Guide de

dessin
technique

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 GUIDE DE DESSIN TECHNIQUE

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MR CHEIKHROUHOU OMAR
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I- Introduction

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II- Présentation
1- Présentation de dessin
Le dessin est une technique de représentation visuelle sur un support plat. Le terme
« dessin » désigne à la fois l'action de dessiner, l'ouvrage graphique qui en résulte, et la forme
d'un objet quelconque.

Le « dessin linéaire » représente les objets par leurs contours, leurs arêtes et quelques
lignes caractéristiques ; au-delà de cette limite, le dessin se développe en représentant le volume
par les ombres, souvent au moyen des hachures, incorpore des couleurs, et rejoint, sans
transition nette, la peinture.

Le dessin est un mode de représentation des objets à l'aide de traits au crayon, à la plume
ou au pinceau. Il représente les contours des figures d'un tableau, d'une sculpture, d'un ouvrage,
etc.
On désigne aussi par ce mot l'art même du dessinateur. On dit, par exemple, qu'une figure est
d'un beau dessin. On se sert enfin du mot dessin par opposition à celui de couleur pour indiquer
la prédominance du trait sur le coloris.

En architecture, on dit qu'un édifice a été construit d'après les dessins de tel ou tel
architecte, pour indiquer que cet édifice a été réalisé sur les plans tracés par cet architecte.
Le dessin est alors une représentation géométrique ou perspective sur le papier de la
construction projetée.

Dans le dessin sont compris les plans, coupes et élévations du projet. Les détails mêmes
peuvent en faire partie.

Il existe plusieurs de type de dessin on peut citer quelques types :

- Dessin des comiques

- Dessin de portrait
- Dessin architecture
- Dessin technique
- ….

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2- Définition de dessin technique

Le dessin technique — dit aussi dessin industriel — est un langage graphique figuratif
pour la représentation graphique, la communication technique, la conception et l'analyse
systémique de produits mécaniques, électroniques ou mécatroniques.

Il est utilisé principalement en génie mécanique, mécanique industrielle, génie

électrique, (bureau d'études, bureau des méthodes), en génie civil (architecture) ainsi qu'en
électronique pour la représentation des différentes composantes et de leur structure.

Il s'agit d'un ensemble de conventions normalisées pour représenter des objets (produits)
et constructions (structures, édifices) ; ces conventions assurent que le produit ou la
construction représentée est tel qu'imaginé par le concepteur.

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3- Matériel utiliser pour le dessin technique

Le dessin industriel manuel exige une liste minimale du matériel nécessaire à l'exécution
un objet ou un mécanisme sur une table de dessin :

• Porte-mines fins
• Porte-mines 2 mm
• Stylos tubulaires
• Règles
• Compas
• Planches à dessin
• Gomme
• Taille-crayon
• …..

Le dessin technique peut être aussi sous

forme numérique sur ordinateur avec des
logiciel de conception et de mise en plan en peut
citer quelque logiciel :

• Fusion 360°
• Autodesk
• Catia
• SolidWorks
• …..

4- Les types de dessin technique

Différents types de dessins techniques existent :
Le dessin préliminaire :

• Abaque : Diagramme permettant de déterminer, sans calculs, les valeurs approximatives

d'une ou plusieurs variables.
• Croquis : Dessin établi, en majeure partie, à main levée sans respecter nécessairement
une échelle rigoureuse.
• Épure : Dessin à caractère géométrique tracé avec la plus grande précision possible.
• Esquisse : Dessin préliminaire des grandes lignes d'un projet.

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• Schéma : Dessin dans lequel des graphiques sont utilisés pour indiquer les fonctions des
composants d'un système et leurs relations.
• Avant-projet : Dessin représentant, dans ses grandes lignes, une des solutions viables
atteignant l'objectif fixé.
• Projet : Dessin représentant tous les détails nécessaires pour définir une solution choisie.

Le dessin technique détaillé :

• Le dessin d'ensemble : Dessin d'ensemble montrant tous groupes et parties d'un produit
complétement assemblé.
• Le dessin de sous ensemble : Dessin d'ensemble d'un niveau hiérarchique inférieur,
représentant seulement un nombre limité de groupes d'éléments ou de pièces.
• Le dessin de définition : Le dessin de définition détermine complètement et sans
ambiguïté les exigences fonctionnelles auxquelles doit satisfaire le produit dans l'état de
finition prescrit. Il est destiné à faire foi lors du contrôle de réception du produit.
• Le dessin en vue éclatée,
• Le dessin en perspective

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III- Quelques notations

1- Les formats des feuilles
Les dessins techniques sont représentés sur des feuilles (réelles ou virtuelles) de dimensions
normalisées appelées : FORMATS

Les formats normalisés les plus utilisées sont :

FORMAT DIMENSION
A0 1189 x 841
A1 841 x 594
A2 594 x 420
A3 420 x 297
A4 297 x 210

A2

A1

A4
A3

A0

2- L’échelle
L’échelle d’un dessin est le rapport entre les dimensions dessinées et les dimensions
les dimensions dessinées
réelles de l’objet : é𝑐ℎ𝑒𝑙𝑙𝑒 = les dimensions réelles

On peut citer quelques échelles normalisées :

VRAIS ECHELLE 1 :1
ECHELLE DE REDUCTION 1 :2 ; 1 :5 ; 1 :10 ; 1 :20 ; 1 ;50 …
ECHELLE D’AGRANDISSEMENT 2 :1 ; 5 :1 ; 10 :1 ; 20 :1 ; 50 :1 …

3- L’écritures
Sur un dessin technique, on utilise une écriture normalisée.
- Dans un dessin on doit utiliser des écritures normalisées pour décrire un détaille.

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- Le but de l’écriture normalisée est d’assurer la lisibilité.

- La normalisation tolère une écriture droite.

4- Nomenclature et cartouche
Le cartouche est la carte d'identité du dessin. Il est destiné à recevoir l'inscription de
tous les éléments nécessaires à l'identification et à l'exploitation du document.

Emplacement normalisé du cartouche : les documents étant mis horizontalement, le

cartouche doit être placé dans le coin haut droit pour les formats A4, A2 et A0 ; le coin bas droit
pour les formats A1 et A3. Le cartouche doit être accolé au cadre.

Utilisée avec un dessin d'ensemble, une nomenclature dresse la liste complète des
éléments constitutifs (pièces, composants...) du dispositif représenté. Chaque élément doit être
numéroté, répertorié, classé et tous les renseignements nécessaires doivent être indiqués. La
liaison entre les éléments de la nomenclature et ceux du dessin est assurée par des repères
(chiffres, lignes repères...). Les nomenclatures peuvent être placées sur des feuilles
indépendantes (solution à préférer) ou sur le dessin lui-même.

• un repère numérique pour identifier l'élément

• la désignation de l'élément (nom, désignation normalisée...)
• le nombre de pièces
• Divers renseignements jugés nécessaires : matière, état de livraison, masse, etc.

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5- Les traits
Dans un dessin technique il existe plusieurs de types de traits,

TYPE DE TRAIT DESIGNATION APPLICATION

Arrête et contour, cadre et

________________ Trait continu fort
cartouche
Ligne d’attache et repère de
________________ Trait continu fin
cote
Arrête et contours caché,
------------------------ Trait interrompu court
hachures

Axes, plan de coupe,

Trait mixte
symétrie

Continu ondulé ou zigzag Vue interrompu

6- Les formes techniques

Alésage : forme contenante cylindrique ou non.
Arbre : élément contenu de forme cylindrique ou non.
Arête : ligne d'intersection de deux surfaces.
Arrondi : surface à section circulaire partielle et destinée
à supprimer une arête vive.
Biseau : surface oblique d'un objet.

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Bossage : saillie prévue à dessein sur une pièce afin de

limiter la portée.
Chambrage : évidement réalisé dans une pièce et
généralement destiné :
• À réduire la portée d'un alésage,
• à noyer la tête d'une vis ou d'un écrou (on dit aussi lamage).
Chanfrein : petite surface obtenue par suppression d'une arête sur une pièce.
Collet : couronne en saillie sur une pièce cylindrique.
Collerette : couronne à l'extrémité d'un tube.
Congé : surface à section circulaire partielle destinée à raccorder deux surfaces formant un
angle rentrant.
Décrochement : surface en retrait d'une autre surface et parallèle à celle-ci.
Dégagement : évidement généralement destiné :
• À éviter le contact de deux pièces suivant une ligne,
• À assurer le passage d'une pièce
Dent : saillie dont la forme s'apparente à celle d'une
dent.
Dépouille : inclinaison donnée à des surfaces de pièces
moulées afin de faciliter leur extraction du moule.
Embase : élément d'une pièce destiné à servir de base.
Embrèvement forme emboutie dans une tôle et
destinée à servir de logement pour une pièce ne devant
pas être en saillie.
Encoche : petite entaille.
Épaulement : changement brusque de la section d'une
pièce afin d'obtenir une surface d'appui.
Ergot :petit élément de pièce en saillie généralement
destiné à assurer un arrêt en rotation.
Évidement : vide prévu dans une pièce pour en diminuer
le poids ou pour réduire une surface d'appui
Fente : petite rainure
Fraisure : évasement conique fait avec une fraise à
l'orifice d'un trou

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Gorge : dégagement étroit généralement arrondi à sa

partie inférieure.
Goutte de suif : calotte sphérique éventuellement
raccordée par une portion de tore.
Intrados : surface intérieure et concave d'une forme
en arc.
Lamage : logement cylindrique généralement destiné.
• à obtenir une surface d'appui,
• à « noyer » un élément de pièce (on dit aussi
chambrage).
Languette : tenon de grande longueur destiné à rentrer
dans une rainure et assurant, en général, une liaison
glissière.
Locating : mot anglais utilisé pour nommer une pièce
positionnant une autre pièce,
Lumière : nom de divers petits orifices.
Macaron : cylindre de diamètre relativement grand
par rapport à sa hauteur assurant, en général, un
centrage.
Méplat : surface plane sur une pièce à section
circulaire.
Mortaise : évidement effectué dans une pièce et
recevant le tenon d'une autre pièce de manière à
réaliser un assemblage.
Nervure : partie saillante d'une pièce destinée è en
augmenter la résistance ou la rigidité.
Profilé : métal laminé suivant une section
constante.
Queue d'aronde : tenon en forme de trapèze
pénétrant dans une rainure de même forme et
assurant une liaison glissière.
Rainure : entaille longue pratiquée dans une pièce
pour recevoir une languette ou un tenon.
Saignée : entaille profonde et de faible largeur.
Semelle : surface d'une pièce généralement plane
et servant d'appui.

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Sommet : point commun à trois surfaces au moins.

Tenon : partie d'une pièce faisant saillie et se logeant dans une rainure ou une mortaise.
Téton : petite saillie de forme cylindrique.
Trou oblong ou boutonnière : trou plus long que large terminé par deux

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IV- Le dessin technique

1- Géométrie
Pour des matérielles utiliser de dessin technique on a des matérielle à des angles normalisés :

FORME IMAGE 90°

Une droite

Deux droites
parallèles

Deux droites sécantes

0° / 180° 0° / 180°
Deux droites
perpendiculaires
60°
Arc

Cercle
90° 30°
Carre

Rectangle
90°
Triangle

Deux points alignés

45° 45°
Courbe

Parallélogramme

2- Projection orthogonale
Les dessins d’ensemble et de définition
sont représentés en une ou plusieurs vues,
appelées « projections orthogonales »,
contrairement à une perspective, ce mode de
représentation permet de définir complètement
les formes d’un mécanisme ou d’une pièce et

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de mettre en place toute la cotation utile à la fabrication.

La représentation orthographique, obtenue par le système des projections orthogonales,

est un moyen pour décrire et définir complètement les dimensions et les formes des pièces ou
objets à partir de plusieurs vues planes (vues à deux dimensions ou "2D") qui sont toutes des
projections de l'objet dans des directions à 90° les unes des autres. Le dessin suivant présente,
sans cotation, trois vues d’une pièce particulière.

Il existe deux types de projection

internationale, une projection européenne et une
projection américaine,

Par exemple, dans la Tunisie en utilise la

projection européenne.

3- Les vues
Les positions des différentes vues par rapport à la vue de face sont les suivantes :

• La vue de droite est placée à gauche de la vue de face,

• La vue de gauche est placée à droite de la vue de face,

• La vue de dessus est placée au-dessous de la vue de face,

• La vue de dessous est placée au-dessus de la vue de face,

• La vue d'arrière est placée indifféremment à droite ou à gauche des vues

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4- Coupe
Dans ce mode de représentation, l'objet est coupé (analogie avec un fruit coupé au
couteau).

Les morceaux sont séparés. Le plus significatif est conservé. L'observateur, le regard
tourné vers le plan coupé, dessine l'ensemble du morceau suivant les règles habituelles.
L'intérieur, devenu visible, apparaît clairement en trait fort.

Les règles :

Ne doit jamais couper un arbre, vis, écrou,

Ne doit jamais couper un rivet, goupille,

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Ne doit jamais couper un axe, circlips, bille, ressort,

➢ Coupe locale

Si seul un détail localisé dans une pièce mérite d’être vue en coupe, on réalise une coupe
locale ou coupe partielle pour le représenter ; le contour délimitant la zone coupée est un trait
continu fin et il n’y a pas de trace de plan de coupe.

5- Section
On peut les considérer comme des vues complémentaires ou auxiliaires. Elles se
présentent comme une variante simplifiée des vues en coupe et permettent de définir avec
exactitude une forme, un contour, un profil en éliminant un grand nombre de tracés inutiles.
Les sections sont définies de la même manière que les coupes : plan de coupe, flèches, etc.

Section Coupe

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6- Hachures
Pour identifier et différencier les principaux matériaux, il existe des hachures
normalisées

La façon correcte de tracer les hachures est

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7- Cotation
La plupart des dimensions (longueurs, largeurs, hauteurs, angles, etc.) sont indiquées
sous forme de côtes. Une cote se compose des quatre éléments principaux suivants :

- une ligne de cote, en trait fin ;

- deux lignes de rappel, d'attache ou d'extension, en trait continu fin. Un trait d'axe, ou
mixte fin, peut aussi être utilisé ;

- deux flèches ou extrémités précisant les limites

de la ligne de cote ;

- la valeur de la cote (dimension chiffrée de la cote

plus tolérance éventuelle plus...) au milieu et au-dessus
de la ligne de cote pour les cotes horizontales. Au milieu,
sur le côté gauche et de bas en haut pour les cotes
verticales

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En cas de trous multiples il faut utiliser les dispositions normalisées représentées ci-
dessous

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Exemples de cotations correctes et incorrectes.

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8- Tolérance et ajustement
En production mécanique, on ajuste très souvent 2 pièces entre elles. Cet ajustement
peut être plus ou moins serré, avec jeu ou incertain en fonction des tolérances choisies pour
l'arbre (partie extérieure d'une pièce) et l'alésage (partie intérieure d'une la pièce). Les valeurs
des ajustements s'appliquent à des formes simples : les formes cylindriques ou composées de 2
surfaces planes parallèles. Les valeurs des ajustements sont issues de formules empiriques
représentant l'expérience du domaine, elles prennent en compte le type d'ajustement, la
dimension nominale de la pièce et le niveau de précision choisi par le concepteur. Des tableaux
de valeurs usuelles sont extraits des normes pour faciliter le travail des concepteurs, des
producteurs et des métrologues.

Définitions :

Dimension nominale

Dimension de référence à laquelle s'appliqueront les écarts inférieurs et supérieurs. La

dimension nominale peut être entière ou décimale. Le terme cote est l'appellation de la
dimension sur le dessin.

Tolérance ou intervalle de tolérance

Différence entre la plus grande dimension tolérée et la plus petite.

Ecart inférieur

Différence entre la dimension nominale et la plus petite dimension tolérée.

Ecart supérieur

Différence entre la dimension maximale tolérée et la dimension nominale.

Ajustement avec jeu

L'ajustement est dit avec jeu lorsque l'arbre a une dimension toujours inférieure à celle
l'alésage.

Ajustement serré

L'ajustement est dit serré lorsque l'arbre a une dimension toujours supérieure à l'alésage

Ajustement incertain

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L'ajustement est dit incertain lorsqu'il peut y avoir jeu ou serrage en fonction des
dimensions réelles de l'alésage et de l'arbre.

Les lettres majuscules sont utilisées pour les alésages (partie femelle). Les lettres
minuscules correspondent à l'arbre (partie mâle).

Les chiffres donnent la qualité de la cote. Plus les chiffres sont petits, plus l'intervalle
de tolérance est petit (ajustement précis).

Exemples :

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Des tableaux permettent au concepteur

de faire le choix des ajustements pour
l'arbre et l'alésage pour assurer le
fonctionnement du mécanisme.

Système d´ajustements à alésage

normal : système où l'alésage est toujours
coté avec la lettre H, on ajustera l'arbre pour
obtenir le fonctionnement mécanique
désiré.

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Ce système présente l'avantage de réduire le nombre de combinaisons d'ajustements ce

qui présente un intérêt financier pour la production et la métrologie. On met un indice de qualité
supérieur sur l'arbre par rapport à l'alésage. En effet, les coûts de production et de mesure des
alésages sont plus élevés à qualité identique. On reporte donc la difficulté technique sur l'arbre.

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9- Etat de surface
La rugosité est une caractéristique de l’état de surface d’un matériau solide.

Symbole graphique Signification Ra (µm) métrique

0.025 0.08
la surface prise en 0.05 0.25
0.1 0.25
considération
0.2 0.25
0.4 0.25
0.8 0.8
surface à usiner 1.6 0.8
3.2 2.5
6.3 2.5
Surface où l’enlèvement 12.5 2.5
25 8
de matière est interdit. 50 8

SYMBOLES EXIGENCES

Ra < 3.2 µm

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V- Exemple de dessin

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