Avis Technique 2/05-1176

Annule et remplace l’Avis Technique 2/00-776

Bardage

PFLAUM SI
Panneau Sandwich Métallique
Metal faced sandwich panel
Sandwich-Element mit
Titulaire : Pflaum & Söhne
Metalldeckschichten Ganglgustrasse 89
A–4050 Traun-Oedt
Usine : Pflaum & Söhne
A-4050 Traun-Oedt
Distributeur Pflaum France
25 Boulevard Wilson
F-67000 Strasbourg
Tél. : 03 88 14 39 39
Fax : 03 88 75 03 99
Internet : http://www.pflaum.co.at
E-mail : pflaumfrance@wanadoo.fr

Commission chargée de formuler des Avis Techniques

(arrêté du 2 décembre 1969)
Groupe Spécialisé n° 2
Constructions, Façades et Cloisons Légères

Vu pour enregistrement le 11 mars 2008

Secrétariat de la commission des Avis Techniques

CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, F-77447 Marne la Vallée Cedex 2
Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site Internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
© CSTB 2008
Le Groupe Spécialisé n° 2 "CONSTRUCTIONS, FACADES ET CLOISONS LEGERES" de la
Commission chargée de formuler les Avis techniques, a examiné, le 6 décembre 2005, le
procédé de bardage à base de panneaux sandwiches PFLAUM SI présenté par la Société
PFLAUM & SÖHNE. Il a formulé sur ce procédé l’Avis Technique ci-après qui remplace
l’Avis Technique 2/00-776. Cet Avis est formulé pour les utilisations en France
européenne.

Étanchéité des parois

1. Définition succincte
Elle peut être considérée comme normalement assurée pour le
1.1 Description succincte domaine d'emploi accepté, compte tenu de la géométrie des joints.
Procédé de bardage en panneaux sandwiches tôle-laine de roche- Autres informations techniques
tôle. Le classement de réaction au feu des panneaux doit être attesté
Les panneaux ont les dimensions suivantes : par un procès-verbal d’essai en cours de validité.
• Epaisseur : 35 à 200 mm, Le coefficient de transmission thermique en partie courante Uc et le
• longueur maximale : 15 m, coefficient de déperdition linéique ψ en fonction de l’épaisseur sont
• largeur utile : 600 à 1200 mm. donnés dans le Tableau 1 ci-après.

Les jonctions horizontales ou verticales s’effectuent par emboîte- Tableau 1 – Uc et ψ pour λ = 0,047 W/m.K
ment des rives longitudinales. Épaisseur (mm) UC (W/m2.K) ψ (W/m.K)
Les fixations sont traversantes. 35 1,08 Non déterminé
1.2 Identification 40 0,96 Non déterminé
Les panneaux sont caractérisés par la géométrie particulière de 50 0,78 Non déterminé
leur section transversale, illustrée par la figure 1 du dossier techni- 60 0,61 0,01
que. 70 0,54 0,01
80 0,48 0,01
2. AVIS 100 0,39 0,03
120 0,32 0,03
2.1 Domaine d'emploi accepté 140 0,27 0,03
Le domaine d’emploi accepté est celui des bardages de bâtiments 160 0,24 0,03
industriels, commerciaux et agricoles, à température positive, dont 180 0,23 0,03
les conditions de gestion de l’air intérieur permettent de réduire les
risques de condensation superficielle (locaux ventilés naturellement 200 0,22 0,03
à faible et moyenne hygrométrie ou conditionnés en température et
en humidité dont la pression de vapeur est comprise entre 5 et Le coefficient de transmission thermique Up doit être calculé selon
10 mmHg). les Règles Th-U, fascicule parois opaques, d’après la formule
2.2 Appréciation sur le procédé suivante :
ψL
2.21 Aptitude à l’emploi U = Uc +
p S
Stabilité
Les panneaux de bardage ne participent pas à la stabilité générale où L est la longueur du panneau et S sa surface.
des bâtiments. Elle incombe à l'ouvrage qui les supporte. Autres informations sur l’effet bilame attendu
L'espacement entre lisses ou poteaux, déterminé cas par cas, en Les valeurs ci-dessous sont données à titre informatif et ne sont
fonction des efforts de vent appliqués en tenant compte d’une part pas à prendre en compte, pour le moment, dans le dimensionne-
de la résistance en flexion des panneaux et d’autre part de la résis- ment.
tance des organes de fixation, permet d'assurer convenablement la
stabilité propre des panneaux. Le rayon de courbure R (exprimé en m) du panneau d’épaisseur e
(en mm) libre de se déformer est, en fonction de la différence de
Sécurité en cas de chocs température ΔΘ (en K) entre les deux faces :
La sécurité est assurée, conformément à la norme P 08-302. 103 e
Sécurité en cas d'incendie R = m
ΔΘ
Elle est à examiner cas par cas, en fonction de la destination des
ouvrages à réaliser. 2
L
Du point de vue du feu intérieur, l’emploi des panneaux à âme La flèche en résultant s’obtient par : f =
isolante en laine de roche n’apporte pas de limitation d’emploi 8R
particulière. La réaction F sur appui intermédiaire d’un panneau de 7 m de
Isolation thermique longueur et de 200 mm d’épaisseur en fonction de la différence de
température ΔΘ entre les deux faces est donnée par mètre de
Le procédé pour les panneaux d’épaisseur 100 mm permet de lisse :
respecter les coefficients surfaciques maximaux admissibles de la
F = 5,9 ΔΘ daN
Règlementation Thermique pour les murs opaques en contact avec
l’extérieur.
2.22 Durabilité - Entretien
Isolement acoustique Les matériaux utilisés pour la fabrication des éléments et leur mise
S’il existe une exigence applicable aux bâtiments à construire par en œuvre ne présentent pas d'incompatibilité.
ce procédé, la justification devra être apportée au cas par cas.
L'adhérence isolant-paroi et la stabilité dimensionnelle de l'âme
Prévention des accidents sont satisfaisantes.
Elle nécessite de s’assurer de la stabilité des ouvrages en cours de Les chocs de corps durs de conservation des performances selon
montage et les précautions liées à la manutention d’éléments de la norme P 08-302 provoquent des empreintes risquant d'endom-
grandes dimensions. mager l'aspect des façades sans toutefois altérer le revêtement
Sécurité en cas de séisme protecteur.
L’utilisation en zone sismique du procédé n’a pas été évaluée. Le La durabilité des tôles prélaquées est, avant rénovation supérieure
domaine d’emploi est par conséquent limité à la zone « zéro » et à une dizaine d’années.
aux bâtiments de classe A au sens du décret n° 91-461 du 14 mai La durabilité du procédé peut être considérée comme équivalente à
1991. celle des bardages traditionnels.
2 2/05-1176
2.23 Fabrication
La fabrication des panneaux est effectuée en continu par la Société
PFLAUM & SÖHNE dans son usine de TRAUN-OEDT qui a mis en
place des dispositions de fabrication et d’autocontrôle qui permet-
tent de compter sur une suffisante constance de qualité.
Elle fait l’objet d’un suivi par le CSTB.
L’étanchéité à l’air et à l’eau nécessite du soin, tant pour la mise en
compression des garnitures d’étanchéité entre panneaux qu’aux
raccordements des panneaux avec les calfeutrements haut et bas
et ceux d’angle.
Les efforts agissant sur les baies devront être reportés sur les
lisses de fixation grâce à des chevêtres par exemple.

2.24 Mise en œuvre Conclusions

La mise en œuvre est réalisée par des entreprises spécialisées et Appréciation globale
doit s'accompagner de précautions (transports, manutention,
pose ...). L’utilisation du procédé PFLAUM SI, dans le domaine d’emploi
accepté, est appréciée favorablement.
2.3 Cahier des Prescriptions Techniques
Validité
2.31 Conditions de conception Jusqu’au 30 juin 2009
L'ossature du bâtiment devra être calculée conformément aux
règles en vigueur sans tenir compte de la résistance propre des Pour le Groupe Spécialisé n° 2
panneaux. Le Président
En cas d’utilisation d’une ossature secondaire pour la fixation des J.P. GORDY
panneaux, on devra s’assurer de la résistance de cette ossature et
de sa fixation à l’ossature principale.
Le choix du traitement anti-corrosion des dispositifs de fixation sera 3. Remarques complémentaires du
effectué conformément au DTU 40.35 (NF P 34-205).
Groupe Spécialisé
2.32 Conditions de mise en œuvre
La Société PFLAUM & SÖHNE devra assurer son assistance sur le Dans le cadre de la révision de l’Avis Technique 2/00-776, le pro-
chantier auprès des entreprises de pose (à leur demande). cédé PFLAUM type SI a fait l’objet des modifications suivantes :
Les tolérances d’alignement de l’ossature support des panneaux • Modification de l’emboîtement des panneaux,
doivent respecter les critères suivants : • Suppression de la laine de roche PAROC PDP,
• 1 mm/m sur la hauteur et la largeur,
• Augmentation de la largeur maximale des panneaux de 1100 à
• écart maximum de 5 mm pour tout le panneau. 1200 mm.
Aux croisements des joints, des précautions devront être prises
pour assurer la continuité entre cordons d’étanchéité à l’air horizon- Le Rapporteur du Groupe Spécialisé
taux et dispositifs d'étanchéité à l’air verticaux. n° 2
Michel COSSAVELLA

2/05-1176 3
 Dossier Technique
établi par le demandeur

A. Description 1.23 Adaptation du revêtement à l’exposition

atmosphérique et aux ambiances intérieures
1. Principe et domaine d’application
Les parements et finitions de parements des panneaux sont choisis en
fonction de l’ambiance intérieure et extérieure du bâtiment conformé-
1.1 Principe ment aux Tableaux 1 et 2 ci-après.
Le procédé SI est un système de bardage isolant constitué de pan-
neaux sandwichs. Ces panneaux sont prévus pour être posés vertica- 2. Matériaux
lement ou horizontalement.
Le panneau se compose de deux parements en tôle d’acier avec diffé- 2.1 Panneaux
rents revêtements de finition selon demande, et d’une âme isolante en
laine de roche. • Tôle d'acier S280 GD d’épaisseur 0,55 ou 0,63 mm en parement
intérieur et 0,63 ou 0,75 mm en parement extérieur, galvanisée à
Les panneaux sont emboîtés par leurs rives longitudinales et mainte-
chaud en continu Z275 et revêtue par prélaquage.
nus par fixations traversantes.
• La nature et l'épaisseur des revêtements organiques de prélaquage,
1.2 Domaine d’application conformes à la norme P 34-301, sont données dans le tableau 3 ci-
après.
1.21 Procédé
Tableau 3 – Revêtements organiques
Le procédé est utilisable sur les structures acier, bois, béton, pourvu
qu’elles soient prévues pour la fixation appropriée des éléments. Les Revêtement Épaisseur (μ)
panneaux ne participent pas à la stabilité générale du bâtiment. Le Polyester 15
procédé est utilisé pour des bâtiments industriels, commerciaux et
agricoles. Polyester 25
Polyester 35
1.22 Hygrométrie des locaux
PVDF 25
Le procédé est utilisé pour des bâtiments à température positive dont
PVDF 35
les conditions de gestion de l’air intérieur permettent de réduire les
risques de condensation superficielle (locaux ventilés naturellement à PVC 150
faible et moyenne hygrométrie ou conditionnés en température ou en
humidité dont la pression de vapeur d’eau est comprise entre 5 et
10 mmHg).
Tableau 1 – Finitions intérieures

AMBIANCES INTERIEURES
NATURE DU REVETEMENT CATEGORIE selon P34-301
Faible hygrométrie Moyenne hygrométrie
Polyester 15 µm II „ „
Polyester 25 µm IIIa „ „
Polyester 35 µm IIIa „ „
PVDF 25 µm IIIa „ „
PVDF 35 µm IIIa „ „
PVC 150 µm IIIa „ „
„ : Revêtement adapté
 : Revêtement dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques doivent être arrêtées après consultation d’accord du fabricant
___
: Revêtement non adapté
Tableau 2 – Finitions extérieures
ATMOSPHERES EXTERIEURES
NATURE CATEGORIE Urbaine et
Rurale Marine Spéciale
DU selon Industrielle
non
REVETEMENT P34-301 20 à 10 à Bord de mer Forts
polluée Normale Sévère Mixte Particulière
10 km 3 km (< 3 km) (*) U.V
Polyester 25 µm III „ „  „ ––– ––– ––– ––– 
Myrialac III „ „  „ ––– ––– ––– ––– 
Polyester 35 µm IV „ „  „ „ ––– ––– ––– 
PVDF 25 µm III „ „  „ ––– ––– ––– ––– 
Myriafluor IV „ „  „ „ ––– ––– ––– 
PVDF 35 µm IV „ „  „ „ ––– ––– ––– 
Myriafluor plus IV „ „  „ „ „  „ 
PVC 150 µm VI „ „  „ „ ––– ––– ––– 
„ : Revêtement adapté
 : Revêtement dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques doivent être arrêtées après consultation d’accord du fabricant
___
: Revêtement non adapté
(*) : Hors front de mer

4 2/05-1176
• Laine de roche d’origine ROCKWOOL à fibres redressées, référen- - Tolérances :
cée PANROCK WD-040-A1, conforme à la norme NF EN 13165 : - sur largeur : ± 2 mm,
- masse volumique : ≥ 140 kg/m3, - sur longueur : ± 3 mm,
- résistance en cohésion : ≥ 20 kPa, - sur épaisseur : ± 1,5 mm.
- résistance en compression à 10 % : ≥ 80 kPa, - Aspect, coloris :
- réaction au feu : A1. - Les parois sont colorées selon nuancier PFLAUM et RAL.
• Colle polyuréthanne d’origine FULLER AUSTRIA de type ICEMA R
145/8 : 3.2 Panneaux d'angles à angle vif (cf. figure 5)
2
- grammage : de 170 à 180 g/m par face, Les panneaux à angle vif, sortant ou rentrant, sont obtenus à partir de
panneaux plans (max. 450 x 450 mm).
- masse volumique à 20 °C : 1,09 ± 0,03 g/cm3,
Ils sont réalisés en atelier par PFLAUM :
- viscosité à 20 °C : 3520 ± 192 MPa.
• Découpe des rives longitudinales : élimination des façonnages desti-
• Garniture d'étanchéité du joint d'emboîtement en élastomère extrudé, nés à l'emboîtement, mais en conservant un débord de la paroi inté-
en forme de tube 6/4,8 (dureté Shore A de 56). rieure.
2.2 Façonnés et couvre-joints • Grugeage (sur toute la longueur) de la paroi intérieure et de la laine
de roche, au droit de l'arête de pli extérieur, selon un angle supplé-
Tôle d'acier, épaisseur de 0,63 à 1 mm, même nuance, mêmes traite-
mentaire à l'angle désiré ; pour le grugeage d'un angle rentrant il suf-
ments que les parois de panneaux.
fit de tronçonner la paroi intérieure et la laine de roche au droit de
2.3 Fixation des panneaux l'arête de pli extérieur.
• Visserie inox austénitique A2 : • Grugeage en rive transversale basse de la paroi intérieure et de la
laine de roche, de façon à obtenir le recouvrement désiré (minimum
- Vis autotaraudeuse à filet sous tête SPEDEC d’origine SFS : 50 mm).
- référencée SDT5 – S19 – 5,5 x L pour support acier ≤ 3 mm, • Pliage.
- référencée SDT12 – S19 – 5,5 x L pour support acier > 3 mm.
• Rivetage d'un façonné intérieur rétablissant la continuité de la paroi ;
- Vis autotaraudeuse à filet sous tête TOPFORM d’origine SFS réfé- dans le cas où l'hygrométrie des locaux l'impose, des garnitures
rencée TDA-T-T16 – 6,5 avec rondelle ∅ 19 mm. d'étanchéité sont interposées entre façonné et paroi.
D’autres vis de mêmes dimensions et de caractéristiques supérieu- Les panneaux à angle vif, sortant ou rentrant, peuvent être également
res ou au moins égales peuvent être utilisées. fabriqués sous conformateur.
2.4 Accessoires 3.3 Panneaux d’angle arrondis
Closoir en acier galvanisé prélaqué Les panneaux d'angles arrondis, sortants ou rentrants, sont obtenus à
Bande en mousse à cellules fermées de section 40 x 5 mm partir de panneaux plans. Le rayon est compris entre 0,30 m et 0,45 m.
Ils sont réalisés, par PFLAUM en atelier, en faisant appel au même
3. Éléments opération que celles utilisées pour les panneaux à angle vif, hormis
l'opération de grugeage, bien entendu, qui comporte "n" saignées au
3.1 Panneaux plans (cf. figure 1) lieu d'une saignée unique.
La tôle de chaque paroi comporte sur ses rives longitudinales un fa- Ils peuvent également être réalisés sous conformateur.
çonnage tenon-mortaise permettant de réaliser un emboîtement entre
deux panneaux voisins (cf. figures 4 à 6).
3.4 Façonnés
Le profilage des parements est donné en figure 2. Les divers profilés de calfeutrement ou de recouvrement sur angles, de
bavettes, de couvertine d'acrotère, de couvre-joint, sont réalisés, cas
Les rives transversales sont à coupe droite laissant l'âme apparente. par cas, à l'aide de tôle acier pliée, épaisseur 0,63 à 1 mm, galvanisée
Un film protège le parement extérieur des panneaux. et revêtue (cf. § 2.2).
• Caractéristiques physiques des panneaux :
- Dimensions :
4. Fabrication
- épaisseur hors tout : 35, 40, 50, 60, 70, 80, 100, 120, 140, Les tôles en acier prélaqué sont fournies, en bobines, par la Société
160 et 200 mm, KRUPP HOESCH STAHL (Allemagne) ou VOEST ALPINE STAHL
- largeur utile standard : 600 à 1200 mm, (Autriche).
- largeur hors tout : 622 à 1222 mm, Les panneaux PFLAUM SI sont fabriqués sur ligne en continu par la
Société PFLAUM et fils GMBH en son usine de TRAUN-OEDT (Autri-
- longueur maximale : 15 m. che), conformément au Cahier e-CSTB 3501 « Panneaux sandwiches
- Masse surfacique des panneaux (kg/m 2) : isolants à parements métalliques – Conditions générales de conception
Tableau 4 – Masse surfacique (kg/m2) et fabrication ».
La fabrication comporte les opérations suivantes :
Epaisseur Masse
• Déroulage, profilage des tôles (façonnage des rives longitudinales, et
panneau (mm) surfacique (kg/m2)
éventuellement profilage), sur profileuse à galets.
35 15 • Découpe des tôles à longueur.
40 16 • Découpe des panneaux de laine de roche en bandes d'égale largeur
50 17 (cf. figure 3).

60 18 • Projection de colle sur les tôles suivie d'une projection d'eau.

• Disposition des bandes de laine de roche à joint décalé.
80 21
• Assemblage du panneau et passage sous presse pendant 5 minutes
100 25 à 50 °C.
120 27 • Empilage sur palette en bois.
140 30 • Emballage (feuille de papier entre chaque panneau et houssage par
160 33 feuille en polyane).

200 38

2/05-1176 5
5. Contrôle de fabrication 6. Mise en œuvre
5.1 Réception des matières premières 6.1 Organisation de la mise en œuvre
• Tôles prélaquées La Société PFLAUM pose elle-même en Autriche dans la plupart des
cas. En France, PFLAUM France apporte son assistance technique au
- Vérification conformité de la livraison (suivant certificat de confor- poseur.
mité par le fournisseur comportant, le coloris, l'épaisseur, la résis-
tance à la traction, l'allongement à la rupture). 6.2 Conditions générales de pose
- Contrôle systématique de la tôle et de l'épaisseur du revêtement. Les panneaux PFLAUM SI vertical sont mis en œuvre :
• Laine de roche • Verticalement sur lisses horizontales.
- Suivant certificat délivré par le fabricant. • A l'avancement : la rive mâle de l'élément à poser venant s'emboîter
• Colle : dans la rive femelle du dernier élément posé, le sens de pose est
- Suivant certificat délivré par le fabricant. choisi de façon à être contraire à celui des vents de pluie dominants.
• Dans le cas de bardage de hauteur supérieure à la longueur maxi-
5.2 Contrôle en cours de fabrication male des panneaux, la jonction horizontale se fera par bavette.
• Contrôle systématique : Les panneaux PFLAUM SI horizontal sont mis en œuvre (cf. figure 4) :
- Vérification du profilage de la tôle, • Horizontalement sur lisses verticales.
- Contrôle de la température sous presse, • A l’avancement : la rive femelle de l’élément à poser venant
- Aspect visuel du panneau à la sortie de la chaîne s’emboîter dans la rive mâle du dernier élément posé, le sens de
pose est choisi de bas en haut.
• Contrôles périodiques :
- Épaisseur "e" panneaux : ± 2 mm (1/poste). 6.3 Fixations (cf. figure 6)
• Colle : contrôle continu de la formulation grammage ≥ 170 g/m² La résistance admissible d'une fixation à prendre en compte sous vent
normal est de :
5.3 Contrôle sur produits finis • 131 daN si l’épaisseur du parement extérieur est de 0,63 mm,
• Contrôle systématique • 157 daN si l’épaisseur du parement extérieur est de 0,75 mm.
- aspect,
- contrôle dimensionnel,
6.4 Dispositions relatives à l’ossature : appuis
Tableau 5 – Types de contrôle selon EN 14509 La fixation s'effectue sur des lisses de caractéristiques suivantes :
• Ossature acier ou béton avec insert métallique :
Éprouvettes Fréquence
Type de - largeur d'appui intermédiaire : 120 mm,
Exigence Dimen- Quan- de
contrôle - largeur d'appui extrémité : 60 mm.
sions tité contrôle
• Ossature bois (profondeur 80 mm mini) :
Masse
100 x
volumique de ≥ 140 kg/m3 5 1/poste - Largeur d’appui intermédiaire : 120 mm,
100 x e
l’isolant - Largeur d’appui d’extrémité : 60 mm.
e = 70 mm : La détermination de la portée entre lisses s'effectue suivant le plus
Résistance à la ≥ 0,12 N/mm² 100 x contraignant des critères suivants :
traction (avec 5 1/poste
e = 100 mm : 100 x e • Critère de déformabilité aux sollicitations du vent normal (flèche ≤
tôles de paroi)
≥ 0,08 N/mm² 1/200ème de la portée et coefficient de 1,5 à la déformation perma-
Résistance à la 100 x 100 x nente) et de sécurité à la ruine (coefficient ≥ 3).
≥ 0,08 N/mm2 5 1/poste
compression e • Critère de résistance des fixations (cf. § 6.3).
Résistance au 1000 x
≥ 0,08 N/mm² 3 1/semaine Les tableaux 6 à 10, en fin de dossier, tiennent compte de ces critères.
cisaillement 150 x e
e = 70 :
2
6.5 Singularités de façade
Module de > 7,0 N/mm 1000 x
3 1/semaine • Joint longitudinal d'emboîtement (cf. figure 6).
cisaillement e = 100 : 150 x e
2 • Bas de bardage (cf. figure 11)
> 5,4 N/mm - Fixation sur lisse basse par une agrafe après interposition d'une
Stabilité bavette et des garnitures d'étanchéité.
dimensionnelle
100 x • Haut de bardage
après 3 h. de < 5% 5 1/poste
100 x e - Fixation par vis traversantes sur lisse haute selon le type de rac-
stockage à
80 °C cordement avec la toiture ; exemples :
Module de EZ ≥ 100 x - raccord sur couverture en panneaux sandwiches (cf. figure 13)
3 1/semaine
traction Ez 10 N/mm² 100 x e - derrière chêneau (cf. figure 12).
Module de 100 x • Joint transversal
compression ≥ 6,3 N/mm² 3 1/semaine
100 x e - En pose verticale (cf. figure 7), fixation sur lisse intermédiaire du
Ed
pied de panneau supérieur et de la tête de panneau inférieur par
• Contrôle périodique externe (2 fois par an) vis traversantes, d'une cornière et de garnitures d'étanchéité.
- Vérification des autocontrôles. - En pose horizontale (cf. figure 8), fixation du panneau par vis tra-
- Flexion du panneau sur deux appuis. versante sur les poteaux, fixation du couvre joint par vis autota-
raudeuse ou foreuse après interposition d’une bande d’isolant,
- Conductivité thermique. clippage éventuel d’un profilé de capotage.
- Comportement au feu. • Angle sortant ou rentrant
- Stabilité dimensionnelle sous choc thermique. - Panneau d'angle :
- mise en place d'un panneau d'angle confectionné en atelier fixé
et calfeutré sous couvre-joint par la réalisation de 2 joints verti-
caux (cf. figure 9) ; cette disposition implique l'existence de 2
poteaux d'ossature au voisinage de l'angle,
- fixation d'un couvre-joint par vis taraudeuse ou foreuse ∅ 6,5
(entraxe de 0,50),

6 2/05-1176
 - clippage éventuel d'un profilé de capotage,
- mise en place d'une bande d'isolant, avant vissage du couvre-
joint.
- Angle réalisé sur chantier (cf. figure 10).
• Baies (cf. figure 14)
Le raccordement sur des fenêtres, ou sur ouvrages indépendants, se
fait au droit d'une ossature de charpente (chevêtre par exemple).
6.6 Précautions particulières
• Découpe
Les opérations de découpe sont exécutées au moyen de matériel
approprié (scie sauteuse, grignoteuse).
On veillera à éviter l'incrustation de particules chaudes sur le revê-
tement. Toutes les souillures (limailles, copeaux) seront éliminées
sans délai à la pose :
L'emploi de la tronçonneuse est rigoureusement proscrit.
• Film de protection
Il sera retiré sans délai après la pose.
7 Emballage, manutention, stockage
7.1 Emballage
• Les panneaux sont emballés sur ligne de fabrication.
L'emballage comprend :
- feuille de protection entre chaque panneau,
- plancher en panneau de particules,
- cerclage par feuillards métalliques ou plastiques transversaux.
• Colisage
- hauteur maximale : 2,25 m,
- poids maximal : 3500 kg,
- les emplacements des élingues sont marqués sur les côtés longi-
tudinaux du paquet ; utiliser des élingues revêtues de matière
plastique ; à partir de 6 m de longueur, on doit utiliser un palonnier
adapté à la longueur du colis.
7.2 Transport
Les panneaux et leurs accessoires doivent être transportés dans des
conditions qui préservent l'intégrité des caractéristiques (colis calés,
soigneusement gerbés et protégés, camion bâchés).
7.3 Manutention
Les opérations de manutention se feront en tenant compte des particu-
larités du panneau.
La manipulation des panneaux, du lieu de stockage au lieu de mise en
œuvre pour fixation, se fera de préférence à chant.
7.4 Stockage
La durée du stockage sur chantier doit être réduite au minimum. La
précaution essentielle consiste à éviter que l'eau ne s'introduise, par
ruissellement et condensation, entre les panneaux. Les panneaux
doivent être entreposés en position légèrement inclinée et à l’abri des
intempéries en cas de stockage prolongé. Le non respect de ces
consignes peut entraîner l’apparition du phénomène de la rouille blan-
che. Eviter une exposition directe au soleil pour éviter la déformation du
panneau due à la différence de température des 2 faces.
2/05-1176
8. Entretien – Rénovation
8.1 Entretien
L'entretien devra comporter :
• l'élimination des diverses végétations, notamment les mousses, et
de toutes matières incompatibles qui seraient venues se déposer sur
la surface du bardage,
• la protection contre les éventuelles amorces de corrosion provo-
quées, par la stagnation ou l'impact de corps étrangers,
• la surveillance de la bonne tenue de la structure porteuse dont tous
les désordres pourraient se répercuter sur le bardage.
8.2 Rénovation
La rénovation de la paroi en tôle prélaquée s'effectue selon le proces-
sus suivant :
• lessivage avec une lessive ménagère - ne jamais utiliser d'abrasifs,
de solvants et de nettoyeurs à haute pression,
• rinçage à l'eau claire,
• reprise avec peintures bâtiment, compatibles avec le revêtement
d'origine, qualité extérieure ; le mode d'application pouvant être la
brosse ou le pistolet selon la peinture utilisée. La nature des laques
ainsi que le processus de rénovation doivent être définis en accord
avec le fournisseur.
8.3 Remplacement de panneaux endommagés
Le démontage d'un panneau accidenté n'est réalisable que de proche
en proche par démontage des panneaux posés après celui à rempla-
cer.
B. Résultats expérimentaux
• Essai d’insolation et chocs thermiques : Rapport CSTB 43284 du
7 mai 1997 et ES552-05-1013 du 28 octobre 2005.
• Essai de flexion : Rapport CSTB 43285 du 4 juin 1997 et Prüfbericht
n° 00-03 du 18 avril 2000.
• Note de calcul des performances en flexion des panneaux :
ANLAGE 2 d’Avril 2005.
• Essai de vieillissement hygrothermique : Rapport d’essai CSTB
n° CL04-024 du 30 mars 2004.
• Essai de caractérisation mécanique : Gutachten n° Z-31 du 20 jan-
vier 2003).
• Essai d’étanchéité à l’air : Rapport ERTL n° LM1019-7/02 de juillet
2002.
C. Références
L'ensemble des références de bardages sandwich PFLAUM Type SI
porte à ce jour sur environ 8 millions m² en Europe.
Depuis 2003, plusieurs dizaines de millions de m 2 de panneaux SI et
SIM ont été posés en France.
7
 TABLEAUX ET FIGURES DU DOSSIER TECHNIQUE

Tableau 6 - Deux appuis – Charge normale admissible et portée (m) en pression ou dépression – 3 fixations par appuis

Charge Epaisseur des panneaux en mm

(daN/m2) 60 70 80 100 120 140 160 180 200
____ ____ ____ ____
50 4,95 5,55 6,39 6,83 7,89
____ ____
60 4,70 5,00 5,36 5,85 6,41 7,19 7,50
____
70 4,33 4,69 4,96 5,31 6,06 6,32 6,91 7,07
80 4,00 4,38 4,72 4,71 5,48 6,00 6,42 6,71 7,5
110 3,25 3,65 3,94 4,00 4,23 4,16 4,52 4,62 6,2

Tableau 7 – Trois appuis – Charge normale admissible et portée (m) en pression

Charge Epaisseur des panneaux en mm

(daN/m2) 60 70 80 100 à 180 200
50 3,99 4,31 4,57 4,99 6,18
60 3,67 3,96 4,20 4,59 5,52
80 3,21 3,47 3,68 4,02 4,21
110 2,39 2,78 3,18 3,49 3,14

Tableau 8 - Trois appuis – Charge normale admissible et portée (m) en dépression – 2 fixations par appui

Epaisseur des panneaux en mm

Charge (daN/m2)
de 60 à 200
50 3,5
60 2,9
80 2,2
110 1,6

Tableau 9 – Trois appuis – Charge normale admissible et portée (m) en dépression – 3 fixations par appui

Charge Epaisseur des panneaux en mm

(daN/m2) 60 70 80 100 à 180 200
50 3,99 4,31 4,57 4,99 5,20
60 3,67 3,96 4,20 4,40 4,40
80 3,21 3,30 3,30 3,30 3,30
110 2,39 2,40 2,40 2,40 2,40

Tableau 10 – Trois appuis – Charge normale admissible et portée (m) en dépression – 4 fixations par appui

Charge Epaisseur des panneaux en mm

2
(daN/m ) 60 70 80 100 à 180 200
50 3,99 4,31 4,57 4,99 6,18
60 3,67 3,96 4,20 4,59 5,52
80 3,21 3,47 3,68 4,02 4,21
110 2,39 2,78 3,18 3,20 3,20

8 2/05-1176
 0,55 – 0, 63 – 0,75 mm

Figure 1 – Panneau PFLAUM SI et SIM

2/05-1176 9
 100 100

Figure 2 – Profilage des parements

Min. 250 mm

Figure 3 – Disposition de l’isolant

10 2/05-1176
Figure 4 – Emboîtement des panneaux SI

1.1 – Intérieur tôle 0,55-1,0, galv. Prélaquée Z 275

1.2 Extérieur tôle 0,55-1,0, galv. Prélaquée Z 275
1.3 Isolant laine de roche marque ROCKWOOL / PANROCK – Densité 140 kg/m3
2. Joint tubulaire

Figure 5 – Emboîtement des panneaux SIM

2/05-1176 11
Figure 6 – Fixation des panneaux SI et SIM

1. Panneau Positionnement des fixations Espacement des fixations

2. Support eR ≥ 75 mm
Fixation avec rondelle ∅ 19 mm Par rapport aux rives longitudinales
3. eR ≥ 100 mm
4. Joint tubulaire Sur poteaux
Par rapport aux rives transversales
eR ≥ 40 mm

Figure 7 – Joint horizontal entre panneau verticaux Figure 8 – Joint vertical entre panneaux horizontaux

12 2/05-1176
Figure 9 – Angles (exemple)

2/05-1176 13
Figure 10 - Détail angle avec profilés d’angle

14 2/05-1176
Figure 11 - Raccord socle (exemple)

2/05-1176 15
 Epaisseur 3 mm

Chéneau Horizontal
Chéneau Vertical

Epaisseur 3 mm

Figure 12 - Chéneaux

Raccord vertical

Raccord horizontal

Figure 13 – Raccords sur toitures isolées

16 2/05-1176
 Raccords horizontaux
Raccords verticaux

Figure 14 – Ouverture

Figure 15 – Porte

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