MECHANICAL ENGINEERING DEPARTMENT

Hasnaoui OMRI
Mechanical Engineering
Industrial Engineering

2016/2017
OMRI_11_2016 1
Le polissage

Producteur Concepteur
Fabricant
d’acier Pièces/moules de moules Utilisateur
de moules

Polisseur
Client

Utilisateur
final

OMRI_11_2016 2
Le polissage

Généralement, le polissage est confondu avec la

rectification. En réalité, ils représentent deux
techniques totalement différentes.

L’objectif de la rectification est d’enlever de la

matière pour obtenir de pièces mécaniques précises
aux niveaux des tolérance géométriques et
dimensionnelles. La rectification permet aussi
d’avoir un bon état de surface

OMRI_11_2016 3
Le polissage

Généralement, le polissage est l’ opération qui suit la

rectification. Pendant cette opération, il n’y a pas
enlèvement de matière.

L’objectif du polissage est :

1. Besoins esthétiques : obtenir un bon état de surface pour
la transparence et le brillance
2. Besoins mécaniques : Enlever les stries et les trous par
déformation plastique et écrasement de la matière
3. Besoins fonctionnelles : appareils optiques

Le procède de polissage peut être divise en deux étapes :

1. le ponçage
2. le polissage

OMRI_11_2016 4
Le polissage

1. Texture originale de la surface,

2. Déplacement de la matière,
3. Profil idéal,
4. Surface recristallisée

OMRI_11_2016 5
Le polissage

Le schéma précèdent montre que les sommets de la

surface sont pousses dans les cratères. La présence
de la déformation plastique provoque une
augmentation de température de 500 a 1000oC.

Recristallisation de
la matière
Epaisseur de la
couche est de 10 m

Augmentation de la
dureté de la surface

OMRI_11_2016 6
Le polissage

a . Moule d’injection poli d’une tasse de café

b . Surface de moule avec textures (obtenue par
laser)

OMRI_11_2016 7
Le polissage

Abrasifs :

• La surface devient d'autant plus rugueuse que le

grain est gros.
• Le corindon, le grain céramique et le corindon
zirconien permettent d'obtenir des rugosités de
surface similaires.
• Les pièces usinées avec du carbure de silicium
présentent une surface légèrement plus fine.

OMRI_11_2016 8
Le polissage

Matériaux à usiner :

• La surface devient d'autant plus rugueuse que le

matériau à usiner est tendre en utilisant un grain
identique.
• L'apport de graisse ou d'huile à rectifier permet
d'obtenir une surface légèrement plus fine.

OMRI_11_2016 9
Le polissage

Paramètres d'usinage :

• Le rapport vitesse de coupe/avance est le suivant

• Le fait d'augmenter la vitesse de coupe améliore

légèrement l'état de surface.
• Le fait de réduire la vitesse d'avance permet d'obtenir
un état de surface légèrement plus fin.

• La pression appliquée n'a qu'un impact très

réduit sur la rugosité de la surface.

OMRI_11_2016 10
Le polissage

La surface finie d’une piece ne depend pas

seulement par les outillages utilises et sa
preparation avant polissage, mais aussi de
plusieurs autres parametres.

OMRI_11_2016 11
Le polissage

Le schema suivant montre les trous sur la surface

du moule reproduit sur la piece apres
refroidissement

OMRI_11_2016 12
Le polissage

La rugosité individuelle Rzi correspond à la somme de

la crête de profil la plus élevée et du creux de profil le
plus profond sur une distance donnée.

La rugosité Rz correspond à la valeur moyenne des

rugosités individuelles (Rzi) sur des distances données
successives.

La rugosité Rmax correspond à la rugosité individuelle

la plus élevée sur une distance globale donnée.

La valeur de rugosité moyenne Ra est la

valeur arithmétique moyenne des sommes de
toutes les valeurs de profil de rugosité.
OMRI_11_2016 13
Le polissage

OMRI_11_2016 14
Le polissage

OMRI_11_2016 15
Le polissage

OMRI_11_2016 16
Le polissage

OMRI_11_2016 17
Le polissage

Le liant et les grains abrasifs sont appliqués sur

un support. Les matériaux supports disponibles
se distinguent de par leurs propriétés, telles que
la résistance à la rupture, la flexibilité et l'usure.
En choisissant le support adéquat, l'outil abrasif
est adapté aux exigences de l'application prévue.

OMRI_11_2016 18
Le polissage

Papier :

L'industrie de transformation du bois et l'artisanat

(menuisier, peintre, vernisseur, etc.) constituent le
principal champ d'application des produits abrasifs
appliqués sur support en papier. Ces produits
abrasifs appliqués ne sont pas souvent utilisés dans
le travail industriel des métaux.

Des papiers de 70 à 100 g/m² servent essentiellement à

fabriquer des produits abrasifs pour le ponçage
manuel. Les papiers plus lourds sont transformés en
produits abrasifs destinés à une utilisation en
machine sur des bandes étroites et larges.

OMRI_11_2016 19
Le polissage

Papier :

OMRI_11_2016 20
Le polissage

Tissu :

Les produits abrasifs appliqués sur support en

tissu sont principalement utilisés dans le travail
des métaux.

OMRI_11_2016 21
Le polissage

Tissu :

OMRI_11_2016 22
Le polissage

Fibre vulcanisée :

En fonction de l'application spécifique, la fibre

vulcanisée est utilisée en différentes épaisseurs,
notamment pour la fabrication de disques
abrasifs en fibre. La fibre vulcanisée est un
support très stable, robuste et extrêmement
résistant à l'usure.

OMRI_11_2016 23
Le polissage

Fibre vulcanisée :

OMRI_11_2016 24
Le polissage

Lors de la fabrication de produits abrasifs

appliqués, différents liants résineux sont utilisés
pour fixer les grains abrasifs sur le support. En
premier lieu, le matériau support est revêtu du
liant de base (➋). Puis les grains abrasifs sont
répandus uniformément et redressés grâce à un
processus spécial pour augmenter l'agressivité. La
fixation des grains abrasifs est assurée par le liant
de couverture (➌) qui protège les grains abrasifs
contre les forces et les contraintes générées par le
procédé de meulage.

OMRI_11_2016 25
Le polissage

La pertinence du choix du grain abrasif a un

impact énorme sur la qualité de la surface et la
rentabilité de l'application.

Les matériaux de grains abrasifs les plus courants

sont les suivants :

• Corindon A
• Grain céramique CO
• Corindon zirconien Z
• Carbure de silicium SiC
• Cristaux de diamant

OMRI_11_2016 26
Le polissage

Corindon A

De nombreux types de corindon sont utilisés

comme abrasifs. Ils peuvent se présenter sous une
forme vitrifiée ou frittée. Leur dureté et leur
ténacité peuvent être influencées par des méthodes
de fabrication spéciales ou par des adjuvants. En
général, du corindon normal avec une forme de
grains « acérée » est utilisé pour les produits
abrasifs appliqués.

OMRI_11_2016 27
Le polissage

Grain céramique CO

Dans la catégorie des corindons frittés, une

distinction est faite entre corindon bauxite fritté
et corindon sol-gel. Pour les produits abrasifs
appliqués, on utilise principalement du corindon
sol-gel comme grains abrasifs céramiques. Ce
produit abrasif ultramoderne s'est imposé en
raison de sa grande ténacité et de son effet d'auto-
affûtage performant.

OMRI_11_2016 28
Le polissage

Corindon zirconien Z

Le corindon zirconien est un mélange de fonderie

d'oxyde d'aluminium et d'oxyde de zirconium.
Par rapport aux autres corindons, le corindon
zirconien présente une dureté plus faible mais
une ténacité plus élevée. La forte proportion
d'oxyde de zirconium induit un effet d'auto-
affûtage extrêmement efficace et contribue à un
rendement d'enlèvement de matière exceptionnel
en meulage sans échauffement et à une durée de
vie élevée.

OMRI_11_2016 29
Le polissage

Carbure de silicium SiC

Le SiC est un type de grains abrasifs de

fabrication synthétique qui est très acéré, d'une
ténacité faible et d'une très grande dureté. Il
convient tout particulièrement à l'usinage du
titane, de l'aluminium, du bronze, de la pierre et
des matières synthétiques.

OMRI_11_2016 30
Le polissage

Cristaux de diamant

Les cristaux de diamant constituent les produits

abrasifs les plus durs. Ils sont constitués de
carbone pur cristallisé. Pour les outils abrasifs, la
fabrication synthétique des diamants est
généralement réalisée à des températures très
élevées et sous haute pression. Les propriétés des
cristaux de diamant peuvent être adaptées grâce à
différentes conditions de synthèse à l'utilisation
de l'outil abrasif.

OMRI_11_2016 31
Le polissage

Granulométrie

Les différentes granulométries pour les produits

abrasifs appliqués sont établies dans la norme
ISO 6344 et ont été reprises dans les normes FEPA
:
• Grossière :
P 80 – 60 – 50 – 40 – 36 – 24 – 20 – 16 – 12
• Moyenne :
P 280 –240 – 220 – 180 – 150 – 120 – 100
• Fine :
P 600 – 500 – 400 – 360 – 320
• Très fine :
P 1500 – 1200 – 1000 – 800
OMRI_11_2016 32
Le polissage

L'utilisation d'une couche abrasive permet

d'augmenter considérablement le rendement
d'enlèvement de matière et de réduire la
température de la pièce. Cela constitue un
avantage en particulier pour l'usinage des
matériaux de mauvaise conductivité tels que
l'acier inoxydable (INOX).

OMRI_11_2016 33
Le polissage

Les outils du polisseur sont nombreux et variés.

Comme d’autres spécialistes, le polisseur doit choisir
l’outil le plus approprié pour exécuter la tâche à
accomplir. Ce choix est aussi influencé par d’autres
facteurs comme les méthodes de travail, le budget, la
disponibilité des outils, les goûts personnels, etc.

OMRI_11_2016 34
Le polissage

Faire la distinction entre le procédé, l’outil et

l’abrasif

Avant tout, il faut que le futur polisseur soit

capable de différencier le procédé, l’outil et
l’abrasif. Le procédé, c’est la méthode, c’est la
séquence des opérations, la recette. Comme le
polissage se fait souvent en plusieurs étapes, il est
important que le polisseur connaisse le procédé
de l’entreprise pour laquelle il travaille.

OMRI_11_2016 35
Le polissage

Le procède

Le procédé, c’est la méthode, c’est la séquence des

opérations, la recette. Comme le polissage se fait
souvent en plusieurs étapes, il est important que le
polisseur connaisse le procédé de l’entreprise pour
laquelle il travaille.

Parce que le procédé est très lié à l’outillage utilisé, il

y a aussi une multitude de façons de faire.

OMRI_11_2016 36
Le polissage

Outils et abrasifs

À cela, il importe de préciser que la partie active

d’un outil de polissage est l’abrasif. Pour un
même outil, on peut utiliser plusieurs abrasifs, de
formes, de dimensions et de grades différents. Le
choix d’un outil de finition dépend du travail à
effectuer ou du procédé qui est mis en place par
l’entreprise dans certains cas.

OMRI_11_2016 37
Le polissage

Reproduire un fini similaire a celui des polissoirs

OMRI_11_2016 38
Le polissage

L’outillage manuel portatif est divisé en deux

grandes familles:

1. les outils électriques

2. les outils pneumatiques

La principale différence entre les deux types

d’outils se situe au niveau de leur puissance
de travail.

OMRI_11_2016 39
Le polissage

La meuleuse angulaire

Le polisseur préférera ces outils pour des

opérations de meulage, de rectification, de
dégrossissage, et pour des opérations de
ponçage et de finition.

OMRI_11_2016 40
Le polissage

La meuleuse droite

L’utilité de la meuleuse droite se vérifie pendant le

polissage quand il y a un problème d’accès. De plus,
on s’en sert pour l’utilisation d’abrasifs de plus petites
grandeurs quand on doit faire des polissages sur de
très petites surfaces ou des surfaces étroites.

OMRI_11_2016 41
Le polissage

La petite meuleuse d’angle pneumatique

La petite meuleuse angulaire a été fabriquée pour

que l’outil abrasif puisse atteindre des endroits
difficiles d’accès. Sa puissance et sa vitesse de
rotation se comparent à la meuleuse droite.

OMRI_11_2016 42
Le polissage

La ponceuse orbitale
La ponceuse orbitale est directement inspirée des
métiers de l’automobile. Comme elle utilise un
abrasif au lieu d’un tampon de ponçage pour la
finition, elle réussit à créer un motif particulier très
apprécié par certaines clientèles.

OMRI_11_2016 43
Le polissage

La ponceuse vibrante
La ponceuse orbitale est directement inspirée des
métiers de l’automobile. Comme elle utilise un
abrasif au lieu d’un tampon de ponçage pour la
finition, elle réussit à créer un motif particulier très
apprécié par certaines clientèles.

OMRI_11_2016 44
Le polissage

La ponceuse - meuleuse
Le polisseurs s'en servent dans leurs opérations
courantes pour des types de soudure tels que joints
à bords relevés, en « T », et occasionnellement, à
recouvrement.

OMRI_11_2016 45
Le polissage

La poignée de finition
La poignée de finition est simplement un support
sur lequel on peut fixer un abrasif de finition pour
des travaux manuels. Au lieu de tenir l’abrasif en
main, un système de type Velcro® retient l’abrasif
en place et permet une plus grande maniabilité et
une plus grande force de frottement.

OMRI_11_2016 46
Le polissage

Il arrive parfois que certaines pièces à polir soient

gigantesques et très lourdes à supporter comme le
cylindre illustré sur la photo. Le polissage manuel
d’une aussi grande pièce serait sûrement possible
sauf que rien ne garantit que l’uniformité du fini de
surface désiré puisse être atteinte par ce moyen.

OMRI_11_2016 47
Le polissage

La polisseuse rectiligne

La polisseuse rectiligne est utilisée pour refaire un fini ou

enlever des imperfections mineures. La machine illustrée
sur cette image permet de polir des chants ronds et plats de
1 à 10 cm d'épaisseur, avec positionnement automatique des
mandrins, incluant un programmateur de forme et
d'épaisseur. Elle est équipée d’une barre de support
antérieur qui s’extrait manuellement, d’un système de
régulation de la vitesse du ruban du panneau de commande
et d’une barre de pression motorisée. .

OMRI_11_2016 48
Le polissage

La meuleuse-rectifieuse

La meuleuse-rectifieuse est utilisée pour enlever des

soudures ou pour enlever du métal sur une pièce
difficilement déplaçable.

OMRI_11_2016 49
Le polissage

La rectifieuse à bande

La rectifieuse à bande est utilisée pour ébavurer, rectifier ou

poncer des pièces tenues en main. Elle aide à polir plus
rapidement, augmentant automatiquement la productivité.
Elle est aussi plus sécuritaire sur le plan environnemental,
parce qu’elle a généralement des capteurs de poussière à la
source.

OMRI_11_2016 50
Le polissage

Differents symboles d’entrainement d’outils de

poncage et de poulissage

OMRI_11_2016 51
Le polissage

Disques fibre
• Rondelles Vlies
• Rondelles en feutre
• Plateaux-supports
• Rondelles autoagrippantes et porte-outils

OMRI_11_2016 52
Le polissage

Abrasifs flexibles
• Bandes courtes
• Bandes longues
• Papier abrasif en feuilles
• Éponges de ponçage
• Rouleaux de bande et porte-rouleaux abrasifs
• Rouleaux Vlies
• Disques abrasifs auto-agrippants

OMRI_11_2016 53
Le polissage

Manchons et porte-manchons abrasifs

Rouleaux et cônes abrasifs
Capuchons et porte-capuchons abrasifs

OMRI_11_2016 54
Le polissage

Outils de ponçage à lamelles

• Roues à lamelles sur tige
• Roues à lamelles
• Coussinets abrasifs

OMRI_11_2016 55
Le polissage

Outils de polissage
• Feutres sur tige
• Disques feutre
• Meules en tissu

OMRI_11_2016 56
Le polissage

Huiles à rectifier et pâtes à polir

• Pâtes abrasives et à polir
• Huiles à rectifier

OMRI_11_2016 57
Le polissage

Pour des raisons de sécurité, il convient de ne jamais

dépasser la vitesse maximale recommandée.

OMRI_11_2016 58
Le polissage

Les vitesses de coupe sont représentées dans le

diagramme par des diagonales de couleur bleue.
La perpendiculaire correspondant au diamètre de
l'outil croise la vitesse de coupe indiquée
(diagonale). À partir de ce point d'intersection,
tirez une droite horizontale qui indique sur le
côté gauche la vitesse de rotation de l'outil.
Exemple :
CD 50 A-COOL 60
Application d'usinage :
meulage de l'acier spécial (INOX)
Vitesse de coupe : 20–25 m/s
Vitesse de rotation : 7 600–9 600 t/min.
OMRI_11_2016 59
Le polissage

Exemple :
CD 50 A-COOL 60
Application d'usinage : meulage de l'acier spécial
(INOX)
Vitesse de coupe : 20–25 m/s
Vitesse de rotation : 7 600–9 600 t/min.

OMRI_11_2016 60
Le polissage

OMRI_11_2016 61
Le polissage

OMRI_11_2016 62
Le polissage

Exemple :
PC 1015 A A 150
Vitesse de coupe : 10–20 m/s
Vitesse de rotation : 19 000–38 000 t/min.

OMRI_11_2016 63
Le polissage

OMRI_11_2016 64
Le polissage

OMRI_11_2016 65
Le polissage

OMRI_11_2016 66
Le polissage

Les lamelles constituées d'abrasifs appliqués sont

disposées en éventail radialement autour de l'axe
de l'outil. Grâce à leur flexibilité, elles épousent
parfaitement les contours de la pièce. Le grain
abrasif lié par résine synthétique est fixé sur un
support textile flexible, résistant à la traction.

OMRI_11_2016 67
Le polissage

Outils spéciaux pourvus d’un raccord fileté central,

destinés au ponçage latéral dans des gorges, des
rainures et des entretoises.

OMRI_11_2016 68
Le polissage

Les étoiles abrasives POLISTAR sont des outils

flexibles, conçus spécialement pour l'usinage des
surfaces internes des alésages et des tubes.

OMRI_11_2016 69
Le polissage

OMRI_11_2016 70
Le polissage

Les limes à liant vitrifié sont composées de fibres

céramique insérées dans un mélange spécial à
base de résine synthétique. Appropriées pour
l’usinage de surfaces et de zones difficiles d’accès
dans la fabrication d’outils et de moules.

OMRI_11_2016 71
Le polissage

La gamme comprend des outils de polissage

présentant différents diamètres et formes :

• Feutres sur tige

• Roues à lamelles sur tige feutre
• Disques feutre
• Disques à lamelles feutre
• Meules en tissu

OMRI_11_2016 72
Le polissage

Feutres sur tige

OMRI_11_2016 73
Le polissage
Les outils nécessaires
Profiler : est utilisée pour
le ponçage des rainures
(petites courses)
Meuleuse d’angle
pneumatique: polissage
des endroits difficilement
accessible. Elle est
utilsees avec les disques
en fibre
Meuleuse droite: elle est
Générateur de courant
utilisée avec : abrasif
continu : avec variation
élastique, meule en fibre
de vitesses, peut utilisée
ou en bois avec quelques
trois meule en meme
meule fine en diamant
temps gérées séparément
OMRI_11_2016 74
Le polissage

La meuleuse est composée de tète rotative et un

moteur interchangeables entre eux.
La vitesse de rotation des moteurs de meules varie
entre 6000 et 50 000 tr/min

OMRI_11_2016 75
Le polissage

Meuleuses rotatives

OMRI_11_2016 76
Le polissage Meuleuses a mouvement alternatif

Portes outils

Limes

OMRI_11_2016 77
Le polissage

- Espace réduit
- Utilisation de bâtonnets en bois et en laiton, des
limes et des pierres de polissage
- Course peut être réglée de 0 a 8
- La vitesse peut atteindre 20 000 coups par minute
- Moins chère que les meuleuses courant continu
DC
- Moins efficace que Meuleuse a courant continu

OMRI_11_2016 78
Le polissage

OMRI_11_2016 79
Le polissage

- Propreté complète du lieu de polissage de moules

- Tous les outillages doivent être nettoyés
soigneusement
- Garder les outils sépares
- Ne pas utiliser de l’air comprime lors de
polissage surtout quand on utilise les meules en
diamant (contamination )

OMRI_11_2016 80
Le polissage

OMRI_11_2016 81
Le polissage

OMRI_11_2016 82
Le polissage

OMRI_11_2016 83
Le polissage

OMRI_11_2016 84
Le polissage

OMRI_11_2016 85
Le polissage

OMRI_11_2016 86
Le polissage

OMRI_11_2016 87
 MOLD FINISH CROSS REFERENCE CHART
Le polissage

FINISH
TYPES OF ROUGHNESS
REFERENCE
FINISHES COMPARISON
NUMBERS
#3 Diamond Buff A1 0-1
DIAMOND #6 Diamond Buff A2 1-2
#15 Diamond Buff A3 2-3
600 Grit B1 2-3
PAPER 400 Grit B2 4-5
320 Grit B3 9-10
600 Stone C1 10-12
STONE 400 Stone C2 25-28
320 Stone C3 38-42
#11 Glass Bead D1 10-12
240 Aluminum
D2 26-32
DRY BLASTED Oxide Blast
#24 Aluminum
D3 190-230
Oxide Blast

OMRI_11_2016 88
Le polissage

OMRI_11_2016 89
Le polissage

OMRI_11_2016 90
Le polissage

OMRI_11_2016 91
Le polissage

OMRI_11_2016 92
Le polissage

- Zone thermiquement affectée

- Une croute
- Des irrégularités au niveau de la surface
- Ecailles
- Cavités
OMRI_11_2016 93
Le polissage

Outillage a utiliser

OMRI_11_2016 94
Le polissage

Eliminer les écaillages et les cavités provoqués par l’usinage EDM

For each of the stones listed above, you will

need a soaking container such as a small bread
pan or similar. Place each stone in it's pan and
keep separated.
Use polishing stone lubricant.
Do not mix stones together in one pan!
OMRI_11_2016 95
Le polissage

Les outillages utilises pour les étapes de 1-5 :

1. Profiler

2. Limes

3. Porte pierres / limes

4. Générateur de courant

OMRI_11_2016 96
Le polissage

Les outillages utilises pour les étapes de 1-5 :

1. Profiler

2. Limes

3. Porte pierres / limes

4. Générateur de courant

OMRI_11_2016 97
Le polissage

The finish we are beginning will be an EDM

finish. The surface has a very hard scale or skin
that needs to be removed. Also, EDM leaves
"pits“ on the surface that need to be removed and
made into a smooth, unblemished surface free of
any and all defects

OMRI_11_2016 98
Le polissage

STEP#1

Let's say that our mold has a rather fine finish,

rather than one that has been processed with too
much current and will require a coarser stone. We
can start with a 320 grit stone. Size of the stone
depends on the area being polished. This will
remove the top layer of hard scale and will leave
us with the pit holes that the EDM process
produced. Fit the stone in a stone holder. Now
place the holder in your profiler. Stone in one
direction only until the scale has been removed.

OMRI_11_2016 99
Le polissage

STEP#2
Be cause we will be using a softer EDM stone with
a 320 grit, there is no need to cross cut stone in this
step. Stone the surface until the pit holes are
completely gone. Keep your stone wet and leave
the slurry it produces on the surface. The stone we
are using now is slightly softer than the the stone
previously used and will break down quicker,
leaving sharp cutting grain store move material
faster.
CLEAN THE SURFACE COMPLETELY BEFORE
CHANGING GRITS!

OMRI_11_2016 100
Le polissage

STEP#3

Cross cut with the 400 grit DM stone at a 90

degree angle from the previous stoning direction.
Stone until the stone marks from previous
stoning are gone. Remember to keep the stone
wet on this step too.

CLEAN THE SURFACE COMPLETELY BEFORE

CHANGING GRITS!

OMRI_11_2016 101
Le polissage

STEP#4
Cross the DM stone area with the 600 DS stone in
the same manner as the previous step. Be sure not
to apply too much pressure in this step and keep
the stone very wet. Keeping the stone wet will
ensure the stone will not load and make your next
step a bit easier.

CLEAN THE SURFACE COMPLETELY BEFORE

CHANGING GRITS!

OMRI_11_2016 102
Le polissage

STEP#5

In this step you will use a 600 paper. Cross cut

using plenty of lubricant to keep the paper wet and
free cutting. The paper sanding is slow and
tedious, but necessary to get a good finish.

Take some time to make certain that the area is

free of grit, dirt and any contamination. Keep any
and all air blast away from the work when
diamond polishing. Cover the mold with clean
newspaper or cloth when you are not working on
it. OMRI_11_2016 103
Le polissage

Materiels a utilser

OMRI_11_2016 104
Le polissage

OMRI_11_2016 105
Le polissage

OMRI_11_2016 106
Le polissage

To finish the mold to the #1 finish, we will need

to follow these steps. Remember that it is very
important that the work area be kept clean and
free of grit, dirt and other contaminants that
would otherwise ruin many hours of work.
Havingsaidthis,cleanthemoldthoroughlymakingc
ertainthatallcrevices,corners,holes,etc.,arealsospot
lessandgritiscompletelygone.

OMRI_11_2016 107
Le polissage

STEP#6

OMRI_11_2016 108
Le polissage

STEP#7

OMRI_11_2016 109
Le polissage

STEP#8

OMRI_11_2016 110
Le polissage

STEP#9

STEP#10

OMRI_11_2016 111
Le polissage

OMRI_11_2016 112