République Algérienne Démocratique et Populaire Ministère de l’Enseignement

Supérieur et de la Recherche Scientifique

Université Ahmed Draïa Adrar Faculté des Sciences et de la

Technologie Département de Sciences de la Matière

mini projet

2ème année MASTER COMMANDE ELECTRIQUE

Intitulé

El-hamel moulin filial

groupe –Adrar
sous-direction de

Ms.Chabani

présenter par :

 Daouali hadjer
 Berkati souaad.

Année Universitaire : 2017/2018

 Introduction:

Le milieu industriel s'est rapidement développé durant le dernier siècle grâce à la science et
la technologie, c'est pour ça que la plupart des machines manuelles devient automatisées cela
modifie la nature même du travail.

L'automation industrielle est l'art d'utiliser les machines afin de réduire la charge de travail
tout en gardant la productivité et la qualité.

Dans la phase de conception d'un système de production, la simulation permet de tester puis
de valider l'architecture de l'atelier et d'expérimenter à moindre frais les différents systèmes
de conduite envisageables pour une production donnée. Lors de l'apprentissage d'un pilote de
conduite d'atelier, la simulation permet à celui-ci d'acquérir une certaine expérience sans
risque d'accident ni de dégât matériel, toujours onéreux et parfois catastrophiques. Enfin,
dans les phases de développement ou de réorganisation du système de production, les essais
de validation et de conception des commandes pourront être entrepris sans nuire à
l'installation actuelle ni à son fonctionnement.

Les moulins d'aujourd'hui sont entièrement automatisés, une poignée d'hommes suffit à faire
fonctionner un moulin moderne. Un moulin, peut, selon les cas, tourner 24 heures sur 24,
365 jours par an ou sur un rythme plus traditionnel.

Pour obtenir la farine souhaitée, chaque meunier met au point un diagramme de mouture «
programme de réglage des machines » qui permet la fabrication de la farine en fonction des
caractéristiques du blé reçu et de la farine souhaitée.

L'ordonnancement et la planification sont très importants pour l'amélioration de la

production et pour gérer l'entreprise bien comme il faut.
 Introduction sur la moulin filiale groupe:
les moulin d'Adrar est filiale du groupe El-Hamel ,crée en 2001 ; elle avait en
association (relation de dépendance reliée au centre par un chaine de commande
fermée par un clé d'abonnement ) avec SICOM (italien) ;mais en 2008 elle été
indépendant est travaille par un système manuel à l'aide d'un turc compagnie
(OZBASAK) travailler par l'équipement de ECONOMILL.

la capacité du moulin est donnée par 25ton/jour arrivée de Tlemcen.

Le diagramme suivant est le diagramme de processus de production de farine et

semoule .
 réception des matières premières

nettoyeur par aspiration

+ nettoyage
stockage dans les silos

+ 1ere mouillage+silo repos conditionnement

2eme mouillage +silo repos

+ Broyeur appareils à cylindre

Convertisseur (cylindre canneler

et cylindre lisse)

blutage
Plansichter (plansiftre)

sassage

l'ensachage
 1- Réception des matières premières
Cette étape comprend le déchargement du blé réceptionné au port dans des camions; a
l'arrivée du blé (dur ou tendre) aux moulins les camions passent par le pont bascule où la
quantité reçue sera pesée puis versée dans une trémie .cette dernière est couverte d'une grille en
acier (fig.1).

Fig.1

Ensuite , le blé est transmis par un élévateur de godet(fig.2) brancher par un moteur 5kw et
1410tr/min à une chaine de nettoyage.

2- Nettoyage(nettoyeur par aspiration):

Dans un premier temps, les grains de blé sont nettoyés pour éliminer les impuretés et les
particules étrangères (grosses et petites).
1-les grain 2- les déchet légère

3- Les déchet petit 4- les déchet moyenne

5- le blé 6- les déchet gros

7- ventilateur.

Il aspire les déchets légers par ventilation (enveloppes du grain, petites brisures) et élimine
grâce à ses grilles les déchets gros et moyenne (paille, mottes de terre) et les très petites
graines. Il permet d'améliorer la qualité du travail des appareils suivants.

Le grain nettoyé (blé) transmis vers les silos de stockage (fig.4) par un élévateur de godet
branché par un moteur 7kw et 2000tr/min.

Fig.2 fig.3
 Fig.3 fig.4

3- le stockage :

La conservation de la qualité des grain pendant le stockage dépend principalement d'un

facteur :La température (humidité).

Elle dépend non seulement des condition climatique mais aussi des transformation
biochimiques qui se produisent à l'intérieur d'une masse de grain , provoquant un
échauffement naturel indésirable des produits stockés .

D’où l’importance de détecter ces sources d’humidité au moyen d’un capteur qui
permettent de mesurer la température à l’intérieur
des silos et de déclencher une alarme lorsqu’il y a
une augmentation de température en un point, à
l'aide d'un plaque signalétique .

Une fois l’humidité détectée, il faut agir ventilant,

c’est-à-dire en injectant de l’air à moyenne
pression à l’intérieur du silo.

1.2 et 2.2 un équilibre pou mesurer le contenu des

silos

C1.1et C2.1 les capteurs de humidité

1.1 et 2.1 capteurs déclanchent quand les ports des silos est ouevert .

fig.5

4- le conditionnement :

Le conditionnement de blé est une étape essentielle pour le bon déroulement de la mouture,
il vise à modifier l'état physique des grains de manière à permettre la meilleure séparation
possible au cours de la mouture, ainsi pour accès une degré d'humidité requise de blé .

a- premier mouillage :

Le blé issu du nettoyage à sec possède une humidité initiale (m1), passe par le premier
mouilleur intensif où il reçoit 2/3 de l'eau qu'il faut pendant 25 minutes, puis il est déchargé
dans une cellule de repos .

b- deuxième mouillage :

Le blé extrait de la cellule du premier repos passe par le deuxième mouilleur intensif, où on
ajoute le dernier 1/3 de la quantité d'eau qu'il faut incorporer au blé pendant 8 heures dans
une cellule de repos.

A∗ (m 2−m 1 )
Et pour calculer la quantité nécessaire d'eau il faut calculer
001 −m 2

. Avec: m1 est la degré d'humidité initiale des grain

m2 est degré d'humidité requiser est entre 16% et 17% pour le blé dur , et entre 15% et
. 15.5% pour le blé tendre
.A est la quantité de blé

:la mouture -5

Le blé passer à partir des convoyeur à vis (fig.6) ; à la section mouture pour subir sa
. transformation en farines

alors la mouture va se passer par plusieurs étapes en ordre : Le broyage, le convertissage, le

.blutage et le sassage

fig.6

: le broyage .5-1

.Le broyage mécanique a remplacé le travail des meules de pierre

Le broyeur à marteaux est fait principalement d’une caisse, avec des bouches d’entrée et de
sortie, d’une grille et d’un arbre qui conduit les outils de rupture, caisse qui tourne à haute
vitesse (2000tr/min et 0.55kw) le produit est broyé jusqu’à qu’il arrive à une dimension qui
.lui permet de passer dans la grille, en ayant le maillon de la granulation désirée
 fig.7

5-2. le convertissage:
Dans cette phase de la mouture, l'objectif est de réduire progressivement le diamètre des
particules d'amande pour produire de la farine en préservant la qualité de celle-ci. Pour
atteindre ce but on utilise des gros cylindres métaliques tournent à sens inverse , à vitesse
différente , et vont écraser les grains qui passant entre leurs dents , les grains passant donc
quatre fois dans des cylindres de plus en plus rapprochés , aux cannelures de plus en plus
fines.

Les caractéristiques de l’appareil à cylindres

Il apparaît que ces machines conservent certaines caractéristiques inchangées depuis environ
:150 ans
fig.8
côté gauche du dessin passé de cylindres lisses

.canal d'aspiration de l'air .1

.trémie de collecte.2

.grattoire à lame réglable .3

.volant pour le réglage de la fente de meulage .4

. fente de meulage.5
.cylindre (rouleux) de broyage rapide .6

.cylindre (rouleux) de broyage lent .7

. rouleux d'alimentation .8

.segment d'alimentation (fermé) .9

côté droit du dessin passé des cylindres cannelés

émetteur d'impulsions .10

fig.9

.entrée en cristal.11

.distributeur rosea .12

.rouleux d'alimentation .13

. grattoire .14

L'acte d'écrasement ou de broyage se fait par des cylindres qui tournent l'un vers l'autre,
.constitués deux à deux pour former des paires

Chaque paire fonctionne indépendamment de l'autre. Dans chaque paire, l'un des cylindres
est réglable ce qui leur permet de faire un zoom avant ou arrière l'un sur l'autre pour graduer
la granulométrie du produit obtenu. Ce cylindre comprend un ressort qui permet aux
cylindres de s'éloigner les uns des autres pendant qu'ils fonctionnent au cas où de gros objets
.ou des morceaux de métal pourraient passer entre eux sans endommager les cylindres

Les cylindres sont en fonte centrifuge, équilibrés dynamiquement, striés ou lisses, formant
.des ensembles de colis
Lorsque le produit pénètre dans le broyeur à cylindres, il va dans une chambre d'alimentation
ou de distribution qui se trouve au-dessus des cylindres et y reste jusqu'à ce que le
mécanisme d'alimentation le laisse tomber sur la surface de travail des cylindres. Ce système
.d'alimentation se compose d'un rouleau de petit diamètre et d'une porte réglable

Les cylindres utilisés pour ouvrir les grains sont des cylindres striés. Les vergetures suivent
un chemin hélicoïdal le long du cylindre, donc lorsque les deux cylindres d'une paire se
tournent l'un vers l'autre, les stries sont croisées, produisant une action de coupe, au lieu de
.les écraser lorsqu'elles passent entre les cylindres

Après avoir produit ces gros morceaux d'endosperme, appelés semoule, ils sont
.progressivement réduits ou comprimés en farine, principalement avec des cylindres lisses

Ici, une action d'écrasement est nécessaire. Pour faciliter la mouture, les cylindres d'une paire
tournent à des vitesses différentes, ce qui permet à l'un (le rapide) d'essayer de faire passer le
produit tandis que l'autre (le lent) essaie de le garder à l'intérieur. Cette vitesse différentielle
.varie avec le type de broyage

Dans le cas des cylindres striés(denteler), il est généralement de 2,5 / 1, c'est-à-dire que -
.pour chaque tour complet du cylindre lent, le rapide prend deux ans et demi

-.Dans les cylindres lisses, il est généralement de 1,25 / 1

Cette vitesse différentielle fait que les particules sont soumises à deux effets, les effets de
compression et les effets de cisaillement. Si les deux cylindres tournaient à la même vitesse,
.seul le grain serait écrasé et non cassé

:Etirement des cylindre

Le déchiquetage des coques des grains de blé est effectué lors du broyage progressif, en
retirant la farine contenue sous forme de granulés ou de semoule, pour laquelle les cylindres
sont pourvus de vergetures, dont la profondeur ne doit jamais dépasser l'épaisseur des corps
.ou des particules de matière devant être fabriquées par les cylindres respectifs

Les cylindres striés, après leur production par le système de coulée centrifuge, sont usinés
 .pour leur donner des vergetures

:Cylindre lisse
C'est la dernière phase de broyage. Il est composé d'une série de moulins à cylindres lisses et
ils ont pour but de convertir en farine toute la gamme de semoules et de semoules
précédemment obtenues dans les moulins à cylindres cannelés. Un grand nombre de passes
de compression sont nécessaires pour convertir ces semoules en farine, en évitant à tout
moment d'endommager l'amidon et le gluten et en pulvérisant les particules de son, ce qui
donnerait à la farine une couleur plus foncée. Les cylindres lisses offrent leur effet de
broyage grâce à la vitesse différentielle, la pression entre les deux cylindres et la structure à
la surface des deux cylindres. L'une des particularités des cylindres lisses est que dans leur
construction on leur donne un petit renflement, de l'ordre de 20-40 µ car du fait de
l'assemblage des essieux et de la façon de travailler, Ces cylindres ont tendance à être plus
chauffés par les extrémités que par le centre, ce qui provoque une plus grande expansion de
cette zone et un effet de pompage qui peut nuire au broyage, de sorte qu'ils reçoivent une
pompe opposée pour compenser cet effet. Grâce à cela, on obtient que lorsque la température
.de travail est atteinte, les faces des deux cylindres sont parallèles

:le blutage.5-3

Cette opération permet la séparation des produits de mouture selon leur grosseur après des
.passages successifs dans un appareil à cylindre;à l'aide de plansichter

:plansichter( plansifter)

L'utilisation du plansichter consiste à une séparation de tamisage d'un produit granuleux sur
surface blutée en mouvement, dans le but de réaliser des séparations en fonction de la taille
.des particules. La farine et stocker dans les grands silos, et le refus va être recycler
fig.10

fig.11 fig.12

Un planificateur grand ou carré a un grand nombre de piles de tamis ( par exemple plus de
20 tamis(fig.11)). De telles boîtes sont construites sans grille et conception de support de
manière à être échangeables à l'état couvert et à pouvoir être placées sur ou dans les cadres
de tamis. Un espace libre de chute ou de décharge de produit est ainsi formé entre le tamis et
une plaque de base plate. Les nettoyeurs de tamis sont placés sur ou dans la plaque de base
plate. De manière particulièrement préférée, les cadres de tamis sont construits sous forme de
cadres métalliques. Les nettoyeurs de tamis(fig.12) nettoient le tamis et nettoient le produit
.de la plaque de base

:le sassage(seul la semoule).5-4

Les semoules sont faites de petites particules plus ou moins fines et plus ou moins lourdes,
.qu'il faut classer selon leur grosseur et leur densité

Elles passent sur des tamis très fins animés d'un mouvement rapide dans des appareils
spéciaux appelés des sasseurs. Les semoules les plus lourdes tombent ; les plus légères sont
aspirées vers le haut par un courant d'air qui souffle continuellement et ils sont stocker dans
.les silos
 :l'esachage-6

Le système fonctionne sur le principe qu'un sac est

accroché sur la cellule de charge,si La quantité nous
voulons remplir est de 50Kg. La farine (ou semoule)
alimenté au sac en de deux façons. Pendant
,l'alimentation principale

la majeure partie de la quantité est introduite dans le

sac ; pendant une alimentation fine, le flux de matière
est réduit et obtient plus

.règlement pour avoir la valeur définie de 50 kg

Le CPU envoie des commandes pour fermer ou ouvrir

le clapets. Pendant l'opération, des capteurs de
proximité sont utilisé pour détecter le sac et son
. fermeture

 
 Conclusion -7

En générale on débutant par le blé (dur et tendre ) et on fini par la farine 1ère choix c'est la
sortie de de la 1ère tamissage ; En suit le 2ème et 3ème choix de farine ,le son de blé c'est la
sortie de la blutage, une semoule fin (les particules légère qui aspiré de la sasseur ) et
.semoule brute (les particules loudre qui tombe)

. le blé ( semoule ou son) stocker dans dépôt faut ètre ventilé , propre et sec