Conception et dimensionnement

d’un entrepôt
Adapté du cours de M ROUX

Jamal LMARIOUH

Des préalables

 Le nombre de sites
 La localisation
 L’emplacement
 L’intégration à la Supply Chain

Entreposage 1
 Les outils du concepteur

 Le DAO, la CAO
 L’analyse de Pareto
 La recherche opérationnelle
 La simulation de dimensionnement
 Les logiciels de calcul des temps opératoires
 La comparaison multicritère
 L’analyse des processus
 La méthode des chaînons
 La méthode PERT

Plan

 Établissement d’un profil d’activités.

 Problèmes typiques rencontrés
 Analyse des données avec les TCD et al.

Entreposage 2
 Analyse du profil des activités

Les fonctions de base de

l’entrepôt
Réapprovisionnement Réapprovisionnement

Entreposage en
Cueillette à Cueillette à
réserve et cueillette à
la caisse l’unité
la palette
Mise en réserve
directement

Accumulation, triage,
emballage final

Transbordement
Réception «cross-docking» Expédition

Source : adapté de J.A. Tompkins et al. Facilities Planning, 2003..

Entreposage 3
 Processus de configuration
interne
Analyse de la Choix équipement :
situation : profilage manutention
des activités

Choix équipement : Positionnement des

entreposage produits (slotting)
Choix de stratégies :
réception / entreposage /
préparation des
commandes Choix technologie :
•Contrôle des activités Aménagement
•Identification

Optimisation des
flux

Le profilage des activités

 Analyse systématique de toutes les activités de
l’entrepôt.
 Passé  Présent  Futur
 Fonctions de base et services à V.A.
 Étape essentielle au diagnostic de la situation
 Mauvais diagnostic  mauvais traitement !
 Mises en garde :
 Attention aux moyennes !
 Éviter la paralysie de l’analyse.
 Permet de comprendre ce qui se passe vraiment.
 Demande une très bonne connaissance des
techniques d’analyse de données

Entreposage 4
 Analyse de la situation :
Caractérisation générale de l’opération
 Stratégie d’entreprise
 Structure de la chaîne d’approvisionnement
 Service à la clientèle
 Coûts opérationnels

Analyse de la situation :
Caractérisation de l’opération
 Caractéristiques des produits :

 Type de contrôle requis : numéro de série, lots, dates

d’expiration, FIFO etc.;
 Classification des produits par famille et par
caractéristique d’entreposage;
 Caractéristiques physiques des produits (lourd,
matières dangereuses, produits attractifs, etc.);
 Analyse du statut des produits (actifs, inactifs,
nouveaux, etc.);
 Analyse de Pareto (Classification ABC)

Entreposage 5
 Analyse de la situation :
Caractérisation de l’opération
 Analyse statique de la situation des stocks :

 Caractérisation des inventaires basée sur un

nombre de photos d’inventaire («BOH» à chaque fin
de mois);

 Conversion des niveaux d’inventaire moyen (et

maximal) en palettes;

Analyse de la situation :
Caractérisation de l’opération
 Analyse des transactions :

 Caractérisation du profil des transactions et du flux de

produits d’un secteur à l’autre.

 Fluctuation des opérations :

• Analyse de saisonnalité, fin de mois, jour de la
semaine, etc.
• Tendance

 Analyse d’écoulement :
• Caractérisation des ventes par produit en fonction
des niveaux d’emballage (palette, carton, unité).

Entreposage 6
 Analyse de la situation :
Caractérisation de l’opération
 Aménagement :
 Site : dimensions, surface, hauteur libre;
 Aménagement : aires de travail, aire d’entreposage;
 Analyse de capacité : pi² (m2) / palette (si applicable);
 Positionnement des produits :
• Taille des emplacements (modules);
• Positionnement des produits (slotting);
• Système de localisation (numérotation).

Analyse de la situation :
Caractérisation de l’opération
 Équipements :
 Équipements d’entreposage :
• Type, dimensions, quantité et état;
• Valeur comptable vs valeur au marché et potentiel
de réutilisation.
 Équipements manutention :
• Type, capacité, quantité et état;
• Valeur comptable vs valeur au marché et potentiel
de réutilisation.

Entreposage 7
 Analyse de la situation :
Caractérisation de l’opération
 Activités à valeur ajoutée :
 Conditionnement et reconditionnement
 Étiquetage de prix
 Différenciation retardée (Postponement)
 Combinaison de produits («BOGO», «GWP» etc)

Analyse de la situation :
Caractérisation de l’opération
 Projection dans le futur (plan 3 à 5 ans) :
 Problématique
 Attentes des clients
 Stratégie d’approvisionnement / distribution
 Tendances
 Contraintes

Entreposage 8
 Données requises pour
l’analyse

17

Données typiquement transmises par le

client
 Fichier maître des produits (Item Master
file)
 Code
 Description
 Groupe commercial
 Unités de stockage (à l’unité, à la caisse, à la palette)
• Dimensions
• Poids
• Unités par caisse / palette / niveau (layer)
• Gerbalité (stacking)
 Classification particulière et logistique
• Aérosols
• Liquides inflammables
• Température contrôlée etc.
 Date d’introduction

Entreposage 9
 Données typiquement transmises par le
client
 Fichier des commandes des clients (Line
Order file)
 Souvent en deux parties :
• Entête (header) : information commune à toute la
commande
• Détails des lignes de commande

 Numéro commande
 Date
 ID du client
 Code de l’article
 Description de l’article
 Quantité commandée
 Quantité expédiée
 Montant $
 …

Données typiquement transmises par le

client
 Rapport des inventaires (Stock status
report)
 Idéalement à la fin de chaque mois pour les 12
derniers mois s’il y a présence de saisonnalité.
 Date de la « photo »
 Code de l’article
 Description de l’article
 Quantité en stock
 Emplacement (location)
 Statut
 Valeur $

Entreposage 10
 Données typiquement transmises par le
client
 Types d’unité de stockage
 Palettes (dimensions : 40" x 48" etc.)
 Contenants en vrac etc.

 Rapport des réceptions (Receiving log)

 Date
 Heure
 Numéro de commande ou référence
 Nombre de palettes / caisses etc.
 Compagnie de transport

Données typiquement transmises par le

client
 Rapport des équipements (Fixed Assets
report)
 ID de l’équipement
 Description
 Statut : Location / achat
 Termes de location / Valeur au livre
 Condition

 Pour tous les équipements fixes (étagères…) et

mobiles (charriots…) et auxiliaires.

Entreposage 11
 Données typiquement transmises par le
client
 Plan d’aménagement
 Budget d’opération
 Organigramme
 Projection de la demande : 1 à 5 ans

Les problèmes typiques

 Mauvaise interprétation de la signification
des données reçues.
 Que veut dire « montant » dans le rapport xyz?
 Qu’est-ce qui est inclus / exclus?
 Validation, validation, validation!
 Utiliser un échantillonnage initialement.

 Données inexactes / manquantes

 Article dans les rapports de ventes mais pas dans le
fichier des articles.
 Dimensions manquantes ou inexactes, mauvaise
unité de mesure.
 Vérification, vérification, vérification!

Entreposage 12
 Exemples d’analyse de profil
des activités

25

Exemple d’analyse de la
composition des commandes par
famille de produits (corrélation
entre les produits)

Adapté de Frazelle 2002

Entreposage 13
 Exemple d’analyse de la
composition des commandes

Adapté de Frazelle 2002

Exemple d’analyse de la
composition des commandes par
caisses pleines vs partielles

Adapté de Frazelle 2002

Entreposage 14
 Analyse des quantités par ligne de
commande

Exemple d’analyse des

commandes par nombre de lignes

Adapté de Frazelle 2002

Entreposage 15
 Exemple d’analyse du volume cubique

Exemple d’analyse de la
saisonnalité des activités

Adapté de Frazelle 2002

Entreposage 16
 Exemple d’analyse de la
saisonnalité des activités
quotidiennes

Adapté de Frazelle 2002

Exemple d’analyse du nombre de

palettes par SKU

Entreposage 17
 Présentation du profil au client
 Permet d’élaborer des stratégies globales de
fonctionnement.
 Étape de validation essentielle avant la
phase de conception détaillée.
 Souvent une révélation pour le client…

Processus de configuration
interne
Analyse de la Choix équipement :
situation : profilage manutention
des activités

Choix équipement : Positionnement des

entreposage produits (slotting)
Choix de stratégies :
réception / entreposage /
préparation des
commandes Choix technologie :
•Contrôle des activités Aménagement
•Identification

Optimisation des
flux

Entreposage 18
 Cheminement typique du processus de conception
Collecte et analyse des
données

Développement des
scénarios potentiels

Calcul des besoins :

Espace / Équipement / MDO

Analyse financière :
Investissement / Coûts
d’opération

Évaluation des alternatives

Choix d’une solution

Entreposage 19
 L’ENTREPOT

Il a des caractéristiques statiques :

 Bâtiments
 Equipements de stockage
 Liste des articles à accueillir
Il a des caractéristiques dynamiques :
 Nombre d'entrées
 Nombre de mouvements internes
 Nombre de sorties

LANCEMENT DE
L'ETUDE

La méthodologie de
l’étude AVANT PROJET
SOMMAIRE

RECUEIL DES
DONNEES

CONCEPTION

AVANT PROJET
DETAILLE

REALISATION

Entreposage 20
 AVANT PROJET SOMMAIRE

RECUEIL DES
DONNEES Nouveau projet ou
réhabilitation ?
Contexte social?
Changement d'activité ?
Mise en demeure ?
Familles commerciales
Emplacement terrain ?
Contexte du Dimensions et poids
projet Statuts
Familles logistiques
Volume du stock
Saisonnalités
K d'extrapolation
Caractéristiques Les informations
statiques Flux d'entrée
Opérations à valeur ajoutée
Commandes
Lignes
Expéditions
Caractéristiques Saisonnalités
dynamiques K d'extrapolation

Inventaires
Préfacturation transport
Gestion des stocks
Fonctionnalités Traçabilité
générales Sécurité incendie
ICPE
Calendrier
Normalisations internes
Bâtiment

Contraintes

Michel ROUX Tel 01 45 82 86 74

AVANT PROJET DETAILLE 1

Stock idéal
CONCEPTION Modes de stockage
Orientation palettes
Modes de manutention
Taux d'occupation
Hauteur de stockage
Pré Définition des surfaces
Flux d'entrée
dimensionnement
Flux internes
statique
Flux de préparation
Flux de sortie
Modes de manutention

Pré
dimensionnement Automatisation
dynamique Banalisation des adresses
Organisation des prélèvements
FIFO, FEFO, LIFO
Pick and pack, pick puis pack
Contrôles
Choix des
Cross docking
grands
Magasin traversant
principes

Conventionnel
Automatique
Choix de Grande hauteur
plusieurs Allées étroites Cour
solutions Etc. Quais
Zones de rétention
Stockages
Picking
Locaux techniques
Etude Locaux annexes
implantations Locaux sécurité

Entreposage 21
 AVANT PROJET DETAILLE 2

Dimensionnement Arrondis
statique Ajustements

Définition des temps

Dimensionnement
Définitions des équipes
dynamique
Définition des moyens

L'identification
Traitement de
Les terminaux radio
l'information
La gestion du magasin

Etablissement Terrains
des budgets VRD
Bâtiment
Protection incendie
Equipements de stockage
Equipements de manutention
Comparaison Equipements divers
et choix du Systèmes informatiques
meilleur Transfert
scénario Assurances
Charges salariales
Frais divers

LE RECUEIL DE DONNEES
 LE QUESTIONNAIRE Valeur Unité Commentaires
Questions d'ordre général
Le site est-il classé ICPE ?
Si oui, sous quelles rubriques ?

Le site dispose-t-il d'une compétence "Méthodes logistiques" ?

Les process ont-ils été formalisés ?
Existe-il des gammes logistiques ?

Quelles sont les procédures de contrôle d'inventaire ?

Quels sont les écarts d'inventaire logistiques constatés lors du dernier
contrôle ?
Quels sont les horaires d'ouverture du site ?
S'agit-il d'un invariant ?

Quels sont les rythmes de travail des sites ? (1x8, 2x8, …)

Quels sont les principes de facturation des prestations ?

Pour le stockage ?
Unités d'œuvre pour les autres opérations ?

Etude en cours
Des actions de progrès ont-elles été lancées ?
Si oui, lesquelles ?
Notes de calcul de dimensionnement
Croquis des implantations envisagées

Entreposage 22
 RDD: LES PRODUITS
Valeur Unité Commentaires
Constitution du catalogue

Nombre de familles logistiques

Nombre total de références (SKU)

dont famille logistique 1
dont famille logistique 2
dont famille logistique 3

dont famille logistique n

Nombre total de références Article Promotionnel
Nature des produits (PLV, …)
Contraintes de ces produits
Coefficient général d'extrapolation en nombre
de familles à l'horizon 2016
Coefficient général d'extrapolation en nombre
de références (SKU) à l'horizon 2016

RDD: LES PRODUITS

Valeur Unité Commentaires
Caractéristiques logistiques des produits
Nombre moyen d'UVC par palette UNT
Nombre moyen de cartons par palette Colis
Dimensions moyennes des cartons
Longueur mm
Largeur mm
Hauteur mm
Si très différentes dimensions mini et maxi
Existe-il des SPCB (Cartouches, fardeaux, …)
Si oui, caractéristiques de ces SPCB (unités/lot, …) UNT
Si oui, combien de références sont-elles concernées ? Réf
des réf.
% palettes 80 x 120 en stock
des réf.
% palettes autres formats en stock
Hauteur Min des palettes mm
Hauteur Moyenne des palettes mm
Hauteur Max des palettes mm
La nature des produits implique-t-elle un statut de
quarantaine?
Si oui, quarantaine physique ou administrative ?

Entreposage 23
 RDD : DIMENSIONNEMENT STATIQUE
Commen
Valeur Unité
taires
Définition du stock cible
Total famille logistique 1
Palettes 80 x 120
Palettes autres
Total famille logistique 2
Palettes 80 x 120
Palettes autres
Total famille logistique 3
Palettes 80 x 120
Palettes autres
Total famille logistique n
Palettes 80 x 120
Palettes autres
Coefficient général de saisonnalité (min/max) en volume
à stocker
Coefficient général d'extrapolation en volume à stocker
horizon 2016

RDD : DIMESIONNEMENT DYNAMIQUE

Valeur Unité Commentaires
Définition de la journée type

Flux d'entrée
Nombre moyen de livraison / J
dont famille logistique 1
dont famille logistique 2
dont famille logistique 3

dont famille logistique n

Nombre moyen de palettes / J
dont famille logistique 1
dont famille logistique 2
dont famille logistique 3

dont famille logistique n

Activité de dédouanement
Process
Temps d'attente
Horaires des réceptions
Rendez-vous transporteurs
Coefficient de pointe
Mensuel
Hebdomadaire
Journalier
Horaire
Coefficients général d'extrapolation en flux d'entrée horizon 2016

Entreposage 24
 Valeur Unité Commentaires
Flux de sortie
Nombre d'UVC / J
Nombre de commandes / J
Nombre de lignes / J
Nombre total de cartons standards / J
Soit équivalent palettes
Nombre d'UV détail / J
Soit équivalent cartons
Soit équivalent palettes
Activité Export
Palettes homogènes complètes
Cartons standards
Soit équivalent palettes
Détail
Soit équivalent cartons
Temps de rétention moyen avant expédition
Nombre de transporteurs
Nombre de remises / J
Horaires de départ
Coefficient de pointe
Mensuel
Hebdomadaire
Journalier
Horaire
Coefficients d'extrapolation en flux de sortie horizon 2016

RDD: STOCKAGE
Valeur Unité Commentaires
Modes de stockage
Stock au sol non gerbé
Si oui sur combien de niveaux ?
Pour combien de palettes ?
Stockage conventionnel en palettiers
Si oui sur combien de niveaux ?
Pour combien de palettes ?
Stockage en accumulation
Si oui de quel type ?
Pour combien de palettes ?
Stockage de cartons complets en casiers
conventionnels ?
De quelle capacité ?
Comment s'effectue le slotting par site ?
Suivant quelles règles ?
Qui les applique ? WMS ? Magasinier ?
Taux d'occupation du site
Slotting : affectation raisonnée d'une adresse

Entreposage 25
 RDD : STOCKAGE

Comme
Valeur Unité
ntaires
Mode de déstockage / de réappro picking
Sortie du stock masse vers stock avancé et
vers picking ?
en nb de mouvements ?
en nb de colis ?
Mode d'appro stock de masse vers stock
avancé ? (par palette, par colis)
Mode d'appro stock de masse vers picking ?
(par colis, au détail)
Règles de réappro picking ?
à vue ?
sur portefeuille ?
sur seuil ?

RDD: MANUTENTION

Valeur Unité Commentaires

Modes de manutention
Quels types de chariots utilise-t-on ?
Transpalettes manuels
Transpalettes électriques
"Moulinettes"
Chariots frontaux
Chariots rétracts
Chariots pour allées étroites
Préparateurs au sol
Préparateur en hauteur. Si oui quelle
hauteur ?
Définition du parc ?
Existe-t-il un système transitique ?

Entreposage 26
 RDD: PREPARATION DE COMMANDES
Valeur Unité Commentaires
Préparation des commandes
De combien d'ateliers de préparation le site dispose-t-il ?
Palettes complètes ?
Cartons complets ?
Détail (nombre de gares) ?
Nombre d'emplacements picking ?
% emplacements attribués ?
% emplacements dynamiques ?
Règles d'implantation des articles en picking ?
Fréquence de révision de l'implantation ?

Opérations à valeur ajoutée

Y a-t-il des opérations post-production effectuées ?
Si oui, lesquelles ?
Pour quels % du flux total ?
Existe-t-il des ateliers spécialisés ?
Quelles sont les rmodes de fonctionnement de ces opérations ?

Divers
Nombre de formats de cartons clients différents ?
Données permettant d'évaluer le taux de remplissage des cartons

RDD: GESTION DE L’INFORMATION

Valeur Unité Commentaires
Existe-il un WMS ?
Si oui, lequel ?
Quelles sont les fonctions principales du WMS
?
Quelles sont les fonctions d'optimisation du
WMS ?
De quels tableaux de bord dispose-t-on ?
Quels sont les indicateurs suivis (productivité,
qualité, …) ?
Quels usages fait-on de l'identification
automatique ?
Dispose-t-on de terminaux radio ?
Dispose-t-on de terminaux vocaux ?
Comment se font les échanges d'information ?
Avec les carnets de commandes ?
Avec les "fournisseurs" ?
Avec les transporteurs ?

Entreposage 27
 RDD : TEMPS OPERATIORES
Valeur Unité Commentaires
Déchargement d'un camion
Contrôle par palette
Mise en conformité
Gestion des palettes vides
Approche
Casage d'une palette
Sortie d'une palette du palettier
Réapprovisionnement de l'atelier cartons complets
Préparation d'un carton complet
Réapprovisionnement du stock avancé
Réapprovisionnement de l'atelier détail depuis le stock de masse
Réapprovisionnement de l'atelier détail depuis le stock avancé
Picking détail
Contrôle détail
Emballage détail
Périphérie de l'atelier détail (appro en consommables, fermeuses,
déchets,…)
Montage des palettes combinées (Consolidation des commandes)
Chargement d'un camion
Préparation Export
Colisage Export
Expédition Export
Retours clients
Activité de valeur ajoutée
Autre

Recueil des données

1. Données Statiques
 Les familles
• Famille logistique
• Les familles dépendant de la famille des produits
• Les familles dépendant des agrès utilisés
• Les familles dépendant des données
commerciales
• Les familles dépendant du volume
• Les familles dépendant du poids
• Les incompatibilités
• Autres critères

Entreposage 28
 Recueil des données

 Les articles
 Les conditions
 Les conditionnements intermédiaires
 Les données logistiques
• HxLxl
• Nombre de cartons par couche
• Nombre de couches par palette
• Nombre de cartons par palette
• Hauteur palette
• Poids brut
• Poids Net
 La quarantaine

CLASSEMENT DES ARTICLES

Une famille logistique est un ensemble

cohérent d’articles qui nécessitent :
 Des moyens identiques de stockage
 Des moyens identiques de manutention
 Des modes identiques de préparation

Entreposage 29
 CLASSEMENT DES ARTICLES

Par catégorie
Par volume
Par conditionnement
Par statut
Par dates (entrée, péremption, ...)
Autres critères (tableaux de la pharmacie,
prix, exigences environnementales, ...)

Recueil des données

2. Données Dynamiques
 Les flux d’arrivée

 La préparation de commande

 Les retours et les litiges

 Les flux sortants

 Les flux internes/externes

 Les opérations à valeur ajoutée

• ( Conditionnement et reconditionnement, L’étiquetage, Co-
packing, échantillons …)

Entreposage 30
 LES FLUX D'UN MAGASIN

Entrée en réserve
Entrée en zone picking
Entrée des articles de
conditionnement
Expédition détail
Expédition conditionnements
complets
Retour des conditionnements vides
Retour des litiges et réexpédition
Réorganisation

FLUX INTERNES

06/12/2016
CNAM, Nicolas Riboud 62

Entreposage 31
 Le choix d’une organisation
 Magasin traversant ou en « U »

06/12/2016 Michel Roux 63

Les différentes organisations

 Les magasins traversants

 Pas de croisement des entrées et sorties 

 Rallongement de la voirie lourde

 Pas de synergie ou de mutualisation des hommes, ni
des quais, ni des équipements 

 Pas d ’optimisation des trajets 

 Pas de cross docking 

 Pas de mouvements combinés 

 Les magasins en « U »
64
06/12/2016

Entreposage 32
 Les différentes organisations

 Une zone unique

 Deux zones : réserve et atelier picking
 Trois zones : réserve et deux ateliers,
picking cartons et picking détail

65
06/12/2016

Les différentes organisations

 Conventionnelle  Automatique

66
06/12/2016

Entreposage 33
 Les différentes organisations

 Le produit se  L ’homme se
déplace déplace

67
06/12/2016

DIMENSIONNEMENT
STATIQUE

Entreposage 34
 Dimensionnement

1. Dimensionnement statique
 La volumétrie du stock
 Les saisonnalités
 L’évolution dans les 5 ans à venir (les
changements de formats, l’évolution de
l’activité)

But: Déterminer la volumétrie du stock, le mode de

stockage, Taux d’occupation, définition des
surfaces de stockage.

La démarche
 Calculer le nombre de palettes que vous aurez à stocker.
 Prendre en compte le coefficient d’occupation, le coefficient de saisonnalité et
le coefficient d’extrapolation.
 Choisir le sens des palettes : grand coté en façade d’allée ou non.
 Déterminer la hauteur que vous souhaitez, ce qui implique le nombre de
niveaux.
 Décider des espacements entre les palettes, les échelles, les lisses (les jeux).
 Calculer le dimensionnement nécessaire des échelles, des lisses compte tenu
de la masse des palettes (FEM 9.381).
 Déterminer le nombre d’emplacements palette par alvéole.
 Déterminer le nombre d’alvéoles nécessaires.
 Choix du matériel de manutention qui implique largeur des allées.
 Calculer la surface de stockage.
 Les cotés de la zone de stockage correspondent approximativement à la
racine carrée de la surface.

Entreposage 35
 Calcul de la surface de stockage

Ssto = [(0.1 + F + 0.1)* ( 0.1 + P + AST/2)]* N/G

Ssto: surface de stockage

F: Côté palette en façade
P: Côté palette en profondeur
AST: Largeur d’allée de service
N: nombre de palettes à stocker
G: nombre de niveaux de stockage
Allée de circulation

Allée de service Allée de service

Rp = ( JL/2 + F + JL/2) * ( AST / 2 + P + JA/2)

S = Rp x Np / Nniv
Allée de circulation

RATIO PALETTE Rp
Surface qui entoure la Largeur de la côté
palette façade de la palette F
Allée de service Allée de service
Jeux latéraux
JL
profondeur de
la palette P
Côté

Jeu arrière JA
Allée de circulation

Allée de service Allée de service

Entreposage 36
 Le stock cible
 Le stock actuel
 corrigé par le coefficient d’extrapolation
 corrigé par le coefficient de saisonnalité
 corrigé par le taux d’occupation
 Les prévisions des ventes
 Corrélé au taux de couverture (ou taux de rotation)

EXEMPLE :
Besoin de 20’000 palettes.
 Avec coefficient d’occupation de 85%, le besoin d’emplacement est de : 23 529
Avec un coefficient de saisonnalité de 10%: le besoin d’emplacement est de : 25883
Avec un coefficient d’extrapolation de 10%: le besoin d’emplacement est de : 41685

Gestion des emplacements

Les adresses dédiées

74

Entreposage 37
 Gestion des emplacements

Les adresses banalisées

75

76
SYSTEMES DE STOCKAGE

Entreposage 38
 Les saisonnalités (Jouets)

90,00%
80,00%
70,00%
60,00%
Entrées
50,00%
Stock
40,00%
Sorties
30,00%
20,00%
10,00%
0,00%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Saisonnalités

250,00%

1996
200,00%
1997
1998

150,00%

100,00%

50,00%

0,00%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Entreposage 39
 LE CLASSEMENT ABC
MAGASIN
Des trajets moyens

ABC ABC ABC ABCABC ABC

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

MAGASIN

C B A
Des trajets optimisés (Gain = 50 %)

Conception d’un entrepôt

 Utilisation rationnelle de l’espace.
 Utilisation rationnelle des équipements et des hommes.
 Définition du besoin :
- Flux variant peu d’une saison à l’autre
Ou
- Fortes saisonnalités.
 Dans ce dernier cas, devons-nous dimensionner
l’entrepôt pour absorber les pics de trafic ou externaliser
ceux-ci?
 Limitations économiques.

Entreposage 40
 Définition des charges

Définition des
palettes
Définition des
H

hauteurs
Définition de la
palettisation

81

Le bon choix du stockage

 Des modes de stockage adaptés :

 Au sol
 En rack
 En accumulation statique, dynamique, mobile
 Automatique
 Etc.

82
06/12/2016

Entreposage 41
 Le bon choix du mode de manutention

 A conducteur accompagnant
 A conducteur porté
 Automatique
 Etc.

83
06/12/2016

Des moyens de manutention

adaptés
BT

84
06/12/2016

Entreposage 42
 Allées de service
Appelées allées de travail ou de stockage, elles sont
associées à la surface de stockage. Disposées entre les
unités de stockage, elles doivent permettre au cariste de
manœuvrer avec tout type d’engin de manutention lors
des prises et déposes des marchandises.

Exemple de calcul de la largeur d’allée

 Équipement travaillant en porte-à-faux:

AST : allée de service

X : distance de l’axe des
roues avant aux talons des
fourches.
B : dimension latérale de la
palette.
A : distance de sécurité.
Wa: rayon de braquage ou
de giration.
AST= Wa + X + b + a

Entreposage 43
 AST : allée de service
L2 : la longueur au talon des
fourches.
b : dimension latérale de la
palette.
a : distance de sécurité.

AST= L2 + b + a

Calcul de la surface de stockage

Ssto = [(0.1 + F + 0.1)* ( 0.1 + P + AST/2)]* N/G

Ssto: surface de stockage

F: Côté palette en façade
P: Côté palette en profondeur
AST: Largeur d’allée de service
N: nombre de palettes à stocker
G: nombre de niveaux de stockage

Entreposage 44
 Les largeur d’allées de service

Type d’engins Allée de service Remarque

Mini transtockeur 600~800 mm

Transtockeur 1200~1400 mm

Chariot à fourche bidirectionnelle + rail 1600 mm

Chariot à fourche tridirectionnelle + rail 1700~1900 mm

Guidage par fil pour les chariots + 100 mm Car moins précis
précédents

Chariot articulé à fourche frontale 1800 / 2100 mm Cariste spécialisé

89

Les largeur d’allées de service

Type d’engins Allée de service Remarque

Chariot gerbeur 2000~3000 mm

Chariot à mât rétractable 2800~3000 mm Minimum 2700 mm

Chariot préparateur de commande 14001600 mm Dépend de la hauteur

Chariot à fourche frontale à 3 roues 35004000 mm

Chariot à fourche frontale à 4 roues 4000~4500 mm

Chariot omnidirectionnel Dépend de la charge

90

Entreposage 45
 Allée de circulation

Allée réservée exclusivement à la circulation des engins et du personnel.

Allée de circulation
Elle peut être déterminer par deux méthodes de calcul:
Soit elle est calculée en fonction du matériel utilisé :
 circulation à sens unique :
SAC = (B + 1 m) x longueur d’allée
 circulation à double sens :
SAC = (2 x B + 1,40 m) x longueur d’allée
avec B: largeur hors tout du chariot et de sa charge
Si piétons : + 0,8 à 1,2 mètre

Entreposage 46
 Allée de circulation

 Soit elle est exprimée en pourcentage de la surface

totale (X % de STOT) d’où :

SAC = X % * (SSTO + SAC + STECH)

SSTO: surface de stockage

STECH: surface technique

Les allées de circulation (engins

seuls)

Type d’engins Allée de circulation Remarque

Chariot à fourche directionnelle (bi ou 4500 mm Minimum 4000 mm
tri)
Chariot articulé à fourche 3500 mm
directionnelle
Chariot articulé à fourche frontale 3000 mm

Chariot à mât rétractable 3500 mm

Chariot préparateur de commande 35004000 mm

Chariot à fourche frontale 3500 mm

94

Entreposage 47
 Jeux fonctionnels d’un palettier

Lisse

Y3
Echelle

Echelle
X3 X4 X4 X3

Lisse

Echelle de 80 à 140 mm
Lisses de 100 à 160 mm
Jeux X de 75 à 120 mm
Jeu Y de 75 à 150 mm
En conception initiale,
ne jamais prendre les valeurs
minimales
95

Jeux fonctionnels d’un palettier

Z de 100 à 250 mm

En conception initiale,
ne jamais prendre les valeurs
minimales
96

Entreposage 48
 Jeux fonctionnels d’un palettier

20 mm

Drive in ou Drive through

Appui minimal
En conception initiale,
ne jamais prendre les valeurs
minimales

97

Hauteur de stockage
8500
Têtes de sprinkler éventuelles

7500

5950

4400

2850

1300

98

Entreposage 49
 Orientation des palettes

Petit coté en Grand coté en

façade façade
 La plus dense + 20%  La moins dense - 20%
 La plus économique  La moins économique
 La plus fréquente  Très rare
 Si prélèvements dans  Si prélèvements dans
palettier, attention à palettier, meilleure
l’ergonomie ergonomie pour les
petits articles
99

Orientation des palettes

Allée de circulation

Allée de service

100

Entreposage 50
 Ratio palettes / m2 Petit côté en
façade
Transtockeur Bidi Tridi Gerbeur Rétract Frontal Frontal
Hypothèses
Dim. Transversales
Jeu arrière 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
Palettes 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4
Allée 1,4 1,6 1,8 2 2,8 3,5 4,5
Dim. Longitudinales
Echelle 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Jeux fonctionnels 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
Palettes 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4
Surface 6 palettes 11,6 12,18 12,76 13,34 15,66 17,69 20,59

Palettes / M2
1 niveau 0,52 0,49 0,47 0,45 0,38 0,34 0,29
2 niveaux 1,03 0,99 0,94 0,90 0,77 0,68 0,58
3 niveaux 1,55 1,48 1,41 1,35 1,15 1,02 0,87
4 niveaux 2,07 1,97 1,88 1,80 1,53 1,36 1,17
5 niveaux 2,59 2,46 2,35 2,25 1,92 1,70 1,46
6 niveaux 3,10 2,96 2,82 2,70 2,30 2,04 1,75
7 niveaux 3,62 3,45 3,29 3,15 2,68 2,37 2,04
8 niveaux 4,14 3,94 3,76 3,60 3,07 2,71 2,33
9 niveaux 4,66 4,43 4,23 4,05 3,45 3,05 2,62
10 niveaux 5,17 4,93 4,70 4,50 3,83 3,39 2,91
11 niveaux 5,69 5,42 5,17 4,95 4,21 3,73 3,21
12 niveaux 6,21 5,91 5,64 5,40 4,60 4,07 3,50
13 niveaux 6,72 6,40 6,11 5,85 4,98 4,41 3,79
14 niveaux 7,24 6,90 6,58 6,30 5,36 4,75 4,08

101

Orientation des palettes

Allée de circulation

Allée de service

102

Entreposage 51
 Ratio palettes / m2
Grand côté en façade

Transtockeur Bidi Tridi Gerbeur Rétract Frontal Frontal

Hypothèses
Dim. Transversales
Jeu arrière 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
Palettes 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6
Allée 1,4 1,8 2 2,8 3,5 4,5
Dim. Longitudinales
Echelle 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Jeux fonctionnels 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
Palettes 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4
Surface 4 palettes 8,96 10,08 10,64 12,88 14,84 17,64

Solution inadaptée
Palettes / M2
1 niveau 0,45 0,40 0,38 0,31 0,27 0,23
2 niveaux 0,89 0,79 0,75 0,62 0,54 0,45
3 niveaux 1,34 1,19 1,13 0,93 0,81 0,68
4 niveaux 1,79 1,59 1,50 1,24 1,08 0,91
5 niveaux 2,23 1,98 1,88 1,55 1,35 1,13
6 niveaux 2,68 2,38 2,26 1,86 1,62 1,36
7 niveaux 3,13 2,78 2,63 2,17 1,89 1,59
8 niveaux 3,57 3,17 3,01 2,48 2,16 1,81
9 niveaux 4,02 3,57 3,38 2,80 2,43 2,04
10 niveaux 4,46 3,97 3,76 3,11 2,70 2,27
11 niveaux 4,91 4,37 4,14 3,42 2,96 2,49
12 niveaux 5,36 4,76 4,51 3,73 3,23 2,72
13 niveaux 5,80 5,16 4,89 4,04 3,50 2,95
14 niveaux 6,25 5,56 5,26 4,35 3,77 3,17

103

Exemple de calcul de surface

 Besoin de 20’000 palettes.
 Avec coefficient d’occupation de 85%, le besoin d’emplacement est de : 23 529
Avec coefficient d’extrapolation de 10%, le besoin d’emplacement est : 37 894
 Palettes de 800 x 1’200, coté 800 le long de l’allée.
 Palettes de hauteur = 1’600, d’où hauteur pour une palette = 1’600+150+150
(lisse + palette + jeu sup).
 Hauteur souhaitée : 10m, soit 5 hauteurs de palettes (sol + 4).
 Espacement entre les palettes et entre les palettes et les échelles : 100 mm.
 on calcule le ratio palette corrigé (avec 3 emplacements palettes par alvéole),
et le matériel de manutention: mât rétractable, largueur allée = 3.00 m.
Surface au sol d’une palette : (2,66 x 37 894 / 5) = 20 147 m²
Surface de stockage : 20 147 m²

Entreposage 52
 Dimensionnement

2. Dimensionnement dynamique
 Le calcul des flux
 Les variations de flux
• Les variations saisonnières
• Les variations difficilement prévisibles
• L’évolution à 5 ans
 Les périodes dimensionnantes

But: Définition de l’organisation, des équipes

et des moyens

Dimensionnement dynamique
Déterminer les modes opératoires,
Choisir les types d’organisations à utiliser,
Choisir les équipements à utiliser,
Définir un nombre d’unités par heure/métier
(réception, stockage, préparation, expédition …),
Calculer en fonction des standards de temps les
équipes et leurs productivités,
 Déterminer le nombre de personnes nécessaires
en optimisant le travail des équipes,
 Déterminer le nombre d’engins.

Entreposage 53
 Dimensionnement dynamique

 Les entrées
 Les sorties
 Les mouvements internes
 Les vitesses
 Les temps élémentaires
 Les hommes
 Les équipements

107

Vitesses

Déplacements Mètres / Minutes /

minute mètre

Déplacement d’un homme à pied, sans charge (Valeur maximale) 100 0,010

Déplacement d’un homme à pied, sans charge (Valeur moyenne) 83 0,012

Déplacement d’un homme à pied, avec charge 10 kg 59 0,017

Déplacement d’un homme à pied, avec charge 20 kg 50 0,020

Déplacement d’un homme poussant un chariot 100 kg 59 0,017

Déplacement d’un homme poussant un chariot 500 kg 40 0,025

Déplacement d’un homme tirant un transpalette manuel vide 67 0,015

Déplacement d’un homme tirant un transpalette manuel 1 tonne 25 0,040

108

Entreposage 54
 Temps élémentaires (minutes)

Tâche Temps estimé

Saisie manuelle d’une information brève (5 caractères) sur un bon 0,35
Saisie d’un code par terminal portable 0,007
Consultation informatique à l’écran 0,25
Saisie pour modification au clavier 0,24
Édition d’un bordereau 0,24
Édition d’une étiquette 0,11
Prise d’un bon de préparation dans présentoir 0,10
Remise d’un bon au préparateur 0,08
Dépose d’un bordereau dans un carton 0,08

109

Calcul des temps de missions

Tâches élémentaires Temps unitaire Quantité Total

Déplacement à vide (en mètres) 0,015 20,00 0,30

Prise palette 0,300 1,00 0,30

Déplacement en charge 0,040 20,00 0,80

Dépose palette 0,300 1,00 0,30

Saisie par terminal portable 0,070 1,00 0,07

Total brut 1,77

Taux d'engagement 0,85
Temps total net 2,08

110

Entreposage 55
 Dimensionnement dynamique

ACTIVITE TYPE CHARIOTS CONVENTIONNELS

Préparation en 3 heures
Nbre de tâches / H Temps unitaires Total de l'heure Equipement requis
Tâches (en minutes) (en minutes) Combi Prép. 4 niv. Chariot Prép. b. l. Transp.
Entrées en magasin (en pal.) 2 4,46 9 5 4
Tournées de prélévt d'1 palette 8 2,35 19 19
Acheminement 8 2,88 23 23
Tournées de 4 prélévt de 3,5 cartons A et B 39 6,81 266 30 236
Acheminement 39 2,88 112 112
Tournées de 4 prélévt de 3,5 cartons C 4 10,92 44 44
Acheminement 4 inclus ci-dessus 0
Tournées de 9 prélévt de 7,6 articles C 1,7 26,89 46 46
Acheminement 1,7 inclus ci-dessus 0
Tournées de 16 cartons réappro. Détail 0 13,34 0
Acheminement 0 2,88 0
Tournées de 13,2 prélévt de 7,6 articles A et B 9 21,28 192 192
Acheminement 9 1,5 14 14
Contrôles 0 30
Emballage 0 30
Chargement camions (en pal.) 67 1,98 133 133
Traitement des litiges 0 0
Total 0 916 54 236 140 281 146
Dimensionnement de l'équipe 16
Dimensionnement du parc d'équipements 1 4 3 5 3

111

Dimensionnement dynamique

ACTIVITE TYPE CHARIOTS CONVENTIONNELS

Préparation en 4 heures
Nbre de tâches / H Temps unitaires Total de l'heure Equipement requis
Tâches (en minutes) (en minutes) Combi Prép. 4 niv. Chariot Prép. b. l. Transp.
Entrées en magasin (en pal.) 1,5 4,46 7 5 4
Tournées de prélévt d'1 palette 6 2,35 14 14
Acheminement 6 2,88 17 17
Tournées de 4 prélévt de 3,5 cartons A et B 29,3 6,81 199 30 169
Acheminement 29,3 2,88 84 84
Tournées de 4 prélévt de 3,5 cartons C 3 10,92 33 33
Acheminement 3 inclus ci-dessus 0
Tournées de 9 prélévt de 7,6 articles C 1,3 26,89 34 34
Acheminement 1,3 inclus ci-dessus 0
Tournées de 16 cartons réappro. Détail 0 13,34 0
Acheminement 0 2,88 0
Tournées de 13,2 prélévt de 7,6 articles A et B 6,8 21,28 144 144
Acheminement 6,8 1,5 10 10
Contrôles 0 30
Emballage 0 30
Chargement camions (en pal.) 50,3 1,98 99 99
Traitement des litiges 0 0
Total 702 49 169 106 211 110
Dimensionnement de l'équipe 12
Dimensionnement du parc d'équipements 1 3 2 4 2

112

Entreposage 56
 Types de quai

De plain pied

 Peu cher
 Peu productif
Quai surélevé
 Le plus fréquent
Quai décaissé
 Attention aux pentes
 Peut servir de rétention des eaux d’incendie

114

Entreposage 57
 Quai de plain pied

Cour Entrepôt

115

Quai surélevé

Cour Entrepôt

116

Entreposage 58
 Quai décaissé

Cour Entrepôt

117

Distance entre portes

2 mètres 4,50 mètres

118

Entreposage 59
 La cour www.schiltz.fr

119

La zone avant quais

20 mètres

120

Entreposage 60
 La zone avant quais

121

Le concept « Dock House »

www.schiltz.fr

122

Entreposage 61
 Le concept « Dock House » www.schiltz.fr

123

Dimensions minimales www.schiltz.fr

124

Entreposage 62
 CALCUL DES QUAIS

 Définir un nombre de véhicule par heure/métier

(réception ou expédition)

 Noter le nombre de palettes en arrivée ou au départ par

heure

 Calculer en fonction des standards de temps les

équipes et leur productivité

 Déterminer le nombre de quais nécessaires, en

fonction de leurs immobilisations et de l’optimisation du
travail des équipes.

Le nombre de portes

 Les critères dimensionnants :

 La banalisation des portes
 La maîtrise des rendez-vous
 Le temps maximal d’attente
 Le nombre de véhicules présents en pointe
 Le temps de déchargement
 Moyenne : une porte pour 6 véhicules / jour

126

Entreposage 63
 REMARQUES

 Séparer les flux rapides des flux lents

 Favoriser l’information en amont et
créer des flux directs vers les expéditions
 Eviter à stocker sur ces aires de
mouvement pour éviter leur
encombrement

équipement des quais

 Être toujours légèrement plus haut du

quai vers le camion pour favoriser le
chargement
 Prévoir les coûts des ajusteurs de quai
 Considérer la hauteur de véhicule la plus
fréquente
 Protéger et baliser les sas

Entreposage 64
 NOTIONS DE PRODUCTIVITE

 PAR CAMION DE 33 PALETTES

 CHARGEMENT/DECHAR = 1 H / CAMION 33 PAL
 MISE EN STOCK 3 NIVEAUX 1H 15 / CAMION 33 PAL
 MISE EN STOCK 5 NIVEAUX 1H30 / CAMION 33 PAL
 TRANSLATION 1 MINUTE 20 PAR 100 M
 PREPARATION DE COMMANDE 70/120 COLIS /H
 CONTRÔLE 0,86 mn PAR PALETTE HOMOGENE
 CONTRÔLE PALETTTE HETEROGENE =0,86 mn
+0,02 x NOMBRE DE COLIS/ PALETTE

Les marges de sécurité

 Prévoir des allées autour de la zone de

stockage
 Prévoir des zones de débordement
 Prévoir des zones de stockage de palettes et
des déchets
 Prévoir les allées piétons

Entreposage 65
 LOCAUX A DESTINATION SPECIFIQUE
Principes des locaux à destination du personnel
 Locaux sociaux en rez-de-chaussée ou en mezzanine.
 Entrée des personnels séparée de celle des fournisseurs et des
clients.
 Parking à disposition des entrées des divers types de personnes.
 Bureau d’exploitation en rez-de-chaussée ou en mezzanine.
 Eclairage: à la couleur des locaux.
 Protection des biens et équipements.
Local de charge et/ou de batterie
 Les engins stationnent et sont immobilisés pendant la charge (8/10
h/jour).
 Le local ne nécessite pas de surveillance particulière.
 Les surfaces sont rapidement importantes.
Attention au risque d’explosion

Les ratios typiques de surfaces

 Bureaux de personnel technique, commercial ou administratif : 9 à 12m² par
personne
 Bureau de cadre avec table de réunion: 15 à 20m²
 Salle de réunion: 2 à 2,5m² par personne assise
 Salle de détente: 0,2m² par personne (10% du personnel simultanément)
 Cabinet médical : 16m²
 Infirmerie: 25m²
 Cuisine: 150m² pour 100 à 199 couverts, 250m² pour 200 à 399 couverts et
350m² pour 400 à 800 couverts
 Salle à manger: 1,3m² par personne assise
 Vestiaire: 1m² par personne
 Sanitaire: 0,25m² par personne
 Place de parking: 20 à 25m² par voiture particulière, voie de circulation
comprise.

NB: la hauteur minimale sous plafond est de 2,5m, la hauteur recommandée est
de 2,8m

Entreposage 66
 Calcul des couts standards
 Coût de stockage
 Coût de possession
 Coût de pénurie
 Coût d’utilisation d’un chariot de
manutention
 Coût d’investissement
 Bâtiment
 Equipements de stockage
 Chariots de manutention
 Equipement de traitement de l’information
 Equipement divers
 Equipement sécurité
 Coût d’exploitation

L’évolution des entrepôts

Entreposage 67
 Les différentes surfaces de l’entrepôt

Démarche générale
 Périmètre du projet
 Actualiser le nombre de références en éliminant les
références mortes
 Identifier les familles logistiques
 Calculer le stock cible par famille logistique dans cinq ans
 Choisir les modes de stockage à faire concurrencer par
famille logistique
 Calculer la hauteur de l'entrepôt et le nombre de niveaux
par famille logistique sachant qu'il ne faut pas dépasser
12m
 Calculer les surfaces de stockage et les autres surfaces
selon la possibilité
 Identifier les possibilités de préparation par famille
logistique
 Calculer le besoin en ressources humaines et matérielles
 Calculer le besoin en porte de quais
 Calculer la surface totale et Etablir le plan de l'entrepôt
 Calculer les budgets d'investissement et d'exploitation

Entreposage 68
 Exemple d’application : Agrandissement d’un
entrepôt
Données:
Dimension palette 800 x 1 200 (800 en façade)
Nombre de niveaux: 6
capacité de l’entrepôt: 7 500 palettes sur 5 150 m2.
Locaux administratifs 90 m2
Une zone de réception 170 m2
Une zone d’expédition 170 m2
Un « garage » pour les engins de manutention (5 m2)
Un parc à chariots (25 m2)
Allées de circulation estimées à 15 % de la surface totale.
L’entreprise utilise des chariots élévateurs aux caractéristiques suivantes :
- Rayon de giration : 2 120 mm,
- Porte-à-faux avant : 480 mm,
-Nombre de roues : 4.

Une étude de marché a mis en évidence un besoin de 2 400 emplacements

palettes supplémentaires.
Il vous est demandé de calculer la surface du nouvel ensemble ainsi que la
surface d’agrandissement.

Travail demandé:

 Une étude de marché a mis en évidence un

besoin de 2 400 emplacements palettes
supplémentaires.
 Il vous est demandé de calculer la surface du
nouvel ensemble ainsi que la surface
d’agrandissement.

Entreposage 69
 Agrandissement d’un entrepôt

1re étape :

 Calculer la largeur d’une allée de gerbage :

 Il s’agit d’un chariot en porte-à-faux avant à 4 roues :

 AST = Wa + x + b + a

 AST = 2 120 + 480 + 1 200 + 200 = 4 000 mm soit 4 m

 Pour pouvoir avoir 1 200 en profondeur les caristes doivent prendre les
charges par le côté 800, b est donc de 1 200 mm

2e étape :

 Rechercher la surface de stockage :

Anciens et nouveaux emplacements
Ssto = [(0.1 + F + 0.1)* ( 0.1 + P + AST/2)]* N/G
SSTO = [(0,1 + 0,8 + 0,1) x (0,1 + 1,2 + 4/2 )] x [(7 500 + 2 400)/6] =
5 445 m2

Agrandissement d’un entrepôt

3e étape :

 Rechercher la surface technique

 STECH = 90 + 170 + 170 + 5 + 25 = 460 m2

 (Somme de toutes les surfaces qui ne sont pas affectées au

stockage ou à la circulation)

4e étape :

 Rechercher la surface des allées de circulation

 SAC = [X % (SSTO + STECH)] /(1 - X %)

 SAC = [0,15 x (5 445 + 460)] / (1 - 0,15) = 1 042,05 # 1

042 m2

Entreposage 70
 Agrandissement d’un entrepôt

5ème étape :

 Calculer la surface totale :

 Surface totale = SAC + SSTO + STECH

 STOT = 5 445 + 1 042 + 460 = 6 947 m2

5e étape :

 Rechercher la surface d’agrandissement :

 SAG = STOT nécessaire – STOT existante

 SAG = 6 947 - 5 150 = 1 797 m2

Entreposage 71