DJOB DANIEL-ENGOLO FRANCK PFE + Couverture

MINISTERE DE MINISTRY OF HIGHER
L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR EDUCATION

UNIVERSITE DE DOUALA UNIVERSITY OF DOUALA
ECOLE NATIONALE SUPERIEURE POLYTECHNIQUE DE

DOUALA
BP 2701 DOUALA
TEL: +(237) 697542240
contact@enspd-udo.cm
Division des Affaires académiques, de la Recherche et de la
Coopération
Mémoire de fin d’étude en vue de l’obtention du Diplôme d’Ingénieur à l’Ecole Nationale Supérieur
Polytechnique de Douala (E.N.S.P.D.) de l’Université de Douala
Filière : Génie Mécanique
Option : Construction Mécanique
SUJET: DESIGN AND FABRICATION OF A ROTATIONNAL MOLDING MACHINE
Effectué du 06 Février au 30 Juin 2023 à L’ENSPD

Rédigé Par :
NDOUMBE EKOPE CHARLES
&
NDOUMBE RICHARD HERVE FOKOU
Encadreur industriel Encadreur école
Dr GNIDAKOUONG
Enseignant ENSPD
Pr. NGAYIHI Claude
Année académique 2022 / 2023
MINISTERE DE MINISTRY OF HIGHER
L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR EDUCATION
UNIVERSITE DE DOUALA UNIVERSITY OF DOUALA
ECOLE NATIONALE SUPERIEURE POLYTECHNIQUE DE

DOUALA
BP 2701 DOUALA
TEL: +(237) 697542240
contact@enspd-udo.cm
Division des Affaires académiques, de la Recherche et de la
Coopération
Mémoire de fin d’étude en vue de l’obtention du Diplôme d’Ingénieur à l’Ecole Nationale Supérieur
Polytechnique de Douala (E.N.S.P.D.) de l’Université de Douala
Filière : Génie Mécanique
Option : Construction Mécanique
SUJET: DESIGN AND FABRICATION OF A ROTATIONAL MOLDING MACHINE
Effectué du 06 Février au 30 Juin 2022 à L’ENSPD

Rédigé Par :
NDOUMBE EKOPE CHARLES
&
NDOUMBE RICHARD HERVE FOKOU
Encadreur industriel : Encadreur école :
Dr GNIDAKOUONG
Enseignant ENSPD
Pr.NGAYIHI Claude
Année académique 2021 / 2022

CONCEPTION, DIMENSIONNEMENT, ET REALISATION D’UNE STATION DE
DESAMMONIATION ET DE RECUPERATION D’AMMONIAQUE
DEDICACE
Nous dédions ce travail à :
NOS PARENTS
Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de l’école nationale supérieure polytechnique, i

ENSPD-UD
Rédigé et soutenu par : DJOB DJOB Daniel Berger et ENGOLO Joselin Franck
REMERCIEMENTS
Au terme de ce travail, nous tenons à exprimer notre profonde gratitude envers tous ceux
qui ont contribué à sa réalisation.
Nos remerciements vont particulièrement à :
 Pr Ruben MOUANGUE, Directeur de l’Ecole Nationale Supérieure Polytechnique de

Douala, pour la formation qu’il nous a permis de bénéficier ;
 Dr ANAGUE, Dr EPEE, nos encadreurs académiques pour leur encadrement, leur suivi ;
 M. LESAGE STEVIE MVONDO, Notre encadreur professionnel pour nous avoir
chaleureusement accueillis au sein de l’entreprise ainsi que pour son suivi, conseils et
encouragements
 Le corps enseignant et le personnel administratif de l’Ecole Nationale Supérieure
Polytechnique de Douala et en particulier ceux de la filière Technologie de Construction
Industrielle qui ont fortement participé à notre formation et pour tous les enseignements
reçus ;
 Tous les employés de HEVECAM S.A pour leurs collaborations ;
 Nos parents pour leurs soutien moral, physique et financier qu’ils nous ont apporté tout au
long de notre formation

ENSPD-UD i
PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
Hévéa Cameroun SA (HEVECAM SA) est une entreprise de droit camerounais dont le
siège social est basé dans le Sud du pays, à Kribi plus précisément dans la localité de Niété.
L’entreprise mène ses activités concentrées sur la culture de l’hévéa principalement et
l’extraction du caoutchouc qui en ressort.
a. Historique et évolution de l’entreprise
La société HEVECAM S.A. (Hévéa-Cameroun) a été créée en 1975 par Décret N° 75/284
bis du 30 Avril 1975. L’Etat camerounais suite au Décret N° 74/615 du 2 Juillet 1974 lui a
octroyé une concession préalablement classée au patrimoine collectif national des terrains d’une
superficie de 40.000 hectares dans la localité de Niété à 40 km au sud de la ville de Kribi.
HEVECAM, spécialisée dans la culture de l’hévéa et la production de caoutchouc naturel

a été privatisée en Décembre 1996 et devint dès lors la propriété du groupe GMG (Global
Millenium Group) de Singapour. Société anonyme avec un capital de 15.747.950.000F.CFA
dont 10% est détenu par l’Etat camerounais, elle emploie plus de 6500 travailleurs logés avec
leurs familles dans les villages et possède environ 40 000 hectares de plantations d’hévéa.
Complexe agro-industriel, HEVECAM S.A. est également dotée d’une usine de pré-
transformation de caoutchouc naturel d’une capacité de 40 000 tonnes /an et des services
connexes (administration, hôpital, école etc.). L’usine a été mise en service en 1994 avec une
capacité de production de 145t/j. HEVECAM S.A compte actuellement 17 villages avec près de
5000 permanents et environ 3000 emplois indirects, classant HEVECAM S.A au rang des
premiers employeurs du Cameroun, pour une contenance de plus de 30.000 âmes avec 14 villages
au départ. L’usine à caoutchouc est certifiée ISO 9001 version 2008 depuis décembre 2012, cette
certification est en train d’être actualisée pour s’arrimer à la nouvelle version ISO 9001 de
2015.HEVECAM S.A est par ailleurs en cours de certification ISO 14001 pour l’environnement.
(Secrétariat de HEVECAM S.A, 2017).

ENSPD-UD ii
b. Fiche d’identification complète de l’entreprise
Tableau 0.1 : Fiche d’identification de HEVECAM S.A

Nom de l’entreprise HEVECAM S. A
Logo
Date de création 30 Avril 1975

Raison sociale Société d’exploitation agricole
Statut juridique Société Anonyme
Adresse BP 174 Kribi/Cameroun
Site web hevecamsa@hevecam.com
Téléphone (237) 222 460 736 / 222 460 732
Capital 15.747.950.000 F.CFA
Secteur d’activité Agricole
Produits Caoutchouc naturel (solide et liquide)
Filiale Corrie Maccoll Limited
c. Situation géographique de l’entreprise
La société d’Hévéa du Cameroun (HEVECAM) est une société anonyme créée en 1975
est située dans la région du Sud et établie dans la localité de Niété, à 40km au sud de la ville de
Kribi qui est le chef-lieu du département de l’océan. Cette compagnie s’étend sur une superficie
de 58 365 ha. HEVECAM S.A est limitée : au nord par la route Kribi-Ebolowa, A l’est par
l’arrondissement d’Akom II et le Parc National de Campo Ma ’an, A l’ouest par la Lobé et la
SOCAPALM Kienké, Au sud par une zone multi-usages et l’UFA 09025.

ENSPD-UD v
Figure 0.1 : plan de localisation des plantations HEVECAM

d. Objectifs
Le décret d’avril 1975 établissait que la société HEVECAM, alors société de

développement avait pour objet :
 L’acquisition, la création, l’administration, l’exploitation, le développement et la

transformation des produits,
 Le commerce des produits agricoles ou issus des transformations effectuées par la société,
 L’assistance aux petits exploitants ou à leurs groupements,
 L’exercice de toutes les opérations commerciales ou industrielles se rattachant aux objets
précités et de nature à favoriser le développement.
Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de l’école nationale supérieure polytechnique, v

ENSPD-UD
e. Organigramme de l’entreprise
Figure 0.2 : Organigramme de l’entreprise HEVECAM
Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de l’école nationale supérieure polytechnique, ENSPD-UD vi

Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de l’école nationale supérieure polytechnique, ENSPD-UD vii
RESUME
L’entreprise HEVECAM S.A lors de la dernière décennie a utilisé une technique de
désammoniation basée sur l’exposition à l’air libre et le soufflage en altitude dans la station de
désammoniation à double tour. Il est nécessaire de dire que cette technique ne permet que de
réduire environ 10% d’ammoniaque présent dans le skim qui s’évapore dans l’atmosphère. Suite à
cela, est né un désir de concevoir un dispositif industriel permettant de réduire à un taux plus
élevé, cette ammoniaque pour ensuite la récupérer et stocker pour une réutilisation. Ceci
permettra de gagner non seulement en temps de durcissement du skim, économiquement en
quantité d’ammoniaque récupéré et écologiquement en taux d’ammoniaque envoyé dans
l’atmosphère. C’est dans cette perspective que notre travail était basé sur la conception et
réalisation d’une station de désammoniation et de récupération de l’ammoniaque. Pour y
arriver, nous avons effectué l'analyse fonctionnelle ; ceci nous a permis d'élaborer un cahier de
charge et de ressortir les différentes solutions technologiques à l'aide du diagramme FAST,
arrêter les paramètres à contrôler et de choisir les méthodes de conception. Nous avons élaboré et
présenté un PFD de la station de désammoniation et expliqué son fonctionnement. Vinrent
ensuite les étapes relatives au dimensionnement des éléments qui composent la station. Le hangar
et la passerelle devant servir de sécurité pour la station de désammoniation a été aussi calculé et
dimensionné. La mise sur pied de ce projet a une enveloppe initiale de 135 211 411,70 FCFA et
un temps de réalisation de 04 mois.
Mots clés : ammoniaque, skim, station, désammoniation, récupération
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE

POLYTECHNIQUE, ENSPD-UD
ABSTRACT
The company HEVECAM S.A during the last decade has used a deammoniation
technique based on exposure to the open air and blowing at altitude in the double tower
deammoniation station. It is necessary to say that this technique only allows to reduce about 10%
of ammonia present in the skim which evaporates into the atmosphere. Following this, a desire
was born to design an industrial device allowing this ammonia to be reduced at a higher rate in
order to then recover it and store it for reuse. This will make it possible to save not only in skim
hardening time, economically in the quantity of ammonia recovered and ecologically in the rate
of ammonia sent into the atmosphere. It is in this perspective that our work was based on the
design and construction of a deammoniation and ammonia recovery station. To achieve this, we
performed the functional analysis; this allowed us to draw up specifications and highlight the
different technological solutions using the FAST diagram, decide on the parameters to be
controlled and choose the design methods. We have developed and presented a PFD of the
deammoniation station and explained how it works. Then came the steps relating to the
dimensioning of the elements that make up the station. The hangar and the catwalk to be used as
security for the deammoniation station were also calculated and dimensioned. The setting up of
this project has an initial envelope of 135,211,411.70 FCFA and a completion time of 04 months.
Key words: ammonia, skim, station, deammoniation, recovery

SOMMAIRE
DEDICACE--------------------------------------------------------------------------------------------i
REMERCIEMENTS---------------------------------------------------------------------------------ii
PRESENTATION DE L’ENTREPRISE---------------------------------------------------------iii
RESUME---------------------------------------------------------------------------------------------vii
ABSTRACT----------------------------------------------------------------------------------------viii
SOMMAIRE-----------------------------------------------------------------------------------------ix
GLOSSAIRE----------------------------------------------------------------------------------------xii
NOTATIONS ET ABREVIATION-------------------------------------------------------------xiii
LISTE DES SIGLES-------------------------------------------------------------------------------xv
LISTE DES TABLEAUX-------------------------------------------------------------------------xvi
LISTE DES FIGURES---------------------------------------------------------------------------xviii
INTRODUCTION GENERALE-------------------------------------------------------------------1
CHAPITRE 1. REVUE DE LA LITTERATURE-----------------------------------------------1
1.1 Contexte-------------------------------------------------------------------------------------3
1.2 Généralités sur les composées chimiques : caoutchouc naturel et ammoniaque---4
1.2.1 Généralités sur le caoutchouc naturel [1].....................................................4
1.2.2 Généralité sur l’ammoniaque [2]..................................................................6
1.3 . Généralités sur les systèmes désammoniation----------------------------------------7
1.3.1 Tour d'élimination de l'ammoniac à flux mixte............................................7
1.3.2 Station de désammoniation à double tour...................................................10
CHAPITRE 2 : MATERIEL ET METHODES---------------------------------------------------3
2.1 Matériel et méthodes---------------------------------------------------------------------12

2.1.1 Matériel.......................................................................................................12
2.1.2 Méthodes.....................................................................................................12
2.2 Étude de conception----------------------------------------------------------------------13
2.2.1 Analyse fonctionnelle [1]............................................................................13
2.2.2 Analyse fonctionnelle externe....................................................................13
2.2.3 Analyse du besoin.......................................................................................13
2.2.4 Etude de faisabilité......................................................................................15
2.2.5 Analyse fonctionnelle interne.....................................................................22
2.3 Choix de la méthode de conception----------------------------------------------------25
2.3.1 Définition de l’approche descendante.........................................................25
2.3.2 Principe de fonctionnement de la station de désammoniation....................27
2.3.3 Cahier de charge.........................................................................................28
2.4 . Dimensionnements des éléments------------------------------------------------------30
2.4.1 . Dimensionnement des cuves [1]...............................................................30
2.4.2 Dimensionnement de la tuyauterie de canalisation [2]...............................41
2.5 Choix de la pompe centrifuge-----------------------------------------------------------42
2.5.1 Pertes de charge..........................................................................................43
2.5.2 Calcul de hauteur manométrique de la pompe............................................45
2.6 Calculs du condenseur--------------------------------------------------------------------45
2.7 Présentation du matériel supplémentaire de la station-------------------------------46
2.7.1 Station de traitement d’eau [3]....................................................................46
2.7.2 Compression d’air [3].................................................................................47
2.8 Dimensionnement du hangar métallique et passerelle abritant les cuves----------47
2.8.1 Présentation du hangar................................................................................47
2.8.2 Présentation de la passerelle.......................................................................48

2.8.3 Les règlements utilisés................................................................................48
2.8.4 Caractéristiques des éléments métalliques après calculs............................48
2.9 Mise en œuvre du plan d’inspection----------------------------------------------------49
2.9.1 Inspection externe en exploitation..............................................................49
2.9.2 Maintenance des cuves...............................................................................50
CHAPITRE 3. RESULTATS ET DISCUSSIONS---------------------------------------------51
3.1 Résultats et discussions------------------------------------------------------------------51
3.2 Principaux paramètres techniques------------------------------------------------------51
3.2.1 Spécifications techniques de la station.......................................................51
3.3 Impact de la solution---------------------------------------------------------------------52
3.3.1 Étude comparative entre l’ancienne station et la nouvelle station de

désammoniation 52
3.4 Etude de mise en œuvre du projet------------------------------------------------------54
3.4.1 Planification des tâches...............................................................................54
3.4.2 Durée du projet...........................................................................................55
3.4.3 Devis financier du projet.............................................................................56
3.5 Discussions et Limites--------------------------------------------------------------------59
3.5.1 Discussion :.................................................................................................59
CONCLUSION--------------------------------------------------------------------------------------60
BIBLIOGRAPHIE - WEBOGRAPHIE---------------------------------------------------------xxi
ANNEXES-----------------------------------------------------------------------------------------xxii

GLOSSAIRE
Ammoniaque : solution aqueuse formée à partir d’ammoniac
Latex de NR : sève d’hévéa brasiliensis
Latex centrifugé : lait crémeux de caoutchouc obtenu par centrifugation du latex des champs
Skim : résidu de latex riche en ammonique et éléments impurs contrairement au latex centrifugé
Désammoniation : extraction totale ou partielle de l’ammoniaque dans un compos
Stripage : technique d’extraction d’un gaz par agitation
Cuve de désammoniation ou de stripage : récipient dans laquelle s’effectue le stripage du skim
Calandre : machines comportant deux ou plusieurs cylindres essentiellement parallèles.
compresseur d’air mécanique : organe mécanique destiné à augmenter la pression de l’air, et
donc son énergie dans la cuve de stripage.
Passerelle : pont étroit permettant de faciliter le déplacement en hauteur.
Ressuage : méthode de détection non destructive des fissures ou porosités à la surface d’un
matériau.
Eurocode 3 : document qui définit les règles calcul des structures en aciers.
316 L X2CNiMo17-12-2 : Acier inoxydable austénitique dont la teneur en carbone ne dépasse
pas 0,02% la quantité en chrome est de 17 %, la quantité est nickel 12% et le molybdène est en
trace
Acier S275 : Acier d’usage spécifique une limite d’élasticité de 235 MPa
Acier S235 JR : Acier avec une structure à faible teneur de carbone avec une limite d’élasticité
de 235 MPa
Acier A179 : Tube sans soudure en acier de carbone selon la norme ASTM
Acier A105 : tuyau de tube en acier selon la norme ASTM

NOTATIONS ET ABREVIATION
Symboles Désignations Unités

ρ skim Masse volumique du skim kg/m3
Qv , Q Débit volumique 3
m /s
ρ1 Masse volumique de l’eau kg/m3
HMT Hauteur manométrique totale m
η Rendement
g Pesanteur m/s
Te1, Te2 Température d’entrée de l’eau et NH3 °C
Ts1 Température sortie eau °C
Tel Température d’entrée air-eau-NH3 °C
Ts2 Température °C
MTTR Mean Time To Repair h
V Volume m3et l
D Diamètre de la cuve m
Di , d i Diamètre intérieur du tube m
W 12 Charges j/kg
P Pression bar
Re Limite élastique MPa
Rm resistance a la rupture MPa
f La flèche bombée m
e Épaisseur mm
e min Epaisseur minimale de la cuve mm
P Poids kg
M1, M2 Moment N.m
Qm 1 ,Q m 2 debit massique kg /s
Cpe capacite calorifique de l’eau j /(kg . K )
λ , λ1 conductivité W /m. k

v, v1, v2 Vitesse d’écoulement m/

z Coefficient de soudure
C Surépaisseur de corrosion mm
rm Rayon moyen m
R Rayon intérieur de la cuve m
Pf Poids du fluide N
T Effort tranchant N
Mi Moment au point i N.m
σi Contrainte de calcul MPa
Ki Coefficient intermédiaire
Re , Nombre de Reynolds
Js Pertes de charges singulières
Jr Pertes de charges régulières
μ , μ1 Viscosité dynamique Pa . s
α ,β ,θ Angle °

LISTE DES SIGLES

HEVECAM : Hévéa du Cameroun
SA : Société Anonyme
APTE : Application aux Techniques de l’Entreprise
CNTP : Conditions Normales de Température et de Pression
FAST : Function Analysis System Technic
ASP : Appareil Sous Pression
FP : Fonction principale
FS : Fonction secondaire
FT : Fonction technique
FC : Fonction contrainte
ST : Solution technologique
CODETI : Code de Construction Des Tuyauteries Industrielles
CODAP : Code de Construction des Appareils à Pression
NR : Natural Rubber (caoutchouc naturel)
CODAP : code de construction des appareils à pression non soumis à l’action de la flamme
ISO : International Organization for Standardization
AFNOR : Association Française de Normalisation
UV : ultraviolet
CNTP : Conditions Normales de Température et de Pression
IRSG : International Rubber Study Group
FD X50-101 : Fascicule de documentation analyse fonctionnel
NV 65 02/09 : règles qui définissant les effets de la neige et du vent sur les constructions et
annexes
EN PED 97/23/CE : directives s’appliquant à la conception, fabrication et à l’évaluation de
équipements sous pression
PFD : Process Flow Diagram
ASTM: America Society of Testing and Materials

LISTE DES TABLEAUX

Tableau 0.1 : Fiche d’identification de HEVECAM S.A---------------------------------------iv
Tableau 1.1 : Composition type d'un latex de NR fraichement extrait------------------------5
Tableau 1.2 : Paramètres associés à la tour d’élimination de l'ammoniac à flux mixte-----8
Tableau 1.3 : Avantages et inconvénients tour d'élimination de l'ammoniac à flux mixte- 9
Tableau 1.4 : Paramètres techniques de la station de désammoniation----------------------11
Tableau 1.5 : Paramètres techniques de la station de désammoniation----------------------11
Tableau 2.1 : Expression et validation des fonctions de services-----------------------------17
Tableau 2.2 : Niveau de flexibilité----------------------------------------------------------------18
Tableau 2.3 : Cahier des Charges Fonctionnel (CdCF)----------------------------------------19
Tableau 2.4 : Poids de fonctions et fréquences cumulées-------------------------------------22
Tableau 2.5 : Choix de solutions des technologiques------------------------------------------24
Tableau 2.6 : Cahier de charge--------------------------------------------------------------------28
Tableau 2.7 : profilés de construction du hangar et de la passerelle-------------------------48
Tableau 3.1 : Spécifications techniques du projet----------------------------------------------51
Tableau 3.2 : Etude comparative entre la nouvelle station et l’ancienne station-----------53
Tableau 3.3 : Planification des tâches------------------------------------------------------------54
Tableau 3.4 : Devis financier pour la mise en œuvre du projet-------------------------------56
TableauA1.1 : Propriétés physico-chimiques de l’ammoniac-------------------------------xxii
Tableau A2.1 : Matrice de tri-croisé des fonctions de services-----------------------------xxiv
Tableau A2.2 : des facteurs de défaillance et les conséquences---------------------------xxvii
Tableau A2.3 : Catégories de construction--------------------------------------------------xxviii
Tableau A2.4 : Contraintes nominales de calcul et coefficients de soudure------------xxviii
Tableau A2.5 : Contrainte nominale de calcul en service sans fluage-------------------xxviii
Tableau A2.6 : Caractéristiques de performance de la pompe------------------------------xxxi
Tableau A2.7 : Caractéristiques de performance du compresseur d’air------------------xxxii
Tableau A2.8 : Illustration du contrôle des soudure-----------------------------------------xxxv
Tableau A2.9 : propriétés physico-mécaniques de l’acier S275--------------------------xxxvi
Tableau A2.10 Les données de calcul.-------------------------------------------------------xxxvii
Tableau A2.11 Les caractéristiques mécaniques à la température ambiante.-----------xxxvii

Tableau A2.12 : Matériel d’approvisionnements hangar et passerelle [15]------------------li

LISTE DES FIGURES
Figure 0.1 : plan de localisation des plantations HEVECAM..............................................v

Figure 0.2 : Organigramme de l’entreprise HEVECAM....................................................vi
Figure 1.1 : Hévéa brasiliensis.............................................................................................4
Figure 1.2 : Coupe transversale de la tour d’élimination d’ammoniac à flux mixte............7
Figure 1.3 : Station de désammoniation à double tour.......................................................10
Figure 1.4 : Schéma détaillée tour de désammoniation......................................................10
Figure 2.1 : graphe de bête à corne.....................................................................................14
Figure 2.2 : Graphe des interactions ou diagramme pieuvre..............................................16
Figure 2.3 : Diagramme circulaire du Tri-croisé................................................................20
Figure 2.4 : Diagramme de PARETO................................................................................21
Figure 2.5 : Diagramme FAST de la fonction principale 1 (FP1)......................................23
Figure 2.6 : Diagramme FAST fonction principale 2 (FP2)..............................................23
Figure 2.7 : Approche descendante de la station de désammoniation................................26
Figure 2.8: Process Flow Diagram.....................................................................................29
Figure 2.9 : Modélisation d’une cuve sous pression intérieure..........................................30
Figure 2.10 : Modélisation des charges de la cuve.............................................................33
Figure 2.11 : Diagramme des moments de flexion et de l’effort tranchant........................35
Figure 2.12 : Enveloppe cylindrique sans anneau raidisseur ;...........................................36
Figure 2.13: Enveloppe cylindrique sans anneau raidisseur..............................................37
Figure 2.14 : Enveloppe cylindrique sans anneau raidisseur ; coefficient K5...................38
Figure 2.15 : Enveloppe cylindrique sans raidisseur avec plaque renfort soudée..............39
Figure 2.16: Coefficient intermédiaire K7.........................................................................40
Figure 2.17 : Modélisation du réseau de pompage.............................................................42
Figure 2.18 : Diagramme de MOODY...............................................................................43
Figure 2.19 : a) Réacteur UV b) filtre (blanc) et déferriseurs (bleu)................................46
Figure 2.20 : Filtre à cartouche à membrane......................................................................47
Figure 2.21 : Type de charpente (pieds articulés)..............................................................48

Figure 2.22 : Répartition des joints de soudure d’une cuve...............................................50

Figure A1.1 : Le schéma simplifié du procédé Haber-Bosch..........................................xxii
Figure A1.2 : Plaque de cascade de la tour de désammoniation.....................................xxiii
Figure A2.1 : Diagramme FAST fonction FS1...............................................................xxiv
Figure A2.2 : Diagramme FAST fonction FS2................................................................xxv
Figure A2.3 : Diagramme FAST fonction FC2................................................................xxv
Figure A2.4 : Diagramme FAST fonction FC5...............................................................xxvi
Figure A2.5 : Diagramme FAST fonction FC3...............................................................xxvi
Figure A2.6 : Quelques singularités typiques.................................................................xxix
Figure A2.7: Diagramme Plage de performances de la pompe.......................................xxix
Figure A2.8 : Courbe de performance de la pompe [3]....................................................xxx
Figure A2.9: Dimensions et poids de la pompe...............................................................xxx
Figure A2.10 : Caractéristiques techniques du réacteur UV..........................................xxxii
Figure A2.11 : Options et dimension du compresseur d’air.........................................xxxiii
Figure A2.12 : schéma d’écoulement du compresseur.................................................xxxiii
Figure A2.13 : caractéristiques normalisées du condenseur [11]..................................xxxiv
Figure A2.14: Tuyauterie d’entrée et sortie des fluide...................................................xxxv
Figure A2.15 : coefficients de réduction des caractéristiques mécaniques de l’acier.xxxviii
Figure A3.1 Diagramme Gantt..........................................................................................lvii

INTRODUCTION GENERALE

INTRODUCTION GENERALE
Le caoutchouc naturel est une matière organique très utilisé dans le monde entier surtout
dans le secteur industriel à cause de ses propriétés physiques et mécaniques et c’est l’une des
matières premières importantes au même titre que les céréales ou le pétrole. Selon l’IRSG il a été
enregistré une production annuelle mondiale de 13,86 millions de tonnes pour le compte de
l’année 2021 [1]. Le caoutchouc naturel étant un composé de polymère (motif du poly(isoprène)
1,4-cis) élastique supportant des grandes déformations réversibles, il est à noter que ce dernier est
recueilli dans la nature sous une forme liquide à partir de la plante d’hévéa mature. Ce liquide
blanc communément appelé « latex » connait une coagulation importante après coulée sous un
température ambiante et forme le coagulum de caoutchouc, sauf que sa forme liquide est très
appréciée par plusieurs consommateurs industriels, on note environ une consommation de 39 %
de latex en Afrique centrale sur la production totale de caoutchouc naturel. La conservation de ce
produit sous sa forme liquide s’effectue grâce à de l’ammoniaque diluée. Le latex recueilli sur la
plante d’hévéa traverse une phase industrielle d’usinage dans des centrifugeuses installés pour
extraire une quantité importante d’ammoniaque. A la suite de cette phase, il en ressort un latex
pauvre en ammoniaque sous forme de pate laitière et une autre pauvre en ammoniaque appelé
skim qui devra subir une autre étape de désammoniation. L’entreprise HEVECAM qui est un
géant de l’hévéaculture et de la pré-transformation du caoutchouc au Cameroun utilise
actuellement une technique de désammoniation basée sur l’exposition a l’air libre et le soufflage
en altitude. Il est nécessaire de dire que cette technique ne permet que de réduire environ 35% du
taux d’ammoniaque présent dans le skim qui s’évapore dans l’atmosphère.
Suite à cela, est né un désir de concevoir puis dans la suite d’implémenter un dispositif
industriel permettant de réduire à un taux plus élevé, cette ammoniaque pour ensuite la récupérer
et stocker pour une réutilisation. Ceci permettra de gagner non seulement en temps de
durcissement du skim mais aussi et économiquement en quantité d’ammoniaque récupéré et
écologiquement en taux d’ammoniaque envoyer dans l’atmosphère.
C’est dans cette perspective qu’il nous a été attribué le projet de la « conception et
réalisation d’une station de désammoniation et de récupération d’ammoniaque ». Ce travail
sera reparti en 3 grands chapitres à savoir :
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE 1

 Chapitre 1 intitulé revue de la littérature : dont le but est de faire une description des
éléments important de la composition du skim et la présentation des différentes stations
de désammoniation.
 Chapitre 2 intitulé matériel et méthodes : le but ici sera de Présenter l’ensemble de
matériel et méthodes utiliser, proposer les conceptions fiables de la station de
désammoniation à partir de l’analyse fonctionnelle et déterminer les caractéristiques
dimensionnelles des éléments de notre station à partir des hypothèses définies.
 Chapitre 3 intitulé Résultats et Discussion : nous permettra de présenter les résultats

attendus, l’étude de mise en œuvre du projet, ainsi que l’analyse financière.

CHAPITRE 1. REVUE DE LA LITTERATURE
Objectifs
L’objectif de ce chapitre est de présenter l’état et les limites des connaissances sur les
stations de désammoniation. Nous présenterons dans cette partie
- Le caoutchouc naturel, son historique, ses propriétés et quelques applications

- L’ammoniaque et ses caractéristiques
- Les différents types de systèmes de désammoniation du skim.

1.1 Contexte
L’Enterprise HEVECAM .SA depuis sa création est une structure bien organisée à
l’intérieur de laquelle l’on retrouve plusieurs divisions et départements permettant ainsi de la
maintenir à son niveau d’employeur majeur au Cameroun. Dans un désir de préserver ce statut
ladite société se donne des moyens nécessaires pour augmenter sa production. En ce qui concerne
le côté technique, l’on retrouve un arsenal de dispositifs et de système permettant l’exploitation
du caoutchouc depuis la plante jusqu’au produit fini ; cependant malgré les efforts consentis,
certains équipements bien établis et fonctionnant présentent des limites et influencent sur
plusieurs paramètres de production c’est le cas du système mis en place pour la diminution du
taux d’ammoniaque contenu dans le latex résiduel(skim) des séparateurs dans le secteur du latex
centrifugé.
En effet le latex du skim sortant des centrifugeuses traverse un circuit de désammoniation

qui le réduit ainsi à seulement 10% et la quantité restante se volatilise dans l’atmosphère. Une
conséquence directe de ce fait est la perte économique du taux d’ammoniaque envoyé dans l’air,
l’augmentation du temps de durcissement du skim(coagulation) dans les bacs de récupération, la
mauvaise influence écologique à travers le taux d’ammoniaque envoyé dans l’atmosphère. Ainsi,
dans le désir d’accompagnassions de l’entreprise à l’amélioration continue de son système de
production, apporter une autre idée qui viendra optimiser l’usage de cette ressource fera l’objet de
notre projet intitulé « conception, dimensionnement et réalisation d’une station de
désammoniation et de récupération de l’ammoniaque.

1.2 Généralités sur les composées chimiques : caoutchouc naturel et ammoniaque
Généralités sur le caoutchouc naturel [1]
Historique [3]
Le cadre de notre travail, il est important d’indiquer quelques informations historiques

permettant de retracer l’histoire du caoutchouc. Le latex de NR utilisé industriellement est
majoritairement extrait de l’hévéa brasiliensis. Le caoutchouc issu de cet arbre (voir Figure 1.1)
présente des propriétés mécaniques et thermiques particulières et encore non égalées à ce jour par
les produits de synthèse.
Le caoutchouc et le latex naturels, ont connu leur première heure de gloire avec les
civilisations précolombiennes. Le mot caoutchouc vient du terme précolombien « cahutchu » qui
signifie « bois qui pleure » en référence au latex blanc qui sort lors de la saignée. Son essor a eu
lieu qu’en 1839 avec l’invention du procédé de vulcanisation au soufre. Jusqu’en 1876, la quasi-
totalité du latex de NR et du caoutchouc provient du Brésil, terre natale de l’arbre. Au milieu du
19e siècle de géniaux inventeurs perfectionnent les pneumatiques : Dunlop pour le vélo, les frères
Michelin pour l'automobile. L 'explosion de l'utilisation du caoutchouc, permettant notamment
l'essor des transports automobiles, bouleverse la civilisation. L 'Amazonie ne suffit plus. Elle est
progressivement remplacée par les plantations d'hévéas d'Asie du Sud-Est et d'Afrique. Révélant
son importance stratégique. Réservé jadis aux dieux, le caoutchouc est devenu en l'espace de
deux siècles un produit essentiel à l'humanité moderne.
Figure 1.1 : Hévéa brasiliensis

. Composition du latex de caoutchouc naturel
Les caractéristiques présentées ci-après concernent le latex fraichement extrait, qui n’a
pas subi de modification. Nous ne présenterons ci-dessous que les constituants clairement
identifiés.
Les constituants du latex de NR

Le tableau ci-dessous donne la composition type d’un latex de NR toutes phases
confondues.
Tableau 1.1 : Composition type d'un latex de NR fraichement extrait

Composé Fraction massique (%)
Caoutchouc 36,0
Protéines, acides aminés et 1,7
molécules azotées
Liquides 1,6
Cendres 0,5
Inositols et glucides 1,6
Eau 58,8
. Propriétés du caoutchouc naturel et Applications
Environ 30 à 40% du liquide blanc laiteux recueilli (latex) sur l’écorce de l’arbre est
utilisé pour obtenir du caoutchouc naturel à une structure régulière qui renforce les propriétés
physiques. Une propriété importante du caoutchouc naturel est le fait qu’il soit un polymère dont
la structure devient lisse sous charge et tension. Cette propriété augmente les valeurs de
résistance à la rupture, même si sa structure n’a pas de matériau de remplissage renforçant. Sa
température de fonctionnement est comprise entre -60°C et 90°C
 Propriétés physiques :
 Haute résistance à la rupture  Une élasticité élevée,

 Haute résistance à la déchirure  Haute valeur dynamique

 Haute résistance de caoutchouc brut  Une déformation permanente élevée
Généralité sur l’ammoniaque [2]
Définition
L’ammoniac est un composé inorganique caractérisable par son odeur âcre. Il peut être
trouvé sous forme gazeuse ou dissous en solution aqueuse (ammoniaque NH 4OH et ion
ammonium NH4+). L’ammoniac est formé de manière naturelle au cours du cycle de l’azote ou
bien par hydrolyse de l’urée .L’intérêt croissant porté à ce composé au fil des siècles a poussé
l’Homme à développer des méthodes de production industrielles afin de répondre à de nombreux
besoins tels que : La production d’engrais azotés ; La fabrication d’acide nitrique ; L’utilisation
comme fluide réfrigérant dans l’électronique, la chimie La fabrication de plastiques, d’explosifs
L’ammoniaque est obtenue par dissolution du gaz ammoniac dans l’eau à hauteur de 20 à 30%
massique.
Les propriétés physico-chimiques de l’ammoniac en sont présentées dans le Tableau A1.1

en Annexe 1
Caractéristique de l’ammoniac
L’ammoniac (NH3) existe naturellement sous forme de gaz dans les CNTP et se
liquéfie facilement à une légère surpression. Il est produit par la décomposition de matières
organique, soluble dans l’eau, toxique avec une forte odeur piquante, inflammable, incolore,
basique avec Une densité de 0,77g/l soit plus léger que l’air et hygroscopique. Du fait d’une
demande toujours plus importante au fil des ans, la production industrielle mondiale n’a cessé de
croître. On parle d’environ de 130 millions de tonne consommées en 2021, la majeure partie étant
produite par application du procédé Haber-Bosch. Ce procédé consiste à faire réagir le diazote et
le dihydrogène afin de former l’ammoniac comme le montre l’équation ci – dessous.
N2 + 3 H2 2 NH3 ΔHr°298 = - 92 kJ mol-1

Cette synthèse est réalisée sous haute pression (80-300 bar), en température (350-500°C) et en
présence d’un catalyseur à base de fer. La Figure A1.1 en Annexe 1.1 Illustre le schéma
simplifié du procédé Haber-Bosch pour la synthèse industrielle d’ammoniac
1.3 . Généralités sur les systèmes désammoniation
Tour d'élimination de l'ammoniac à flux mixte
Principe de fonctionnement et processus
8-plaque trouée en acier 10-helice de refoulement

inox epaisseur 1 mm 9- tuyau d'entrée
4
1-fine couche de laine
Diametre tuyau
2,55mm
3
2-plaque en acier inox
epaisseur1 mm
3-panier en acier inox
4-reception de skim
7-sortie d'ammoniaque 6-reception de l'eau 5-sortie de skim

ammoniaquée
Figure 1.2 : Coupe transversale de la tour d’élimination d’ammoniac à flux mixte

 En référence à la Figure1.2
Sous l’action de levage d’une pompe, le skim est canalisé dans la partie supérieure de la
tour à partir de la tuyauterie d’entrée (9). Après avoir été pulvérisées, le skim se déverse sur les

plaques (8) permettant de le disperser. Ce skim pénètre ensuite dans le garnissage de soufflage
qui repousse le gaz d’ammoniaque dans la partie centrale
Dans cette partie centrale il y a échange de transfert de masse, la phase mélangée de NH3-
Air-Eau est sélectionnée dans la zone centrale (flux mixte). Il est aspiré par le contre-courant.
Après échange de transfert de masse, la phase mélangée de NH3-Air-Eau est sélectionnée

dans la zone de flux mixte. Le skim passe à travers les paniers (3) qui ont pour rôle de retarder sa
chute. Le flux d'air monte dans la direction opposée, le liquide d'absorption tombe verticalement
et le contact inverse fournit une plus grande puissance pour la réaction chimique, le processus est
une réaction à contre-courant.
Après la réaction chimique entre le liquide d'absorption et l’ammoniaque, le liquide mixte

résultant s'écoule dans la zone de réception et est récupéré par la canalisation 7 et le skim et
évacuer par la sortie 5
 Description détaillée
Représentation schématique est composée de 4 zones majeures de la tour, en occurrence :
- Zone 1, soufflage tangentiel

- Zone 2, flux mixte
- Zone 3 absorption à contre-courant
Zone 4 collecte d’eau et vidang
Tableau 1.2 : Paramètres associés à la tour d’élimination de l'ammoniac à flux mixte

Paramètres Valeurs
Volume de traitement de l'eau : Déterminer au projet
Température de l'eau d'entrée 5 - 55 oC
Gaz/Liquide ratio section d'absorption 5500 - 9000
Vitesse du vent dans la section de 1.3 - 2.1 m/s
soufflage
Élimination de l’ammoniaque Environ 25%
Influent pH 10.5 - 11.5
Ratio gaz-liquide dans la section soufflage 1200 - 1800
PH de pulvérisation 3-5

Vitesse du vent dans la section absorption 3.1 - 3.8 m/s

. Avantages et inconvénients
Tableau 1.3 : Avantages et inconvénients tour d'élimination de l'ammoniac à flux mixte

N Avantages Inconvénients
°
1  Le modèle d’utilité combine  Couts élevés
méthode et méthode
neutralisation chimique
2  Résout éﬃcacement le problème  Nécessite un apport en élément
de la pollution secondaire chimique pour la neutralisation
chimique
3  Le modèle d'utilité peut parcourir  Principe de fonctionnement un
en continu de longues distances et peu plus complexe
peut réaliser un contrôle  Demande apport important en
automatique Energie
4  Utilisé pour l'élimination de  Temps extraction court
l'ammoniac à haute concentration
dans de l’eau usée (skim pour
notre cas)
5  La structure du modèle d'utilité  Nécessite de nettoyer
est également adaptée au fréquemment et
traitement des eaux usées systématiquement
soufrées

1.3.2 Station de désammoniation à double tour
. Description
Figure 1.3 : Station de désammoniation à double tour

La station de désammoniation est caractérisée principalement par deux (2) tours
identiques en acier inoxydable. L’intérieur de chacune des tours est constitué des plaques de
cascade (5) disposée parallèlement le long de celle-ci (voir Figure A1.3 en Annexe 1.2). À
l’extérieur, la partie supérieure est constituée de la tuyauterie d’arrivée du skim. Un orifice (4)
d’échappement des gaz d’ammoniac. Sur la face latérale intérieure est installé le dispositif de
soufflage (souffleur 3). La partie inferieure est constituée d’éléments de tuyauterie d’évacuation
du skim (6).

1- Entrée du skim
5 3
Légende
2- Tour de désammoniation
- skim entrant 3-Souffleur
- vapeur d'ammoniac 4-Orifice d'échappement de gaz NH3

6
- chute de skim 5-Plaque de cascade
- skim sortant 6-Tuyauterie
7
7-Sortie de skim
Figure 1.4 : Schéma détaillée tour de désammoniation

. Principe de fonctionnement et processus
 En référence à la Figure1.4
Le modèle d’utilité est basé de la mise en a l’air libre en température ambiante sur l’effet
du soufflage, de l’altitude, et de la dispersion d’un liquide ammoniaqué (skim).
Le skim provenant des séparateurs est aspiré dans le bac de récupération par une pompe
et traverse la tuyauterie d’entrée (1), celui-ci remonte le circuit et se déverse à l’intérieur des deux
tours (2), le skim sous l’effet de son énergie potentiel traverse ensuite les différentes plaques de
cascade (5) permettant de l’agiter et le disperser en grosses goutte, pendant cette dispersion le
souffleur (3) actionné produit du vent qui favorise ensuite l’évaporation du gaz d’ammoniaque
dans l’air ambiant. Les différents orifices d’échappement (4) situés sur la partie supérieure de
chaque tour assure l’évacuation du gaz à l’extérieur et la tuyauterie de sortie (6) située sur la
partie inférieure de chaque tour assure l’évacuation du skim sortant.
. Paramètres techniques associés
Tableau 1.4 : Paramètres techniques de la station de désammoniation

Volume de traitement de l'eau : Indéterminé
Température de l'eau d'entrée 5 - 55 oC
Vitesse du vent dans la section de soufflage 1.3 - 2.1 m/s
Élimination de l’ammoniaque Environ 10%
Hauteur de la tour 7m
. Avantages et inconvénients
Tableau 1.5 : Paramètres techniques de la station de désammoniation

Avantages Inconvénients
 Fonctionne de manière continu  Pollution d’air
 Son principe de fonctionnement est simple  Perte de vapeur d’ammoniac
 Ne nécessite aucun apport chimique  Les parois extérieures lacunaires
 Ne nécessite pas beaucoup d’énergie  Rendement dépend de la hauteur de l’édifice

CHAPITRE 2 : MATERIEL ET METHODES
Objectifs
L’objectif de ce chapitre est de :
- Présenter le matériel et l’ensemble des méthodes utilisées ;

- Proposer les conceptions fiables de la station de désammoniation à partir de l’analyse
fonctionnelle ;

Déterminer les caractéristiques dimensionnelles des éléments de notre station sur la base
des hypothèses définies. Après avoir donné des connaissances basiques nécessaires sur les
techniques de désammoniation et leurs procédés, nous allons faire la conception de notre station
de désammoniation pour traduire son fonctionnement, tout en se basant sur les outils de
conception énumérés ci-après. Et enfin, le dimensionnement des éléments de notre système dans
le but de déterminer leurs caractéristiques physico-mécaniques afin de faire le choix de ces
derniers
1.4 Matériel et méthodes
Pour cette partie de notre travail, il s’agit de présenter le matériel et les méthodes que
nous utiliserons durant ce projet. La figure ci-après présente l’organisation qui nous permettra de
concevoir notre système.
Matériel
Dans le cadre de notre projet, nous avons utilisé comme matériel les logiciels et normes suivants :
 AutoCAD plant 3D ; Advance STEEL ; SOLIDWORKS : sont des Logiciels de
conception assistées par ordinateur qui nous ont permis de créer des dessins 2D et 3D
précis des éléments de notre station de désammoniation.
 Robot Structural Analysis Professional : C’est un logiciel du pack Autodesk qui permet, à
travers un calcul numérique par la méthode des éléments finis, d’effectuer un
dimensionnement de structure.
 MS Project : pour la planification des étapes d’implémentation du projet.
 Edraw Max : logiciel d’application qui Permet le tracer des diagrammes, faire des
dessins et ressortir les graphismes.
 Des normes et critères de calcul : CODAP, EUROCODE 3, CODETI, CM66, NV65

02/09,
Méthodes
Le dimensionnement est la détermination des caractéristiques mécaniques d’une installation lors

de sa conception pour satisfaire à de critères préétablis et à la pratique règlementaire. Dans cette

partie, il est question d’effectuer des calculs et des choix constructifs en suivant des méthodes
bien élaborés, et en se servant des logiciels (logiciel de modélisation, simulation, etc.) et
document (catalogues, normes, etc.) appropriés. Pour notre travail, nous utiliserons :
Les méthodes utilisées dans la conception de notre produit s’expriment comme suit :
 La démarche utilisée pour l’étude conceptuelle de notre produit est l’analyse
fonctionnelle (interne et externe).
 La qualification des fonctions techniques (analyse fonctionnelle interne), se fera à l’aide

de la méthode FAST. Elle constitue un ensemble de données essentielles permettant
d’avoir une bonne connaissance d’un produit complexe et ainsi de pouvoir améliorer la
solution proposée.
Concernant le dimensionnement des organes de la machine, il sera fait suivant les normes
en vigueur.
1.5 Étude de conception
Analyse fonctionnelle [1]
L’analyse fonctionnelle est une démarche qui « consiste à rechercher et caractériser les
fonctions offertes par un produit pour satisfaire les besoins de son utilisateur ». Elle est
généralement conduite en mode projet et peut être utilisée pour créer(conception) ou améliorer un
produit.
Analyse fonctionnelle externe
Analyse du besoin
. Saisi du besoin
La société HEVECAM fait face à des problèmes d’exploitation de l’ammoniaque

utilisé pour maintenir son latex des champs lors du processus de désammoniation du skim qui se
fait par une méthode peut efficace en laissant disparaitre une grande quantité de cette
ammoniaque dans la nature. Dans le but de leur faciliter et d’augmenter la production, il est
important de concevoir un nouveau dispositif de désammoniation permettant d’améliorer celui
qui est en place.

. Enoncé du besoin : Graphe de Bête à corne
Il s’agit d’exprimer avec rigueur le but et les limites de l’étude. On représente le besoin à
l’aide d’un outil graphique : le diagramme bête à cornes ; qui est un outil de la méthode
universelle APTE. Afin d’énoncer le besoin, nous allons répondre aux trois questions suivantes :
• A qui le produit rend-t-il service ?

Rép : le produit rend à la société HEVECAM
• Sur quoi le produit agit-il ?

Rép : le produit agit sur le skim (latex pauvre en poly(isoprène1,4-cis)
• Dans quel but le produit existe-t-il ?

Rép : dans le but de réduire le taux d’ammoniaque dans le skim et récupère cette
ammoniaque pour être ensuite réutilisée
Ayant répondu aux trois questions précédentes, on a le graphe de bête à corne suivant :
Figure 2.1 : graphe de bête à corne

. Validation du besoin
La validation du besoin passe par la réponse aux trois questions suivantes :
 Pourquoi la nécessité d’une station de désammoniation et de récupération

d’ammoniaque ?
Rép : pour réduire le taux d’ammoniaque ns le skim, le récupérer et en utilise de nouveau.

 Dans quel but ?

Rép : Dans le but de réduire les couts de production de HEVECAM grâce à la réduction
de la quantité d’acide sulfurique(H2SO4) utilise dans le processus de coagulation du skim, le
recyclage et la réutilisation de l’ammoniaque et enfin la diminution de la pollution.
 Qu’est ce qui pourrait faire évoluer le besoin ?

Rép : la rareté de l’ammoniaque sur le marché mondial, le durcissement des lois
antipollution, l’augmentation de la demande en caoutchouc
 Qu’est ce qui pourrait faire disparaitre le besoin ?

Rép : la fermeture de l’entreprise HEVECAM, la découverte d’un autre procédé plus
efficace permettant la coagulation du caoutchouc
Conclusion : le besoin est validé.
Etude de faisabilité
Cette étude permet de caractériser les fonctions de services attendues et générées par
l’usage de notre station de désammoniation et de récupération de l’ammoniaque. Pour cela, nous
allons étudier le système en situation d’utilisation dans son milieu.
Identification et expression des fonctions de service
Eléments du milieu environnant (E.M.E)
Il est question ici de déterminer les éléments du milieu extérieur pouvant interagir
directement avec le produit. Ainsi, nous avons :
 Utilisateur (HEVECAM)  Sécurité de fonctionnement
 Skim  Milieu extérieur
 Disponibilité  Maintenabilité
 Coût et rentabilité  Usine (HEVECAM)
 Normes de conception  Eau
 Energie  Ammoniac (NH3)

. Graphe d’interaction ou diagramme Pieuvre (méthode APTE)
Après avoir recensé les éléments du milieu extérieur, nous pouvons les relier au produit à
travers le graphe d’interaction. Chacune de ces liaisons définie une fonction de service du produit
à concevoir. Le graphe diagramme pieuvre de notre vireur est présenté ci-dessous :
Utilisateur
(HEVECAM)
Disponibilité Skim
FP2 FP1
Normes de
Ammoniac (NH3) FC1 conception
FS1
FS2 FC9
Station de désammoniation et de
Energie FC2 FC8 Coût et rentabilité
récupération d'ammoniaque
FC3 FC7
Sécurité de
Milieu extérieur
fonctionnement
FC4 FC5 FC6
Usine
Maintenabilité
HEVECAM
Eau
Figure 2.2 : Graphe des interactions ou diagramme pieuvre
. Formulation et validation des fonctions de service
La formulation des fonctions consiste ici à énoncé les différentes fonctions repérées dans
le diagramme pieuvre ; et la validation consiste à donner le but visé de la fonction, la place et
l’importance de la fonction en répondant à deux questions : dans quel but la fonction existe, et
pour quelle raison la fonction existe. Le tableau suivant présente les énoncés des différentes
fonctions et leur but visé.

Tableau 2.1 : Expression et validation des fonctions de services

Fonctions Expressions Dans quel but ? Pour quelle raison
des fonctions de ?
service
Fonctions principales
FP1 Diminuer la Réduire le temps de Optimiser la
quantité production production et minimiser les
d’ammoniaque dans le (Caoutchouc granulé) couts
skim
FP2 Récupérer Réutiliser l’ammoniaque Réduire les
l’ammoniac (NH3) recueilli et limiter la pollution dépenses, et préserver
de l'environnement l’écosystème
Fonctions secondaires
FS1 Evacuer Libérer la cuve de Permettre
facilement le skim désammoniation d’introduire une nouvelle
résiduel quantité de skim
FS2 Extraire Stocker cette ammoniac Permettre une
l’ammoniac bonne conservation
l’ammoniaque
Fonctions contraintes
FC1 Être disponible Être opérationnel pour Garantir un temps
une durée maximale de fonctionnalité effectif
FC2 S’adapter à la Alimenter le système en Permettre son
source d'énergie énergie fonctionnement
disponible
FC3 Assurer la Protéger l'utilisateur Éviter les accidents
sécurité de travail
FC4 Être facilement Maintenir/rétablir Réduire les temps
maintenable l'équipement dans son état de d'arrêts de maintenance
fonctionnement Initial
FC5 Alimenter le Effectuer le mélange eau Obtenir une
système en eau + ammoniaque solution liquide et moins

concentrée
FC6 Être Procurer de l'agrément Faciliter le travail
ergonomique et du confort pendant de l'opérateur en rendant
l'utilisation du système les éléments moins
encombrant
FC7 Résister au Résister aux agressions Empêcher la
milieu extérieur de l'environnement détérioration des éléments
du système
FC8 Avoir un coût Rendre le produit Permettre à
abordable économiquement faisable l’entreprise d’amortir son
investissement
FC9 Respecter les Concevoir un système Assurer la
normes de conception conforme et apte l'interchangeabilité des
et réglementations éléments du système
Caractérisation des fonctions de service
C’est la phase de l’analyse fonctionnelle qui exprime les performances attendues par
l’utilisateur de chacune des fonctions service, il représente le cahier de charge fonctionnel du
système en étude (station de désammoniation et de récupération). Pour caractériser une fonction,
il faut : énoncer les critères d’appréciation, définir les niveaux de critère, et assortir chaque
niveau de flexibilité. Le tableau suivant présente les différents niveaux de flexibilité.
Tableau 2.2 : Niveau de flexibilité

F Niveau impératif (flexibilité nulle)
0
F Niveau peu négociables
1
F Niveau négociable
2
F Niveau très négociable

La caractérisation a été réalisée et renseignée dans le tableau ci-dessous. Il constitue le

Cahier des Charges Fonctionnel de notre machine.
Tableau 2.3 : Cahier des Charges Fonctionnel (CdCF)

Fonctions Critères d’appréciation Niveaux Niveau F
(Libelles)
Fonctions principales
FP1 : Diminuer Taux d’ammoniaque ≥ 35% F0
la quantité d’ammoniac
dans le skim
FP2 : Récupérer Pourcentage d’ammoniaque ≥ 10% F0
l’ammoniac (NH3)
Fonctions secondaires
FS1 : Evacuer Débit ≥ 0,15m3/s F1
facilement le skim
résiduel
FS2 : Extraire Vitesse d’extraction 0,2 litres NH3 /min F1
l’ammoniac
Fonctions contraintes
FC2 :S’adapter Type d'énergie Electrique F0
à la source d'énergie Fréquence 50 Hertz F0
disponible Tension électrique 230/380 V F0
FC3 : Assurer la Norme de sécurité ISO 12100 F0
sécurité Avertissements et Pictogrammes, F2
signalisations couleurs normalisées,
marquages de tuyaux
FC4 : Être Type d'assemblage Démontable F1
facilement maintenable Temps de maintenance Minimal F1
MTTR 1h F1

FC5 : Alimenter Volume d’eau Environ 20 m3 F0

le système en eau Impuretés Très faible (presque F0
nulle)
FC6 : Être Encombrement Minimal F1
ergonomique Effort de manœuvre Minimal F1
Bruit ≤ 60 dB (+0 ; - 10) dB F1
FC7 : Résister Etanchéité Bonne F0

au milieu extérieur
Corrosion Faible F1
Variation de température 25 ± 25°C F2
FC8 : Avoir un Coût 135 211 411,70 FCFA F2
coût abordable
FC9 : Respecter Normes de conception et Norme ISO, EN, F0
les normes de de dimensionnement AFNOR etc…
conception et
réglementations
. Hiérarchisation des fonctions de service
Accorder à toutes les fonctions le même degré d’importance serait une commodité
d’analyse qui ne correspondrait pas forcément avec l’opinion des utilisateurs. La méthode de tri-
croisé (utilisée dans le Tableau A2.1 en Annexe 2.1) consiste à comparer les fonctions deux à
deux, en attribuant à chaque fois un poids.
Poids
3 21
5 17
4 3
7
15
8
9
8 10
FP1 FP2 FS1 FS2 FC2 FC3 FC5

FC9 FC1 FC4 FC8 FC7 FC6

Figure 2.3 : Diagramme circulaire du Tri-croisé
Les figures ci-dessus permettent de constater que les fonctions les plus importantes de
notre système sont FP1, FP2, FS1, FS2, FC2, FC3, FC5 ; les fonctions FC9, FC1, FC4, FC8
requièrent quant à elles une grande attention pour améliorer les performances de notre système ;
tandis que FC7 et FC6, constituent les fonctions que le système n’est pas tenu de réaliser afin de
répondre au besoin.
En vue de valider cette interprétation, nous nous appuierons sur l’outil technique
d’analyse appelé analyse ABC ou Diagramme de PARETO.
. Valorisation des fonctions : analyse de la valeur
L’analyse de la valeur vise à déterminer le poids économique de chaque fonction. Ainsi,

connaissant le coût souhaité pour notre produit, on peut déduire la valeur d’une fonction c’est-à-
dire son rapport utilité/coût. Les graphiques (histogramme et courbe de Pareto) ci-dessous sont
construits à partir des pourcentages des poids des fonctions de service hiérarchisées. Ils traduisent
la proportionnalité du coût à accorder à chaque fonction lors de la conception.
Figure 2.4 : Diagramme de PARETO
Tableau 2.4 : Poids de fonctions et fréquences cumulées

Fonction FP1 FP2 FS1 FS2 FC2 FC3 FC5 FC9 FC1 FC4 FC8 FC7 FC6
s
Poids 17 15 10 9 8 8 7 5 4 3 3 2 1
Cumul 17 32 42 51 59 67 74 79 83 86 89 91 92
(%) 18,48 34,78 45,65 55,43 64,13 72,82 80,43 85,87 90,21 93,48 96,74 98,91 100
 Interprétation : il se dégage de ce diagramme trois classes de fonctions

- Classe A : les fonctions FP1, FP2, FS1, FS2, FC2, FC3, FC5 représentent environ 80% des
priorités de l’entreprise pour la mise en œuvre du système et doivent de ce fait être suivies
avec attention.
- Classe B : les fonctions FC9, FC1, FC4, FC8, représentent environ 15% des ressources de
mise en œuvre. Elles devront être clarifiées lors du choix de la solution optimale
- Classe C : les fonctions FC7 et FC6 constituent environ 5% des ressources de mise en
œuvre. Elles n’auront donc pas une grande influence sur le choix des solutions
Conclusion : les fonctions de la classe A réalisent les « vache à lait » de notre produit et
doivent par conséquent, obligatoirement faire l’objet de notre analyse fonctionnelle interne.
Analyse fonctionnelle interne
Selon la norme FD X50-101, l’analyse fonctionnelle interne permet de qualifier les

fonctions techniques. Plusieurs outils permettent de décrire le point de vue du concepteur. Dans
notre cas, nous utiliserons la méthode FAST ou diagramme FAST.
Diagramme FAST
Le diagramme FAST permet de traduire de façon progressive et descendante les fonctions

de service en fonctions techniques, puis matériellement en solutions constructives. Dans la suite,
nous nous intéresserons aux fonctions réalisant les « vaches à lait » de notre machine.
Les diagrammes FAST des fonctions principales est présentée ci-après :
Fonctions de service fonctions techniques (n) fonctions techniques (n+1) fonctions techniques (n+2) solutions technlogiques
FT1: Approvisionner FT11: Aspirer le

en skim skim
Pompe
FT11: Contenir le
Cuve
skim
FP1: Diminnuer la quantité

d'ammoniac dans le skim
FT211: Compresser Compresseur d’air

l'air volumétrique
FT2: Traiter le skim FT21: Agiter le skim
FT212: Canaliser
Tuyauterie
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE l'air vers la cuve SUPÉRIEURE 22
Figure 2.5 : Diagramme FAST de la fonction principale 1 (FP1)
FT11:condenser le gaz
FT11:transferer le
d'ammoniac en condenseur
gaz d'ammoniac
ammoniaque liquide
FP2: Récupérer FT2: Faire le mélange

eau + ammoniac cuve de récuperaton
l'ammoniac
FT2: faire sortir

Robinet
l'ammoniaque
Figure 2.6 : Diagramme FAST fonction principale 2 (FP2)
Les diagrammes FAST des autres fonctions sont présentées en Annexe 2.1
Choix des solutions technologiques

Tableau 2.5 : Choix de solutions des technologiques
N° Fonctions Solutions technologiques Critères de choix Solution choisie
techniques
1 Aspirer le skim - Pompe centrifuge - Coût
- Pompe à membrane - Efficacité
Pompe centrifuge
- Pompe vortex - Maintenabilit
- Pompe à piston é
- Sécurité
2 Agiter le skim - Agitateur - Praticabilité
- Compresseur d’air - Rendement
Compresseur
- Disponibilité
- Coût d’air

3 Contenir le skim - Etang - Coût

- Cuves - Capacité
- Silos - Perméabilité
- Matériau Cuves
4 Compresser l’air - Compresseur d’air - Coût Compresseur
dynamique - Efficacité
d’air
- Compresseur d’air - Disponibilité
volumétrique volumétrique
5 Condenser le gaz - Condenseur a fluide - Rendement Condenseur

séparé - Capacité
d’ammoniac
- Condensation par - Cout
différence de pression
6 Faire le mélange - Cuve - Coût Cuve
- Etang - Capacité
eau + ammoniac
- Citerne - Perméabilité
- Matériau
7 Acheminer le skim - Tuyauterie - Matériau Tuyauterie
- Caniveau - Coût
résiduel
- Goulottes - Ergonomie
8 Créer une - Vannes de pression - Coût Vannes de
mini - Automatisme
différence de pression mini,
- Clapet anti-retour - Calibrage
pression - Event - Configuration clapet anti-retour
- Électrovannes
9 Disposer d’une - Réseau électrique - Coût Réseau électrique

camerounais - Disponibilité
source d’énergie camerounais,
- Groupe électrogène
- Energie solaire Groupe
- Eoliennes
électrogène
10 Traiter l’eau - Station UV - Cout Station UV
- Système de - Efficacité
distillation - Praticabilité
- Chaudière a eau - Disponibilité
1.6 Choix de la méthode de conception
Compte tenu du type de travail que nous avons à élaborer, nous avons opté la méthode de
conception descendante.

Définition de l’approche descendante
Une approche dite descendante, ou approche top-down (« De haut en bas », en français),

implique des processus qui, à partir d'un apport de matière première brute, visent à forger celle-ci,
à la transformer par étapes en vue d'y apporter une valeur ajoutée en augmentant la complexité de
la totalité. Par ressemblance, dans les domaines techniques, cette approche consiste à concevoir le
sujet d'études ou le produit dans les grandes lignes, puis, itérativement, à s'intéresser à des détails
de plus en plus fins.
Elle nous permettra par t d'avoir une vue globale du projet ﬁnal et de donner une
estimation rapide, quoiqu'approximative, de sa complexité et de son coût.
Quantité d'ammoniaque
produite par unité temps
Quantité liquide d'ammoniac

Quantité d'eau sterilisée
produite
Remplissage des reservoir

Quantité de skim Pression d'air Contenance reservoir d'eau
d'eau
Contenance cuve Remplissage cuve Compression d'air
Dimensionnement des
équipements

Rédigé etCompresseur
Reservoirs soutenu pard'air : DJOB DJOB Daniel Berger et
Tuyauteries ENGOLO Joselin Franck
Hangar Pompes Accessoires Condenseur
Figure 2.7 : Approche descendante de la station de désammoniation

Principe de fonctionnement de la station de désammoniation
 Etape 0 : remplissage de la cuve et du réservoir d’eau

- Cuve de stripage (9) :
Le trou d’homme de la cuve ouvert permet de vérifier le niveau du skim à l’intérieur lors
du remplissage.
La pompe (11) installée en aval de la cuve de stripage assure le remplissage.
- Cuve de mélange (21) :

L’eau provenant de la station UV (25) est transférée dans la cuve de mélange. Le
compteur (23) installé sur la tuyauterie permet de mesurer la quantité d’eau qui y arrive.
 Etape 1 : mise en marche

Après remplissage l’opérateur peut ouvrir la vanne (2) du compresseur d’air (1). Le
clapet (3) installé en amont de la vanne assure le déplacement de l’air compressé dans un sens du
compresseur vers la cuve de stripage. Le manomètre (8) situé à l’extérieur de la paroi de la
tuyauterie d’air indique la pression d’air entrante.
 Etape 2 : stripage
L’agitation du skim par l’air compressé dans la cuve de stripage va permettre à
l’ammoniac de sortir du skim puis se condenser à l’aide du condenseur (13) ensuite entré dans la
cuve de mélange contenant déjà de l’eau stérilisée.
NB : l’évent (14) permet de libérer la pression à l’intérieur de la cuve de stripage.
 Etape 3 :
- Sortie1 : Evacuation du skim.
Avant la désammoniation l’opérateur effectue un prélèvement qui subira de analyses pour
connaitre la valeur du pH et la concentration en ammonique dans le skim,
Ensuite un prélèvement se fait après un temps donné de stripage, l’opérateur ferme l’air
compressé lorsque la valeur souhaitée est atteinte et ouvre ensuite la vanne d’évacuation (6) ; le
skim est refoulé dans le bac(5) à l’aide de la pompe (7) .
- Sortie 2 : récupération de l’eau ammoniaquée.

Une fois la valeur de la concentration en ammoniaque souhaitée est atteinte, l’opérateur

peut ouvrir le robinet (22) pour l’évacuation du contenu (eau ammoniaquée).
Cahier de charge
Tableau 2.6 : Cahier de charge

Description du projet - Maitre d’ouvrage : HEVECAM.SA
- Espace disponible : 200 m²
- Temps d’extraction
- Taux de désammoniation
- Taux de récupération d’ammoniac (rendement).
Paramètres de
fonctionnement
- Energie électrique
Matières premières - Air
- Eau
- Compression d’air - Cuve de stripage
- Vannes - Cuve de mélange
- Réservoir d’eau - Robinet
- Manomètre - Compteur
Équipements nécessaires - Évents - Hangar métallique.
- Tuyauterie - Passerelle
- Condenseur - Station d’eau

17
18
11 12
19
16
15
1 8
9
4 N° Nomanclature
1 Compresseur d'air
2 3 2 Vanne
10 3 Clapet anti-retour
6 4 Vanne de regulation
7
14 5 Bac
5 6 Robinet
13 7 Pompe
20 8 Manometre
9 Cuve de stripage
10 Vanne de vidange
Légende 11 Pompe
21 22
12 Vanne
Eau 13 Condenseur
Skim 14 Event
15 Etang
Eau ammoniaquée 23 16 Centrifugeuses
17 Camion
Air comprimé 18 Bulking tank
19 Agitateur
Skim residuel
20 Manometre
Vapeur d'ammoniac NH3 21 Cuve de melange
24
22 Robinet de recuperation
23 Compteur d'eau
25
24 Reservoir d'eau
25 Station UV
26 26 Clapet anti-retour
27 27 Pompe
Figure 2.8: Process Flow Diagram
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE POLYTECHNIQUE, ENSPD-UD 29

1.7 . Dimensionnements des éléments
. Dimensionnement des cuves [1]
Données de calcul
- Norme : CODAP Division 2 - Matériau 316 L X2CNiMo17-12-2

- Volume V =¿ 20 m3 (Acier inoxydable austénitique)
- Diamètre D=2, 2 m - Limite élastique Re0,2¿ 240 MPa
- Longueur L=5 , 8 m - Résistance à la rupture Rm =530 MPa
- Longueur de la partie cylindrique Lc¿ 5 m - Coefficient de poisson ν=0 , 3
- La flèche bombée f =0 , 4 m - Surépaisseur de poisson C=1
- Pression de l’air Pair =¿ 6,5 bar¿ 0.65 MPa - Fond hémisphérique
pour notre projet le calcul suivant est valable pour les deux cuves car elles sont
identiques et liées par la tuyauterie , on néglige les pertes de pression intermédiaire.
 Modélisation
f
LC
x
D
Figure 2.9 : Modélisation d’une cuve sous pression intérieure

POLYTECHNIQUE, ENSPD-UD 0
 Choix de la catégorie de construction

Le choix de la catégorie de construction des appareils sous pression dépend de 02 facteurs
à savoir :
 Facteur potentiel de défaillance de l’appareil

 Les conséquences liées à une éventuelle défaillance
Les facteurs de défaillance et les conséquences sont donnés dans le Tableau A2.2 en
Annexe A2.2.
Ainsi selon ce tableau les facteurs de défaillance et les conséquences sont importantes,
alors la catégorie de construction est B1 et le coefficient de soudure z=0 , 85
Ainsi selon les Tableau A2.3 ; A2.4 ; A2.5 en Annexe A2.2, La contrainte nominale de
calcul est :
Re 0 ,2 Rm
f 1=min( ; ).
1 ,5 3
f 1=160 MPa
 Calcul des épaisseurs des parois

L’épaisseur minimale de l’enveloppe cylindrique est donnée par :
P× D
e= +C
2× f × z −P
0 , 65× 2200
e= +1=¿7.89 mm
2× 160 ×0 , 85−0 , 65
Soit e=8 mm
L’épaisseur minimale du fond hémisphérique est donnée par :
P×R
e min = +C
2 × f × z−0 , 5 P
0 ,65 × 1100
e min = +1=5 , 26 mm
2 ×160 × 0 , 85−0 , 5 ×0 , 65
Soit e min =6 mm

 Vérification de l’appareil porté par les berceaux
Conditions d’application de la règle
- Les berceaux intéressent l’enveloppe cylindrique d’un angle de θ=120°

- La largeur b 1 d’une plaque renfort soudée sur l’enveloppe cylindrique doit être au moins
égale à
b 1=b+1 , 56 × √ r m ×e
b 1=200+1 ,56 × √ 1104 × 8=301 , 6 mm
'
Avec≤rayon moyen de l enveloppe est :
e
r m =R+ =1,104 m
2
b=200 mmÉtant la largeur de la surface de contact de l’enveloppe et du support
- La plaque de renfort doit intéresser l’enveloppe d’un angle θ1 +12 °=132 °
Calcul des moments M 1 , M 2 et l ' effort trachant T
Hypothèses :
La position des supports :
rm L
a= =0,552< =1,250 m
2 4
Le poids propre du réservoir est négligeable

Calcul des efforts exercés sur le réservoir
Modélisation :
h2 L/2 L/2 h2
Rm
3h2/8
Rm/4
Q
a Q a
Charge uniformement repartie
Figure 2.10 : Modélisation des charges de la cuve
 Calcul de la charge verticale uniformément repartie sur la partie inférieure de

l’enveloppe
On a le poids du fluide stocké (skim)
Pf =2 Q et Q= ρVg=¿392000 N
Pf =2 Q=2 ×392000=784000 N
 Poussée hydrostatique horizontale sur chaque fond et appliquée au centre de

poussée :
2 Q rm P rm
P h= = =75094 N
4 h2 4 h2
L+ L+
3 3

 Poids de chaque fonds en son centre de gravité
4 Q h2 2 P h2
P= = =37783 ,13 N
3 L+4 h2 3 L+4 h2
- Le moment M1
[ ]
2 2
a r −h2
1− + m
L 2× a × L
M 1=−Q ×a 1− =−4937 ,50 N . m
4 × h2
1+
3× L
- ¿ moment M2 est :
[ ]
r m2−h22
1+ 2( )
Q× L L² 4×a
M 2= − =263892 , 1 N . m
4 4 × h2 L
1+
3×L
- Effort tranchant
L−2 a
T =Q( )
4 h2
L+
3
( )
5−2 ×0.552
AN :T =392000 =2760057 , 83 N
4 ×0 , 4
5+
3
 Allure des courbes des diagrammes

h2 L/2 L/2 h2
a a
Moment de flexion
M2
M1
M1
Effort tranchant
T
Q
Figure 2.11 : Diagramme des moments de flexion et de l’effort tranchant

Vérification des contraintes longitudinales
 Contraintes longitudinales dans l’enveloppe cylindrique (entre les supports)
- Sur la génératrice supérieure de l’enveloppe

rmP M2
σ 1= −
2 e π rm ² e
0.65 × 1104 263892100

σ 1= − =36 , 23 MPa
2 ×8 2
π ×1104 × 8
- Sur la génératrice inferieure de l’enveloppe

rmP M2
σ 2= +
2 e π rm ² e
0.65 × 1104 263892100

σ 1= + =36 , 23 MPa=53 , 46 MPa
2 ×8 2
π × 1104 × 8
 Contraintes longitudinales dans l’enveloppe cylindrique au droit du support
Figure 2.12 : Enveloppe cylindrique sans anneau raidisseur ;

- Aux points A et B de la figure ci-dessus la contrainte longitudinale est donnée par
rm P M1
σ 3' = −
2 e π K 1 rm ² e

Selon la Figure 2.12, le coefficient intermédiaire est K 1=0.12 à θ=120 °
' 0 , 65× 1104 −4937500

AN : σ 3= − =46 ,19 MPa
2× 8 2
π ×0 , 12 ×1104 × 8
σ 3 ' =46 ,19 MPa
- Sur la génératrice inferieure à l’enveloppe

' rm P M1
σ 4= +
2 e π K1' r m² e
'
K 1=0.19 àθ=120 ° Selon la Figure 2.12
' 0 , 65 ×1104 −4937500

AN : σ 4 = + =43 ,51 MPa
2 ×8 2
π ×0 ,19 ×1104 ×8
Ainsi toutes les contraintes longitudinales sont inférieures à la contrainte admissible (160
MPa)
'
σ 1; σ 2; σ ' 3; σ 4< f 1
- Vérification des contraintes de cisaillement
-
Figure 2.13: Enveloppe cylindrique sans anneau raidisseur

La contrainte de cisaillement de l’enveloppe est maximale aux points E et F
Elle est donnée par :
T
τ =K 2
rm
sinα θ
Avec K 2= =0 ,3 car α=0 ,95 β=0 , 95(π− )
π−α + sinαcosα 2
2760057 , 83
AN : τ=0 , 3 × =93.75 MPa
1104× 8
τ =93.75 MPa
La contrainte de cisaillement admissible étant de :
f cis=0 , 8 f =128 MPa
On a ainsi ;τ < f cis
 Vérification de la contrainte circonférentielle
Figure 2.14 : Enveloppe cylindrique sans anneau raidisseur ; coefficient K5

C’est la contrainte de compression maximale sur la génératrice inferieure de l’enveloppe
Elle a pour expression :
−K 5 ×Q × K
σ 6=
e ×(b+ x 1 + x 2)

Avec K=0 ,1 car notre ASP est soudée sur le support et
x 1=x 2=0 , 78 × √ r m ×e=73 , 30 mm La valeur de K 5=0 ,77 à120 ° selon Figure 2.14
Figure 2.15 : Enveloppe cylindrique sans raidisseur avec plaque renfort soudée
−0 , 77 ×392000 × 0 ,1 263892100
AN : σ 6= + =−10 , 88 MPa
8 × ( 200+73 , 30+73 , 30 ) π ×1104 2 ×8
Ainsi |σ 6|< f =160 MPa
Contrainte de compression de la membrane + flexion maximale

Elle doit être vérifier par la relation |σ 7|<1 , 25 f
Puisque L=5 , 24 m> 4 Rm=¿ 4,416 m ¿ alors la contrainte de compression + flexion s’écrit :
−Q 3 × K 7 ×Q
σ 7= −
4 × e × ( b+ x 1+ x2 ) 2× e ²

Figure 2.16: Coefficient intermédiaire K7

D’après les Figure 2.15 et 2.16
K 7=0,0132 pour a/r m=0 , 5 et θ=120 °
−392000 3 ×0,0132 ×392000

AN : σ 7= − =−156 ,61
4 × 8 ×346 , 6 2× 8
2
Donc |σ 7|<1 , 25 f =200 MPa
Calcul des assemblages
 Assemblage virole-virole
L’assemblage des tôles des viroles se fera bout à bout. Les bouts dépendent des pièces à
assembler et sont telles que l’épaisseur du cordon de soudure soit au moins égale à la plus petite
des épaisseurs des pièces à assembler donc l’épaisseur du cordon de soudure est a ≥ 4 mm
 Assemblage virole-fond
L’épaisseur du cordon de soudure doit être au moins égale à la plus petite des épaisseurs
des pièces à assembler donc l’épaisseur du cordon de soudure est à a ≥ 3 mm
 Réservoir-support
Elle se fait par une plaque renfort soudée sur la partie inférieure de la cuve, Le type de
soudure convenable est la soudure en T

Dimensionnement de la tuyauterie de canalisation [2]
Épaisseur d’une ligne de canalisation soumise à une pression
Cette partie concerne le calcul des épaisseurs minimales des différentes

tuyauteries notamment la tuyauterie soumise à pression de l’air et la tuyauterie de skim
soumise à la pression hydraulique permettant respectivement d’acheminer l’air et le skim
dans la cuve de stripage.
Données de calcul
 Tuyauterie sous pression pneumatique

- Norme : CODETI
- Matériau : Nuance d’acier Matériau 316 L X2CNiMo17-12-2 (caractéristiques selon 2.4.)
- Di 1 (Diamètre intérieur du tube) : 50 mm
Pour la section droite l’épaisseur est de :
P × Di 1
e 1= +C
2× f × z−P
0.65 ×50
AN : e1= +1=1.08 mm
2 ×160 ×0.85−0.65
Soit e 1=2 mm
 Tubes sous pression hydraulique
- Di 2 : diamètre intérieur du tube 100 mm

- Pression de calcul : 0,15 MPa
P × Di 2
e 2= +C
2× f × z−P
0.15 ×100
AN : e2= +1=1.008 mm
2 ×160 ×0.85−0.15
Soit e 1=2 mm

1.8 Choix de la pompe centrifuge
 Modélisation
2
cuve de
désammoniation
H2
HT
H1
Hb Etang
1
Pompe
L1 L2
Figure 2.17 : Modélisation du réseau de pompage
 Données de calculs
- H 1=2 , 6 m ; H 2=4 , 55 m - Diamètre des conduites D=100 mm

3
- H T =7.15 m; H b =0.77 m - ρ skim ≃ 2000 kg /m
- H 0=0 Niveau de base au point 1 - −2 3
Qv =10 m /s=36 m /h
3
- L1=1 m; L2=5 , 2 m - η=0 , 98

- P1=ρg H b =15092 Pa - v=2 m/s
- P2=120000 Pa

Pertes de charge
Calculs du coefficient de perte de charge régulière

Supposons que le skim est un fluide incompressible, d’après l’équation de BERNOULLI
Quittant du point 1 au point 2 on a :
2 2
P1 α1 v 1 P2 α 2 v2
+ g H0+ +W 12−pertes= + g H T +
ρ 2 ρ 2
or α 1 v 12=α 2 v22
P1 P2
+W 12− pertes= + g H T (*)
ρ ρ
 Viscosité cinématique
ΔP × D
2
(120000−15092)×(0 , 1)² −3
μ= 2
= =6 , 16 ×10 m/s2
v × ρ× L 2 ×2000 ×(6 , 52)²
 Calculons le nombre de Reynold

vD 2× 0 ,1
Re = = =32 , 46<2000 Donc écoulement lamellaire
μ 6 , 16 ×10−3
 Coefficient de friction
D’après le diagramme de MOODY détaillé ci-après Il en ressort coefficient de pertes de que
64
λ= ℜ =1 , 97

Figure 2.18 : Diagramme de MOODY

 Pertes de charge singulières Js
La présence d’une singularité (d’un obstacle) sur l’écoulement dans une conduite comme
un coude, un diaphragme, un élargissement brusque, une contraction, etc. crée un ∆P local appelé
perte de charge singulière.
Dans la pratique industrielle, cette perte de charge est écrite sous la forme :
2
Kv
Js =
2
D’où le coefficient de perte de charge K, qui dépend de la géométrie et du nombre de

Reynolds, est donné dans des formulaires appelés « dictionnaires de pertes de charge ». Quelques
singularités typiques sont reproduites à la Figure A2.6 en Annexe 2.3.
Dans ce cas on a uniquement des coudes brusques de 90° donc

2 4
K coude 90 =sin 90 ° +2 sin 45 °
°
K coude 90 =1 , 5
°
2 ❑
Kv
Js = ∨K =∑ n × K n=¿ 5 × K coude 90 =7 , 5 ¿
2 ❑
°
2
7 ,5 × 2
AN : J s= =15 j/kg
2
 Pertes de charge régulière

Perte de charge régulière Jl sont dues aux frottements sur la paroi du tube. Dans la pratique
industrielle, cette perte de charge est écrite sous la forme :
L
J r =λ v²
2D
2
1 ,97 × 13 ,35 × 2
AN : J r = =526 j/kg
2 ×0.1
Les pertes de charge sont de : pertes=J s +J r =541 j/kg

Calcul de hauteur manométrique de la pompe
D’après la relation (*) ci-dessus on obtient travail :
P2−P1
W 12= + g ( H T ) + pertes=663 ,52 j /kg
ρ
Et la puissance nominale de la pompe devrait être de :
Pn= ρ× q v ×W 12=2000 ×0.01 ×=13.27 KW
 Calcul de la hauteur manométrique HMT

ρ × g × qv × HMT
P n= en kW
1000
1000 1000
HMT = P AN : HMT = × 13 ,27=67 , 70 m
ρ× g × q v n 2000 × 9.8× 10
−2
HMT =68 m
Les éléments caractéristiques du choix de la pompe [3], en occurrence : diagramme de

plage de performances, caractéristiques de performances, courbe de performance de la pompe,
dimensions et poids de la pompe sont données dans les Figure A2.7, A2.8, A2.9 et le Tableau
A2.6 en Annexe A2.3
1.9 Calculs du condenseur
Dans notre projet, le condenseur est le dispositif qui assure la liquéfaction du gaz
ammoniaque sous pression sortant de la cuve de stripage, il se trouve donc à l’intermédiaire des
cuves et facilite le mélange de l’eau et de l’ammoniaque. Notons que c’est un échangeur de type
EA 4501 dont l’épaisseur de ses parois et composant devront supporter la pression, c’est l’objet
des calculs menés en Annexe 2.5.

1.10 Présentation du matériel supplémentaire de la station
Station de traitement d’eau [3]
 Description
La station de traitement des eaux est essentiellement constituée de filtres, déferriseurs et
d’un réacteur UV (Ultraviolet). Les équipements sont installés en série, d’abord les filtres (2
filtres) permettant ainsi d’épurer l’eau en réduisant les grosses molécules s’y trouvant ensuite des
déferriseurs (3) pour l’extraction des particules de fer (ou ses dérivés) dissout dans l’eau. Enfin
le réacteur UV qui joue le rôle de stérilisateur dont le principe est basé sur la décontamination et
la potabilisation des eaux. En effet l’eau, lors de son passage dans la chambre UV est irradiée par
des rayons UV qui détruisent les bactéries, protozoaires et les virus.
a) b)
Figure 2.19 : a) Réacteur UV b) filtre (blanc) et déferriseurs (bleu)

Les caractéristiques techniques du réacteur et du déferriseur [4] sont données dans les
Figures A2.10 ; A2.11 ; A2.12 en Annexe 2.3Le procédé de filtration dans notre cas est celui de
la filtration à cartouche. La filtration par cartouche permet de filtrer des débits de quelques l/h
jusqu’à plusieurs centaines de m³/h, de 0,2 µm à 100 µm.

Figure 2.20 : Filtre à cartouche à membrane

Compression d’air [3]
Dans le cas de notre système, l’alimentation en air comprimé est assurée par un
Compresseur rotatifs à vis lubrifiées de type G15 EL
Les détails sur le compresseur d’air sont donnés dans le Tableau A2.11 et les Figures
A2.12; A2.15 en Annexe 2.4 notamment le type de compresseur, les options, les dimensions et le
schéma d’écoulement d’air [10].
1.11 Dimensionnement du hangar métallique et passerelle abritant les cuves
Présentation du hangar
- Forme rectangulaire - La pente de versant : α = 15°

- Longueur totale du hangar (long- pan) : 12 - Surface totale du hangar : 280
m m²
- Largeur totale du hangar (pignon) : 15 m - Entraxe des pannes :1,56 m
- Hauteur totale du hangar : 6,51 m - Jarrets : 300×160 mm
- Hauteur des poteaux : 4,50 m - Entraxe des portiques : 6.00 m

 Type de charpente
Le type de charpente métallique choisi est à pieds de poteaux articulés selon la figure ci-
après ; c’est une structure hyperstatique.
Figure 2.21 : Type de charpente (pieds articulés)

Présentation de la passerelle
 Matériaux utilisés
Les nuance d’acier choisie pour la réalisation des deux charpentes métalliques abritant les
cuves de ce projet l’acier S275 en majorité et l’acier S235JR selon l’Eurocode 3 (voir Tableau
A2.9 en Annexe 2.5)
Les règlements utilisés
Pour la réalisation des notes de calcul du logiciel robot structural, nous avons utilisé la
NV 65 02/09 et Eurocode 3/CM 66. Les calculs de dimensionnement du hangar et de la passerelle
sont donnés en Annexe 2.5
Caractéristiques des éléments métalliques après calculs
Tableau 2.7 : profilés de construction du hangar et de la passerelle

Eléments Profilés Eléments Profilés
N° Hangar métallique Passerelle
1 Pannes IPE 100 Poteaux IPE 200
2 Poteaux IPE 160 Poutres IPE 80
3 Traverses IPE 120 Pannes IPE 120
4 Poutres IPE 140 Poutres d’escalier UPN 120

5 Contreventements CAE 30 ×5 Contreventements CAE 20 ×3

1.12 Mise en œuvre du plan d’inspection
La visite de routine a pour but de constater le bon état général du réservoir et de son
environnement ainsi que les signes extérieurs liés aux modes de dégradation possible. Elle est
réalisée par des personnels qualifiés et renouvelée chaque année. Les écarts relevés font l’objet
d’une analyse.
Inspection externe en exploitation
Cette inspection, permet de s’assurer de l’absence d’anomalie remettant en cause la date

prévue de la prochaine inspection. Elle comprend à minima :
 Une revue des visites de routine ;

 Une inspection visuelle externe approfondie des éléments constitutifs du réservoir et de ses
accessoires.
 Une inspection visuelle du berceau.
 Des investigations complémentaires concernant les défauts révélés par l’inspection
visuelle s’il y a lieu.

Maintenance des cuves
 Méthodes d’inspection et de contrôle [9]
Pour nos cuves, le type de maintenances appliquée est la maintenance préventive

systématique à travers l’inspection visuelle détaillée. Cette méthode intéresse tous les éléments
visibles et accessibles c'est-à-dire tous les éléments inspectables sur la structure, les accès et les
accessoires du réservoir. Cette inspection visuelle est complétée par des contrôles non destructifs,
objets du tableau ci-dessous. A noter que cette liste de contrôle n’est pas exhaustive et doit être
complétée ou adaptée si nécessaire, notamment en cas de situation atypique. Les techniques et les
étendues de contrôles mentionnées peuvent être remplacées par d’autres aux performances
équivalentes (la magnétoscopie peut être remplacée par du ressuage). Trois niveaux de contrôles
en termes d’étendue et de méthode sont proposés.
 Niveau A niveau le plus élevé

 Niveau B niveau intermédiaire
 Niveau C niveau le moins élevé
Figure 2.22 : Répartition des joints de soudure d’une cuve
Une illustration du contrôle des soudures est donnée dans le Tableau A2.8 en Annexe 2.4

CHAPITRE 3. RESULTATS ET DISCUSSIONS
Objectifs
Dans ce chapitre, il est question pour nous de :
- Présenter les plans d’ensemble et de définition de la station à partir des dimensions

obtenues au Chapitre 2 ;
- Faire un tableau récapitulatif des paramètres techniques de la station ;
- Présenter l’impact de la nouvelle station au sein de l’entreprise en faisant une étude
comparative entre la nouvelle station et l’ancienne station appliquée à HEVECAM S.A;
- Effectuer une étude de mise en œuvre du projet : planifier les tâches à
- Effectuer pour réaliser cette station, déterminer la durée de réalisation ;
- Faire une étude de coût de la station ; discuter les résultats et présenter les limites de
notre station.

1.13 Résultats et discussions
La réalisation d’un projet technique n’est justifiable que par des représentations des
systèmes et sous-systèmes y intervenant. Le plan de masse et les dessins des principaux éléments
nécessaires pour l’implémentation notre station de désammoniation sont présentés en Annexe3.3.
1.14 Principaux paramètres techniques
Spécifications techniques de la station
Les principales caractéristiques techniques de la solution conçue sont des résultats

découlant du dimensionnement réalisé plus haut. Elles sont consignées dans le tableau ci-dessous
Tableau 3.1 : Spécifications techniques du projet

N° PARAMETRES TECHNIQUES
Tuyauterie industriel
1 Cuves Épaisseur min cylindre 8mm
Volume 20m3
Diamètre 2,2mm
Longueur 5,8m
Matériau 316 L X2NiMo17-12-2
2 Pompe Puissance nominale 13,27KW
HMT 68m
Type FG2-40/250 selon EN 733
3 Condenseur Epaisseur calandre 6.7 mm
Epaisseur tube 3.09 mm
4 Canalisation d’air et de skim Epaisseur 2 mm
Constructions métalliques
6 Pannes IPE100 ; IPE 120
Hangar métallique + Poteaux IPE 180 ; IPE 200
Passerelle Contreventements CAE 30×5
Traverses IPE 120
Poutres UPN 120 ; IPE 140
1.15 Impact de la solution
Dans l’optique de faire ressortir la plus-value de notre station de désammoniation, nous

allons dans cette partie, mener une étude comparative entre l’ancienne station de désammoniation
et la nouvelle station que nous avons conçu. Les critères retenus pour cette étude sont d’ordre
divers.
Étude comparative entre l’ancienne station et la nouvelle station de désammoniation
 Gains financiers
- Gain annuel de la nouvelle station en NH3
Pour 10000l de skim →on recueil 10 l de NH3
L’usine HEVECAM produit en moyenne 60.000 l de skim/jour
Ains sur 60.000 l de skim on a 120 l de NH3 récupéré/jour
Pour déterminer la quantité d’ammoniac récupérer par an, on prendra le nombre de jour d’usinage
par an qui est estimé à 300 jours.
Quantité d’ammoniac récupéré (QAR) par an : 120×300.
QAR=36 000 litres
Le litre d’ammoniac coutant 1900 FCFA.
La nouvelle station donnera un gain annuel de : 36000 ×1900=68 400 000 FCFA .
Pour faciliter la coagulation du skim, L’usine HEVECAM utilise 5000 litres d’acide sulfurique
par semaine soit 215 000 litres H2SO4 /an.
Sachant que 1 litre de H2SO4 coûte 585 FCFA.
- Gain minimal annuel en H 2 SO 4
Avec l’ancienne station l’entreprise dépensait en moyenne
215000 ×585=125 775 000 FCFA .

Avec la nouvelle station l’entreprise utilise au maximum 2500 litres d’acide sulfurique
par semaine soit 107 500 l de H2SO4/an.
L’entreprise dépensera alors désormais en moyenne 62 887 500FCFA.
Gain minimal en H 2 SO 4=125 775 000−62 887 500=62887 500 FCFA /an
Avec une vitesse de coagulation plus rapide, ceci optimisant le coût de la production.
Les résultats obtenus sont consignés dans le tableau ci-dessous :
Tableau 3.2 : Etude comparative entre la nouvelle station et l’ancienne station

Ancienne station Nouvelle station
Sur le plan de HSE
Critères Cotation Moyenne Cotation Moyenne
Chute de hauteur 8 2
Intoxication pulmonaire 9 3
Pollution de l’air 7 6 1 2
Cécité 3 2
Irritation cutanée 3 1
Surdité 7 5
Sur le plan ergonomique
- Structure très haute - Structure haute
- Difficilement démontable - Facilement démontable
Temps requis pour la désammoniation
1h30min 30 min
Taux de désammoniation
10% 35%
Taux de récupération de l’ammoniac
0% 30%
Sur le plan financier
Dépense/an de H2SO4 125 775 000f 62 887 500fcfa
Gain/an en ammoniac / 68 400 000fcfa

 Interprétation : sur le tableau ci-dessus, on voit que HEVECAM aura un grand intérêt à
utiliser La station de désammoniation et de récupération d’ammoniaque pour
1.16 Etude de mise en œuvre du projet
Planification des tâches
La mise en œuvre d’un projet nécessite une succession de tâche auxquelles s’attachent
des contraintes de temps, d’antériorité et de production. Dans cette partie, nous allons planifier la
réalisation de la station de désammoniation et de récupération d’ammoniaque : les différentes
opérations à réaliser (tâches), les dates correspondantes à chaque tâche (durée), et les ressources
matériels et humaines à affecter à chaque tâche.
Tableau 3.3 : Planification des tâches

Re Tâche Durée Antériori Ressources
p (j) tés
CONCEPTION ET PREPARATION
A Conception 63 / 01 ingénieur
B Présentation des calculs 2 A 01 ingénieur
C Autorisation gouvernementale 2 B 01 ingénieur
D Aménagement du site 8 C 05 Manœuvres
E Approvisionnements 5 01 chauffeur, 04 manœuvres
CONSTRUCTION
F Construction du hangar métallique 20 E 05 chaudronniers,03 fabricants

Machines (perceuse, tour)
G Construction des cuves 21 E 03 chaudronniers, 02 mécaniciens
H Construction du bloc support des 7 D 03 chaudronniers, 02 mécaniciens

cuves
I Epreuvage des cuves 1 F, G 02 chaudronniers, un plombier

J Construction de la passerelle 5 H, I 02 chaudronniers
K Présentation de la tuyauterie 2 J 02 plombiers
L Installation de la pompe 1 J 01 mécanicien, 01 électricien
M Raccordement électrique 1 L 01 électricien
TESTS ET FINITIONS
N Préparation de l'étang de skim 1 L 01 operateur
O Premiers essais 1 K, M, N 01 ingénieur
P Application de l'antirouille 2 J 01 peintre
Q Application de la peinture 2 P 01 peintre
R Pictogrammes et marquages 1 Q 01 ingénieur
S Derniers essais 1 O, Q 01 ingénieur
T Démobilisations 3 R, S 01 ingénieur, 03 operateurs
Durée du projet
Les tâches nécessaires à la réalisation de notre station de désammoniation et de

récupération de NH3 étant planifié, nous devons maintenant les ordonnancer afin de déterminer
la durée minimale pour réaliser le projet. Plusieurs méthodes permettent d’ordonnancer les tâches
: diagramme GANTT, MPM, PERT. Pour notre projet, nous utilisons le diagramme GANTT
réalisé sur MS Project (Voir annexe 3.2). Sur ce diagramme, on peut lire que la réalisation de la
station prendra 120 jours. Afin de se placer dans une marge de sécurité, nous estimons la durée
de fabrication du projet à 132 jours.

Devis financier du projet
Nous allons élaborer un devis quantitatif et estimatif en vue de la mise en œuvre du projet
[13] [15].
Tableau 3.4 : Devis financier pour la mise en œuvre du projet

Item Désignation Unité Qté PU en PT en FCFA
FCFA
I ETUDE ET SUIVI
I.1 Etude et devis Jours 58 45 000 2 610 000
I.2 Production des plans et Jours 30 45 000 1 350 000
approvisionnement
I.3 Suivi des travaux Jours 58 40 000 2 320 000
TOTAL ETUDE ET SUIVI 6 280 000
II TRAVAUX PRELEMINAIRE
II.1 Mobilisation et démobilisation ENS 1 3 000 000 3 000 000
II.2 Topographie et implantation du ENS 1 320 000 320 000
projet
II.3 Manutention et ENS 1 2 000 000 2 000 000
approvisionnement en eau et
Energie
II.4 Génie civil ENS 1 2 500 000 2 500 000
TOTAL TRAVAUX PRELEMINAIRE 7 820 000
III FABRICATION AUX ATELIERS
III.1 Traçage et découpe Jours 8 72 000 576 000
III.2 Oxycoupage et meulage Jour 16 72 000 1 152 000
III.3 Découpe à la cisaille Jours 4 96 000 384 000
III.4 Perçage Jours 8 96 000 768 000
III.5 Pliage à la machine Jours 16 96 000 1 536 000
III.6 Assemblage (soudage) Jours 25 72 000 1800000

III.7 Tournage Jours 27 96 000 2 592 000

III.8 Peinture et antirouille Jours 2 24 000 48 000
III.9 Montage et assemblage Jours 5 72 000 360 000
TOTAL FABRICATIONN EN ATELIER 9 216 000
IV FOURNITURE DES COMPOSANTS ELECTRIQUES
IV.1 Câble 4x2,5mm² ml 1 1 250 1 250
IV.2 Câble 1x1,25mm² ml 1 709 709
IV.3 Contacteur D09 U 1 16 345 16 345
IV.4 Relais thermiques 2,5/6 A U 1 21 793 21 793
IV.5 Voyant complet U 3 9 200 27 600
TOTAL COMPOSANTS ELECTRIQUES 67 697
V FOURNITURE DES CONSOMMABLLES
V.1 EPI ENS 10 150 000 1 500 000
V.2 Paquets d’électrodes Paquet 14 9 000 126 000
V.3 Bouteilles d’oxygène m3 1 850 3 000 5 550 000
V.4 Bouteilles d’acétylène m3 1 850 7 000 12 950 000
V.5 Disques à tronçonner U 1 800 1 000 1 800 000
V.6 Disques à meuler U 1 800 1 500 2 700 000
TOTAL CONSOMMABLES 24 626 000
VI DISPOSITIFS DU SYTEME
VI.1 Compresseur d'air ENS 1 8 270 000 8 270 000
VI.2 Pompe centrifuge ENS 1 3 000 000 3 000 000
VI.3 Condenseur ENS 1 2 100 000 2 100 000
VI.4 Manomètre a huile glycérine ENS 1 19 500 19 500
VI.5 Compteur d'eau ENS 1 30 000 30 000
TOTAL DISPOSITIF DU SYSTEME 13 419 500
VII TUYAUTERIE ET ACCESSOIRES
VII.1 Event 1 408 850 408 850

VII.2 Brides INOX DN 100 8 148 200 148 200

VII.3 Vannes pour tuyau inox DN100 5 446 550 446 550
VII.4 Vannes pour tuyau inox DN50 8 416 650 416 650
VII.5 Boulonnerie ENS 1 000 000 10 000 000
VII.6 Autres accessoires station ENS 20 000 000 20 000 000
VII.7 Clapet inox 316L 3 650 200 1 950 600
VII.8 Tuyau inox DN100 m 55 14 625 804 375
VII.9 Tuyau inox DN50 m 55 10 500 577 500
VII.1 Réducteur 80x50 U 6 7 501 45 006
0
VII.1 Coude DN100 U 8 15 600 124 800
1
VII.1 Coude DN50 U 15 10 400 156 000
2
VII.1 Tôle plane 316L 4.5 m2 60 220 000 13 200 000
3
TOTAL TUYAUTERIE ET ACCESSOIRES 48 278 531
TOTAL APPROVISIONNEMENT DU HANGAR 10 753 893,6
TOTAL APPROVISIONNEMENT DE LA PASSERELLE 2 725 144,16
PRIX DE REVIENT 122 919 467,00
FRAIS GENERAUX (10% du prix de revient) 12 291 946,70
PRIX DE REVIENT TOTAL DU PROJET 135 211 411,70
Le matériel d’approvisionnement du hangar et de la passerelle est donné en Annexe3.1


1.17 Discussions et Limites
Discussion :
Cette partie a pour objectif de faire une interprétation plus poussée des résultats. Il sera
question pour nous de vérifier si les résultats obtenus coïncident avec le cahier de charge
fonctionnel et les objectifs définis en amont de notre travail.
L’interprétation du Tableau3.2 Intitulé « Etude comparative entre l’ancienne station et la
nouvelle station » nous permet de remarquer l’impact de la solution conçue à plusieurs niveaux
de l’entreprise. Dans un premier temps, sur le plan des HSE, elle permet de passer d’un niveau de
risque secondaire (6) à un niveau de risque (2). Elle permet également d’améliorer le temps
d’extraction passe de 1h30 minutes à 50 minutes pour 10 m3 de skim, le taux de
désammoniation de 10% à 35%. Par conséquent on remarque que le taux de récupération passe
de 0% à 30%, soit un gain minimum de 131 287 500 FCFA par an. Il apparaît donc clairement
que la nouvelle station va permettre à l’entreprise de réaliser d’importants profits.
Le chiffrage de l’ensemble des moyens nécessaires à la réalisation du projet nous a permis de
déterminer le prix de revient de la station désammoniation et récupération d’ammoniac. La
somme s’élève à 135 211 411 FCFA.

CONCLUSION GENERALE

CONCLUSION
Le présent travail réalisé dans le cadre de notre projet de fin d’études intitulé
« conception, dimensionnement et étude de réalisation d’une station de désammoniation et de
récupération de l’ammoniaque : cas de l’usine de HEVECAM SA » avait pour objectif de
concevoir un système permettant d’extraire et récupérer l’ammoniaque dans le skim. Pour
atteindre notre objectif, nous avons dans un premier temps effectué une étude des différents types
de station de désammoniation existantes. Celle-ci nous aura permis de comprendre leur principe
de fonctionnement et de ressortir leurs limites. Ensuite, sur la base des informations acquises et
des contraintes liées à notre projet, nous avons mené une étude de conception en utilisant les
techniques conventionnelles de conception et de gestion des projets. Par la suite, nous avons
procédé au dimensionnement des différents éléments constituants notre solution. Au terme de ce
calcul, nous avons proposé un plan maintenance, présenter les procédés de fabrication (cuves et
hangar), fourni une analyse financière complète du projet afin d’estimer celui-ci en termes de
cout, planifier le projet et déterminer sa durée d’exécution et enfin, fournir les plans complets des
équipements. Cette étude nous a permis de ressortir le coût de réalisation de notre station qui
s’élève à hauteur de 135 211 411 ,70 FCFA
La solution conçue permettrait à HEVECAM de récupérer 120 litres d’ammoniac par

jour et dont de faire un profit de 131 287 500 FCFA par an tout en préservant davantage
l’environnement d’une éventuelle pollution.
Dès lors comme perspective pour l’amélioration de notre travail, il serait intéressant
d’automatiser le système en utilisant :
 Un capteur de niveau pour mesurer la quantité de skim dans la cuve de stripage

 Un capteur de concentration d’ammoniaque pour le mélange eau + ammoniac.
 Des électrovannes, pour le contrôle automatique d’entrée/sortie des fluides.

[1] www.socfin.com.
[2] F. ALOUSQUE, Étude de la stabilité colloïdale du latex de caoutchouc
NATUREL.
[3] Https://www.agritrop.cirad.fr.
[4] M. PACLEM, Modélisation et simulation par action anticipée rétroaction
« FEEDFORWARD » avec intégration thermique pour l’étude de l’influence des
paramètres opératoires du réacteur catalytique de synthèse d’NH3.
[5] D. E. E. Cours d’analyse fonctionnelle 3eme année, 2019/2020.
[6] CODAP Division 2 code de construction des appareils à pression non
soumis à l’action de la flamme,, Edition 2005.
[7] CODETI, code de construction de tuyauteries industrielles,, Edition
2006 .
[8] Pompes normalisées « EN 733 ».
[9] Fiche technique GERMILD acs-uv-1.
[10] La déferrisation des eaux de forage,, GRALTEC SUCCES AU CREPA.
[11] Compresseurs rotatifs a vis-lubrifiées (GX-2-7-EP-et-G-7-15-E PDF.
[12] www.atlascopco.com/.
[13] E. M. Z. C. SALIMA, Étude et conception d’une sous pression.
[14] alibaba.com.
[15] Https://www.lagouttelette.com/.
[16] ROENEST, Shell and tube cutting-edge heat exchange technology and
innovation,.
[17] B. H, Calcul thermique et mécanique de l’échangeur de chaleur
EA4501,,.
[18] Prometal-cm.com.
[19] www.management.wikibis.com.
[20] Https://www.maison-travaux.fr.
BIBLIOGRAPHIE - WEBOGRAPHIE
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE xxi

ANNEXES
ANNEXE 1
Annexe 1.1
Figure A1.1 : Le schéma simplifié du procédé Haber-Bosch
TableauA1.1 : Propriétés physico-chimiques de l’ammoniac

Propriétés physico-chimiques de l’ammoniac
Formule chimique NH3
Masse molaire 17,03 g/mol
En phase gazeuse
Masse volumique du gaz (1,013 bar et -33,35°C) 0,86 Kg/m3
Masse volumique de la phase gazeuse (1,013 bar et 0,73 Kg/ m3
15°C)
Facteur de compressibilité (1,013 bar et 15°C) 0,9929
Volume spécifique (1,013 bar et 25°C) 1,411 m3/Kg
Chaleur spécifique à pression constante (1,013 bar et 0,037 KJ/mol. K
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE xxii

25°C)
Chaleur spécifique à volume constante (1,013 bar et 0,028 KJ/mol. K

25°C)
Viscosité (1,013 bar et 0°C) 0,000092 poise
Conductivité thermique (1,013 bar et 0°C) 22,19 mW/m. K
En phase liquide
Masse volumique de gaz (1,013 bar et -33,35°C) 700 Kg/m3
Equivalent Gaz/Liquide (1,013 bar et 15°C) 947 vol/vol
Point d’ébullition (1,013 bar) -33,35°C
Chaleur latente de vaporisation (1,013 bar et -33,35°C) 1371,2 KJ/Kg
Pression de vapeur (21°C) 8,852 bar
Viscosité (20°C) 0,155Cp = 0,155mPa.s
En phase solide
Température de fusion 77,7°C
Chaleur latente de fusion (1,013 bar au point de triple) 331,37KJ/Kg
Annexe 1.2
trous
Figure A1.2 : Plaque de cascade de la tour de désammoniation
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE xxiii

ANNEXE 2
Annexe 2.1
 Matrice tri-croisé
Tableau A2.1 : Matrice de tri-croisé des fonctions de services
FP1 FP2 FS1 FS2 FC1 FC2 FC3 FC4 FC5 FC6 FC7 FC8 FC9 POIDS %
FP1 FP1/ FP1/ FP1/1 FP1/2 FP1/ FP1/ FP1/ FP1/ FP1/ FP1/ FP1/ FP1/1 17 18,4
0 1 2 1 1 1 3 2 2 8
FP2 FP2/ FP2/2 FP2/1 FP2/ FP2/ FP2/ FP2/ FP2/ FP2/ FP2/ FP2/1 15 16,3
1 2 1 1 1 2 2 1 0
FS1 FS2/1 FS1/1 FS1/ FS1/ FS1/ FS1/ FS1/ FS1/ FS1/ FS1/2 10 10,8
1 1 0 0 2 2 1 7
FS2 FS2/1 FS2/ FS2/ FS2/ FS2/ FS2/ FS2/ FS2/ FS2/0 9 09,7
2 0 1 0 2 1 1 8
FC1 FC1/ FC3/ FC1/ FC5/ FC1/ FC1/ FC8/ FC9/2 4 04,3
0 2 1 1 2 1 0 5
FC2 FC2/ FC2/ FC2/ FC2/ FC2/ FC2/ FC2/1 8 08,7
1 2 0 2 1 1 0
FC3 FC3/ FC5/ FC3/ FC3/ FC3/ FC3/0 8 08,7
2 0 3 0 1 0
FC4 FC5/ FC4/ FC4/ FC8/ FC9/1 3 3,26
2 2 1 2
FC5 FC5/ FC5/ FC5/ FC5/1 7 7,61
2 1 0
FC6 FC6/ FC8/ FC9/1 1 1,09
1 1
FC7 FC7/ FC9/1 2 2,17
2
FC8 FC9/0 3 3,26
FC9 5 5,43
TOTA 92 100
L
Légende Echelle 0 1 2 3
Niveaux Égal Légèrement Moyennement Nettement

supérieur supérieur supérieur
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE xxiv

 Diagrammes FAST des fonctions secondaires et contraintes de notre station.
FT1: Aspirer le
skim résiduel Pompe
FS1: Evacuer le
skim .
FT2: Acheminer le
skim résiduel vers Tuyauterie
l'exterieur
Figure A2.1 : Diagramme FAST fonction FS1
Vanne de pression mini

FT1: Créer une
différence de pression
Clapet anti-retour
FS2: Extraire
l'ammoniac dans le
skim
Canalisation
Figure A2.2 : Diagramme FAST fonction FS2
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE xxv

réseau elecrique
camerounais
FT1: disposer une

source d'energie groupe électrogene
disponible
starter
FT21: Disposer
d'un mode de mise
en marche/arret
contacteur
FC2: S'adapter la source FT2: Reguler
d'énergie disponible l'utilisation de
l'energie
FT21: proteger les
elements du disjoncteur électro-
système contre les magnetique
surcharges
FT3: Convertir
l'énergie de la
source en énergie
Moteur électrique
mécanique
Figure A2.3 : Diagramme FAST fonction FC2
FT1: traiter de
station uv
l'eau
FC5: Alimenter en
eau stérilisée Pompe
FT2: Envoyer
l'eau traitée dans la
cuve de melange Canalisation
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE xxvi

Materiels de balisage
(cone , affiche ,etc)
FT1: Circonscrire FT11: Baliser la zone
l'espace de securité de travail
Ruban de
signalisation
FT21: Disposer des

les équipements de EPI
sécurité
Pictogramme
FT2: Eviter les FT22: Communiquer
FC3: Assurer la securité
eventuels accidents les règles de sécurité
Mode d'emploi
FT23: Ranger le
materiel de l'outil dans Caisse à outils
l'espace de travail
Hangar
FT3: Assurer la
FT31: Construire des
protecion de biens et
édifices protection
personnes
Passerelle
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE xxvii

Annexe 2.2
Tableau A2.2 : des facteurs de défaillance et les conséquences
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE xxviii

Tableau A2.3 : Catégories de construction
Tableau A2.4 : Contraintes nominales de calcul et coefficients de soudure
Tableau A2.5 : Contrainte nominale de calcul en service sans fluage
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE xxix

Annexe 2.3
Figure A2.6 : Quelques singularités typiques
Figure A2.7: Diagramme Plage de performances de la pompe
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE xxx

Figure A2.8 : Courbe de performance de la pompe [3]
Figure A2.9: Dimensions et poids de la pompe
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE xxxi

Tableau A2.6 : Caractéristiques de performance de la pompe
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE xxxii

Annexe 2.4
Figure A2.10 : Caractéristiques techniques du réacteur UV
Tableau A2.7 : Caractéristiques de performance du compresseur d’air
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE xxxiii

Figure A2.11 : Options et dimension du compresseur d’air
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE xxxiv

Figure A2.12 : schéma d’écoulement du compresseur
Figure A2.13 : caractéristiques normalisées du condenseur [11]
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE xxxv

Tableau A2.8 : Illustration du contrôle des soudure

Contrôles des soudures
Eléments de Niveau A Niveau B Niveau

la cuve C
Soudures 100% Visuel + CND : 100% visuel : Recherche de défauts
des tôles de Recherche de défauts par par méthode adaptée dans les zones
la zone méthode adaptée présentant des ondulations ou des
bombée enfoncements
Soudure 100% visuel + 100% CND 100% visuel + 20% CND 100%
d’angle recherche de défauts par recherche de défauts par visuel
méthode adaptée méthode adaptée
Revêtement 100% visuel + 100% balai 100% visuel + 10% balai 100%
anticorrosio diélectrique diélectrique visuel
n interne
Epaisseur Les revêtements courants jusque 3mm d’épaisseur permettent un contrôle
des tôles par ultrason ou le passage d’un scanner.
CND systématique en cas de dépose partielle ou totale du revêtement
Soudures CND recherche de défauts par méthode adaptée dans les zones
des tôles de présentant des ondulations ou des enfoncements
la zone CND en cas de dépose partielle ou totale du revêtement
bombée
Figure A2.14: Tuyauterie d’entrée et sortie des fluide
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE xxxvi

Tableau A2.9 : propriétés physico-mécaniques de l’acier S275

Paramètres Symboles et valeurs
Acier S275 S235 JR
Limite élastique Re =¿ 275 MPa 235MPa
Résistance à la rupture Rm =430 Mpa Rm =360 Mpa
3 3
Masse volumique ρ=7850 Kg /m ρ=7850 Kg /m
Module d’élasticité longitudinale E=210000 MPa E=210000 MPa
Annexe 2.5
 Calcul du condenseur [10]

Hypothèse
Pour le choix de notre condenseur on effectuera un calcul mécanique d’un échangeur de chaleur
de type EA 4501 à faisceau et calandre, ayant pour but la vérification de la résistance de
l’appareil aux charges provoqués par les pressions.
Détermination des pressions et des températures de calcul
La pression de calcul est la valeur la plus grande des deux valeurs calculées d’après la
Formule suivante :
Pc=max(Ps+ 1; Ps+10 % Ps).
- La pression de calcul de la calandre
Pc=Ps+1=2 , 3+1=3 , 3 ¯
¿
- La pression de calcul coté tube
Pct =Ps+1=5+1=6 ¯¿
Les températures de calcul sont données par le constructeur.
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE xxxvii

Tableau A2.10 Les données de calcul.
Caractéristiques mécaniques des éléments d’échangeur de chaleur d’après les normes

ASTM
Tableau A2.11 Les caractéristiques mécaniques à la température ambiante.
σ r : Limite de résistance à la rupture .

σ e : Limite d ’ élasticité .
Δ L : L' allongement .
 Calcul des contraintes admissibles à la traction
σr σe
[σ] = min { ; }
nr ne
σ e: Résistance à la rupture à la température de calcul. Avec σ e =k ×σ e
σ r: la limite d’élasticité à la température de calcul. Avec σ r=k × σ r
nr ,n e :Coefficients de sécurité d ’ après les normes français nr =3 ; ne =1 ,5
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE xxxvii

 Pour la calandre (acier A515 Gr60)

D’après le graphe (Figure A2.15) de comportement des aciers k = 0,89
Figure A2.15 : coefficients de réduction des caractéristiques mécaniques de l’acier

σ e =k ×σ =0 , 89 ×220=195 , 8 MPa
σ r =k × σ=0 , 89 × 415=369 , 35 MPa
195 ,8 369 , 35
[σ ]=min { , }=min {130 , 54 ; 123 ,12 }Donc pour lacalandre [σ ]=123 ,12 MPa
1 ,5 3
 Pour les tubes (acier A179)
D’après le graphe (Figure A2.15) de comportement des aciers k = 0,762
σe = k × σe = 0,762 × 180 = 137,16 MPa
σr = k × σr = 0,762 × 325 = 247,65 MPa
137 ,16 247 , 65
[σ] = min { , } = min {91,44 ; 82,55}
1 ,5 3
Donc pour les tubes [σ] = 82,55 MPa
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE xxxviii

 Pour la plaque tubulaire (acier A105)

D’après le graphe (Figure 4. 1) de comportement des aciers k = 0,99
σe = 0,99 × 205 = 202,95 MPa
σ r=0 , 99 × 485=480 , 15 MPa
202 ,95 480 , 15
[σ] = min { , } = min {135,3 ; 160,05}
1.5 3
Donc pour les tubes [σ] = 135,3 MPa
 Vérification des épaisseurs
L’épaisseur de la calandre est :

P× D
e= +C
2× σ × β−P
e : épaisseur de calandre .
P : pression de calcul coté calandre .
D :diamètre intérieur de la calandre .
β : coefficient de soudure. (β = 0,8)
C : addition supplémentaire (C = 5 mm)
P× D 3.3 ×1
AN:e= +C = +5=6 , 7 mm
2× σ × β−P 2× 123 ,12 ×0 , 8−3 , 3
e=6 , 7 mm
 Calcul de l’épaisseur de la paroi de tube :
P×D
e= +C
2× σ × β + P
D : diamètre extérieur de tube.

C : surépaisseur de corrosion.
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE xxxix

DIMENSIONNEMENT DES FAMILLES DES BARRES ACIER
Calcul de la passerelle
Poutre d'escalier
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NORME : CM66
TYPE D’ANALYSE : Dimensionnement des familles
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FAMILLE : 1 poutre d'escalier
PIECE : 36 Poutres escalier 2_36 POINT: 1 COORDONNEE: x = 0.00 L =
0.00 m
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CHARGEMENTS:
Cas de charge décisif: 5 Vent D/G perméab. sur.(+)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MATERIAU:
S275 fy = 275.00 MPa
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PARAMETRES DE LA SECTION: UPN 120

ht=12.0 cm
bf=5.5 cm Ay=9.90 cm2 Az=8.40 cm2 Ax=17.00 cm2
ea=0.7 cm Iy=368.00 cm4 Iz=43.20 cm4 Ix=4.15 cm4
es=0.9 cm Wely=61.33 cm3 Welz=11.11 cm3
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CONTRAINTES: SigN = -1.35/17.00 = -0.80 MPa
SigFy = -0.11/61.33 = -1.80 MPa
SigFz = -0.31/11.11 = -27.47 MPa
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PARAMETRES DE DEVERSEMENT:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PARAMETRES DE FLAMBEMENT:
en y: en z:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FORMULES DE VERIFICATION:
SigN + SigFy + SigFz = -0.80 + -1.80 + -27.47 = | -30.06 | < 275.00 MPa (3.731)
1.54*Tauy = 1.54*0.19 = 0.29 < 275.00 MPa (1.313)
1.54*Tauz = 1.54*0.04 = 0.07 < 275.00 MPa (1.313)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Profil correct !!!
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NORME: CM66
TYPE D'ANALYSE: Dimensionnement des familles
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FAMILLE: 1 poutre d'escalier
PIECE: 36 Poutres escalier 2_36POINT: COORDONNEE:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PARAMETRES DE LA SECTION: UPN 80
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE xl

ht=8.0 cm
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
DEPLACEMENTS LIMITES
Flèches (REPERE LOCAL):

uy = 0.1 cm < uy max = L/200.00 = 1.6 cm Vérifié
uz = 0.1 cm < uz max = L/200.00 = 1.6 cm Vérifié
Cas de charge décisif: 2 operateurs
Déplacements (REPERE GLOBAL): Non analysé

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Profil correct !!!
Poutre intermédiaire
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NORME: CM66
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FAMILLE: 2 poutre inermediaire
PIECE: 14 Pannes_14 POINT: 1 COORDONNEE: x = 0.00 L = 0.00 m
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CHARGEMENTS:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MATERIAU:
S275 fy = 275.00 MPa
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PARAMETRES DE LA SECTION: IPE 80

ht=8.0 cm
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CONTRAINTES: SigN = 0.34/7.64 = 0.44 MPa
SigFy = 2.01/20.03 = 100.23 MPa
SigFz = 0.00/3.69 = 0.04 MPa
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
z=0.00 B=1.00 D=1.73 Sig D=193.74 MPa
lD_inf=1.00 m C=1.00 kD=1.03
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
en y: en z:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE xli

SigN + kD*kFy*SigFy + kFz*SigFz = 0.44 + 1.03*1.00*100.23 + 1.00*0.04 = 103.24 < 275.00 MPa (3.731)
1.54*Tauy = 1.54*0.00 = 0.00 < 275.00 MPa (1.313)
1.54*Tauz = 1.54*14.22 = 21.89 < 275.00 MPa (1.313)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Profil correct !!!
Panne
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NORME: CM66
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FAMILLE: 3 panne
PIECE: 25 POINT: 1 COORDONNEE: x = 0.26 L = 0.80 m
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CHARGEMENTS:
Cas de charge décisif: 6 Vent D/G perméab. dép.(-)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MATERIAU:
S275 fy = 275.00 MPa
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ht=10.0 cm
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SigFy = -0.19/34.20 = -5.60 MPa
SigFz = -1.41/5.79 = -244.13 MPa
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
z=0.00 B=1.00 D=3.47 Sig D=96.07 MPa
lD_inf=3.05 m C=1.00 kD=2.07
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
en y: en z:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SigN + kD*kFy*SigFy + kFz*SigFz = 1.60 + 2.07*1.00*-5.60 + 1.00*-244.13 = | -254.12 | < 275.00 MPa (3.731)
1.54*Tauy = |1.54*-1.00| = |-1.54| < 275.00 MPa (1.313)
1.54*Tauz = 1.54*0.39 = 0.60 < 275.00 MPa (1.313)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Profil correct !!!
Poteau
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NORME: CM66
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE xlii
FAMILLE: 4 poteau
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CHARGEMENTS:
Cas de charge décisif: 6 Vent D/G perméab. dép.(-)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MATERIAU:
S275 fy = 275.00 MPa
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ht=20.0 cm
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SigFy = 0.00/194.32 = 0.01 MPa
SigFz = 6.25/28.47 = 219.36 MPa
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
en y: en z:
Ly=3.20 m Muy=12065.63 Lz=3.20 m Muz=884.01
Lfy=2.24 m k1y=1.00 Lfz=2.24 m k1z=1.00
Lambda y=27.12 kFy=1.00 Lambda z=100.19 kFz=1.00
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
k1*SigN + kFy*SigFy + kFz*SigFz = 1.00*0.23 + 1.00*0.01 + 1.00*219.36 = 219.98 < 275.00 MPa (3.731)
1.54*Tauy = |1.54*-3.02| = |-4.65| < 275.00 MPa (1.313)
1.54*Tauz = |1.54*-0.00| = |-0.00| < 275.00 MPa (1.313)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Profil correct !!!
Contreventement
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NORME: CM66
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FAMILLE: 5 contreventement
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CHARGEMENTS:
Cas de charge décisif: 4 Vent G/D perméab. dép.(-)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MATERIAU:
S275 fy = 275.00 MPa
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE xliii

PARAMETRES DE LA SECTION: CAE 20x3

ht=2.0 cm
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SigFy = -0.00/0.65 = -0.00 MPa
SigFz = -0.01/0.28 = -41.10 MPa
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
en y: en z:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SigN + kFy*SigFy + kFz*SigFz = 0.40 + 1.00*-0.00 + 1.00*-41.10 = | -40.71 | < 275.00 MPa (3.731)
1.54*Tauy = 1.54*0.15 = 0.23 < 275.00 MPa (1.313)
1.54*Tauz = |1.54*-0.00| = |-0.00| < 275.00 MPa (1.313)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Profil correct !!!
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NORME: CM66
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FAMILLE: 5 contreventement
PIECE: 12 POINT: COORDONNEE:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ht=2.0 cm
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Cas de charge décisif: 4 Vent G/D perméab. dép.(-)
Cas de charge décisif: 1 poids propre

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Profil correct !!!
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE xliv

Calcul du hangar metallique
Dimensionnement des familles des barres acier
Poteau
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NORME: CM66
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FAMILLE: 1 Poteaux
PIECE: 6 Poteaux_6 POINT: 1 COORDONNEE: x = 0.00 L = 0.00 m
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CHARGEMENTS:
Cas de charge décisif: 86 Vent D/G dép.(-) Cpe + Cpe -
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MATERIAU:
S275 fy = 275.00 MPa
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ht=16.0 cm
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SigFy = 26.00/108.66 = 239.23 MPa
SigFz = 0.38/16.66 = 22.95 MPa
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
en y: en z:
Ly=4.50 m Muy=80683.99 Lz=4.50 m Muz=6340.26
Lfy=3.15 m k1y=1.00 Lfz=3.15 m k1z=1.00
Lambda y=47.89 kFy=1.00 Lambda z=170.83 kFz=1.00
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
k1*SigN + kFy*SigFy + kFz*SigFz = 1.00*0.01 + 1.00*239.23 + 1.00*22.95 = 262.21 < 275.00 MPa (3.731)
1.54*Tauy = |1.54*-0.14| = |-0.21| < 275.00 MPa (1.313)
1.54*Tauz = |1.54*-13.16| = |-20.27| < 275.00 MPa (1.313)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Profil correct !!!
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE xlv

Panne
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NORME: CM66
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FAMILLE: 3 Pannes
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CHARGEMENTS:
Cas de charge décisif: 91 Vent Av./Arr. dép.(-) Cpe -
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MATERIAU:
S275 fy = 275.00 MPa
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ht=10.0 cm
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SigFy = 2.56/34.20 = 74.91 MPa
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
z=1.00 B=1.07 D=6.61 Sig D=68.45 MPa
lD_inf=6.00 m C=1.13 kD=3.42
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
en y: en z:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SigN + kD*kFy*SigFy = 0.25 + 3.42*1.00*74.91 = 256.20 < 275.00 MPa (3.731)
1.54*Tauz = |1.54*-1.12| = |-1.72| < 275.00 MPa (1.313)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Profil correct !!!
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NORME: CM66
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FAMILLE: 3 Pannes
PIECE: 13 POINT: COORDONNEE:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ht=10.0 cm
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE xlvi


Cas de charge décisif: 1 Poids propre

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Profil correct !!!
Poutre
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NORME: CM66
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FAMILLE: 4 Poutre
PIECE: 47 Pannes_47 POINT: 1 COORDONNEE: x = 0.00 L = 0.00 m
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CHARGEMENTS:
Cas de charge décisif: 3 toiture
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MATERIAU:
S275 fy = 275.00 MPa
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ht=14.0 cm
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SigFy = 4.81/77.32 = 62.19 MPa
SigFz = 0.02/12.31 = 1.55 MPa
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
z=1.00 B=1.12 D=4.08 Sig D=68.66 MPa
lD_inf=6.00 m C=1.13 kD=3.04
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
en y: en z:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SigN + kD*kFy*SigFy + kFz*SigFz = 0.07 + 3.04*1.00*62.19 + 1.00*1.55 = 190.93 < 275.00 MPa (3.731)
1.54*Tauy = |1.54*-0.01| = |-0.01| < 275.00 MPa (1.313)
1.54*Tauz = 1.54*6.22 = 9.58 < 275.00 MPa (1.313)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Profil correct !!!
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE xlvii

NORME: CM66
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FAMILLE: 4 Poutre
PIECE: 49 Pannes_49 POINT: COORDONNEE:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ht=10.0 cm
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Cas de charge décisif: 78 Vent G/D dép.(-) Cpe + Cpe -
Cas de charge décisif: 3 toiture

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Profil correct !!!
Contreventement
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NORME: CM66
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FAMILLE: 5 Contreventements
PIECE: 42 Contreventements_42 POINT: 4 COORDONNEE: x = 1.00 L =
8.36 m
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CHARGEMENTS:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MATERIAU:
S275 fy = 275.00 MPa
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ht=2.0 cm
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SigFy = -0.05/0.28 = -166.82 MPa
SigFz = -0.00/0.65 = -1.69 MPa
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE xlviii

en y: en z:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SigN + kFy*SigFy + kFz*SigFz = 1.01 + 1.00*-166.82 + 1.00*-1.69 = | -167.50 | < 275.00 MPa (3.731)
1.54*Tauy = |1.54*-0.00| = |-0.00| < 275.00 MPa (1.313)
1.54*Tauz = |1.54*-0.61| = |-0.93| < 275.00 MPa (1.313)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Profil correct !!!
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NORME: CM66
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FAMILLE: 5 Contreventements
PIECE: 45 Contreventements_45 POINT: COORDONNEE:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ht=3.0 cm
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Profil correct !!!
Traverse
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NORME: CM66
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FAMILLE: 2 Traverses
PIECE: 7 Traverses_7 POINT: COORDONNEE:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ht=24.0 cm
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Cas de charge décisif: 86 Vent D/G dép.(-) Cpe + Cpe -
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE xlix

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Profil correct !!!
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NORME: CM66
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FAMILLE: 2 Traverses
PIECE: 8 Traverses_8 POINT: 4 COORDONNEE: x = 0.87 L = 6.76 m
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CHARGEMENTS:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MATERIAU:
S275 fy = 275.00 MPa
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ht=10.0 cm
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CONTRAINTES: SigN = -12.72/10.32 = -12.33 MPa
SigFy = -7.07/34.20 = -206.65 MPa
SigFz = -0.02/5.79 = -3.07 MPa
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
z=1.00 B=1.00 D=2.09 Sig D=107.42 MPa
lD_sup=1.94 m C=1.91 kD=1.00
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
en y: en z:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
SigN + kD*SigFy + SigFz = -12.33 + 1.00*-206.65 + -3.07 = | -222.05 | < 275.00 MPa (3.731)
1.54*Tauy = |1.54*-0.00| = |-0.01| < 275.00 MPa (1.313)
1.54*Tauz = 1.54*9.19 = 14.15 < 275.00 MPa (1.313)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Profil correct !!!
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE l

ANNEXE 3
Annexe 3.1
Tableau A2.12 : Matériel d’approvisionnements hangar et passerelle [15]

APPROVISIONNEMENT DU HANGAR
Désignation Quantité Classe Poids Prix Prix total en
total(kg) unitaire en FCFA
FCFA
ACIER DE CONSTRUCTION
VIII Profils
VIII.1 IPE120 6 S275 479,9 1 124,99 539 882,701
VIII.2 IPE120 6 S235JR 15,5 733,6 11 370,8
VIII.3 IPE160 6 S275 432 ,9 1 124,99 487 008 ,171
VIII.4 Tôle Acier 26 S235JR 2 867,60 733,6 2 103 671,36
VIII.5 L60X6 16 S235JR 8,7 733,6 6 382,32
VIII.6 IPE100 16 S275 777,6 1 124,99 874 792,224
VIII.7 IPE140 4 S275 308,3 1 124,99 346 834,417
VIII.8 L30X5 4 S275 49,1 1 124,99 55 237,009
VIII.9 Tôle Aluminium 2 Aluminium 220,6 2 224 490 614,4
TOTAL 86 5 140,30 4 915 903,7
IX Plats
IX.1 PL 6x105.4x29.8 12 S235JR 1,5 733,6 1 100,4

IX.2 PL 8x143.2x38.5 12 S235JR 3,9 733,6 2 861,04
IX.3 PL 10x150x80 6 S235JR 5,7 733,6 4 181,52
IX.4 PL 10x260x182 6 S235JR 22,3 733,6 16 359,28
IX.5 PL 10x272x64 6 S235JR 8,2 733,6 6 015,52
IX.6 PL 12x289.2x65 6 S235JR 10,6 733,6 7 776,16
IX.7 PL 6x517.6x117.8 8 S235JR 8,6 733,6 6 308,96
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE li
IX.8 PL 6x124.2x82.8 4 S235JR 1,2 733,6 880,32

IX.9 PL6x60x154. 24 S235JR 10,8 733,6 7 922,88
TOTAL 84 10,8 53 406,08
X Boulons
X.1 Boulon hexagonal NF E 16 8.8 0 650 10 400

25-100 - M8 x 25 - 8.8
X.2 Boulon hexagonal NF E 96 8.8 0 790 75 840
25-100 - M10 x 30 - 8.8
X.3 Boulon hexagonal NF E 52 8.8 0,9 800 41 600
25-100 - M12 x 30 - 8.8
X.4 Boulon hexagonal NF E 64 8.8 2,4 850 54 400
25-100 - M12 x 40 - 8.8
X.5 Boulon hexagonal NF E 24 8.8 1, 874 20 976
25-100 - M12 x 50 - 8.8 1
X.6 Écrou hexagonal 16 8.8 0 200 3 200
NF E 25-400 8.8 - M 8
X.7 Écrou hexagonal NF E 96 8.8 0 250 24 000
25-400 8.8 - M 10
X.8 Écrou hexagonal NF E 120 8.8 0 300 36 000
25-400 8.8 - M 12
X.9 Rondelle NF E 25-513 - 24 Série M 0,2 33 792
Serie M - 12
X.10 Ancrage P M16X500 12 4.6 0 11,3 1 200 13 560
TOTAL 488 4,5 280 858
APPROVISIONNEMENT TOTAL DU HANGAR 10 753 893,6
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE lii

APPROVISIONNEMENT DE LA PASSERELLE
Description Quantité Classe Poids Prix Prix total en
total unitaire en FCFA
(Kg) FCFA
Profils
XI. IPE80 5 S275 29 1 124,99 33 074,706
XI.1 IPE100 36 S275 578 1 124,99 650 469,218
XI.2 IPE200 12 S275 868,2 1 124,99 976 716,318
XI.3 IPN80 14 S235JR 12,4 733,6 9 096,64
XI.4 L20X3 8 S235JR 12,1 733,6 8 876,56
XI.5 L70X7 2 S235JR 1,5 733,6 1 100,4
XI.6 L80X8 64 S235JR 54,0 733,6 39 614,4
XI.7 L40X5 66 S235JR 107,4 733,6 78 788,64
XI.8 PL60X6 23 S235JR 169 ,2 733,6 124 125,39
XI.9 Tube Ø21.3X2.3 17 S235JR 38,3 733,6 28 096,88
XI.10 Tube Ø42.4X4 33 S235JR 181,2 733,6 132 928,32
XI.11 UPN 80 4 S235JR 31,7 733,6 23 255,12
XI.12 UPN 120 4 S235JR 141,7 733,6 103 951,12
XI.13 PL 6x269.3x212.9 10 S235JR 7,6 733,6 5 575,36
XI.14 PL 8x200x55 98 S235JR 27,0 733,6 19 807,2
XI.15 PL 10x338.8x155 58 S235JR 98,7 733,6 72 406,32
XI.16 PL 12x205x150 16 S235JR 31,9 733,6 23 401,84
XII Boulons
XII.1 Boulon hexagonal NF E 32 8.8 0 650 20 800

25-100 - M8 x 25 - 8.8
25-100 - M12 x 30 - 8.8
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE liii

25-100 - M12 x 40 - 8.8

25-100 - M12 x 50 - 8.8
XII.5 Boulon hexagonal NF E 4 8.8 0,1 800 3 200
25-100 - M12 x 100 - 8.8
XII.6 Boulon hexagonal NF E 128 8.8 0,1 800 102 400
27-701 - M12 x 40 - 8.8
XII.7 Écrou hexagonal NF E 32 8.8 0 200 6 400
25-400 8.8 - M 8
25-400 8.8 - M 12
27-702 8.8 - M 12
XII.10 Rondelle NF E 27-711 - 256 8. 0 33 8 448
12
XII.11 Ancrage P M16X500 12 4.6 11,3 1 200 13 560
TOTAL APPROVISIONNEMENT DU 2 725 144,16
HANGAR
Annexe 3.2
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE liv

MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE POLYTECHNIQUE, ENSPD-UD lv

MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE POLYTECHNIQUE, ENSPD-UD lvi
Figure A3.1 Diagramme Gantt
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE POLYTECHNIQUE, ENSPD-UD lvii
Annexe 3.3
DESSINS DU PROJET
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE lviii


DJOB DANIEL-ENGOLO FRANCK PFE + Couverture

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

DJOB DANIEL-ENGOLO FRANCK PFE + Couverture

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

MINISTERE DE MINISTRY OF HIGHER

L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR EDUCATION

ECOLE NATIONALE SUPERIEURE POLYTECHNIQUE DE

Filière : Génie Mécanique

Option : Construction Mécanique

SUJET: DESIGN AND FABRICATION OF A ROTATIONNAL MOLDING MACHINE

Effectué du 06 Février au 30 Juin 2023 à L’ENSPD

ECOLE NATIONALE SUPERIEURE POLYTECHNIQUE DE

Filière : Génie Mécanique

Option : Construction Mécanique

SUJET: DESIGN AND FABRICATION OF A ROTATIONAL MOLDING MACHINE

Effectué du 06 Février au 30 Juin 2022 à L’ENSPD

Année académique 2021 / 2022

Nous dédions ce travail à :

Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de l’école nationale supérieure polytechnique, i

Nos remerciements vont particulièrement à :

 Pr Ruben MOUANGUE, Directeur de l’Ecole Nationale Supérieure Polytechnique de

Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de l’école nationale supérieure polytechnique, i

a. Historique et évolution de l’entreprise

HEVECAM, spécialisée dans la culture de l’hévéa et la production de caoutchouc naturel

Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de l’école nationale supérieure polytechnique, i

b. Fiche d’identification complète de l’entreprise

Tableau 0.1 : Fiche d’identification de HEVECAM S.A

Date de création 30 Avril 1975

Filiale Corrie Maccoll Limited

c. Situation géographique de l’entreprise

Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de l’école nationale supérieure polytechnique, i

Figure 0.1 : plan de localisation des plantations HEVECAM

Le décret d’avril 1975 établissait que la société HEVECAM, alors société de

 L’acquisition, la création, l’administration, l’exploitation, le développement et la

Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de l’école nationale supérieure polytechnique, v

Figure 0.2 : Organigramme de l’entreprise HEVECAM

Mémoire de fin d’étude d’ingénieur de l’école nationale supérieure polytechnique, ENSPD-UD vi

Mots clés : ammoniaque, skim, station, désammoniation, récupération

MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE

Key words: ammonia, skim, station, deammoniation, recovery

MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE

LISTE DES SIGLES-------------------------------------------------------------------------------xv

LISTE DES TABLEAUX-------------------------------------------------------------------------xvi

LISTE DES FIGURES---------------------------------------------------------------------------xviii

CHAPITRE 1. REVUE DE LA LITTERATURE-----------------------------------------------1

1.2 Généralités sur les composées chimiques : caoutchouc naturel et ammoniaque---4

1.2.1 Généralités sur le caoutchouc naturel [1].....................................................4

1.2.2 Généralité sur l’ammoniaque [2]..................................................................6

1.3 . Généralités sur les systèmes désammoniation----------------------------------------7

1.3.1 Tour d'élimination de l'ammoniac à flux mixte............................................7

1.3.2 Station de désammoniation à double tour...................................................10

CHAPITRE 2 : MATERIEL ET METHODES---------------------------------------------------3

2.1 Matériel et méthodes---------------------------------------------------------------------12

MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDE D’INGÉNIEUR DE L’ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE

2.2 Étude de conception----------------------------------------------------------------------13

2.2.1 Analyse fonctionnelle [1]............................................................................13

2.2.2 Analyse fonctionnelle externe....................................................................13

2.2.3 Analyse du besoin.......................................................................................13

2.2.4 Etude de faisabilité......................................................................................15

2.2.5 Analyse fonctionnelle interne.....................................................................22

2.3 Choix de la méthode de conception----------------------------------------------------25

2.3.1 Définition de l’approche descendante.........................................................25

2.3.2 Principe de fonctionnement de la station de désammoniation....................27

2.3.3 Cahier de charge.........................................................................................28

2.4 . Dimensionnements des éléments------------------------------------------------------30

2.4.1 . Dimensionnement des cuves [1]...............................................................30

2.4.2 Dimensionnement de la tuyauterie de canalisation [2]...............................41