Introduction:

Le milieu industriel s'est rapidement développé durant le dernier siècle grâce à la science et
la technologie, c'est pour ça que la plupart des machines manuelles devient automatisées cela
modifie la nature même du travail.

L'automation industrielle est l'art d'utiliser les machines afin de réduire la charge de travail
tout en gardant la productivité et la qualité.

Dans la phase de conception d'un système de production, la simulation permet de tester

puis de valider l'architecture de l'atelier et d'expérimenter à moindre frais les différents
systèmes de conduite envisageables pour une production donnée. Lors de l'apprentissage
d'un pilote de conduite d'atelier, la simulation permet à celui-ci d'acquérir une certaine
expérience sans risque d'accident ni de dégât matériel, toujours onéreux et parfois
catastrophiques. Enfin, dans les phases de développement ou de réorganisation du système
de production, les essais de validation et de conception des commandes pourront être
entrepris sans nuire à l'installation actuelle ni à son fonctionnement.

Les moulins d'aujourd'hui sont entièrement automatisés, une poignée d'hommes suffit à
faire fonctionner un moulin moderne. Un moulin, peut, selon les cas, tourner 24 heures sur
24, 365 jours par an ou sur un rythme plus traditionnel.

Pour obtenir la farine souhaitée, chaque meunier met au point un diagramme de mouture «
programme de réglage des machines » qui permet la fabrication de la farine en fonction des
caractéristiques du blé reçu et de la farine souhaitée.

L'ordonnancement et la planification sont très importants pour l'amélioration de la

production et pour gérer l'entreprise bien comme il faut.

1- Réception des matières premières

 Cette étape comprend le déchargement du blé réceptionné au port dans des camions; a
l'arrivée du blé (dur ou tendre) aux moulins les camions passent par le pont bascule où
la quantité reçue sera pesée puis versée dans une trémie .cette dernière est couverte d'une
grille en acier (fig.1). cette sentrale recepter le blé de telemcen par un cote de 5 camion de
capacité de 25ton par jour.

Fig.1

Ensuite , le blé est transmis par un élévateur de godet(fig.2) brancher par un moteur 5kw et
1000tr/min à une chaine de nettoyage.

2- Nettoyage(nettoyeur par aspiration):

Dans un premier temps, les grains de blé sont nettoyés pour éliminer les impuretés et les
particules étrangères (grosses et petites).

fig.2

Dans la fig.2

1-les grain 2- les déchet légère

3- Les déchet petit 4- les déchet moyenne

 5- le blé 6- les déchet gros

7- l'aspirateur

Il aspire les déchets légers par ventilation (enveloppes du grain, petites brisures) et
élimine grâce à ses grilles les déchets gros et moyenne (paille, mottes de terre) et les très
petites graines. Il permet d'améliorer la qualité du travail des appareils suivants.

Les grain nettoyer (blé) transmis vers les silos de stockage (fig.4) par un élévateur de godet
brancher par un moteur 7kw et 2000tr/min.

Fig.2 fig.3

Fig.3 fig.4

3- le stockage :

La conservation de la qualité des grain pendant le stockage dépend principalement d'un

facteur :

La température (humidité):

Elle dépend non seulement des condition climatique mais aussi des transformation
biochimiques qui se produisent à l'intérieur d'une masse de grain , provoquant un
échauffement naturel indésirable des produits stockés .
D’où l’importance de détecter ces sources d’humidité au moyen d’un capteur qui
permettent de mesurer la température à l’intérieur des silos et de déclencher une alarme
lorsqu’il y a une augmentation de température en un point, à l'aide d'un plaque signalétique .

Une fois l’humidité détectée, il faut agir ventilant, c’est-à-dire en injectant de l’air à
moyenne pression à l’intérieur du silo.

1.2 et 2.2 un équilibre pou mesurer le contenu des

silos

C1.1et C2.1 les capteurs de humidité

1.1 et 2.1 capteurs déclanchent quand les ports des

silos est ouevert .

fig.5

4- le conditionnement :

Le conditionnement de blé est une étape essentielle pour le bon déroulement de la mouture,
il vise à modifier l'état physique des grains de manière à permettre la meilleure séparation
possible au cours de la mouture, ainsi pour accès une degré d'humidité requise de blé .

a- premier mouillage :

Le blé issu du nettoyage à sec possède une humidité initiale (m1), passe par le premier
mouilleur intensif où il reçoit 2/3 de l'eau qu'il faut pendant 25 minutes , puis il est déchargé
dans une cellule de repos .

b- deuxième mouillage :

Le blé extrait de la cellule du premier repos passe par le deuxième mouilleur intensif, où on
ajoute le dernier 1/3 de la quantité d'eau qu'il faut incorporer au blé pendant 8 heures dans
une cellule de repos.
A∗ (m 2−m 1 )
Et pour calculer la quantité nécessaire d'eau il faut calculer
001 −m 2

. Avec: m1 est la degré d'humidité initiale des grain

m2 est degré d'humidité requiser est entre 16% et 17% pour le blé dur , et entre 15% et
. 15.5% pour le blé tendre

.A est la quantité de blé

:la mouture -6

Le blé passer à partir des convoyeur à vis

(fig.6) ; à la section mouture pour subir sa
. transformation en farines

alors la mouture va se passer par plusieurs

étapes en ordre : Le broyage, le convertissage,
.le blutage, le plansichter et le sassage

fig.6

: le broyage .6-1

Le broyage mécanique a remplacé le travail des meules de pierre, des gros cylindres
métalliques tournent à sens inverse, à vitesse différente, et vont écraser Les grains qui
passent entre leurs dents, les grains passent donc quatre fois dans des cylindres de plus en
.plus rapprochés, aux cannelures de plus en plus fines

Le broyeur à marteaux est fait principalement d’une caisse, avec des bouches d’entrée et de
sortie, d’une grille et d’un arbre qui conduit les outils de rupture, caisse qui tourne à haute
vitesse (2800tr/min) le produit est broyé jusqu’à qu’il arrive à une dimension qui lui permet
.de passer dans la grille, en ayant le maillon de la granulation désirée
6-2. le convertissage:

Dans cette phase de la mouture, l'objectif est de réduire progressivement le diamètre des
particules d'amande pour produire de la farine en préservant la qualité de celle-ci. Pour
atteindre ce but on utilise des cylindres lisses.

:le blutage.6-3

Cette opération permet la séparation des produits de mouture selon leur grosseur après des
.passages successifs dans un appareil à cylindre

Les caractéristiques de l’appareil à cylindres

Il apparaît que ces machines conservent certaines caractéristiques inchangées depuis environ
:150 ans
côté gauche du dessin passé de cylindres lisses

.canal d'aspiration de l'air .1

.trémie de collecte.2

.grattoire à lame réglable .3

.volant pour le réglage de la fente de meulage .4

. fente de meulage.5
.cylindre (rouleux) de broyage rapide .6

.cylindre (rouleux) de broyage lent .7

. rouleux d'alimentation .8

.segment d'alimentation (fermé) .9

côté droit du dessin passé des cylindres cannelés

émetteur d'impulsions .10

.entrée en cristal.11

.distributeur rosea .12

.rouleux d'alimentation .13

. grattoire .14

L'acte d'écrasement ou de broyage se fait par des cylindres qui tournent l'un vers l'autre,
.constitués deux à deux pour former des paires

Chaque paire fonctionne indépendamment de l'autre. Dans chaque paire, l'un des cylindres
est réglable ce qui leur permet de faire un zoom avant ou arrière l'un sur l'autre pour graduer
la granulométrie du produit obtenu. Ce cylindre comprend un ressort qui permet aux
cylindres de s'éloigner les uns des autres pendant qu'ils fonctionnent au cas où de gros objets
.ou des morceaux de métal pourraient passer entre eux sans endommager les cylindres

Les cylindres sont en fonte centrifuge, équilibrés dynamiquement, striés ou lisses, formant
.des ensembles de colis

Lorsque le produit pénètre dans le broyeur à cylindres, il va dans une chambre d'alimentation
ou de distribution qui se trouve au-dessus des cylindres et y reste jusqu'à ce que le
mécanisme d'alimentation le laisse tomber sur la surface de travail des cylindres. Ce système
.d'alimentation se compose d'un rouleau de petit diamètre et d'une porte réglable

Les cylindres utilisés pour ouvrir les grains sont des cylindres striés. Les vergetures suivent
un chemin hélicoïdal le long du cylindre, donc lorsque les deux cylindres d'une paire se
tournent l'un vers l'autre, les stries sont croisées, produisant une action de coupe, au lieu de
.les écraser lorsqu'elles passent entre les cylindres

Après avoir produit ces gros morceaux d'endosperme, appelés semoule, ils sont
.progressivement réduits ou comprimés en farine, principalement avec des cylindres lisses

Ici, une action d'écrasement est nécessaire. Pour faciliter la mouture, les cylindres d'une paire
tournent à des vitesses différentes, ce qui permet à l'un (le rapide) d'essayer de faire passer le
produit tandis que l'autre (le lent) essaie de le garder à l'intérieur. Cette vitesse différentielle
.varie avec le type de broyage

Dans le cas des cylindres striés, il est généralement de 2,5 / 1, c'est-à-dire que pour chaque -
.tour complet du cylindre lent, le rapide prend deux ans et demi

.Dans les cylindres lisses, il est généralement de 1,25 / 1

Cette vitesse différentielle fait que les particules sont soumises à deux effets, les effets de
compression et les effets de cisaillement. Si les deux cylindres tournaient à la même vitesse,
.seul le grain serait écrasé et non cassé

ÉTIREMENT DES CYLINDRES

Le déchiquetage des coques des grains de blé est effectué lors du broyage progressif, en
retirant la farine contenue sous forme de granulés ou de semoule, pour laquelle les cylindres
sont pourvus de vergetures, dont la profondeur ne doit jamais dépasser l'épaisseur des corps
.ou des particules de matière devant être fabriquées par les cylindres respectifs

Les cylindres striés, après leur production par le système de coulée centrifuge, sont usinés
:pour leur donner des vergetures. Les caractéristiques suivantes influencent l'effet de broyage

Forme et nombre de vergetures -

Profondeur des vergetures -

Angles extensibles -

largeur du sommet -

Base extensible -

Position extensible -

Vitesse différentielle -

CYLINDRES LISSE

C'est la dernière phase de broyage. Il est composé d'une série de moulins à cylindres lisses et
ils ont pour but de convertir en farine toute la gamme de semoules et de semoules
précédemment obtenues dans les moulins à cylindres cannelés. Un grand nombre de passes
de compression sont nécessaires pour convertir ces semoules en farine, en évitant à tout
moment d'endommager l'amidon et le gluten et en pulvérisant les particules de son, ce qui
donnerait à la farine une couleur plus foncée. Les cylindres lisses offrent leur effet de
broyage grâce à la vitesse différentielle, la pression entre les deux cylindres et la structure à
la surface des deux cylindres. L'une des particularités des cylindres lisses est que dans leur
construction on leur donne un petit renflement, de l'ordre de 20-40 µ car du fait de
l'assemblage des essieux et de la façon de travailler, Ces cylindres ont tendance à être plus
chauffés par les extrémités que par le centre, ce qui provoque une plus grande expansion de
cette zone et un effet de pompage qui peut nuire au broyage, de sorte qu'ils reçoivent une
pompe opposée pour compenser cet effet. Grâce à cela, on obtient que lorsque la température
.de travail est atteinte, les faces des deux cylindres sont parallèles

plansifter .6-4

L'utilisation du plansichter consiste à une séparation de tamisage d'un produit granuleux sur
surface blutée en mouvement, dans le but de réaliser des séparations en fonction de la taille
.des particules. La farine et stocker dans les grands silos, et le refus va être recycler
:le sassage(seul la semoule).6-5

Les semoules sont faites de petites particules plus ou moins fines et plus ou moins lourdes,
.qu'il faut classer selon leur grosseur et leur densité

Elles passent sur des tamis très fins animés d'un mouvement rapide dans des appareils
spéciaux appelés des sasseurs. Les semoules les plus lourdes tombent ; les plus légères sont
aspirées vers le haut par un courant d'air qui souffle continuellement et ils sont stocker dans
.les silos