPa] modèle weibull [MPa]
8.875 2.67 165.20
II-5-Essais de caractérisation mécanique de la composite élaboré
II-5-1 - Elaboration du composite diss/polyester :

Des plaques composites ont étés élaborées, au laboratoire RDM université kasdi
merbah de ouargla, par la méthode de moulage au contact a base pression figure II.6
Les épaisseurs des plaques sont contrôlées à l’aide des cales. Rappelons que les
composites sont imprégnés à température ambiante (18 à 20°C) et la résine est
catalysée et durcis dans des proportions comprises entre 1 et 1,5 % en masse. Une fois
les plaques réticulées, elles subissent toutes un cycle de polymérisation de 24 heures à
température ambiante avant démoulage.
Le taux massique de fibre Mf des stratifiés sont ensuite déterminés par la méthode du
poids, le taux de fibre est le rapport entre la masse de renfort et la masse de la plaque. Cette
mesure permet d’obtenir un taux de fibre moyen de la plaque.

Figure II.7 : Plaque composite élaboré
II-5-2 - Essais de la traction de composite élaboré:

Des essais de traction est mené sur des composites à renfort Diss (FD-mat), par la
même machine
Pour réaliser ce type d’essais, nous utilisons des éprouvettes en forme de plate
pour (FD-mat) fig II.7, les dimensions sont reportées dans le tableau II.4.
Figure II.8 : Eprouvette d’essai selon la norme ASTM D 6110-02
Tableau II-4: dimension des éprouvettes d’essai selon la norme ASTM D 6110 – 02
Dimensions Longueur Largeur Epaisseur

(mm)
250 mm (mm)
25 mm (mm) 7,5 mm

Après avoir fait des expériences, nous avons les courbes de contrainte-
déformation la figure II.8:
eprouvette 1
160
140
120
contrainte (Mpa)
100
80
1EPREVETTE 60
40
20
0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025
déformation(%)
Figure II.9 : Courbe type contrainte-déformation d’une composite élaboré, sollicité en

traction
Après avoir fait des calcules a l'aide l'Excel ,nous avons les courbes de
contrainte- déformation (fonction linéaire module de young) la figure II.9:
MODULE DE YOUNG EP1

70
60 3.5944x - 8165.7y =
0.9998= ² R
50
contrainte (Mpa)
40
1ODULE DE YOUNG EP
30
20 Linéaire (ODULE DE
)1YOUNG EP
10
0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01
DéFORMATION%
Figure II.10 : Module de young des epprevette01 de composite élaboré

Les propriétés mécaniques de toutes les éprouvettes des composites (diss) respectivement
testées en traction sont regroupées dans le tableau II-5, les résultats obtenus montrent qu’il
existe une variation dans les propriétés à la rupture (contrainte /déformation).
éprouvettes(composite élaboré)
Nombre d'essai contrainte à la Déformation à la Module d'Young
rupture  MPa rupture  % E GPa
1 141.56608 2.293 4.1

2 160.029856 1.825 3.42
3 149.43024 2.731 3.1
4 180.753544 1.818 5.2
5 160.842648 5.876 2.9
6 155.429992 3.23 4.24
7 174.840488 2.84 3.86
Après avoir fait Le tableau II.5, nous avons Le tableau II.6 à l'aide des lois de
weibull .
Le tableau II.6 illustre les résultats obtenus par l'estimateur de Weibull
MODULE DE YOUNG
Déformation estimé par
estimé par le modèle Contrainte estimé par le
le modèle weibull [%]
weibull [GPa] modèle weibull [MPa]
3.7 2.67 165.20
Conclusion
L’essai de traction est utilisé pour déterminer la résistance des matériaux à la
rupture cette résistance à la traction est inversement liée à la nature du matériau. Les
composites à renfort naturelle montrent un excellant résultats sur les faciès de ruptures
l’arrachement des fibres est existe, ceci montre que la quasi-totalité des charge est supporté
par le renfort (fibre de diss).

Conclusion générale
Conclusion générale
Les matériaux composites apportent de nombreux avantages fonctionnels :

résistance mécanique et chimique, légèreté, maintenance réduite, liberté de formes. Ils
permettent d'augmenter la durée de vie de certains équipements grâce à leurs propriétés
mécaniques. Ils contribuent au renforcement de la sécurité grâce à une meilleure tenue à
la traction. L’essai de traction est utilisé pour déterminer la résistance des matériaux à la
rupture cette résistance à la traction est inversement liée à la nature du matériau. Le
composite élaboré montre des bonnes performances a la traction comparons avec un
composite à renfort de fibre de verre.

Référence
Référence
[1]: A. Y. Nenonene,’’Elaboration et caractérisation mécanique de panneaux de particules
de tige de kénaf et de bioadhésifs à base de colle d'os, de tannin ou de mucilage’’, thèse de
doctorat de l'université de Toulouse, Institut National Polytechnique de Toulouse, Sciences
des Agro ressources, 2009.
[2]: F.Laurans, A.Déjardin, J.Pilate, ’’Physiologie de la formation des parois de fibres de
bois’’, composites et matériaux avancés, Vol.16, pp.27-39,2006.
[3]: N.Anil ‘’composite get greener ’’, Material today, Vol 45, pp12, 2001.
[4]: E. BODROS, C. BALEY,’’ Etude des propriétés de biopolymer renforcés par des fibres
de lin aléatoirement dispersées dans le plan de stratification’’, propriété aux interfaces et
composites, Université de Bretagne-Sud, 2006
[5]: F.Gouanvé, S.Marais, M. Métayer,’ composites polyester insaturé renforcés par des
fibres de lin’’, composites et matériaux avancées, Vol.16, pp.117.128 ,2006
[6]:M.Nardin,’’interface fibre-matrice dans les matériaux composites application aux fibres
végétales’’, revue des composites et des matériaux avancés, Vol 16, pp 49-61, 2006.
[7]:F. Michaud, ’’Rhéologie de panneaux composites bois/thermoplastiques sous chargement
thermomécanique : Aptitude post formage’’ thèse Phd, univ Laval, 2003.
[8]: K.Charle, C.morvan, J.Bréard, JP.Jernot, M.Gomina,’’Etude morphologique d’un
composite naturel la fibre de lin’’ revue des composites et des matériaux avancées, Vol16,
pp11-24,2006.
[9]: C.Ververis, K.Georghiou, N.Christodoulakis, P. Santas, R.Santas.’’ Fiber dimensions,
lignin and cellulose content of various plant materials and their Suitability for paper
production. Industrial Crops and Products 19: 245–254,2004.
[10]: A.K. Bledzki, J. Gassan,’’Composites reinforced with cellulose based fibres’’, Prog.
Polym. Sci. 24 221–274, 1999
[11] : C Couhert. Pyrolyse flash à haute température de la biomasse lignocellulosique
et de ses composés - production de gaz de synthèse’’, Thèse de pour obtenir le de
Doctorat de l’Ecole des Mines de Paris Energétique.2007.
[12]: D Sedan, ’’Etude des interactions physico-chimiques aux interfaces fibres de
chanvre/ciment. Influence sur les propriétés mécaniques du composites’’, thèse doctorat de
l’université de limoges, matériaux céramiques et traitement de surface, 2007.
[13]: S, Berlioze, ‘’Etude de l’estérification de la cellulose par une synthèse sans solvant.

Référence
Application aux matériaux nano composites’’, thèse doctorat de l'université JOSEPH

FOURIER, Sciences des Polymères, 2008
[14]:N.Joly, ’’synthèse et caractérisation de nouveaux films plastiques obtenues par
acylation et réticulation de la cellulose’’, thèse doctorat de l’université de Limoges,
chimie des substances Naturelles, 2003.
[15]: C.Satge,’’Etude de nouvelles stratégies de valorisation de mono et polysaccharides’’,
thèse doctorat de l’université de limoges, chimie des substances naturelles, 2002.
[16]: D, Hatsch, ’’Interaction hôte/pathogène : étude du modèle Cumulus lupulus
Fusarium graminearum. Identification, génomique et transcriptomique du pathogène,’’ thèse
de doctorat de l'université de Louis Pasteur Strasbourg I,Sciences du Vivant – Aspects
moléculaires et cellulaires de la biologie.2004.
[17]:B.Montiès, ‘’Les polymères végétaux - Polymères pariétaux et alimentaires non

azotés, Gauthier Villars (ed), Paris (1980).
[18]: B.R. Sharma, Naresh L., N.C. Dhuldhoya, S.U. Merchant and U.C. Merchant Lucid
“Colloids Limited Jodhpur”-342005, Rajasthan, India,2006.
[19]: S, Thiebaud, ‘’Valorisation chimique de composés lignocellulosiques : obtention de
nouveaux matériaux’’, thèse de doctorat, Institut National Polythechnique De Toulouse,
Sciences des Agroressources, 1995.
[20]: P, Boustingorry,"Élaboration d'un matériau composite à matrice gypse renforcé par
bois fragmenté -amélioration de la résistance au vissage de produits préfabriqué en gypse,"
thèse de doctorat de l'école Nationale Supérieure des Mine de Saint Etienne, Génie des
procédés, 2002
[21]: R.M. Rowell’ Composite Materials from Agricultural Resources” Olsen, Ole; Rexen,
Finn; Larsen, Jorgen, eds. Research in industrial application of non food crops, I: plant
fibers: Proceedings of a seminar; 1995 May; Copenhagen, Denmark.Linkboy, Denmark
Academy of Technical Science: 27-41

Résumé
L’objectif de cette mémoire est étudié le comportement mécanique des
composites biosourcés renforcées par des fibres naturelles (fibre de diss). Des plaques
composites ont étés élaborées, à l'université de ouargla, par la méthode de moulage au
contact a base pression. Des essais de traction ont étés réalisés au laboratoire
RDM de l’université d’Ouargla, les éprouvettes d’essai sont découpées selon la norme
ASTM D 6110.Le composite élaboré montre des bonnes performances a la traction
comparons avec un composite à renfort de fibre de verre.
Mont clé : les matériaux composites, les fibres naturelle, fibre de diss. module de Young,.
: ‫ملخص‬
‫التي تم‬. )‫هدف هذه المذكرة هو دراسة سلوك المواد المركبة المعززة باأللياف الطبيعية (الياف الديس‬
‫ اوال قمنا بتعريف‬.‫صنعها في مخبر الميكانيك بجامعة ورقلة’ وأجريت عليها التجارب بنفس المخبر‬
‫ثم تم صنع الصفائح المركبة التي استعملنا‬. ‫االلياف الطبيعية وبنيتها الكيميائية وخصائصها الميكانيكية‬
‫ وقمنا بإجراء تجربة الشد على عيينات مختلفة من اجل استخراج المميزات الميكانيكية‬.‫الديس كمقوي‬
.‫الخاصة بهذه المادة الجديدة المعززة باأللياف الطبيعية‬
.‫ ثابت يونغ‬- ‫ االلياف الطبيعية – الياف الديس‬- ‫ المواد المركبة‬:‫الكلمات الدالة‬

Negoudi Khinech PDF

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REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR

Etude de comportement mécanique

ANNEE UNIVERSITAIRE 4102 / 4102

- A mes amis (khaled K, Rabah, AbdelhammidBet NadjiK…).

< khinech sayah >

Table des matières

Chapitre I Généralité sur les fibres végetales

Fig. I. 2 : Photographie en microscopie électronique à balayage d’une fibre de coton.14

Fig I.3 : Morphologie de fibre de diss……………………………………………....15

Fig. I.4 : Structure du bois (observations multi échelles)…………………………….16

Fig. I. 6 : Représentation schématique d’une fibre de bois…………………...………17

Fig. I. 7 : Représentation de la chaîne de cellulose…………………………………...18

Fig. I.8 : Liaisons hydrogène O - H-3' intramoléculaires………………………….…19

Fig. I. 9 : Liaison hydrogène inter et intramoléculaires au sein de la fibre de

Fig. I. 10 : Représentation schématique de la hiérarchie de structure dans une fibre

Fig. I.11 : Représentation schématique de l'alternance des zones cristallines et

Fig. I. 12 : Principaux glucides constituant les hémicelluloses…………………..….21

Fig. I. 13 : structure de la pectine……………………………….……………………22

Fig. I. 14 : Motifs élémentaires de la lignine…………………………………………23

Chapitre II Partie expérimental

Fig. II -1: pycnomètre.

Figure II-4 : Fibre de jute et de Diss avec talon en épox……………………….....31

Figure II.5 : Courbe type contrainte-déformation d’une fibre de diss, sollicité en

Figure II.8 : Eprouvette d’essai selon la norme ASTM D 6110-02………………....36

Figure II.9 : Courbe type contrainte-déformation d’une composite élaboré, sollicité en

Chapitre I Généralité sur les fibres végétales

le tableau II-1 du résultat …………………………………………………..………..29

Ce mémoire est composé de deux chapitres :

Le premier chapitre est consacré, à l’étude bibliographique sur les fibres

Depuis l’Antiquité, l’homme a élaboré des matériaux composites par

Etude de comportement mécanique des composite biosourcés 4

Etude de comportement mécanique des composite biosourcés 5

I-2-3-Morphologie de la fibre végétale

Sur le plan morphologique, la fibre végétale présente une variabilité très

Fig. I. 1 : Variation du diamètre le long de la fibre de lin [8]

Etude de comportement mécanique des composite biosourcés 6

Fibres Longueur de Diamètre de la Angle micro Référence

Tab .I.1 : Propriétés morphologiques de quelques fibres végétales.

Fig. I. 2 : Photographie en microscopie électronique à balayage d’une fibre de coton

Etude de comportement mécanique des composite biosourcés 7

Figure I.3 : Morphologie de fibre de diss

I-2-4-Structure de la fibre végétale

La fibre végétale est un composite en elle-même. Le renfort est constitué par

Etude de comportement mécanique des composite biosourcés 8

Fig. I.4 : Structure du bois (observations multi échelles) [7]

Les microfibrilles décrivent par rapport à l’axe de la fibre, un angle micro

Fig. I.5 : Modèle de description de la structure d'une fibre végétale [10]

Etude de comportement mécanique des composite biosourcés 9

I-2-5-Composition chimique des fibres végétales

La biomasse végétale est constituée de plusieurs macromolécules étroitement

Fig. I. 6 : Représentation schématique d’une fibre de bois [11].

La cellulose est le constituant principal de la masse végétale. Ce polymère

Etude de comportement mécanique des composite biosourcés 10

Fig. I. 7 : Représentation de la chaîne de cellulose [14].

Le nombre de maillons D-glucopyranose (n), appelé degré de polymérisation

Etude de comportement mécanique des composite biosourcés 11

Fig. I.8 : Liaisons hydrogène O - H-3' intramoléculaires.

En raison du grand nombre de groupement Hydroxyles sur la chaine, il existe de

Fig. I. 9 : Liaison hydrogène inter et intramoléculaires au sein de la fibre

Etude de comportement mécanique des composite biosourcés 12

Fig. I. 10 : Représentation schématique de la hiérarchie de structure dans une

Dans la cellulose pure, la structure moléculaire est presque parfaitement