Thèse de Magister Filière: GENIE CIVIL Option Matériaux Et Durabilité Des Constructions

Rpublique Algrienne Dmocratique et Populaire
Ministre de lenseignement suprieur et de la recherche scientifique

Universit Mentouri Constantine
Facult sciences de lingnieur
Dpartement de gnie civil
N dordre :
Srie :
Thse de magister
Filire : GENIE CIVIL
Option ; Matriaux et durabilit des constructions
MATRICE CIMENTAIRE RENFORCEE DE FIBRES

Valorisation des sous produits (Polystyrne,
copeaux dacier et copeaux de bois)
Prsent par :Chafi Nardjes
Devant le jury :
Prsident : Dr N CHIKH Matre de confrences .U .Mentouri Constantine
Rapporteurs : Dr H. HOUARI Professeur. U.Mentouri Constantine
Examinateurs : Dr M BELACHIA Matre de confrences .U .Skikda

Dr Med .N GUETTECHE Matre de confrences .U . Mentouri Constantine
Mars 2005
AVANT PROPOS
Le prsent travail t au sein de lquipe de recherche tude et recherche sur les
matriaux du laboratoire des Matriaux et Durabilit des Constructions, du dpartement de
Gnie Civil de Constantine, auquel jexprime ma profonde gratitude de tous les membres de
lquipe dynamique et aimable.
Je tiens exprimer ici tous mes remerciements monsieur HOUARI HACENE Professeur,
qui en tant que directeur de thse, a permis laboutissement heureux en un temps record, pour
sa supervision efficace et claire, et ses conseils prcieux tout au long de ce travail. Jai eu
besoin, et il me laccord, de sa confiance, de son soutien et de sa disponibilit tout au long
des mois. Il a su me responsabiliser et me permettre de mpanouir en travaillant avec lui.
Merci spcial pour tous les soins prodigus.
Monsieur : N.CHIKH ma fait lhonneur daccepter la prsidence de jury.
Je remercie galement Monsieur : BELACHIA .M Matre de confrences , Monsieur
GUETTECHE.Med.N . Matre de confrences davoir accept dtre examinateurs de cette
thse et de participer au jury
jexprime toute ma reconnaissance ma mre et mon pre, pour leurs soutiens, mon
mari Mr LAIB SAMIR pour son soutien et de sa disponibilit et ses conseils prcieux tout au
long de ce travail, toute ma famille Chafi et Khellaf pour leurs aides, Mme Z.Toumi, Mme
M.Bentalha, Mr Kahia [Stif] et Mme Bendris [Stif] pour leurs contributions , Mr
K.Abdou , Mme M.Chibane, aux tudiants de DEUA fin dtude Khaldi .B et Ouafek .K ,
aux techniciens du LTPEst, , sans oublier mes collgues Chahinez , Najoua..

-I-
Table des matires
Table des matires...I

Liste des figures.V
Introduction gnrale.1
Chapitre :01 Le bton de fibres.6
1.1. Introduction..7
1.2. le bton de fibres......7
1.3. Natures des fibres...10
1.4. Formulation du bton de fibres..11
1.5. Mise en uvre du bton de fibres..21
1.5.1. Composition du bton de fibres21
1.5.2. Appareils recommands pour ltude de la mise en uvre du bton de fibres.21
1.5.3. Fabrication du bton de fibres..22
1.5.4. Les facteurs influenant la mise en uvre du bton et mortier de fibres25
Chapitre :02 proprits mcaniques et domaine dutilisation....30
2.1.Introduction.31
2.1.1. compression...31
2.1.2. traction...32
2.1.3. flexion... 34
2.1.4. courbes effort dformation.. ...41
2.1.5. rsistance au choc.. ...44
2.1.6. rsistance lusure 45
2.1.7. agent extrieurs 45
2.1.8. retrait. ...45
2.1.9. fluage. ...47
2.1.10. rsistance la fatigue.. .. 48
- II -
2.1.11. conductivit lectrique du bton de fibres dacier. .. 48

2.2.. applications de bton de fibres. 50
2.2.1. introduction... 50
2.2.2. diverses applications ...50
2.2.2.1.examples de ralisations en bton de fibres dacier. ..52
2.2.2.2. fibres de polypropylne ..66
2.2.2.3. fibres de verre.. ..67
2.2.3. avantage du bton de fibres ..71
2.3. conclusion..72
Chapitre :03 matriaux utiliss et mthodologie dessais...74
3.1. Introduction ...75

3.2. Programme exprimental...76
3.3. Types des prouvettes utilises..79
3.4. Matriaux utiliss ..79
3.4.1. Les granulats. .79
3.4.2. Le ciment .80
3.4.3. Leau de gchage.82
3.4.4. Les fibres..84
3.5. Confection du mortier.. .88
3.5.1. Malaxage..88
3.5.2. Analyse ltat frais....88
3.5.2.1. mesure de laffaissement.88
3.5.2.2. mesure du temps dcoulement :Maniabilimtre....90
3.5.2.3. mesure de la densit relle du mortier frais....91
3.5.3. Confection des prouvettes..91
3.6. Essais mcaniques.. ..92
3.7. mesure labsorption capillaire et de perte en poids....94
3.7.1. mesure labsorption capillaire .....94
3.7.2. mesure de la perte en poids..94
3.8. conclusion..96
- III -
chapitre : 04 Rsultats et Discussions ...97
4.1. Introduction ..98

4.2. Etude de linfluence de lintroduction des billes de polystyrne sur le comportement
des mortiers ....101
4.2.1. Introduction....101
4.2.2. Louvrabilit ....102
4.2.3. La masse volumique apparente..104
4.2.4.Absoption capillaire. .. ...106
4.2.5. Perte en poids.....108
4.2.6. performances mcaniques.. .110
4.2.6.1.Rsistance la compression sur prouvettes cylindriques...111
4.2.6.2. Rsistance la traction par flexion sur prouvettes prismatiques...115
4.2.7. Bilan ....... 117
4.3. Etude de linfluence de lintroduction des billes de copeaux dacier sur le comportement
4.3.2.Rsistance la compression sur prouvettes cylindriques......119
4.2.3. Rsistance la traction par flexion sur prouvettes prismatiques......122
4.2.4. Bilan ....... 124
4.4. Etude de linfluence de lintroduction des billes de copeaux de bois sur le comportement
4.4.4. Bilan ....... 132
4.5. Etude de linfluence de la nature de fibres sur les performances mcaniques de bois sur le
comportement des mortiers ...134
4.5.1. Dosage des fibres 1%.....134
4.5.2..Dosage des fibres 2%.........138
4.5.3. Bilan ....... 142
4.6. conclusion ...144
- IV -
Conclusion gnrale. .147

Annexes..152
Bibliographie...164
Liste des figures
Fig.1.1. Effet des fibres incorpor dans un bton sur son affaissement [27]..13
Fig.1.2.Effet de la teneur en fibres dacier et de leur lancement sur louvrabilit Ve-Be ( daprs J.E.Edgington
et al.)[17]... 13
Fig.1.3. Encadrement dun granulat [27]....14
Fig.1.4.teneur maximale en fibres en fonction de la teneur en gros granulats[27] .....14
Fig.1.5. Affaissement au cne en fonction du module de finesse[41].....15
Fig.1.6.abaques reliant la composition granulaire optimale du bton au pourcentage en fibres[41].. .15
Fig.1.7- Abaque permettant dtablir une formulation de bton de fibres[41]...16
Fig.1.8. Exemples de linfluence de la longueur des fibres et du pourcentage incorpor sur la quantit de pte de
ciment ncessaire au BFM (daprs Rossi, 1991) [35]...17
Fig.1.9. Exemples de linfluence de la longueur des fibres et du pourcentage incorpor sur le rapport S/G du
BFM (daprs Rossi, 1991) [35]....17
Fig.1.10.Schmatisation dun empilement bidimensionnel dun BFM compar celui dun bton non fibr
[35]..19
Fig.1.11. exemple de la compacit optimale dun BFM obtenus par la mthode de Baron-Lesage [15]..21
Fig.1.12. appareil VB[15] ..22
Fig.1.13. Maniabilimtre- Lesage[15] ...22
Fig.1.14. cne invers[15] .22
Fig.1.15.effet du rapport de laspect L/D sur louvrabilit dun mortier renforc de fibres[17] ..24
Fig.1.16.ouvrabilit Ve-Be en fonction de la teneur en fibres, pour diffrentes matrices. [17] ...24
Fig.2.1. Influence de la longueur et du pourcentage de fibres sur la rsistance la compression du bton
renforc[10] ... 31
Fig.2.2.Courbes " contrainte-dformation" en compression [Houari] [26] ....32
Fig. 2.3. Rsistance la traction du ciment arm de fibres de verre en fonction du pourcentage en volume de
fibres Vf et pour diffrentes longueurs de fibres (daprs Majumdar ) [27] . 33
Fig.2.4.Courbes " contrainte-dformation" en traction [Houari] [26] 33
Fig. 2.5 .Equation (A) confronte avec les rsultats dessais (daprs R.N.Swamy)[15] .. ..34
Fig.2.6. Augmentation de rsistance en flexion en fonction de llancement [13]35
Fig. 2.7.Augmentation de la rsistance en flexion pour des fibres dacier crochets, en fonction de llancement
et du pourcentage de fibres[13] .35
Fig.2.7.b- Rsistance la flexion du ciment arm de fibres de verre en fonction de la teneur en fibres (% du
volume) et pour diffrentes longueurs de fibres. [27] 36
Fig.2.8.- Influence de la longueur et du pourcentage de fibres sur la rsistance la traction flexion du bton
renforc. [10] . 37
Fig.2.9.Evaluation de la flche en fonction du temps Pour diffrents types de mortier sous un taux de
chargement de 70% Ff [Houari.1993] [26] ...38
Fig.2.10. Courbe effort- dformation en compression[41] ....41
Fig.2.11.Courbes effort- dformation en traction[41] ...41
Fig.2.12.Courbe charge flche (flexion) [41] .42
Fig.2.13.Flche en fonction de la charge pour les btons arm de fibres dacier de diffrentes compositions
releves sur prouvettes 10cm x10cm x500cm charges au tiers de la longueur ( Vf =0 3%)
(daprs R.N.Swamy) [27]..42
Fig.2.14.Flche en fonction de la contrainte de flexion pour un ciment arm de fibres de verre ( daprs R.N.
Swamy) [27] ...43
Fig.2.15.Courbes " charge-flche " en flexion [Houari] [26] ...43
Fig.2.16.Courbes contrainte-charge dynamique[Houari] [26] .....44
Fig.2.17 Evaluation des contraintes retrait en fonction de lage du bton[15] .46
Fig.2.18.Retrait libre partir de 24 heures sur diffrents mortiers [Houari] [26] ..46
Fig.2.19.Fluage apparent en traction pour mortier renforc de fibres
sous une contrainte de 1.2 Mpa [Houari] [26] .47
Fig.2.20. Coulis de ciment[44] ...62
Fig. 2.21.Treillis soud pour murs de cave dans la construction de logements[44] .62
Fig. 2.22.Treillis pos sur un sol de cave[44] 63
Fig.2.23.Le bton fibres dacier et de polypropylne est confectionn lusine bton prt
lemploi[44] ...63
Fig.2.24. Domaine dutilisation de fibres dans le bton[44] .64
Fig.2.25. Coulage dune dalle de cave avec du bton fibres Fortius[44]. ..65
Fig.2.26.Coulage de bton fibres dacier Fortius dans un coffrage de mur de cave[18] ..65
Fig.2.27. Polypropylne Fibril[46] 66
Fig.2.28.Barres darmature en fibre [47]...67
Fig. 2.29. brise-lame renforc de fibre[47].. .69
Fig. 2.30. balcon renforc de fibre de verre[47].. 69
Fig.2.31. Chevauchement, raccordement et tension par darmature en fibre de verre[47] 69
Fig.3.1.Sable... ...79
Fig.3.2.Ciment utilis..82
Fig.3.3.Copeaux dacier utiliss85
Fig.3.4.Copeaux de bois utiliss ...86
Fig.3.5.polystyrne utilis .87
Fig.3.6. malaxeur utilis..88
Fig.3.7. Cne dAbrams..89
Fig.3.8. Vibration des prouvettes..91
Fig.3.9. Conservation des prouvettes 20C. ..91
Fig. 3.10. Essais de compression sur prouvette16x32 raliss dans notre recherche .92
Fig.3.11. machine de flexion utilise. 93
Fig.3.12.Dispositif de rupture en traction par flexion....93
Fig.3.13 Dispositif de rupture en compression...94
Fig.3.14. Balance utilise pour la mesure des variations en poids95
Fig.4.1.maniabilit du mortier en fonction du pourcentage de polystyrne ....106
Fig.4.2. masses volumiques en fonction du pourcentage des billes de polystyrne .108
Fig.4.3.courbes dabsorption capillaire en fonction du temps pour de diffrents mlanges (MT, MP5,
MP10)108
Fig. 4.4. Evolution de la perte en poids a partir du dcoffrage (polystyrne).....116
Fig.4.5. Histogramme de la rsistance la compression pour des diffrents pourcentages de polystyrne
[0, 1 et 3 %]...112
...113
Fig.4.7.Evolution de la rsistance la compression en fonction du pourcentage des billes de polystyrne
...113
Fig.4.8.Evolution de la rsistance en flexion en fonction du pourcentage des billes de polystyrne...115
Fig.4.9. Histogramme de la rsistance la traction par flexion pour des diffrents pourcentages de
polystyrne116
Fig.4.10. Rsistance la compression dun mortier renforc de copeaux dacier..120
Fig.4.11. courbes de la rsistance la traction par flexion dun mortier renforc de copeaux dacier
...122
Fig.4.12. Histogrammes de la rsistance la traction par flexion dun mortier renforc de copeaux dacier
..123
Fig.4.13. Rsistance la compression dun mortier renforc de copeaux de bois .127
Fig.4.14. Rsistance la compression dun mortier renforc de copeaux de bois en fonction du pourcentage
de fibres....128
Fig.4.15. courbes de la rsistance la traction par flexion dun mortier renforc de copeaux de bois en fonction
du pourcentage de fibres.....130
Fig.4.16.Histogrammes de la rsistance la traction par flexion dun mortier renforc de copeaux de bois....131
Fig.4.17. Histogramme reprsente linfluence de la nature des fibres sur la rsistance la compression pour un
dosage 1% en masse .....134
Fig.4.18. courbes reprsentent linfluence de la nature des fibres sur la rsistance la compression pour un
dosage 1% en masse ....135
Fig.4.19. Histogramme reprsente linfluence de la nature des fibres sur la rsistance la traction par flexion
pour un dosage 1% en masse ..136
Fig.4.20. courbes reprsentent linfluence de la nature des fibres sur la rsistance la traction par flexion pour
un dosage 1% en masse ...136
pour un dosage 2% en masse ......140
un dosage 2% en masse ...140
Introduction gnrale
introduction 2
Introduction
Par ses nombreuses qualits, le bton se prte de multiples conceptions nouvelles. Non
seulement, il peut tre moul dans les formes les plus diverses, mais il a une excellente
rsistance la compression, une grande rigidit, une faible conductivit thermique et
lectrique, il est peu combustible et peu toxique.
Deux caractristiques ont nanmoins limit son utilisation : il est fragile et rsiste mal la
traction. Cependant, la rcente mise au point de produits composites renforcs de fibres dans
les secteurs de l'arospatiale et des plastiques a offert la possibilit de pallier ces lacunes.
Bien qutant un matriau de construction les plus utiliss de nos jours, le bton possde
nanmoins une proprit trs nocive, pour la scurit des structures (sa fissuration).
Pour tenter de remdier cet aspect ngatif, on a imagin plusieurs procds dont celui
darmer le bton par lintermdiaire de barre dacier (Bton arm classique).
Un autre procd consiste viter de faire travailler le bton en traction grce une
compression pralable : cest le bton prcontraint.
A linverse du rle des armatures passives et de prcontraints, il existe actuellement une
grande varit de matriaux composites. La plus part sont destins des industries de pointe,
celles-ci utilisent des composites constitus de fibres de carbone, dalumines, de Wiskers
etc.. dans des matrices qui sont dorigine organique mtallique.
Ce pendant, nous rencontrons aujourdhui plus spcialement dans le btiment et travaux
publics un produit dont les constituants, le mode de fabrication les proprits et le
comportement
introduction 3
correspondent ceux des matriaux composites. Il sagit du bton de fibres compos dune
matrice cimentaire et des fibres apportant une armature celle-ci .
Le BF est un matriau composite certes ( mlange de ciment, granulats, eau et fibres),
mais qui doit tre considr comme Homogne (fibres correctement reparties avec
orientations alatoires), comme peut ltre un bton classique, la diffrence du bton arm
traditionnel dans lequel le positionnement des armatures est dfini en fonction des efforts
appliqus.
Il ne sagit donc pas dun bton arm dans lequel on aurait remplac larmature
traditionnelle en acier (treillis soud et barres daciers) par des fibres ; de ce fait le bton de
fibres ne doit tre abord partir dquivalence avec le bton arm tel quon le connat
actuellement.
Il sagit dun produit nouveau prsentant notamment une rsistance la traction encore
faible par rapport la rsistance compression, mais toutefois mobilisable dans des conditions
normales de scurit, pour lequel il est ncessaire de :
dfinir des prescriptions de fabrication et mise en uvre pour quil y ait
effectivement bton de fibres .
tudier les lois de comportement de faon prciser ses domaines spcifiques
dutilisation et dfinir des critres de dimensionnement.
De part son originalit, ce sujet concernant linfluence des billes de polystyrne, copeaux
dacier et de bois sur le mortier a constitu notre premier choix. Nous navions au dpart
aucune base de recherche sur ces produits sur laquelle sappuyer.
En effet, il nexiste pas ou trs peu de travail de recherche ce sujet localement.
Nous avons donc commenc dans un domaine trs ouvert O nous avions pas dobjectif
fixe atteindre.
introduction 4
La premire des choses quil fallut se fixer tait les dosages (teneur) des produits que
nous allions tudier ; ce dosage tant un pourcentage du poids du ciment. A partir de l, nous
ne savions pas si 4% tait peu ou pas assez car il est difficile de se rendre compte du volume
que peut reprsenter cette teneur. Nous avons donc d rechercher la plage de dosages que
nous allons tudier et pour cela, nous avons fabriqu du mortier uniquement pour tester si les
dosages taient ralistes du point de vue du malaxage et de la mise en uvre. Nous sommes
alors arrts sur un maximum ( au del duquel par exemple le volume occup par le
polystyrne devenait tellement important quil devenait difficile pour le malaxeur de mlanger
le tout .( nous commencions obtenir du polystyrne au mortier)
De ce fait nous avons dcid dtudier les pourcentages suivants
Polystyrne : 0.5% ,1% ,1.5% ,2% ,3% et 4%.
Copeaux daciers : 1% ,2%.
Copeaux de bois : 1%, 2%.
Ceci pour bien mettre en vidence linfluence de ces produits dans les faibles dosages.
Bien que entendu, nous avons pour chaque caractristique tudie - compar nos rsultats
avec un mortier de rfrence (tmoin) ralis selon les mmes procds de mise en uvre et
dosages en sable, ciment et eau.
Le seul paramtre changeant dun mlange lautre tant le dosage (teneur) en fibres
Les caractristiques que nous avons tudies sont les suivantes :
la maniabilit ;
La masse volumique ;
Labsorption capillaire ;
La rsistance la compression et la traction par flexion ;
La perte en poids .
introduction 5
Par consquent, nous avons cherch dans ce sujet dterminer les avantages et ou les
inconvnients quils pouvaient y avoir fabriquer du mortier contenant des fibres locales
(sous produits). Ce qui est aussi intressant de connatre cest lordre de grandeur dans lequel
influe le polystyrne, les copeaux dacier et de bois et surtout le ou les dosages optimums.
Cette recherche dcrit les proprits gnrales et l'utilisation en construction du bton
renforc de fibres. La promesse d'lments plus minces, plus rsistants, plus lgers et moins
sujets la fissuration par la simple addition d'une petite quantit de fibres rend cette
innovation trs intressante.
Cette tude a t scinde en trois principales parties :
La premire reprsente une recherche bibliographique concernant lidentification et la
caractrisation des diffrents btons renforcs de fibres et linfluence de chaque type de fibres
sur le comportement du bton et leur domaine dapplication. Nous avons donc mis de point
sur lhistorique, lvolution lamlioration des bton par lintroduction des diffrentes fibres.
La deuxime partie sintresse lidentification et la caractrisation des diffrents matriaux
retenus dans le programme exprimental donc cette partie sintresse au compos mortier
et prsente la mthodologie des essais et les mesures.
La troisime partie consiste prsenter lensemble des rsultats obtenus pour les trois types
de mortiers avec la variation de leur taux de fibres utilises. Une tude comparative des
caractristiques mcaniques plusieurs chances, linfluence de la variation du taux de fibres
sur les proprits du mortier frais et durci, mais aussi la corrlation entre les diffrents
facteurs sont exposs.

Le bton renforc
chapitre
1 de fibres
1.1. Introduction7
1.2. le bton de fibres....7
1.3. Natures des fibres.10
1.4. Formulation du bton de fibres11
1.5. Mise en uvre du bton de fibres21
1.5.1. Composition du bton de fibres..21
1.5.2. Appareils recommands pour ltude de la mise en uvre du bton de fibres..21
1.5.3. Fabrication du bton de fibres22
1.5.4. Les facteurs influenant la mise en uvre du bton et mortier de fibres.25
Chapitre :01 Le bton renforc de fibres 7
1.1. Introduction :
le bton reste un matriau moderne. En effet, il a de nombreuses qualits, parmi lesquelles
on peut citer son faible cot, sa facilit de moulage ou de projection pour se prter diverses
conceptions, son excellente rsistance en compression, sa grande rigidit, sa faible
conductivit thermique, sa bonne tenue au feu et sa durabilit. Toutefois, sa faible rsistance
en traction et sa fragilit font que le bton doit tre renforc. Ainsi, on utilise des armatures et
des cbles ou des fils de prcontraintes. Ces solutions traditionnelles ont fait leurs preuves et
elles resteront utilises encore trs longtemps. Malgr cela, il existe une autre solution qui
consiste noyer dans le bton, des lments rsistant la traction : des fibres qui sont
naturelles ou synthtiques. Cela conduit un matriau composite. Si, en gnral, les fibres
sont noyes au hasard dans le bton, il arrive que, par des mises en uvre adaptes, on puisse
donner aux fibres une orientation prfrentielle correspondant la direction des contraintes
pour amliorer la rsistance la traction ou la flexion dune pice. Les diffrentes
recherches effectues jusqu prsent, et les premires applications font esprer que le bton
de fibres permettra la fabrication dlments plus mince et rsistants mieux la fissuration.
1.2. Le bton de fibres :

1.2.1. Le bton de fibres - Comment ?
Pour quil y ait rellement bton de fibres ,mlange ciment granulats eau et fibres il faut
rpondre un certain nombre dexigences.
Bton de qualit rpondant aux exigences habituelles de bton classique ; la jonction
de fibres ne permet pas, priori damliorer les performances du bton.
liaison troite entre les fibres et le bton pour assurer lancrage.
Bonne rpartition des fibres dans le bton .
1.2.2.Le bton de fibres - Pourquoi ?

Le comportement particulier du bton de fibres permet de :
1-Prendre en compte la rsistance la traction directe ; en effet la rupture , si elle est
atteinte , nest plus brutale , par ailleurs on peut dterminer des moments de fissurations et de
rupture permettant lapproche de dimensionnement des ouvrages en matrisant le risque de
fissuration et risque de rupture.
2 -Mobiliser une rsistance au cisaillement importante .
3-amliorer le comportement au jeune age .
4-avoir une rsistance la flexion identique sous lapplication defforts gaux, mais de
sens opposs ( symtrie de comportement).
5-Rduire considrablement les effets du retrait ou des chocs thermiques.
6-avoir une bonne rsistance la fatigue et aux chocs.
De plus les btons de fibres ont lavantage de se prter toutes les techniques de mise en
oeuvre : coulage, pompage, moulage, projection.
1.2.3.Le bton de fibres-quapporte til ?

Le bton non arm est un matriau fragile, sous des efforts excessifs de traction ou de
traction par flexion la rupture se produit brutalement par largissement rapide dune fissure ,
sans avertissement puisque la dformation reste trs faible.( de lordre 1/1000).
Si dans ce bton existe un rseau de fibres , il va sopposer , et ce dautant quil est
plus dense, llargissement de la fissure. la ou les premires fibres rencontres
effectuant une couture de la fissure jusqu en bloquer lvolution .
Si les efforts excessifs persistent dautres fissures vont se former qui seront leur tour
cousues par dautres fibres.
Ainsi lvolution incontrle de fissures et empchs font que le bton de fibres prsente
une certaine ductilit ( capacit la dformation), tnacit ( rsistance la fatigue), rsilience
( rsistance aux chocs).
Types des fibres
Nature des fibres :
Fibres naturelles
a-Origine vgtale b-Origine minrale
Fibres damiante :
Sisal :extraites Coir :fibres de
faible cot
de lagave coco
putrescible imputrescible . forte rsistance
module lev
bonne tenue au feu
bonne compatibilit
Fibres artificielles
a-Origine minrales b-Origine organique
*Fibres mtalliques : acier, fonte *Polypropylne

*Fibres en carbone *Polyamides
*Fibres en cramique *polyesters
*Fibres en verre
1.3.Natures de fibres :
Les fibres peuvent se classer en deux catgories : les fibres naturelles et les fibres artificielles.
1.3.1.fibres naturelles : elle ont surtout 2 origines :
A- Vgtale : on peut citer le Sisal ( fibres extraites de lagave) et le coir (fibres de Coco).
ils ont t utilises sur les chantiers exprimentaux dans certains pays en voie de
dveloppement. Le Sisal est trs rsistant mais putrescible, par contre le coir est
imputrescible.
B-Minrale : ce sont surtout les fibres damiante, ce matriau connu depuis de nombreuses
annes possdent beaucoup davantages :
faible cot ;
forte rsistance,
module lev ;
bonne tenue au feu et bonne compatibilit avec ciment.
Toute fois, ces fibres ne conviennent pas pour les mortiers et les btons cause de leur
longueur trop faible et de la quantit deau importante exige. Elle ne sont donc utilises
quavec de la pte pure.
1.3.2.fibres artificielles : on distingue deux types: les fibres minrales et organiques.

Parmi la premire catgorie, on trouve les fibres mtalliques (acier, fonte) les fibres en
carbone, en cramique et en verre.
Parmi les fibres organiques les plus courantes ce sont les polypropylnes et plus rarement les
polyamides et les polyesters.
NB :pour une amlioration de la rsistance la flexion dune pice ,il faut

choisir des fibres ayant une rsistance leve en traction, un module important
et un allongement a la rupture suffisant (fibre dacier, verre).
Pour une amlioration de la rsistance limpact on pourra choisir des fibres
ayant une rsistance plus faible (polypropylne).
1.4.Formulation des BFM :

Loptimisation de la composition des BFM est un passage oblig dans lingnierie de ce
matriau. La formulation de ces matriaux ne peut pas, et ne doit pas se rsumer,
lintroduction directe dun certain pourcentage de fibres, dans un bton ayant t
pralablement optimis sans fibres. En effet, cette introduction perturbe larrangement
granulaire de la matrice, ce qui a pour double consquence de diminuer la maniabilit du
matriau et daltrer sa compacit. Il est vident que cette perturbation est dautant plus
importante que le pourcentage de fibres est lev, et que pour des dosages
homopathiques , tels que ceux voqus dans la prface, cest--dire comportant au moins
50 kg/m3 de fibres, il est impratif de reformuler la matrice.[35]
1.4.1.Objectifs dune formulation : [16]

Les performances requises pour un bton impliquent :
une consistance adapte sa destination, gnralement dfinie par laffaissement au
cne dAbrams , not ici Afft,
des qualits de rsistance diffrentes chances, le plus souvent 28 jours ; on
notera fc28 cette rsistance ;
des qualits de durabilit qui conduisent imposer un dosage minimum en ciment Cmin
et un rapport E/C maximum (E/C) max .
La formulation du bton doit permettre de respecter les deux premires exigences au moindre
cot, le plus souvent donc partir dun dosage en ciment C le plus faible possible tout en
vrifiant C Cmin
Cette partie prsente une mthode exprimentale de formulation largement valide et utilise
en France. Il aborde galement une rflexion sur lutilisation possible, dans un future proche,
doutils plus moderne couplant modles thoriques et linformatique, afin de faciliter, en
lallgeant, la tache du formulateur de BFM.
1.4.2.Description de la mthode :
Il sagit de la mthode Baron Lesage [35]qui a t dveloppe au Laboratoire central des
ponts et chausses, il y a une quinzaine danne, pour optimiser le squelette granulaire des
btons non fibrs. Cette mthode est fonde sur trois hypothses principales largement
vrifies par lexprience :
a) pour un rapport eau / liant fix au dpart, le bton le plus maniable est celui qui a
le squelette granulaire (G+S) le plus compact ;
b) les proportions optimales en granulats dpendent peu de la nature et du volume
du liant ;
c) lintroduction de fibres mtalliques ne modifie pas les deux premires
hypothses
De manire pratique, la mthode se dcompose en trois tapes :
1) le cahier des charges dun BFM permet gnralement de fixer :
- le rapport eau / liant,
- le diamtre du plus gros granulat,
- le pourcentage de fibres,
- la maniabilit souhaite ;
2) on fait varier le rapport massique S/S+G(S :sable, G : granulats) et on dtermine pour
chaque valeur de ce rapport la maniabilit correspondante. On trace alors la courbe
maniabilit fonction du rapport S/S+G et on dtermine le rapport optimal qui correspond
la meilleure maniabilit ;
3) Si la maniabilit correspondant loptimum du squelette minral est diffrente de la
maniabilit fixe par le cahier des charges, il suffit alors soit daugmenter ou de diminuer
le volume de liant, soit dajouter un super plastifiant+, sil ny en avait pas initialement,
ou den augmenter ou den diminuer la quantit, pour atteindre cette maniabilit
souhaite.
Remarques :
1- la maniabilit peut se dterminer suivant diffrentes mthodes exprimentales. Ainsi,
il existe divers appareils qui permettent de dterminer, au travers de paramtres
diffrents, cette maniabilit. Lobjectif, ici, nest pas de raliser une prsentation
exhaustive de ces appareils, mais dvoquer les deux plus connus et les plus utiliss en
France, en loccurrence le cne dAbrams et le maniabilimtre LCL :
- le cne dAbrams, il peut tre qualifi dessai statique , puisquil met en
vidence laptitude du bton se mettre en place sous leffet de la pesanteur. La
maniabilit y est caractrise par un temps dcoulement.
- Le maniabilimtre LCL. Il est, quant lui, un essai dynamique qui met en
vidence laptitude du bton se mettre en place sous vibration. La maniabilit est
alors caractrise par un temps dcoulement.
Dans le cas des BFM, il est prfrable dutiliser le second appareil.

2- il a t dit que la maniabilit souhaite sobtient, soit en ajustant la quantit de liant,
soit en faisant varier la quantit de superplastifiant.
Ltude de la composition du bton de fibre est complexe. Elle a t peu tudie dans un
ensemble jusqu prsent. Il ne suffit pas dajouter un certain pourcentage de fibres une
composition courante de bton. En effet, les fibres modifient considrablement louvrabilit
dun bton. Ainsi, la baisse douvrabilit est dautant plus importante :
que le rapport l/d ( longueur/diamtre des fibres)est grand ;
que le diamtre du plus gros granulats est grand ;
que le pourcentage de fibre est lev.
(voir fig.1, daprs une tude de RITCHIE et RAHMAR [27] et fig.1.2 daprs
J.E.Edgington [17] )
Wp : pourcentage en poids de
fibre de polypropylne par rapport
au poids sec des constituants ;
Vf pourcentage en volume des
fibres (acier et polypropylne)
dans le bton, Vf = 2.0 W p/0.95
Fig.1.1. Effet des fibres incorpors dans un bton sur son affaissement
Fig.1.2.Effet de la teneur en fibres dacier et de leur lancement sur louvrabilit Ve-Be ( daprs
J.E.Edgington et al.)
Plusieurs auteurs, dont Dehousse conseillent de limiter le rapport G/(G+S) 0.5, G

tant le poids du gravillon (grains >5mm).
Daprs ce mme chercheur, la granulomtrie du bton doit tre troitement lie la
dimension des fibres et les granulats doivent tre de dimension telle quun encadrement par
des fibres soit possible. (Fig.1.3). Compte tenu de cela, il faut limiter la grosseur des
granulats et les btons arms de fibres sont plutt des microbtons surdoss en grains au
dessus de 5 mm et des mortiers. La fig.1.4. illustre ce phnomne (daprs Swamy et
Mangat) [27]
fig..1.4. teneur maximale en fibres en fonction

Fig.1.3. Encadrement dun granulat de la teneur en gros granulats
Le comit des grand barrages aux Etats-Unis (Uscold) [15] recommande certains fuseaux
granulomtriques pour les mortiers 0/5, les bton fins 0/9, ou les btons moyens 0/19. Les
teneurs optimales en fibres, quil prconise, sont les suivantes (en volume) :
- 1.5 2% pour les ptes de ciment,
- 1.5 % pour les mortiers 0/5,
- 1.25 % pour les btons fins 0/9.5,
- 1% pour les btons moyens 0/19.
Une tude complte sur la formulation des btons de fibres daciers a t faite par Serna
Ros [41] au LCPC. Sa mthode lui permet de dterminer un squelette minral optimal. Sa
mthode est drive de celle de Baron Lesage et elle utilise le module de finesse. (Le
module de finesse est le centime de la somme des refus, en pour cent et en poids, sur les
tamis 0.080- 0.16 - 0.315 0.630 1.250 2.5 5 10 20 etc.). Connaissant le module
de finesse de la composition et celui de chacun des composants, il est possible de calculer
leurs proportions. Serna Ros a ainsi tudi les variations de laffaissement au cne
dAbrams, en fonction du module de finesse (fig.1.6) et a ensuite tudi les modifications
provoques par la prsence des fibres. Il a ainsi constat que, pour obtenir la composition
optimale, le module de finesse devait tre dautant plus faible que le pourcentage de fibres
tait grand.
Fig.1.5. Affaissement au cne en fonction du module de finesse.

En reportant sur une courbe le pourcentage de fibres en fonction des modules de finesse
correspondant la maniabilit maximale, Serna Ros a observ que, pour chaque type de
bton ces points taient aligns (fig.1.6), condition que le pourcentage des fibres reste
infrieure 1.5 %. De plus, les droites sont concourantes en un point . correspondent un
module de finesse de 5.16 et un dosage en fibre de 1.8 %. Ainsi connaissant la
granulomtrie de deux granulats, on peut dterminer la composition optimale du bton sans
fibres par la mthode Baron- Lesage, en dduire le module de finesse correspondant (mis) et,
en joignant ce point ( sur laxe des abscisses) au point 0, on obtient le module de finesse
pour les diffrents dosages en fibres.
Fig.1.6.abaques reliant la composition granulaire optimale du bton au pourcentage en fibres

Ltude de Serna Ros[41] porte aussi sur les limites de maniabilit des btons de
fibres. En effet, lorsque lon augmente le dosage en eau dun bton de fibres, on arrive
rapidement un affaissement au cne limite au del duquel correspondant au slump limite
semblaient se placer sur des courbes ( courbes disomaniabilit sans sgrgation) (fig.1.7).
Fig.1.7- Abaque permettant dtablir une formulation de bton de fibres
Ces rsultats se recoupent avec ceux obtenus par MOENS [15].Il est ainsi possible,
partir dun module de finesse et dun dosage en fibres, de dterminer la valeur limite
suprieure de laffaissement au cne du bton correspondant.
Les conclusions de ltude de Serna Ros sont les suivantes :
- pour des btons ayant un faible module de finesse (bton de petits granulats il est
possible dajouter des fibres jusqu 1 % (en volume) sans prcaution particulires, et
jusqu 2 % et plus, en contrlant bien la fabrication effet, avec plus de 1 % de fibres, une
faible variation de dosage en eau provoque la formation de pelote de fibres (oursin) .
- pour des btons ayant un module de finesse lev (bton de gros granulats il faut
limiter la teneur en fibres 0.5 ou 0.6 % (en volume). Avec des dosages voisins de 0.5 ou
0.6%, tout excs de fibres risque dentraner la formulation doursin.
1.4.3. Modifications du squelette granulaire dun BFM par rapport un bton sans
fibres :[35]
Comme voqu prcdemment, constituants identiques, le squelette granulaire optimal
dun BFM peut tre trs diffrent de celui du bton non fibr.
Limportance des modifications observes va dpendre de paramtres divers parmi

lesquels on peut citer : le type de fibre, le pourcentage de fibres, le rapport longueur de la
fibre / diamtre du plus gros granulats .
De manire gnrale, on constate que, pour une maniabilit donne, la quantit de liant,
ainsi que le rapport S/(S+G) optimal du point de vue rhologique augmentent avec le
pourcentage de fibres et avec le rapport (Lf / g), lorsque celui-ci varie approximativement,
entre 1 et 3. Au contraire, lorsque (Lf /g) est infrieur 1 ou suprieur 3, seul intervient
de manire significative le pourcentage de fibres.
Dans la fig.1.8 et 1.9 sont prsents des rsultats qui illustrent ce qui prcde.
Fig.1.8. Exemples de linfluence de la longueur des fibres et du pourcentage incorpor sur la quantit de pte de
ciment ncessaire au BFM (daprs Rossi, 1991)
Fig.1.9. Exemples de linfluence de la longueur des fibres et du pourcentage incorpor sur le rapport S/G du
BFM (daprs Rossi, 1991)
On constate, au regard de ces figures, que linfluence sur le squelette granulaire est plus
importante dans le cas des fibres Fibraflex, qui sont des rubans de fonte amorphe de trs faible
paisseur, que dans des fibres Dramix qui, elles, sont des fibres cylindriques en acier trfil,
munies de crochets leur extrmit. Ceci illustre ce qui est dit prcdemment sur
limportance de la gomtrie de la fibre.
Cette diffrence sexplique trs bien quand on sattache comprendre lorigine physique de
la modification ncessaire du squelette granulaire dun BFM.
Lintroduction de la fibre au sein du squelette granulaire va se traduire, localement, cest-
-dire autour de chaque fibre, par un desserrement du squelette granulaire, similaire un
effet de paroi. Ainsi, un certain volume des plus gros granulats va tre remplac par un
certain volume de fibres, ce qui conduit un enrichissement en lments fins du squelette
granulaire. Cette modification de lempilement granulaire est schmatise dans la fig .1.10 au
travers dune illustration pdagogique qui consiste analyser le problme tridimensionnel
de cet empilement par une analogie bidimensionnelle.
Gravillon 2D Sable 2D
disques disques
ciment 2D Fibre mtallique 2D

Poudre plane
Compacit optimale dun bton sans fibres
Lespace est pave de triangles quilatraux
Compacit optimale dun BFM
Fig.1.10. Schmatisation dun empilement bidimensionnel dun BFM compar celui dun bton non fibr
Considrant ce qui prcde, il est facile de comprendre quune fibre, ayant la forme dun
ruban, conduise, du fait de sa plus grande surface spcifique, des effets de parois locaux
plus importants quune fibre cylindrique, et donc perturbe plus lempilement granulaire de la
matrice.
1.4.4.Dveloppement dune nouvelle approche plus thorique pour loptimisation de la

composition des BFM : [36]
La mthode de formulation prsente ci-dessus, bien que trs efficace, prsente le
dsavantage dtre assez lourde dans sa mise en uvre. En effet, normalement, chaque fois
que les constituants de la matrice, le type et la gomtrie de la fibre changent, il faut, pour
optimiser la formulation du BFM, reconstruire la courbe maniabilit fonction du rapport

S/(S +G), ce qui ncessite, en gnral, de raliser entre cinq et dix gches. Cest ce quon
appelle une approche systmatique. Compte tenu du fait quactuellement le type et la
gomtrie des fibres couramment utilises sont encore en nombre assez restreint et quune
certaine exprience dans la formulation des BFM est dj acquise, il est vrai que trois ou
quatre gches sont gnralement suffisantes pour dterminer loptimum granulaire du BFM.
Mais, il nen est pas de mme lorsque de nouveaux constituants, de nouvelles fibres ou de
nouveaux pourcentages de fibres sont utiliss. Il est donc intressant de dvelopper une
approche thorique (qui ne ferait alors intervenir aucune contribution exprimentale, ou du
moins, limite la seule calibration du modle) qui permettre, dans une premire tape,
dapprocher loptimum de compacit du BFM (approche de dgrossissage ), puis, dans une
seconde tape, daffiner la dtermination de cet optimum en ralisant, au maximum trois
gches.
Cest cette mthodologie qui est dveloppe depuis des annes au LCPC, sous la
direction de F, de Larrard. Ainsi, un modle thorique dempilement granulaire, le modle de
suspension solide de Larrard, a donn naissance au logiciel RENE qui permet, de manire trs
facile et en temps trs bref, de raliser la premire tape de la mthodologie voque ci-
dessus.
Il est prvu dtendre cette approche aux BFM. Pour ce faire, il est ncessaire, comme
pour les grains du squelette granulaire, de dterminer, dans le cadre du modle linaire de
compacit, les fonctions dinteraction entre les fibres et les grains de diffrents diamtres.
Pour parvenir cet objectif, un important travail exprimental reste encore raliser en
amont.
1.5.Mise en uvre du bton de fibres :

Problmes lis la mise en uvre du bton de fibres :
Lintroduction des fibres courtes distribues uniformment dans les matriaux base de
ciment cause des problmes douvrabilit, on assiste a une diminution de la maniabilit et puis
des fois la formation de pelote de fibres ou oursin rsultant de lenchevtrement des fibres.
1.5.1.Composition du bton de fibres :[15]

Pour dterminer la composition du bton de fibres il faut rechercher la formulation la plus
maniable dont la mise en place ncessite le moins dnergie, et qui sera la plus compacte
aprs mise en place, donc assurer un moulage et un serrage correct du matriau avant prise de
liant.
On najoute pas nimporte quelle fibre un mortier ou un bton classique, il convient
dtudier au pralable une composition adapte, parce que la plus grande efficacit des fibres
ne sera obtenue quaprs une optimisation de la composition pour dterminer la composition
optimale du bton renforc de fibres mtalliques, le LPC de Paris fait varier le rapport
sable/gravier.
Fig.1.11. exemple de la compacit optimale dun BFM obtenus par la mthode de Baron-Lesage .
1.5.2.Appareils recommands pour ltude de la mise en uvre du bton et mortier de

fibres :
plusieurs tudes ont montres que les essais statiques (flow test essai de compactage)
sont inadapts pour ltude de la mise en uvre du bton en fibres, et quil faut recourir aux
essais dynamiques qui sont des essais faisant intervenir la vibration.
Parmi ces essais on trouve lessai V.B (fig1.12), lessai du cne inverse (fig.1.13) et puis
le maniabilimtre LCPC (fig.1.14)
Fig.1.12. appareil VB Fig.1.13. Maniabilimtre- Lesage
Fig.1.14. cne invers
1.5.3.Fabrication de bton de fibres :
Avant de mlanger le bton, la longueur des fibres, leur quantit et la composition du

mlange sont choisies pour viter la formation de boules de fibres. Dans les mlanges
renforcs, le mortier occupe d'habitude environ 70 p. 100 du volume, contre 50 p. 100 pour
les mlanges de bton courants, non renforcs de fibres.
le malaxage du bton de fibres est important. En effet, il faut veiller obtenir une bonne
dispersion des fibres dans le mlange et viter la formation de boules de fibres. Le Comit
544 de lACI [3] recommande plusieurs mthodes suivant la nature des fibres utilises, les
matriaux recherchs :
a/ Mlanger les fibres et les granulats avant lintroduction dans le malaxeur (par exemple
ajouter les fibres sur le tapis roulant dalimentation des granulats) ;
b/ Mlanger dabord les gravillons et le sable, ajouter les fibres, puis le ciment et leau. Cette
mthode est recommande pour les fibres de polypropylne, de faon les dfibrilliser.
[Dardare] [10]
c/ Ajouter les fibres en fin de malaxage et adopter un temps de malaxage minimum pour
obtenir la rpartition homogne.
Des adjuvants chimiques sont ajouts au mlange de bton renforc de fibres, notamment
pour augmenter son ouvrabilit. En Amrique du Nord, les entraneurs d'air et les rducteurs
d'eau sont ordinairement additionns aux mlanges qui contiennent une proportion de 50 %
ou plus de granulats trs fins.
Les superplastifiants incorpors des btons renforcs de fibres peuvent abaisser le

rapport eau/ciment et amliorer la rsistance, la stabilit volumtrique et l'ouvrabilit des
mlanges frais.
Pour les fibres mtalliques, le Comit 544 de lACI [15] conseille dajouter les fibres sous
forme de pluie, en les faisant passer travers un tamis munis dun vibrateur. Pour viter ces
complications la Socit BEKAERT propose des fibres colles ensembles par paquets laide
dun produit qui se dissout dans leau de gchage, on peut ainsi ajouter les fibres au mlange
sans prcautions particulires.
Le transport du bton de fibres peut se faire en gnral avec des malaxeurs classiques, en
prenant la prcaution de charger le camion une capacit infrieure au maximum, car il faut
plus dnergie pour malaxer un bton de fibres que pour malaxer un bton classique.
Les panneaux en ciment renforc de fibres ne contiennent pas de granulats grossiers. Ces
produits sont gnralement raliss en projetant simultanment le mortier et les fibres
haches. Un mortier ayant un rapport eau/ciment lev facilite la projection. Il existe d'autres
mthodes de fabrication, dont le coulage, moins universel que la projection, et le moulage
sous pression, o le rapport eau/ciment moins lev permet d'obtenir un produit plus rsistant
1.5.4.les facteurs influenant la mise en uvre du bton et mortier de fibres :

Les facteurs qui influencent considrablement les caractristiques des mortiers et btons
de fibres frais sont la teneur en Agrgats (fig.1.15) la gomtrie et le volume des fibres
(fig.1.16) donc il faut savoir linfluence de lajout des fibres sur la maniabilit du mortier.
[17]
Fig.1.15.effet du rapport de laspect L/D sur louvrabilit dun mortier renforc de fibres
Bton Elancement de
dmax = 20 mm Bton fibres l/d =100
dmax = 10 mm
Mortier Ciment en pte dur

dmax = 5 mm
Fig.1.16.ouvrabilit Ve-Be en fonction de la teneur en fibres, pour diffrentes matrices.
Les mthodes actuelles de formulation de BFM permettent dobtenir des BFM la

maniabilit souhaite, mme lorsque le pourcentage de fibres incorpor est important.
Et lorsquon met en uvre un BFM aprs loptimisation de formulation, il est important

de connatre et de tenir compte de certaines spcificits de ce BFM, lies la technologie de
mise en uvre adapte et du type de structure [35] ; ces spcificits peuvent se dcliner de la
manire suivante :
lorientation prfrentielle des fibres ;
les effets de votes ou dcran ;
les effets de chemine ;
la sgrgation des fibres ;
lappauvrissement en fibres ;
la relation entre le rapport longueur/diamtre de la fibre et la maniabilit du BFM.
1.5.4.1.lorientation prfrentielle des fibres :

Cette orientation a plusieurs origines qui sont principalement :
- la technique de mise en uvre adopte ;
- les effets lis lcoulement du BFM.
A. La technique de mise en uvre :
Il existe diffrentes techniques de mise en uvre des btons, que lon peut rapidement
rappeler :
- le bton coul ;
- le bton projet ;
- le bton plac laide dune pelle, main ou dune fourche dans des coffrages ou
moules de petites dimensions, comme cest souvent le cas dans un laboratoire
dessais.
a. Le bton coul :
En ce qui concerne le bton coul, deux situations sont considrer : soit le BFM doit
scouler pour remplir le coffrage, soit il na pas, ou trs peu, le faire. Dans le premier cas,
lcoulement produit une orientation prfrentielle des fibres qui est discute dans le
paragraphe suivant ; dans le second cas, lorientation des fibres dpend de la technique de
coulage adopte, cest--dire soit laide dune pompe, soit laide dune benne (ou godet)
comportant ou pas un manchon (tuyau plac la sortie de la benne)
BFM coul laide dune pompe ou dune benne munie dun manchon :
Les fibres se trouvent orientes dans le tuyau de la pompe et dans le manchon
paralllement la ou aux parois, donc perpendiculairement la surface du coffrage par
laquelle pntre le BFM. Cette orientation prfrentielle est donc celle quauront les fibres
la fin de la mise en uvre du BFM, aucune vibration ntant alors susceptible de
modifier lorientation des fibres.
BFM coul laide dune benne sans manchon :
Les fibres subissent peu dorientation prfrentielle, et lon observe une orientation
relativement isotrope des fibres au sein de la structure la fin de la mise en uvre du
BFM, lexception toutefois du voisinage des parois du moule, ou une orientation
prfrentielle des fibres est constate. Il sagit de leffet de paroi qui sera voqu plus loin.
b. Le bton projet :
Lobjet nest pas ici de prsenter en dtail les diffrents aspects relatifs aux techniques
de mise en uvre des btons par projection, en loccurrence les projection par voie sche,
mouille ou semi-mouille, des livres de grandes qualit traitant dj de ce sujet ( comment
celui de C.Resse et M.Venuat,1981), mais analyser comment les fibres sorientent dans un
BFM projet.
Quelle que soit la technique de projection, les fibres sont toujours prfrentiellement
orientes paralllement aux parois de la lance de projection la sortie de celle-ci. En
revanche, au contact de la paroi que le BFM doit renforcer, les fibres sorientent,
prfrentiellement, paralllement la surface de cette paroi. Limportance de cette orientation
prfrentielle dpend du rapport longueur de la fibre/paisseur de BFM projet. Ainsi, plus ce
rapport est faible, plus lorientation prfrentielle est importante.
c. Les BFM mise en place laide dune pelle, dune pelle main ou dune fourche :
On sintresse ici aux BFM mis en uvre en laboratoire pour confectionner des
prouvettes de petites dimensions.
Du fait de la manire dont le BFM est prlev par loutil servant remplir le moule de la
forme de celui-ci, de la manire dont loutil introduit le BFM dans le moule, de la petitesse
de ce dernier qui exclue un coulement important du BFM, les fibres sont orientes,
prfrentiellement, perpendiculairement la surface du moule par ou le BFM est introduit.
Cette orientation prfrentielle augmente avec le rapport longueur de fibre sur volume de
BFM contenu dans loutil.
B. Les effets lis lcoulement du BFM :
Dans le cas ou le BFM peut scouler lintrieur du coffrage soit par gravit, soit sous
leffet dune vibration, les fibres ont tendance sorienter paralllement aux lignes de courant
de lcoulement du fluide visqueux que constitue le bton. Cette tendance augmente lorsque
le rapport distance dcoulement / longueur de la fibre augmente.
Les effets de paroi, connus des praticiens, sont en fait une consquence du phnomne
prcdent, cest -dire une consquence de lorientation des fibres paralllement aux lignes
de courant au sein du BFM qui scoule. En effet, lorsquun BFM scoule le long dune
paroi, les lignes de courant sont parallles la surface de la paroi, donc les fibres sorientent
galement paralllement cette surface.
1.5.4.2. les effets de vote ou dcran :

Ces effets de vote apparaissent lorsquun obstacle soppose au dplacement des fibres.
Dans ce cas-l, des fibres peuvent saccumuler et former un paquet qui, en empchant le
dplacement des autres fibres, mais galement des gros granulats du BFM, induit de la
sgrgation.
On rencontre ce problme lorsquun BFM est coul dans une structure comportant des
armatures traditionnelles, et que les espacements entre les armatures sont plus petits ou trs
peu suprieurs la longueur des fibres.
Il peut intervenir galement lorsquun BFM est coul entre deux parois dun moule ou
dun coffrage, parois distantes dune longueur voisine de ou infrieure celle des fibres.
1.5.4.3. Les effets de chemine :

Ce phnomne apparat lorsquun BFM assez visqueux et contenant un pourcentage de
fibres important (suprieur 50kg/m3) est vibr laide dune aiguille vibrante.
La pntration de laiguille dans le BFM provoque un coulement local de celui-ci le long
de laiguille et une orientation des fibres paralllement la surface de celle ci (du fait des
lignes de courant cres par la vibration et le dplacement de laiguille). Dans le cas dun
pourcentage lev de fibres, leur enchevtrement va donc crer, autour de laiguille, une sorte
denveloppe rigide (par effet de vote), qui constitue, lorsque laiguille est sortie du BFM,
un cran empchant la matrice visqueuse de combler de manire satisfaisante le trou ou
chemine, laiss par laiguille. En effet, on observe alors, lemplacement initial de laiguille,
de la laitance ou, lextrme, le trou non combl.
Il est par consquent important dviter de vibrer laide dune aiguille vibrante un BFM
visqueux contenant un pourcentage lev de fibres.
1.5.4.4. La sgrgation des fibres :

Ce phnomne apparat lorsquon utilise un BFM trs fluide pour raliser un lment
structurel de hauteur importante, tel une colonne ou une poutre de grande hauteur. Il a la
mme origine que celle relative la sgrgation des gros granulats dun bton , cest--dire la
pesanteur.
1.5.4.5. Lappauvrissement en fibres :

Ce problme intervient principalement dans le cas des btons projets. En effet lorsque la
fibre est projete laide dune lance de projection, elle acquiert une certaine nergie
cintique en arrivant sur la paroi que lon dsire renforcer. Cette paroi tant habituellement
peu dformable, les fibres vont avoir tendance rebondir sur cette paroi. Limportance de ce
rebond va tre, dans le cas de technique de projection par voie sche, beaucoup plus grande
que dans celui de technique de projection par voie mouille car, dans ce dernier cas, la fibre
tant enrobe dune matrice visqueuse, le choc de la fibre sur la paroi est en grande partie
amorti par des phnomnes visqueux lis la matrice. En ce qui concerne la voie sche,
limportance du rebond dpend de paramtres tels que : le poids unitaire de la fibre, son
lasticit, la vitesse de projection, la distance de la lance de projection par rapport la paroi,
langle que fait la fibre en arrivant sur la paroi, le rapport longueur de la fibre /taille du plus
gros granulat
Lappauvrissement en fibres des BFM projets constitue donc un aspect trs important vis-
-vis de lutilisation de ces matriaux.
1.5.4.6. Relation entre le rapport longueur / diamtre de la fibre et la maniabilit du

BFM : [36]
Pour la majeure partie des applications industrielles actuelles ou potentielles, la
maniabilit des BFM est un paramtre primordial. En effet, un BFM dvelopp en laboratoire
en utilisant des mthodes et techniques artisanales de mise en uvre, aussi performant
soit-il dun point de vue mcanique, ne sera jamais dvelopp industriellement sil ne se met
pas en uvre correctement avec les techniques classiques de chantier ou dusine (cas de la
prfabrication).
NB :Ainsi ,pour un dosage en fibres donn, plus ce rapport est grand plus
la maniabilit du BFM est mauvaise, et plus le risque de formation de
pelotes de fibres au sein de la matrice est grand
On peut essayer dexpliquer cette constation empirique de la manire suivante :

- Si on raisonne longueur de fibre donne et pour un mme dosage, plus la fibre
aura un diamtre petit, plus la surface spcifique de la fibre sera importante, et plus
le nombres de fibres sera grand. La surface spcifique plus grande conduit des
frottements plus importants entre la fibre et la matrice, alors que le plus grand
nombre de fibres conduit une probabilit plus leve de contacts entre fibres. Ces
deux facteurs expliquent parfaitement la perte de maniabilit observe lorsque le
rapport longueur /diamtre de la fibre donn et pour un dosage donn, plus le
diamtre de la fibre est petit, plus la fibre doit tre courte et inversement.
- Si on raisonne rapport longueur /diamtre de fibre donn et pour un dosage
donn, plus le diamtre de la fibre est petit, plus la fibre doit tre courte et
inversement .
Dans ce cas, si on se rfre au raisonnement prcdent , on aboutit la conclusion que plus
la fibre est courte, plus elle perturbe la matrice du point de vue rhologique, et donc moins
bonne est la maniabilit, ce qui constitue un rsultat inverse de ralit exprimentale, car il est
connu que, pour des rapports longueur /diamtre voisins, une fibre courte conduit une
meilleure maniabilit quune fibre longue.
En fait, il intervient un autre facteur, qui est le poids unitaire de la fibre. En effet, plus la
fibre est lourde, plus elle aura tendance, sous leffet de la pesanteur (avec ou sans vibration) ,
quitter la gaine de pte de ciment qui lenrobe pour venir en contact avec les granulats, ce
qui accrot les frottements entre la fibre et les granulats tant beaucoup plus importants que les
frottements de cette fibre avec le fluide visqueux que constitue la pte de ciment frache.
En conclusion, on peut dduire la fois de lexprience et de la rflexion que, pour une
longueur donne de fibre, la maniabilit dun BFM diminue avec la diminution du
diamtre de cette fibre, et que pour un rapport longueur / diamtre donn (ou voisin), la
maniabilit diminue lorsque la longueur de la fibre augmente.
On peut prsenter cette conclusion sous une autre forme, plus connue des spcialistes des
BFM : la maniabilit fixe, on peut soit introduire un dosage important de fibres courtes,
soit un dosage faible de fibres longues.
Proprits mcaniques et
2
chapitre
domaines dapplication
2.1.Introduction31
2.1.1. compression31
2.1.2. traction32
2.1.3. flexion 34
2.1.4. courbes effort dformation.. 41
2.1.5. rsistance au choc.. 44
2.1.6. rsistance lusure. 45
2.1.7. agent extrieurs .45
2.1.8. retrait. 45
2.1.9. fluage. 47
2.1.10. rsistance la fatigue.. 48
2.1.11. conductivit lectrique du bton de fibres dacier. 48
2.2.. applications de bton de fibres.. 50
2.2.1. introduction 50
2.2.2. diverses applications 50
2.2.2.1.examples de ralisations en bton de fibres dacier. 52
2.2.2.2. fibres de polypropylne 66
2.2.2.3. fibres de verre.. 67
2.2.3. avantage du bton de fibres 71
2.3. conclusion72
Chapitre :02 proprits mcaniques et domaines dapplication 31
2.1. Introduction :
Il est difficile de fabriquer des prouvettes sans avoir une orientation prfrentielle des
fibres. LACI et IRILEM recommandent donc de suivre certaines mthodes. SABA quant
lui, a prfr mesurer les caractristiques du bton de fibres sur des carottes extraites de gros
blocs. Cette mthode est nanmoins trs onreuse. [15]
Laspect important (HOUARI,1993) [26], lors des tudes sur le bton renforc de fibres
est la reprsentativit des essais, tant donn sa trs grande htrognit, principalement due
lorientation prfrentielle des fibres, li notamment la gravitation et la vibration.
2.1.1. compression :
Les diffrents chercheurs sont daccord pour dire que les fibres napportent pas
damlioration apprciable en compression. Dans certains cas, on a une lgre augmentation,
dans dautres une lgre diminution. Cette diminution peut tre cause par une mauvaise
compacit due un excs de fibres, ou une mauvaise composition. Par exemple DARDARE
[10] a trouv que lincorporation de fibres de polypropylne dans le bton apporte une lgre
amlioration lorsque le pourcentage de fibres est faible et une diminution pour de forts
pourcentages (fig.2.1)
Fig.2.1. Influence de la longueur et du pourcentage de fibres sur la rsistance la compression du bton renforc.
Daprs HOUARI (1993) [26], les rsistances la compression de bton de fibres

mtalliques sont infrieure celles de btons sans fibres. Et que la prsence des fibres dans
la matrice permet damliorer la ductilit des prouvettes. Cet effet est d aux fibres qui
continuent "coudre" les fissures qui se produisent. Ainsi, la rupture fragile caractristique
du bton traditionnel nest plus observe en prsence des fibres.
Fig.2.2.Courbes " contrainte-dformation" en compression [Houari]
2.1.2. traction :
Peu dessais ont t raliss en traction directe, car lessai est dlicat et coteux. Daprs la
bibliographie, les augmentations de rsistance en traction dues aux fibres sont variables. Elles
peuvent atteindre 30 % pour les fibres rsistantes (par exemple : fibres dacier) voir MANGAT
[15]. Elle sont plus faibles ou nulles lorsque les fibres ont une rsistance infrieure, comme
cest le cas des fibres de polypropylnes.
Johnson et Coleman [27] donnent une formule qui permet de calculer la contrainte en
traction du bton de fibres c en fonction de celle du bton sans fibre m.
c = m [1+0,015 Vf (l/d) 3/2]
Vf : tant le pourcentage, en volume des fibres

l/d : tant llancement.
En fait, la traction dpend galement dautres facteurs et en particulier du module de la
fibre et de celui du bton. En rgle gnrale, on peut dire que les amliorations constates
dpendent essentiellement du dosage des fibres, leur longueur, de leur orientation par rapport
au sens des efforts, de leur forme (droite, crochets, emboutis aux extrmits).et comme nous
lavons dit ci-dessus de leur rsistance et de leur module.
La figure 2.3. montre linfluence de la longueur des fibres de verre et de leur pourcentage
en volume (daprs Majumdar) [27]. On remarque quavec ce matriau les amliorations sont
trs importantes .
Toutefois, il faut signaler quun accroissement du volume des fibres peut tre la cause dune
mauvaise compacit du bton et donc dune diminution de ses caractristiques mcaniques.
Fig. 2.3. Rsistance la traction du ciment arm de fibres de verre en fonction du pourcentage en volume de
fibres Vf et pour diffrentes longueurs de fibres (daprs Majumdar )
Daprs HOUARI (1993) [26], la prsence des fibres mtalliques amliore la rsistance
la traction. Cette amlioration nest pas trs importante et lallure des courbes se rapproche
de celle des courbes contrainte-dformation du bton comprim.
Fig.2.4.Courbes " contrainte-dformation" en traction [Houari]

2.1.3. flexion :
Laugmentation de la rsistance en flexion du bton de fibre est beaucoup plus
importante, elle peut atteindre 200 % et plus. Elle est due la dformabilit du matriau. Il y a
un dplacement de laxe neutre durant la flexion.
Swamy [15] a rassembl les rsultats de divers exprimentateurs et propose une formule de
rgression qui donne la rsistance la flexion du bton de fibre c fonction de celle du bton
sans fibre m :
c = 0,97 m (1-Vf )+ 3,41 Vf l/d
avec :
Vf : tant le pourcentage, en volume des fibres
l/d : tant llancement des fibres (fig.2.5)
Fig. 2.5 .Equation (A) confronte avec les rsultats dessais (daprs R.N.Swamy)
Dehousse [13] indique une tendance gnrale du bton arm de fibres lisses (fig.2.6)
Fig.2.6. Augmentation de rsistance en flexion en fonction de llancement

Ces courbes sont en fait des moyennes dun nuage de points trs disperss, car comme la
rsistance en traction, la flexion varie avec la gomtrie de la fibre, son orientation et son
adhrence la matrice. Avec des fibres crochets, le mme auteur fournit des rsultats
encore plus encourageants fig.2.7. ces rsultats sont obtenus aussi bien pour des prouvettes
flchies, que pour essais de fendage sur prouvettes creuses.
Fig. 2.7.Augmentation de la rsistance en flexion pour des fibres dacier crochets, en fonction de llancement
et du pourcentage de fibres
rsistance en flexion de lprouvette renforce

=
rsistance en flexion de lprouvette non renforce
l = longueur de la fibre
d = diamtre de la fibre
= pourcentage en volume.
Avec des fibres de verre Majumdar [27] a trouv des rsultats intressants ( fig.2.7 ), du
mme ordre que ceux de la fig.b en flexion
Fig.2.7.b- Rsistance la flexion du ciment arm de fibres de verre en fonction de la teneur en fibres (% du
volume) et pour diffrentes longueurs de fibres.
Avec les fibres de polypropylne, Dardare [10] a obtenu des augmentations de rsistance
en flexion beaucoup plus faible est mme des diminutions lorsque le pourcentage dpassait 1
% , (fig.2 .8). Il explique ces diminutions par des mauvaises homognits du bton, dues
des valeurs E/C trop leves. Ainsi, le pourcentage de 1 % en volume doit tre un maximum
ne pas dpasser.
Fig.2.8.- Influence de la longueur et du pourcentage de fibres sur la rsistance la traction flexion du bton
renforc.
Avec les fibres mtalliques (1% en volume ), HOUARI (1993) [26] trouve que la
prsence des fibres augmente fortement la rsistance la flexion .cette augmentation est de
lordre de 26% 189% suivant le type de bton test.
Les flches correspondant aux charges maximales sont encore plus fortement
augmentes puisquelles peuvent atteindre 7 fois celles des btons sans fibres. HOUARI,
conclut dans des travaux que les fibres modifient le mcanisme dendommagement sous
sollicitation statique, la premire fissuration est retarde, de plus les fibres jouent un rle de
couture sur les fissures ce qui augmente la charge maximale de ruine et lorsque la longueur
des fibres augmente, les valeurs des forces relatives la charge ultime sont plus leves, ceci
est li la longueur des fibres (ancrages amliors), mais aussi aux orientations plus
Favorables des fibres longues.

Fig.2.9.Evaluation de la flche en fonction du temps Pour diffrents types de mortier sous un taux de
chargement de 70% Ff [Houari.1993]
Les fibres peuvent amliorer la tnacit, la rsistance en flexion ou les deux, et sont
choisies en fonction de leur disponibilit, de leur cot et de leurs proprits. Par exemple, les
fibres de polypropylne augmentent nettement la tnacit du bton mais ont peu d'effet sur sa
rsistance en traction. Par contre, les mlanges de fibres de polypropylne et de verre donnent
un bton de grande rsistance en flexion et trs tenace (voir les tableaux 2.1 et 2.2) [44].
Tableau 2.1. Tnacit des matriaux base de ciment renforcs de fibres par rapport des
matriaux non renforcs.[44]
Matriau composite Volume de fibres en pourcentage (%) Tnacit p/r aux produits non
renforcs
BTON
acier 0,5 2,5-4,0
acier 1,0 4,0-5,5
acier 1,5 10-25
verre 1,0 1,7-2,0
polypropylne 0,5 1,5-2,0
nylon 1,0 1,5-1,7
MORTIER
acier 1,3 15,0
amiante 3-10 1,0-1,5
PTE DE CIMENT
verre 4,5 2,0-3,0
particules de mica 2,0-3,0 3,0-3,5
* Ces valeurs sont des valeurs types seulement et peuvent varier selon la mthode d'essai, le
procd ou le mlange.
Tableau 2.2. Rsistance en flexion de matriaux base de ciment renforcs de fibres par
rapport des matriaux non renforcs.[44]
Volume de fibres (en Rsistance en flexion p/r aux produits non

Matriau composite
%) renforcs
BTON
acier 1-2 2,0
verre 1-2 2,5-3,5
MORTIER
acier 1,3 1,5-1,7
verre 2 1,4-2,3
amiante 3-10 2,0-4,0
PTE DE CIMENT
verre 4,5 1,7-2,0
particules de mica 2-4 2-2,5
polypropylne 1-2 1,0
*Ces valeurs sont des valeurs types seulement et peuvent varier selon la mthode d'essai, le
procd et le mlange.
2.1.4. courbe effort-dformation :

Les figures ( fig.2.10, fig.2.11, et fig.2.12 ) donnent trois exemples de courbes effort
dformation en compression, traction et flexion [41]. On constate que le dbut des courbes est
peu influenc par les fibres (zone lastique). En suite, il y a une trs faible augmentation pour
la compression, une lgre pour la traction et une importante pour la flexion. Sur les parties
descendantes, par contre, les diffrences sont nettes ; les courbes dcroissant plus lentement
avec les fibres. Les dformations la rupture sont augmentes et la fragilit diminue.
Fig.2.10. Courbe effort- dformation en compression
Fig.2.11.Courbes effort- dformation en traction

Fig.2.12.Courbe charge flche (flexion)
Swamy [27] a galement tudie les diagrammes charges-flche et contrainte-flche en

flexion centre. Les courbes sont reportes sur les figures (fig.2.13, fig.2.14).Dans
lexprience montre sur la premire figure les fibres sont mtalliques, sur la deuxime, les
fibres sont en verre.
Fig.2.13.Flche en fonction de la charge pour les btons arm de fibres

dacier de diffrentes compositions releves sur prouvettes
10cm x10cm x500cm charges au tiers de la longueur ( Vf =0 3%)
(daprs R.N.Swamy)
Fig.2.14.Flche en fonction de la contrainte de flexion pour

un ciment arm de fibres de verre ( daprs R.N. Swamy)
HOUARI [26] a galement men une compagne dessais de flexion, avec comme
objectif dtude de linfluence de la longueur et de la nature des fibres sur la rsistance et le
comportement en flexion. Les courbes effort-dplacement obtenues lors des essais de flexion
quatre points font apparatre :
- des rsistances la flexion notablement amliores ;
- une nergie la rupture 20 fois suprieure celle du bton sans fibres ;
- un comportement diffrent la fissuration entranant un retard notable la
fissuration franche.
Fig.2.15.Courbes " charge-flche " en flexion [Houari]

2.1.5. Rsistance au choc :

Elle peut tre dtermine de diffrentes faons : avec des appareils de type CHARPY[27],
suivant la mthode ASTM D1557recommande par le comit ACI 544, ou suivant la mthode
CEBTP [15]. Dune faon gnrale, les amliorations apportes par les fibres sont nettes.
Avec la mthode ASTM, le nombre de coups pour atteindre la premire fissure est multipli
par 2 ou 3 et celui pour atteindre la rupture multipli jusqu10 [15]. avec les appareils du
type CHERPY, les amliorations peuvent atteindre 1000 % [41]. par contre , au CEBTP les
essais de KAVYRCHINE et ASTRUC [27] ont montr que lnergie ncessaire pour dduire
une poutre par rupture en flexion aprs limpact, est infrieure dans le cas du bton de fibres,
mais la rsistance la destruction locale est meilleure avec les fibres.
Daprs HOUARI [26], sous laction de sollicitation dynamiques, les structures en
bton de fibres prsentent souvent un trs bon comportement, en augmentant les charges de
rupture, en modifiant parfois les schmas de fissuration. Certains auteurs (Johston,
Kavyrchine, Reinhardt, Zayat, Tatro, Ramakrahnan, Razani) vont jusqu comparer le
renforcement par des fibres au renforcement par armatures traditionnelles.
Fig.2.16.Courbes contrainte-charge dynamique[Houari]

2.1.6.Rsistance lusure :
Johnson [28] signale que la rsistance labrasion nest pas sensiblement augmente.
Dautre auteurs affirment quaprs limination de la laitance superficielle et mise jour des
fibres, la rsistance est amliore denviron 15 % .
2.1.7.Agents extrieurs :
La rsistance du bton renforc de fibres aux attaques du milieu ambiant, par exemple
l'action du gel, dpend de la qualit de la matrice et ne devrait pas tre trs diffrente de celle
d'un bton ordinaire. Les fibres peuvent cependant rduire les dommages dus au gel car elles
empchent la fissuration. Pour obtenir une bonne rsistance au gel et la corrosion par le sel,
il faut aussi s'assurer qu'il y a suffisamment d'air entran dans le mlange.
Johnson [28] rapporte que les fibres ne remplacent pas lair entran et que le bton de
fibres avec air occlu rsiste aussi bien au gel quun bton sans fibre avec air occlu, rsistait 2
3 fois plus que le mme bton sans fibres.
Les attaques par les acides et les sulfates et les ractions granulats-alcalis ne sont
gnralement pas aggraves par la prsence de fibres, moins qu'il y ait une raction
chimique entre les fibres et le bton.
Daprs HOUARI [26], des essais long-terme, sur la durabilit des btons renforcs avec
des fibres mtalliques au laboratoire de Batelle, 1978, montrent une corrosion minimale sur
les fibres qui au contraire naffecte pas la rsistance la flexion aprs 7 ans dexposition :des
conclusions similaires sont prsentes par Mangat 1987.
2.1.8. Retrait :
Il ne semble pas que les fibres modifient le retrait du bton, par contre, elles sopposent
la fissuration provoque par ce phnomne. Au LCPC, Paillere et Serrand [15] ont fait des
essais de fissuration sur un banc linaire, qui consistent maintenir constante la longueur
dune prouvette de bton en lui imposant en permanence les efforts appropris pour empche
toute dformation. la figure .2.17. donne les rsultats avec un bton lger : il y a une
amlioration importante par les fibres, le bton lger avec fibres ne fissure quaprs 168
heures, au lieu de 38 heures pour le tmoin. Le retrait du bton, qui est provoqu par la perte
de l'eau pendant le schage, est en partie empch par les fibres.
Le retrait du bton peut tre diminu de 35 p. 100 ou moins si l'on ajoute 1,5 p. 100 de
fibres par volume.
Fig.2.17 Evaluation des contraintes retrait en fonction de lage du bton.
Les rsultats obtenus par HOUARI 1993[26], confirment ceux dj obtenus par des tudes
antrieures sur linfluence des fibres dacier sur le retrait ( Edington 1978, El Hachem
1990) savoir que les dformations e retrait sont gnralement plus petites pour les btons
de fibres compares celles du bton normal. Cette rduction est affecte par plusieurs
paramtres tels que :
- la dure de schage ;
- la forme et la quantit de fibres.
Fig.2.18.Retrait libre partir de 24 heures sur diffrents mortiers [Houari]

2.1.9. Fluage :
Il y a trs peu dinformation sur le fluage du bton de fibres. Au LCPC [41], des essais ont
montr un comportement tout fait semblable ceux dun bton sans fibre. Johnston [29]
rapporte les rsultats dune tude de fluage en flexion qui montre une diminution des flches.
En gnral, les fibres rduisent le fluage, c'est--dire la dformation du bton avec le
temps sous une contrainte constante. Par exemple, le fluage en traction d'un bton renforc de
fibres d'acier peut reprsenter seulement 50 60 % de celui d'un bton ordinaire et le fluage
en compression, 10 20 %.
HOUARI [26], regroupe un ensemble de rsultats exprimentaux sur le fluage du
composite et de la matrice sous sollicitation de traction et de flexion. La rponse plusieurs
taux de chargement a t tudie. HOUARI confirme que le fluage du bton de fibres en
traction reste du mme ordre de grandeur que le fluage du bton tmoin sous un mme niveau
de chargement. La prsence des fibres influe peu sur la dformation long terme, sous
sollicitation uniaxiale.
Ltude du fluage en flexion, toujours daprs HOUARI, dune poutre en bton de
fibres permet de ressortir les conclusions suivants :
- le type de fibres est un paramtre important ;
- llancement des fibres a un rle secondaire ;
- les btons de fibres ont une flche de fluage gale et souvent infrieure celle de la
matrice, pour un mme taux de chargement.
Fig.2.19.Fluage apparent en traction pour mortier renforc de fibres

sous une contrainte de 1.2 Mpa [Houari]
2.1.10. Rsistance la fatigue :
Le Comit ACI 544 [3] rapporte quil y a une augmentation significative de la rsistance
la fatigue avec le bton de fibres. Les essais effectus par Dehousse vont galement dans le
mme sens.
HOUARI [24] rapporte dans des travaux mens travers une tude sur linfluence des
fibres mtalliques sur la teneur en fatigue, il note dabord que la prsence des fibres amliore
la teneur la fatigue de la matrice, ainsi que la fatigue modifie le seuil de fissuration obtenu
en statique. De plus la prsence des fibres permet daccrotre la teneur sous chargement
cyclique, en prolongeant la vie de lprouvette aprs fissuration, et que le meilleur lancement
des fibres ne donne pas automatiquement le meilleur rsultat.
2.1.11. conductivit lectrique du bton de fibres mtalliques :
Paillere et Serrano [15] ont tudi la conductivit lectrique du bton avec des pourcentages
de fibres dacier variant entre 0et 1.5 % en volume. Ils ont montr quil tait possible
dutiliser cette proprit pour acclrer le durcissement du bton par effet Joule et galement
pour chauffer le bton durci (dverglaage des chausses, douvrages dart, des pistes
darodromes, chauffage de btiments )

Caractristiques mcaniques et physiques des
fibres [3]
caractristique mcaniques et physiques des fibres
Fibres Diamtre Longueur Densit Rsistance Module Allongement Coefficient de Rsistance au Prix
en mm en mm en traction dYoung en la rupture dilatation par feu. F par
en MPa MPa en % degr Temprature Kg
max. C
Acier 5 500 20 80 7.8 1000 3000 200000 34 11.10-6 1500 8
Fonte (ruban) 36X2000 5060 7.8 2500 140000 1 1500 1015
de section
Verre 5 20 4070 2.6 1500 3000 80000 23.5 9.10-6 800 20
Polypropylne 10200 2575 0.9 400 750 500010000 1525 90.10-6 150 20
Polyester 1.4 700 850 8000 1113 1520
Amiante 0.0220 5 2.53.4 3000 100000 23 1500 45
200000
Carbone 59 variable 1.72 2000 250000 0.51.5 10-6 4001500 300
3000 400000 1300
Kevlar 49 10 1.45 3600 130000 2 200
Sisal 1050 1.50 800 3
Pour que les fibres se mlangent bien dans le bton, il faut limiter llancement (l/d) des
fibres et leur teneur en volume Vf. la limite de faisabilit est approximativement :
Vf x l/d<3
2.2. Applications du bton arm de fibres :

2.2.1. Introduction :
Les proprits mcaniques du bton arm de fibres dpendent de nombreux paramtres.
qui sont les suivants :
des conditions de mise en uvre : espacement, orientation distribution des fibres dans
le bton ;
des paramtres lis aux fibres : gomtrie et nature, caractristiques mcaniques,
facteur de forme l/d , pourcentage Vf ;
Les proprits mcaniques du BAF prsentent, par rapport au BA traditionnel, des
amliorations suivantes :
1- plus grande ductilit ;
2- meilleure rsistance la traction et au cisaillement ;
3- meilleure rsistance labrasion ;
4- meilleure rsistance aux impacts, aux chocs, la fatigue ;
5- limitation de louverture des fissures ;
6- quant la rsistance la compression et la flexion, lamlioration est peu
sensible ;
7- aucune amlioration sur le comportement au gel et au dgel.
2.2.2. diverses applications constructives : [15]

Dans ce qui suit , lutilisation du BAF est examine sous deux aspects :
- application aux lments constructifs : essais de dtermination des caractristiques
mcaniques de fissuration, rsistance la compression, au cisaillement, la flexion,
la torsion, au cisaillement, la flexion, la torsion, au choc, lusure, et rsistance
la fatigue ;
- application aux lments structuraux : plaque de couverture, sols industriels,
revtement, faade pistes darodromes etc.
Domaines dapplications
Lutilisation du BAF permet dexploiter la plus grande rsistance la traction et la
fatigue du matriau. Une distribution uniforme et une orientation adquate des fibres dans la
matrice bton lui confrent des proprits isotopiques, qui ne peuvent tre obtenues en aucun
cas pour le BA traditionnel .
Les nombreuses innovations de la technologie des btons renforcs de fibres ont permis
d'tendre considrablement la gamme des applications (tableau 2.3).
Tableau 2.3 . Application de divers renforcements de fibres dans les produits base de
ciment*[45]
Type de fibre Application

Verre Panneaux prfabriqus, murs, rideaux, tuyaux d'gout, toiture en voile mince
de bton, enduit pour blocs de bton.
Acier lments de toiture en bton cellulaire, revtements de chausse, tabliers de

pont, produits rfractaires, tuyaux en bton, pistes d'atterrissage, rservoirs
sous pression, structures rsistantes aux explosions, revtements de tunnel,
coques de bateaux.
Polypropylne, Pieux de fondation, pieux prcontraints, panneaux de revtement, lments

nylon flottants de dbarcadres et amarres pour les marinas, matriaux de rparation
des routes, couches de lest pour les tuyaux sous-marins.
Amiante Voiles, tuyaux, panneaux, matriaux d'isolation thermique et de protection

contre le feu, tuyaux d'gout, plaques de toiture plates et ondules,
revtements de mur.
Carbone lments onduls pour la construction des planchers, structures de membrane

simple ou double courbure, coques de bateaux, planches d'chafaudage.
Particules de Remplacent partiellement l'amiante dans les panneaux base de ciment, les
mica tuyaux en bton ; matriaux de rparation.
*La combinaison de plusieurs types de fibres peut tre utilise pour des besoins
particuliers.
2.2.2.1. Exemples de ralisations en bton de fibres dacier :

Il nexiste apparemment pas de difficults majeures dans la mise en uvre de btons
arms de fibres dacier obtenus par malaxage. Ils peuvent tre vibrs, dams centrifugs
(Burnett et al) projets (Tunnels et Tunneling ), fils et mme pomps (R.A.Kaden). Il est
vident que les proprits du produit obtenu dpendront essentiellement de la compacit du
produit en place [15].
Des applications pratiques du bton arm de fibres dacier ont t faites, surtout en tant
que couche dusure pour la rpartition des revtements routiers, pistes darodrome, tabliers
de ponts. Sa rsistance aux chocs et sa dformabilit ly prdestinent.
Chausses de route et pistes darodrome : [27]

Grce une plus grande rsistance la fissuration et la fatigue du bton de fibres,
lpaisseur dune chausse en BAF peut tre la moiti environ de celle dune chausse en
bton traditionnel, dans les mmes conditions normales de charge
Quelques exemples : construction de 52700 m2 de chausses de parking de laroport de
Las Vegas (Nevada) en BAF, avec 2 % de fibres en acier, paisseur des chausses 15 cm
(alors quelle devrait tre gale 37.5 cm pour le BA traditionnel ), trafics des DC 8, DC10 et
Boeing 747 ;
33400 m2 de dalle flottante sur piste existante de la station aronavale de Fallon(Nevada),
2 % de fibres acier, paisseur 12.7 cm ;
Pistes de laroport international Tampa, USA : 1.5 % de fibres , paisseur des pistes 10
cm et 15 cm, trafic des Boeing 727.
Les premires applications du BAF la construction des chausses de routes et de pistes
darodrome aux Etats-Unis datent de 1971 .
Les fibres proches de la surface, pour lesquelles la corrosion serait craindre, se sont
avres orientes paralllement la surface et vite dtaches par lusure et lrosion.
Pour ce genre dapplication, le bton arm de fibres dacier savre tre un matriau bien
sa place. Son utilisation augmentera certainement en France, vu les essais promoteurs du
laboratoire des Ponts et Chausses .
Sa rsistance aux chocs rend le bton arm de fibres intressant pour la fabrication des
pieux, de tel pieux, prfabriqus en segments courts et arms de fibres de polypropylne, ont
t mis en uvre avec succs en Angleterre
Laugmentation des prix des produits noirs qui sont habituellement employs pour la
rparation des revtements bton, pse en faveur du bton arm de fibres. Pour la sollicitation
complexe dun revtement routier, le bton arm de fibres sest avr meilleur que naurait
laiss supposer sa rsistance la rsistance la flexion seule (C.D. Johnston.) . une
application relativement importante dans ce domaine, faite aux U.S.A . (2426 m3 ) en 1974,
sest avre comme conomiquement comptitive ( G.R. Williamson.) [27]
A .Le domaine du btiment :[38]

Les dallages industriels :
Avant cette utilisation des BFM, il existait deux familles de dallages industriels : les
dallages non arms et les dallages en bton arm.
Les diffrences principales qui rsident entre ces deux familles sont, dune part, lpaisseur du
dallage qui est moindre quand le dallage est arm et , dautre part, lespacement des joints
entre les dalles constitutive du dallage, qui sont plus nombreux, et donc moins espacs, quand
le dallage est non arm.
Larrive des BFM sur le march des dallages industriels est la consquence de certaines
difficults rencontres par la solution bton arm. En effet, pour que les armatures jouent le
rle qui leur a t dvolu, cest--dire la matrise de la fissuration gnre par les
chargements mcaniques, et par le retrait empch, il est indispensable que celles-ci soient
correctement disposes dans lpaisseur du dallage. Or ce nest rarement le cas, ceci pour trois
raisons principales :
la concurrence tant acharne, les prix sont << tirs>> vertigineusement vers le bas
par consquent, placer correctement les armatures ncessite de prendre le temps de le
faire et donc accrot le cot de fabrication dun dallage ;
les dallagistes sont gnralement de toutes petites entreprises (elles sont nombreuses,
ce qui explique le fort environnement concurrentiel) faible niveau de technicit, ce
qui se traduit par une main- duvre pas toujours bien forme et consciencieuse ;
la technique actuelle de fabrication des dallages industriels oblige les ouvriers
marcher sur les armatures lors du coulage, ce qui constitue une gne ( donc est
pnalisant en terme de temps), et contribue leur dplacement, si par miracle elles
taient, initialement, correctement positionnes.
Largument mis en avant part les tenants des BFM est donc que, dune part, il est plus
facile, techniquement, de fabriquer un dallage en BFM quun dallage en bton arm et que,
dautre part, dans le cas des fibres, on est sur den avoir dans toute lpaisseur du dallage, ce
qui est mieux que le treillis soud, pos, habituellement, sur le sol, donc inutile.
De plus, le dallage industriel en BFM parat plus intressant que le dallage non arm, car
lajout de fibres permet de diminuer lpaisseur et le nombre de joints du dallage. Ce dernier
point est de la plus grande importance quand on sait que la plus part des sinistres survenant
dans les dallages industriels sont lis lexistence de ces joints.
btons projets fibrs de rparation :

La corrosion des armatures de bton arm est lorigine des pathologies les plus
frquentes pour les structures en bton arm. En effet, cette corrosion, en plus de rduire la
capacit de renforcement des armatures, peu conduire lclatement du bton denrobage. On
assiste alors une acclration de la corrosion des armatures qui ne sont plus protges ce qui
peut conduire une diminution rapide de la capacit portante de la structure. Il faut donc
rparer.
La technique la plus utilise, et la plus performante, pour reconstituer le bton denrobage
consiste utiliser du bton projet (la projection par voie sche est le plus souvent utilise).
Un des problmes qui se pose, alors, est le problme du retrait empch du bton projet par
le vieux bton de la structure. Ce retrait empch peut, dans certains cas, gnrer des
contraintes de traction importantes dans la couche de rparation (bton projet) et la fissurer
de manire consquente. La rparation ne remplit plus alors son rle de protection des
armatures vis--vis de la corrosion.
Lutilisation de BFM projet est alors une solution intressante, car les fibres peuvent
matriser cette fissuration de retrait empch, de telle manire que les fissures restent
suffisamment fines pour ne pas constituer un facteur de corrosion des armatures nouvelles ou
daggravation de la corrosion des armatures dj corrodes.
Les dallages industriels sans joints :

Pour raliser un dallage industriel en BFM sans joint dans le lequel on est sur de ne pas
avoir de fissures dont louverture excde 300 m, il est indispensable que le comportement
post fissuration en traction de ce BFM soit durcissant, ou tout du moins parfaitement
plastique, et ceci durant toute ltape de durcissement de la matrice.
On peut y parvenir aisment avec des btons et des fibres mtalliques classiques, il faut
pour cela choisir les dimensions de la fibre (longueur et diamtre), et le pourcentage
incorpor, en fonction de la compacit (et donc de la rsistance en compression) de la matrice.
Ainsi, comme exemple, un BFM ayant une rsistance caractristique en compression de
20 Mpa, contenant 100 kg/m3 de fibres mtalliques trfiles (munies de crochets ses
extrmits) de 60 mm de longueur, et 0.8 mm de diamtre, a un comportement en traction

directe nous laisse supposer quun dosage de 80 kg/m3 de fibres dans une matrice de mme
compacit pourrait conduire un BFM ayant un comportement postfissuration en traction au
minimum parfaitement plastique.
Il est clair que lanalyse technico-conomique dun dallage industriel sans joint reste
faire, et quelle nest pas aise. Nous pensons de mme que, ce nouveau dveloppement verra
le jour , si lon commence par des dallages industriels quelque peu exceptionnels en terme
de superficie et dutilisation pour lesquels il y a une volont politique forte des matres
douvrage.
Les pieu fors la tarire creuse en zone sismique :

Il sagit, dans le cas prsent, dune extension du domaine dutilisation actuelle des
pieux en BFM. En effet, ces pieux sont autoriss uniquement dans des zones non sismiques.
Or, au regard de lintrt technico-conomique de cette application des BFM, certaines
personnes souhaitent ltendre des sites sismiquement plus exposs .
Les rgles de dimensionnement imposant que la qualit darmatures dans les pieux en
bton arm soit plus importante en zone non sismique, les promoteurs des pieux en BFM
dsirent augmenter le pourcentage de fibres incorpores tel que le cot reste quivalent la
solution bton arm. Des dosages de lordre de 50 kg/m3 sont ainsi proposs. Il reste
maintenant raliser une compagne dessais sur des pieux en BFM (contenant 50 kg/m de
fibres) lchelle 1, en leur appliquant des sollicitations reprsentative dun sisme. Si les
rsultats sont concluants, rien ne sopposerait, objectivement, lutilisation des pieux en BFM
fors la tarire creuse dans les zone sismiques.
Les voiles extrieurs de btiment en bton banch :

Ces voiles extrieurs de btiment sont, traditionnellement, en bton arm. Le taux
darmatures utiliss est gnralement peu important, en contrepartie, leur mise en uvre nest
pas toujours trs simple, car il est ncessaire de positionner correctement la cage darmature
lintrieur du coffrage constitu de banches (dou le terme bton banch ).
Ainsi si lon considre la main duvre ncessaire pour la fabrication des cages darmature,
leur mise en place, ainsi que leur gestion dans le cadre dun chantier (notamment leur
stockage), il nous parat tout fait envisageable de remplacer toutes les armatures par des
fibres mtalliques, condition que lpaisseur des parois nexcde pas 40 cm.
Il faut galement souligner que, dans le cas des parois en bton arm, lpaisseur d bton
relative lenrobage des aciers, nest pas mcaniquement ncessaire, mais a pour rle
principal de protger ces aciers de la corrosion. Dans le cas des BFM, cette paisseur nest pas
utile, ce qui devrait permettre de concevoir des parois plus minces. Mais cela prsuppose que
les fibres mtalliques proches de la surface ne provoquent pas des salissures de rouille dues
une corrosion superficielle de ces fibres.
La prfabrication :
Les poutres en T invers prcontraintes

Comme pour les poutres coules en place, les poutres prfabriques en BFM ne doivent
pas avoir des hauteurs qui excdent 40 cm.
En ce qui concerne les poutres en T invers de plancher, en dehors de la prcontrainte par fil
adhrent, elles renferment un taux de cadres deffort tranchant assez important, notamment au
niveau de la jonction entre lme le talon de la poutre o des contraintes de traction
importantes y sont concentres.
- Le remplacement de tous les aciers passifs par des fibres mtalliques prsenterait
les mmes avantages qui sont relatifs la forme de la poutre, au bton
prcontraint ou, encore, la prfabrication. Annexe 2.1
Les panneaux de faade et plus gnralement les lment minces :

Les panneaux de faade en BFM entrent dans la catgorie des lments minces, leur
mise en avant tant lie au fait quils constituent un dveloppement industriel potentiel plus
probable que dautres.
Les concernant, on retrouve la mme problmatique que celle relative aux btons
banchs et exactement les mmes avantages utiliser les BFM en replacement du bton arm.
A ces avantages sen ajoutent dautres qui sont spcifiques, dune part, dutilisation des BFM
dans des lments minces et, dautre part, de la prfabrication. Annexe 2.2
Les prcadres de baie :

Il y a peu de chose dire sur cette application industrielle, qui fait partie des lments
prfabriqus de btiment peu sollicits. On retrouve la mme problmatique, ainsi que des
avantages similaires ceux relatifs aux poutres prcontrainte et aux lments minces, cest--
dire :
- prfabrication plus facile, plus rapide, utilisant moins de main duvre qui la
solution bton arm ;
- gain de poids ;
- meilleur comportement vis--vis des paufrures.
Comme pour les autres lments prfabriqus, une tude technico-conomique srieuse reste
raliser.
Les dalles alvoles :

Les dalles alvoles sont gnralement prcontraintes par fil adhrent. Les dimensions de
ces dalles font que les efforts tranchants sont trs faibles dans ce type de dalle et, donc, quil
nest pas ncessaire dutiliser des cadres deffort tranchant. Les seules armatures prsentes
sont donc les fils de prcontrainte.
Cette situation, cest--dire labsence de cadres deffort tranchant, a permis de mettre au
point deux mthodes de fabrication de ces dalles alvoles bases, respectivement, sur la
technique de lextrusion et celle dite du filage.
Or, si on voulait utiliser des dalles alvoles plus paisses, et dans un domaine de portes
plus importantes, soit dans le domaine des ouvrages dart, ou elles ne sont pas actuellement
autorises (du fait de labsence de renforcement vis--vis de leffort tranchant), il serait
impossible dans le cas de lextrusion; ou trs difficile dans le cas du filage, de mettre en
uvre des aciers passifs classiques.
La seule solution est alors dutiliser un BFM, solution facile dans le cas du filage et peut-
tre plus dlicate dans le cas de lextrusion.
B.Le domaine des travaux publics :
Le bton projet pour soutnement provisoire de tunnel

Dans la construction dun tunnel, deux types de technique sont principalement utiliss :
--- Le creusement du tunnel laide dun tunnelier qui saccompagne, si ncessaire, de la mise
en place de voussoirs prfabriqus en bton arm (cest ce qui se fait actuellement) par
lintermdiaire de ce mme tunnelier ;
--- Le creusement du tunnel laide dexplosifs ou de pelles mcanique (suivant le terrain
rencontr), suivi dun soutnement provisoire laide dun bton projet, soutnement
provisoire qui a pour objectif de limiter les dformations lies la dcompression du sol, est
suivi, enfin, de la mise en place du revtement dfinitif qui est coul en place ou se prsente
sous la forme de voussoirs prfabriqus.
Dans la deuxime technique appele mthode autrichienne , le soutnement provisoire
tait, par le pass, ralis uniquement en bton arm, les armatures tant en loccurrence un
simple treillis soud. Or, le revtement provisoire en bton arm prsente un certain nombre
de dsavantages dont les deux plus importants sont les suivants :
-lorsque la paroi de lexcavation est trs tortueuse, la mise en place correcte (cest--dire
une certaine distance de la paroi) est dlicate et consomme beaucoup de temps ;
-lorsquon projette le bton sur la paroi, sur laquelle est positionn un treillis soud, celui-ci
joue un rle dcran vis--vis du bton, ce qui conduit, assez souvent, obtenir un bton de
moins bonne qualit entre la paroi et le treillis soud, au droit des armatures.
Ces deux inconvnients, non ngligeables, ont contribu au dveloppement des BFM
projets dans le domaine des revtements provisoires de tunnel. En effet, dune part, les fibres
sont facilement et rapidement mises en place, puisquelles le sont en mme temps que le
bton et, dautre part, elles noccasionnent pas les problmes deffet dcran rencontrs avec
le treillis soud.
Le bton projet de rparation :

La problmatique et lintrt de lutilisation des btons projets fibrs pour les rparations
des structures dans le domaine des travaux publics sont les mmes que ceux relatifs au
domaine du btiment. Ils sont, par exemple, beaucoup utiliss pour la rfection des tunnels
(SNCF,RATP).
Les pieux fors la tarire creuse:

La problmatique et lintrt de lutilisation, dans le domaine des travaux publics des
BFM dans les pieux fors la tarire creuse sont les mmes que ceux relatifs au domaine du
btiment. La seule diffrence rside dans le fait que, dans le domaine des travaux publics, les
pieux sont soumis des moments en tte plus importants que dans le domaine du btiment et
que, par consquent, des aciers passifs sont ajouts au niveau de ces ttes. La solution qui
consisterait utiliser, pour tout un pieu, dosage en fibres susceptible de reprendre les efforts
appliqus au niveau de sa tte, ne serait pas conomiquement viable.
Le resurfaage des chausses, et les pistes aroportuaires en bton :

Lutilisation des BFM pour le resurfaage des chausses, et les pistes aroportuaires
procde de la mme logique et a les mmes objectifs que ceux relatifs lutilisation des BFM
dans le domaine de la rparation par bton projet.
les parois cloues :

Les parois cloues sont, gnralement, utilises pour le confortement de dblais. La
technique classique est de projeter du bton sur des nappes de treillis soud traditionnel, la
paroi tant ancre dans le sol laide de tirants.
La mise en place des nappes de treillis soud est longue et fastidieuse, si lon dsire en
effectuer un positionnement correct vis--vis du remblai.
Le remplacement du treillis soud par des fibres mtalliques, projetes en mme temps que
le bton, parat dvidence trs intressant du point de vue conomique.
Il reste vrifier que le BFM projet est, au moins mcaniquement, quivalent au bton
arm, notamment au niveau des zones dancrage des tirants qui constituent les zones
sensibles.
Les dalles de pont mixte :

Il nous semble quune solution mixte, bton arm (armatures transversales) et fibr, ou
bton prcontraint (prcontrainte transversale) et fibr, est mcaniquement plus adapte que la
solutions classiques bton arm (armatures transversales et longitudinales), et bton arm
(armatures longitudinales) et prcontraint (prcontrainte transversale).pour viter le retrait le
poinonnement de la dalle, Et donner un meilleur comportement en service , donc meilleure
durabilit, car la prsence des fibres conduit des fissures de service plus fines.
Il reste analyser si lutilisation des BFM dans les dalles de ponts mixtes est
conomiquement viable. On peut indiquer, comme lments de rflexion sur le sujet que :
- le coulage dune dalle en bton arm fibr ou bton prcontraint fibr est plus
aise et plus rapide quune dalle en bton arm dans deux directions, ou quune
dalle en bton arm et prcontraint ;
- le remplacement dune partie des armatures par les fibres mtalliques constitue un
gain de main duvre.
Les parois moules :

La problmatique des parois moules en BFM est voisine de celle des voiles de btiment
en bton fibr banch. Les diffrences les plus notables entre ces deux applications
industrielles sont, dune part, un ferraillage plus dense dans le cas des parois moules (les
contraintes y sont plus importantes ) et, dautre part, une hauteur plus importante de ces
dernires. Ce dernier point conduit au fait que la mise en uvre correcte des ferraillages
classiques est dlicate, et quil faut utiliser, le plus souvent, des guides qui roule contre les
parois du moule pour permettre un bon positionnement du ferraillage vis--vis de ces parois
(la distance entre les parois et le ferraillage doit tre matrise). Le fait que lutilisation de
fibres mtalliques supprime ce problme de mise en place du ferraillage est loin dtre
ngligeable dans la gestion dun chantier.
Le renforcement des buses mtalliques corrodes :

Le nombre de buses mtalliques sur les rseaux routiers et autoroutiers franais est
important (plus de 1800 ouvrages sur les seules routes nationales). Ces ouvrages prsentent
long terme des risques de corrosion non ngligeables et quasi invitables, les sinistres
observs en sont la preuve malheureuse. Il faut donc rparer si lon veut viter de fermer
laccs ces ouvrages.
La solution qui consiste projeter un BFM fibr sur les parois de la buse mtallique, afin
de constituer une nouvelle coque, parat la plus pertinente techniquement, et la plus
conomique. Elle conserve une grande souplesse (qui constitue lavantage fondamental de ce
type douvrage) louvrage, souplesse qui lui permet de sadapter aux mouvements des
terrains environnants et de faire participer ces derniers la rsistance gnrale.
Des calcul raliss dans le cadre du projet national BEFIM et mettant en uvre les
mthodes de dimensionnement proposes par lAFREM , conduisent, en effet des paisseurs
faibles de BFM fibr. Des tudes exprimentales sont actuellement en cours au sein du projet
national BEFIM pour dmontrer que les calculs conduisent des solutions mcaniquement
pertinentes.
Prfabrication :
Voussoirs prfabriqus de tunnel :
Le remplacement de la totalit du ferraillage des voussoirs par des fibres mtalliques est
aujourdhui dactualit . la raison est que, si lon fait une analyse conomique complte, cest-
-dire pas uniquement limite au seul cot matire, la solution BFM semble plus intressante
que la solution classique bton arm.
Utilisation de Fibraflex : [44] annexe 2.5

La premire application
Cest une gaine de ciment qui consiste renforcer et assurer ltanchit entre la
formation fore et le chemisage mtallique. Cest pour cette application que le Durastone t
initialement dvelopp.
La rarfaction des ressources ptrolires pousse aujourdhui les exploitants explorer les
couches les plus profondes et optimiser le rendement des installations. Une solution
largement dveloppe depuis une vingtaine dannes est le forage de puits multilatraux,
cest--dire de puits uniques auxquels sont raccordes plusieurs branches latrales. Cela
permet daugmenter la production partir dune installation dj existante, ce qui se traduit
par un gain substantiel que de temps et dargent. Dans ce cas, le ciment qui constitue la gaine
doit tre refor. Il est alors soumis des contraintes mcaniques leves, des chocs et/ou de
labrasion. Dans les circonstances extrmes, le ciment ne peut pas garder son intgrit
mcanique. On cherche alors limiter les effets lis la rupture du matriau en modifiant son
comportement post-rupture.
Ltanchit du puits est cruciale cause de la diffrence de pressions entre les
diffrentes zones du forage. Cest la cl du succs des puits multilatraux. Le Durastone
assure cette tanchit parfaitement et de faon durable grce une excellente rsistance aux
vibrations et limpact apporte par les fibres.
La seconde application
Le Durastone consiste raliser, dans les formations gologiques particulirement dures,
des bouchons qui vont permettre de dvier la trajectoire du puits au droit de ces formation.
Il arrive que loutil de forage retrouve la trajectoire originelle travers le ciment au lieu de
partir latralement dans la formation.
En effet, le bouchon de ciment ne permet la dviation de la trajectoire que la formation
environnante. Lorsque lon utilise un bouchon en ciment conventionnel, le temps de forage
moyen est de 25,5 heurs, et plusieurs tentatives sont ncessaires. De plus, lopration est un
chec dans prs de 40 % des cas.
Au contraire, avec le systme Durastone, lopration de forage est un succs 100%. Une
seule tentative est ncessaire, et le temps de forage moyen tombe 11 heurs.
Ce coulis de ciment, renforc par Fibraflex (septembre 2002), possde des proprits
exceptionnelles :
caractristiques mcaniques :
3 fois plus rsistant au perage, 10 fois plus

rsistant limpact, et ncessitant une nergie
1.5 3 fois plus importante en rupture par
flexion quun coulis de ciment conventionnel.
homognit du mlange :
lorsquils sont bien formuls, les coulis
pompables peuvent parfaitement tre mlangs
sans sgrgation des fibres. Le renfort est ainsi
bien homogne.
facilit de mise en uvre :
la flexibilit de la fibre Fibraflex, couple des
dimensions adquates, permet galement son
Fig.2.20. Coulis de ciment
passage ais dans les quipements standards de pompage et dinjection de ciment, dont les
conduits troits et tortueux sont pourtant rservs des coulis trs fluides.
Fibres dacier et polypropylne pour le bton en construction de logements :

Pour un bton encore meilleur
Laddition de fibres dacier Fatek et fibres de
polypropylne Fibril a comme objectif damliorer
encore davantage la qualit du bton.
Fortius veut convaincre les entreprises de
construction, fabricants de bton et concepteurs
en mettant en vidence les avantages techniques et
conomiques du bton fibres pour une construction
meilleure et plus conomique lavenir.
Fortius offre des fibres de qualit avec une mise
en uvre optimal.
Fig. 2.21.Treillis soud pour murs de

Fotius offre aussi un support technique travers cave dans la construction de logements.
un conseil direct et une assistance de calcul.
En comparaison avec des lments analogues en bton
sans fibres, les proprits suivantes sont amliores.
Le facteur de travail
La force portante la traction
La rsistance larrachement
La rsistance aux chocs
La rsistance la fatigue
La tenue au retrait
Fig. 2.22.Treillis pos sur un sol de

cave
Fig. 2.23.Le bton fibres dacier et de polypropylne est confectionn lusine bton
prt lemploi
Fig.2.24. Domaine dutilisation de fibres dans le bton

Des fibres parce quil est difficile de pomper des treillis :

Les dalles et murs de cave, fondations, dalles
de bton pour planchers et chapes de ciment sont
traditionnellement armes de grillages souds.
Cette armature nest ncessaire, dans la plupart
des cas, que sur le plan constructif et non statique.
De plus, la pose de grillages ncessite un travail
considrable. A cela vient sajouter quune pose
non conforme peut causer des dommages prvisibles.
Dans les zones soumises des charges moins
importantes, les grillages souds ont plutt pour
tche dabsorber les forces statiques que de rduire
les fissures. Fig.2.25 . Coulage dune dalle de cave
avec du bton fibres Fortius
On sait quune rduction de fissures est dautant plus efficace que la section des barres est
petite. Cette considration a conduit, entre autres, la mise au point de fibres dacier et
polypropylne.
Lavenir de la construction de logements : le bton fibres FOTIUS.

Lidal cest que ces fibres sont ajoutes lusine
bton prt lemploi. Cela permet lentreprise de
construction de livrer du bton fibres de haute
qualit constante. Au chantier, le bton fibres est
coul sur la plateforme, lisolant ou dans le coffrage
au moyen dune pompe, dune benne bton ou
directement par la btonnire sur camion. La
suppression de grillages, leur pose et la couche de
propret reprsentent un gain de temps et dargent. Fig.2.26.Coulage de bton fibres dacier
Fortius dans un coffrage de mur de cave
Dans la construction de logements, les lments tels que les dalles et murs de cave,
fondations sur semelles, chapes de ciment et dalles de bton pour planchers prfabriqus, sont
raliss base de fibres dacier Fatek Fibril ou de polypropylne Fibril. Ces fibres empchent
toute fissuration. Cela concerne aussi bien la fissuration par retrait que leffet portant aprs
apparition dune fibre approprie a t choisie.
2.2.2.2 Fibre Polypropylne:

Fibril f : [ 46]
Est la marque dpose pour un groupe de fibres de polypropylne rsistantes aux alcalis
et destines au microrenforcement du bton et des produits lis au ciment.
Caractristiques : Annexe 2.3

Petits paquets de fibres fibrilles, les fibres se dtachent sous leffet abrasif des
agrgats
Rsistance la traction suprieure
Module dlasticit lev
Trs bonne rpartition dans la matrice du bton, grce au revtement spcial des fibres
Chimiquement inerte: excellente rsistance aux acides et bases
Applications :
Prvention de lapparition de fissures dans le bton suite aux contractions plastiques et
de schage, (spcialement pour sols industriels et bton routire) par suite de l'augmentation
de la rsistance la traction du bton vert.
Augmentation de la ductilit du bton
Amlioration de la rsistance limpact, prvient les dgts aux bords et coins.
Diminution de dgts pendant le transport du bton prfabriqu.
Permet un dcoffrage plus rapide suite une cohsion amliore.
Augmentation de la densit de liquide et par consquent une rsistance amliore au
gel et dgel. La pntration de sel de salage est entrave.
Amlioration des caractristiques anti-feu du bton; pas de giclement des parcelles du
bton.
Rduction d'une ventuelle dissociation prmature du bton et, par voie de
consquence, de son dgorgement.
Fig.2.27. Polypropylne Fibril

2.2.2.3.Fibres de verre:
Bien que le bton arm de fibre de verre soit un produit industriel rcent il a trouv des
applications diverses.
Son application dans les panneaux de revtement de faade dcoule de la possibilit
quoffre la fabrication par projection de donner au produit laspect (couleur, texture de la
surface ) dsir par larchitecte et de pouvoir enrober des mes isolantes. Avec les techniques
complmentaire (emboutissage, pressage), il est possible dobtenir une gamme de produits de
formes varies tels que :
- huisseries et dormants des fentres ;
- coffrages perdus pour les pices en bton coules sur place (augmentant leur
rsistance au feu) ;
- gaines de ventilation, boisseaux, palplanches, tuyaux, etc.
pour les tuyaux, il faut souligner la possibilit dy incorporer une armature continue bobine,
leur donnant la rsistance exige par la pression intrieure et les charges extrieures. Cette
technique empite, au moins en partie, sur le domaine du fibrociment classique.
Les ciments arms de verre pourraient remplacer les revtement ignifuges isolants
(construction navale) en amiante projete, suspecte cancrigne.
Une technique galement intressante a t dveloppe rcemment au Building Research
Establishment (B.R.E.) : des fibres de verre sont incorpores dans un matriau silico -calcaire
et lensemble durci par autoclavage. Les rsultats obtenus laissent pressentir la possibilit
dlaboration dun matriau disolation entirement minral, meilleur que lamiante-ciment
du point de vue sant (J.M. West et Al.,) [27]
Barres darmature en fibre de verre [47] annexe 2.4
Les barres darmature en fibre de verre sont composes
dun faisceau de fibres de verre tendues, imprgnes
dans une rsine thermodurcissable qui assure que les fibres
sont maintenues ensemble et agissent comme une barre.
Le produit fini est entirement inerte,
Fig.2.28Barres darmature en fibre
non corrosif et rsistant aux alcalis. Afin damliorer
ladhrence, la face externe est dforme et ensable. Les spcialistes connaissent les barres
armes fibre de verre sous le nom de barres darmature GFRP (Glass Fiber Reinforced Plastic
ou Polymer rebars). Les barres GFRP sont fabriques en usine par pultrusion et sont
disponibles dans diffrents diamtres allant de 6 mm jusque 32 mm.
Elles peuvent tre mises en uvre au lieu de lacier inoxydable ou dacier darmature enduit
(poxy, zinc).
Avantages :
- Augmentent considrablement la dure de vie de constructions en bton dans des
atmosphres agressives
- Ne ncessitent ni rparations, ni entretien
Spcifiquement
- Non corrosives : ne se corrodent pas en cas dexposition des lments agressifs ; ne
peuvent tre attaques par des ions de chlorure
- Chimiquement rsistantes
- Rsistance la traction plus leve que celle de lacier (1 2 fois) pour un poids d
peine de celui de lacier : peut facilement tre transporte et place sans appareil de levage
spcial
- Transparentes pour les champs magntiques et radiofrquences
- Non conductrices dlectricit, non thermoconductrices
- Bonne rsistance limpact :rsiste des charges ponctuelles soudaines et leves
- Excellente rsistance au vieillissement en cas de conditions de charge cycliques
- Indformable en cas de fluctuations de la temprature; la dilatation / la compression
des barres darmature en fibre de verre sont proches de celles du bton.
Utilisation :
a. Bton soumis aux sels de dgel
- tabliers
- new-jerseys
- garages
- entrepts de stockage de sel
b. Bton expos au sel marin
- murs de quai, digues de mer
- btiments et ouvrages dart proximit de la mer
- constructions spciales tels quaquariums, parcs dattractions
- rcifs artificiels, brise-lames
- bassins flottants
- jetes
c. Bton expos dautres lments agressifs

- usines chimiques (zones de captage pour fuites de citerne)
- bton autour des pipelines et citernes pour carburants fossiles
- industrie de la pulpe et industrie papetire
- stations dpuration deau
- usines ptrochimiques
- tours de refroidissement
- chemines
- installations nuclaires
- rservoirs de saumure Fig. 2.29. brise-lame renforc de fibre
- citernes et puits chimiques

- bton entourant les piscines intrieures
d. bton faible recouvrement
- lment imitant les pierres de taille
-bton prfabriqu architectonique, corniches
- panneaux de faade, lments de faade Fig. 2.30. balcon renforc de fibre
- balcons. de verre
c. Chevauchement, raccordement et tension

Afin dobtenir une transmission optimale de la force dans
2 barres chevauchantes, il est prvu une longueur de
chevauchement de 40 fois le diamtre pour larmature en fibre.
de verre alors que celle de lacier est de 30 fois le diamtre
(degr BE400 pour des diamtres infrieurs de 19).
Fig.2.31. Chevauchement, raccordement
et tension par darmature en fibre de
Performances long terme d'un ciment renforc verre
de fibres de verre rsistantes aux alcalis : [ 48]
Depuis la fin des annes 1960, l'utilisation des fibres de verre rsistantes aux alcalis pour
le renforcement du ciment a veill passablement d'intrt en raison des excellentes qualits
mcaniques de celles-ci. On s'est cependant proccup des, ractions possibles avec la
matrice. Les valeurs de tnacit et de rsistance la flexion donnes aux tableaux 2.1 et 2.2
pour les composites contenant des fibres de verre ont t obtenues partir d'chantillons dans
lesquels les fibres n'ont pas subi de corrosion.
La rsistance en traction et la rsistance au choc des produits en ciment renforc de fibres

de verre diminuent avec l'ge si ceux-ci sont exposs l'extrieur. Cette diminution de la
rsistance en traction avec le temps, qui a t note pour les produits renforcs de fibres de
verre rsistantes aux alcalis, a aussi t observe dans les ciments sursulfats et forte teneur
en alumine qui ne contiennent que de petites quantits d'alcalis. Les produits base de ciment
renforc de fibres de verre dont la rsistance la traction et au choc diminue avec l'ge ne
devraient pas tre utiliss dans la fabrication des lments structuraux principaux. Les fibres
de verre ont t utilises avec succs dans la fabrication de voiles minces pour viter des
problmes de fissuration dus aux contraintes de retrait.
La plupart des autres fibres utilises sont relativement stables lorsqu'elles sont dans la
masse du ciment. Des baisses de rsistance n'ont pas t observes dans les chantillons
contenant des fibres de carbone et des fibres de Kevlar. La combinaison de diffrents types de
fibres dans des produits base de ciment constitue une nouvelle faon d'amliorer les
performances long terme de ces produits. Les mlanges de fibres de polypropylne et de
verre, ou de particules de mica utilises comme des fibres, peuvent aider prvenir
l'affaiblissement long terme de la rsistance la traction et au choc.
Remarque sur llaboration du ciment arm de fibres de verre:[27]

Pour les matriaux en plaques relativement minces orientation plane des fibres, une
technologie industrielle pousse a t dveloppe, surtout au Building Research
Establishment, en Angleterre.
Le procd consiste projeter simultanment, sur un moule permettant lessorage, les
fibres coupes et la pte de ciment. Une fois obtenue lpaisseur suffisante, on procde
lessorage par le moule et au compactage par calandrage. La longueur des fibres projetes
peut tre rgle. Le moule peut avoir une forme quelconque : il peut tre form par un
tambour, tournant pendant la projection. Cette dernire disposition est particulirement
propice laddition dune armature continue bobine.
Ce procd, lgant au point de vue technologique, comporte encore deux autres avantages.
* La quantit des fibres quil est possible dincorporer atteint 10% dans le cas de
distribution alatoire plane simple et 15 %avec des fils bobins, parallles .
* Le coefficient defficacit, qui pour lorientation alatoire plane est presque double de
celui correspondant une orientation alatoire triaxiale, est quintupl pour les fibres continues
bobines
* Le matriau frais obtenu peut tre form par dcoupage, emboutissage, pliage, etc.
La technologie de projection peut tre facilement adapte aux fibres autres que le verre et
aux liants autres que le ciment. Le pltre offre certains avantages par sa bonne compatibilit
avec le verre. Les plaques formes de ce matriau arm de fibres de verre ont un bel aspect et
une rsistance mcanique dpassant de beaucoup celle des planches pltre
Llaboration par malaxage simple a fait lobjet dun travail de dveloppement important
au Building Research Establishment [Hills (D.L.) ]. En utilisant les adjuvants appropris
(oxyde de polythylne et mthycellose). On arrive incorporer aisment 5 % de fibres. Une
certaine tendance au ressuage de leau est linconvnient propre aux mlanges frais obtenus.
Les mises en uvre par moulage en coffrage ouvert avec vibration, moulage par injection,
moulage la presse avec essorage, moulage par extrusion, ont t essayes avec succs
Mise en uvre et pose et mesures de scurit[47] (barre darmature de fibre de verre ):

Il est conseill de porter des gants de travail lors de la mise en uvre et de la pose des
barres darmature en fibre de verre. Le cas chant, celles-ci peuvent tre portes longueur
au moyen dun disque de meulage. Le port dun masque anti-poussire et de lunettes de
scurit est recommand.
Larmature en fibre de verre ayant un poids spcifique faible, elle aura tendance monter
la surface pendant les vibrations du bton. Il faut donc veiller attacher solidement larmature
aux cales de rglage et carteurs au moyen de fil de fer plastifi ou de fil en nylon.
Tous les coudes et triers doivent galement tre fabriqus en fibre de verre (ou acier
inoxydable).
2.2.3. Les avantages du bton fibres et sa technologie :

gain de temps et de matriau ;
utilisation sans difficults, grce une mise en uvre facile ;
livraison du bton fibres prt lemploi par votre usine bton ;
rduction du danger de fissuration par retrait ;
amlioration logistique et garantie de la qualit.
2.3. Conclusion :
Ltude bibliographique prsente ici rsume, au travers des crits les plus rcents, ltats
de connaissance sur le mcanisme interne particulier des matriaux composites ( btons de
fibres ), ainsi que sur les problmes technologiques dcoulant de leur laboration et mise en
uvre.
Les bton de fibres font lobjet, de puis environ trente ans dun effort de recherche
important.
Le bton de fibre est un matriau composite form de bton ou mortier mlang avec des
fibres mtalliques, de verre ou de synthse, dont la section est de lordre du millimtre et la
longueur de quelques centimtres. Les btons de fibres prsentent une trs bonne rsistance
aux chocs et un comportement la rupture suprieur celui des btons courants, donc
lincorporation de fibres diverses dans le btons ou les mortiers en vue damliorer leurs
performances mcaniques :
O les btons avec fibres mtalliques ont des rsistances en traction et aux chocs
amliores et sont moins sensibles la fissuration.
Ainsi, les btons avec fibres synthtiques offrent une meilleure rsistance la
fissuration de retrait au jeune ge (les deux premiers jours), au gel et labrasion.
Ces fibres (mtalliques ou synthtiques ) doivent faire lobjet dun cahier des charges
approuv par un bureau de contrle agre, dont ce dernier est imprativement ncessaire pour
la stratgie nouvelle mise en place en France par AFREM [Association franaise de
recherche et dessais sur les matriaux et les constructions] et BEFIM [Btons de fibres
mtalliques ], o cette stratgie sarticule de la manire suivante :
1) Dfinition dun cahier des charges mcaniques exiges la suite dune tude
de prdimensionnement ;
2) Choix des diffrents constituants du bton de fibres li, par exemple aux
matriaux locaux disponible, aux conditions de la mise en uvre, au rapport
longueur de la fibre / diamtre de plus gros grains de la matrice respecter, etc.
3) Optimisation de la composition du bton de fibres en fonction des caractristiques
mcaniques vises : rapport eau/ciment, pourcentage de fibres, rapport
sable/granulats, etc.
4) Caractrisation mcanique complte du bton de fibres ;
5) Comparaison entre les caractristiques exiges et celles du bton de fibres

formul. Si cette comparaison nest pas satisfaisante, on peut tre amen
reformuler le bton de fibres ;
6) Bilan conomique de la solution bton de fibres, qui doit prendre en compte,
imprativement, tous les aspects, et as seulement le cot matire direct, tels que la
main duvre, les investissement, le transport, la rapidit dexcution, etc. on
pourra alors valuer si la solution BF est viable dun point de vue technico-
conomique.
NB : Le choix des constituants dun bton de fibres dpend directement de lapplication
industrielle concerne. En effet, le cahier des charges dun bton, quel quil soit, impose,
gnralement, une rsistance caractristique en compression au regard de cette application
industrielle. Or, le pourcentage de fibres incorporer dpend de cette rsistance en
compression, et la longueur au moins deux fois suprieure au diamtre de plus gros grain de
la matrice.
En fin donc lincorporation de fibres diverse dans les btons et les matriaux fragiles du
type mortier, ciment ou pltre en vue damlioration leurs performances mcaniques et
faciliter la mise en uvre des structures.
Matriaux utiliss et
chapitre
3 mthodologie
dessais
3.1. Introduction ..75
3.2. Programme exprimental..76
3.3. Types des prouvettes utilises.79
3.4. Matriaux utiliss .79
3.4.1. Les granulats. .79
3.4.2. Le ciment 80
3.4.3. Leau de gchage.82
3.4.4. Les fibres.84
3.5. Confection du mortier... 88
3.5.1. Malaxage..88
3.5.2. Analyse ltat frais.88
3.5.2.1. mesure de laffaissement.88
3.5.2.2. mesure du temps dcoulement :Maniabilimtre.....90
3.5.2.3. mesure de la densit relle du mortier frais.91
3.5.3. Confection des prouvettes...91
3.6. Essais mcaniques. .92
3.7. mesure labsorption capillaire et de perte en poids.94
3.7.1. mesure labsorption capillaire ......94
3.7.2. mesure de la perte en poids...94
3.8. conclusion...96
Chapitre :03 Matriaux utiliss et mthodologie dessais 75
3.1. Introduction :
De part son originalit, ce sujet concernant linfluence du polystyrne, copeaux dacier et
de bois sur le mortier a constitu notre premier choix. Nous navions au dpart aucune base de
recherche sur ces produit sur laquelle sappuyer.
En effet, il nexiste pas ou trs peu de travail de recherche ce sujet localement.
Nous avons donc commenc dans un domaine trs ouvert o nous avions pas dobjectif
fixe atteindre.
La premire des choses quil fallut se fixer tait les dosages (teneurs) des sous produits que
nous allions tudier ; ce dosage tant un pourcentage du poids du ciment. A partir de l, nous
ne savions pas si 4% tait peu ou pas assez car il est difficile de se rendre compte du volume
que peut reprsenter cette teneur. Nous avons donc d rechercher la plage de dosages que
nous allons tudier et pour cela, nous avons fabriqu du mortier uniquement pour tester si les
dosages taient ralistes du point de vue du malaxage et de la mise en uvre. Nous nous
sommes alors arrts sur un maximum ( au del duquel par exemple le volume occup par le
polystyrne devenait tellement important quil devenait difficile pour le malaxeur de mlanger
le tout, ( nous commencions obtenir du polystyrne au mortier).
De ce fait, nous avons dcid dtudier les pourcentages suivants
Polystyrne : 0.5% ,1% ,1.5% ,2% ,3% et 4%.
Copeaux daciers : 1% ,2%.
Copeaux de bois : 1%, 2%.
Ceci pour bien mettre en vidence linfluence de ces sous produits dans les faibles dosages.
Bien que entendu, nous avons pour chaque caractristique tudie - compar nos rsultats
avec un mortier de rfrence (tmoin) ralis selon les mmes procds de mise en uvre et
dosages en sable, ciment et eau.
Le seul paramtre changeant dun mlange lautre tant le dosage (teneur)des fibres.
Les caractristiques que nous avons tudies sont les suivantes :
la maniabilit ;
La masse volumique ;
La rsistance la compression et la traction par flexion ;
La perte en poids ;
Labsorption capillaire.
Par consquent, nous avons cherch dans ce sujet dterminer les avantages et ou les
inconvnients quils pouvaient y avoir fabriquer du mortier contenant des fibres locaux. Ce
qui est aussi intressant de connatre cest lordre de grandeur dans lequel influe le
polystyrne, copeaux dacier et de bois et surtout le ou les dosages optimums.
le mortier soumis aux essais dans la prsente tude est un mortier renforc par des fibres
(sous produits) .Il rsulte du malaxage de sable, ciment, de leau et des fibres. Ces
constituants sont des produis locaux. La confection du mortier et tous les essais ont t
raliss au sein du laboratoire des travaux publics (LTP Est) de lest. Tous les essais
normaliss ont t raliss dans le cadre des normes AFNOR ( et leurs quivalentes des
normes Algriennes NA).
. 3.2. programme exprimental :

Notre objectif est de trouver un mortier de maniabilit fluide facile mettre en uvre
comme le stipulent les normes franaises. (temps dcoulement de compris 0 < t < 5).
Nous prenons un rapport pondral sable/ciment constant gal 3 et un rapport Eau /ciment
constant gal 0.5 pour toutes les compositions.
Puis en jouant sur la quantit de fibres introduites en mesurant le temps dcoulement de
chaque mlange.
Cette mthodologie est critiquable, mais elle est recommande, par la plupart des
chercheurs (travaillant avec un rapport E/C constant). Par contre Jonhnston 1987, propose de
travailler maniabilit constante en modifiant le rapport E/C .
Quelques essais prliminaires ont effectivement montre que louvrabilit du mortier est
fortement influence par lintroduction des fibres.
Le faible volume des sous produits (fibres) : billes de polystyrne par rapport aux fibres de
copeaux de bois et aux fibres copeaux dacier font que le mortier fabriqu avec le mme %
massique contient plus de billes de polystyrne que les deux autres.
A masse constante, il y a plus de billes de polystyrne que fibres de copeaux dacier et plus
de fibres de copeaux de bois.
Ainsi, diffrentes mthodes de renforcement de la matrice sont compares.
La Matrice :
Comme matrice, cest un mortier qui est retenu avec les corps dpreuve choisi sont de
taille modeste .
Ainsi, cela donne une grande homognit la matrice.
Nous ferons varier le type des fibres.

La notation M dsigne (mortier tmoin sans fibres, suivie de la lettre P dsignant la nature
de la fibre (le mortier de fibres de billes de polystyrne) ,
ou A fibres de copeaux dacier
B fibres de copeaux de bois,
Suivie dun chiffre qui reprsente le pourcentage de fibres introduit x 10
DESIGNATION NOTATION
1/ mortier tmoin. M
2/ mortier renforc de 0.5 % de polystyrne. MP5
3/ mortier renforc de 1% de polystyrne. MP10
4/ mortier renforc de 1.5 % de polystyrne. MP15
5/ mortier renforc de 2 % de polystyrne MP20
6/ mortier renforc de 3 % de polystyrne. MP30
7/ mortier renforc de 4 % de polystyrne. MP40
8/ mortier renforc de 1 % de copeaux dacier. MA10
9/ mortier renforc de 2 % de copeaux dacier. MA20
10/ mortier renforc de 1%de copeaux de bois. MB10
11/ mortier renforc de 2% de copeaux de bois. MB20

TABLEAU 3.2 GROUPE DE MESURES :

Type de mortier Nombre de gche ou Corps Conservation Age de Type dessai
dprouvette dpreuve chargement
M 03 / / Instantane Maniabilit
MP5 03 / / Instantane Maniabilit
M 03 16X32 / 1j M V apparente
MP5 03 16X32 / 1j M V apparente
M 03 7X7X28 / Absorption capillaire
MP5 03 7X7X28 / Absorption capillaire
MCA10 03 / / Instantane Maniabilit
MCA20 03 / / Instantane Maniabilit
MCA10 03 16X32 / 1j M V apparente
MCA20 03 16X32 / 1j M V apparente
MCA10 03 7X7X28 / Absorption capillaire
MCA20 03 7X7X28 / Absorption capillaire
MCB10 03 / / Instantane Maniabilit
MCB20 03 / / Instantane Maniabilit
MCB10 03 16X32 / 1j M V apparente
MCB20 03 16X32 / 1j M V apparente
MCB10 03 7X7X28 / Absorption capillaire
MCB20 03 7X7X28 / Absorption capillaire
NOMBRE DEPROUVETTES VOLUME DU BETON (M3)

Essais mcanique 60 0.0823
Perte en poids 30 0.0412
Total 90 0.1235
3.3. Types dprouvettes utilises :

Dans ce programme exprimental, trois types de moules ont t utilises ;
Les prouvette de forme cylindrique normalises et dlancement 2 (16x32 norme NF P
18-400, NA 2600)utilises pour la dtermination des rsistances la compression .
Les prouvettes prismatiques normalises ( NF P 18-400, NA2600) de dimensions
7x7x28 cm pour la dtermination des rsistances la flexion 3 points, la perte en poids et
labsorption capillaire.
Les prouvettes cubiques quivalentes (7x7x7 cm) dont les rsultats sont donns titre
indicatif, ont t obtenues par lcrasement des cubes quivalents rsultants des demi-prismes
des essais de traction par flexion.
3.4. Matriaux utiliss :

Tous les matriaux utiliss dans notre recherche sont de provenance locale. Pour la
confection des mlanges nous avons utilis ciment CPJ 45, du sable, de leau et des fibres , ce
dernier composant est dailleurs le seul paramtre variable .
3.4.1.Les granulats (sable) :

Le sable utilis est le sable de mer provenant de la Wilaya de Jijel. Les rsultats de
lanalyse granulomtrique ralise conformment la norme NF P 18-560 (NA 2607 ) sont
ports sur le tableau (3.3 ) .
Essais raliss :
- Analyse granulomtrique ;
- Equivalent de sable ;
- Analyse chimique sommaire.
Rsultats des essais et commentaires :
Fig.3.1.Sable
a/ Analyse granulomtrique :
Tableau.3.3. Rsultats de lanalyse granulomtrique
Tamis (mm) 5.0 2.5 1.25 0.63 0.315 0.16 0.08
Tamisats (%) 100 99 98 89 41 03 02
Module de finesse de sable de mer = 1.70

b/ Equivalent de sable :
la propret du sable est dtermine par la mesure de lquivalent de sable (E.S) daprs la
norme NF P 18-541
Tableau.3.4. rsultats dquivalent de sable
Dsignation Equivalent de sable Spcification du bton hydraulique
Sable de mer 68 >65
c/ Analyse chimique sommaire:

Tableau.3.5. rsultats danalyse chimique sommaire
Dsignation Insolubles Sulfates Carbonates Chlorures
Sable de mer 95.90% Traces 3.25 % Traces
**selon les essais didentification sur le matriau en question nous remarquons que daprs :
Lanalyse granulomtrique : le matriau analys prsente les caractristiques dun
sable trs fin (module de Finesse Mf =1.70 )
Equivalent de sable : cette valeur caractrise un sable propre
Analyse chimique sommaire : les analyses chimiques montrent que le sable analys
prsente un fort pourcentage dinsoluble ce qui montre que le matriau est issu dune
roche dure.
3.4.2. Le ciment :
Le ciment utilis pour la confection du bton est de type CPJ 45 norme Algrienne NA 442
(quivalent au CEM II ENV. 197), qui provenant de lusine ERCE (Hamma Bouziane
Constantine). La composition chimique, les caractristiques physiques, les rsistances
mcaniques et la composition minralogique du ciment sont portes sur les tableaux suivants
Tableau.3.6. composition chimique du clinker

SiO2 27.83
AL2O3 6.21
Fe2O3 3.12
CaO 57.22
MgO 0.94
SO3 2.02
Na2O /
K2O /
Chlorures 0.00
CaO libre 0.88
Rs.Insoluble 2.28
P.A.F 2.41
Tableau.3.7. Caractristiques physiques du ciment

Temps de dbut de prise 2h :50
Temps de fin de prise 4h :06
Expansion de CHATELIER chaud 2.90
Expansion de CHATELIER froid 1.65
Surface spcifique (BLAINE) 3891
Consistance normale 26.91
Tableau.3.8. Rsistances mcaniques du ciment (bars)

Age la compression la flexion
2j 143.2 35.7
7j 266.4 58.3
28j 433.1 77.9
Tableau.3.9. Composition minralogique du clinker (%)

C3S C2S C3A C4AF
56.60 22.98 9.87 8.25
Fig.3.2.Ciment utilis
3.4.3. Leau de gchage :
Leau utilise pour le gchage du mortier est de leau potable. Les rsultats de lanalyse
chimique de leau sont reprsents dans le tableau (3.10 ) selon la norme NF P18-303 ( NA
1966) relative au concentration en matires en suspension et sel dissout.
Tableau .3.10.Concentration en matires et sel dissout dans leau (mg/l)

Ca Mg Na K Cl SO4 CO3 NO3 insoluble
116 36 80 3 140 170 305 5 786
a)caractristiques et tolrances :[32]

Cphysiques :
les eaux employes pour le gchage des btons ne doivent pas contenir de matires en
suspension au-del des proportions suivantes :
2 grammes par litre pour bton ou mortier type A et B
5 grammes par litre pour bton ou mortier type C
Cchimiques :
les eaux employes pour le gchage des btons ne doivent pas contenir de sels dissous au-
del des proportions suivantes :
15 grammes par litre pour bton ou mortier type A et B.
30grammes par litre pour bton ou mortier type C.
les btons ou mortiers de types A sont de haute qualit et de forte rsistance, ceux de type
B sont des mortiers grande impermabilit, tandis que le type C reprsente ceux dits
courants.
On devra veiller ce que cette proportion de matires dissoutes (par exemple : acide,
sulfate de magnsie, etc.) ne puisse pas nuire la conservation des btons et mortiers.
Ces limites comprennent les dchets industriels. En outre, les eaux douteuses ou
souponnes de contenir des matires organiques seront soumises lanalyse chimique.
b)Technique des essais :Norme NF P 18-303

Cphysiques :
Pour obtenir la proportion des impurets en suspension dans leau, prlever deux litres de
liquide dans un volume deau bien brasse.
Filtrer cette eau avec un filtre en proportion, parfaitement sec, dont on aura au pralable
dtermin la masse.
Filtrer leau prleve jusqu ce quelle soit parfaitement claire.
Scher le filtre et le rsidu 110 C jusqu masse constante.
Laugmentation de la masse du filtre donnera la masse des impurets en suspension .
Cchimiques :
Pour dterminer la proportion des impurets dissoutes, vaporer leau prcdemment
filtre jusqu schage complet et peser le rsidu.
Sa masse rapporte 2 litres reprsentera la masse des sels dissous.
c) Mthodes danalyse deau :

Pour le gchage du mlange de bton, il faut utiliser de leau qui ne contient par daddition
affectant le durcissement du ciment ou bien altrant la qualit du ciment.
Au cours de la prparation du mlange du mlange du bton, il est recommand dutiliser de
leau potable dont la qualit ne provoque pas de doute.
Si on est oblig dutiliser, pour le gchage, de leau des bassins, il est ncessaire de faire le
contrle pralable de sa qualit, le laboratoire contrle lacidit deau et de la teneur en
sulfates.
d) Prlvement des chantillons deau :

Le laborantin doit prlever leau de sorte que son compos ne soit accidentel. Cest
pourquoi il est dconseill de prlever leau des bassins juste aprs la pluie. Si on prend de
leau des puits ou leau de robinet, il faut laisser couler pendant 5 mm. Aprs, on fait le
prlvement dans le rcipient bien propre. Il est pralable de prlever les chantillons deau
de 3 litres dans des bouteilles avec bouchon. Aprs cela, on colle la fiche correspondante. Les
chantillons sont envoys au laboratoire pour analyse de lacidit et de la teneur en sulfates.
e) Essai de lacidit de leau :

On verse de leau dans une prouvette bien propre, lave pralablement avec de leau
distille ; on plonge un papier tournesol bleu pour quelque temps. Si le papier tournesol de
vient rose, a veut dire que la teneur en acide dans cette eau est leve.
f) Essai des sulfates en eau :

Cette mthode seffectue de la manire suivante : on verse leau, avec quelques gouttes de
solution 10% dHCl, dans une prouvette de 150 200 ml. On fait bouillir ensuite au
compte-gouttes la solution de 10 % de chlorure de baryum.. le prcipit qui descend prouve
lexistence des sulfates ou des acides est assez considrable, alors il est ncessaire de faire
une analyse chimique complte.
/ Remarque sur la qualit deau :

Leau pour le gchage du bton doit tre propre (pas dacide), le pH ne doit pas tre
infrieur 4, cest--dire ne pas changer la couleur bleu en rouge. Outre cela, les sulfates
dans leau ne doivent pas dpasser 2700 mg/l (SO4) et tous les sels 5000 mg/l.
Le bton base de ciment alumineux ne doit pas tre gch par leau de mer ou leau sale.
Ne pas utiliser leau avec les conditions organiques des eaux industrielles et des eaux de
dcharge pour le gchage.
3.4.4. Les Fibres :

Les fibres utiliss dans notre projet sont les suivants :
Copeaux dacier ; [provienne de SONACOM Ain Smara Constantine ]
Copeaux de bois; [ provienne de lentreprise des meubles de Bentalha Boumerzouk -
Constantine]
Polystyrne [ provienne de KAPLAST- Stif]
a- Caractristique et analyse chimique des copeaux dacier :
Fig.3.3.Copeaux dacier utiliss
Tableau.3.11. . caractristiques des copeaux dacier
Numro du matriaux 1.0402
Pays Allemagne
Symbole C 22
Normes DIN 17204 - Tubes circulaires sans jointe en acier de traitement

DIN EN 10083-2 - Aciers pour trempe et revenu Aciers de qualit non allis
DIN EN 10250-2 - Pices forges en acier pour usage gnral Aciers de qualit
non allis et acier spciaux.
Groupe dacier Aciers de qualit non allis : Aciers avec un C moyen >0.12 < 0.25 %
ou Rm > 400<500 N/mm2
But Aciers damlioration

dutilisation Elments de construction faiblement chargs
Analyse chimique
C Si Mn P S Cr Mo Ni Cr +Mo+Ni
0.17-0.24 0.40 0.40-0.70 0.0450 0.045 0.1 0.1 0.4 0.63
b -Caractristique et analyse chimique des copeaux de bois :
Fig.3.4.Copeaux de bois utiliss
Tableau 3.13. caractristiques de copeaux de bois
Les copeaux de bois utilises sont de nature " htre" .

Densit : duret 0.50-0.70
tendre mi lourds
Retrait moyen
Provenance Europe centrale
Rsistance la rupture en compression axiale 550-650
c -Caractristique et analyse chimique de polystyrne :
Fig.3.5.Polystyrne utilis
Tableau 3.13. caractristiques de billes de polystyrne
Les billes de polystyrne expans utilises sont adquates pour tre incorpores dans les
mortiers et btons. Elles prsentent des diamtres variables de 1.5 2.5 mm et sont livres par
sac variant de 100 500 litres.
Sa masse volumique est de 25 kg/m 3, ce qui est 100 fois plus petite que la masse volumique
du bton.
3.5. Confection du mortier :

pour la confection des gches, nous avons utilis beaucoup de matriels et fournitures courants
(balances, rcipients, truelles, spatules, huile de coffrage..), mais galement des appareils
tels que le cne dAbrams, malaxeur.. maniabilimtre LCPC,)
3.5.1. Malaxage :
Les granulats , le ciment et les fibres sont placs, aprs pesage, dans un malaxeur de
laboratoire axe vertical (marque ZYKLOS Fig.3.6 ) dune capacit de 0.25 m3. un premier
malaxage sec a t effectu durant 30 secondes. On ajoute leau, par la suite, un deuxime
malaxage de deux minutes a t ralis.
Fig.3.6. malaxeur utilis
3.5.2. Analyse ltat frais :

Nous nous intressons ici lanalyse du mortier frais, sa sortie de malaxeur, et de ce fait
sur le dosage en eau quil est encore possible dagir pou rgler laffaissement au cne
dAbrams dsir (10 cm A 15 cm n bton trs plastique de classe S3 selon NF P 18-305).
3.5.2.1.Mesure de laffaissement au cne dAbrams :

A. Objet :
Le prsent essai a pour but de dfinir un essai des mortiers frais dit essai daffaissement
ou essai au cne dAbrams
B. Domaine dapplication :
Le prsent essai sapplique aux btons ou mortiers dont les granulats ont une dimension D
infrieure ou gale 40 mm.
Lessai daffaissement au cne dAbrams ou slump-test est lessai le plus employ pour
la mesure de consistance du bton. Cet essai a t effectu conformment aux prescriptions
de la norme NF P 18-451(NA 431).
C. Appareillage :[32]
CMoule :
100
Le moule, sans fond, de forme tronconique, a les dimensions
infrieures suivantes (en millimtres) :
- diamtre du cercle de la base suprieure : 100 0.5,
300
- diamtre du cercle de la base infrieure : 200 0.5,
- hauteur :300 1.
il est construit de manire tre indformable. La paroi infrieure 200
est non absorbante, non ractive au liant, lisse et sans asprits.

Il doit tre muni : Fig.3.7. Cne dAbrams
- aux 2/3 de la hauteur, partir de la base, de deux poigne,

- la partie infrieure, de dispositifs de fixation ou dappuis pour les pieds de
loprateur, permettant de lassujettir sur la surface dappui.
CTige de piquage :
Tige en acier, diamtre 16 mm, longueur 600 mm, extrmits hmisphriques.
Portique de mesure :
Portique constitu par deux montants verticaux distants denviron 300 mm et relis
rigidement la partie suprieure, sur laquelle coulisse une rgle de lecture susceptible dtre
immobilise par une vis de pression.
Surface dappui de lensemble :
La surface dappui doit tre plane et horizontale, rigide et non absorbante .
Elle ne doit pas recevoir de chocs ou de vibrations pendant lessai.
Mode opratoire :
Humidifier la surface dappui et y assujettir le moule dont la paroi intrieur, bien propre,
aura t lgrement huile.
Au moyen dune pelle creuse, introduire le bton ou le mortier dans le moule en trois
couches, chacune ayant une hauteur gale au tiers de la hauteur du cne. Cette introduction
doit commencer une deux minutes, au maximum, aprs prlvement et homognisation du
mlange destin lessai.
Piquer chaque couche 25 fois, avec la tige de piquage, en rpartissant les enfoncements
uniformment sur la surface du mlange et en faisant pntrer la tige dans la couche sous-
jacente sil y a lieu.
A la dernire couche, au cours du compactage, ajouter le bton ncessaire pour que le moule
soit juste rempli ras bords.
Araser en roulant la tige de piquage sur le bord suprieur du moule. Eviter pendant cette
opration un compactage supplmentaire du bton.
Aprs avoir aras le bord suprieur, le moule est soulev avec prcaution. La mesure,
exprim en cm, est ralise sur le point le plus haut du bton et dans la minute qui suit le
dmoulage.
3.5.2.2. Mesure du temps dcoulement ( Maniabilimtre ):

Cet appareil est utilis soit :
- sur chantier pour contrler la consistance de la fabrication dun mortier.
- En laboratoire pour dterminer les pourcentages optimaux des conditions dun
mortier, ou bien comparer plusieurs mortiers.
Le maniabilimtre utilis dans notre tude est conu pour les mortiers dont la dimensions
du plus gros granulat D < 12.5 mm. Il est compos dun moule sur lequel un repre horizontal
est grav, dune paroi amovible qui spare le maniabilimtre en deux volumes ingaux, dun
vibrateur et dune aiguille de piquage ncessaire pour la mise en place du mortier.
Mode opratoire :
Le principe est simple, mais doit tre effectu avec une grande rigueur et selon la norme
afin dliminer dventuelles erreurs dues aux manipulations.
Lessai consiste mesurer le temps que met le mortier pour atteindre le trait. Le
droulement de la manipulation ceffectue comme suit :
- Introduire le mortier frais dans le grand volume de lappareil en quatre couches
identiques (pour chaque couche, il est ncessaire de piquer six fois laide de
laiguille).
- Enlever le paroi amovible est lancer le chronomtre simultanment ( le vibreur se
dclenche automatiquement ) .
- Arrter le chronomtre lorsque le mortier atteint le repre (si le mortiers nest pas
parallle au repre, ou arrte le chronomtre lorsque le mortier recouvre 2/3 du
repre).
- Arrter lappareil, le nettoyer et lhuiler.
3.5.2.3. Mesure de la densit relle du mortier frais :

Pour la mesure de la densit relle du mortier frais, on sest servi de la chambre infrieure
de laromtre. La densit relle est obtenue partir de diffrence de poids du rcipient (pes
vide puis remplis de mortier ) sur le volume de cette chambre (huit litres). La densit relle est
donc calcule par lexpression suivante :
= ( plain vide )/V (3.1 )
3.5.3Confection des prouvettes :

A. Remplissage des moules :
Le remplissage des moules prismatiques effectu en deux couches conformment aux
prescriptions de la norme NF P18-423 (NA 426). Une vibration de 10 secondes a t faite
aprs chaque couche laide dune table vibrante ( fig3.8 ).
Fig.3.8. Vibration des prouvettes
B. Arasement des prouvettes :

Cette opration de finition a t effectue laide dune rgle arasement comme
mentionne dans les prescriptions de la norme NF P18-423.
C. Conservation des prouvettes :
Le mode de conservation utilis est la conservation sature, les prouvettes ont t
immerges avec prcaution pour viter un dlavage de la surface suprieure du mortier, dans
leau une temprature de 20 1 C ( 100% HR). Ces conditions doivent tre maintenues
continuellement
Rsistance
Eprouvettes conserves
20 1 C
Fig.3.9. Conservation des prouvettes
20C
Le dmoulage des prouvettes a t effectu avec prcaution 24 h aprs leurs remplissages,

puis il faut identifier chaque prouvette laide dun marqueur.
D. Surfaage des prouvettes :

Avant les essais dcrasement les extrmits des prouvettes cylindriques ont t surfaces
conformment la norme NF P18-416 ( NA 427 ).
3.6. Essais mcaniques :

3.6.1. Essais de compression :
Lessai de compression consiste rompre le corps dpreuve entre les deux plateaux dune
presse de compression. La presse utilise, est une machine de compression de classe B et
dune capacit maximale de 1500KN conforme la norme NF P 18-412 (NA 2832 ).
A. Essais de compression sur prouvettes cylindrique dlancement 2 :
Lessai a t ralis selon la norme NF P 18-406 (NA427), sur des prouvettes
cylindriques 16x32. Aprs un centrage parfait, la mise en charge a t effectue avec une
vitesse de monte de charge constante.
Au moment de la rupture (fig.3.10 ), on ouvre lentement la vanne de chargement et on lit alors
la charge de rupture. En divisant la charge de rupture sur la section dune prouvette, on
obtient la contrainte en compression fc de cette prouvette.
fc (Mpa)=Pr (N) /S(mm2) (3.2)
Pr :la charge de rupture en Newton.
S : la section dune prouvette
(16x32 S =20106 mm2)
Fig. 3.10. Essais de compression sur prouvette16x32 raliss

dans notre recherche
B. Essai de flexion :
La rsistance la traction par flexion a t dtermin laide dune machine de flexion 3
points de 150 KN, sur des prouvettes prismatique 7x7x28 cm conformment la norme NF
P18-407. ( NA 428 ).
Les prouvettes ont t disposes dans la machine dessai comme indique sur la figure (3.11).
Aprs un centrage parfait, la mise en charge a t effectue avec une vitesse de monte de
charge constante.
Au moment de rupture , on ouvre lentement la vanne de chargement. Laiguille du manomtre
intgre dans la machine indique la charge de rupture.
La rsistance la traction par flexion est calcule ;
Mr = Pr l /2 ( 3.3 )
fr = Mr . / I ( 3.4 )
En supposant que la contrainte est affecte par la valeur 0.6, on trouve :
ft=1.8 Pr /a2 (3.5 )
Pr ; la charge de rupture. Et a le cot de la section carre de lprouvette (7 cm)
Pr
2a
Pr /2 Pr /2
Fig.3.12.Dispositif de rupture en traction par

Fig.3.11. machine de flexion utilise flexion
C. Lessai de compression sur des cubes quivalents :

Lessai de compression sur des cubes quivalents de 7x7x7 cm, a t ralis sur la mme
machine de compression. Les demi prismes des prouvettes 7x7x28 obtenues aprs rupture
en flexion ont t rompus en compression comme indiqu sur la figure (3.13).
La contrainte en compression sur cube est alors :
fcc (Mpa) =Pr(N)/4900 (3.6 )
Pr : la charge de rupture en Newton.
Pr
Section de rupture Face suprieure

en flexion 7 de lprouvette
Pr
Fig.3.13 Dispositif de rupture en compression
3.7. Mesure de labsorption capillaire et de perte en poids :

3.7.1. Mesure de labsorption capillaire :
Nous nous sommes intresss labsorption capillaire du mortier pour connatre son
comportement en prsence deau.
Lessai consiste dterminer la quantit deau absorbe par le mortier en fonction du
temps.
Pour ce faire, il suffit de positionner les prouvettes dans le sens vertical dans 7 mm deau
aprs avoir soin denrouler la base dans du papier aluminium.
Puis on procde de relevs de masses successifs sur des intervalles de temps trs courts au
dbut puis de plus en plus espacs au fur et mesure que lon avance dans lexprience.
Une fois les relevs de masses effectues, ou en dduit par un calcul le coefficient
dabsorption capillaire "Ca" qui permettra de tracer la courbe de la remonte capillaire en
fonction du temps.
Ca = masse deau /aire (kg/m2 ).
3.7.2. Essai de la perte en poids :

Les mesures de retrait ont t accompagnes par les peses des prouvettes 7x7x28 dans le
but de suivre l volution des changes hydriques entre les prouvettes et le milieu de
conservation.
Les mesures de variation du poids ont t ralises laide dune balance lectromcanique
permettant une prcision de 0.1 gramme ( fig.3.14 )
Fig.3.14. Balance utilise pour la

mesure des variations en poids
3.8. Conclusion :
Ltude de tous les paramtres susceptibles dinfluencer sur les proprits du mortier est
trs difficile raliser dans un laboratoire, car cela ncessite du temps, des moyens parfois
sophistiqus et la collaboration de plusieurs chercheurs.
La rsistance en compression et la rsistance la traction par flexion qui constituent les
proprits les plus utilises ont t tudies sous linfluence de deux paramtres importants
qui sont la nature des fibres, le pourcentages des fibres.
Les procdures dessais tant dcrites ci avant, les diffrents rsultats obtenus seront
prsents et comments dans le chapitre suivant.

Rsultats
cchhaappiittrree
4 et
4.1.
discussions
Introduction ...98
4.2. Etude de linfluence de lintroduction des billes de polystyrne sur le comportement
4.2.2. Louvrabilit ....102
4.2.3. La masse volumique apparente..104
4.2.4.Absoption capillaire. .. ...106
4.2.5. Perte en poids.....108
4.2.6. performances mcaniques.. .110
4.2.6.1.Rsistance la compression sur prouvettes cylindriques...111
4.2.6.2. Rsistance la traction par flexion sur prouvettes prismatiques...115
4.2.7. Bilan ....... 117
4.3. Etude de linfluence de lintroduction des billes de copeaux dacier sur le comportement
4.2.4. Bilan ....... 124
4.4. Etude de linfluence de lintroduction des billes de copeaux de bois sur le comportement
4.4.4. Bilan ....... 132
4.5. Etude de linfluence de la nature de fibres sur les performances mcaniques de bois sur le
comportement des mortiers ...134
4.5.1. Dosage des fibres 1%.....134
4.5.2..Dosage des fibres 2%.........138
4.5.3. Bilan ....... 142
4.6. conclusion ...144
Chapitre :04 Rsultats et discussions 98
4.1. Introduction :
Dans ce chapitre, on prsente les diffrents rsultats obtenus dans cette recherche et cela
pour montrer linfluence de type de fibre et le pourcentage de fibres sur la rsistance en
compression sur cylindres et sur les prouvettes de forme cubique quivalent, la rsistance en
traction, en fin labsorption capillaire et la perte en poids.

INFLUENCE DU POURCENTAGE
DE FIBRES
SUR
LES PERFORMANCES
MECANIQUES
DES MORTIERS
Rsultats et discussions dun
mortier renforc
de billes de polystyrne
4.2.Etude de linfluence de lintroduction des billes de polystyrne sur le

comportement du mortier :
4.2.1.Introduction :
Nous avons donc commenc notre recherche dans un domaine trs ouvert o le champ
dinvestigation est trs vaste vu le nombre important des paramtres.
Des essais pralables sur la rhologie, nous a guid fixer les dosages des billes de
polystyrne introduire dans les mortiers.
Chaque gche est prpare de la mme manire, en effet seul le polystyrne est variable.
Cest dailleurs lobjet de notre recherche .
TABLEAU 4.1.QUANTITE DES MATERIAUX MISE EN UVRE
QUANTITE
Ciment 450 g
Sable 1350 g
% de polystyrne 0% 0.5% 1% 1.5% 2% 3% 4%
Masse de polystyrne en 0g 2.25 g 4.5 g 6.75 g 9g 13.5 g 18 g
fonction de la masse de ciment
Eau 225 g
Notation MT MP5 MP10 MP15 MP20 MP30 MP40
Le tableau 4.1 regroupe les quantits des diffrents constituants des mortier labors.
Nous prsentons ci-aprs les rsultats obtenus de ltude exprimentale qui nous avons
men pour quantifier lapport des billes de polystyrne sur les principales caractristiques du
composite.
4.2.2.1. Louvrabilit :
Il est important de connatre et de quantifier la facilit qua un mortier se mettre en
uvre.
Linterprtation des rsultats se fait en comparant les temps obtenus lors des essais avec la
norme.
Les critres suivants donnent la consistance du mortier.
TEMPS CONSISTANCE
0<t<5 Mortier trs fluide
5<t<10 Mortier fluide
10<t<20 Mortier trs plastique
20<t<30 Mortier plastique
Nous avons cherch, dans cette tude, connatre linfluence du polystyrne sur
louvrabilit du mortier.
Aprs plusieurs essais, nous avons obtenu les rsultats suivants regroups dans le
tableau.4.2
TABLEAU.4.2. MANIABILITE DES MORTIERS RENFORCEE DE POLYSTYRENE

Mlange MT MP5 MP10 MP15 MP20 MP30 MP40
(0%) (0.5%) (1%) (1.5%) (2%) (3%) (4%)
Temps (s) 4 4 4 5 6 12 22
Maniabilit du mortier en fonction du pourcentage du polystyrne
25
22
20
Temps (s)
15
12 Temps (s)
10
5 5 6
4 4 4
0
0%
1%
1%
2%
2%
3%
3%
4%
4%
5%
Pourcentage de polystyrne (%)
Fig.4.1.maniabilit du mortier en fonction du pourcentage de polystyrne

Commentaires :
Sur cette figure on constate que le polystyrne a peu dinfluence sur la maniabilit pour
les teneurs infrieures 2%, les temps dcoulement sont infrieurs 10 secondes : le mortier
est donc fluide.
Par contre, partir de 3%, le mlange devient plastique .
Donc au-del de cette valeur critique, la structure du mortier change, les fines tant
remplaces par les billes de polystyrne dun diamtre suprieur, la pte liante est en faible
quantit et nassure plus son rle de lubrifiant.
Ainsi que les grains sarrangent moins bien entre eux et le mortier de vient plus difficile
mettre en uvre.
4.2.3. La masse volumique apparente :
la masse volumique nous servira expliquer le comportement du mortier aux rsistances
mcaniques :
les rsultats obtenus sont les suivants :
TABLEAU.4.3. LES MASSES VOLUMIQUES DES DIFFERENTS MORTIERS RENFORCE DE POLYSTYRENE EN

FONCTION DE LEURS POURCENTAGE DES BILLES DE POLYSTYRENE
MELANGE MT MP5 MP10 MP15 MP20 MP30 MP40

Masse volumique 2212 1939 1705 1563 1326 1208 1111
3
( kg/m )
% de la masse 100% 87.66% 77.08% 70.66% 59.95% 54.61% 50.23%
volumique / Tmoin
Masses v olumiques du mortier renf orc en f onction du pourcentage de

poly sty rne
2500
M asse volum ique kg/m 3
2212
2000 1939
1705
1500 1563
1326
1208 1111
1000 Masse volumique
500
0% 1% 1% 2% 2% 3% 3% 4% 4% 5%
Pourcentage de polystyrne
Fig.4.2. masses volumiques en fonction du pourcentage des billes de polystyrne
Commentaires :
Daprs les rsultats obtenus, nous pouvons constater que la masse volumique frache dun
mortier tmoin est denviron 2200 kg/m3 .
Alors que celle dun mortier renforc de 4% de polystyrne une masse volumique
de1100 kg/m3, do une diminution de la masse volumique de 50 % entre un mortier sans
fibres et un mortier 4 % de fibres de polystyrne.

De plus, nous pouvons remarquer quil existe des paliers pour les quels la masse
volumique diminue remarquablement.
Le premier palier sobserve trs rapidement, pour une teneur de 0.5% de polystyrne, la
masse volumique est de 1939 kg/m3 soit 10% de moins que celle du mortier de rfrence.
Ensuite, nous avons un deuxime palier pour un dosage 1% et pour lequel, une
diminution supplmentaire de 10 % de la masse volumique.
En fin le troisime palier regroupant les mortiers dont le pourcentage de polystyrne
dpasse les 2%. Au-del de ce seuil, la masse volumique se stabilise.
Ainsi, la masse volumique apparente du mortier diminue lorsque le dosage en
polystyrne augmente car la densit du polystyrne est gale 1/100 de la densit du mortier.
Donc volume gal, le mortier contenant du polystyrne sera lger.
Nous avons remarqu que les billes de polystyrne conservent leurs formes et leur
rpartition dans le mortier reste homogne quelque soit le dosage.

4.2.4. Absorption capillaire :
Nous nous somme intresss cette caractristique afin de connatre le comportement

des matrices renforces de polystyrne en prsence deau. En effet il est trs important de
quantifier la prsence des vides dans le mortier afin danticiper la comprhension des
phnomnes dclatement du bton lis au gel.
Les rsultats obtenus sur les diffrents mlanges (0% - 0.5% et 1% ) sont illustrs sur
la figure 4.3.
Nous pouvons observer que labsorption capillaire dun mortier qui contient 1 % de
polystyrne est plus faible que celles du mortier dos 0.5% et du mortier tmoin (0%).
Donc plus le mortier est riche en polystyrne et moins il absorbe du leau.
Ce phnomne peut tre expliqu par :
le polystyrne est matriaux non poreux, leau ne peut pas pntrer lintrieure
des billes de polystyrne.
TABLEAU.4.4.LCOURBES DABSOPTION CAPILLAIRE EN FONCTION DU TEMPS ET LE

POURCENTAGE DES BILLES DE POLYSTYRENE
TEMPS 0% 0.50% 1%
0 0 0 0
3 630 490 280
6 780 620 400
9 830 660 420
L'absorption capillaire en fonction du temps
1000
800
Ca (kg/m2)
600 0%
0.50%
400 1%
200
0
0 3 6 9 12
Temps (heurs)
Fig.4.3.courbes dabsorption capillaire en fonction du temps pour de diffrents mlanges (MT, MP5, MP10)
Un mortier tmoin est compos dun grand nombre de vides, or, lorsque on
introduit les billes de polystyrne dans le mlange, elles occupent la place des vides
empchant ainsi leau de les remplir.
En effet, lorsque le mortier est immerg dans leau, cette dernire entre par les
capillaires et linfiltre dans le matriau pour aller remplir les vides existants, faisant
ainsi augmenter les poids total.
Cependant, les billes que lon introduit dans le mortier, elles prennent la place des
vides, leau pntre mais en plus faibles quantit dans le matriau considr et le poids
total augmente peu.

4.2.5.perte en eau (poids) :
Le tableau suivant 4.5. regroupe les rsultats de la perte en poids des diffrents mlanges
diffrents chances.
Echances
0 2j 7j 14j 28j
Mlanges
MT (0%) 0 31.2 91.9 108.5 116.3
MP5(0.5%) 0 14.8 105.1 112.3 125.5
MP10(1%) 0 15.6 123.4 139.4 145.6
MP15(1.5%) 0 21.3 145.2 154.8 154.8
MP20(2%) 0 26.7 223.4 279.2 286.1
Tableau.4.5. perte en poids x 10-3 dun mortier renforc de billes de polystyrne
variation du poids des mortiers renforcs de polystyrne par rapport au tmoin en fonction du
temps
0.4
0.36
T
0.32
0.28 P 0.5 %
variation du poids
0.24 P1 %
0.2 P 1.5 %
0.16 P2 %
0.12
0.08
0.04
0
0j 2j 7j 13j 28j
T 0 0.0312 0.0919 0.1085 0.1163

P 0.5 % 0 0.0148 0.1051 0.1123 0.1251
P1 % 0 0.0156 0.1234 0.1394 0.1456
P 1.5 % 0 0.0213 0.1452 0.1548 0.1548
P2 % 0 0.0267 0.2234 0.2792 0.2861
temps (j)
Fig. 4.4. Evolution de la perte en poids a partir du dcoffrage (polystyrne)
Commentaires :
On constate qu trs jeune ge, le mortier tmoin perd plus deau (presque le double) que
les autres mlanges, cela est d sans doute la structure poreuse du mortier sans polystyrne,
dans de dernier leau se trouve pige (emprisonne).

Au del de cette chance, leffet sinverse compltement, o on remarque que la perte en
poids augmente avec laugmentation du dosage en polystyrne, cela est d la quantit deau
libre vapore dun mortier un autre en fonction de quantit de polystyrne introduite.

4.2.6. Performances mcaniques :
Lun des points importants tudier dans notre recherche est en effet les performances
mcaniques.
Nous avons compar nos mortiers renforcs de polystyrne notre mortier tmoin afin de
dterminer son influence en fonction de son dosage.
Les essais sur les diffrents prouvettes doivent tre effectuer certaines chances.
- Eprouvettes cylindriques 16x32 cm Elancement 2 : destines aux essais de la
rsistance la compression aux chances de 7j et 28 jours.
- Eprouvettes prismatiques 7x7x28 cm : destines aux essais de la rsistance la
flexion trois points.
- Demi-prouvettes rompues en deux parties lors de lessai de flexion sans en modifier
les caractristiques mcaniques.

4.2.6.1. Rsistance la compression sur prouvettes cylindriques :
Une partie trs importante de cette recherche a port sur ltude des performances
mcaniques tous les rsultats obtenus sont regroups dans le tableau suivant 4.6 :
TABLEAU .4.6. RESULTATS DE LA RESISTANCE A LA COMPRESSION SUR EPROUVETTES
16X32 CM
0% 0.5 % 1% 1.5 % 2% 3% 4%
Rc7 (Mpa) 29.9 14.6 7.5 6.1 3.8 3.3 2.7
% Rc7 / Tmoin 100 % 48.8% 21.1 % 20.4 % 12.7 % 11 % 9%
Rc28 (Mpa) 38.0 21.6 11.1 9.2 5.0 4.3 3.5
% Rc28 / Tmoin 100 % 56.8 % 37.18 % 24.2 % 16.7 % 14.4 % 11.7 %
Commentaires :
Nous remarquons que la rsistance la compression volue en fonction du temps
dcrasement. Elle atteint plus de 65% de sa rsistance finale 7 jours quel que soit le
mlange considr .
Nous allons procder en exploitant ces rsultats par une srie dhistogrammes et de
courbes.
En signalent quil est trs important de se rfrer ce tableau en parallle de ces
histogrammes et courbes surtout quand il sagit de constater des diffrences de valeurs ou
pour des proportions.
Lhistogramme de la figure 4.5. suivante montre une particularit vidente du polystyrne :
il fait chuter la rsistance la compression du mortier et ce quelle que soit lchance.

La rsi stance l a compressi on en foncti on du

pourcentage des bi l l es de polystyrne
40 38
35
30 29.9
Rc (MPa)
25
0%
20
1%
15 11.1
7.5 3%
10 4.3
3.3
5
0
Rc7 (MPa) Rc28 (MPa)
[0, 1 et 3 %]
La figure 4.5. montre linfluence du polystyrne sur la rsistance la compression pour les
diffrentes chances, on constate que lintroduction de 1% de polystyrne diminue la
rsistance la compression denviron 35% par rapport au mortier tmoin.
Par contre, on constate malgr la prsence du polystyrne que le mortier est de plus en plus
rsistant avec le temps. On peut dire que le polystyrne na pas dinfluence significative sur
lvolution de la rsistance du mortier au cours du temps.
A 3% de polystyrne, on constate une diminution de la rsistance en cors plus forte que
pour le mortier 1 %. Ceci confirme le fait que le polystyrne ait une influence trs
importante sur la rsistance du mortier et plus que le pourcentage est important, plus son
influence est grande.
Une question simpose : ya-t-il proportionnalit entre la quantit de polystyrne
introduite dans la matrice et sa rsistance ?
Lhistogramme de la figure ci-dessous prsente plusieurs points intressants il compare
tous les mortiers contenant du polystyrne entre eux :

La rsistance la compression en f onction du pourcentage des billes de

poly sty rne
40 38
35 29.9
30 0%
25 21.6 0.50%
Rc (MPa) 20 14.6 1%
15 11.1 1.50%
9.2
7.5 2%
10 6.1 5 4.3
3.8 3.3 3.5 3%
5 2.7
4%
0
Rc7 (MPa) Rc28 (MPa)
On constate quentre 0.5% et 2%, il y a effectivement proportionnalit
- Si on double le dosage de polystyrne, on rduit de moiti la rsistance.
- Par contre, ceci nest plus valable en dpassant le seuil de 2% la diffrence de
rsistance entre un mortier 2% et un autre 4% est trs faible [ il ny a plus alors
de rduction de moiti de la rsistance lorsquon double le dosage en polystyrne].
Ceci est nettement visible sur la courbe de la figure.4.7.suivante qui montre trs bien la
saturation qui apparat au-del de 2% de polystyrne.
la rsistance la c ompres sion
40
35
30
25
Rc (MPa)
20 Rc7 (MPa)
15 Rc28 (MPa)
10
5
0
0%
1%
1%
2%
2%
3%
3%
4%
4%
5%
pourcentage des billes de poly sty rne (%)
Fig.4.7.Evolution de la rsistance la compression en fonction du pourcentage des billes de polystyrne
On peut dire que les rsistances sont proportionnelles au cours du temps.

Le mortier contenant un certain pourcentage de polystyrne rsistera toujours dune
certaine proportion par rapport au tmoin.
- Un mortier 0.5% de polystyrne rsiste environ 2/3 du mortier tmoin ;
- Un mortier 1% de polystyrne rsiste environ 1/3 du mortier de rfrence ;
- Un mortier de 2% 4% de polystyrne rsiste environ 1/10 du mortier sans
polystyrne.
Ceci constate quel que soit lge du mortier, et confirme lhypothse que le polystyrne
ninflue pas sur lvolution de la rsistance au cours du temps [cest dire ne perturbe pas le
durcissement]
La prsence du polystyrne dans le mortier lui confre une modification de la rupture.
Nous avons constat, lors de lcrasement des diffrents mlanges que les prouvettes ne
cassaient pas du tout de la mme manire.
Lapparition du cne de rupture est prsent dans tous les mortiers de rfrence, mais elle
est de plus discret lorsquon augmente le dosage en polystyrne et trs rarement fort dosage.
Un autre point trs significatif, le mortier tmoin " explose " tandis que les autres mortiers
contenant du polystyrne ont plutt une rupture interne, moins visible externe. On peut dire
que la prsence du polystyrne modifi lendommagement des matrices cimentaires en
donnant une certaine cohsion et une souplesse la ruine.
4.2.6.2.Rsistance la flexion sur prouvettes prismatiques :
Tous les rsultats obtenus sont regroups dans le tableau suivant tableau.4.7.
TABLEAU .4.7. RESULTATS DE LA RESISTANCE A LA FLEXION SUR EPROUVETTES
PRISMATIQUE 7X7X28 CM
0% 0.5 % 1% 1.5 % 2% 3% 4%
Rt7 (Mpa) 5.1 2.99 3.0 2.6 2.2 1.6 0.95
% Rt7 / Tmoin 100 % 57.8% 58.8% 51% 43.1% 31.4% 18.6%
Rt28 (Mpa) 6.2 4.0 3.7 3.2 2.6 2.0 1.2
% Rt28 / Tmoin 100 % 64.5% 59.7% 54.6% 41.9% 32.3% 19.4%
Les courbes de la figue ci dessous (fig.4.8) montre et confirme que lajout de polystyrne
engendre une diminution de la rsistance des mortiers.
Rsistance la f lexion en f onction du pourcentage des billes de poly sty ne
5
Rt (MPa)
4 Rt7 (Mpa)
3 Rt28 (Mpa)
0
0%
1%
2%
2%
3%
3%
4%
4%
5%
1%
Pourcentage des billes de poy sty rne (%)
Fig.4.8.Evolution de la rsistance en flexion en fonction du pourcentage des billes de polystyrne
Cette figure ne fait pas apparatre le seuil qui existait partir de 2% pour la compression.
Lvolution de la rsistance en flexion est moins accentuel que pour la compression.
Lhistogramme de la figure suivante fig.4.9. montre que le polystyrne moins dinfluence
en flexion quen compression.

Rsistance en f lexion
7
6.2
6
5.1 0%
5
4 0.50%
3.7
4 3.2 1%
Rt (MPa) 2.99 3
2.6
3 2.6 1.50%
2.2 2
1.6 2%
2 1.2
0.95 3%
1
4%
0
Rt7 (Mpa) Rt28 (Mpa)
Fig.4.9. Histogramme de la rsistance la traction par flexion pour des diffrents pourcentages de polystyrne
Ces rsultats peuvent tre trs intressants selon lemploi du matriau labor.
En effet, lorsquun mortier 2 % avait une rsistance la compression que de 1/10 du
mortier tmoin, il en aura en flexion 4/10 cest dire quatre fois plus.
Pour expliquer cette diffrence de comportement entre linfluence du polystyrne en
compression ou en flexion, il faut faire le bien entre le mode de rupture selon quil contient du
polystyrne ou non.
En effet, nous avons constat quen compression, les prouvettes contenant du polystyrne
nexplosaient pas contrairement celles du tmoin.
Nous avons signal une certaine cohsion de la matrice due ladhrence entre la pte de
ciment et les billes. Cest cette mme adhrence qui est utile la flexion et qui permet de
garder des proportions de rsistance plus levs quen compression malgr la prsence de
polystyrne.
4.2.7. Bilan :
Nous avons mis en vidence les effets de lintroduction du polystyrne dans les matrices
cimentaires.
- une chute de rsistance tait prvisible, car le polystyrne rduit la surface rsistance
dune section. Il consiste fabriquer un mortier plein de poches daire qui nont
aucune rsistance ;
- Un seuil est observ, qui est atteint pour dosage de 2 %, o lvolution de la
rsistance la compression diminue ;
- Un comportement trs diffrent entre les sollicitations de compression et de flexion ;
- Modification de lendommagement ;
- En faisant une analogie avec les rsistances obtenus lors des essais de rsistance la
compression, nous constatons que les paliers (seuils) sont identique ceux des
masses volumiques apparentes, il y a donc une corrlation entre les deux
caractristiques ;
- La chute de la rsistance la compression du mortier sexplique par la diminution de
sa masse volumique due au chargement de la structure interne du mortier.

mortier renforc
de copeaux dacier
4.3. Etude de linfluence des fibres "copeaux dacier" sur les performances des
mortiers :
4.3.1. introduction :
Lune des caractristiques les plus importante tudier dans notre recherche est en effet
les performances mcaniques.
Il est trs important de connatre la rsistance du mortier diffrents ges. Car il faut tre
capable de dterminer lvolution de ces caractristiques au cours du temps afin de pouvoir la
rsistance dun mortier au linstant "t".
Dans ce sens, nous effectu une srie dessais de rsistance la compression et la
traction par flexion.
Ainsi, nous avons ralis des essais 7 et 28 jours.
4.3.2. Rsistance la compression sur prouvettes cylindriques :
Tous les rsultats obtenus sont regroups dans le tableau suivant :
TABLEAU .4.8. RESULTATS DE LA RESISTANCE A LA COMPRESSION SUR
EPROUVETTES 16X32 CM
0% 1% 2%
Rc7 (Mpa) 29.9 24.31 27.73
% Rc7 / Tmoin 100 % 81.30 % 92.7 %
Rc28 (Mpa) 38.00 35.83 36.27
% Rc28 / Tmoin 100 % 94.30 % 95.4 %
Nous constatons que les rsistances la compression sur prouvettes 16x32 voluent en
fonction du temps. Elles atteignent plus de 70 % de sa rsistance finale 7 jours et ce quel
que soit la composition considr .

On peut dire que les fibres de copeaux dacier napportent pas damlioration apprciable
en compression. On remarque une diminution, ce qui explique que la fibre cre des dfauts
supplmentaires linterface fibre-matrice qui peuvent servir damorce lendommagement
et donc la charge maximale.
courbes. En signalant quil est trs important de se rfrer ce tableau en parallle de ces
Rsistance la compression d'un mortier renf oc de copeaux d'acier
38
35.83 36.27
40
29.9
35
27.73
24.31
30
25
0%
Rc (MPa) 20
1%
15 2%
10
0
Rc7 (Mpa) Rc28 (Mpa)
Fig.4.10. Rsistance la compression dun mortier renforc de copeaux dacier
La figure 4.10.montre linfluence des copeaux dacier sur la rsistance la compression
pour les diffrentes chances. On constate que lintroduction de 1% de copeaux dacier
diminue la rsistance la compression denviron 70 % par rapport au mortier tmoin. Par
contre, on constate malgr la prsence de copeaux dacier que le mortier est de plus en plus
rsistant avec le temps. On peut dire que les copeaux dacier n pas dinfluence significative
sur lvolution de la rsistance du mortier au cours du temps.
A 2% de copeaux dacier, on constate une lgre augmentation de la rsistance la
compression par rapport au mortier 1%. Ceci confirme le fait que les copeaux dacier aient
une influence importante sur la rsistance du mortier et que plus le pourcentage est important,
plus linfluence est grande.

Donc on constate que la prsence des fibres dans la matrice permet damlior la
ductilit des prouvettes.
Ainsi que la prsence des copeaux dacier dans le mortier lui confre une modification de
la rupture.
4.3.3. rsistance la traction par flexion
Tableau.4.9. RESULTATS DE LA RESISTANCE A LA FLEXION SUR EPROUVETTES
0% 1% 2%
Rt7 (Mpa) 5.1 5.35 4.93
% Rt7 / Tmoin 100 % 104.90 % 96.66 %
Rt28 (Mpa) 6.2 7.19 6.77
% Rt28 / Tmoin 100 % 115.37 % 109.19 %
Les courbes de la figure ci dessous (fig.4.11) montre et confirme que lajout de copeaux
dacier engendre une augmentation de la rsistance en flexion des mortiers. Cette amlioration
est importante pour un dosage de fibres gal 1% et elle se rapproche au mortier tmoin pour
un dosage de fibres gal 2% .
Par contre, malgr la prsence des copeaux dacier le mortier est de plus en plus rsistant
avec le temps.
Ainsi, que malgr laugmentation de pourcentage de fibres " copeaux dacier " 2% on
observe une diminution de rsistance en flexion par rapport au mortier 1% de fibres.
Rsistance la traction par f lexion d'un mortier renf orc de copeaux

d'acier
8
7 7.19
6.77
6 6.2
5.35
Rt (MPa)
5 5.1 4.93 Rt7 (Mpa)

4
3 Rt28 (Mpa)
2
1
0
0% 1% 1% 2% 2% 3%
pourcentage des copeaux d'acier
Fig.4.11. courbes de la rsistance la traction par flexion dun mortier renforc de copeaux dacier
L histogramme ci-dessous de la fig.4.12. montre que les copeaux dacier ont une influence
en flexion importante quen compression.
Rsistance la tracti on par flexion d'un mortier renforc de

copeaux d'acier
7.19
6.77
8 6.2
5.35
5.1 4.93
6
0%
Rt (MPa) 4
1%
2 2%
0
Fig.4.12. Histogrammes de la rsistance la traction par flexion dun mortier renforc de copeaux dacier
On trouve que la prsence des fibres de copeaux dacier augmente fortement la rsistance
la flexion, cette augmentation est de lordre 115 % 1% de fibres cest dire 1.15 fois par
rapport au tmoin.
Donc, les fibres modifient le mcanisme dendommagement.

4.3.4. Bilan :
Nous avons mis en vidence les effets de lintroduction de copeaux dacier dans les
matrices cimentaires.
- On observe pour un dosage de 2% de fibres " copeaux dacier", une volution de la
rsistance la compression qui augmente par rapport 1% de fibres .
- Un comportement trs diffrent entre les sollicitations de compression et de flexion.
- Modification de lendommagement.
- Daprs laugmentation de la rsistance la compression de mortier de fibres de
copeaux dacier on conclut que la prsence des fibres la matrice permet damliorer
la ductilit des prouvettes.
- Ainsi, que la rupture fragile caractristique du mortier sans fibres nest plus observ
en prsence des fibres.

mortier renforc
de copeaux de bois
4.4. Etude de linfluence des fibres "copeaux de bois" sur les performances des
mortiers :
4.4.1. introduction :
Lune des caractristiques les plus importante tudier dans notre recherche est en effet
les performances mcaniques.
Il est trs important de connatre la rsistance du mortier diffrents ges. Car il faut tre
capable de dterminer lvolution de ces caractristiques au cours du temps afin de pouvoir la
rsistance dun mortier au linstant "t".
Dans ce sens, nous effectu une srie dessais de rsistance la compression et la
traction par flexion.
Ainsi, nous avons ralis des essais 7 et 28 jours.
4.4.2. Rsistance la compression sur prouvettes cylindriques :
Tous les rsultats obtenus sont regroups dans le tableau suivant :
TABLEAU .4.10. RESULTATS DE LA RESISTANCE A LA COMPRESSION SUR
EPROUVETTES 16X32 CM
0% 1% 2%
Rc7 (Mpa) 29.9 9.37 5.73
% Rc7 / Tmoin 100 % 31.34 % 19.16 %
Rc28 (Mpa) 38.00 13.57 7.28
% Rc28 / Tmoin 100 % 35.71 % 19.16 %
Nous constatons que les rsistances la compression sur prouvettes 16x32 voluent en
fonction du temps. Elles atteignent plus de 30 % de sa rsistance finale 7 jours et ce quel
que soit la composition considr .

On peut dire que les fibres de copeaux de bois napportent pas damlioration apprciable
en compression. On remarque une diminution, ce qui explique que la fibre cre des dfauts
supplmentaires linterface fibre-matrice qui peuvent servir damorce lendommagement
et donc la charge maximale.
courbes. En signalant quil est trs important de se rfrer ce tableau en parallle de ces
Rsi stance l a com pressi on d'un m rti er renforc de copeaux de

boi s
38
40
29.9
35
0%
30
25 1%
R c(MPa) 20 13.57 2%
15 9.37
7.28
5.73
10
5
0
Rc 7 (Mpa) R c28 (Mpa)
Fig.4.13. Rsistance la compression dun mortier renforc de copeaux de bois
La figure 4.13.montre linfluence des copeaux de bois sur la rsistance la compression
pour les diffrentes chances. On constate que lintroduction de 1% de copeaux de bois
diminue la rsistance la compression denviron 35% par rapport au mortier tmoin. Par
contre, on constate malgr la prsence de copeaux de bois que le mortier est de plus en plus
rsistant avec le temps. On peut dire que les copeaux de bois n pas dinfluence significative
sur lvolution de la rsistance du mortier au cours du temps.
A 2% de copeaux de bois, on constate une diminution de la rsistance la compression
encore plus forte que pour le mortier 1%. Ceci confirme le fait que les copeaux de bois aient
une influence trs importante sur la rsistance du mortier et que plus le pourcentage est
important, plus linfluence est grande.

Une question simpose : ya-t-il proportionnalit entre la quantit de fibres de copeaux de bois
introduite dans la matrice et sa rsistance ?
Rsistance la compression en f onction du porcentage des copeaux de

bois
40
38
35
30 29.9
Rc(MPa)
25
20 Rc7 (Mpa)
13.57
15 Rc28 (Mpa)
10 9.37 7.28
5 5.73
0
0% 1% 1% 2% 2% 3%
Pourcentage de f ibres (%)
Fig.4.14. Rsistance la compression dun mortier renforc de copeaux de bois en fonction du pourcentage
de fibres
Daprs la fig.4.14 il est nettement visible quil ya une proportionnalit entre la quantit
de copeaux de bois introduite dans la matrice et sa rsistance et la fig ci-dessus montre bien la
saturation qui apparat au-del de2% de copeaux de bois.
On peut dire donc que les rsistances sont proportionnelles au cours tu temps.
Le mortier contenant un certain pourcentage de copeaux de bois rsistera toujours dune
certaine proportion par rapport au tmoin.
- un mortier 1 % de copeaux de bois rsiste environ 1/3 du mortier tmoin ;
- un mortier 2 % de copeaux de bois rsiste environ 1/10 du mortier de rfrence.
Ceci se constate quel que soit lge du mortier et confirme lhypothse que les copeaux de
bois ninflue pas sur lvolution de la rsistance au cours du temps (cest dire ne perturbe
pas le durcissement ).
La prsence de copeaux de bois dans le mortier lui confre une modification de la rupture.
Nous avons constat , lors de lcrasement des diffrents mlanges que les prouvettes ne
cassaient pas du tout de la mme manire .

Lapparition du cne de rupture est prsent dans tous mortiers de rfrence, mais elle est
de plus en plus discret lorsquon augmente le dosage en copeaux de bois et trs rarement
fort dosage.
Un autre point trs significatif, le mortier tmoin " explose" tandis que les autres mortiers
contenant de copeaux de bois ont plutt une rupture interne, moins visible externe. On peut
dire que la prsence de copeaux de bois modifie lendommagement des matrices cimentaires
en donnant une certaine cohsion et une souplesse la ruine.

4.4.3. rsistance la traction par flexion
Tableau.4.11. RESULTATS DE LA RESISTANCE A LA FLEXION SUR EPROUVETTES
0% 1% 2%
Rt7 (Mpa) 5.1 2.63 2.01
% Rt7 / Tmoin 100 % 51.57 % 39.41 %
Rt28 (Mpa) 6.2 3.09 1.98
% Rt28 / Tmoin 100 % 49.83% 31.93 %
Les courbes de figure ci-dessous fig.4.15 montre et confirme que lajout de copeaux de bois
engendre une diminution de la rsistance des mortiers.
rsistance la traction par f lexion en f ontion du pourcentage de

copeaux de bois
7
6
5
Rt (MPa)
4 R t7 (Mpa)
3 R t28 (Mpa)
2
1
0
0% 1% 1% 2% 2% 3%
pourcentage de f ibres (%)
Fig.4.15. courbes de la rsistance la traction par flexion dun mortier renforc de copeaux de bois en fonction
du pourcentage de fibres
Cette figure ne fait pas apparatre le seuil qui existait partir de 2% pour la compression
lvolution de la rsistance en flexion est moins accentue que pour la compression.
Lhistogramme de la figure suivante fig.4.16. montre bien que les copeaux de bois ont
moins dinfluence en flexion quen compression

Rsistance la traction p ar flexion d'un fortier renforc de

copeaux de bois
6.2
7
5.1
6
5
3.09 0%
4 2.63
Rt(MPa) 1%
2.01 1.98
3
2%
2
1
0
Fig.4.16.Histogrammes de la rsistance la traction par flexion dun mortier renforc de copeaux de bois
Ces rsultats peuvent tre trs intressants selon lemploi du matriau labor.
En effet, lorsquon un mortier 2% avait une rsistance la compression que de 1/10 du
mortier tmoin, il en aura en flexion 3/10 cest dire trois fois plus.
Pour expliquer cette diffrence de comportement ente linfluence de copeaux de bois en
compression ou en flexion, il faut faire le lien entre le mode de rupture du mortier selon quil
contient de copeaux de bois ou non. En effet, nous avons constat quen compression, les
prouvettes contenant de copeaux de bois nexplosaient pas contrairement celles du tmoin.
Nous avons signal une certaine cohsion de la matrice due ladhrence entre la pte de
ciment et les copeaux, cest cette mme adhrence qui est utile la flexion et qui permet de
garder des proportions de rsistance plus leves quen compression malgr la prsence de
copeaux de bois.
4.4.4. Bilan :
Nous avons mis en vidence les effets de lintroduction de copeaux de bois les matrices
cimentaires.
- une chute de rsistance tait prvisible, car les copeaux de bois rduit la surface
rsistance dune section. Il consiste fabriquer un mortier plein de poches dair qui
nont aucune rsistance.
- Un seuil est observ, qui est atteint pour un dosage de 2%, o lvolution de la
rsistance la compression diminue.
- La chute de la rsistance la compression du mortier sexplique par la diminution de
sa masse volumique due au changement de la structure interne du mortier

INFLUENCE DE LA NATURE DE
FIBRES
SUR
LES PERFORMANCES
MECANIQUES
DES MORTIERS
4.5.Ifluence de la nature des fibres sur les performances mcaniques des
mortiers :
4.5.1.Dosage de fibres 1 % en masse :
4.5.1.1.Linfluence sur la rsistance la compression :
Tous les rsultats obtenus sont regroups dans le tableau suivant tableau 4.12.
TABLEAU.4.12 INFLUENCE DE LA NATURE DES FIBRES SUR LA RESISTANCE A LA
COMPRESSION
M MP10 MC10 MB10
Rc7 (Mpa) 29.9 7.5 24.31 9.37
Rc28 (Mpa) 38 11.1 35.83 13.57
Inf luence de la nature des f ibres sur la rsistance la

compression
35.83
40
35
30 24.31
25 MP10
Rc (MPa) 20 13.57 MC10
11.1
15 7.5 9.37 MB10
10
5
0
dosage 1% en masse
On constate, daprs les rsultats obtenus, pour une teneur de 1% de fibres, lordre de
classement reste inchang, quelque soit lchance.
Les meilleurs performances sont obtenues avec les mlanges renforcs de fibres de
copeaux dacier.
A 7 jours ; on obtient :
Un gain de 61 % par rapport aux billes de polystyrne et un gain de 50% par rapport aux
fibres de copeaux de bois

Influence de la natue des fibres sur la rsistance la compression
40
35
30
25 Rc7 (Mpa)
Rc (MPa)
20 Rc28 (Mpa)
15
10
5
0
MP10 MC10 MB10
nature des f ibres
dosage 1% en masse
Par contre, les plus faibles rsistances mcaniques (Rc) sont obtenues avec les mlanges
renforcs de fibres de billes de polystyrne comme illustr sur la figure. 4.18

4.5.1.2.Linfluence sur la rsistance la traction par flexion :
TRACTION PAR FLEXION
M MP10 MC10 MB10
Rt7 (Mpa) 5.1 3 5.35 2.63
Rt28 (Mpa) 6.2 3.7 7.19 3.09
Influence de la nature des fibres sur la rsistance la

traction par flexion
7.19
8
5.35
6
3.7 3.09
3
Rt (MPa) 4 2.63 MP10
MC10
2
MB10
0
Rt 7Rc7
(Mpa)
(Mpa) Rt 28 (Mpa)
Rc28 (Mpa)
pour un dosage 1% en masse
Infl uence de la nature des fi bres sur l a rsistance l a

traction par fl exi on
8
7
6
5
Rt (MPa)
4 RtRt7
7 (Mpa)
3 RtRt28
28 (Mpa)
2
1
0
MP10 MC10 MB10
nature des fi bres
un dosage 1% en masse
On constate, daprs les rsultats obtenus, pour une teneur de 1% de fibres lordre de
classement, nest pas le mme par rapport la compression.

Les meilleurs performances sont obtenues avec les mlanges renforcs de fibres de
copeaux dacier.

4.5.2.Dosage de fibres 2 % en masse :
4.5.2.1.Linfluence sur la rsistance la compression :
COMPRESSION
M MP20 MC20 MB20
Rc7 (Mpa) 29.9 3.8 27.73 5.73
Rc28 (Mpa) 38 5 36.27 7.28
Infl uence de la nature des fibres sur l a rsi stance la

compression
36.27
40
35 27.73
30
25 MP20
Rc (MPa) 20 MC20
15 MB20
5.73 5 7.28
10 3.8
5
0
dosage 2% en masse
classement reste inchang par rapport aux mlanges ont un taux de fibres gal 1% ,et
quelque soit lchance.
Les meilleurs performances sont obtenues toujours avec les mlanges renforcs de fibres de
copeaux dacier.
Do 7 jours ; on obtient :

Influence de la nature des fibres sur la rsistance la

compression
40
35
30
25
Rc(MPa)
Rc7 (Mpa)
20
Rc28 (Mpa)
15
10
5
0
MP20 MC20 MB20
nature des f ibres
dosage 2% en masse
les plus faibles rsistances mcaniques (Rc) restent toujours obtenues avec les mlanges
renforcs de fibres de billes de polystyrne comme illustr sur la figure. 4.22
On remarque que la teneur de 1 % reprsente loptimum concernant les mlanges renforcs
de fibres de copeaux de bois et renforcs de billes de polystyrne, do une diminution de la
Rc est constat 2%.
Par contre ce seuil de 1%, les mlanges renforcs de copeaux dacier, continus
samliorer des taux plus levs. Le seuil de 2% reprsente loptimum, o on obtient les
meilleures performances.
4.5.2.2.Linfluence sur la rsistance la traction par flexion :
TRACTION PAR FLEXION
M MP20 MC20 MB20
Rt7 (Mpa) 5.1 2.2 4.93 2.01
Rt28 (Mpa) 6.2 2.6 6.77 1.98
Infl uence de la nature des fi bres sur la rsistance la

6.77
7
6 4.93
5
MP20
4
Rt (MPa) 2.2 2.6 MC20
3 2.01 1.98
MB20
2
1
0
nature de f ibres
pour un dosage 2% en masse
influence de la nature des fibres sur la rsistance la

8
7
6
Rt (MPa)
5
Rt7 (Mpa)
4
Rt28 (Mpa)
3
2
1
0
MP20 MC20 MB20
nature de f ibres
un dosage 2% en masse
classement reste inchang par rapport aux mlanges ont un taux de fibres gal 1% ,et
quelque soit lchance.
Les meilleurs performances sont toujours obtenues avec les mlanges renforcs de fibres de
copeaux dacier.
Do 7 jours ; on obtient :
Daprs lhistogramme on obtient aussi un gain de 10% par rapport une teneur de fibres
gale 1% .
Ceci confirme que les seuils de diffrents renforts varies selon la nature des fibres :
Pour les copeaux de bois et les billes de polystyrne cest 1%.
Pour les copeaux dacier cest 2%.

4.5.3. Bilan :
nous avons mis en vidence les effets de lintroduction de diffrentes natures de fibres dans
les matrices cimentaires :
- Les meilleurs performances mcaniques (rsistance la compression et la traction
par flexion) sont obtenues toujours avec les mlanges renforcs de fibres de copeaux
dacier quelque soit le taux de fibres.
- Les plus faibles rsistances mcaniques (rsistance la compression) sont obtenues
avec les mlanges renforcs de billes de polystyrne. Par contre, les plus faibles
rsistances mcaniques (rsistances la traction par flexion) sont obtenues avec les
mlanges renforcs de copeaux de bois.
- Pour la rsistance la compression lordre de classement reste inchang quelque soit
le taux de fibres
- Pour la rsistance la traction par flexion lordre de classement est aussi inchang
quelque soit le taux de fibres.
- Par contre, lordre de classement de la rsistance la traction par flexion se change
par rapport la rsistance la compression.
- Le seuil de 2% reprsente loptimum concernant les mlanges renforcs de copeaux
dacier o on obtient les meilleures performances.
- La teneur de 1% reprsente loptimum concernant les mlanges renforcs de
copeaux de bois et renforcs de billes de polystyrne, do une diminution de la
rsistance la compression et la traction par flexion est constate 2% donc les
seuils de diffrents renforts varies selon la nature des fibres :
* Pour les copeaux de bois et les billes de polystyrne cest 1%.
* Pour les copeaux dacier cest 2%.

- Le gain de la rsistance la compression pour une teneur de fibres gale 2% est de
20% par rapport une teneur de fibres gale 1% .
- Le gain de la rsistance la traction par flexion pour une teneur de fibres gale 2%
est de 10% par rapport une teneur de fibres gale 1% .
- Donc le gain de la compression est 2 fois plus que de la traction par flexion.
4.6.Conclusion :
Nous avons mis en vidence les effets de lintroduction de fibres "billes de
polystyrne, copeaux dacier et copeaux de bois" dans les matrices cimentaires.
- Une chute de rsistance tait prvisible pour les mortiers renforcs de polystyrne et
de copeaux de bois , car le polystyrne et les copeaux de bois rduisent la surface
rsistance dune section. Il consiste fabriquer un mortier plein de poches daire qui
nont aucune rsistance. Par contre, on observe pour un dosage de 2% de fibres
" copeaux dacier", une volution de la rsistance la compression qui augmente par
rapport 1% de fibres ;
- La chute de la rsistance la compression du mortier sexplique par la diminution
de sa masse volumique due au changement de la structure interne du mortier
- Daprs laugmentation de la rsistance la compression de mortier de fibres de
copeaux dacier on conclut que la prsence des fibres la matrice permet damliorer
la ductilit des prouvettes. Cet effet est d aux fibres qui continuent "coudre" les
fissure qui se produisent.
- Une perte en poids qui saccrot respectivement en fonction du pourcentage de
polystyrne et de copeaux de bois avec lge cela peut mne des dgts par le
temps sur la construction donc il faut tre vigilant pour sont utilisation dans leur
domaine dapplication cause de phnomne gel et dgel.
- La rupture fragile caractristique du mortier tmoin nest plus observe en prsence
des fibres.
- Tant que le volume de fibres est relativement important dans notre recherche pour
touts les mortiers utiliss, il devient trs difficile dobserver des affaissements
significatifs de renforc de fibres cest pour cette raison on a utilis le
maniabilimtre et non pas le cne dAbrams pour mesur louvrabilit des mortiers.
- La nature des fibres influe sur les performances mcaniques des mortiers o le
mortier renforc de copeaux dacier ayant un comportement qui se rapproche au
comportement mcanique du tmoin en plus quil rsiste bien la flexion qu la
compression par rapport aux autres mortier renforcs ou non, do Le seuil de 2%
reprsente loptimum concernant les mlanges renforcs de copeaux dacier, et la
teneur de 1% reprsente loptimum concernant les mlanges renforcs de copeaux de
bois et renforcs de billes de polystyrne, do une diminution de la rsistance la
compression et la traction par flexion est constate 2% .

Conclusion gnrale
conclusion gnrale 147
Conclusion gnrale
Le thme trait sinscrit dans laxe trs gnral de la valorisation des sous produits . Dans
ce domaine, en il existe trs peu de travail de recherche ce sujet localement lheure
actuelle .
Lamlioration se fait par lintroduction de fibres (polystyrne, copeaux dacier et copeaux
de bois) de faon amliorer les caractristiques mcaniques du matriaux labors
Cest le premier aspect qui est analys, par ltude de linfluence du taux de fibres et sa
nature
Le domaine de la recherche se limite linfluence de lintroduction des fibres dans une
matrice cimentaire.
Cette contribution est prsente en une thse, constitue les trois grandes parties, en faisant
ressortir lintrt des paramtres retenus et leur lien avec la dmarche adopte
Ltude dun mortier consiste souvent rechercher conjointement deux qualits
essentielles, rsistance mcanique et louvrabilit. Ces deux qualits sont troitement lies
lune lautre, quant aux facteurs dont elles dpendent mais elle varie en sens inverse le plus
souvent.
Dans cet ordre dides, cette recherche se fixe principalement comme objectif de faire une
tude sur le comportement des mortiers de fibres (pour la confection de ce matriaux on a
utilis comme fibres billes de polystyrne, copeaux de bois et copeaux dacier) qui dpend
principalement :
Des proprits des fibres tel que (polystyrne, copeaux de bois et copeaux dacier)
Des proprits de la matrice
Des proprits des interfaces (fibres-matrice).

On a aussi tudi la corrlation entre les diffrents paramtres retenus dans des conditions
suivantes :
Age de chargement [7j, 28jours]
Mode de conservation identique pour lensemble des prouvettes
Le rapport E/C constant gal 0.5
Mme procdure de conception dans toute la chane de production :
approvisionnement, chantillonnage, caractrisation, formulation, malaxage,
remplissage, serrage, conservation et essais ou mesures.
La premire partie caractre bibliographique, expose lidentification et caractrisation
des diffrents btons renforcs de fibres et linfluence de chaque fibres sur le comportement
du bton et leur domaine dapplication.
La deuxime partie traite lidentification et la caractrisation des diffrents matriaux
retenus dans le programme exprimental, ainsi la formulation de chaque mlange et prsente
la mthodologie des essais et les mesures.
La troisime partie prsente lensemble des rsultats obtenus pour les trois types de
mortiers avec la variation de leur taux de fibres utilises, et une tude comparative des
caractristiques mcaniques plusieurs chances. Linfluence de la variation du taux de
fibres sur les proprits du mortier frais et durci, mais aussi la corrlation entre les diffrents
facteurs.
Daprs les rsultats on dduit une constation que la prsence des fibres modifie la
porosit de la matrice de mortier. Dans notre cas, lprouvette avec fibres est plus poreuse que
celle sans fibres et que cette porosit augment par laugmentation du taux de fibres dune part
et de la nature de fibres dautre part. Ceci rend dlicat linterprtation des essais mcaniques,
par rfrence la thorie traditionnelle des matriaux composites, dans laquelle les proprits
des matriaux constitutifs peuvent tre pris en compte sparment.

Les rsultats des essais de compression et de traction par flexion montrent que la
rsistance en compression et la rsistance en traction sont sensibles la nature de fibres et
beaucoup plus au taux de fibres.
Nous avons mis en vidence plusieurs points importants concernant linfluence de
linduction des fibres sur le mortier.
- Dans premier temps, leffet sur les performances mcaniques.
Lintroduction des billes de polystyrne fait diminuer considrablement la rsistance,
moins un palier partir de 2% . Ceci a t vrifi avec la masse volumique.
En effet, on peut dire qu partir de 2%, quil y a une modification de la structure de
la matrice. Et la part des billes de polystyrne par rapport la pte devient prpondrante. Ce
phnomne est observ lors des essais dcoulement ce qui confirme ce palier de saturation.
- Concernant la masse volumique, nous avons remarqu un gain trs intressant entre le
tmoin sans fibres et le mlange 4 % de billes de polystyrne
- Lintroduction des billes de polystyrne naugmente pas la remonte capillaire mais au
contraire la fait diminuer. Car, le polystyrne prend une part importante des vides dans
le mortier de rfrence ce qui laisse beaucoup moins de place leau pour remonter.
- Nous avons aussi constat une diminution de la capacit trs importante du mortier ce
mettre en uvre partir dun seuil optimum (2%)
La rsistance se dveloppe suivant laugmentation du taux de fibres pour les mortiers
renforcs de copeaux dacier, par contre pour un mortier renforc de fibres de polystyrne la
rsistance se diminue par la laugmentation de taux de fibres, cela ne mne pour constat
aussi quil y a dautre paramtres qui influent sur la rsistance du mortier lun de ces
paramtres llancement que notre recherche na pas bas effectivement sur ce dernier
*Si llancement de fibres est long on aura systmatiquement laugmentation du taux de
fibres pour augment la rsistance en compression

*Si llancement de fibres est court on aura systmatiquement diminution du taux de
fibres pour augment la rsistance en compression .
Suite aux rsultats que nous avons mis en vidence :
Nous savons prsent que le dosage permettant de bnficier de tous les avantages sans
plus perdre trop en rsistance et en maniabilit se situe entre 1% et 2% selon la nature de
renforcement.
Du fait des caractristiques trouves, plusieurs applications peuvent tre envisages pour
ce type de mortier.
En effet, ses trs bonnes capacits thermiques, son gain de poids permettent de raliser
des chapes, cloisons isolants (tous en allgeant les structures).
De plus, limputrescibilit et llasticit permet dabsorber les chocs sans les transmettre.
Donc un gain acoustique non ngligeable.
Lenrobage des fibres confre au mortier une meilleure rsistance au feu par rapport aux
isolants classiques.
Travaux de recherches suggrs en prolongement :
Nos critres de rsistance demandant dtre complts par ltude de linfluence des autres
paramtres sur cette rsistance comme llancement de fibres ,lorientation de fibres, le
rapport E/C, la gomtrie des fibres et dautres types de fibres (dautres natures)..etc. Et
aussi dtre complt par dautres essais qui nous donne le rle de fibres utilises sur le
mcanisme de fissuration sur lchelle micromcanique et macromcanique et dautre tude
comme :
- Etude thermique ;
- Durabilit des composites ;
- En fin l tude conomique.

Annexes
Annexe 152
nAnnexe :2.1
v Les avantages des fibres dacier dans Les poutres en T invers
prcontraintes :
Les avantages supplmentaires sont les suivants :
vis--vis dune fissuration lie des contraintes trs localises, il est clair que, si
le choix du BFM a t correctement ralis ( pourcentage et longueur de la fibre
tout particulirement), les fibres mtalliques sont plus efficaces que les cadres
deffort tranchant ;
le fait de ne plus avoir aucun avoir aucun acier passif dans lme de la poutre
permet dy faire un certain nombre de trous de forme souhaite, notamment
dans les parties de la poutre ou leffort tranchant est faible. Lintrt dune telle
opration est de permettre de faire passer au travers de la poutre, les tuyaux et
cbles qui sont inhrents la construction dun btiment, et par la mme de
faciliter lorganisation du chantier, et de gagner du temps sur la construction du
btiment, et par l mme de faciliter lorganisation du chantier, et de gagner du
temps sur la construction du btiment. Il est vident que dans le cadre dune usine
de prfabrication, le percement de ces trous est ais et automatisable ;
comme dans le cas des poutres en bton arm, les fibres peuvent contrler et
matriser les fissures qui peuvent se crer dans la zone d enrobage des aciers de
prcontrainte. Ce faisant, il est tout fait acceptable davoir une poutre
prcontrainte, initialement dimensionne pour ntre jamais fissure, prsenter des
fissures peu ouvertes, en fibre infrieure. Cette situation peut avoir pour
consquence de permettre la poutre de changer de classe de vrification en
passant de la classe I la classe II la classe III.

Annexe 153
n Annexe :2.2
v Les avantages fibres daciers dans les panneaux de faade et plus
gnralement les lment minces :
Les avantages supplmentaires sont les suivants :
Dans le cas dutilisation des panneaux de faade prfabriqus, les deux tapes
dlicates sont le transport et la mise en place des panneaux. Lors de ces deux
tapes, ce qui est important cest, dune part, davoir des panneaux les plus lgers
possibles ( tout en respectant les critres de stabilit gomtrique ), pour faciliter la
manutention et transportant le plus de panneaux possible, et, dautre part, que ces
panneaux se comportent bien vis--vis des chocs, potentiellement nombreux, qui
occasionnent des paufrures, donc un dchet non ngligeable.
Dans le cas des lments minces qui sont dimensionns vis--vis de la flexion
compose, et des forces concentres, les BFM sont plus efficaces que dans le cas
de toute autre application industrielle. La raison principale en est simple : du fait
des rapports longueur de la fibre/paisseur de llment, les fibres ont une
orientation prfrentielle trs forte dans la direction perpendiculaire cette
paisseur, ce qui induit une efficacit maximale des fibres vis--vis des fissures de
flexion compose, et de celles gnres par les forces concentres. La distribution
des fibres est le plus souvent orthotrope.

Annexe 154
n Annexe : 2.3
Polypropylne Fibril F
Fibril F :
est la marque dpose pour un groupe de fibres de polypropylne rsistantes aux alcalis
et destines au microrenforcement du bton et des produits lis au ciment.
CARACTERISTIQUES
Petits paquets de fibres fibrilles, les fibres se dtachent sous leffet abrasif des
agrgats
Rsistance la traction suprieure
Module dlasticit lev
Trs bonne rpartition dans la matrice du bton, grce au revtement spcial des
fibres
Chimiquement inerte: excellente rsistance aux acides et bases
APPLICATION
Prvention de lapparition de fissures dans le bton suite aux contractions plastiques

et de schage, (spcialement pour sols industriels et bton routire) par suite de
l'augmentation de la rsistance la traction du bton vert.
Augmentation de la ductilit du bton
Amlioration de la rsistance limpact, prvient les dgts aux bords et coins.
Diminution de dgts pendant le transport du bton prfabriqu.
Permet un dcoffrage plus rapide suite une cohsion amliore.
Augmentation de la densit de liquide et par consquent une rsistance amliore au
gel et dgel. La pntration de sel de salage est enrave.
Amlioration des caractristiques anti-feu du bton; pas de giclement des parcelles du
bton.
Rduction d'une ventuelle dissociation prmature du bton et, par voie de
consquence, de son dgorgement.
Annexe 155
Donnes Techniques :
MATIERE PREMIERE POLYPROPYLENE C3H6
Densit 910 kg/m
Longueur 12,8 - 19,3 - 38,6 mm
Section 45 x 550 m
Couleur Transparent
Tension de rupture > 300 Mpa
Allongement la rupture <11 %
Module d'lasticit (1%) 4 - 5 GPa
Absorption d'humidit 0%
Temp. d'utilisation max 145 C
Dosage :
Fibril :peut tre mlang dans la btonneuse centrale ou sur camion toupie sur le chantier,
aussi bien avant quaprs ladjonction deau. Sil est ajout ultrieurement, mlanger pendant
5 minutes.
On peut pomper ou projeter le Fibril. Pour empcher la formation de fissures dans le bton
plastique, on dosera 900 grammes de fibres par m. Dans des applications spcifiques, o on
souhaite amliorer la rsistance la flexion et au chocs, on ajoutera de 2 5 kg de fibres par
m.
Traitement :
En cas dajout de 900 g par m ( 0,1% ), il ny a pas lieu de modifier la composition du bton.
En cas de dosage plus important, il y a lieu daugmenter le facteur E/C de 5 10 % pour
maintenir la mme maniabilit.
Rfrence et domaine dutilisation :

Fibril 12 Longueur 12,8 mm
Domaines d'utilisation bton architectural, (bton lav), mortiers sans retrait, chapes, enduits
Domaines d'utilisation dallages industriels, parkings, revtements de routes en bton,
rservoirs, piscines, sols de silos lisier, lments prfabriqus cloisons minces (tuyaux en
bton, caves, dalles de couverture)
Annexe 156

Domaines d'utilisation dallages industriels, accotements d'autoroutes
scurit :
Pas de risques dordre cologique, toxicologique ou
de scurit. Contrairement aux armatures de fibres dacier, on ne risque pas de se blesser au
contact des fibres saillantes. Ces dernires disparaissent aprs le polissage, mais on peut
galement les faire fondre la flamme.
Conditionnement :
Emballage pes lavance :
* Sacs en papier rpulpable 600 grammes
- 25 sacs par bote 80 x 40 x 33 cm, net 15 kg
- 18 botes par palette 80 x 120 cm, net 270 kg
* Sacs en papier rpulpable 900 grammes
- 20 sacs par bote 80 x 40 x 33 cm, net 18 kg
emballage en vrac :
Bote 80 x 40 x 33 cm, net 20 kg
Bote 120 x 100 x 90 cm, net. 225 kg
rapports techniques:
Influence des fibres de polypropylne sur lapparition de
fissures de retrait plastiques dans du bton IBBC TNO B-89-761
Test d'un type de fibre de PP conformment la recommandation CUR 42 Intron
Essais de flexion dformation asservie sur prismes en bton base de fibres en
polypropylne Universit de Gent - Labo Magnel
Annexe 157
nAnnexe :2.4
Considrations conceptuelles
Il nest pas possible de remplacer directement lacier traditionnel pour bton par
larmature en fibre de verre en raison des proprits mcaniques diffrentes de ces 2
matriaux.
Le coefficient dlasticit et la rsistance au cisaillement des barres en fibre de verre sont
infrieurs ceux de lacier et limitent donc les applications.
La fibre de verre prsente une lasticit linaire jusqu la rupture et une faible ductilit.
En raison de ce caractre fragile, on utilise des facteurs de scurit qui limitent la tension
de conception par rapport la rsistance la traction extrme moyenne des barres.
Ces facteurs de scurit diffrent suivant la norme applique et sont plus levs que ceux
de lacier.
Lors de la conception du bton pourvu dune armature traditionnelle, on part du principe
que lacier est le maillon faible et on calcule la quantit maximale dacier ncessaire pour
laquelle le bton ne se casse pas. Une importante flexion et des fissurations peuvent alors tre
des signes que lintgrit de lensemble est mise en pril.
Lors de lutilisation darmature en fibre de verre, on calcule une quantit minimum de
GFRP au lieu dune quantit maximale.
Lorsquun lment en bton rompt, le bton constitue le maillon faible et il sera broy
sous pression. Ceci signalera alors la possibilit de formation de grandes dformations, mais
la rsistance la traction prsente dans larmature en fibre de verre sera encore suffisante afin
dviter un effondrement.
Une autre distinction importante rside dans le fait que lors de la conception dune
armature GFRP, la situation limite dutilisation sera dterminante par rapport la situation
limite extrme. En raison de son coefficient dlasticit plus faible, des flexions et fissures se
formeront plus rapidement. Il sagit l dun avertissement supplmentaire qui se produira
avant que le bton ne rompe sous la pression, mais qui doit tre limit dans la phase de
conception par un over-design des barres darmature en fibre de verre.
Donnes techniques
Proprits mcaniques
Adhrence maximale de la barre au bton base sur des essais darrachement : 11,6 MPa
Rsistance la traction : 655 MPa (barre dia. 16)
Annexe 158
Rsistance au cisaillement : 140 MPa (barre dia. 16)

Coefficient de traction : 40.800 MPa (barre 210.000 MPa)
Coefficient de dilatation : (bas sur ACI 440)
Sens transversal : 21-23 x 10-6/C
Sens longitudinal : 6-10 x 10 -6/C
Duret Barcol : min. 60 (ASTM D2583)
Charge fibre de verre par poids : 70% minimum (ASTM D2584)
Poids spcifique : 1,9 g / cm3 (ASTM D792)
Courbe de tension / dlasticit typique pour le GFRP

(par exemple pour une barre dun diamtre de 12 mm)
Livraison / types / conservation

Larmature en fibre de verre est livre en barres dune longueur de 6 mtres.
Dimensions : diamtres 6, 8, 9, 10, 12, 16, 19, 22, 25, 28 et 32 mm (drivs des types US#2
#10).
Coudes standard en stock : 90en 6 mm, 25 cm de longueur et en 8 mm, 37 cm de longueur
Les armatures en fibre de verre ne peuvent pas tre stockes trop longtemps au soleil et ne
peuvent tre poses sur palettes afin dviter quelles ne sencrassent.
Etriers, profils, barres plies

Les barres plies en armature de fibre de verre sont produites en prformant les barres
en fibre de verre non encore durcies au moyen dun ensemble de mandrins ou blocs avant que
la matrice rsineuse ne soit durcie.
Le pliage sur chantier nest pas possible. Toutes les pices plies doivent donc tre
fabriques en usine.
On peut galement travailler avec des chevauchements ; par exemple, un crochet biais
lextrmit dune longue barre darmature peut tre obtenu avec un chevauchement dune
longueur de 40 x le diamtre.
Annexe 159
Les triers peuvent tre poss avec un chevauchement de 30 x le diamtre.

La dimension dtrier intrieure la plus troite est de 25 cm.
Les barres plies en armature de fibre de verre ont une rsistance la traction plus faible que
des pices droites.
Des tudes ont dmontr que la rsistance traction admissible dune barre plie slve
40% de celle dune barre droite.
Section de la barre - 60 x agrandi Section de la barre - 240 x agrandi

Photo : Hughes Brothers Photo : Hughes Brothers
Assurance-qualit
Larmature en fibre de verre est produite laide dune technologie unique et brevete,
garantissant des dimensions constantes dans un processus de qualit contrl en permanence.
La rsistances la traction des barres darmature individuelles est teste rgulirement.
En outre, autres tests de qualit sont faits.
Ces tests concernent :
le pourcentage de fibre de verre (ASTM D2584)
la capillarit(espaces creux) (ASTM D5117)
la duret Barcol (ASTM D2583)
la surface de la section (ACI 440-K)
labsorption deau (ASTM D570)
le glissement interlaminaire ou glissement la flexion (ASTM D4475)
Annexe 160
n Annexe 2.5
Fatek FX
(Fatek est la marque dpose dune gamme de fibres en acier)
PROPRITS
Les fibres Fatek FX se composent dun fil dacier soumise une traction importante : elles
garantissent ainsi une haute rsistance la traction et des tolrances prcises
Les fibres Fatek FX sont de forme circulaire avec des encoches dans la surface de la fibre
et sont munies de crochets dextrmit. Ceux-ci se dforment lentement lors de ltirement et
sont gnralement considrs comme les meilleures structures dancrage.
APPLICATIONS
Assure une charge plus leve du bton normal : surfaces industrielles, lments de
prfabrication, caves tanches, parois tournantes, plateaux de fondation, accrot la
portance grce une rpartition des forces.
Confre une ductilit leve au bton.
Peut remplacer ou rduire les armatures statiques ; peut remplacer les armatures
difficiles poser telles que le bton projet dans les
tunnels.
Possde un haut pouvoir absorbant des charges dynamiques : accrot la rsistance
aux chocs.
Une armature en fibre dacier pose dans la couche de bton offre une excellente
Annexe 161
prvention contre les fissures. Les zones proches de la surface sont galement couvertes,
ce qui permet dviter les dgts sur les cts et dans les coins et donc de protger plus
efficace-ment lensemble de la structure.
Rduit la formation de fissures dues des changements de temprature soudains.
Rduit le nombre des fissures dans les murs incorpors une surface dj durcie.
La structure tridimensionnelle de larmature en fibre dacier permet une plus forte
adhrence au bton. Lors du dallage : rduit le temps de pose : pas dinstallation de filet
ncessaire, ni de bche, versement immdiat partir de la btonnire sans pompe bton ;
rduit fortement les assemblages.
CARACTRISTIQUES TECHNIQUES
Matire premire : Plaque en acier
Contrainte de rupture : 1.100 Mpa
Longueur de la fibre : 50 mm
Diamtre de la fibre : 0,8 mm ou 1mm
Quantit Type 0,80 5.100 par kg
Type 1,00 3.250 par kg
Module dlasticit 210 MPa
Forme circulaire, avec crochets
dextrmit
TYPES
Fatek FX 50 /1,00
Longueur de la fibre l : 50 ( 2) mm
paisseur de la fibre d: 1 ( 0,05) mm
Taille l/d : 50
Fatek FX 50/0,80
Longueur de la fibre l: 50 ( 2) mm
Largeur de la fibre d: 1 ( 0,05) mm
Taille l/d : 62,5
DOSAGE
Les fibres Fatek FX peuvent tre prpares dans un malaxeur ou dans une btonnire ou
ajoutes la main. Ne pas ajouter plus de 25 kg par minute. La dure de mlange est dau
moins 2 minutes par m 2 de bton.
Annexe 162
Les fibres Fatek FX peuvent tre aussi bien pomp quextruds.

La bonne proportion des fibres Fatek FX utiliser est dtermine par un calcul statique ou
sur la base des proportions recommandes. Une modification de la consistance du bton peut
tre balance uniquement en ajoutant au bton un plastifiant prvu cet effet.
VALEURS EQUIVALENTES DE LA RESISTANCE AU PLIAGE

f ctm en MPa en B25
Nombre de fibres l/d = 62,5 l/d = 50
20 kg/m3 1,31 1,52
25 1,97* 1,64
35 2,43 1,90
40 3,22 -
50 3,71 -
80 4,43 -
* = extrapolation
INSTALLATION
Larmature en fibre dacier Fatek FX 50/1,00 ou FX 50/0,80 peut tre pose
immdiatement partir de la btonnire ou par dversement. En cas de pose du bton au
moyen dune pompe, la teneur maximale en fibres ne doit pas excder 50 kg/m3. Avant de
commencer pomper, commencez toujours par effectuer plusieurs essais afin de vous assurer
du bon droulement des oprations.
EMBALLAGE
20 kg par seau, 32 seaux par palette = 640 kg
25 kg par bote, 40 botes par palette = 1000 kg
Big Bags sur demande.
Rfrences
bibliographiques
Bibliographie
BIBLIOGRAPHIE
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Rsum :
Bien qu'tant un matriau de construction le plus utilis de nos jours, le bton possde nanmoins une
proprit trs nocive , pour la scurit des structures (sa fissuration).
Pour tenter de remdier cet aspect ngatif, on a imagin plusieurs procds dont celui darmer le bton par
l'intermdiaire de barre d'acier (Bton arm classique).
Un autre procd consiste viter de faire travailler le bton en traction grce une compression pralable:
c'est le bton prcontraint.
A linverse du rle des armatures passives et de prcontraints, il existe actuellement une grande varit de
matriaux composites.
Le BF est matriau composite certes (mlange de ciment, granulats, eau et fibres), mais qui doit tre
considr comme homogne.
Nous nous intressons plus particulirement aux problmes lis llaboration des mortiers de fibres avec
plusieurs types de composites .
Cette recherche comporte deux thmes qui ont un aspect environnement important.
Les travaux seront orients vers lutilisation de sous produits industriels dans le mortier ou bton, vu que
laugmentation de la production et les qualits de ces produits occupent une surface assez vaste dans lenceinte
des complexes.
Lobjet de ce travail est dtudier le comportement des mortiers de fibres qui dpend principalement :
CDes proprits des fibres tells que (polystyrne, copeaux de bois et copeaux dacier) ;
CDes proprits de la matrice;
CDes proprits des interfaces (fibres-matrice).
Ltude se limite linfluence de lintroduction des fibres dans une matrice cimentaire.
Nous navions au dpart aucune base de recherche sur ces produits sur laquelle sappuyer. En effet il existe
trs peu de travail de recherche ce sujet localement.
Dans une premire partie , sont prsents les principales caractristiques de ces fibres et leurs domaines
dapplication.
La seconde partie est consacre ltude de leffet ou linfluence du pourcentage et de la nature de ces
fibres (polystyrne, copeaux de bois et copeaux dacier) sur le comportement mcanique de la matrice
cimentaire.
Le mortier renforc donn de rsultats raisonnables, ces rsultats de ces investigations sont compars
entre eux et ceux de matriaux usuels classs par le RILEM .
Mots cls: Fibre, Contrle, Techniques, Proprits, Bton, Structure, Composite, Matriau, Performance,
Formulation.
abstract :
Although being one materials of construction the more used nowadays, the concrete possesses a very
harmful property nevertheless, for the security of the structures (his cracking).
To tempt to remedy this negative aspect, one imagined several processes of which the one to arm the
concrete through the intermediary of rod of steel (classic Reinforced concrete).
Another process consists in avoiding to make work the concrete in traction thanks to a compression previous
: it is the Prestressed concrete.
Contrary to the role of the passive armatures and of Prestressed, a big variety of composite materials exists
currently.
The fibres concrete is certainly a composite material (mixture of cement, aggregates, water and fibers), but
that must be considered like Homogeneous
We are interested more especially in the problems bound to the development of the mortars of fibers with
several types of composites.
This research includes two themes that have an aspect important environment.
Works will be oriented toward the use of coins industrial products in the mortar or concrete, since the
increase of the production and the qualities of these products occupy a vast enough surface within the complex.
The objective of this work is to study the behavior of the mortars of fibers that depends mainly:
COf the properties of the fibers as (polystyrene, shavings of woods and shavings of steel)
COf the properties of the matrix
COf the properties of the interfaces (fibers-matrix)
The survey limits itself to the influence of the introduction of the fibers in a matrix cimentaire.
We didn't have to the departure any basis of research on these products on which to lean. Indeed it exists
very little research work to this topic locally.
In a first part, are presented the main features of these fibers and their domains of application.
The second part is dedicated to the survey of the effect or the influence of the percentage and nature of
these fibers (polystyrene, shavings of woods and shavings of steel) on the mechanical behavior of the matrix
cimentaire.
The mortar reinforced to given of reasonable results, these results of these investigating are compared
between them and to those of usual materials classified by the RILEM
Key words : Fiber, Control, Techniques, Properties, Concrete, Structure, Composite, Material,
Performance, Formulation,,.
:
-
.

) (.

.

) ( .

:
B ): (
B
B ) (
)
( ] [% .

)(RILEM
: .

Thèse de Magister Filière: GENIE CIVIL Option Matériaux Et Durabilité Des Constructions

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Rpublique Algrienne Dmocratique et Populaire

Ministre de lenseignement suprieur et de la recherche scientifique

MATRICE CIMENTAIRE RENFORCEE DE FIBRES

Prsent par :Chafi Nardjes

Rapporteurs : Dr H. HOUARI Professeur. U.Mentouri Constantine

Examinateurs : Dr M BELACHIA Matre de confrences .U .Skikda

Le prsent travail t au sein de lquipe de recherche tude et recherche sur les

matriaux du laboratoire des Matriaux et Durabilit des Constructions, du dpartement de

lquipe dynamique et aimable.

besoin, et il me laccord, de sa confiance, de son soutien et de sa disponibilit tout au long

des mois. Il a su me responsabiliser et me permettre de mpanouir en travaillant avec lui.

Merci spcial pour tous les soins prodigus.

Monsieur : N.CHIKH ma fait lhonneur daccepter la prsidence de jury.

Je remercie galement Monsieur : BELACHIA .M Matre de confrences , Monsieur

GUETTECHE.Med.N . Matre de confrences davoir accept dtre examinateurs de cette

thse et de participer au jury

M.Bentalha, Mr Kahia [Stif] et Mme Bendris [Stif] pour leurs contributions , Mr

aux techniciens du LTPEst, , sans oublier mes collgues Chahinez , Najoua..

Table des matires

Table des matires...I

Chapitre :01 Le bton de fibres.6

Chapitre :02 proprits mcaniques et domaine dutilisation....30

2.1.11. conductivit lectrique du bton de fibres dacier. .. 48

Chapitre :03 matriaux utiliss et mthodologie dessais...74

3.1. Introduction ...75

chapitre : 04 Rsultats et Discussions ...97

4.1. Introduction ..98

Conclusion gnrale. .147

rsistance la compression, une grande rigidit, une faible conductivit thermique et

lectrique, il est peu combustible et peu toxique.

darmer le bton par lintermdiaire de barre dacier (Bton arm classique).

compression pralable : cest le bton prcontraint.

A linverse du rle des armatures passives et de prcontraints, il existe actuellement une

celles-ci utilisent des composites constitus de fibres de carbone, dalumines, de Wiskers

etc.. dans des matrices qui sont dorigine organique mtallique.

Ce pendant, nous rencontrons aujourdhui plus spcialement dans le btiment et travaux

publics un produit dont les constituants, le mode de fabrication les proprits et le

matrice cimentaire et des fibres apportant une armature celle-ci .

Le BF est un matriau composite certes ( mlange de ciment, granulats, eau et fibres),

normales de scurit, pour lequel il est ncessaire de :

dfinir des prescriptions de fabrication et mise en uvre pour quil y ait

effectivement bton de fibres .

tudier les lois de comportement de faon prciser ses domaines spcifiques

dutilisation et dfinir des critres de dimensionnement.

aucune base de recherche sur ces produits sur laquelle sappuyer.

En effet, il nexiste pas ou trs peu de travail de recherche ce sujet localement.

le tout .( nous commencions obtenir du polystyrne au mortier)

De ce fait nous avons dcid dtudier les pourcentages suivants

Polystyrne : 0.5% ,1% ,1.5% ,2% ,3% et 4%.

Copeaux daciers : 1% ,2%.

Copeaux de bois : 1%, 2%.

dosages en sable, ciment et eau.

Les caractristiques que nous avons tudies sont les suivantes :

La rsistance la compression et la traction par flexion ;

Cette recherche dcrit les proprits gnrales et l'utilisation en construction du bton

innovation trs intressante.

Cette tude a t scinde en trois principales parties :

La premire reprsente une recherche bibliographique concernant lidentification et la

La deuxime partie sintresse lidentification et la caractrisation des diffrents matriaux

et prsente la mthodologie des essais et les mesures.

caractristiques mcaniques plusieurs chances, linfluence de la variation du taux de fibres

facteurs sont exposs.

1.2. Le bton de fibres :

Fibres mtalliques : acier, fonte Polypropylne