Préparation de Nouveaux Composites A Base de Polypropylène Recycle

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEURE ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

CENTRE UNIVERSITAIRE BELHADJ BOUCHAIB D’AÏN-TEMOUCHENT
Institut des Sciences
Département de Sciences de la Matière
Filière : Chimie
Mémoire
Pour l’Obtention du Diplôme de Master Spécialité Chimie Macromoléculaire
Thème :
PREPARATION DE NOUVEAUX COMPOSITES A BASE DE

POLYPROPYLENE RECYCLE
Présenté par :
Mlle. BELABBES BENGRAA BOUCHRA
Mr. DRISS Iliess
Soutenu :
Le 29/09/2020
Devant le jury composé de :
Président : Mr. S .BOUSSALEM
Examinateurs : Mme. N .RAMDANI
Encadrant: Mr. L .BELARBI
Co-encadreur : Mme. B.ACHOURE

Remerciements
Ce noble effort est dédié, avec tout l'amour et de gratitude à Allah le

Tout - Puissant, à notre prophète Mohamed (Paix et Bénédiction sur lui).
Il n’est jamais aussi facile de dédier ces remerciements, car il est sûr que
ce sont les premières pages lues, intensivement, par toutes personnes
ayant le manuscrit entre les mains.
Au terme de cette étude, on tient à remercier très particulièrement notre

promoteur Monsieur Belarbi Lahcen , on lui est reconnaissantes pour
son aide, son accessibilité et surtout sa présence et pour tout le temps
qu’il a consacré pour nous.
On remercie également Dr. Bouchra achour pour avoir codirigé ce

travail, pour sa présence, son soutien et ses conseils.
Merci, aux membres du jury, Mme N.RAMDANI et Mr boussalem.S de

juger notre travail, on est convaincue que votre savoir nous permettra
d’avancer encore plus loin dans nos études dont nous somm es
passionnées.
Un grand merci à nos familles, pour leur soutien permanent et

indéfectible qui nous a permis de chercher au plus profond de nous
même la force, la volonté et la persévérance à même d’arriver à cet
instant des plus importants de notre vie.
Un merci pudique à nos amis, nos collègues en Master 2 et tous ceux

qui ont contribué de près ou de loin à la concrétisation de cette œuvre.
Dédicaces
Quoi que de plus que de pouvoir partager les meilleurs moments de sa

vie avec les êtres qu’on aime.
Arrivé au terme de mes études, j’aile grand plaisir de dédier ce modeste

travail
A ma très chère mère, qui me donne toujours l’espoir de vivre et qui n’a
jamais cessé de prier pour moi.
A mon très cher père, pour ses encouragements, son soutien, sur tout
pour son amour et son sacrifice afin que rien n’entrave le déroulement
de mes études.
A mes chères sœurs et à mes chers frères
Mes meilleurs amies chacune à son nom
À tous ceux qui m’ont aidé de près ou de loin dans la réalisation de ce

travail.
Dédicaces
Je dédie cet ouvrage
A maman qui ma soutenu et encouragée durant ces années d’étude
Quelle trouve ici le témoignage de ma profonde reconnaissance
A ma famille, mes proches et a ceux qui me donnent de Lamour et de la

vivacité
A tous mes amis qui m’ont toujours encouragée, et a tous ceux que
jaime
À tous ceux qui m’ont aidé de près ou de loin dans la réalisation de ce

travail.
Liste de figure
Chapitre I :
Figure I-1 : Représentation schématique d'un matériau composite……… .......………..……4
Figure I-2 : Différentes familles de matrices……………………………...……………..…...5
Figure I-3 : le type de renfort …………………………………………………………....…...7
Figure I-4 : composites stratifiée ………………………………………………….........………. 10
Figure I-5 : composites sandwichées. …………………………………………….………..10
Figure I-6 : Exemple de tissus tridimensionnels ……………………………………...……13
Figure I-7 : le principe de moulage au contact……………………………………...………14
Figure I-8 : schématisation des étapes de moulage a thermos estompage ...........................15
Figure I-9 : Pièces en composite injecté ...............................................................................16
Chapitre II :
Figure II-1 : présentation les matériels utilisées……………………………......................19
Figure II-2 : présentation de polymère de polypropylène………………………… ...……..20
Figure II-3 : Figure II-3: présentation d’alfa………………………………………………22
Figure II-4 : présentation de molécules lignine……………………………………..…….24
Figure II-5 : présentions de molécules de cellulose…………………………………..……24
Figure II-6 : présentation de molécule pectine……………………………...……………..26
Figure II-7 : Préparation physique de la fibre d’alfa …………………………….………..27
Figure II-8 : présentation de pouzzolane ……………………………………....…………28
Figure II-9 : élaboration du matériau hybride……………………………….....…………29

Liste de tableau
CHAPITRE I :
Tableau I- 1 :Caracterestique des resine thermodurssisable ..................................................6

Tableau I-2 : :Caracterestique des resine thermoplastique ....................................................6
CHAPITRE II:
Tableau II- 1: Principale proprieté physique ........................................................................21

Tableau II-2 : principale proprieté mecanique 21
Tableau II- 3 : Pricipale proprietee thermique .....................................................................21
Tableau II- 4 :Proprietés de fibre alfa .................................................................................. 22
TableauII- 5 : Composition chimique elementaire de la pouzolane naturelle ...................... 31
Tableau II-6: Liste des echantillons produit avec leur composition pour le composites PP /PZ
............................................................................................................................................. 32
Tableau II-7: Liste des echantillons produit avec leur composition pour le composites
PP /ALFA ............................................................................................................................ 32
Tableau II- 8: Liste des echantillons produit avec leur composition pour le composites
PP /PZ-alfa ........................................................................................................................... 32
Sommaire
1 Introduction générale : ..................................................................................................1
2 I .1 Introduction.............................................................................................................3
3 I. 2 Définition ...............................................................................................................3
4 I.3 Constituants des matériaux composites.................................................................4
I.3.1 Matrice : .....................................................................................................................4
I.3.1.1 Résine thermodurcissable .....................................................................................5
I. 3.1.2 Résines thermoplastiques : ...................................................................................6
I.3.2 Les renforts : ...............................................................................................................6
I.3.2.1 Les fibres végétales .............................................................................................7
I.3.2.2 Les fibres animales ..............................................................................................8
. I .3.2.3 Les fibres minérales ...........................................................................................8
I .3.2.4 les fibres synthétiques ..........................................................................................8
I.3.3 Les additifs .................................................................................................................9
I.3.4 L’interface .................................................................................................................9
5 I.4 Classification des différents types des matériaux composites............................... 10
I.4.1 Selon le type de matrice ........................................................................................... 10
I .4.2 Selon le type renforts ............................................................................................... 10
I.4.3 Caractéristiques mécaniques des fibres ......................................................................11
6 I.5 Les déférentes formes d’un matériau composites ................................................. 11
I.5.1 Stratifiée : ................................................................................................................. 11
I.5.2 Les sandwichs : ........................................................................................................12
I.5.3 Structures composites tissées : ................................................................................. 13
7 I.6 Mise en œuvre des matériaux composites ............................................................. 14
I.6.1 Moulage au contact : ................................................................................................ 14
I.6.2 Le moulage par thermo estampage: .......................................................................... 14
I.6.3 Le procédé d’injection – moulage : ........................................................................... 15
8 I .7 Les matériaux bio composites .............................................................................. 16
I .7 .1 Définition des matériaux bio composites ................................................................. 16
I .7.2 Caractéristiques des bio-composite........................................................................... 16
9 I.8 Les différents scénarios de fin de vie des matériaux ............................................ 17
I.8.1 La valorisation matière : le recyclage mécanique ...................................................... 17
I.8.2 La valorisation biologique : le compostage industriel ............................................... 17
I.8.3 La valorisation énergétique : l’incinération............................................................... 18
10 II.1 Introduction ......................................................................................................19
11 II.2 Matériels utilisés................................................................................................ 19
12 II.3 Le polypropylène ............................................................................................... 20
II.3.1 Historique ................................................................................................................ 20
II.3.2 Définition ................................................................................................................ 20
II.3.3 Structure de polypropylène ...................................................................................... 20
propylène ............................................................................................................................ 20
II.3.4 Propriétés générales ................................................................................................ 21
13 II.4 Les fibres d’Alfa : .............................................................................................. 22
II.4.1 Généralités............................................................................................................... 22
II.4.2 Propriétés mécaniques de la fibre d’alfa ..................................................................22
II.4.3 Composition chimique ............................................................................................ 23
II.4.3.1 Pectine .............................................................................................................. 23
II.4.3.2 La cellulose : .....................................................................................................24
II.4.3.3 La lignine ......................................................................................................... 25
II.4.3.4 L’hémicellulose ................................................................................................ 27
14 II.5 Extraction de la fibre d’alfa .............................................................................. 28
15 II.6 Pouzzolane ......................................................................................................... 29
II.6.1 Historique ................................................................................................................ 29
II.6.2 Définition ............................................................................................................... 29
II.6.3 Type de pouzzolane ................................................................................................ 30
II.6.4 Les propriétés chimique et physique de la pouzzolane ............................................ 31
II.6.5 Composition chimique de pouzzolane .....................................................................31
16 II.7 L’élaboration de matériaux composites ........................................................... 31
III.1 Introduction ............................................................................................................... 34
III.2 Caractérisation chimique ........................................................................................... 34
III.2.1 Définition spectroscopie infrarouge ...................................................................34
III.3. Résultat et discussion .............................................................................................. 35
Conclusion générale ............................................................................................................ 36
Références ........................................................................................................................... 38
Introduction
générale
Introduction générale
1 Introduction générale :
Les matériaux d'ingénierie constituent le fondement de la technologie, que ça soit la

technologie des applications structurelles, électroniques, thermiques, électrochimiques,
environnementales, biomédicales ou autres. L'histoire de la civilisation humaine a évolué de
l'âge de pierre à l'âge du bronze, l'âge du fer, l'âge de l'acier et l'ère spatiale (contemporaine de
l'ère électronique). Chaque âge est marqué par l'avènement de certains matériaux.L'âge du fer
a apporté des outils et des ustensiles. L'âge d'acier a amenérails et la révolution industrielle.
L'ère spatiale a apporté des matériaux structurels (par exemple, des matériaux composites) qui
sont à la fois solides et légers. L'ère électronique a apporté les semi-conducteurs. Les
matériaux modernes comprennent les métaux, les polymères, la céramique, les semi-
conducteurs et les matériaux composites.[1]
La montée en flèche des prix du pétrole ainsi que sa nature décroissante, les préoccupations
liées au changement climatique et à la croissance démographique continue, ont amené les
industries du plastique à s'adapter à la durabilité. L'utilisation de carbone bio ou renouvelable,
comme une alternative pour pétro-carbone, pour la fabrication de bioplastiques et de
matériaux bio-sources va de l'avant pour la réduction d'empreinte de carbone .L'objectif est
d'utiliser des matériaux bio-sources contenant le maximum possible de dérivés à base de
biomasse renouvelable pour assurer un avenir durable . Les bioplastiques, les bio-fibres, les
bio-composites et les biomatériaux de même source serviront de substituts aux matériaux et
produits traditionnellement fabriqués à partir de ressources pétrolières. La recherche et le
développement sur ces matériaux bio-sources est un domaine de recherche qui émerge et se
concentre sur une économie à faible émission de carbone, grâce à l'utilisation révolutionnaire
des produits agricoles et de nombreuses autres ressources bio-renouvelables pour de nouveaux
usages industriels, allant des pièces automobiles aux produits de consommation et des
matériaux d'emballage aux produits de construction écologiques.[2]
les matériaux composites se sont imposés dans de nombreux secteurs de pointe tels que le
spatial, l’aéronautique, la construction navale ou même l‘automobile. Une telle percée n’est
pas le fruit du hasard mais bien la réponse à des besoins technologiques de plus en plus
sévères. L’avantage des matériaux composites est en effet de pouvoir marier plusieurs
caractéristiques mécaniques ou chimiques propres à chaque constituant.[3]
1
Introduction générale
les différentes utilisations des matériaux composites à renforts naturels sont souvent limitées
à des applications où les contraintes mécaniques et thermiques ne sont pas importantes
comme par exemple les tableaux de bord, rétroviseur ou contre-porte pour l'industrie
automobile, les planchers pour le ferroviaire.
Ces composites à renforts naturels ont un grand potentiel pour de nombreuses applications
comme substitut aux composites à fibres synthétiques. En effet, les avantages des fibres
naturelles par rapport à leurs homologues synthétiques (fibres de verre, de carbone,...) sont
nombreux. Nous pouvons citer par exemple leur coût moindre et leurs propriétés spécifiques,
c'est à dire les propriétés mécaniques ou thermiques ramenées à la densité. Cependant, leur
température de dégradation relativement basse limite le choix de la matrice à celle dont la
température de mise en forme est inférieure à 200°C tel les polyoléfines (polyéthylène PE et
polypropylène PP).
De nombreuses recherches portent sur l'amélioration des performances de ces composites

pour étendre leur utilisation à des applications où les contraintes sont critiques. Les
performances finales vont dépendre du choix de la matrice, des renforts, de la mise en forme
et surtout de leur interaction, c'est à dire de la résistance de l'interface. Ainsi un domaine
d'investigation majeur porte sur la détermination de méthode permettant d'augmenter les
propriétés de l'interface (traitements des fibres, de la matrice et l'ajout d'un agent de
couplage).[4]
Ce manuscrit comporte trios chapitres .Le premier chapitre concerne l’étude bibliographique
des matériaux composites, nous abordons les constituants des matériaux composites ainsi que
la classification des composites et nous citons les différons forme d’un matériau composite et
une bref définition des composite hybride, nous passerons par la suite à la mise en œuvre des
matériaux composites.
Dans le deuxième chapitre nous présenterons les différentes matières premières utilisées
dans cette étude et les étapes d’extraction des fibres d’alfa ainsi que la méthode d’élaboration
de notre composite hybride.
Le troisième chapitre et consacré à la discussion des résultats de la caractérisation chimique

de notre composite hybride..
2
Chapitre I :
Généralité sur les matériaux
composite
Chapitre I Généralité sur les matériaux composite
I .1 Introduction
Les matériaux composites présentent aux industriels une alternative très intéressante
en matière de compromis coût/résistance. Ce compromis est devenu actuellement
incontournable et indispensable pour la recherche scientifique au profit du secteur Industriel.
(Des matériaux plus performants, plus économiques et qui durent plus longtemps).
Le développement des matériaux composites est conditionné par les exigences des
utilisateurs dans les différents domaines industriels en respectant la réglementation en matière
de recyclage et valorisation. Donc l’utilisation des constituants à base d’un Matériau
renouvelable devient un axe de recherche essentiel pour faire face aux besoins du marché qui
est toujours en croissance.
Les composites renforcés par des fibres naturelles ont donc attiré une attention de plus
en plus grande en raison de leur faible coût, leur densité peu élevée, leur biodégradabilité et
leur disponibilité, leur facilité de mise en œuvre, leur haut module spécifique, et leur capacité
à être recyclé, etc. Ces avantages présentent un intérêt Général pour des applications dans
divers domaines comme par exemple la vie quotidienne (mobilier, plancher, pots…),
l'industrie automobile…, qui exigent des matériaux légers à haute performance, des
possibilités de recyclage, le minimum D’impact sur l'environnement, et une réduction du coût
de la matière. [5]
I. 2 Définition
Un matériau composite peut être défini comme l’assemblage de deux ou plusieurs
matériaux, l’assemblage final ayant des propriétés supérieures aux propriétés de chacun des
matériaux constitutifs. On appelle maintenant de façon courante matériaux composites des
arrangements de renforts (appelés aussi charges) qui sont noyés dans une matrice. Les
matériaux ainsi obtenus sont très hétérogènes et souvent anisotropes. La nature de la matrice
et de la charge, la forme et la proportion de charge, la qualité de l’interface et le procédé de
production utilisé sont autant de paramètres qui peuvent influencer les propriétés du matériau
composite.
La matrice et le renfort peuvent être métalliques, céramiques ou plastiques, ce qui

permet d’envisager une multitude de combinaisons [6].
3
Les matériaux composites sont constitués principalement :
.D’une matrice à laquelle sont ajoutés, dans certains composites des charges,
. D’un renfort.
.D’un interface.
Figure I- 1 : Représentation schématique d'un matériau composite [7]

.
I.3 Constituants des matériaux composites

Figure 1
I.3.1 Matrice :
La matrice permet de lier les fibres du renfort fibreux entre elles, assure la cohésion et
l’orientation de la charge, ainsi la répartition des efforts (résistance à la compression ou à la
flexion). La matrice est facilement déformable et assure la protection chimique des fibres, elle
permet également de transmettre à la charge les sollicitations auxquelles est soumis le

composite.
Généralement, la matrice est un polymère ou une résine organique, dans cette étude
nous nous concentrerons sur les composites dont la matrice est constituée d’un polymère.
4
On peut retrouver dans l’organigramme ci-dessous, les différentes familles de matrice :
Matrices
Organiques Minérales
Thermoplastiques Thermodurcisables Elastomère Céramiques Métalliques
borures carbures nitrure
Figure I- 2 : Différentes familles de matrices. [8]
I.3.1.1 Résine thermodurcissable

Les résines thermodurcissables ont des propriétés mécaniques élevées. Ces résines ne
peuvent être mises en forme qu’une seule fois. Elles sont en solution sous forme de polymère
non réticulé en suspension dans des solvants. Les résines polyesters insaturées, les résines de
condensation (phénoliques, aminoplastes, furaniques) et les résines époxys sont des résines
thermodurcissables. Les exemples de résines thermodurcissables classiquement rencontrées
sont 914, 5208, 70, LY556. Les matériaux les plus performants ont des caractéristiques
mécaniques élevées et une masse volumique faible. Ces caractéristiques sont présentées dans
le (Tableau1): [9]
5
Tableau I- 1 : caractéristique des résines thermodurcissable.
Résines Tf (◦C) ρ (Kg/m3) ǫR t (%) σRt (MPa) σRc (MPa) E (GPa)
Polyesters 60 à 100 1 140 2à5 50 à 85 90 à 200 2,8 à 3,6

phénoliques 120 1 200 2,5 40 250 3à5
Epoxydes 290 1100à 2à5 60 à 80 250 3à5
1500
I. 3.1.2 Résines thermoplastiques :

Les résines thermoplastiques ont des propriétés mécaniques faibles. Ces résines sont
solides et nécessitent une transformation à très haute température. Les polychlorures de vinyle
(PVC), les polyéthylènes, polypropylène, polystyrène, polycarbonate polyamide sont
quelques exemples de ces résines thermoplastiques. Les résines thermoplastiques
classiquement rencontrées sont PEEK, K3B. De même que pour les résines
thermodurcissables, les matériaux les plus performants ont des caractéristiques mécaniques
élevées et une masse volumique faible : ces dernières sont présentées dans le (Tableau2) [9].
Tableau I- 2 : caractéristique des résines thermoplastiques.
résines Tf (◦C) ρ (kg/m3) ǫR σR σR E (GPa)

t (%) t (MPa) c (MPa)
polyamide 65 à 100 1 140 60 à 85 1,2 à 2,5
polypropylène 900 1 200 20 à 35 1,1 à 1,4
I.3.2 Les renforts :

Le deuxième constituant essentiel dans un composite est le renfort. Celui-ci a pour rôle
de supporter l’essentiel de l’effort mécanique appliqué au matériau composite grâce à ses
caractéristiques mécaniques élevées (module et limite d’élasticité, résistance mécanique…).
Les composites les plus utilisés sont ceux à renforts fibres synthétiques (verre, carbone,
aramide, …), [10]
6
Les renforts peuvent être selon leurs origines : Naturelle ou Chimique. Ces deux
catégories basiques peuvent encore être subdivisées en sous catégories, ainsi, les fibres
naturelles peuvent être d’origine végétale, animale ou minérale. Quant aux fibres chimiques,
elles sont synthétiques ou artificielles selon l’origine du polymère utilisé, comme le montre la
(figure I-3) [11]
Renfort
Organique Inorganique
Polyesters Aramides Minéraux Végétaux
Coton
Céramiques Métallique Bois Papier
Jute
Verre Carbone Bore
Figure I - 3 : le type de renfort [11]
Figure 2
Figure 3
I.3.2.1 Les fibres végétales
Les fibres végétales sont issues de la biomasse, elles peuvent être extraites du fruit, de
l’atige ou de la feuille d’une plante. Elles sont principalement composées de cellulose,
d'hémicelluloses, de lignines et de pectines. Elles sont surtout utilisées pour leur avantages
inégalés : leur faible densité, leur pouvoir d’isolant thermique, leurs propriétés mécaniques, et
notamment pour leur biodégradabilité et atouts écologiques [11].
7
I.3.2.2 Les fibres animales

La petite part du marché que tiennent ces fibres (à peine 2%) sur l’ensemble des fibres
utilisées dans le monde d’un point de vue tonnage ne reflète pas la proportion économique
plus importante. La fibre la plus importante et la plus utilisée est la fibre de laine connue pour
ses qualités de bon isolant thermique, son pouvoir absorbant élevé (16-18%) et son élasticité
importante (45%). Les fibres animales sont classées selon leur provenance, on note
essentiellement :
Poils : la laine (obtenue par la tonte de moutons), alpaga, angora, chameau, cachemire,…
Sécrétions : soie (Bombyx Morio), soie sauvage, fils d’araignée
Ces fibres sont produites avec des faibles quantités et leurs prix sont relativement chers. [11]
. I .3.2.3 Les fibres minérales

L’amiante est la seule fibre minérale naturelle. Il a attiré l'attention des industriels pour
sa résistance à la chaleur, au feu, aux agressions électriques et chimiques et pour son pouvoir
absorbant. Il a été utilisé pour les patins de freins ou en garniture de chaudières ou fours
électriques, ou encore dans diverses installations électriques (ex : plaques chauffantes)avant
de l’interdire progressivement à cause des risques cancérigènes qu’il présente [11].
Les fibres chimiques
Les fibres artificielles
Ce sont des fibres obtenues chimiquement à partir de différentes matières naturelles : La

cellulose, Les protéines, Le Latex. Quelle que soit la matière utilisée, le but est d’avoir une
solution filable après avoir effectué des traitements chimiques (par exemple la séparation de la
cellulose des autre es substances non cellulosiques, dissolution du produit…) afin de la filer
à travers une filière de quelques microns de diamètre. Les filaments ainsi obtenus sont soit
réunis pour formelle fil, soit découpés en fibres de longueur fixe pour intégrer le processus de
la filature(obtenir des mélanges par exemple). [11]
I .3.2.4 les fibres synthétiques

Les fibres synthétiques sont fabriquées avec des polymères de synthèse obtenus à partir
des substances ou de composés fournis par l’industrie pétrochimique. Elles ont fait leurs
apparitions au début de 20ème siècle, après la réussite de la fibre de Viscose, depuis lors, un
grand nombre de fibres synthétiques ont été mises au point ; elles possèdent chacune des
8
propriétés qui répondent à un type particulier d’application. Ces fibres, tout comme les fibres
artificielles, sont obtenues par filage. Elles suscitent l’intérêt de beaucoup d’industriels pour
leur faible coût, leur disponibilité et indépendance des saisons et surtout la possibilité de les
adapter et modifier leurs propriétés, par contre, elles sont très critiquées quant à leur
comportement vis-à-vis de l’environnement que ce soit pendant le processus de fabrication ou
après leur utilisation et les difficultés de leur recyclage. Les plus utilisés sont les polyamides,
les polyesters, les dérivés polyvinyliques et les polyoléfines. [11]
I.3.3 Les additifs

Ils sont nécessaires pour assurer une adhérence suffisante entre le renfort fibreux et la
matrice et de modifier l’aspect ou les caractéristiques de la matière à laquelle ils sont ajoutés.
Les additifs se trouvent en faible quantité (quelques % et moins) et interviennent comme : -
lubrifiants et agents de démoulage [12]
- pigments et colorants
- agents anti-retraits.
- agents anti-ultraviolets.
- accélérateur.
- catalyseur.
I.3.4 L’interface
L’interface lie les fibres à la matrice, et de ce fait contrôle les propriétés mécaniques du
composite. La présence d’une interface relativement peu tenace donne une certaine tolérance
à l’endommagement après fissuration de la matrice.
Le comportement des interfaces dépend de la nature et de la structure des interphases

présentes entre fibre et matrice, et joue un rôle très important sur la nature et la localisation de
la fissuration lors de la décohésion fibre/matrice, et, aussi sur les mécanismes qui opèrent
pendant le glissement contrôlé par le frottement. Il est donc nécessaire de caractériser le
comportement mécanique de la zone interface de manière aussi détaillée que possible. Afin de
résoudre le problème d’identification de la charge de décohésion permettant la rupture de la
liaison entre fibre et matrice. [12]
9
I.4 Classification des différents types des matériaux composites

Les composite peuvent être classés suivant la forme de renfort ou selon la nature de matrice.
I.4.1 Selon le type de matrice

Les Composite à Matrice Céramique (CMC) : Les matériaux céramiques sont surtout
connus pour leur caractère ignifuge, c'est-à-dire par leur haute résistance mécanique et
thermique à haute température, mais l'utilisation de la céramique est loin d'être limitée à ce
type d'application. Les céramiques sont généralement des matériaux très durs et largement
utilisés comme abrasifs.
Les Composite à Matrice Métallique (CMM) :Les métaux et leurs alliages sont
normalement de bons conducteurs de chaleur et d'électricité et sont opaques à la lumière
visible qu'ils reflètent. Ils sont, en général, durs, rigides et peuvent subir une déformation
plastique. Ces composite ont une utilisation jusqu’à 1000°C [13,14].
Les Composite à Matrice Organique (CMO) :Les composites à matrice polymère sont
beaucoup plus faciles à fabriquer que les autre type de composites, que le polymère soit un
thermodurcissable ou un thermoplastique. Cela est dû aux températures de traitement
relativement basses requises pour la fabrication de composites à matrice polymère. Ces
composites sont utilisées dans les applications ou la température ne dépasse pas 200°C. [14]
I .4.2 Selon le type renforts

En fonction de la forme des constituants, les composites sont classés en deux grandes
classes :
 Composites à fibres :
On appel composite à fibre, si le renfort se trouve sous forme de fibre (soit fibres
continues, soit fibres discontinues, coupées ou courtes)
 Composites à particules :
On appel composite à particule, lorsque le renfort se trouve sous forme de particule.

Au contraire à une fibre, la particule n’a pas de dimension privilégiée. Les particules sont
généralement utilisées pour améliorer certaines propriétés des matériaux ou des matrices,
comme la rigidité, la tenue à la température, la résistance à l’abrasion…etc. mais dans de
nombreux cas, les particules sont simplement utilisées comme charges pour réduire le coût du
matériau, sans en diminuer les caractéristiques.
10
Ce type de composite recouvre un domaine étendu dont le développement s’accroit

sans cesse. [15]
I.4.3 Caractéristiques mécaniques des fibres

Il existe différents types de fibres. Elles peuvent être scindées en deux groupes, les
fibres à haut module et les fibres à haute résistance. Les fibres à haut module ont une
résistance faible et celles à forte résistance ont un module faible. [15]
I.5 Les déférentes formes d’un matériau composites

Les structures des matériaux composites peuvent être classées en trois types :
 Les stratifiés
 Les composites tissée
 Les composites sandwichée
I.5.1 Stratifiée :
On appelle stratifié un matériau composé d’un ensemble ordonné de couches d’orientation
et d’épaisseur données, constituées de divers matériaux (figure I-4). Une couche d’un stratifié
est souvent appelée une strate. Le type de stratifié est défini généralement par sa séquence
d’empilement, information qui fournit de manière synthétique l’orientation des diverses
couches d’un stratifié. L’avantage que présentent les composites stratifiés est de permettre de
créer des matériaux aux propriétés mécaniques orientées de manière optimale afin de mieux
répondre aux sollicitations de la structure [16]
11
Figure I-4: composites stratifiée

Figure 4
I.5.2 Les sandwichs :
Les sandwichs sont des matériaux possédant deux peaux de grande rigidité et de faible
épaisseur renfermant un cœur (âme) de forte épaisseur et de faible résistance (Figure
I .5).L’ensemble forme une structure d’une grande légèreté. Le matériau sandwich possède
une bonne résistance à la flexionnel est un excellent isolant thermique [17]
Figure: I - 5 : composites sandwichées.
[9]
12
I.5.3 Structures composites tissées :

Il est possible de créer des pièces en matériaux composites de type tridimensionnelles
massive sou des formes de révolution. Des tissages volumiques de type 2D (deux directions
de Renfort), 3D–Evolutif (deux directions de renfort et un piquage dans la troisième
direction),3D (trois directions de renfort), 4D (quatre directions de renfort), ou plus sont
élaborés dans L’industrie aérospatiale. Il est également possible de tisser des cylindres ou des
cônes afin [18].
Figure I-6: Exemple de tissus tridimensionnels :(a) Tissu tri orthogonal,(b) Tissu
"4D" (les renforts sont orientés)selon les quatre diagonales d'un cube).[18]
Figure 5
13
I.6 Mise en œuvre des matériaux composites

Le but de cette partie du chapitrées de donner une idée sur la mise en œuvre des
matériaux composites, avec l’explication des principes de quelques processus utilisés dans
l’industrie pour les composites à base de polymère.
I.6.1 Moulage au contact :

Procédé manuel pour la réalisation de pièces à partir de résines thermodurcissables, à
température ambiante et sans pression. Les renforts sont déposés sur le moule et imprégnés de
résine liquide, accélérée et catalysée. Après durcissement de la résine, la pièce est démoulée et
détourée [19]. La Figure I-7, présente le principe de moulage au contact
Figure I -7 : le principe de moulage au contact.
I.6.2 Le moulage par thermo estampage:

Le procédé consiste, comme pour les procédés d’estampage à chaud sur les métaux, à
matricer une plaque composite renforcée de fibres continues liées par un polymère
thermoplastique entre un moule et un contre-moule. La presse déforme une plaque
préchauffée (T > Tm) jusqu’à son refroidissement pour assurer sa consolidation complète. Ce
procédé est tout indiqué pour de la production en grande série, mais permet seulement de
fabriquer des pièces composites à géométrie simple.[20]
14
Figure I - 8: schématisation des étapes de moulage a thermos estompage.
I.6.3 Le procédé d’injection – moulage :

L’avantage principal de ce procédé réside dans la possibilité d’obtenir des géométries de
pièces très complexes tout en ayant des temps cycles très rapides, permettant une production à
très haute cadence. Une machine d’injection-moulage comprend une unité de plastification,
une unité de fermeture (dans laquelle est fixé le moule) et une unité de commande. Son
principe de fonctionnement est le suivant : Dans l’unité de plastification, la vis est placée dans
un fourreau cylindrique, chauffé par conduction. Elle peut être entraînée soit en rotation, soit
en Translation. Lorsqu’elle tourne, sa fonction est tout d’abord de faire fondre des granulés de
polymère, de les mélanger et de convoyer la matière à l’entrée de l’unité de fermeture.
Ensuite, elle agit comme un piston pour injecter la matière fondue dans un moule. Ce dernier,
généralement régulé à une température proche de la température ambiante va permettre de
figer le plus rapidement possible le polymère. C’est ce qui se passe lorsque l’on transforme
des thermoplastiques. Pour les polymères thermodurcissables ou des élastomères, en général,
le mélange est tiède et injecté dans un moule chaud permettant l’initiation de la
polymérisation. [21]
15
T Granulés de polymère
C Chauffage
V Vis
F Cylindre
M Partie fixe du moule
P Partie mobile du moule
B Buse d’injection
Figure I - 9 : Pièces en composite injecté.
I .7 Les matériaux bio composites
I .7 .1 Définition des matériaux bio composites
Un bio composite est un matériau composite dont l'une des parties au moins, renfort ou
matrice, est issue de ressources renouvelables, tels que des renforcements de fibres
naturelles ou des bio polymères.
Les bio composites présentent différents niveaux de respect de l'environnement en

fonctionne leurs matériaux constitutifs et de leur biodégradabilité., ces composites peuvent
également être entièrement biodégradables, suggérant ainsi le plus haut niveau d'avantages
économiques et environnementaux [22].
I .7.2 Caractéristiques des bio-composite

Les bio-composites sont caractérisés par le fait que :
 La résine pétrochimique est remplacée par une résine végétale ou animale ;
 Et/ou les renforts synthétiques (fibres de verre, fibres de carbone, ...) sont
remplacés
16
 Par des fibres naturelles (chanvre, lin, sisal, jute, etc.). Ces marchés sont en forte
croissance, principalement du fait de l'augmentation des prix du pétrole, des obligations de
recyclage et de respect de l'environ [22].
2 I.8 Les différents scénarios de fin de vie des matériaux
I.8.1 La valorisation matière : le recyclage mécanique

Selon l’article L. 541-1-1 du code de l’environnement, le recyclage se définit de la
manière suivante :
« Toute opération de valorisation par laquelle les déchets, y compris les déchets
organiques, sont retraités en substances, matières ou produits aux fins de leur fonction
initiale ou à d'autres fins. Les opérations de valorisation énergétique des déchets, celles
relatives à la conversion des déchets en combustible et les opérations de remblaiement ne
peuvent pas être qualifiées d’opération de recyclage. » L’appellation de recyclage
mécanique s’oppose à celle de recyclage chimique. Dans le cas du recyclage mécanique, il
s’agit d’une technique pour les thermoplastiques basée sur le broyage des matières, qui
permet l’obtention de granulés réintégrables dans les cycles d’injection/extrusion sans
perte significative de performance et pour plusieurs cycles de production. Dans le cas des
thermodurcissables, une fois broyés ils ne peuvent pour leur part être utilisés qu’en tant
que charge, aussi bien dans les procédés de plasturgie (extrusion/injection) que pour la
formulation de matériaux pour les travaux publics (revêtements de route, trottoirs,
etc.)[23]. Partant de cette définition, l’application successive de cycles de transformation à
un matériau sans que celui-ci ne soit considéré comme étant un matériau en fin de vie (ou
un déchet) ne constitue pas un recyclage mais une retransformassions
I.8.2 La valorisation biologique : le compostage industriel

Le compostage est un traitement biologique de fin de vie qui met en jeu de manière
contrôlée la biodégradabilité de certains déchets. Cette dégradation est un ensemble de
phénomènes aboutissant à une déstructuration moléculaire des constituants du déchet. Elle
est généralement accompagnée d’une fragmentation physique du matériau. D’une manière
générale, un consensus est dégagé autour de la notion d’impact sur l environnement et la
définition suivante semble faire l’unanimité un matériau est dit biodégradable sil est
dégradé par des micro-organismes. Le résultat de cette dégradation est la formation; eau,
de CO2 et/ou de CH4 et éventuellement, des sous-produits (résidus, nouvelle biomasse)
17
non toxiques pour environnement Cette définition se retrouve dans au moins 5 normes en
vigueur (ISO, CEN) [23]. Par ailleurs, il est à noter qu’un matériau composable n’est pas
forcément biodégradable en milieu naturel. Ainsi, celui-ci se biodégraderait uniquement
dans des conditions artificielles induisant entre autres des conditions spécifiques contrôlées
(température, pH, composition du milieu, humidité, etc.). A l’inverse, un matériau
considéré biodégradable en milieu naturel le sera également en milieu de compostage. les
conditions étant plus propices.
I.8.3 La valorisation énergétique : l’incinération

L’incinération fait partie des procédés thermiques de traitements des déchets. C’est un
traitement basé sur la combustion des déchets avec excès d’air. Ce traitement se fait avec ou
sans valorisation énergétique. La directive européenne sur l’incinération, du 4 décembre 2000,
définit installation d’incinération. Toute installation de traitement thermique, y compris
l’incinération par oxydation, pyrolyse, gazéification ou traitement plasmatique [23]. Les
matériaux polymères et composites ont une part organique, leur pouvoir calorifique est donc
relativement élevé par rapport à d’autres déchets pour leur valorisation comme source
d’énergie. Ainsi, l’incinération peut être une solution de proximité pour des gisements de petit
tonnage. Par ailleurs, la fibre de verre étant incombustibles, leur substitution par des fibres
naturelles augmente significativement le pouvoir calorifique des composites concernés [23].
L’incinération se caractérise par la réduction la plus complète et la plus rapide du volume et
de la masse des déchets tout en permettant une valorisation énergétique sous forme de chaleur
distribuée par un réseau ou sous forme de production d’électricité. La combustion des déchets
se fait entre 700°C et 900°C avec une injection d’air afin de limiter les imbrûlés et ainsi la
quantité de cendres et de mâchefers. Grâce à une chaudière et à une turbine à vapeur,
l’énergie est récupérée sous forme de vapeur d’eau puis transformée en électricité. Les
composés volatils produits pendant cette combustion sont filtrés par la suite afin de limiter la
production de gaz polluants. Les particules fines sont d’abord récupérées, le plus souvent à
l’aide de filtres à manche. Les fumées sont ensuite principalement traitées par injection de
gouttelettes d’eau, de gouttelettes de lait de chaux, ou de chaux pulvérulente qui piègent les
métaux lourds et l’acide chlorhydrique. Les particules solides
18
.
Chapitre II :
Matériaux et technique
expérimentale
5
Chapitre II matériaux et technique expérimentale
3 II.1 Introduction
Nous présentons dans ce chapitre les détails sur les différents éléments qui constituent
notre matériau composite en précisant les étapes de préparation et d’élaboration de ce
dernier. Nous avons choisi un Eco-composite à matrice thermoplastique renforcé de fibres
naturelle. Nous nous intéressons la fibre d’alfa avec la poudre de pouzzolane comme renfort
pour notre composite.
4 II.2 Matériels utilisés

 Balance de précision
 Etuve thermostat
 Tamis vibreur (RETSCH type AS 200 amplitude 3 mm/g) ;
 Broyeur
Figure II-1 : présentation les matériels utilisées
19
II.3 Le polypropylène
II.3.1 Historique
Le polypropylène PP à structure cristalline régulière. Natta emploie le terme
"isotactique" pour décrire ce polymère. Les chaînes d’un polymère isotactique peuvent se
rapprocher les unes des autres pour former un solide ordonné. Plus tard, il mettra au point des
catalyseurs stéréospécifiques permettant l’obtention systématique de tels polymères. Le
polypropylène atactique (PPa), matériau amorphe affichant une faible résistance mécanique,
présente peu d'intérêt industriel. Le polypropylène commercial le plus courant est l’PPi. Le
polypropène syndiotactique (PPs), industrialisé à partir de 1992, tend à se développer. Cette
matière, différente de l’PPi, peut être obtenue en utilisant des systèmes à base de métallocènes
[27].
II.3.2 Définition
Le polypropylène (PP) de formule chimique (-CH2-CH(CH3)-)n est un polymère
vinylique (-CH2-CH(R)-)n (R=CH3), polyvalent ayant des propriétés physicochimiques et
mécaniques intéressantes avec un prix relativement bas. La polymérisation Ziegler Natta ou la
catalyse métallo cène des monomères de propylène sont les méthodes d’obtention du PP. Il
possède différents arrangements préférentiels en fonction de la position du groupe méthyle
(CH3). [25]
II.3.3 Structure de polypropylène
H2C CH
CH3 n
Figure II- 2 : présentation de polymère poly polypropylène
propylène
20
II.3.4 Propriétés générales

De nombreuses qualités disponibles avec différentes propriétés rendent le
polypropylène utile dans de nombreuses applications. Les différentes propriétés du
polypropylène sont Citées dans les tableaux [26].
• Principales propriétés physiques, mécaniques et thermiques du polypropylène :
Tableau II-1 : principale propriété physique
Propriétés physiques valeurs
Indice de fluidité (g/min) 3
Densité ( (g/࢓࢓ 0,90-0,91
Absorption d’eau à 23°C (٪) 0,02
Tableau II-2 : principale propriété mécanique
Propriétés mécaniques valeurs
21-37
Résistance à la traction (MPa)
1300
Module d’élasticité en traction(MPa)
100-600
Allongement à la rupture (٪)
Tableau II-3 : principale propriété thermique
Propriétés thermiques valeurs
Température de FUSION (°C) 165
Température de transition vitreuse (°C) -20
Conductivité thermique w/°C.m 0 ,22
21
5 II.4 Les fibres d’Alfa :
II.4.1 Généralités
Le nom latin d’alfa est Stipa Tenacissima L., le nom anglais est Espartograss ou Esparto.
La plante est une graminée et est un membre de la famille des herbes. C’est une plante
permanente qui ne disparaît pas pendant l’hiver et qui pousse indépendamment formant des
nappes. Grâce à la faible consommation d’eau, l’alfa est endémique dans la région
méditerranée d’ouest, une région plutôt sèche [27]
Figure II-3: présentation d’alfa
II.4.2 Propriétés mécaniques de la fibre d’alfa

Les propriétés mécaniques longitudinales (module d'Young, résistance à la rupture et
déformation à la rupture) des fibres d’alfa ont été obtenues à partir des essais de traction
En utilisant une machine de traction de type MTS criterion Modèle 43, la méthode des
essais est décrite par Baley [28] représentée dans Tableau 4
Tableau II- 4: propriétés de fibre alfa
EL [GPa] σr [MPa] ɛr % Ѵ
28.43± 4.07 474.43± 103.44 2.43± 0.58 0.34
22
II.4.3 Composition chimique

Hormis l’eau qui reste la molécule indispensable pour la survie de n’importe quelle espèce
Végétale, les cellules végétales se composent principalement de polymères à base de sucre
(glucides) qui sont combinés avec de la lignine et d’autres produits d'extraction en Quantités
moindres. La composition chimique varie d'une plante à une autre et dépend de L’espèce, de
l'âge de la plante, des conditions climatiques, de la composition du sol et de la Méthode
d’extraction utilisée. Les fibres végétales se composent principalement de la Cellulose,
d'hémicellulose, de la lignine, de la pectine et des cires. Leurs proportions Déterminent
l’ensemble des propriétés de fibres [29].
II.4.3.1 Pectine
Les pectines sont présentes dans la lamelle moyenne et la paroi primaire des cellules,
Présentes avec de moindres quantités que la cellulose et la lignine mais qui restent un élément
d’une importance significative. Comme les hémicelluloses, elles permettent de maintenir la
cohésion entre les cellules des tissus végétaux où elles jouent le rôle décime Intercellulaire,
responsables de la rigidité et de la cohésion. Elles sont associées à d'autres Composants
chimiques membranaires (cellulose, hémicellulose, lignine) par des liaisons physiques et/ou
chimiques [29].
La pectine contient environ 55-75% d’acide galacturonique méthyle-estérifié. Elle est

dite « Hautement Méthyle » lorsqu’elle renferme plus de 50% d’esters sur ses groupements
Carboxyliques, et « Faiblement Méthyle » quand les esters sont moins de 50%. Le degré
D’estérification (DE), défini comme le pourcentage d’acides galacturoniques méthyle

starifiés, est une caractéristique importante de la pectine étant donné que c’est ce paramètre
qui définit ses propriétés fonctionnelles [29].
23
H
H H OH H
H OH
O
O O O
H
COOH
OH OH
OH
OH COOH
COOH
COOH
O O O
O O
H H HO H
H H
H HO
Figure II-4: présentation de molécule pectine
II.4.3.2 La cellulose :
La cellulose est le principal composant dans la quasi-totalité des fibres végétales et
Représente la matière la plus abondante sur la surface de la terre (plus de 50 % de la
Biomasse). En 1838, Anselme Payen a indiqué que les parois cellulaires d'un grand nombre
de plantes se composent de la même substance, à laquelle il donna le nom de "cellulose". [30]
La cellulose est un glucide de formule moléculaire (C6H10O5) n, où n représente le

degré de Polymérisation et diffère énormément selon l'origine de la cellulose ; sa valeur peut
varier. De quelques centaines à quelques dizaines de milliers. [30] ce homopolymère naturel
est Un polysaccharide de la série des β-D-glucines.
OH
OH
HO
O O
O
OH
OH OH
n
Figure II-5 : présentions de molécule de cellulose
24
II.4.3.3 La lignine
Les lignines sont des polymères d'hydrocarbures complexes avec des constituants à la
fois aliphatiques et aromatiques [31] (Figure II-6). La lignine participe à la rigidité structurale
des parois cellulaires et protège les plantes contre l’attaque des organismes pathogènes. Ses
propriétés mécaniques sont plus faibles que celles de la cellulose. Elle est totalement amorphe
et de nature hydrophobe. C’est le composé qui donne de la rigidité à la plante. De même la
lignine est considérée comme un polymère thermoplastique, présentant une température de
transition vitreuse d'environ 90°C et une température de fusion de l'ordre de170°C. Elle n'est
pas hydrolysée par les acides, mais soluble dans l'alcali chaud, s'oxyde facilement et est
aisément condensable avec du phénol . L’autre caractéristique commune à toutes les lignines
est la présence de fonctions OH aliphatiques mais là aussi, leur fréquence varie
considérablement selon l’origine de polymère. Il est important de souligner que dans le
végétal, la lignine est liée au polysaccharide par des liaisons covalentes qui améliorent le
caractère adhésif de l’interface entre cette matrice et les fibres cellulosiques. Cette
comptabilisation est assurée par l’hémicellulose [31].
."
25
OH
Lignin
OH
Lignin
O
O
OH
OMe MeO
O O
OH
OH
OH
OH HO
OH
OMe
O
HO
OMe
MeO
O O
HO
OMe
OMe
Figure II-6: présentation de molécules lignine
26
II.4.3.4 L’hémicellulose
Les hémicelluloses sont Constituées par un très grand nombre de molécules
polysaccharidiques différentes, qui forment une variable matrice autour des micro fibrilles de
cellulose. Les interactions s’établissent par l’intermédiaire de liaisons intermoléculaires de
type liaisons hydrogène Et liaisons de Van der waals. Les hémicelluloses pourraient
également avoir d’autres fonctions telles que la structuration de la paroi, de messagers ou
précurseurs de messagers intercellulaires, de réserve. Les xyloglucanes, composantes
majoritaires des hémicelluloses représentent dans ce cas 20% de la masse de matière sèche
pariétale de la paroi primaire [31].
OH HO OH
HO CH3
O
HO O
O
COOH O
H2CHO
O
O
OH3C HO
HO OH
HO
O O
O
O O O
O O
O
O O
OH HO OAC
O OH
OAC
OH
O
CH2OH
O
Figure II-7 : présentation de molécule hémicellulose
27
6 II.5 Extraction de la fibre d’alfa

Les fibres d’alfa utilisées dans cette étude ont été extraites de la Stipa tenacissima
(herbe dEsparto), qui ont été récoltées dans la région d'Ain T’émouchent au nord-ouest de
l'Algérie, les tiges d’alfa ont une longueur d'environ 35 cm et un diamètre de (1-1,3) mm.
Les tiges d’alfa sont découpées avec un ciseau et chauffées dans une étuve pendant 48
heures pour qu’elles soient déshydratés avec une température de 105°C, ensuite ces fibres
courtes seront broyées avec une rectifieuse et en suite passées dans un tamis de 250 mm de
diamètre.
(b)
(a) (b) (c)
Figure
II.6 La II-8 : Préparation
pouzzolane physique de la fibre d’alfa : (a)les tiges d’alfa récoltées, (b) la fibre d’alfa
naturelle
découper et déshydrater, (c) la fibre d’alfa broyer et tamiser
28
7 II.6 Pouzzolane
II.6.1 Historique
Le terme pouzzolane désigne à l’origine un matériau naturel ou artificiel constitué de
projections volcanique. Son nom provient de la ville Pouzzoles située à 27 km du Vésuve
(Italie) ou des cendres volcaniques cinérites trachytique altérés en tufs zéolitique ont été
exploitées de manières quasi industrielles par les romains en tant que matériau vertu
hydraulique [32]. Les grecs et les romains avaient remarqué que les matériaux de dépôts
volcaniques‚ lorsqu’ils sont moulus et mélangés avec de la chaux‚ donnent un mortier avec
une bonne tenue à l’action de l’eau et une résistance mécanique très élevée [32]
II.6.2 Définition
Les pouzzolanes sont des matériaux volcaniques cendreux, de couleur noire ou rouge
avec toutes les teintes intermédiaires comme le gris claire et friable, elles exploitées pour la
production de mortier et des ciments composés. Ceux sont des matériaux riches en silice et en
alumine capables de réagir avec la chaux en présence de l'eau et de former à l'issue de cette
réaction des produits manifestant des propriétés liantes [36]. Donc les pouzzolanes ne
possèdent pas en elles mêmes des propriétés liantes mais qui sous forme finement broyées en
présence d’humidité réagissent chimiquement avec l’hydroxyde de calcium (Ca(OH)2) à
température ordinaire pour former des composés possédant des propriétés liantes. [33] , Les
matériaux Pouzzolanique sont devisés en deux grandes catégories .
(a) (b)
Figure II-10: photo de pouzzolane a : pouzzolane broyée b : pouzzolane solide
29
II.6.3 Type de pouzzolane
Figure II.11 : Origine des matériaux pouzzolanique
30
II.6.4 Les propriétés chimique et physique de la pouzzolane

Les paramètres principaux qui conditionnent la réactivité des matériaux pouzzolanique
Sont [34]
 la composition chimique (silice et l’alumine avec un grand pourcentage).

 le degré de vitrosité (les éléments vitreux sont immédiatement disponibles lors
de la solubilité).
 la finesse (améliorer par le broyage). L’activité pouzzolanique dépond à court
terme de la surface spécifique du matériau, et de sa teneur en silice et alumine à
long terme
II.6.5 Composition chimique de pouzzolane

La composition chimique de la pouzzolane après broyage est montrée dans le tableau 1
Tableau II.5: composition chimique élémentaire de la pouzzolane naturelle de Béni Sàf
%CaO %SiO2 %AlO3 %FeO3 %SO3 %K2O %Na2O %MgO %Cl %CaCO3
12,36 42,95 16,32 9,49 0,01 1,39 3,00 4,20 0,00 10,75
8 II.7 L’élaboration de matériaux composites

Le travail était fait manuellement, nous avons utilisé comme matrice des bouchons en
plastique recyclé qui ont été broyé au paravent, une fois le plastique fondu sur une plaque
chauffante à une température de 300° on ajoute séparément la poudre de pouzzolane puis les
fibres d’alfa on mélangeant manuellement. En recommence l’expérience plusieurs fois en
suivant les fractions de chaque composant comme il est indiqué dans les (Tableaux 6, 7,8)
suivent :
31
Tableau II- 6: liste des échantillons produits avec leurs compositions pour le composite
(PP/PZ)
Cod d’échantillon Fraction de PP (%) Fraction de PZ (%)

75 :25 75 25
70 :30 70 30
65 :35 65 35
60 :40 60 40
PZ : pouzzolane
PP : polypropylène,
Tableau II- 7: liste des échantillons produits avec leurs compositions pour le composite
(PP/Alfa)
Cod d’échantillon Fraction de PP (%) Fraction de l’Alfa (%)

90 :10 75 25
80 :20 70 30
70 :30 65 35
Tableau II-8: liste des échantillons produits avec leurs compositions pour le composite
(PP/PZ-Alfa)
Cod d’échantillon Fraction de PP (%) Fraction de PZ (%) Fraction de l’Alfa

(%)
5 :25 70 5 25
10 :20 70 10 20
15 :15 70 15 15
20 :10 70 20 10
25 :5 70 25 5
32
Figure II -10: photo d’une élaboration de matériaux composites
33
Chapitre III :
Caractérisation de bio
composites
Chapitre III Caractérisation de bio composites
III.1 Introduction
Dans ce chapitre, Les résultats expérimentaux obtenus des différents tests effectués,
seront présentés et interprétés. Nous allons présenter une analyse des matériaux constituants
notre composites hybride avec une spectroscopie infrarouge (ATR-FTIR), ensuite, nous
discutons ces résultats.
III.2 Caractérisation chimique
III.2.1 Définition spectroscopie infrarouge

La spectrométrie Infrarouge à transformée de Fourier (en anglais : Fourier Transforma
Infra respecter-scopie FTIR) est une technique efficace qui va nous permettre D’analyser les
propriétés chimiques et structurales de différentes fibres végétales afin D’étudier les
modifications résultants de traitements effectués (Figure 1). Cette Technique est basée sur le
fait que les molécules possèdent des fréquences Spécifiques pour lesquelles elles vibrent (ou
tournent) en correspondance avec des Niveaux d’énergies appelés : modes vibratoires. Ici la
radiation incidente est de type Infrarouge. Pour cette technique particulière (à transformée de
Fourier), la lumière Infrarouge, après avoir rencontré l’échantillon, passe au travers d’un
interféromètre de Michelson (et non pas un monochromateur) constitué d’une séparatrice de
faisceaux, d’un miroir fixe et d’un miroir mobile. Le signal enregistré s’appelle inter-
aérogramme, il subit une transformée de Fourier pour être finalement tracé et devient un
spectre .La technique spectroscopique ATR- FTIR est l’une de méthodes les plus utilisées
pour l’analyse qualitative et quantitative des matières organiques. [35]
Figure III-1 : Photo d’un appareille d’analytique ATR- FTIR.
34
Chapitre III Caractérisation de bio composites
III.3. Résultat et discussion
Figure III-2 : les Spectres ATR-FTIR des échantillons du

composite (PP/PZ)
Les Spectres infrarouges à transformer de Fourier (FTIR) des composites et ses composants
ont été enregistrés à l'aide d'un (Thermo Scientific Nicolet Summit FTIR Spectrometer with
the Everest ATR accessory configured for SpecularReflectance).
Les quatre spectres ont été étudiés.
Les principaux constituants de la pouzzolane sont la silice SiO 2, et l’alumine Al2O3, et

comme il est représenté dans le Tableau 2 du deuxième chapitre, la pouzzolane et présente en
petites fractions dans notre composite.
Les principaux bandes d'absorbance qui ont intérêt dans cette étude ont été identifiés et
représentés dans la (figure2).
Les positions des bandes montrant les principales bandes d'absorbance ont été observées à
2911 , 2847, 1471,1020, 730.150 et 717cm-1. Les larges bandes d'absorbance obtenues à 2911,
2847 et1471cm-1 correspondes à la vibration de groupe Alcane (CH) [36].Tandis que, les
bandes1020, 730 et 717 cm-1sont les résultats de la vibration des lisants de la silice SiO2, et
l’alumine Al2O3avec des différentes intensités, d’après les résultats de la (Figure 2) l’intensité
de ces bandes augmente avec l’augmentation des fractions de la pouzzolane [37,38].
35
Conclusion
générale
Conclusion générale
Conclusion générale
Ces dernières décennies ont été marquées, dans le domaine du génie des matériaux, par
l'évolution remarquable des composites à base de fibres naturelles qui sont de plus en plus
utilisés dans des applications extérieures et structurelles, notamment dans le domaine de la
construction. Cependant, ces applications nécessitent des performances élevées. En outre,
comme tout matériau, les composites à base de fibres naturelles subissent la pression
concurrentielle du marché mondial. Ainsi, l'un des défis prioritaires à relever actuellement est
de trouver des voies et des moyens pour bonifier l'amélioration des performances mécaniques
de ces matériaux tout en contrôlant le coût de production.
Cette étude constitue une contribution à la recherche de nouveau matériau originaire des
ressources naturelles végétales abondantes existantes en Algérie afin de lutter contre la
pollution des plastiques d’une part et de valoriser nos ressources naturelles délaissées.
Le but principal de ce travail étaitl’exploitation des fibres naturelles dans des matrices
polymères thermoplastiques afin d’élaborer des matériaux composites biodégradables. Nous
avons ainsi visé trois types de composites polymères avec des pourcentagesvarier des fibres:
les composites polymères à renfort minérale, les composites polymères à fibres végétales et
les composite à bi-renforts. Dans le premier cas nous avons réalisé un composite poudre de
Pouzzolane naturelle (PZ)/plastique d'origine post-consommation (PP), le deuxième cas
c’était une matrice de plastique d'origine post-consommation (PP) renforcé avec des fibres
courte extraire de la fibre d’Alfa, et dernièrement un composite à bi-renforts (PZ) (Alfa)/
plastique d'origine post-consommation (PP). Nous avons fait une analyse à spectromètre
infrarouge pour seulement le premier type de composite, et à cause de la pandémie nous
n’avons pas pu terminer notre travaille.
L’objectif c’était de faire une analyse chimique des 12 échantillons, une analyse à
spectromètre infrarouge, une caractérisation morphologique avec leMicroscopie électronique
à balayage(MEB), et une dernière analyse avec le (DSC) Differential scanning calorimetry
36
Références
Références
Références
Introduction
[1] Pilla, S. (Ed.). (2011). Handbook of bioplastics and biocomposites engineering
applications (Vol. 81). John Wiley & Sons.
[2] Chung, D. D. (2001). Applied materials science: applications of engineering materials in
structural, electronics, thermal, and other industries. CRC Press.
[3] Kherbouche, L. (2010). Introduction aux modélisations et aux méthodes de calcul des
matériaux composites (Doctoral dissertation, Université Mouloud Mammeri).
[4] Gehring, F. (2013). Étude du comportement mécanique et de l'endommagement de
composites thermoplastiques renforcés de fibres courtes de chanvre: approche expérimentale
et modélisation (Doctoral dissertation, Université de Lorraine).
Chapitre I
[5] Vivi Do Thi. Matériaux composites à fibres naturelles / polymère biodégradables ou
non.Alimentation et Nutrition. Université de Grenoble, 2011. P7
[6] Mercier, J. (2006). Prise en compte du vieillissement et de l'endommagement dans
ledimensionnement de structures en matériaux composites (Doctoral dissertation).
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Résumé
Ce travail, porte sur l’étude des matériaux bio composites hybride renforcés par des fibres
naturelles d’alfa et de pouzzolane traitées et ajoutées à différents pourcentages dans une
matrice polymèrethermoplastique polypropylène recyclé. Les composants que nous avons
choisis ont de nombreuses caractéristiques attirantes, ils sont abondants, verts, recyclable,
renouvelables et biodégradables. Une analyse avec La spectroscopie Infrarouge à
Transformée de Fourier (IRTF) des 12 échantillons a était effectuer.
Mots clés : Bio composite, fibre Naturelles, Alfa, Pouzzolane, Polypropylène.
Abstract
This work covered the study of hybrid bio-composite materials reinforced with natural fibers
of alfa and pozzolan treated and added at different percentages in a recycled polypropylene
thermoplastic polymer matrix. The components we have chosen have many attractive
characteristics; they are abundant, green, recyclable, renewable and biodegradable. Fourier
Transform Infrared Spectroscopy (FTIR) analysis of 12 samples was performed.
Keywords: Bio composite, Natural fibers, Alfa, Pozzolan, Polypropylene.
‫ملخص‬
‫يتعلق هذا العمل بدراسة المواد المركبة الحيوية الهجينة المقواة بألياف طبيعية من‬
‫ألفا والبوزوالن المعالجة والمضافة بنسب مختلفة في مصفوفة بولي بروبيلين‬
‫ تتميز المكونات التي اخترناها بالعديد من‬.‫بوليمر لدن بالحرارة معاد تدويرها‬
‫ فهي وفيرة وخضراء وقابلة إلعادة التدوير ومتجددة وقابلة‬، ‫الخصائص الجذابة‬
(FTIR) ‫ تم إجراء تحليل فورييه لتحويل الطيف باألشعة تحت الحمراء‬.‫للتحلل‬
.‫ عينة‬12 ‫من‬
‫ بولي بروبيلين‬، ‫ بوزوالن‬، ‫ ألفا‬، ‫ ألياف طبيعية‬، ‫ مركب حيوي‬:‫الكلمات المفتاحية‬

Préparation de Nouveaux Composites A Base de Polypropylène Recycle

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MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEURE ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

Institut des Sciences

Département de Sciences de la Matière

Pour l’Obtention du Diplôme de Master Spécialité Chimie Macromoléculaire

PREPARATION DE NOUVEAUX COMPOSITES A BASE DE

Devant le jury composé de :

Président : Mr. S .BOUSSALEM

Examinateurs : Mme. N .RAMDANI

Encadrant: Mr. L .BELARBI

Co-encadreur : Mme. B.ACHOURE

Ce noble effort est dédié, avec tout l'amour et de gratitude à Allah le

Au terme de cette étude, on tient à remercier très particulièrement notre

On remercie également Dr. Bouchra achour pour avoir codirigé ce

Merci, aux membres du jury, Mme N.RAMDANI et Mr boussalem.S de

Un grand merci à nos familles, pour leur soutien permanent et

Un merci pudique à nos amis, nos collègues en Master 2 et tous ceux

Quoi que de plus que de pouvoir partager les meilleurs moments de sa

Arrivé au terme de mes études, j’aile grand plaisir de dédier ce modeste

A mes chères sœurs et à mes chers frères

Mes meilleurs amies chacune à son nom

À tous ceux qui m’ont aidé de près ou de loin dans la réalisation de ce

A maman qui ma soutenu et encouragée durant ces années d’étude

Quelle trouve ici le témoignage de ma profonde reconnaissance

A ma famille, mes proches et a ceux qui me donnent de Lamour et de la

À tous ceux qui m’ont aidé de près ou de loin dans la réalisation de ce

Figure I-1 : Représentation schématique d'un matériau composite……… .......………..……4

Figure I-2 : Différentes familles de matrices……………………………...……………..…...5

Figure I-3 : le type de renfort …………………………………………………………....…...7

Figure I-4 : composites stratifiée ………………………………………………….........………. 10

Figure I-5 : composites sandwichées. …………………………………………….………..10

Figure I-6 : Exemple de tissus tridimensionnels ……………………………………...……13

Figure I-7 : le principe de moulage au contact……………………………………...………14

Figure I-8 : schématisation des étapes de moulage a thermos estompage ...........................15

Figure I-9 : Pièces en composite injecté ...............................................................................16

Figure II-1 : présentation les matériels utilisées……………………………......................19

Figure II-2 : présentation de polymère de polypropylène………………………… ...……..20

Figure II-3 : Figure II-3: présentation d’alfa………………………………………………22

Figure II-4 : présentation de molécules lignine……………………………………..…….24

Figure II-5 : présentions de molécules de cellulose…………………………………..……24

Figure II-6 : présentation de molécule pectine……………………………...……………..26

Figure II-7 : Préparation physique de la fibre d’alfa …………………………….………..27

Figure II-8 : présentation de pouzzolane ……………………………………....…………28

Figure II-9 : élaboration du matériau hybride……………………………….....…………29

Tableau I- 1 :Caracterestique des resine thermodurssisable ..................................................6

Tableau II- 1: Principale proprieté physique ........................................................................21

Les matériaux d'ingénierie constituent le fondement de la technologie, que ça soit la

De nombreuses recherches portent sur l'amélioration des performances de ces composites

Le troisième chapitre et consacré à la discussion des résultats de la caractérisation chimique

La matrice et le renfort peuvent être métalliques, céramiques ou plastiques, ce qui

Les matériaux composites sont constitués principalement :

Figure I- 1 : Représentation schématique d'un matériau composite [7]

I.3 Constituants des matériaux composites

permet également de transmettre à la charge les sollicitations auxquelles est soumis le

On peut retrouver dans l’organigramme ci-dessous, les différentes familles de matrice :

Thermoplastiques Thermodurcisables Elastomère Céramiques Métalliques

borures carbures nitrure

Figure I- 2 : Différentes familles de matrices. [8]

I.3.1.1 Résine thermodurcissable

Tableau I- 1 : caractéristique des résines thermodurcissable.

Résines Tf (◦C) ρ (Kg/m3) ǫR t (%) σRt (MPa) σRc (MPa) E (GPa)

Polyesters 60 à 100 1 140 2à5 50 à 85 90 à 200 2,8 à 3,6

I. 3.1.2 Résines thermoplastiques :