RI]GOSITE

DES

SURFACESUSINEES
 fnfluence de la vitesse de coupe
f = 0,20mm/tr a = 1 , 0 0m m r =0,40mm

Influence de I'avanceet du rayon d'outil

Vc = 180m/min a = 1 , 0 0m m dia =
Génératrice1 Génératrice3

Génératrice2

Génératrice
2
 D êp"'[ ,d* o7.[e
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R r = 4 .22.
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 EXEMPLEDE T'ILTRAGES

Profile enregistËés sqr, le meme échantillon de surface ptrane (en première approxlms-
tlon).
I - Proftl cômplet
. Pae de flltrage
., Obtenu sur la. positlon P"de ltenreglstreur.

4o Mahr
, - l - * - -*-
ll: -"4 E5
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- -j
f - . _-_.' i
i ---L*r
makrograph perthograF

2 - Profil d'ondulation
. Flltrage passe-bas : les corlposenteg de grande longueur dtonde du signal sont
conservées. (Longueur dronde lfuntte 0r25-Emt.
. Obtenu sur la posltion I{ de lrenregistreur.

Perhen

rnak rogrâoh

3 - PTofil de rugoeité
. F i l t r a g e p a s s e - h a u t : l e s c o m p o s a n t e sd e f a i b l e l o n g u e u r d ' o n d e d u s i g n a l
sonÈ conservées. (Longueur d'onde Iimite i-dentique au f iltrêge précédent, :
0'25 nun)
. Obtenu sur la position R de lfenregistreur.

Feinprûf

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 1. LES ETATSDE SURFACE

1.1. Définition des états de surface

L'aptituded'une pièce mécaniqueà remplir une fonction
donnéedépendd'un ensemblede facteursparmi.lesquels
lesdéfautsde surfacejouent un rôle important. Parmices
défauts,certainssont de natwe géométrique,autrement
dit se traduisentpar des écartsentre la géométriede h
pièceréaliséeet cellereprésentée sur les dessins,d'autres
sont de naturephysico-chimique, autrementdit résultent
des diversescaractéristiques de la eouchesuperflcielledu
matériauusiné{structureet texturecristalline,etc.). Nous
ne nous intéresserons ici qu'aux défautsgéométriquesde
surfaceet à leurinfluencesur le comportementde la pièce
en service.
al Principauxdéfauts de surface (classementpar nature)
lls sont classésconventionnellementsgus quatrenuméros
d'ordre par la norme NF 05-015(cf. fig. 1 €t tabl. l).
bl Principaux critères d'états de surface
La norme NF 05-015en définit 18 et distingue :
- les critères physiques, obtenus généralement par
évaluationgraphigue,
- les critères statistiques,obtenus principalementpar
évaluationélectronique.

Fig. 1. Défau6 de surface classés par

naTure. lD'àprès Les techniques de l'ingé-
\iieur. B 1620,sérieRl.

CÊTlM-lnformationsno 60 51
1 . L E S É T R T SD E S U R F A C E
EN MÉCANIOUE

Originedes écarts(*) Moyens d'évaluation (*)

Désignation Signification (*)
7 i
Procédé d'usinage,
t Machine, installation Surface Profil
matériar.l

- Déformation de la - Défaut de bridage. *' Portéeau marbre, - ( Palpage > en

- Influentsur : pièce: - Flexion des élé- - Tampon. discontinu ;
. froftement de glis- r pendantl'usinage, ments de la ma- -. Bague. .lunette autocolli-
Ecart de forme sement et de rou- indépendamment chine. - etc. matrice.
et de position lement, du procédé, - Quaiité du guidage . comparaleur.
1 (rectitude,paral- . résistanceau ma-
lélisme). tage.
. après l'usinage, des éléments cou- . machine à mesu-
dépendantdu ma- lissants. rer, etc.
. étanchéité dyna- tériau(libérationdes * Usure des organes. -( Palpage > en
mique et statique. tensionsinternes). continu :
o résultatdes mesu- . appareil électroni-
rages. que à capteur (pal-
. etc- peur-touche ou
aiguille).
- Créent: . boîte à lumière.
. usure, . etc.
. anooaqe.
- Fraisage(pas de lron- - Vibrationsde bas- - Echantillon de - Microscope à coupe
i- Diminuent: dulation = avance ses fréquences: comparaisonviso- optique.
o durée de vie des par tour de fraise). r de la pièce, tactile : estimation - Appareil électroni-
oroanes- - lnclinaison de la . de I'outil, de l'ondulation et que à capteur.
. etc. fraise (en bout) : . des deux, de la rugosité des - Palpeur :
Ondulation o mauvais affûtage, duesauxflexions, mau- piècesfraisées. . touche.
2 (périodique) o mauvais réglage des
dents (en bout, en
vaisguidageet équili- - M i c r o s c o p e s t é -
bragedes élémentsde réoscopique.
. aiguille.

roulantl. machine,etégalement
- Rectification : mau- à l'insuffisancede I'ins-
vais diamantage de tallation de I'isolation
la meule. Èassiveet active.
- Procédé par enlè- - Vibrationsde hau- -' Echantillonde
vementde cooeaux: tes frfuuences(cau- comparaisonviso-
stries, sillons, dus ses analogues à tactile : estimation
à I'avancede l'arête celles énumérées de la rugosité.
coupantede I'outil ; ci-dessus). - Rugosimètre:
- lnfluentsur : à l'avancepar tour - lnstallationde lu- . pneumatique.
. écoulementdes de la oièceou de la brification: r capaclmétrique.
3 .o
'6
Stries, sillons
.
fluides. meule,etc.
étanchéitédynami- - Géométrie d'affû-
r lubrifiant : nature,
qualité lubrifiante,
- Diversappareils
optiques. - Microscopeà cou-
o que et statique. tagé de l'outii : action de refroidis- Pê optique.
l . revêtement oualitéde la meule sement. stabilité - Microscope inter-
(peinture). - Oualité d'affûtage dans le temps. M i c r o s c o p e sté férentiel.
. dépôt électrolytiqu€ de l'outil et du dia- r mode d'arrosage. réoscopique, - Appareil électroni-
Arrachements r résistances aux rnantagede la meule o filtre : efficacité du q u eà c a p t e u r :
4 marques
d'outil .
efforts alternés.
erc.
- Hétérogénéité,
plasticitédu maté-
système (entre palpeur-aiguille.
autres, fréquences Microscope é l o n
riau usiné (fonte, de neftoyagel. tronique.
qluminium à forte
teneuren siliciuml.

ll ne sert à rien d'affi-] Originesdiversesmentionnéesci-dessus. Diverses rnéthodes Appareil électronique

nerla rugositési l'écartl Leur identification(et évaluationldevra être chimiquespermettant à capteur : palpeur-
.3i Profil totôl Ce forme et l'ondula-l accompagnéede mesuresd'autresgrandeurs de déterminerla sw- aiguille (longueur
6<
9 :
Prryùrr.luçù lrErilpgrdrurc, vrurdugrr, vrrçb>ç, face totale d'échan- d'évah.raùon
) 25 mm).
o ( au niveau admissible accélération,etc.) p€rmettantI'analysede la tillonsd'études.
E; o o u r u n e f o n c t i o n relailon de càuse à offet en câs de pertur-
È Connée. bationsdans lç réalisationd'état géométrique
uDl d'un produitdonné.

Cette énumérationn'est pas limitative: elle est donnéeà titre d'exemole.

TABLEAU l. Classementdes principaux défauts de surface, selon la norme NF 0&015

52 CET|M-tnformationsno 60
 FICHES TECHNIQUES T ËTATS DE SIJRFACE II

1. LE$ ÉTATSPE $UAFACF

ÊN MÉCANIOU€

En ce qui concernelescritèresde rugosité(ordres3 et 4 de Remarques :

la normeet du tableaul), les phrsconnus(cf. fig. 2) sont . La valeur du coeffiçient rçliant Rr et Rt dépend du
les suivants:
mode d'usinag€.et de la qualité de la surface. En règle
o Critères physiques : générale,on admet :
-pourR,>10pm: R,=8.x5
R, = profondeur tetale ou écart total de la rugosité
(distanceentre le point le ptus haut et l€ point le -pourR"< 1pm: B,=R.x10
plus bas) r La liaisonentre R et R. {ou R,}est difficileà établir;1".
3 = profondeur moyenne ou amplitude moyenne de cemme le montre la figure 3.
la rugosité
R = moyçnnedes R (x). Dans la suite de cette série d'articles,les critèresutilisés
seront R" qt Rr.
o Critères statistiques :
R" = écart moyen arithmétiquepar rapport à la ligne
moyennede la rugosité(en anglaisCLA).
" f L
R " : L tI I n t r l o ,
ro
.::
1,'2. Fonctions et états de surface
Rappelonsque le critère américaiôRMS; fréquemment
rencontrén'est pas normaliséen France. ll représente La prescr:iptiond'une qualité de surface par i'agent du
l'écartmoyengéométriquepàr rapportà la lignemoyenne bureau d'études doit tenir compte de la fonction que la
et s'écrit : surface est appeléeà remplir (assemblage,frottement,
étanchéité...). En dehors de quelques règles issues de
t; tL=- I'expérienceet des résultatsde quelquesrecherchespor-
R M S:
Ji J"'Yt'ro' tant sur des domaineslimités,il n'existepratiquementpas
de relationsentre fa topologiedes surfaceset la fonction
des pièces.
cl Relationspratiques :
Pour comblercette lacune,il faudraitpouvoir,sur un très
grand nombre de piècesindustrielles:
40pin:1pm * caractériserentièrementles états de surfaces,
RMS-Rx1.11 - étudier les relationsentre ces mesureset les perfor-
[5 rrranêesdes piècesen utilisation.
R, =Rox{à
(10 Les indicationsque nous donnons ci-aprèssont extraites
de la littératuretechniqueinternationale.

Fig. 2.
Profil total Ligne de référence extérieure

Fig. 3.

'
Ondulation
Ecartde forme
1", degré

Ondulation
2" otdre R = Rt= 1
, {a - 0,25
moyenne d'ondulatiôn

W
l

Rugosité R = R r = 1
Re= 0,181

CETIM-lnfoimàtions
no 60 53
 1. LES ETATSDE SURFACE
E N M É C A N IOU E

1.2.1. Tolérances et états de surface

Indusfrie : lnconvénients
En règlegénérale,on recommandepour la rugositétotale pièce et Rugosité techniques liés à
les valeurssuivantes: fonction demandée un étât de surface
ftop fin
- pour les tolérancessupérieuresà 10 pm : R,= 1919!r9e
2 Automobile : tôles R. : 0,9 à 1,3prm R . < 0 , 5 F m : s o u d u r e
pour carrosseries (aspect, adhérenceà froid des tôles
- pour les tolérances
inférieures
à 10pm: 6,-tolélance peinture)
4
Le tableaull donne les valeursd'états de surfaceconseil- Paliers de moteurs R, - 0.3 à 0.5 pm 8.<0,3pm:rnauvaise
élêctriques lubrificationet usure
lées,en fonction de la qualitédimensionnellespécifiée.
Contacteursélectri- F . * O 3 P m R. < 0,3 pm : l'adap-
1.2.1 Exemples de fonctions et d'états de surface ques Si R. > 0,3, usure tation des deux sur-
requis rapide (brûlure) faces du contacteur
ne peut se faire
(usureinitialel
Le tableaulll donne les valeursd'états de surfacerequis
selon les fonctionsauxquellessont destinéesles pièces. Alimentation
- Cylindres échan- R. : 0,2 pm + chro-
1.2.3. Spécification des états de surface sur les geurs de chaleur rnage + Iustrage
des.sins -
éviterlescollages
*
résister à l'abra-
La norme NF E 05-016supprimeles signesde façonnage sion des racleurs
(V, VV..., voir tabl. lVl et les remplacepar un signeoù Joints d'étan- R. - 0,3 pm
chéitécarbure
figurent:
- la fonction de la surface, Mesure:
- Falpeurs a l r R.:O,8 pm : une ru-
- le (ou lesl symbole(s)et valeur{s} numérique(s)du
(busel gosité supérieure
(ou des) critère(s)choisi{s), introduit une erreur
- le procédéd'élaboration, de mesure
- éventuellementdes spécificationscomplémentaires. Glissièresà cous-
sin d'air R.: O.O25à O,05pm
Toutes les indicationsné sont pas obligatoires. Cales R"=0,0075à
'''-
0 , O215 r r m
Le tableauV présenteun résuméde cette norme.
Médecine:
- Pompespourres-R . : o , 1 à 0 , 2 p m R, < 0.1 pm: frotte-
pirateur de cou- R. > 0,2 pm : usure ment entre le joint
veuse rapidedu joint et le cyffniJre,échauf-
Qualité ISO
Diamètre fement. soudure
nominal - Pistonsavecjoint
5-ô {rl 6-7 (.) 7-8 (*l 8-9 (*l 9-10{*l
6 (mml teflon

1-3 0,20-0,320,32-0,630,50-0,800,63-1,0(1,25-2,00 l '

3-6 0,25-0,N0,40-0,630,63-1.00 0,æ-1,2t1,6 -2,5 TABLEAU lll. Exemp{es de fonctions et d'états de suÉace
6-10 t,3?.0,540,50-0,800,80-1,25 1,00-1,02,9 -3,2 requis.
'' i 1G18 0,40-0,630,63-1,00 1.00-1,601,25-2,02,5 4,0
i8-30 0,40-0,800,80,1,25 1,25-2,æ1,6 -2,5 3,2 -5,0
3G50 0,5&0,801,00-1,60 12&2,001,6 -2,5 4.0 -5,0
50-8[) 0,63-1,00 1.00-1,601,6 -2,5 2,0 -3,2 4,0 -6,3
eÈtæ 0,txt-r,001,25-2,M2,4 -3,2 2,5 -4,0 5,0 -6,3
120-1æ t,w1,25 1,25-2,N2,5 -3,2 2,5 -4,0 6,3 -8,0
1æ-260 1,00-1.60 1,6 -2,5 2,5 -4,0 3,2 -6,0 6,3 -10
260-360 1,00-1,60 1,6 -2,5 3,2 -5,0 3,2 -5,0 8.0 -12,5
360-500 1,25-2,N2,0 -3,2 3,2 -5,0 4,O -6,3 10,0-12,5
{*} Le prèmier nombre correspond à la qualité dês arbres,
le deuxièmeà la qudlité des àlésagos.
Signe de façonnage Valeur de R. ( pml

TAÊLÊAU fl. Rugasité Ra (pml recommandée pdrr les sur- tv >12,5

faoes dé contact erl fonction des dimensions et de la précision v 6,3 à 12,5
dimensionnelle.(û'après S. Enache. - La qualité des surfaces vv 1 , 6à 6 , 3
usinées, Ounod 19721.
vvv < l,B
freatgrqud ,' Dans le cas des faibtes diamètres. la rugosité
rlioyenneconseilléedans le tableauest inférieureau Fm (exemple
10 h 6" D:ns la.pratique, la rugosiÉ dernandéepar les bureaux TABLEAU lV. Correspondpncedes ânciens signes de fàçon-
d'étudê€ et çourafimènt réalisé€est supérieureà cette va{eur. naEe avec les vëleurs de rugasité R^ lvaleurs approximativesl.
-'..îl:"'1,. :'"i;::;i.!-;1-i';'.r1r:.
r r.:'

* CmM-lnfonnâtions no 60
 ':

FIçHES TEçHNIQUES K ÉTETS OE SURFACEII i

n

1. LEg ËTAT$
. DE $URFACE
$
rS
,Ë
EN MÉCANIOUE
ti
1l
li

!.:

1 l Abréviationde la fonction.
2l $ymboles ct valeurs numériquesdu ou des critères choisis
(Ra,RD,Ft, etc.).
3) Abréviationdu procédéd'élaboration.
4) Spécification complémentairedonnant lieu à des notas
reoères.

Avec assemblage Avec

Surtace Avee déplacements relatifs fixe Sans contrainte contraintes

X Q @
< c o .$ xc Ë o = 9
o t
c o E e g !) G
Abréviations .:È 5- t'r=
- - @ : a 9 q'o
des différentes Fonction 6
E È > a ; G çi
e g €r=
TE .o= 66 8{
Tonctions
9 o
a)
a
q
o 5 s'Ë
È >
r E U
sb Q
gl,
O
.C)
> x
=
o)
5 ' o: cE =
o 5
L C ' l L o #5 s=
a
ae 5 tfE

tr
.En
Abréviation FG FR RM FF ES AC AD f{t DE ME EA oc

Rectifi -
Fraisage cation Sablage

(fr) (rc) (sa)

Pro cêdê
o c o o o .9 c
d'élaboration o o o o
o
6
G o Ê. o 'q)
6
tr @
6 T E
@
:. J o-
ô =' o o {
CE o F u o '(t)
U

Abréviation al br frb frr lm p;e pr rb tcp rd. to éi éé pa sl sas sah

Grenail
lage Laminage Moulage

(gn) (la) (mol

o
Procédé o o û
d'élaboration o c) o û, E o o 0) o
o
= o f
q
a o o -o
@
o
f E o o
a o -c c U
ô .O
ô o a G a
u
L g &
o
UJ U

Abréviation dr gr me sc de ef ep gns gna es et ft fo ga laf lac mos moc ma

Exemples:

Cas simple dans exigence Critèred'état de Critère d'état de surface R..

particulière.. surface Ra. Fonctions : - étanchéilé dynamique,
* froÏtement de glissement
( 1) n o t a : b r u t d e f o n d e r i e e t c . .: Usinage: rodage.

TABLEAU V. Spécification ie létat de surface sur les dessins (d'aorès NF 806-016)

nô 60
CET|M-lnformations 55
 1. LES ÉTRTSDE SURFACE
EN MÉCANIQUE

1,3. Ghoix du procédé d'usinage en fonction

de l'état de surface exigé

ll est indispensable,lors du choix d'un état de surface,de

définirla qualitétechniquement.nécessaire et suffisanteet
d'éviter de demander une qualité supérieureinutile. En
effet, le coût d'obtention d'un état de surface s'accroît
lorsquele degré de finition exigéaugrnente.
La figure 4 montre l'évolution relative des temps de pro'
duction en fonction de la rugositédemandée.Le tableau
Vl préçente,en fonction du mode de production, les états
de surfacegénéralementobtenus.

Tempsde productionrelatif

Rectificationcylindrique

Fig. 4, Temps relatifs d'obtêntian des

états de sufface en fonctisn da t rodê d'usf-
nage et de la oualw. exigée (D'aprèa
M. P. Rubert. - Comparâtorscâlesaid sur-
12,5 50 (pmlRa face finish sefection and conlrol, Metal-
wort<ing Production, t0 juin 19641.
'
;
.1.
-:i:r1;.1:'. -' :ja''..'i-".;-; . i:r i,,.:,rÈ: 1'r," r,

56 cËi]M-tritormarionsno 60
 FICHESTECHMAUEST ÊTATSDE IIJRFACEII

1. LES ÉTATSDE $URTACE

EN MÉCANIOUE

JVIéthode d'erinâ$f Frofendeurdo rugoslréRr {pml

Groupo D6slgnotion
- $ * B e s RI I g I F g 8 !
; ' 3 $S g - 3
Fonderie .

Iournage dégrossissaqe
Tournage
(extérieur
et intérieur)

Honing Honing de précision

Honing de haute prébîsion

CET|M-lnformations
no @ 57
 2, tES ËTATS DE SURFACE

Influence des prinCipaux

paramètres de coupe

2.1. Influence du matériau usiné

LE$ ETATS DE SUBFACE
EN TOURNAGE ) Exemples de résultats (fig. 5 et tabl. VllJ

t Conclusions
Sommaire

2. lnfluence des principaux paramètresde coupe.
3. Choix des conditions de coupe.
La qualité de surface obtenue sera en général d'autant
meilleure que :
- la résistance à la rupture est élevée,
* l'allongement A 7o est faible,
- la sensibilité à l'écrouissage est faible.
Dans le cas des matériaux sensibles à l'écrouissage, il est
nécessaire de :
"- donner à l'outil un angle de coupe maximal
{com-
patibb avec sa ténacité),
- utiliser des vitesses de coupe élevées (la timite est
donnée par I'usure des outils),
* prendre une profondeur de passe suffisante pour ne
pas travailler dans la zone écrouie par la passe
précédente.

, P R I N C I P A L E SN O T A T I O N SU T I L I S É E S

a profondeurde passe(mm)
f avaneepar tour (mm/tr)
,: v, vitessede coupe {m/mn)
.; _ . R" rugositémoyennearithmétique(pm)
' R, (pm)
j R, profondeurtotale de la rugosité(pm)
. yn angle de coupe normal (o)
2,5
7, anglede coupe vers l'arrière(ol
':, :
2,0
tr angle de coupe lâtéral(ol ;
'i o, artglede dépouillenormal (") 1,5
: angle de directiond'arête (o) ,,,,'i
: \,
'=:
I
,, ;t anglede directiond'arêtecomplémentaire (o) ;
t1 2" angled'inclinaisond'arête (o) 0,5
,
'j R" rayonde bec (mm) :
',1 I'
Remarque .' Certaines informations rassemblées 0
ii dans cs chapitrene s'appliquentpâs uniquement
': au tournage inais
à l'ensembledes opérations
I d'usinagepar coupe. Fig, 5, Evolution de la rugasité en fonction de la dureté da
matériâu usiné, d'après {1.
Acier XC 45, carbure P 10 (v. = 200 m/mn, R. = I mm,
d" .= 3", 7. = l0o, r. = 60o, ;, = 5o).

'
-.i."L .*

V CEÏM-lnformations no 6l
 FICHES TECHNIQUESII ETATS DE SLIÊFA:CE
II

g. LE$ ÉrAr$ pE $UR,FACE EN TOURIIAqE

des
lr,rfluencç pararnètrçs
pringipaux d€ corrpp

TABLEAU Vll. Etats,de surface o.ptenusaprès usinage de différents matériaux.

Filetage,
Tournage fin, Toqr.nage dc forsre, alésage, Remarques
Matériaux
fraisage fin taillage de dçntures brochage

Aciersà teneur Ferrile et perlite moyen bon bon Utiliser des outils
rnoyenneen carbone lamellaire mauvais moyen très bon bien affûtés.

Perlite globulaire très bon moyen mauvals

ou bunctiforme' bon mauvais

Soibite de faibte très bon moyen mauvars

dureté bon mauvais
'Sorbite bon Usurerapidedes outili.
de grande
très bon bon très bon
dureté. troostosorbite

Aciersà faible Ferriteet perlite bon Utiliser des outils

mauvals mauvars
teneui en carbone lamellaire moyen bien affiltés.

Pérlite sorbitique et bon moyen bon

ferrite (après trempe) moyen mauvais

Aciersà forte teneur Perlite lamellaire bon bon

moyen
en carDone moyen très bon

Perlite globulaire bon moyen

DOn
très bon mauvais

Aciersinoxydables bon bon

Traité bon
* Martensi- moyen
tiques
bon moyen moyen
Recuil
moyen

- Ferritiques moyen mauvars mauvars

mâuvais Utiliserdes outils

moyen bien affûtés.

- Austénitiques mauvâis mauvats
mauvais

Atliagesréfiactairesbase Ni, Fe, Co moyen moyen Usurerapidedes outils,

mauvars mauvais matériauxtrès abrasifs.
mauvais

Alliageslégers aluminium, magnésium bon .bon bon Outilsà grandanglede

très bon très bon très bon coupe (polis)
* diamsnts.

Alliages cuivreux Strueûre simple pon Polir la face d'attaque,

bon bon
(copeauxlongsl tràs bon angle de coupe important :
i" = 10à300
- idialnants

Structuiedouble Angle de coupe faible

bon Don bon o u n u l: ; ' " = - 6 à + 1 0 o
ou comolexg très bon
(copeauxcourts) - diamants

Alliages de titane très b'ôn DOn bon Jsure raoidedes outils

bon borl bon

Fontes très bon moyen très bon

no 61
CËTlM-lnformations 55
 F R O FO N N E U R[ } E S T i T L L C } I { ËE N F C I N C l ' T S Nn E L ' A V A N C ËE T D U R A Y o N0 U T I L
ËAYON û.4il 0. &t 1.en
A U A h IË
C
u ,u 5 U. Tfi fl.3ç t. g6
tl. 1il 3"14 1, 3 e 1. 0 4
u .{ 5 7. il? 3 . 5 e Ë ,33
u .Ë t ) 1A.?il & , 7 . 7 4 . 17
$.a3 iTil, ttil s , & 3 & . 53
il.3r1 a ç .{ ç 1 4 .1 9 ? . 4 1
il.35 4 { J. 3 1 1 ç , . 3 8 1 e , & 3
t. 4ll 5 3 , 5 9 Ë 3 . 4 r . 1 1 4 . 7 &
il,45 Éç. fl& 3?..?.q g{.Ës
Û.50 87,75 4ll. {17 Eô.33

2.2. lnfluence de I'avance et de la géométrie de la

pointe de I'outil
+-
I
I (rayonde bec ou plat)
avance/tour,t

a) Outils avec rayon de bec

Fig. 6. Etat de surface obtenu en tournage.
o Généralités
Théoriquementl'état de surfaceobtenu en tournageavec
un outil de tour à rayon de bec est une successiond,arcs
de cercle,comme le montre la figure 6.
Par le calcul,on obtient :

R
- - r: fg,
R"

-
*';ffi i^"-'-
vc = 2o mlmn
--- Y c= 5 0 m i m n Parexemple,pour f = 0,1 mm/tr et R" = 0,8 mm ;

o n a u r a i t: R , = 1 , 5 6 r r . e t R , = 0 , 3 9 1 m .
60
. Exemples de résultats (fig. 7 et g)
50
40
30
20
10

0,1 0,2 0,3 0.4 0,6

f (mmlft)

Fig. 7. lnfluence de l'avance sur la rugosité, d'après Itl.

Acier XC 25.

a
/ /
H,(rml /'
= fz
--4courbe dE
-f:O,132mmitr Avance
---.t - 0,30 mm/tr
Fig.9, Allure générale de la courbe de rugosité.

Fig. 8. lnflutitlce du rayon de bec sur la rugosité,

d'aPrès[31.
-o'5 1'5 2 2'5
n.t-ll. AcierXC 45, outil carbureP 10 (v" = 200 m/mn. }'n= 10o,
An = 3o, K, = 600,j., = 5ol.

56 Ctsfltlt-lnformations
no 6l
 FICHES TECI,NNIQUES( ÉTATS DE SURFACE TI

2, LES ETATSDE $UATACEEN TOURNAGE

lnfluence paramètres
desprincipaux de corrpe

c Conclusions Le seuild'apparitiondes zones2 et 3, est fonction de nom-

breux paramètresdont:
L'alluregénéraledes courbesde rugositéen fonction de * I'aptitudeà l'écrouissagedu matériauusiné,
l'avanceest donnée figure L Trois zones peuvent etre - la quaiité géométriquede l'arête de I'outil {affûtage,
observées: ' usure),
- Tone 1 : dans certains cas, une diminution de - la vitessede couPe'
l'avanceentraînela dégradation.de la rugo- . -.i.r,,
sité obtenue;
- Zone 2 : la rugositéréelleest sr-rpérieure à la rugosité
thâ>rique,stabilisationde la rugositéréelle;
- Zone 3 : la rugositéobtenueest;identiquêà la rugo-
sité théoriqup.la rugositéaugmente.
Des phénomènesanaloguespeuventêtre trouvés en fai-
sant varierle rayonde bec. É) Cas des outils de planage
Explication.LorsqueI'avancediminue : . Généralités
- l'épaisseurcoupée devient faible, il' y a refus de
coupe de I'outil ; on voit apparalfieles phénomènôs L'extrémitéde I'outil présenteun plat important ou un
rayon R" = 500 mm.
liésau copeauminimum;
- les irrégularitésdues à la coupe (arrachement,etc.) L'outil travailleà faible profondeurde passeet avanceéle-
ainsi que les marquesd'usure de l'outil deviennent vée.
du même ordre de grandeur, puis supérieuresà la Différentesconfigurationsgéométriquespeuventêtre utili-
rugositéthéorique. s é e s( t a b l .V l l l ) .

Schéma Principe Rugosité théorique

11
F P l a t p a r a l l è l eà l ' a v a n c e R,=0

Outil à grand rayon

(500à1@0mm) t,= an;

Outilinclinéd'un angle
R, r ts xj (f - R, \i;os Â'L cos\',1 cos x; - r
' ' - n"' \/:!
(xl:1à5')

Tl,$
)---ïffiil Arête rectiligneinclinée *
n,x
fr tgr /.,
d'un angle L, +6

TABLEAU Vflf . * Outil de planage : confillurations géométriquespouvant être utilisées.

no 6'l
CETIM-lnformations 57
 2. LES ËTNTSDE SURFACE EN TOURNAGE
desprincipaux
Influence paramètres
de coupe

. Exemplesde résuhafts '10

ffig. et tabt. lX)
w + R ,I ,.
R, l (pm) o Conclusions
R . )
+R, D'excellentsétats de surfacepeuventêtre obtenus avec
les outilsde planage.
Lesproblèmesposéspar ces outilssont : efforts de coupe
importantset usure rapidede l'arête.

.#+ x x X r+.x Xfi, 2.3. Influence de la géométrie de I'outil

6 7 a) Angle de coupe
f (mmirr)
. Généralités
Les anglesde coupe à prendreen considérationsont les
anglessur le bec de l'outilet non surl'arêteprincipale{voir
fis. 11).
Dans le cas des outils à face d'attaqueplane, l'angle de
coupe à la pointe est égal à l'anglede coupevers I'arrière
(rr) le long de I'arêteprincipale.
Fig. 10. .. lnfluence de I'avancesur la rugosité, d'après Ia]. Pourles outilsà brisecopeauxfrittésla valeurde I'anglede
(r=0", a=5"). coupe sur le bec peut être très différentede l'angdede
coupe t/p le long de I'arêteprincipale{voir fig. 12).

'. .
Exemplesde résul-tats(fig. 13 à 15)

o Conclusions ':'
Avance f Largeur du R, (pm) R" (pm)
(m'tl/trl plat (mml
- L'état de surface est améliorépar une augmentation
début d'essai avec outil usé
de l'angle de coupe. Ce phénomène est surtout
rnarquépour les faiblesvitessesde coupe (fig. 1a).
0,05 1,2 0,35 - La rugosité décroît quand l'angle de dépouille
12 0,?2
diminue.

" 0,1 1,2 0,35

12 0,22

't,2 0,4
0,2 5 0,35 'lu
12 0.20

1,2 0,y 0.9

4,4 5 0,55 0,9 surfaceusinée

0,55 1,2 0,8

1,2 0,8
0,8 2,4 { 0,25
t 0.28 0,8

TABLÉAU lX. - Outils de planage : exemples de résultats.

Acier XC 35, Carbures:.P t0 et P 20, plat parallèleà la face
uginée(v. o 350 m/mn,a - 0,3 ttrm, 'tc- o"). Fig. 11. Angle de coupe sur le bec de l'outil.

58 CETlM-lnfomations no 6l
 FICHES TECHNIOUES ( ÊTATS DE SURFACE I

2. LESf;TATS DE $URFACEEN TOUENAGf

pararnèires
lnfluencedesprincipaux de coupe

A
R ,( u m )

N v.
v.
v,
v,
=
-
:
=
19 m/mn
60 mimn
12O mlmn
240 mlmn

w
w
Q -5 0 5 10 15 20

Fig. 14. Rugosité R7 en fonction de l'angle de caupe,

d'après[1].
%;'oPI

Acier XC ffi (K, = 45", f. = 0 , 1 5 m m / t r , a = 0 , 3 _ . m m ,

R, = 2 mm).

ru_
Aà

Fig. 12. Exemples de plaquettes avec brise copeaux

f riftés.

R. (pm) R" (pm)

I v. : 2OOmlnn 2,0
AcierXC48{ a : 0,5 mrn
( /: 0.1 mm/tr
1,6

1,2

0,8
i1

0,4
0,5

20 rn (")
+ 6 + 9
Fig. 15. Bugosité Ro pour divers angles de dépouille,
Fig. 13. Comparaison des réstlltats obienus avec diffé- d'après[5].
ràntesplaquettes carbuiesà brisê copeaux friftés (résultats Aciet allié,outil carburelvc = 299 -r-n, f = 0,A4mm/tr,
CFTIM). : a = 0,1 mmJ.

no 6'1
CETlM-lnformations 59
 ?. LES ÉTNTSDE SURFACE EN TOURNAGE
desprincipaux
lnfluence paramètres
de coupe

r . i
',,-J:..;'
i. l: : ..::i ,i1;,!i;,;,:. iÏ,

ô) Microgéométrie de l'arête
(états de surface des faces d'attaque et de dépouille,
rayonde l'arrondide l'arête,chanfreins...).

c Généralités
L'acuité de l'arête de coupe n'est pas parfaite(fig. 16).
Les faces d'attaque et de dépouillepossèdentleur propre
rugosité.La rugositéde I'arêtede coupeest de 4 à 10 fois
supérieure à la rugosité des faces d'attaque et de
dépouille. Ces défauts peuvent être la conséquencede
l'usùrede l'outil,

. Exemples de résultats (fig. 17)

o Conclusions
La microgéométriede l'arête a une grandeinfluencesur
les phénomènesde coupe. Loisque l'acuitéde l'arêteest
améliorée:
- l'6paisseurdu copeau minimumdiminue,
- les risques de formation de l'arête rapportéedimi-
nuent,
- la qualitéde surfaceest améliorée(surtoutaux vitesses
de coupe élevées).
{al

{b}

R, pièce (pm)

30
25

15
10
5

0 u t 1 2 1 5 18 R,outil (pm)

R,pière (pm)

V,=t v.- y
l5
10
5
,li;l

r; .ra, Fig. 16. Exeqnples d'acuitâ de farête de cogpe : outils

carbure et diamant. 0 30 R,outil(pm)
al Àrete de coupe carbure ptaquette brute de frittage,
x tû. Fig. 17. lnfluence de la rugôsité d'âtêtë de I'outil sur cclle
bt Arêtê de éoupe diamant, d'après l7l, x l0 @0 de la pièce, d'après Irl.
" t.æ._{*

60 CETIM-lnformationsno 61
 . a '

,TCldFSïEE//fl'OWS q Ê{EW OE S'IJRFAÇE

A

2. LË$ ËïATS BE SUfrFACEËN T0UHNAGç

lrdiluencè{es principauxBêramètlgsde coupe

2.t1. lnfluence d,e la vileesgde eouno - Lorsgueb vites$ecoupe.Fsttrçp Slevée,'l'usurc rêpjde

de loutil entnoîhê une d6gr€dati* du la surhcÊ
t Exewles 8e ré*ltats (tg. 18 et Nl UFi{r,ée, ::'.
* D.anFle cas de rnatérisuxtrès dfficil€s,à usiner, il ast
. Conclusionsffig. 2U pad.siê dif{icile de travailler à une vites$e de colpe
- L'état de:surfaie s'améliore puis tend à se stabiliser donnânt un étst,de surfeçp de bsnne qyplité {eræm-
lorsque la vitessede coupe croît : p diminr,rtionde,fa pfe : alliager$frac-taircbasp nickel'N-e 15,Fel. -_.,,,,,
rugosité est due à,h disparition de l'$rête rappqrtée.

R, (pm)

R, (pm)

80

60

/n

20

/î0
N x-x_x
P-o-o
l-a-.a
tr-0

2A
400
y. (m/mn)
10

#:-. Fig. 19. lnfluencede la vitessede crlupesur la rugosité,

t9.
,dlapr.ès
AllbgeA-U4SG (f = 0,1mm/tf. â = 1 mm).

q.

f : Aj32mmltr
30

20

10

,û 100 ?N 300 400 500 600

v" (m/mn)

Fig. 18. -lnfluence de Ia vitessede eoupe sur la rugosité, v" (m/mn)

d'après[11. ',.
Acier XC 45, ceiburq P 10 (R" = 1,35 ffirn, do = !o, ,f
*k:,*!r Fig. 20. lnfluence de la vitesse de goupe sur la rugoçM :
7n * 10o, r, = QQro,.i.r=41. allure générale.

: . l , f r ' " i . , ' . :

."rl,i;*
l.:ii!.,:}lgi;î:rL'frS.f;â1..*.1ili-;:ii*tàiTi*ii:,tEi'irl.:,"1-;sf,:l;.i:)i1i,-r:,r*:1,:sdrïilll

CETlM-lnformstionsno 51 61
 ?, LE$ ÉrArS PË SURFACEEN TOUffNAGE
' [nflu,enee
des princlpauxparàmètresde coupe ':'

2.1, lnfluencç de de pasea

!.fro-fondew
t Exempler dQ résultats ffig. 21 à 23)
ç Conctusions
La profondeurde passen'a pratiquementpas d'influence
sur la rugosité. Cepenflant,si la sçclion.decopesue.gttrop
faible {a.f < 0,05 mma} le+efforts sont faibles et lds }eux
dp fonctionnern€nt de.la machine (gtissilàreg",brsches) ne
sont pas râttraFÉs; dss vibrations peuvent apparaîtie.
Sur un tour de rigiditérnoyenne,une profondeurde passe
minimale de 0,3 rnrn semble conseillép.

;?h Fig. 21. lnflqence de la ptofondeur de passesur la rugo-

s?4 d'après{31.
(v; = 40 m/mn,R. + 0).

Rugodt6 (rm)
R. (lm)

tA"'
I

v. + 96 rn/mo
v" * l20sVran

0,5 1: l,S 7 2'5 3 3,5 4

a lmml
r l .
frg. 2. htftuence de Ia profætdcur de passe sur la rugo-
sft4 deprèû [3], -3 n;e, æ. lnfluance dc la golondeur de passe xtg la rugo-
' AdârXç48,o{l*P10 tv, -ÆÛmlnn,l*Q,1t2667ç, std- d'aprèç!ral.
; F. = 1,3Eram,h= 2o,to - f0f, Ë 1 0O!,r{ * {q). Acier XC rl8 (I = O"06mm/rr,8. = Orl mm).

6a CETlMJnfomadonqo! 8t
 NCUESTECHMAUES( ÉTATSDE SIJRF,ACE
II

2. LES ÉTETSDE SURFAÇEEN TOURNAGE

lnf{uenqedesprincipauxparamètrps
6,scoupe

!i:et'i{;4iâ!ti#i&lw":ffi;*;j.x;;:g*3iJàl'"*3âlr::ry&ça:l.T:'wis*. ji;i#il*ii

2.6. L-ucure de I'oudl

. Généralités(fig. 24 et fil

Pour les opérations d'ébairche, c'est l'usure dç l'outil

qui conditionne sa duriéede vie. Pequrles apérations de
finhiqn, par conûe, ç'est.la dégradation dè fétat de
surface qui entre en li$ne de compte.

Usure équilibrée
en dépouilleet èn cratère

@U sure en dépouille Usure en cratère

Ëcaillàges Fissureen Peigne

,,-
-
-!)a-
-rt$i!l-
r83-
-:X1ËLZ

plâstique Effondrement

t! É.
rêg Fig: 24. fuinèipales formes d'usures d'outil uÊëenfinition,d'après[1.
C*; Fig. 25. Exemple
Des sillons se forment sur la facê en dépouille, en parti- al x 135
culier à la pôinro de'l'outil. blx6&
:
ç*r:æsffffif:'3;'. ffil

CET|M-tnfçnnationsno 61 63
 a

?. LËS ÉTATSDE SURFACE EN TOURNAGE

Influence
desprincipaux
paramètres
de coupe

:r-..1::".:r:r-i.:itj.i:i!::tË:ti;*,t ""
i:i.l r'", ;.i'r,,

R, (pnr)
.. Exemples de résultats ffig. 26 à 2g)
Généralementla rugositécroît en fonction du temps de
coupe (fig. 26 et27l. Dans cerrainscas, |évolution de la
rugositéest irrégulière(fig. 2g).
o. Conclusions (fig. 2g)
- En règle générale, l,état de surface
se dégrade en
fonctiondu tempsde coupe.
- La profondeur d'écrouissagede la
surface usinée
augmentelorsquel'outil s'useen dépouille.

R, (pm)

a ' . a
60 70 80 I i.o
ao
ïempsde coupe(mn) l '
t\
-'i
tt. '
2,5 l l ' \ 4 ,
..-?.- j._:-
! a

Flg. 26. Evolutian de la rugosité en fonction du temps de ,'

ta
coupe. d'aprës[11.
I
Acier XC 45, carbureP 10(a = 6o,7 * 6", ). = eo,6. = leo.
R" = 0,8 mm, y. = 200 mlmn,f = O,Immltr,a : 0,4 mm).

R, (pm)

40, 5 0 æ
Tempsde coupe(mn)

Fig. 28. -Exemple d'évolution irieguÉà de la rugosité,

dtaprès[81.
Acier XC 48, outil carbure p l0 (v" = 200 m/mn,
f = 0,1 mm/tr, a = 0,Smrn, R" = 0.g mml.

0.5
v N( m m )

f:9, n,, Evolution-dêla rug9sité en fonctian de l,usurê en

dépouille;O après [31.
Acier_ XC 45, ortil céramique (v. = 830 m/mn,
f = 0,08 mmllr, R, = 0,66mml. ïemps de coupe

' ' -i'-

.:i

u CET|M-lnforrnationsno 61
 FICHES TECHNIQUÊ$ r ÉTATS DE SURFACE II

2. LE$ ËTNTSDE SURFACE EN TOURNAGE

lnfluencedes principauxparamètres
de coupe

2,7. Influence de la lubrification 2.8. Influence dee vibrations

. Exemples de résultats tfig. 30)
gl Ças général
c Conclusions
t Sxqmples de résultats (fig. 3l)
- la lubrificationamène une êméliorationde l'état de
surface obtenu pour les faibles vitebses de coupe o Cenclusions .t-,"
inférieureà @ m/mn). Cette action à basse vitesse
.- les vibretionsentraînentune dégradationde la qdllité
s'expligueprincipaler.nent
par la disparitionde l'arôte
rapportée.;, de surface: danstous lescas, il y auraintérêtà recher-
- pour desvitessessupërieures,l'efficacitédesfluidesde cher la rigidité maximalede I'ensemblemachine-pièce-
coupe est faible. outil.
- ppur des efforts de coupetrès faibles,'lesjeux de fonc-
tionnement de la machine ne sont pas rattrapés.La
rigiditéappaientede la machineest alorstrès fa'rble.
Le tabteau X (page suivante) résume les principaux
moyens proposés pour résoudre les problèmes de
vibrations.

(1) faible rigidité

(21 rigidité élevée

5 15 25 35 45 55 v. (m/mn)

x-x à sec
a-a huileminéralepure très fluide
o-o huilesoluble 0 1 0 2 0 3 0 4 0 50
.-. 60 70
huilede coupe avec additifschloréset soufrés v. {m/mn)
la)f=0,5mm/tr,a=1mm
Fig. 30. lnfluence du lubrifiant sur la rugosité, d'après [5].
Acier C 35. trempé (structuresorbitique).

R, (pm)

Fig. 29. .Allure générale de la rugosité : le pic en pointillé

cQriespondau phénomène d'adaptatîon de l'outil.
Danscertdinscas,au coursdes premiersinstantsde coupe, 0 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 60 7û
ta rltcrogéométriède l'arête s'adapte au dégagementdu lb) f = 0,12rhm/tr,a = 0;6 mrn % (mimh)
èopeauet I'on observeune améliorationrelativede l'étar
de surfaie.
Fig. 31, lnfluence de la rigidité dè la machine-outil sur la
rugosité de la surface usrnée, d'aptès []1.

CETIM-lnformations
no 61 65
2. LES ETATSDE SURFACË EN TOURNAGE
lnfluencedesprincipaux
paramètres
de coupe

1;l,;'r,'ir:-,. :rf

ôl Alésage
Dansce type d'opération,les problèmesde vibrationssont
prépondérants(fig. 32). Le porte-à-fauxde la barreest en
effet un paramètreimportant.

o Conclusions

Afin d'obtenir le meilleurétat de surface,il est conseillé

de:
* réduire la longueur d'arête en prise (rayon de bec
R" = 0,4 ou même0.2 rnm).
- travailleren coupe positive,
- lubrifierefficacementpour évacuerles copeaux(barre
avec canal d'arnenéedu lubrifiant),
- utiliser une barre d'alésage de diamètre maximal
(cf. fig. 33) et anti-vibratoire'{avec amortisseurou
en matériauà module d'élasticitéélevé),
- réduirele porte-à-fauxet lesjeux au minimum.
A conditionsde coupe égales,il est plus difficiled'obtenir
275
un état de surfacecorrect en alésagequ'en tournageexté-
Porte-à-faux{mm)
rieur.
2.9. Tableau récapitulatif
Fig. 32. lnfluence du porte-à-faux d'une barre d'alésage
sur la rugosité, d'après [I. L'influence des principaux paramètresde coupe sur la
BarreQ 25 en acierXC 4€1,outilcarbureP 10(v" = 1@m/mn, rugosité en tournage est préciséedans le tableau Xl
a = 0.5 mm, f -- 0,05 mm/tr, R" = 0,4 mm). (pagesuivante).

S'éloigner Diminuer
de la fréquence Augrnenter Augmenter
la rigidité l'amortissement les efforts de coupe
de résolution (semi finition)

Conditionsde coupe Modifier la vitesse de Augmentêrla profondeur Diminuer avance et pro-

coupe de passeou l'avance(*) fondzur de passe
'-Ôutil
{à pas Augmenter la section du
Fraiseantivibratoire Barres d'alésage antivi- Rayon de bec faible (voir
décalé) pone-outil bratoires tabl. Xll
Réduireles porte-à-faux Réduire I'angle de dé- Angle de direction90o
Utiliser des matériaux à oouille
Coupe positive
moduled'élasticitéélevé MetÙe un élément amor-
tisseurentre I'outil et son
support

Pièce Améliorerla fixation Elément amortisseur sur Améliorerla qualitéde la

Soutenir les partias flexi- la pièce Fiècebrute (surépaisseurs
bles régulières)

Machine Volant d'inertie Raidièseur Amortisseur

Diminuer les jeui fonc-
tionnels

{'} Les vibrationssont duegaux jeux fonctionnels.

TABLÉAU X. .Solutions aux problèmès de vibrations: finition sur tour et freisèuse

m CEÏIM-lnforrnatioôs no 61
 FIçI,IESTECIINIQUESCÊTATS DE SIJRFACEII

2, LE6 ÉTETSPE SUNFAçf;EN TOURNAGE

InfluencedesprincipauxparFrnètres
de epnpe

'i;'il:..-:,"),-".,.1):

Fig. 33. Efforts et sections de copeau en fonetian du diamètre et du porte-à-faux de l'outil.

Exempled'application.
. Données: b barre = 80 mm ; porte-à-faux L = 640 mm.
I - effort admissible: 120 daN'
-
' H e s u r l a 6 l . . s e c Ù-o n d e c o p e a u( - a c i e r ( R < 6 0 h b a r ): 0 , 8 5 m m 2 - f o n t e g r i s e : 0 , 7 m m 2
r- t - a c i e r ( R> 6 0 h b a r !: 0 , 5 m m z a l l i a g el é g e r: 2 m m 2
! - risquesde vibrationsen cas d'utilisationde barred'alésageclassique.

Paramètre considéré lnfluence Remarques

Matériauusiné Duretér' RuEoEité\ Difficultés surtout ûvec les'rnatériaux écrouis-

sables.

Avance et ravon de bec Avancer' r'

RuEôsité Surtoutpour Fl" > 2pm.
FaVon.,r *r
Rugosité En dessous de cette valeur, phénomène du
copeauminimum.

lnl Rugosité'v
derourir
Géornérrie { f,tt';-$!"iËi[ Acuité de l'arète /
-
Rugosité >

Vitessede coupe VitesseI Rugositér Au-delà de 200 m/mn stabilisatioh de la

rugosité.

Profondeurde passe Pratiquementnulle Eviter les profondêurs de passe trop faibles

(vibrations).

Usureôe I'outil En généralusure"' Rugositér'

Lubrification Lubriflcation/ Rugbsité\ Améliorationsensible pour v. < 60 rn/mn

falble. pour y. > 100 m/mn

Vibrations Arnplitudevibrationsi Rrlgôsitét

T,A,BLEAUXl. lnfluence'dei principaux paramètrès de coupe sur la rugôsité en tournage'

' : t - : ' . .
: . i . . " : ' , :

CEIlM-lnformatiônsho 61 67