Avis Technique 7/11-1494

Annule et remplace l’Avis Technique 7/06-1397*V3

Procédé d’étanchéité de cuvelage

Procédé Volclay
Etanchéité et protection
des ouvrages enterrés
Waterproofing and
protection of buried works
Dachabdichtung und Schutz Titulaire : Cetco Europe Limited
ZAC des Portes de la Forêt
begrabener Werke 47, allée du Clos des Charmes
FR-77090 Collégien
Tél. : 01 60 33 00 10
Fax : 01 60 33 00 09
E-mail : volclay@cetco-france.com
Internet : www.cetco-france.com

Usines : Szczytno (Pologne)

Valverde Del Majano (Espagne)
Birkenhead (Angleterre)
Distributeur : Cetco Europe Limited
ZAC des Portes de la Forêt
47, allée du Clos des Charmes
FR-77090 Collégien
Tél. : 01 60 33 00 10

Commission chargée de formuler des Avis Techniques

(arrêté du 2 décembre 1969)
Groupe Spécialisé n° 7
Produits et systèmes d'étanchéité
et d'isolation complémentaire de parois verticales

Vu pour enregistrement le 31 janvier 2012

Secrétariat de la commission des Avis Techniques

CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2
Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
 CSTB 2012
Le Groupe Spécialisé n° 7 « Produits et systèmes d'étanchéité et d'isolation
complémentaire de parois verticales » de la Commission chargée de formuler les
Avis Techniques a examiné, le 23 juin 2011, le procédé de cuvelage VOLCLAY
présenté par la Société CETCO. Il a formulé sur ce procédé l'Avis Technique ci-
après qui annule et remplace l’Avis Technique 7/06-1397*V3. Cet Avis a été
formulé pour les utilisations en France Européenne et dans les DOM.

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques

1. Définition succincte
1.1 Description succincte du système
Le procédé VOLCLAY est constitué des rouleaux de VOLTEX DS et de
bentonite en vrac en poudre, granulats ou en pâte prête à l’emploi . Il
est destiné à l’étanchéité de cuvelage par l’extérieur des ouvrages
avec ou sans limite d’emprise, ainsi qu’à l’étanchéité des dalles de
couverture de galeries enterrées associée à un cuvelage en procédé
VOLCLAY.
1.2 Identification des composants
Les rouleaux de VOLTEX DS reçoivent une étiquette où figurent : logo
et coordonnées de CETCO, usine de fabrication, date de fabrication, n°
de lot, n° du rouleau, longueur, largeur, surface, poids.
La bentonite en vrac est conditionnée en sac où est indiqué le type
(poudre ou granulats).
2. AVIS
2.1 Domaine d'emploi accepté
Le domaine d’emploi accepté est celui proposé au § 2 du Dossier
Technique.
2.2 Appréciation sur le procédé
2.21 Aptitude à l'emploi
Sécurité au feu
Les performances de ces produits vis-à-vis du feu ne sont pas con-
nues. Néanmoins, une fois mis en œuvre, ces produits sont protégés
du feu par des ouvrages en béton ou par de la terre.
Etanchéité
Dans le cadre du domaine d’emploi accepté, lorsque la mise en œuvre
est faite conformément aux prescriptions du Dossier Technique, en
particulier dans le traitement des points singuliers, l’étanchéité est
considérée comme satisfaisante.
Prévention des accidents lors de la mise en œuvre
Elle peut être normalement assurée.
Le poids des rouleaux de VOLTEX DS de grande largeur est de 600 kg
environ ou 780 kg environ selon les dimensions. Ces rouleaux doivent
être déplacés avec un engin adapté à leur poids.
Données environnementales et sanitaires
Il n’existe pas de FDES pour ce procédé. Il est rappelé que les FDES
n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procé-
dé.
2.22 Durabilité - Entretien
Dans le domaine d’emploi proposé, la durabilité du procédé VOLCLAY
peut être appréciée comme équivalente à la durabilité des procédés
traditionnels.
2.31 Conditions d'emploi et de mise en œuvre
 Préalablement à toute application, il sera transmis pour acceptation
à la société CETCO un échantillon d’eau prélevé in situ pour déter-
miner quel type de bentonite (DS « classique ou DS CR) est à utili-
ser pour traiter l’ouvrage (cf. § 6. Mise en œuvre).
 Les zones de recouvrement, les reprises de bétonnage et les trous
de banche doivent être réalisés avec apport de bentonite granulaire,
hydratée in situ ou en pâte prête à l’emploi (cf. § 6. Mise en œuvre).
 Les remblais doivent respecter les prescriptions du DTU 12 afin de
ne pas endommager le géosynthétique bentonitique.
 Les prescriptions du § 6.1.3 du DTU 14.1 concernant la conception
et l’exécution du gros œuvre doivent être respectées.
 Le procédé n’est pas destiné à traiter l’étanchéité des toitures-
terrasses.
 Conformément aux prescriptions du § 5.4 du Dossier Technique, un
treillis soudé anti-fissuration (cf. description au § 5.4) doit être mis
en place au niveau des têtes de pieux.
 Les pieux doivent comporter un couronnement en béton armé et
doivent être dimensionnés conformément aux prescriptions du DTU
13.2 Fondations Profondes.
 Les pieux en béton ne doivent pas travailler en traction.
 Les micropieux sont de type II, III ou IV selon le DTU 13.2. La
présence de nappe artésienne exclut le recours à ce procédé.
 Dans les DOM, les végétaux ‘’hautes tiges’’ doivent être situés à plus
de 2 mètres de l’ouvrage à étancher.
 En dalles de couverture de galeries enterrées, les pénétrations ne
sont pas autorisées. De plus, une attention particulière doit être ap-
portée durant les opérations de remblaiement, afin de ne pas en-
dommager le joint de dilatation.
2.32 Assistance technique
La société CETCO est tenue d’apporter son assistance technique à
toute entreprise appliquant le procédé. CETCO forme et agréée les
équipes pour chaque chantier.
Le CSTB doit être informé de l’évolution de la liste des étancheurs
agrées.
Conclusions
Appréciation globale
L’utilisation du procédé dans le domaine d’emploi proposé est
appréciée favorablement.
Validité
Jusqu’au 30 juin 2016.
Pour le Groupe Spécialisé n° 7
Le Président
Eric DURAND

2.23 Fabrication et contrôle

Les procédés d’autocontrôles mis en place par le fabricant, tant au
niveau des matières premières que sur produit fini, permettent
d’obtenir une constance de qualité satisfaisante du procédé.

2.24 Mise en œuvre

Ce procédé doit être mis en œuvre par des entreprises qualifiées,
formées et agréées par CETCO (Cf. § 8 du Dossier Technique).
Dans le cas de locaux de type I, (au sens du DTU 20.1 « Règles de
calcul et dispositions constructives minimales», chap. 6, § 6.3), le
procédé sera mis en œuvre par des entreprises qualifiées en travaux
d’étanchéité formées et agréées par CETCO.
Un soin tout particulier doit être apporté lors :
- du traitement des points singuliers, notamment des têtes de pieux.
- de la phase de protection avant coulage du béton ou remblaiement.
- de la phase de remblaiement

2 7/11-1494
3. Remarques complémentaires du Groupe
Spécialisé

a) En dalle de couverture de galerie enterrée, la technique de

traitement du joint de dilatation est particulière, du fait des
caractéristiques de la bentonite. Le remblaiement doit faire
l’objet d’un soin particulier au niveau de ces joints afin de ne
pas les endommager. Il est, de plus, recommandé de laisser
ces joints accessibles de l’intérieur pour d’éventuelles
interventions ultérieures.

b) Le Termifilm associé au Voltex DS ne modifie pas les

caractéristiques, performances et caractère étanche de ce
dernier. Cependant, la fonction anti-termite de l’ensemble,
ainsi que la mise en œuvre spécifique pour le traitement de
certains points singuliers ne sont pas visés par le présent
Avis.

c) La bentonite constituant le procédé Volclay, initialement

bentonite de sodium naturel, a été modifiée et est maintenant
de la bentonite sodique.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 7

Christine GILLIOT

7/11-1494 3
 Dossier Technique
établi par le demandeur
1. Principe
Le système VOLCLAY est un géosynthétique bentonitique destiné à la
réalisation de l’étanchéité des cuvelages et dalles de couverture de
galeries enterrées associées à un cuvelage en procédé VOLCLAY.
Il est constitué de rouleaux de membrane VOLTEX DS et de bentonite
en vrac.
La membrane VOLTEX DS est mise en place :
 En horizontal :
- Sur un béton de propreté, sous le radier.
- Sur la structure en béton armé de la dalle de couverture de la ga-
lerie enterrée
 En vertical :
- Sans limite d’emprise : en fond de banche avant exécution de la
structure résistante, ou sur les voiles déjà exécutés de la struc-
ture résistante.
- Avec limite d’emprise : sur les parois de soutènement avant exé-
cution de la structure résistante.
Fonctionnement
La Bentonite sodique a une structure en feuillets, à la surface desquels
sont présents des ions de sodium issu d’une activation de bentonite
calcique avec du carbonate de sodium. Dès que la bentonite est en
contact avec l'eau, les molécules d'eau provoquent le gonflement.
Ainsi, 2 g de bentonite en présence d’eau peuvent occuper 24 cm3.
Le comportement plastique du « gel » dense confiné (sous béton ou
remblai) ainsi formé confère aux rouleaux VOLTEX DS des propriétés
naturelles d'adaptation à différentes configurations de l'ouvrage (voile,
radier, joints,...).
Aiguilletage Béton ou remblai
Géotextile tissé
Bentonite Géotextile non tissé
Polyéthylène
Lors du coulage du béton sur la membrane, un ancrage des fibres du
géotextile dans le béton frais provoque une adhérence entre la mem-
brane et le béton.
2. Domaine d’emploi
Le procédé VOLCLAY est un procédé d’étanchéité de cuvelage par
l’extérieur, au sens du DTU 14.1, dans le cas d’ouvrages enterrés avec
ou sans limite d’emprise, en France Européenne et dans les DOM
Martinique, Guadeloupe et Réunion.
Il est également destiné à l’étanchéité des dalles de couverture de
galeries enterrées, dans le cas où l’ensemble de la partie cuvelée a été
traitée avec le procédé VOLCLAY.
La contrainte minimale apportée par les matériaux de confinement
(remblai ou béton) doit être supérieure à 10 Kpa. L’épaisseur de rem-
blai sur la dalle ne doit pas être inférieure à 50 cm en climat de plaine
et à 80 cm en climat de montagne en l’absence d’isolant type polysty-
rène extrudé de 2 cm d’épaisseur minimum.
Dans le cas où l’épaisseur du remblai est inférieure à 2 mètres, les
végétaux « hautes tiges » doivent être situés à au moins 2 mètres de
la périphérie de la dalle de couverture. Les végétaux indiqués en An-
nexe B de la NF P 84-204-1-1 (DTU 43.1) sont interdits.
Le procédé VOLCLAY peut être mis en œuvre pour assurer l’étanchéité
des locaux de type I, II et III (au sens du DTU 20.1 « Règles de calcul
et dispositions constructives minimales», chap. 6, § 6.3), dans le cas
de radier fondé ou non sur pieux ou micro pieux.
4 7/11-1494
Dans le cas de radier fondé sur micro pieux, celui-ci est de type 2, 3
ou 4 selon le DTU 13.2 Fondations profondes.
La pose directe de revêtements de sols parquets et sols plastiques sur
la structure résistante n’est admise qu’avec pose préalable d’un procé-
dé barrière à la vapeur.
Dans le cas des locaux de type I, II et III (au sens du DTU 20.1), le
niveau d’eau EB maximal autorisé est de 10 m. Le niveau d’eau EE
maximal admis est de 15 m.
Dans le cas de radier fondé sur pieux ou micro pieux, le niveau d’eau
EB maximal autorisé est de 6 m Le niveau d’eau EE maximal admis est
de 15 m.
Le Voltex DS 3,5 kg/m² est limité aux voiles des locaux de catégorie II
et III au sens du DTU 20.1. Le niveau d’eau EB maximal admis est de
1 m et le niveau EE de 3 m
Nota : Ce procédé ne doit pas être utilisé en tant que revête-
ment d’étanchéité de toitures-terrasses.
3. Matériaux
3.1 Rouleaux VOLTEX DS (cf. tableaux 1 et 2)
3.11 Rouleaux VOLTEX DS
Il s’agit de bentonite sodique de marque VOLCLAY conditionnée entre
2 couches de géotextiles en polypropylène :
- 1 non tissé de 200 g/m² de couleur verte en sous face,
- 5 kg/m² (*) de Bentonite sodique.
- 1 tissé de 100 g/m² noir.
L’ensemble est aiguilleté. L’aiguilletage consiste à imbriquer les fibres
du non tissé dans les fibres du tissé par l’intermédiaire d’aiguilles.
Une membrane polyéthylène basse densité d’épaisseur 0,2 mm de
couleur noire est ensuite collée sur le géotextile vert non tissé.
(*) ou 3,5 kg/m² dans le cas d’une utilisation en voiles de locaux de
type II ou III.
3.12 Rouleaux VOLTEX DS TERMIFILM
Une membrane polyéthylène basse densité de 0,15 mm de couleur
verte, de marque TERMIFILM et disposant d’un certificat CTB P+ déli-
vré par l’institut Technologique FCBA, est collée sur le géotextile vert
en remplacement du film polyéthylène basse densité de 2/10ème, de
couleur noire.
Nota : la fonction anti-termite de l’ensemble, ainsi que la mise en
œuvre spécifique pour le traitement de certains points singuliers ne
sont pas visés (cf. partie Avis).
3.13 Rouleaux VOLTEX DS CR (chemical resistant)
En cas d’eau agressive ou d’eau de mer, la bentonite est renforcée par
l’ajout de polymères (cf. §6).
L’épaisseur totale des membranes VOLTEX DS, VOLTEX DS TERMIFILM
et VOLTEX DS CR est de l’ordre de 6 mm.
3.14 Conditionnement
Les rouleaux VOLTEX DS sont enroulés sur un mandrin PEHD et enve-
loppés dans un film polyéthylène. Chaque rouleau est identifié par une
étiquette portant les mentions suivantes :
- Marquage CE
- Logo CETCO
- Coordonnées de l’usine de fabrication
- Date de fabrication
- N° de lot
- N° du rouleau
- Longueur
- Largeur
- Surface
- Poids
3.2 Bentonite sodique VOLCLAY (cf. tableau 3)
La bentonite sodique est une argile gonflante naturelle qui appartient
au groupe des argiles de type smectites. Elle est inerte et non pol-
luante.
Il existe de la bentonite "eau de mer’’ correspondant à de la bentonite
sodique renforcée par un polymère spécifique (cf. conditions
d’utilisation au § 6 du Dossier Technique).
La bentonite peut être sous forme granulaire, poudre ou pâte prête à
l’emploi pour les recouvrements verticaux. La bentonite hydratée en
pâte peut être préparée sur chantier à partir de bentonite granulaire et
d’eau (1/3 de volume d’eau pour 2/3 de volume de bentonite) comme
suit :
- Verser en pluie la bentonite dans l’eau.
- Mélanger jusqu’à obtenir une pâte plastique homogène.
Conditionnement
La bentonite est conditionnée en sacs papier renforcés :
- sac de 20 kg pour la Bentonite en poudre,
- sac de 25 kg pour la Bentonite granulaire.
Le type de bentonite est imprimé sur le papier avec la mention
‘’Poudre’’ ou ‘’Granulats’’.
La pâte de bentonite prête à l’emploi est conditionnée sous forme de
rouleaux de 1,02 m x 10 m.
Des bandes de pâte de bentonite de 14 cm de largeur sont découpées
et appliquées au droit des recouvrements (chap 6.2214).
3.3 Accessoires
3.31 Joint RX (cf. tableau 4)
Il s’agit d’un mélange homogène de bentonite de sodium naturelle de
marque VOLCLAY type Saline Seal 100 (75 %) et de caoutchouc
butyle (25 %).
Il existe 2 dimensions :
- RX 101 : Section de 20 mm X 25 mm
- RX 103 : Section de 10 mm X 15 mm
Conditionnement
Les joints RX 101 sont conditionnés en carton de 30 ml.
Les joints RX 103 sont conditionnés en cartons de 72 ml.
Le numéro de lot et la dimension sont imprimés sur les cartons.
3.32 Fixations
3.321 Clous acier
Fixations du VOLTEX DS
 Sur voiles exécutés, dalles de couverture et béton de propreté
Clou béton : Longueur 37 mm avec rondelle acier de 23 mm type
HILTI (réf. X-ZF 37 P8 S 23).
 Sur voiles exécutés, dalles de couverture, béton de propreté et
parois de soutènement
Clou béton : Longueur 37 mm avec rondelle plastique de 30 mm
type HILTI (réf. X-SW 30 ZF 37).
3.322 Agrafage (uniquement en fermeture des lés de
VOLTEX DS)
 Agrafe 32 x 18 Type ALSAFIX (Réf. JK 561).
 Agrafeuse 561 ou 561 PN Type ALSAFIX.
3.33 Bande adhésive large
Ruban adhésif en PVC avec masse adhésive caoutchouc, d’épaisseur
0,125 mm de type BARNIER.
3.4 Stockage
Les rouleaux VOLTEX DS peuvent être stockés à l’extérieur, non débal-
lés, sur une surface hors d’eau et sans accidents.
Les joints RX et tous les autres accessoires à base de bentonite doi-
vent être stockés dans un local fermé, à l’abri des intempéries.
4. Fabrication
Les rouleaux VOLTEX DS sont fabriqués par CETCO EUROPE LIMITED
dans les usines de Szczytno en Pologne, de Valverde Del Majano en
Espagne et de Birkenhead en Angleterre, qui font l’objet d’une certifi-
cation ISO 9001 : 2000.
La liste des autocontrôles sur VOLTEX DS, ainsi que leur fréquence,
sont présentées au tableau 5.
Le joint RX est fabriqué par CETCO dans l’usine de Szczytno en Po-
logne.
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5. Prescriptions relatives aux éléments
porteurs et supports
5.1 Dimensionnement du gros œuvre
Les structures résistantes du cuvelage admises sont les structures en
béton armé.
Les structures résistantes internes sont dimensionnées en fissuration
peu préjudiciable.
5.2 Supports externes (recevant le revêtement
d’étanchéité VOLTEX DS)
5.21 Supports horizontaux
Dans tous les cas, un béton de propreté sera mis en œuvre, confor-
mément aux prescriptions du DTU 13.11 Fondations superficielles.
L’épaisseur est d’au moins 4 cm.
Le béton de propreté sera dressé à la règle.
Les défauts de continuité ou accidents de surface, tels que « nids de
poule » ou laitances non adhérentes, doivent être, le cas échéant,
ragrées ou supprimés.
Les structures de la dalle de couverture admises sont les structures en
béton armé. L’angle supérieur de la dalle doit présenter un chanfrein
de 2 cm x 2 cm (figures 29 et 30).
Les pénétrations ne sont pas admises en dalle de couverture.
5.22 Supports verticaux
Les supports verticaux externes admis sont : Le béton coffré, les blocs
maçonnés (limité aux radiers, dalles portées et voiles des fosses as-
censeur), les parois moulées, les parois berlinoises, les tranchées
blindées, les pieux sécants et les palplanches. Ils doivent être exécutés
conformément aux textes les concernant.
Dans le cas d’une structure résistante externe en béton armé, elle doit
être conforme au § 7.5.1 du DTU 14.1.
Dans le cas de pose sur voiles exécutés, les supports internes doivent
être conformes aux prescriptions concernant les parements courants
de la NF P 18-201 (DTU 21), § 7.2, à savoir 7 mm sous la règle de 2 m
et 2 mm sous le réglet de 0,20 m.
6. Mise en œuvre
Avant démarrage des travaux et avant acceptation du VOLTEX DS, la
société CETCO ou l’entreprise de pose doivent transmettre au labora-
toire de l’INSA de Lyon un échantillon d'eau prélevé in situ.
Un essai de gonflement de la bentonite est effectué avec l’eau du site,
selon la norme XP P 84 703 : si le gonflement est inférieur à 20
cm3/2g, un essai de perméabilité est réalisé selon la norme NF P
84 705.
Si la perméabilité est supérieure à 10-11 m/s, la bentonite classique ne
peut pas être utilisée.
Un essai de perméabilité sera alors effectué avec la bentonite CR si la
perméabilité est supérieure à 10-11 m/s, le procédé VOLCLAY ne peut
pas être utilisé pour cet ouvrage.
6.1 Recommandations générales
Les rouleaux VOLTEX DS peuvent être appliqués sous toutes tempéra-
tures, sur support sec ou humide. Néanmoins, il faut s’assurer de
l’absence d’eau stagnante en surface.
Les opérations de protection mécanique en radier doivent être effec-
tuées à l’avancement.
Les opérations de bétonnage en radier doivent être réalisées sous 15
jours pour permettre une bonne adhérence avec le béton.
Les opérations de remblaiement ou de bétonnage sur dalle de couver-
ture doivent être réalisées dans les 30 jours qui suivent la pose du
revêtement d’étanchéité.
Avant bétonnage, contrôler et reprendre si nécessaire le traitement
des points singuliers. Il conviendra de baliser les zones étanchées. Les
chemins de circulation pour piétons doivent être réalisés par la mise en
place de planches.
Compte tenu du pouvoir d’auto cicatrisation de la bentonite, le VOLTEX
DS peut être fixé mécaniquement.
La mise en œuvre de l’étanchéité doit être faite hors d’eau. Une mise
hors d’eau du support sera donc effectuée conformément au § 6.2.4.3
du DTU 14.1.
Cas de support non drainant : le béton de propreté est coulé sur la
plateforme drainée au moyen d’un concassé. Réaliser un caniveau en
périphérie de l’ouvrage, afin de récupérer l’eau dans un puisard.
5
6.2 Ouvrages sans limites d’emprise
(Cf. figures 1 à 15)
6.21 Pose sous radier
6.211 Mise en place du VOLTEX DS
Les rouleaux VOLTEX DS sont déroulés manuellement ou mécanique-
ment sur le béton de propreté, face polyéthylène en contact avec le
support, face tissée vers l’opérateur. Glisser le polyéthylène du 2ème lé
sur le polyéthylène du 1er lé. Les recouvrements du VOLTEX DS sont
toujours géotextile tissé en contact avec le géotextile non tissé vert. La
liaison entre chaque lé est assurée en recouvrement de 20 cmavec
apport de 0,5 kg/ml de bentonite granulaire et doit être entièrement
grisée.
Les recouvrements seront de 25 cm dans les DOM pour compenser le Compartimentage par 10 cm
retrait dû aux fortes températures. planches
Les rouleaux VOLTEX DS de petite largeur (1,15 m) doivent être main-
tenus entre eux afin d’éviter tous déplacements. La fixation des rou-
leaux de grande largeur (2,50 ou 5,00 m) n’est pas nécessaire.
Trois types de fixations peuvent être envisagés : Chape de
- agrafage (entre rouleaux), protection 10 m
- cloutage manuel,
- cloutage mécanique de type HILTI.
Fixer tous les 50 cm par cloutage ou 30 cm par agrafage (uniquement
pour les zones de recouvrement).
Le VOLTEX DS est remonté sur les joues de coffrage sur une hauteur 10 m
égale à l’épaisseur du radier + 20 cm et plus la largeur du talon de
banche. (cf. figure 2 et 3).
Nota : Les recouvrements ne doivent pas comporter plus de VOLTEX
3 épaisseurs de VOLTEX DS. Béton de propreté
Protection par chape de mortier

Géotextile tissé avec

non tissé 6.213 Coulage de la structure résistante
Sens de bétonnage
Avant bétonnage, l’étanchéité est réceptionnée conformément aux §
6.2.5.2 et 6.2.5.3 du DTU 14.1.
20 cm Face Tous les relevés mentionnés dans ces chapitres doivent être program-
clou tissée més suffisamment à l’avance pour que l’entreprise qui ne serait pas
présente en permanence sur le site, du fait de ses travaux, puisse s’y
faire représenter.
Le bétonnage est effectué dans le sens des recouvrements en tuiles.

Bentonite granulaire VOLTEX

Face Polyéthylène avec

face polyéthylène Béton de Propreté
Mini 20 cm
Traitement des recouvrements en radier

6.212 Protection mécanique avant coulage du béton

La protection mécanique du VOLTEX DS peut être assurée par un Sens de remblai ou de bétonnage
treillis soudé dans le cas d’un délai de bétonnage inférieur à 15 jours
ou par une chape de mortier dans le cas d’un délai de recouvrement
du VOLTEX DS supérieur à 15 jours.
 Treillis soudé
La protection mécanique du VOLTEX DS est réalisée par la mise en
place d’un treillis soudé maille 150 x 150 fil 7 (ST 25 C) posé sur Mini 30
cales à béton larges, et de 5cm de hauteur en partie courante et 3
cm en zone de recouvrement.
Compte tenu du positionnement du treillis soudé, celui-ci doit être
pris en compte dans le calcul du béton armé.
Sens de bétonnage ou de remblai
Cales à béton Treillis soudé VOLTEX DS

6.22 Pose verticale

Protection par treillis soudé
Béton de propreté
 Chape de mortier
Chape de mortier d’épaisseur d’au moins 4 cm ; dans ce cas, le re-
coupement de la chape est obligatoire. Il est réalisé par la mise en
place de planches de 10 cm de largeur par 4 cm d’épaisseur tous les
100 m² posées sur le VOLTEX DS. Ces planches sont retirées après
le bétonnage de la chape.
6.221 Pose en fond de banche avant coulage du béton
(cf. figure 4)
6.2211 Mise en place du VOLTEX DS
Dérouler et couper la longueur de VOLTEX DS correspondant à la
hauteur de la banche + 20 cm.
Entailler la partie supérieure du lé de Voltex DS verticalement, à 20 cm
du bord et sur 10 cm de hauteur avec un espacement de 50 cm. Pas-
ser un tube dans les entailles. Positionner les sangles de levage à 50
cm de chaque bord.

Lever sur la banche à l’aide d’une grue et fixer le VOLTEX DS en tête

de la banche par l’intermédiaire de sangles ou tout autre dispositif
équivalent, face tissée vers l’opérateur, face polyéthylène en contact
avec la banche. La liaison entre chaque lé est assurée en recouvre-

6 7/11-1494
ment de 20 cm. La fermeture du recouvrement est assurée par des
cales en béton.
La partie inférieure du VOLTEX DS est arrêtée à 2 cm de l’arase supé-
rieure du radier.
Dans le cas d’un arrêt du VOLTEX DS à l’arase de l’about de banche, le
VOLTEX DS de la banche suivante viendra le recouvrir sur 20 cm au
moins.
Dans le cas où le VOLTEX DS de 2 banches successives serait mis bout
à bout, fixer une bande de VOLTEX DS sur 20 cm de part et d’autre de
la jonction.
6.2212 Calage en pied de banche
Placer les cales à béton sur les nappes d’acier en nombre plus impor-
tant en pied et ainsi qu’au niveau des recouvrements du VOLTEX DS.
 Cales cylindriques indépendantes
(cf. figure 13).
 Cales plastiques reliées par tige acier (cf. figure 13)
La tige métallique est enrobée par un joint RX (cf. figure 14).
 Talonnette béton
(cf. figure 15).
Cales plastiques traversantes interdites
6.2213 Coulage de la structure résistante
Avant bétonnage, l’étanchéité est réceptionnée conformément aux §
6.2.5.2 et 6.2.5.3 du DTU 14.1. Le bétonnage doit toujours être exé-
cuté à l’aide d’une goulotte ou d’un tube plongeur dans le sens de pose
en tuiles du VOLTEX DS.
6.2214 Fermeture des recouvrements
Après décoffrage, dégager la laitance éventuelle des zones de recou-
vrement, appliquer une bande de pâte de bentonite de 15cm de lar-
geur ou enduire les recouvrements entre lés de VOLTEX DS par apport
de bentonite hydratée (0,5 kg/ml ;soit environ 5mm d’épaisseur). Les
fixations mécaniques sont utilisées uniquement pour la fermeture des
recouvrements entre lés de VOLTEX DS verticaux et horizontaux. Fixer
tous les 50 cm par cloutage (30 cm par agrafage) dans les zones de
recouvrement et l’application d’une bande adhésive large type
BARNIER sur le polyéthylène.
6.2215 Fermeture des trous de banche
L’obturation des trous de banche est obligatoire et doit être réalisée
avec soin.
 Trous coniques (cf. figure 7) :
Mettre en place une carotte conique scellée à la résine.
 Trous cylindriques traversants (cf. figure 8) :
Déposer l’entretoise cylindrique et combler le vide au moyen d’un
mortier de résine sans retrait. La dépose n’est pas obligatoire dans
le cas d’utilisation d’entretoises rugueuses avec collerette et embout
étanche et le comblement du vide est facultatif.
 Appliquer une pièce de VOLTEX DS (cf .figure 9)
Couper le polyéthylène en V et le décoller sur 20 cm autour du trou de
banche. Appliquer en forme de V sous le trou de banche de la bento-
nite hydratée. Fixer mécaniquement en losange, une pièce de
VOLCLAY Paroi de 30 cm x 30 cm. Combler le vide par apport de
bentonite granulaire. Fermer la pointe de la pièce au moyen d’une
fixation mécanique. Rabattre le polyéthylène et fermer par adhésif
(figure 9).
6.2216 Raccord radier-voile
 Radier décalé (débord de semelle – cf. figure 5))
Nettoyer soigneusement la surface de pose et le Voltex DS du radier
en attente.
Décoller le polyéthylène du VOLTEX DS du voile sur 20 cm.
Déposer sur le talon de banche 0,5 kg/ m² de bentonite granulaire
Replier le Voltex DS du radier sur le talon du radier, le mettre en
recouvrement sur le Voltex DS du voile et le fixer mécaniquement à
raison d’une fixation au ml.
Combler l’angle radier-voile de bentonite granulaire à raison de 2,5
kg/ml minimum.
Refixer mécaniquement le Voltex DS. 2 fixations au ml au total
7/11-1494
Les recouvrements entre polyéthylène doivent être mis dans le sens
« des tuiles » afin d’éviter l’infiltration du remblai.
 Radier sans débord (cf. figure 6)
Nettoyer soigneusement le recouvrement.
Décoller le polyéthylène du VOLTEX DS du voile sur 20 cm. Ra-
battre le VOLTEX DS du radier et le fixer mécaniquement à raison
d’une fixation au ml.
Combler le vide radier-voile de bentonite granulaire à raison de 3
kg/ml minimum (1sac de 25 kg pour 8ml).
Refixer mécaniquement le Voltex DS. 2 fixations au ml au total
.Les recouvrements entre polyéthylène doivent être mis dans le sens
« des tuiles » afin d’éviter l’infiltration de terre lors du remblai.
6.2217 Arrêt d’étanchéité supérieur
Cas N°1 : Le cuvelage est réalisé sur toute la hauteur du voile.
Le VOLTEX DS est relevé sur 5 cm au dessus du niveau du Terrain
Naturel (TN). Enduire la partie supérieure du VOLTEX DS de bentonite
hydratée et fixer une bande de solin sous Avis Technique (voir figure
10).
Cas N°2 : Le VOLTEX DS est arrêté au niveau du TN.
Le VOLTEX DS est protégé par la mise en œuvre d’un caniveau coulé
en place. Les reprises de bétonnages doivent être protégées par le
VOLTEX DS ou être positionnées au dessus du TN (voir figure 12). Les
extrémités du caniveau sont fermées et l’eau doit être évacuée.
6.2218 Remblai
Avant remblai, l’étanchéité est réceptionnée conformément aux §
6.2.5.2 et 6.2.5.3 du DTU 14.1.
Les remblais doivent être mis en place à l'avancement.
- Les travaux de remblaiement doivent être effectués conformé-
ment aux prescriptions du DTU 12 «Terrassement pour le bâti-
ment » et aux recommandations du fascicule 12 du CFG. Le
matériau ne doit pas présenter de granulats susceptibles de poin-
çonner le Géosynthétique Bentonitique :
- dimension des plus gros éléments 40 mm,
- coefficient d’uniformité du matériau supérieur à 10.
Le remblai est mis en œuvre par couches successives de 30 cm
d’épaisseur environ.
Le compactage doit être à la densité minimum de 95 % du proctor
normal. Un soin particulier doit être apporté afin d'éviter toute dégra-
dation de l'étanchéité VOLCLAY.
Important : Les remblais doivent être exécutés en respectant la
pose en tuile du VOLTEX DS.
6.222 Pose sur voiles exécutés (uniquement dans le
cas d’ouvrage partiellement enterré)
6.2221 Mise en place du VOLTEX DS
Enduire de bentonite hydratée les trous de banche préalablement
obturés par le gros œuvre et les reprises de bétonnage.
Les lés de VOLTEX DS sont fixés mécaniquement sur le voile, face
polyéthylène vers l’opérateur, face tissée en contact avec le support
béton, en respectant un recouvrement entre lés de 20cm.
Le VOLTEX DS doit être parfaitement tenu en tête. Prévoir une fixation
tous les 30 cm en tête.
Appliquer une bande de pâte de bentonite de 30 cm en débordant de
15 cm sur le béton. Sur les recouvrements verticaux et horizontaux,
prévoir une fixation tous les 50 cm par cloutage (30 cm par agrafage)
et l’application d’une bande adhésive large type BARNIER sur le polyé-
thylène.
Raccorder le VOLTEX DS posé sous radier.
6.2222 Raccord radier-voile
 Radier décalé (débord de semelle)
Procéder aux opérations identiques au paragraphe 6.2216 (Radier
décalé).
 Radier sans débord
Procéder aux opérations identiques au paragraphe 6.2216 (Radier
sans débord).
6.2223 Arrêt d’étanchéité supérieur
CAS N°1 :L’arrêt d’étanchéité est réalisé conformément au DTU 20.12,
un relevé de 15 cm au dessus du terrain naturel (TN), protection
mécanique (par exemple plaque fibre-ciment d’épaisseur mini 1 cm) et
bande de solin sous Avis Technique (voir figure 11).
7
CAS N° 2 : Idem cas N° 2 paragraphe 6.2217
6.2224 Remblai
Cf. § 6.2218 du présent Dossier Technique.
6.3 Ouvrages avec limites d’emprise (Cf. figures
16 et 17)
6.31 Pose sous radier
Idem § 6.21.
6.4 Pose verticale sur paroi de soutènement
Mise en place du VOLTEX DS
Les parois doivent être mises en conformité avec un parement cou-
rant.
Les lés de VOLTEX DS sont fixés mécaniquement sur la paroi de soutè-
nement, face tissée vers l’opérateur, face polyéthylène en contact avec
la paroi de soutènement, en respectant un recouvrement entre lés de
15 cm. Le 1er lé doit dépasser de 30 cm minimum des attentes d’acier
Le VOLTEX DS doit être parfaitement tenu en tête. Prévoir une fixation
tous les 30 cm en tête de lés.
Enduire les recouvrements entre lés de VOLTEX DS par apport de
bentonite hydratée (0,5 kg/ml). Les recouvrements verticaux et hori-
zontaux sont fixés tous les 50 cm par cloutage (30 cm par agrafage).
Le VOLTEX DS est retourné sur le béton de propreté sur 30 cm.
Le raccordement du VOLTEX DS vertical avec le VOLTEX DS horizontal
est réalisé sous le radier. Le VOLTEX DS horizontal sous radier passe
sur le retour du VOLTEX DS vertical (cf fig. 17).
La mise en œuvre sous radier s’effectue conformément au § 6.21.
6.41 Mise en œuvre de la structure résistante interne
6.411 Béton coulé en place
Cf. § 6.2213.
6.412 Béton projeté (figure 23)
Le béton projeté sera conforme à la NF EN 14487-1 et son exécution à
la NF EN 14487-2. Le béton fibré est exclus.
Le porte-lance devra posséder la certification ASQUAPRO.
L’épaisseur sera de 20 cm minimum.
Mettre en œuvre un béton de propreté projeté avant la mise en place du
Voltex DS.
La première nappe de treillis soudé est maintenue en place au moyen
de buttons. Les attentes des lès de Voltex DS verticaux sont repliées
derrière les attentes de la nappe de treillis soudé. L’attente du lé de
Voltex DS horizontal est repliée sur elle-même et protégée par une
planche ou du sablon. Les nappes de treillis soudé des passes suivantes
sont ligaturées sur les attentes des premières nappes de treillis soudé.
6.5 Cas de la pose sous radier fondé sur pieux
(Cf. figures 18 à 20) ou ancré par micro
pieu (Cf. figure 21)
Les remblais entre pieux et longrines doivent être soigneusement
compactés pour éviter le tassement du béton de propreté du radier et
pour éviter le ‘’déconfinement ‘’du VOLTEX DS.
Pour éviter le « déconfinement » du terrain, le coffrage vertical des
têtes de pieux et des longrines peut être réalisé par du béton coulé en
place ou des blocs maçonnés.
Des dispositions particulières pour le contournement des têtes
d’ancrage sont prises et sont décrites ci-dessous.
6.51 Pieu béton avec couronnement (figure 18)
Le couronnement du pieu doit être réalisé en béton adjuvanté à l’aide
d’hydrofuges de masse certifié NF - CERIB. La hauteur du couronne-
ment est de 40 cm minimum. Le périmètre du coffrage du couronne-
ment est habillé avec le VOLTEX DS.
Le ferraillage du radier au droit de la tête de pieu est renforcé par la
mise en œuvre d’un treillis soudé anti-fissuration (PAF C) section
maille 200x200, fil de 4,5 mm, dépassant de 0,50 m de part et d’autre
de la tête de pieu.
6.52 Pieu béton avec couronnement et longrine
(figure 19)
Le couronnement du pieu est réalisé en béton adjuvanté à l’aide
d’hydrofuges de masse certifiés NF – CERIB. L’étanchéité est réalisée
autour de la tête de pieu et de la longrine. Le couronnement du pieu
aura une hauteur minimum de 40 cm.
Le ferraillage du radier au droit de la tête de pieu est renforcé par la
mise en œuvre d’un treillis soudé anti-fissuration (PAF C) section
maille 200x200, fil de 4,5 mm, dépassant de 0,50 m de part et d’autre
de la tête de pieu.
8 7/11-1494
6.53 Pieu béton avec longrine dans tête de pieu
(figure 20)
La longrine doit être réalisée en béton adjuvanté à l’aide d’hydrofuges
de masse (se référer à la liste des fabrications admises, norme NF -
AFNOR – CERIB). L’étanchéité est réalisée autour de la longrine. La
retombée de longrine, a une hauteur minimum de 40 cm.
La structure au droit du pieu est renforcée par la mise en œuvre d’un
treillis soudé anti-fissuration (PAF C) section maille 200x200, fil de 4,5
mm, dépassant de 0,50 m de part et d’autre de la tête de pieu sur la
nappe supérieure du radier.
6. 54 Micro pieu sans couronnement (figure 21)
Le traitement des micro pieux avec le procédé VOLCLAY ne peut être
réalisé que si la densité de micropieux est inférieure ou égale à 6% de
la surface du radier.
Les micro pieux sont de type II, III ou IV conformément au DTU 13.2.
L’intérieur du tube constituant le micro pieu est obligatoirement injec-
té. L’enrobage externe de coulis du micro pieu doit être supérieur à 50
mm.
Réaliser un chanfrein de 5 cm x 5cm dans le coulis autour du micro
pieu.
Combler ce chanfrein par apport de bentonite granulaire en dépassant
de 20 cm au pourtour du micro pieu sur 5 mm d’épaisseur.
Présenter un carré de Voltex DS sans polyéthylène dépassant de 20
cm du pourtour du micro pieu, percé au centre d’un trou inférieur de 2
cm au Ø du micro pieu.
Epandre de la bentonite granulaire sur la pièce de Voltex DS. La sur-
face doit être entièrement grisée.
Mettre en place le Voltex DS en partie courante, en le découpant au
pourtour du micro pieu.
Fermer le contact Voltex- béton du micro pieu par apport de bentonite
granulaire.
Mettre en place 2 joints RX autour du micro pieu afin de stopper les
éventuelles remontées. Ces joints sont maintenus en place par
l’intermédiaire de ligature.
Le ferraillage du radier au droit de la tête du micro pieu est renforcé
par la mise en œuvre d’un treillis soudé anti-fissuration (PAF C) section
maille 200x200, fil de 4,5 mm, dépassant de 0,50 m de part et d’autre
de la tête de micro pieu.
La platine en tête du micro pieu doit être vissée ou soudée sur toute sa
périphérie.
6.6 Traitement des points singuliers
6.61 Réseaux EP / EU
Les réseaux et incorporés divers doivent être positionnés dans la
structure interne conformément au chapitre 6.2.3 de la NF P 11-221
(DTU 14.1).
6.62 Pénétrations (cf. figure 22)
Conformément au § 6.2.3 du DTU 14.1, le nombre de pénétrations doit
être réduit au strict minimum et elles doivent être positionnées dans
les parois verticales. Les pénétrations en radier ne sont admises que
pour les puits de pompage.
Traversée incorporée dans le béton
Positionner autour de la traversée du cuvelage et dans l’axe de
l’ouvrage béton un joint RX.
Après mise en œuvre du béton, appliquer une pièce de pâte de bento-
nite prête à l’emploi dépassant de 20 cm la pénétration. Emboîter une
pièce de Voltex DS sur la pénétration, de la même dimension que la
pièce de bentonite prête à l’emploi. Enduire à nouveau la jonction avec
de la bentonite hydratée. Fixer mécaniquement la pièce de VOLTEX
DS.
Traversée dans réservation (cf. figure 22)
Positionner un joint RX dans la réservation à l’axe de l’ouvrage béton
Positionner autour de la traversée du cuvelage et dans l’axe de
l’ouvrage béton un joint RX. Combler la réservation par la mise en
œuvre de béton.
Après mise en œuvre du béton, appliquer une pièce de pâte de bento-
nite prête à l’emploi dépassant de 2 à 4 cm de la recharge de béton.
Emboîter une pièce de Voltex DS sur la pénétration, de la même di-
mension que la pièce de bentonite prête à l’emploi. Enduire à nouveau
la jonction avec de la bentonite hydratée. Fixer mécaniquement la
pièce de VOLTEX DS.
6.63 Joint de dilatation
Phase 1
Le VOLTEX DS du radier dépasse de 60 cm. Le replier sur 30 cm.
Mettre en place le coffrage d’about de radier avec la bande d’arrêt
 d’eau obligatoire. Appliquer un cordon de bentonite granulaire à raison
de 0,5 kg au ml sur le VOLTEX DS en pied de coffrage.
Mettre en place par cloutage 1 bande de VOLTEX DS en forme de U
égale à la ½ épaisseur du radier ou du voile sur le coffrage d’about (le
polyéthylène est à l’intérieur du U).
bande de solin en acier galvanisé. La mise en œuvre d’un dispositif
d’évacuation des eaux pluviales connecté à un collecteur drain est
obligatoire.
Le niveau EE doit être inférieur de 20 cm minimum du niveau du rac-
cord

6.7 Mise en œuvre en dalle de couverture de

galerie enterrée associée à un cuvelage en
VOLCLAY (figures 29 à 34)
Radier
6.71 Partie courante
=
Coffrage d’about de Les rouleaux de VOLTEX DS de petite largeur déroulés sur la dalle de
Bande d’arrêt d’eau radier ou de voile couverture doivent être maintenus entre eux afin d’éviter tout dépla-
cement. En partie courante, prévoir au moins 2 fixations par mètre
= linéaire périmétrique. Les types de fixations sont décrits au § 3.32.
La fixation des rouleaux de grande largeur n’est pas nécessaire.
Répartir uniformément sur la dalle au moins 0.5 kg/m² de bentonite
granulaire. Cet épandage est réalisé manuellement pour les petites
surfaces et mécaniquement pour les grandes surfaces avec un épan-
deur à débit réglable.
Fixation mécanique
Horizontalement, les rouleaux VOLTEX DS sont déroulés manuellement
pointée Voltex DS en ou mécaniquement face polyéthylène vers l’opérateur face tissée
U en contact avec le support selon figure ci-dessous. Les recouvre-
ments du VOLTEX DS sont toujours géotextile tissé en contact avec le
géotextile non tissé vert. La liaison entre chaque lé est assurée en
recouvrement de 15 cm avec apport d’au moins 0,5 kg/ml de bento-
nite en poudre. (La largeur du recouvrement doit être entièrement
grisée). Glisser le polyéthylène du 2ème lé sur le polyéthylène du 1er
lé. Fermer avec une bande adhésive large. Les recouvrements entre
Bentonite granulaire chaque rouleau sont décalés de 30 cm minimum.
30 cm
Raccorder Le VOLTEX DS de la dalle (cf. figures 30-31 et 33-34) avec
le VOLTEX DS en vertical. Mettre en place la protection mécanique si
besoin (cf. article 6.66).

Phase 2 Bentonite granulaire

Face polyéthylène
Après décoffrage, mettre en place 2 épaisseurs minimum de pâte de
bentonite prête à l’emploi dans le U. Fixer mécaniquement l’ensemble
sur la joue du radier.
2 cm

Radier
Dalle de couverture Face Tissée
Radier

Polystyrène 2 cm
Mise en place du VOLTEX DS sur dalle de couverture

Nota : Les recouvrements ne doivent pas comporter plus de 3

épaisseurs de VOLTEX DS.

Sens de remblai ou de bétonnage

Film polyéthylène avec film
2 épaisseurs minimum de polyéthylène
pâte de bentonite prête à
l’emploi 20 cm
Adhésif

60 cm
Bentonite granulaire
VOLTEX
Le raccord entre joint de dilatation au niveau radier/voile et au niveau Bentonite granulaire DS
voile/dalle est représenté en figure 37.

6.64 Traitement des reprises de bétonnage dans le Dalle de couverture

cas de pose sur voiles exécutés (Cf. figure 26).
Appliquer une bande de bentonite prête à l’emploi de 15 cm de largeur
sur la reprise de bétonnage.

6.65 Traitement des angles

Le traitement des angles sortants et angles rentrants est décrit aux
figures 27 et 28.

6.66 Raccord Voltex avec étanchéité toiture terrasse

(cf.figure 38 )
La retombée de l’étanchéité de toiture terrasse jardin sous Avis Tech-
nique, est réalisée conformément au DTU 43.1. Prévoir 15 cm sup-
plémentaires de retombée d’étanchéité, collés ou soudés sur une

7/11-1494 9
 Voltex DS Bande de pontage de Bentonite granulaire
Voltex DS

30 cm
Fixation
= =
mécanique
Mini 20 cm

Figure VI – Traitement du joint de dilatation

Sens de remblai ou de bétonnage

Bande d’arrêt d’eau Polystyrène

Mini 30 cm

Traitement des recouvrements sur dalle

6.76 Protection des attentes d’étanchéité
Retourner le Voltex DS en attente sur au moins 20 cm. Et lester avec,
6.72 Relevé d’étanchéité sur émergences
soit une planche de coffrage, soit avec du béton.
VOLTEX DS posé en fond de coffrage en vertical (figure 35).
Cette protection est provisoire et est assurée par l’entreprise
Le VOLTEX DS est relevé sur 5 cm au dessus du niveau du Terrain d’étanchéité.
Naturel (TN). Enduire la partie supérieure du VOLTEX DS de bentonite
hydratée et fixer une bande de solin sous avis Technique 6.77 Remblai
VOLTEX DS posé sur voiles exécutés (figure 36) La granulométrie des remblais devra respecter les recommandations
L’arrêt d’étanchéité est réalisé conformément au DTU 20-12, un relevé suivantes afin d’obtenir la répartition la plus uniforme de la contrainte
de 10 cm au dessus du terrain naturel (TN), protection mécanique de confinement :
(par exemple plaque fibrociment d’épaisseur mini 1 cm) et bande de  dimension des plus gros éléments 40 mm,
solin sous Avis Technique ou enduit grillagé.  Coefficient d’uniformité du matériau supérieur à 10.
6.73 Retombées Le matériau ne doit pas présenter de granulats susceptibles de poin-
çonner le GéoSynthétique Bentonitique (Extrait du fascicule 12 du
6.731 Sans limite d’emprise C.F.G.).
Le VOLTEX DS en vertical, a été relevé sur l’épaisseur de la dalle de En phase chantier, une bande de roulement de 1 mètre d’épaisseur
couverture (cf. figure 30). Enduire de bentonite hydratée le Voltex DS mise en œuvre à l’avancement est obligatoire pour la circulation des
vertical sur une largeur de 20 cm sous l’arase inférieure de la dalle (cf. engins. Cette bande sera mise à l’épaisseur de service en reculant. Les
figure 30). Mettre en place le Voltex DS sur la dalle de couverture manœuvres sont interdites si le remblai n’a pas été « fermé » par
(cf.6.61). La retombée de Voltex DS est arrêtée 20 cm sous l’arase compactage.
inférieure de la dalle (cf. figure 31). Fixer mécaniquement tous les 50
cm. Les recouvrements de polyéthylène sont dans le sens des
« tuiles » et fermés par une bande d’adhésif.
7. Réparations
6.732 Avec limite d’emprise 7.1 En cours de pose
VOLTEX DS posé sur soutènement Berlinoise, Tranchée blindée, béton Appliquer et fixer mécaniquement par cloutage une pièce de VOLTEX
projeté ou palplanches. DS dépassant de 15 cm de la blessure avec apport de bentonite granu-
laire ou hydratée.
Le VOLTEX DS posé en vertical dépasse de la dalle de 20cm (cf. figure
33). Epandre la bentonite granulaire (cf.6.2) sur la dalle. Rabattre Les
20 cm VOLTEX DS mis en attente en vertical (cf. figures 33-34).
7.2 Après bétonnage
Mettre en œuvre le VOLTEX DS sur la dalle comme indiqué au § 6.61 Percement dans l’épaisseur du béton dans la zone d’infiltration. Dans
en recouvrement de 15 cm mini. Traiter et fermer les recouvrements certains cas, il peut être nécessaire de percer la membrane VOLTEX
comme indiqué au § 6.61. DS.
Poser une canule d’injection et injecter une résine aqua réactive.
6.74 Protections mécaniques
Déposer la canule et obturer le trou avec un mortier sans retrait.
Les protections sont indispensables dans les cas où les matériaux de
remblais comportent des éléments d'une granulométrie supérieure à Les produits et systèmes doivent être conforme à la NF EN 1504-5
40 mm. Leur dimensionnement sera déterminé après identification de partie 5, Produits et systèmes pour la protection et la réparation des
la granulométrie du remblai (voir chapitre remblai). structures en béton

La mise en œuvre d’une dalle de béton de 5 cm d’épaisseur est obliga-

toire en zone urbaine et si la hauteur du remblai est inférieure à 1 m
en zone non urbaine. La pose d’un grillage avertisseur de couleur doit
être réalisée, quelque soit la hauteur du remblai.
Sous voirie lourde, la mise en œuvre d’une dalle béton armé de 10 cm,
est obligatoire si la hauteur du remblai est égale ou inférieure à 50 cm.
6.75 Joint de dilatation
Dans le cas où une dalle de protection est mise en œuvre, celle-ci doit
être interrompue de part et d’autre du joint de dilatation.
Traitement du joint
La bande d’arrêt d’eau dans le gros œuvre est obligatoire.
Eliminer le polystyrène. Combler le vide ainsi créé par apport de ben-
tonite granulaire. Fixer mécaniquement (1 fixation tous les 30cm) sur
un côté, une bande de pontage de Voltex DS de 30 cm de largeur sur
le joint de dilatation. Ne pas réaliser de recouvrement à moins d’ 1m
du joint de dilatation.
8. Assistance technique
La mise en œuvre peut être réalisée par des entreprises de gros œuvre
ou des entreprises d’étanchéité qualifiées pour les locaux de type II et
III (au sens du DTU 20.1 « Règles de calcul et dispositions construc-
tives minimales», chap. 6, § 6.3). Dans les locaux de type I, la mise
en œuvre est réalisée par des entreprises d’étanchéité qualifiées.
Une formation et une assistance technique sont réalisées par CETCO
pour chaque chantier pour les entreprises de gros œuvre. L’entreprise
est alors agréée par CETCO par chantier.
Une formation et une assistance technique sont réalisées par CETCO
pour chaque équipe de pose pour les entreprises d’étanchéité quali-
fiées. Un badge avec photo est remis à chaque opérateur.
L’entreprise est agréée pour 1 an renouvelable.

10 7/11-1494
B. Résultats expérimentaux
L’ensemble de ces produits a été identifié et testé par le laboratoire de
géotechnique de l’INSA de Lyon et le BBA en Grande Bretagne.

C. Références
L’étanchéité par Bentonite de Sodique VOLCLAY est utilisée depuis
1977.
Le VOLTEX (sans membrane polyéthylène basse densité collée) est
apparu en 1992, le VOLTEX DS en 2002.
1 500 000 m² de Voltex DS ont été posés depuis 2002.

7/11-1494 11
 Tableaux et figures du Dossier Technique
Tableau 1 – Caractéristiques des membranes VOLTEX DS, VOLTEX DS TERMIFILM et VOLTEX DS CR

Exigences générales

Caractéristiques Valeur Méthode d’essai

Masse de bentonite par unité de surface * ≥4,50 kg/ m² ou 3,15 kg/m² ***** NF EN 14196

Masse surfacique * ≥4,75 kg/m² ou 3,35 kg/m² ***** NF EN 14196

Epaisseur de la membrane 6 mm ou 5 mm*****

Perméabilité à l’eau partie courante (m/s) <5.10-11 NF P 84 705**

-9 3
Perméabilité à l’eau aux recouvrements (m/s) < 2.10 m /s/ml Pr NF P 84-706***

Indice de gonflement libre de la bentonite 24 ml/2g XP P 84-703

Résistance à la traction (kN/m) SP, ST ≥ 8 NF EN ISO 10319

Déformation à la rupture (kN/m) SP ≥ 10% ST ≥ 6% NF EN ISO 10319****

Poinçonnement statique N ≥ 1800 NF EN ISO 12236****

Résistance au déchirement SP ≥ 800 N ST ≥ 700 N NF EN 12310 - 1

Exigences liées à la durabilité

Résistance chimique Vérification de l'indice de gonflement en présence de XP P 84-703

Gonflement, flux et perméabilité K (m/s)
Sécurité -Hygiène
l'eau du site et des contraintes du site (poids de l'ou-
vrage ou du remblai).
Si Ig < 20 ml/2g cet essai est à compléter par une
mesure de gonflement, flux et perméabilité, réalisé
avec l’eau du site.
Essai exercé sur la bentonite et son conteneur NF P 84-705
Sur l'ensemble (détermination de la perméabilité à
l'oedoperméamètre en utilisant l'eau du site et les
contraintes apportées par l’ouvrage et les remblais)

Comportement au feu B fl s1 NF EN ISO 11 925-2

* 0% Teneur en eau
** sous une contrainte de 10 Kpa. Essai exercé sur la bentonite avec son conteneur
*** pour une largeur de recouvrement de 20 cm et une charge hydraulique de 1 m
**** Teneur en eau comprise entre 5 et 25 %.
***** utilisation uniquement en vertical (cf § 3.1 matériaux)

Tableau 2 – Conditionnement du VOLTEX DS, VOLTEX DS TERMIFILM et VOLTEX DS CR « eau de mer »

Petite largeur Grande largeur

Dimension du rouleau 1,15 m x 5.00 m 2,50 m x 30 m 2,50 m x 40 m* 5,00 m x 40 m

Surface d'un rouleau 5,75 m² 75 m² 200 m² 200 m²

Poids du rouleau 41 kg environ 540 kg environ 670 kg environ 1200 kg environ

* Voltex 3,5 kg pour utilisation en vertical

Tableau 3 – Caractéristiques de la bentonite sodique

Caractéristiques Valeur
Poids spécifique 2,7 g/cm3
Indice de réfraction 1,55
Dureté 1 à 1,5
Point de fusion 1337 °C

12 7/11-1494
Tableau 4 – Caractéristiques du joint RX

RX 101 RX 103
Couleur NOIR NOIR
Section 25 mm X 20 mm 15 mm X 10 mm
Quantité par carton 30 ml 72 ml
Conditionnement par palette 24 cartons 24 cartons
Quantité par palette 720 ml 1728 ml
Longueur 5 mètres 6 mètres
Conditionnement 6 Joints par carton 12 Joints par carton
Poids du carton 25 kg 18 kg
Dimensions d'un carton (m) 0,40 X 0,40 X 0,36 0,40 X 0,40 X 0,36
Dimension d'une palette (m) 1,20 X 0,80 X 0,36 1,00 X 0,80 X 1,25
Poids d'une palette 0,666 T brut 0,500 T brut
3
Volume d'une palette 1,104 m 1,00 m3

Tableau 5 – Autocontrôles et spécifications sur matières premières et Voltex DS, VOLTEX DS TERMIFILM et VOLTEX DS CR

Autocontrôle Méthode Spécification Fréquence

Sur bentonite en poudre
Gonflement (ml/2g) XP P 84-703 24 S < 5000 m² ou par lot, sur bentonite sèche
Masse de bentonite par unité de surface (kg/m²) NF EN 14196 4,50 S < 5000 m² ou par lot
3,15
Sur non-tissé
Masse surfacique (g/m²) ASTM D 5261 200 Certificat du fournisseur
Sur tissé
Masse surfacique (g/m²) ASTM D 5261 100 Certificat du fournisseur
Sur polyéthylène noir
Épaisseur ASTM D 5261 200 microns Certificat du fournisseur
Sur polyéthylène vert (Termifilm)
Épaisseur ASTM D 5261 150 microns Certificat du fournisseur
Sur Voltex DS
Résistance à la traction (kN/m) NF EN ISO 10319 SP, ST ≥ 8 1/ 5000 m²

Déformation à la rupture (%) NF EN ISO 10319 SP ≥ 10% ST ≥ 1/ 5000 m²

6%

Pelage (N) ASTM D 6496 85 1/ 5000 m²

Masse surfacique (kg/m²) NF EN 14196 4,75 1/ 5000 m²
Longueur (m) 40 En continu
Largeur (m) 5 En continu

VOLTEX DS

Remblai compacté

VOLTEX

Figure 1- Cuvelage sans limite d’emprise

7/11-1494 13
 Voile
Attentes aciers
Figure 1 - Cuvelage sans limite d’emprise
Talon de banche

20cm + largeur
talon de banche
RADIER
Protection mécanique
Coffrage bois, acier
Ou Blocs à maçonner

VOLTEX DS Béton de propreté

Figure 2 – Arrêt de coffrage radier décallé

Voile
Attentes aciers
Mini 20 cm

Protection mécanique RADIER

Blocs à maçonner maçonnés

VOLTEX DS Béton de propreté

Figure 3 – Arrêt de coffrage radier non décallé

50 cm 50 cm

Haut

20 cm Tube

Sangles

Bas Lé de VOLTEX DS

Fixation en tête 15 cm

Banche extérieure
Sens de bétonnage
30 cm
Face Polyéthylène en con-
tact avec la banche
Cales à béton

Face tissée vers l'opérateur

2 cm
30cm Radier

Figure 4 – Pose en fond de banche

14 7/11-1494
 VOLTEX

Fixations Voile
mécaniques
20 cm

Voltex retourné sur le

talon du radier

Radier
Bentonite granulaire
Protection mécanique

VOLTEX DS
Remblai compacté

Figure 5 - Raccordement Radier décallé- Pied droit (voile)

VOLTEX DS

Bentonite granulaire
Voile

Fixation mécanique
20 cm

Radier

VOLTEX Protection mécanique

Remblai compacté

Figure 6– Raccordement Radier non décalé-pied droit (voile)

Extérieur Intérieur Extérieur Intérieur

Voltex Voltex
Bouchons
Voile Voile collés
Bentonite granulaire Carotte scellée Bentonite granulaire

10 cm Remplissage par
10 cm
mortier de résine

Figure 7 - Fermeture des trous de banches – trous coniques Figure 8 - Fermeture des trous de banche - trous cylindriques

7/11-1494 15
 Pièce de Voltex

Bentonite
granulaire

Fixations mécaniques
Bentonite hydratée

Figure 9– Traitement trous de banche

Mastic PU

Bande de solin sous Avis

Fixation
mécanique ≥ 5 cm
Bentonite hydratée

Voile
béton
Remblai compacté

Voltex DS dans
le béton

Figure 10 - Arrêt supérieur d’étanchéité – Cas du VOLTEX DS en fond de banche

Mastic PU

Fixation
mécanique Bande de Solin sous Avis Tech-

Bentonite hy-
dratée
Voile
béton
≥ 0.15
VOLTEX DS

Remblai compacté

Figure 11 - Arrêt supérieur d’étanchéité – Cas du VOLTEX DS fixé sur voile béton

16 7/11-1494
 Reprise de
Bande porte solin avec porte
bétonnage
Mastic PU grille
(Béton XC4)

Grille
5 cm

VOLTEX DS en
fond de coffrage

Reprise de
bétonnage
Caniveau coulé en place
Voile Remblai compacté
béton

Figure 12 – Arrêt supérieur d’étanchéité- Cas du Voltex DS mis sur voiles exécutés ou en fond de coffrage

Banches

Cales cylindriques fixées mécaniquement

Radier

Figure 13 – calage pied de banche : cales cylindriques

Banches

Tige métallique
Pontage avec
Joint VOLCLAY
Cales

Joint
VOLCLAY
Radier

Pontage avec Joint VOLCLAY

Tige métallique

Radier

Figure 14 – calage pied de banche : cales plastiques reliées par tige métallique

7/11-1494 17
 Phase 1
Talonnette Béton
Voltex sans polyéthylène
mis en fond de coffrage

10 cm mini

Radier

Phase 2 Voltex DS
Voile

Bentonite hydratée
Fixation mécanique

20 cm
Talonnette Béton

Bentonite granulaire

Radier

Figure 15 – calage pied de banche : Avec Talonnette béton

VOLTEX DS

Soutènement

VOLTEX

Figure 16-Cuvelage avec limite d’emprise (sans dalle de couverture)

18 7/11-1494
 Fixation mécanique 30 cm
Structure résistante
interne

Aciers en attente

RADIER
Support vertical VOLTEX Protection
mécanique

Béton de propreté
30 cm

Figure 17 – Raccordement Radier – pied droit

Phase 1 Phase 2

Mise en place des coffrages Mise en place du VOLTEX sur coffrage

Coffrage 20 cm
Béton ou agglo maçonnés
VOLTEX DS

Béton propreté
Bentonite Terrain en
PIEU PIEU
granulaire place
5 cm x 5 cm Béton propreté

- Exécuter un chanfrein de 5 cm x 5 cm dans le béton de propreté en
périphérie du pieu.
- Mise en place du coffrage ou du support d’étanchéité.
- Combler le chanfrein par apport de bentonite granulaire.
- Découper une pièce de Voltex d’une longueur égale au développé
de la tête de pieu + 20 cm et d’une largeur égale à la hauteur de
la tête de pieu + 40 cm. Inciser le Voltex sur 20 cm au quatre
angles supérieurs et inférieurs.

20 cm
20 cm
Largeur tête de Incisions

20 cm

- Mettre en place le Voltex sur les parois du coffrage en recouvre-

ment de 20 cm sur le béton de propreté du pieu et de 20 cm sur
le béton de propreté du radier. Découper le Voltex DS autour du
pieu
- Fermer le contact Voltex / Pieu par apport de Bentonite hydratée

7/11-1494 19
Phase 3 Phase 4

Bétonnage Décoffrage

Béton hydrofugé
Béton hydrofugé
Remblai compacté
VOLTEX DS VOLTEX DS

0.40 m 0.40 m
mini mini

Terrain en
PIEU Béton propreté PIEU place

Tous les recouvrements sont traités avec de la bentonite hydratée,

en quantité plus importante dans les angles.

IMPORTANT : Au droit du pieu, la structure est renforcée par la mise en place d’un treillis soudé anti fissuration ( PAF C) dépassant
de 0,50 m de part et d’autre de la tête de pieu.

Phase 5

VOLTEX Partie courante

ST 25 C
PAF C

H = 0.40 m
minimum

Béton de propreté PIEU Remblai compacté

ou terrain naturel

Figure 18 - Traitement des pieux avec couronnement

20 7/11-1494
 Pièce de renfort de Voltex DS hydratée de 10
x 15 cm dans les angles. La pièce est posée
verticalement derrière le Voltex DS puis re-
tournée horizontalement

Figure 18 bis – Mise en place du VOLTEX DS en tête de pieu

COUPE AA 20 cm

Voltex
Fixation mécanique

Longrine

Bentonite granulaire

40 cm minimum

Couronnement en béton
adjuvanté

Habillage Voltex dessus de tête de Pieu

VUE DE DESSUS
B B

Longrine

Raccord Voltex tête de Pieu - Longrine Habillage Voltex retombée et

sous face de Longrine

7/11-1494 21
 COUPE BB

PAF C Dalle

Longrine

Remblai
Tête de Pieu
compacté

Béton de Propreté

Figure 19 – Pieu béton avec couronnement et longrine

0,50 A
Radier Armatures radier
PAF C

Voltex DS

Le nombre et la disposi-
tion des armatures sont à Béton de coffrage
titre indicatif.
Ou Blocs maçonnés

Bentonite granulaire dans

TN
chanfrein de 5 cm x 5 cm
Béton propreté

PIEU

0,50 Armatures radier

PAF C
Radier

COUPE A

Longrine Tête de pieu 40 cm mini

Béton de propreté

Figure 20 – Pieu béton avec couronnement et longrine incorporée

22 7/11-1494
 20 cm 20 cm

Pièce de Voltex sans polyéthylène

 Micro-pieu – 2 cm

3 – Epandre de la bentonite granulaire sur 20 cm autour Micro-Pieu acier

du micropieu et sur 5 mm d’épaisseur

2- Emboîter la pièce de VOLTEX

sans polyéthylène débordant de 20
cm autour du micropieu

1 – Combler le chanfrein de Bentonite

granulaire et déborder de 20 cm autour
du micropieu sur 5 mm d’épaisseur

Béton de propreté
Chanfrein de 5 cm x
5 cm mini

Coulis Enrobage mini 50 mm

PAF C Platine vissée ou soudée

Radier
Joint VOLCLAY maintenu par une
Voltex DS partie courante ligature

Béton de propreté

Bentonite granulaire dans chanfrein de 5 cm x 5 cm mini

Pièce de VOLTEX débordant de 20 cm
du micropieu
Enrobage mini 50 mm

Coulis

Figure 21 – Micropieu

IMPORTANT : Au droit du micropieu, la structure est renforcée par la mise en place d’un treillis soudé anti fissuration ( PAF C) de 1,20 m x
1,20 m

7/11-1494 23
 Fixation mécanique Voltex DS

Bentonite hydratée
5 cm x 5 cm

Pâte de bentonite prête

à l’emploi

Joint RX Volclay

20 cm mini

Figure 22 – Pénétration en voile

Fixation mécanique

Bastaing

VOLTEX 20 cm

TN

Sablon ou planche Béton projeté de Aciers

propreté

TN

Béton projeté de propreté

VOLTEX DS Béton projeté de propreté passe suivante

Figure 23 – Mise en œuvre béton projeté

Joint VOLCLAY
VOLTEX Bentonite hydratée

Chanfrein de 50 mm x 50 mm Bentonite granulaire 2 kg

au ml

Figure 24 – Pénétration en radier (non visé par l’Avis)

24 7/11-1494
 100

 Fonction
 Pompe

Remplissage :
1) Ciment rapide
2) Bentonite
3) Fermeture
4) Bétonnage
Tube de décompression
et d’injection

Joint RX

16 X 50

Radier

Ep 15

Gousset
Joint néoprène
Chape de
protection
Voltex Bentonite granulaire
Tube ép 10
Joint RX

Béton de propreté

Pattes
Collerettede
scellement
soudée
0,40 m

Gros béton

1m

Figure 25– Arrêt de pompage

7/11-1494 25
 VERTICALE

VOLTEX
10 cm

Reprise de
Bétonnage
Pâte de
Bentonite prête à l’emploi

Figure 26 - Traitement des reprises de bétonnage

Figure 27 - Traitement angle sortant avec retour sur radier

26 7/11-1494
 Phase 1 Phase 2

COUPE

COUPE

20 cm Voltex remonté sur le bord du radier

Phase 3
15 cm

Bentonite hydratée

Figure 28 - Traitement angle rentrant avec retour sur radier

7/11-1494 27
 Remblai Epaisseur mini 50 cm ou équivalent poids de béton

VOLTEX DS

Remblai compacté

VOLTEX DS

Figure 29 – Cuvelage et dalle de couverture enterrée sans limite d’emprise

Bentonite granulaire VOLTEX DS

(Face polyéthylène vers
opérateur)
2 cm Bentonite prête à l’emploi

2 cm
Dalle

Dalle

20 cm
Voltex Voile
DS

Voile
Adhésif

Figure 30 – Attente verticale de VOLTEX DS Figure 31 – Raccord VOLTEX DS vertical avec VOLTEX DS horizontal

28 7/11-1494
 Remblai Epaisseur mini 50 cm ou équivalent poids de béton

VOLTEX DS

Soutènement

VOLTEX DS

Figure 32 – Cuvelage et dalle de couverture enterrée avec limite d’emprise

Fixation
Soutènement Fixation mécanique provisoire Adhésif mécanique Bentonite granulaire

VOLTEX DS
20 cm (Face polyéthylène)
1 cm

1 cm
Dalle

Dalle

Voltex
DS
Voile
Voile

Figure 33 - Attente verticale de VOLTEX DS Figure 34 - Raccord VOLTEX DS vertical avec VOLTEX DS horizontal

7/11-1494 29
 Relevé béton Mastic PU

Bande solin sous avis technique

Fixation
mécanique
≥ 5 cm

Bentonite hydratée
Voltex DS dans
le béton Derrière solin

Remblai compacté épaisseur mini 50 cm

Dalle de couverture

Figure 35 – Arrêt supérieur d’étanchéité – Cas du Voltex mis en fond de coffrage

Mastic PU

Relevé béton
Bande solin sous avis technique

Fixation mécanique

15 cm

Bentonite hydratée
derrière solin

Protection mécanique

Remblai compacté épaisseur mini 50 cm

Voltex DS appliqué sur béton

Dalle de couverture

Figure 36 – Arrêt supérieur d’étanchéité- Cas du Voltex DS mis sur voiles exécutés

30 7/11-1494
 Joint de dilatation en vertical Jonction Voile-Radier

Bande d’arrêt d’eau

Voltex DS en U vertical (Voile)

Voltex DS en U en horizontal (radier)

≥ 60 cm Polystyrène 2 cm
Extérieur
Axe voile
Bentonite granulaire

Vue de dessus jonction Voile -Dalle

Bande d’arrêt d’eau

Voltex DS en U vertical (Voile)

Bentonite granulaire

Axe voile

Extérieur

Figure 37 – Raccord du joint de dilatation

7/11-1494 31
 TN fini

Etanchéité toiture terrasse sous Avis

Technique

Collecteur drain

Dalle

Hauteur du remblai compatible avec

le Voltex conformément au § 6.2218
du présent document dans le cas
d’un drain extérieur

Voile
20 cm

15 cm Bentonite
hydratée
15 cm de complément de retombée d’étanchéité
soudée ou collée sur la bande solin
VOLTEX DS

Bande solin galvanisée

Mini 20 cm

Niveau EE

Figure 38 – Raccord du Voltex vertical avec étanchéité toiture terrasse

32 7/11-1494