EEI - 08 - Plans Et Manuels Techniques - (WWW - Diploma.ma)

ROYAUME DU MAROC
Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE
FORMATION
OFPPT
SECTEUR ELECTROTECHNIQUE
RESUMES DE THEORIE ET
TRAVAUX PRATIQUS
Module n° 8 :
PLANS ET MANUELS TECHNIQUES
Spécialité :
ÉLECTRICITÉ D’ENTRTIEN INDUSTRIEL
Niveau :
Qualification
ANNÉE : 2005
Résumé de théorie et Guide de travaux Module 8 : PLANS ET MANUELS TECHNIQUES
pratiques
Document élaboré par :
Nom et prénom EFP DR
AQADIR Abdelillah CQP Tinghir SMD
Révision linguistique :
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Validation :
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pratiques
SOMMAIRE
Présentation du module 7
Résumé de théorie 8
1) Choix d’un manuel 9
1.1 Les éléments d’informations liés aux travaux à exécuter 9
1.2 Les divers moyens pour obtenir de la documentation 9
1.3 La description d’un plan 9
1.4 Les manuels techniques 18
1.4.1 Les types de manuels 18
1.4.2 L’utilité d’un manuel 19
1.4.3 Le contenu général d’un manuel 24
1.4.4 L’organisation des manuels 31
1.5 La plaque signalétique 31
2) Les mises en garde concernant la sécurité 32
2.1 Les situations et les produits dangereux 32
2.2 Le contenu général des mises en garde 33
2.3 Les symboles de mises en garde et consignes de sécurité 34
3) Les fiches techniques 36
3.1 Le vocabulaire du métier 36
3.1.1 Les noms des unités électriques 36
3.1.2 Les composants électriques, mécaniques et électroniques 37
3.1.3 Les assemblages mécaniques 37
3.1.4 Les accouplements 37
3.2 Les informations sur une fiche technique 38
3.2.1 Les spécifications électriques 38
3.2.2 La description des modèles 39
3.2.3 Les caractéristiques physiques 39
3.2.4 Les branchements 40
3.2.5 Les dimensions mécaniques 41
3.2.6 Le bon de commande 42
3.2.7 Le schéma synoptique 42
3.2.8 Les schémas électriques 43
3.2.9 Les photos de montage des circuits imprimés 48
3.2.10 Les dessins mécaniques et vue explosée 49
3.3 L’identification de la fiche technique 50
4) Les diagrammes schématiques 52
4.1 La fonction 52
4.2 L’information général sur un diagramme schématique 52
5) Le plan d’assemblage 54
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pratiques
5.1 L’utilité d’un plan d’assemblage 54

5.2 La lecture d’un plan en vue éclatée 58
6) Le tableau des pièces 59
6.1 Les éléments composant le tableau des pièces 59
6.2 La codification des composants 61
7) La méthode de dépannage 63
7.1 Les informations sur les méthodes décrites dans un manuel technique 63
8) Le rangement des plans et des manuels techniques 66
Guide de travaux pratiques 67
TP1 Vérification du fonctionnement des composants 68
TP2 Vérification du fonctionnement du contacteur de puissance 69
TP3 Plan électrique 70
TP4 Démontage et remontage d’un composant électrique 71
Évaluation de fin de module 72
Annexe 75
Liste bibliographique 87
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pratiques
MODULE 8 : PLANS ET MANUELS TECHNIQUES
Code : Durée : 30 h
OBJECTIF OPÉRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU

DE COMPORTEMENT
COMPORTEMENT ATTENDU
Pour démontrer sa compétence, le stagiaire doit

utiliser des plans et des manuels techniques
selon les conditions, les critères et les précisions qui suivent.
CONDITIONS D’ÉVALUATION
• A partir :
- De directives ;
- De deux manuels techniques fournis pour des produits différents
comportant les mêmes types de renseignements, l’un d’eux doit contenir
un logigramme de dépannage simple ;
- De productions du diagramme schématique et du plan d’assemblage
mécanique (vue éclatée).
CRITÈRES GÉNÉRAUX DE PERFORMANCE
• Respect des directives ;

• Utilisation rationnelle du manuel technique ;
• Manipulation soignée du matériel.
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pratiques
OBJECTIF OPÉRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU

DE COMPORTEMENT (suite)
PRÉCISIONS SUR LE LES CRITÈRES PARTICULIERS

COMPORTEMENT ATTENDU DE PERFORMANCE
A. Choisir le manuel technique. - Utilisation maximale de l’information

disponible.
- Respect d’une démarche structurée.
B. Interpréter les mises en garde concernant - Localisation précise de l’information

la sécurité. portant sur les précautions de sécurité.
- Identification correcte des symboles de
sécurité.
- Association correcte des mises en garde aux
diverses étapes de travail.
C. Interpréter les fiches techniques. - Détermination exacte des subdivisions de la

fiche technique.
- Repérage précis de l’information.
D. Interpréter les diagrammes schématiques. - Localisation exacte de chacune des sections

de l’appareil sur les diagrammes
schématiques.
- Identification exacte des symboles et des
conventions.
- Interprétation juste de la légende.
E. Interpréter le plan d’assemblage - Localisation précise des pièces sur le plan

mécanique. d’assemblage.
- Désignation exacte des principaux axes
d’assemblage.
F. Repérer les éléments d’information du - Localisation exacte du tableau des pièces.

tableau des pièces. - Lecture exacte du numéro de pièce du
fabricant.
G. Repérer les éléments d’information sur les - Repérage exact des éléments d’information
méthodes de dépannage et d’ajustement. sur les méthodes :
• de dépannage ;
• d’ajustement.
H. Ranger le plan et le manuel technique.
- Rangement conforme au mode de
classement.
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pratiques
OBJECTIFS OPÉRATIONNELS DE SECOND NIVEAU
LE STAGIAIRE DOIT MAÎTRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR-PERCEVOIR OU SAVOIR-ÊTRE JUGE

PREALABLE AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT REQUIS POUR L’ATTEINTE DE L’OBJECTIF DE PREMIER NIVEAU,
TELS QUE :
Avant d’apprendre à choisir le manuel technique (A) :

1. Reconnaître l’importance de détenir les éléments d’information liés aux travaux à
exécuter.
2. Déterminer les divers moyens utilisés pour obtenir de la documentation technique.
3. Préciser la fonction, le contenu et la forme d’un plan en général.
4. Distinguer les différents manuels techniques courants, leur utilité, leur contenu général et
leur organisation habituelle.
5. Interpréter la plaque signalétique.
Avant d’apprendre à interpréter les mises en garde concernant la sécurité (B) :

6. Reconnaître les situations et les produits dangereux.
7. Distinguer le contenu général des mises en garde.
Avant d’apprendre à interpréter les fiches techniques (C) :

8. Utiliser les vocabulaires français et anglais du métier.
9. Enumérer les éléments d’information générale compris sur une fiche technique.
Avant d’apprendre à interpréter les diagrammes schématiques (D) :

10. Préciser la fonction d’un diagramme schématique.
11. Déterminer les éléments d’information générale trouvés sur un diagramme schématique.
Avant d’apprendre à interpréter le plan d’assemblage mécanique (E) :

12. Déterminer l’utilité d’un plan d’assemblage mécanique.
13. Se familiariser avec la lecture d’un plan en vue éclaté.
Avant d’apprendre à réparer les éléments d’information du tableau des pièces (F) :
14. Enumérer les éléments qui composent le tableau des pièces.
15. Distinguer les différentes codifications des pièces.
16. Déterminer l’utilité d’un tableau de pièces mécaniques, électriques et électroniques.
Avant d’apprendre à réparer les éléments d’information sur les méthodes de dépannage
et d’ajustement (G) :
17. Reconnaître les principaux éléments d’information sur les méthodes décrites dans un
manuel technique.
18. Lire un algorithme.
Avant d’apprendre à ranger le plan et le manuel technique (H)

19. Distinguer les modes de classement les plus usuels.
20. Enumérer les précautions à prendre pour le rangement des plans et des manuels
techniques.
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PRESENTATION DU MODULE
L’objectif de ce module est de faire acquérir les connaissances nécessaires pour

utiliser des plans et des manuels techniques en vue d’effectuer la conception, l’entretien ou le
dépannage des circuits de différents types d’installations. Il permet au stagiaire une utilisation
rationnelle du manuel technique et une manipulation soignée du matériel, tout en respectant
les règles de santé et de sécurité et les normes en vigueur.
La durée du module est 30 heures :

Théorie 70% 21 heures
Travaux pratiques 24% 07 heures
Evaluation 6% 02 heures
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pratiques
Module 8 : PLANS ET MANUELS

TECHNIQUES
RESUME DE THEORIE
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1) Le choix d’un manuel technique :
1.1 Les éléments d’information liés aux travaux à exécuter :
Pour manipuler ou entretenir une machine (électrique, mécanique, hydraulique ou

pneumatique) on a besoin des éléments d’information liés à ce type de travail que l’on
retrouve dans des documents.
Lors de la commande d’une pièce de remplacement quelconque ou de dépannage, une
recherche méthodique à l’aide d’outils appropriés, comme les index qui nous facilite le
travail. Cette recherche consiste à utiliser des manuels qui comportent un ou plusieurs
outils de recherche tels que l’index alphabétique des composants et des produits, une table
des matières, un index de section ou autre.
Toute industrie est accompagnée d’une vaste quantité de documents techniques
concernant l’opération, l’entretien des équipements et la description du procédé. Cette
documentation technique inclut aussi les plans, les schémas et les programmes
informatiques. Chaque entreprise définit son système de classement et sa politique de
mise à jour des documents.
Généralement la documentation est divisée en six cahiers différents :
• le document technique
• le cahier technique,
• le manuel technique,
• le cahier des programmes,
• le cahier des fiches techniques,
• le cahier des plans et schémas.
L’ensemble consiste un guide indispensable pour intervenir efficacement et
sécuritairement sur un système complexe.
Donc pour exécuter des travaux il faut détenir les éléments d’informations tels que :
• Organigramme de diagnostic,
• Schémas synoptiques et électriques de l’installation,
• Vues mécaniques explosées,
• Contenu des devis (cahier de charges) d’installation correspond à une suite
d’instructions qui, jointes aux plans, fournissent toutes les renseignements
nécessaires pour : l’appel d’offre, les travaux à exécuter, les matériaux à utiliser.
1.2 Les divers moyens utilisés pour obtenir de la documentation technique :
Pour obtenir la documentation technique il y a divers moyens comme la recherche dans

un centre de documentation ou dans un site d’Internet, consultation des fabricants ou leurs
représentants surtout pour des compagnies qui offrent des services et soutien international
via un réseau de services étendu au monde entier, enfin on peut consulter même les
fournisseurs.
1.3 Description d’un plan :
Un plan donne une description complète et détaillée des travaux à réaliser, indique
clairement comment l’installation à exécuter doit être mise en œuvre et définit les types
des travaux, les matériaux à utiliser et les modes d’installation. Selon le métier le plan se
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diffère, il y a par exemple le plan d’installation électrique, le plan d’architecture, le plan

de plomberie, le plan mécanique…..etc.
Un plan en général comporte :
• Des symboles représentant des installations, des machines, des appareils, etc.…
• Des traits qui représentent des connexions électriques, des liaisons mécaniques ou
des conditions d’interdépendance entre les différents éléments,
• Des repères qui permettent d’identifier des organes,
• Des renseignements généraux sur les matériaux, les produits, l’équipement, les
dimensions des divers éléments, l’identification des produits, les tableaux et les
listes des matériaux de finition.
La forme d’un plan :
Il existe plusieurs forme de plan, parmi lesquelles il y a le plan d’architecture qui est un
mode de représentation topographique figure 1.1. Les plans d’installation électrique,
pneumatique et hydraulique ont plusieurs formes selon le but envisagé :
• Le plan d’implantation,
• Le plan de schémas explicatifs (développé, assemblé, rangé, commande et
puissance),
• Le plan de détail,
• Le plan général de distribution.
Figure 1.1 Le plan architectural

En mécanique, un plan peut sembler complexe au premier regard, car il comporte une
incroyable source d’informations techniques concernant une pièce mécanique ou un
appareil quelconque. Puisque le plan mécanique est omniprésent en industrie, il est donc
avantageux de bien connaître les différentes normes (l’échelle du dessin, le cartouche, les
annotations et les cotes de tolérance), ainsi que la symbolique utilisée dans ce type de
représentation technique. De plus il est un excellent outil pour illustrer le fonctionnement
d’un mécanisme et facilite ainsi le dépannage.
Il existe plusieurs types de plans mécaniques dont chacun est caractérisé par les détails et
la vue qu’il offre de l’objet représenté. Voici donc les types de plans qu’il est possible de
rencontrer sur les plans mécaniques : Les représentations et les projections .
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Ø Les représentations :
Schéma cinématique : met en évidence la fonction globale de l’ensemble en faisant
apparaître les différentes liaisons entre les éléments, figure 1.2.
Figure 1.2 Schéma cinématique

Photo : surtout utilisée à des films publicitaires. Elle donne une vision globale et
esthétique du produit, figure 1.3.
Figure 1.3 Photo

Vue en écorché : permet de visualiser de façon volumique un système en montrant
l’ensemble monté en coupe partielle pour comprendre le fonctionnement global et situe
l’emplacement et le rôle des principaux composants, figure 1.4.
Figure 1.4 Vue en écorché
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Dessin à main levée : malgré son manque de précision, permet de représenter rapidement,
sur le site, une pièce afin d’en assurer une modification ou un remplacement, figure 1.5.
Figure 1.5 Dessin à main levée

Vue éclatée : permet de visualiser les composants d’un système afin d’en appréhender
l’agencement. Utilisée pour les manuels et les notices de maintenance, figure 1.6.
Figure 1.6 Vue éclatée

Dessin de définition : définit complètement une pièce en vue de sa fabrication. Il
comportera toutes les vues utiles à sa compréhension ainsi que la cotation complète,
figure1.7.
Dessin d’ensemble : indique de façon détaillée la représentation normalisée de tout ou
partie du système, figure 1.8.
Ø Les projections
• La projection orthogonale,
• La projection axométrique (oblique, figure 1.9 et isométrique, figure 1.10),
• Les coupes,
• Les séquences de montage et de démontage.
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Figure 1.7 Dessin de définition
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Figure 1.8 Dessin d’ensemble
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Figure 1.9 Exemple d’une projection oblique
Figure 1.10 Exemple d’une projection isométrique
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Ø Les sections d’un plan :

• Le tableau d’identification ou le cartouche d’inscription est un rectangle situé
dans le coin inférieur droit de chaque feuille de dessin. La taille du cartouche varie selon
le format des feuilles utilisées. Il fournit des informations sur le titre du plan, le client, le
nom du projet, le nom du fabriquant, les caractéristiques physiques, le repérage, le nom
ou les initiales des personnes qui ont exécuté puis vérifié le plan ainsi que la date, le
numéro du projet, l’échelle, le système de mesure utilisé, le numéro de page et le nombre
total des feuilles, voir figure 1.8.
• La légende donne des renseignements sur la désignation des éléments, la
quantité, les symboles et les références des composants. Une légende à pour objet de
déterminer et de d’identifier les composants utilisés dans un schéma ou un plan, voir la
figure 1.11et la figure 1.12.
• Les annotations représentent des informations complémentaires facilitant la
lecture et la compréhension du schéma, ainsi une annotation peut être :
- Une note précisant une opération d’usinage ;
- Un repère identifiant une zone du plan (les lettres et les chiffres qui sont
inscrits dans la marge) ;
- Une indication de pliage.
Légende :
L1 et N Source d’alimentation.
F1 Relais thermique.
S3 Bouton poussoir d’arrêt.
S1 Bouton poussoir marche avant.
K1M Bobine pour contacteur marche avant.
K2M Bobine pour contacteur marche arrière.
S2 Bouton poussoir marche arrière.
K4T Bobine pour relais temporisé.
K3Q Bobine pour contacteur à élimination de résistances.
Figure 1.11 Contenu de la légende
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Figure 1.12 Exemple de cartouche d’inscriptions avec sa nomenclature
• L’échelle : L’échelle est le rapport qui existe entre les dimensions du dessin et les
dimensions réelles de l’objet représenté. Le tableau 1.1 donne les différentes représentations
possibles pour l’échelle d’un dessin.
Tableau 1.1 Les valeurs d’échelles les plus usuelles
Système Echelles numériques Proportions équivalentes
1” = 1” 1:1 Pour la vraie grandeur
½ ” = 1” 1:2
Pour la réduction
¼ ” = 1” 1:4
Impérial
2” = 1” 2:1
3” = 1” 3:1 Pour l’agrandissement
4” = 1” 4:1
1 mm = 1mm 1:1 Pour la vraie grandeur
1 mm = 2mm 1:2
Pour la réduction
1 mm = 5mm 1:5
International
2 mm = 1mm 2:1
5 mm = 1mm 5:1 Pour l’agrandissement
10 mm = 1mm 10 : 1
Il est à noter que le premier chiffre indique toujours la grandeur du dessin et que le second
chiffre représente la grandeur réelle. Ainsi, une échelle 1 : 3 signifie que le dessin est trois
fois plus petit que son original. Donc, une unité de longueur sur le dessin représente trois
unités de longueur sur l’objet réel.
• Identification des pièces : cette étape consiste à passer en revue tous les symboles
du circuit de commande à analyser ou des pièces d’un projet mécanique. Chacun des
symboles doit faire naître dans l’esprit d’utilisateur de manuel l’image du composant, en
se basant sur la formulation d’un commentaire au-dessus de chaque composant, d’un
numéro d’ordre fonctionnel, de la nature du composant et de l’état ou action.
OFPPT/DRIF 17
pratiques
• Marque et modèle : Parmi les éléments qui contient un plan la marque du

composant surtout dans les applications domestiques et analogue, qui est parfois
nécessaire d’obtenir une marque de conformité aux normes. En plus on trouve le modèle
de cette marque.
1.4 Les manuels techniques :
Pour chercher un livre dans une bibliothèque, il est impensable de vérifier un à un tous les
livres de la bibliothèque qui contient des milliers. Une recherche méthodique à l’aide
d’outils appropriés, comme les index, nous facilite grandement le travail.
Il est de même lors de la commande d’une pièce de remplacement quelconque. Une
démarche méthodique d’utilisation des manuels techniques facilite notre recherche.
Chacun de ces manuels comporte un ou plusieurs outils de recherche comme l’index
alphabétique des composants et des produits, la table des matières, un index de section ou
autre.
1.4. 1 Types de manuels :
Dans l’industrie on trouve de différents types de manuels fournis par les fabricants. Il y a :
• les manuels d’opérations qui servent comme guide d’assemblage, de dépannage ou de
la mise en garde
• les manuels techniques qui se divisent en trois, manuels d’installation, manuels
d’utilisation et manuels de maintenance :
- Manuel d’installation : c’est un document qui donne les principaux
précautions à prendre pour le transport, le magasinage et l’installation avec
un détail des opérations nécessaires à la préparation correcte de
l’équipement.
- Manuel d’utilisation : c’est un document qui contient les opérations
nécessaires à l’utilisation convenable de l’équipement, les opérations de
réglages, les interventions élémentaires de maintenance de premier niveau et
les contraintes liées à l’environnement.
- Manuel de maintenance : c’est un document qui contient les opérations
détaillées de maintenance préventive et corrective, comme : les opérations de
démontage et remontage (à l’aide de schémas, de vues éclatées,…), les
périodicités d’interventions, les taux d’usure admissibles, les différents
pannes susceptibles de se produire ainsi que leur diagnostic, etc.…
• Les catalogues généraux peuvent se comparer aux dictionnaires pour les fabricants.
Très complets, ils regroupent l’ensemble de la production manufacturière de la
compagnie. Facile à utiliser grâce à leurs structures.
• Les catalogues spécifiques traite une gamme de produits en particulier. La
modification importante d’un produit, l’ajout de nouveaux composants, ou encore la
présentation plus soignée de certains produits de promotion, sont autant de raisons qui
justifient leur publication.
OFPPT/DRIF 18
pratiques
1.4. 2 Utilité d’un manuel :
L’utilité d’un manuel se résume dans la mise en marche d’un processus industriel,
procéder à des réglages ou apporter des modifications, connaître les descriptions du
processus et la maintenance des équipements. Pour cela il faut savoir :
• Les caractéristiques contenues dans la documentation fournie par les fabricants
peuvent être de deux types : générales et techniques
- Les caractéristiques générales : sont des informations globales sur un ou
série de produits du même type et qui différent par les performances, ex : l’environnement
d’utilisation, les conditions générales d’utilisation, les performances, la qualité, la durée
de vie…etc.…
- Les caractéristiques techniques : renseignent sur les spécifications et
particularités de chaque type de produit, ex : la puissance, les tensions d’utilisations, les
vitesses, les fréquences, les avances, les entres-axes, l’encombrement, le poids.
• Le diagramme synoptique (block diagram) est une méthode de représentation
rudimentaire qui utilise un ensemble de rectangles ou de blocs reliés entre eux par des
flèches. Chacun des blocs comprend une courte description de sa fonction. La direction
des flèches représente le sens de la puissance électrique. Donc son rôle est de représenter
d’une manière sommaire le fonctionnement général du circuit, il est surtout utilisé lorsque
la conception du circuit est au stade de projet, par contre les rectangles représentent la
tâche à effectuer mais n’identifient en rien la technologie qui sera utilisée. Figure 1.13
présente un exemple sur ce diagramme.
OFPPT/DRIF 19
pratiques
Distribution électrique
basse tension
Sectionnement
Protection contre
les courts-circuits
Fusible Disjoncteur
Commutation
Démarrage Démarrage Démarrage

manuel automatique progressif
Protection contre les surcharges
Protection
Moteur
thermique à sonde
Figure 1.13 Diagramme synoptique d’une commande de moteur.
• Les listes des composants électrique, électronique, pneumatique, hydraulique,

tuyauterie, métallique, soudage et usinage,
• Les procédures d’ajustement : le cahier technique contient la liste de tous les
ajustements mécaniques, énergétiques et de contrôle du système. Chacun de ces
ajustements se réfère à une fiche technique ou un plan et un schéma descriptif de
l’équipement visé. Le jeu entre les pièces consiste à choisir un ajustement en
fonction de leur utilisation. Les différents types d’ajustement sont normalisés et
codés. Ces mêmes codes sont utilisés, par les concepteurs, sur les dessins d’étude de
la machine.
Donc un ajustement est le degré de jeu ou de serrage existant entre deux pièces
assemblées. On trouve trois grands types d’ajustements : avec jeu, avec serrage ou
incertain c’est-à-dire pouvant présenter tantôt un jeu, tantôt un serrage. Ces
ajustements se font à partir d’un principe qui se nome principe de l’enveloppe .
OFPPT/DRIF 20
pratiques
Symbole de tolérance d’alésage Symbole de tolérance d’arbre

Dimension nominale Principe de l’enveloppe
16 H8 / f7 E
+écart supérieur +écart supérieur

Pour un alésage : cote nominale Pour un arbre : cote nominale
+écart inférieur +écart inférieur
Alésage normal : système d’ajustement pour Arbre normal : système d’ajustement pour lequel la
lequel la position de la tolérance de l’alésage est position de la tolérance de l’arbre est donnée par la
donnée par la lettre H (écart inférieur nul). lettre h (écart supérieur nul).
Conseils pour la réalisation
Il est plus facile d’usiner un arbre qu’un alésage, aussi il est recommandé :
- de choisir le système d’ajustement à alésage normal (H),
- de choisir une qualité plus précise pour l’arbre que pour l’alésage.
Exemple : 30 H7 f6 et 30 F7 h6
Il y a d’autres types d’ajustement dans la mécanique, comme l’ajustement glissant

ou tournant et l’ajustement bloqué ou serré à la presse.
En électricité et électronique il y a un ajustement de contrôle des composants qui
sont variables et nous donne une variation de la sensibilité, d’alignement, de
fréquence, de position, etc.….
Le tableau 1.2 nous donne un exemple sur les ajustements de contrôle.
OFPPT/DRIF 21
pratiques
Liste des ajustements de contrôle

• Ajustement de la sensibilité du capteur capacitif • Ajustement des paramètres de fonctionnement
(distance de détection) pour le niveau haut et de l’entraînement électronique pour le moteur
bat (voir fiche technique n° X-X). du convoyeur (voir fiche technique n° X-M).
• Ajustement du positionnement du détecteur • Ajustement de la fréquence de lubrification (par
capacitif pour le niveau haut et bat (voir fiche programmation).
technique n°X-X).
• Ajustement de l’alignement des capteurs • Ajustement de la position des capteurs de
d’intrusion (voir fiche technique n° X-Y). positionnement de la trappe de la trémie
• Ajustement de l’interrupteur pneumatique (interrupteurs magnétiques) (voir fiche
différentiel du dépoussiéreur (voir fiche technique n° X-P).
technique n° X-Z).
• Ajustement des relais thermiques et des rela is
de surcharges (voir fiche technique n° X-W). • Ajustement de la vitesse du tamis vibrant (voir
• Ajustement des paramètres de fonctionnement fiche technique n° X-R).
de l’entraînement électronique pour le moteur
du tamis (voir fiche technique n° X-N). • Ajustement de la vitesse du convoyeur (voir
fiche technique n° X-R).
Tableau 1.2 Liste des ajustements de contrôle
• L’organigramme de diagnostic : est une représentation graphique ordonnée des

différents opérations de traitement d’un problème et de leurs interdépendances
logiques. Les organigrammes sont constitués de symboles accompagnés du texte
approprié et de lignes reliant ces symboles. Tableau 1.3 présente les symboles pour
organigrammes.
OFPPT/DRIF 22
pratiques
Tableau 1.3 Les symboles pour organigramme

Symbole général
Opération ou groupe Mise en
d’opérations portant
marche
sur des données,
instructions…
Sous-programme
Portion de Mesure
programme Réfrigérant =1 température ? °C
considérée comme
une simple opération.
Entrée-sortie
Mise à disposition Oui
d’une information à ? >5°C
traiter.
Enregistrement d’une
information traitée.
Non
Préparation
Opération qui
détermine la voie à Réfrigérant
suivre dans un =0
embranchement ou
sous-programme.
Préparer une décision.
Renvoi
Lorsque une partie de Arrêt
ligne de liaison n’est
pas représentée, ce
symbole est utilisé
deux fois pour assurer
la continuité.
Début, fin
Début, fin ou
interruption d’un
organigramme, point Dans une vitrine le dispositif réfrigérant
de contrôle. doit se mettre en marche si la température
Commentaire est supérieure à 5°C.
Symbole utilisé pour Donc pour faire un diagnostic, il faut
donner des vérifier étape par étape le groupe, le sous-
indications groupe, les tests …
marginales.
Embranchement
Exploitation de
conditions variables
impliquant le choix
d’une voie parmi
plusieurs (test).
OFPPT/DRIF 23
pratiques
1.4. 3 Contenu général d’un manuel :
• Table des matières qui se trouve au début d’un volume, elle indique par ordre de
pagination croissant, le contenu de chacun des chapitres, des sections ou des parties
du volume. Une brève description ou des titres et sous-titres renvoient aux pages de
contenu. Les figures 1.14 et 1.15 présentent deux exemples de tables des matières.
Figure 1. 14 Table des matières descriptive Figure 1. 15 Table des matières titrée
Table des matières Table of Contents
Produit Description Page Page

HRCI-J Temporisé et action rapide 4 Service entrance équipement –Section1
HRC-L Temporisé et action rapide 5 Line plug-in Circuit 1-2
Breakers…………
HRCII-C Protége contre les c.c 8 Load Centers-Field Convertible…… 1-4
Fusibles Temporisé type D 9 Load Centers-Main 1-5
standard lugs………………
Non renouvelable type P 9 Load Centers-Main Breakers………… 1-5
Super One Time 9 Accessories………………………… 1-6
…
Renouvelable 9 Wirning Diagrams…………………… 1-8
Fusible Protége les semi- 10-13 Dimensions and 1-9
forme 101 conducteurs knockouts……………
Power 1-10
Outlets…………………………
Fusible Type R 14 Safety Switches-Section 2
H.T Type E 15 Quick Selection Guide……………….. 2-2
Pince porte fusibles 16 Safety Switches-General Duty 2-3
TG……
Accessoire Tire-fusible, réducteurs… 17 Safety Switches-Heavy Duty TH……. 2-4
Utilisation des fusibles basse tension 26-27 Safety Switches-Defenite 2-6
Purpose…….
Guide d’équivalence de produits 28-31 Accessories………………………… 2-7
…
• Index alphabétique qui peut être situé au début ou à la fin du manuel. La liste de
tous les produits est classifiée par ordre alphabétique croissant. Figure 1.16 montre
un exemple sur l’index alphabétique.
• Index de section, s’il existe, sert à subdiviser le manuel général par gamme de
produits. Qu’il soit numérique ou alphabétique, la plupart des manuels qui en
possèdent ont une partie de leur tranche colorée vis-à-vis cette même section. Cette
coloration de la tranche du volume sert de repère visuel pour trouver rapidement la
gamme de produits recherchée. Figure 1.17 montre un exemple sur l’index de
section.
OFPPT/DRIF 24
pratiques
• Index de produits qui servent à guider notre recherche par numéro de série du
manuel ou numéro de modèle du composant. La figure 1.18 montre un exemple sur
l’index de produits.
• Guide d’équivalences, chaque fabricant a avantage à promouvoir ses produits de
manière à s’accaparer la plus grande part du marché possible. Une des stratégies de
marketing utilisée consiste à dresser un guide d’équivalences des produits des
concurrents. Il faut s’assurer de conserver les mêmes caractéristiques physiques
(électriques, mécaniques, pneumatiques et hydrauliques), lorsqu’on cherche le
modèle équivalent. La figure 1.19 montre un exemple sur le guide d’équivalences.
• Liste des distributeurs qui se trouve à la fin des manuels, une fois le composant
identifié dans le manuel du fabriquant, il est primordial de connaître l’endroit où
adresser le bon de commande. Cette liste peut être adressée par province ou par
pays. La figure 1.20 montre un exemple sur une liste des distributeurs.
OFPPT/DRIF 25
pratiques
Figure 1.16 Index alphabétique
OFPPT/DRIF 26
pratiques
Figure 1.17 Index de section
OFPPT/DRIF 27
pratiques
Figure 1.18 Index de produits
OFPPT/DRIF 28
pratiques
Figure 1.19 Guide d’équivalences
OFPPT/DRIF 29
pratiques
Télémécanique dans le monde
en Afrique
Pays Adresse Télé. Pays Adresse Télé.

Afrique du • Schneider S.A Pty ltd (27)11/804.14.21 Kenya o Nairobi Power (02) 557.378
sud CNR Box 482 Bergviel Technics Limited
2012 BOP 49197
Algérie • Telemecanique 4, rue (213)2 698003 Mali o Bamako Amon 22.66.22
du berry-El Mouradia Mate Raphaël BP
Alger 1858
Angola o Luanda Intel rua Karl 33 39 45 Maroc • Schneider (212)299.08.48
Max 72 cp 5318 Electric Maroc 26, à 58
rue Ibnou
Khaldoun
Qu.Palmier 20100
Casablanca
Bénin o Cotonou C.G.E 33.12.14 Nigéria • Merlin Gerin (234)1/823 880
BP 06148 Cotonou Nigéria Ltd.209
Ikorodu Road
Burkina o Ouagadougou DIACFA 30.62.92 Sénégal o Dakar C.G.E 2, 21.03.76
Faso BP41 place du palais de Av. du président
justice Lamine BP 237
Cameroun o Douala 42.27.82 o DIMES Av. Félix 22.14.77
CEGCAM BP 11089 Eboué BP 1037
CODIREL BP 481 42.25.15 Remarque : la fierté d’une compagnie se
ARNO T.E BP 664 42.27.76 mesure souvent à l’étendue de son marché.
o Yaoundé Ets jaco BP 23.16.24
224
Côte- o Abedjan C.F.C.D BP 24.23.18
d’ivoire 956 rue des Thonie
Egypte • Schneider Electric (20)2/417.42.13
Egypte El Orouba Street
POB 2658
Le Caire
o Alexandrie East (03)48.22.778
Engineering & Trading 41,
Sahan Banat
Gabon o Libreville SEIG 76.22.01
BP 1988
o Libreville SEIG 76.22.01
BP 1988
o Libreville SEIG 76.22.01
BP 1988
Figure 1.20 Liste des distributeurs et service mondial
OFPPT/DRIF 30
pratiques
1.4.4 L’organisation des manuels :
Le manuel doit être bien organisé de telle façon qu’il soit pratique et agréable à consulter. De
plus cette organisation doit être structurée. Règle générale, les produits d’une même gamme
sont regroupés dans une même section du manuel.
1.5 La plaque signalétique :
La plaque signalétique d’une machine ou d’un composant donne les caractéristiques

électriques, mécaniques et autres spécifications particulières. Prenons l’exemple dans le
tableau 1.4 d’un moteur électrique :
Tableau 1.4 Exemple d’une plaque signalétique

Au point de vue • Type : Protégé, fermé ou étanche.
construction • Forme : A pattes ou flasque-bride…
• Technique : Marque, numéro de modèle,
numéro de série, date de fabrication…
Au point de vue électrique • Tension,
• Fréquence,
• Courant,
• Nombre de phase,
• Puissance,
• Facteur de puissance,
• Rendement.
Au point de vue mécanique • Puissance,
• Vitesse.
Spécifications particulières • Bout d’arbre ou fixation spéciale,
• Environnement (température, humidité,
altitude, pression…).
OFPPT/DRIF 31
pratiques
2) Les mises en garde concernant la sécurité :
2.1) Situations et produits dangereux :
Comme la santé et la sécurité au travail est une démarche à surveiller pour les travailleurs,
les documents techniques spécifient les précautions personnelles et les mises en garde reliées
à l’utilisation d’un système automatisé.
Les accidents sont causés par des conditions et situations dangereuses, le tableau 2.1 et la
figure2.1 présentent quelques exemples sur les différents dangers :
Conditions et Situations dangereuses Produits dangereux

- Méthodes de travail dangereuses ou non - Gaz,
définies, - Vapeur,
- Protecteurs défectueux ou neutralisés, - Fumée,
- Défectuosités du matériel, - Brouillard,
- Éclairage insuffisant, - Poussière,
- Ventilation défectueuse, - Laques et peintures,
- Vêtements dangereux, - Rayons laser,
- Cheveux longs non protégés, - Micro-ondes,
- Pluie ou humidité dans l’équipement, - Ultraviolet,
- Chaleur excessive, - Lubrifiants huiles de coupe
- Froid excessif, solubles,
- Fuite à la terre, - Lubrifiants huiles de coupe
- Champs magnétiques intenses. insolubles,
- Ergonomique : - Fluides chimiques,
• disposition du poste de travail - Fluides gazeux,
• position de l’écran de l’ordinateur - Matières corrosives,
• surfaces de travail - Bruits.
• chaises
• levage
• mouvements répétitifs
• position
• travail par postes
- Biologique :
• toilettes sales
• déchets médicaux non stockés
adéquatement
• moisissures, champignons
• bactéries et virus
• plantes (ex. herbe à puce)
• piqûres d’insectes
• morsures d’animaux
Tableau 2.1 Situations et produits dangereux
Un accident est donc un évènement causé par des actes dangereux, des conditions
dangereuses ou la combinaison des deux.
OFPPT/DRIF 32
pratiques
Figure 2.1 Différentes sources de danger
2.2) Le contenu général des mises en garde :
Le personnel qui est en relation de travail avec l’outillage doit être attentif aux pannes
électriques intermittentes, aux bruits anormaux, à l’usure de pièces, aux signes tels que
des fissures qui annoncent un bris imminent ou un protecteur endommagé.
Pour assurer leur sécurité il faut :
- Mettre hors d’usage une machine dont l’état nuit à son fonctionnement
sécuritaire ;
- Signaler tout dommage observé ou soupçonné ;
- Signaler les protecteurs manquants, modifiés ou endommagés.
La manipulation et le remplacement des pièces consistent un travail dangereux, faire

attention lors :
- De travail sur les machines outils :
• Le contact « direct » est la forme la plus fréquente d’exposition aux fluides de coupe.
• La manutention de pièces de métal recouvertes d’huile,
- De l’opération et l’entretien des machines qui sont des tâches entraînant des
contacts directs.
- De l’utilisation des chiffons imbibés d’huile et le port de vêtements souillés (ex :
les travailleurs essuient souvent leurs mains sur leurs vêtements, ou encore ils
conservent des chiffons imbibés dans leurs poches).
- De la manutention, la manipulation et l’entreposage de produits dangereux.
- De l’entretien des équipements.
Quant au fabriquant, il faut suivre ses instructions de mises en garde, exemple :
- Lire attentivement les étiquettes avant d’utiliser un produit ;
- Dans les mélanges, respecter toujours les proportions proposées par le fabricant ;
- Prendre connaissance des mesures d’urgence écrites sur le contenant ;
- Utiliser toujours les moyens de protection appropriés ;
OFPPT/DRIF 33
pratiques
-Ne jamais mélanger des produits différents même s’ils ont le même usage ;
-Ne jamais porter de verres de contact lors de l’utilisation de produits dangereux
(solvant, corrosifs, etc.) ;
- La qualité de produits dangereux dans l’atelier ne doit jamais dépasser celle qui
est nécessaire pour une journée de travail ;
- Les produits dangereux doivent être entreposés dans des récipients sécuritaires ;
- Les produits dangereux doivent être tenus à l’écart des flammes nues, radiateurs
ou toutes sources de chaleur ou d’étincelles ;
Quelques sources de danger suivant le type d’emploi
Concierge/Nettoyage Services alimentaires

• matières toxiques dans les produits de • planchers glissants
nettoyage • chaudrons chauds
• sang sur les aiguilles dans les poubelles • objets coupants
Détaillants/Vente Travail de bureau
• crèmes violents • harcèlement
• transport d’objets lourds • mauvaise conception du poste de
• stress travail informatisé
• mauvais éclairage
Travail à l’extérieur Travaux agricoles
• exposition au froid • exposition aux produits chimiques
• blessures aux yeux • tracteurs et matériel lourd
• dangers pour les voies respiratoires
• (brouillards, émanations, poussières)
• blessures de la peau (ampoules,
lésions nerveuses, coupures)
Travail dans le bâtiment
• chutes
• machines et outils
2.3) Symboles de mises en garde et consignes de sécurité :
La sécurité est un élément très important à ne pas négliger dans des procédures de
dépannage. Il très important de penser sérieusement à votre propre sécurité et à celle des
autres ainsi qu’à la condition de votre matériel.
Que doit faire un travailleur pour protéger sa sécurité et sa santé ?
• s’informer auprès de son employeur ou d’autres sources sur les pratiques de travail
sécuritaires
• être attentif et apprendre à identifier les dangers sur le lieu de travail
• rapporter tout danger ou circonstance dangereuse à son superviseur
• respecter les règles et les pratiques de travail sécuritaires
• utiliser l’équipement de protection requis
• acquérir une formation pertinente aux interventions d’urgence et à la sécurité et
l’hygiène
• ne pas avoir peur de poser des questions si quelque chose n’est pas claire.
OFPPT/DRIF 34
pratiques
Quelques symboles de mises en garde
E O F
Explosible Oxydant Facilement inflammable
F+ T T+
Extrêmement inflammable Toxique Très toxique
C Xn Xi
Corrosif Nocif Irritant
Gaz Matières infectieuses Matières réactives
Mouvement de rotation Bruit Poussière
Haute température Haute tension Pression pneumatique

Pour les symboles des panneaux d’interdiction, d’avertissement et de sauvetage voir le
module de la santé et de la sécurité au travail.
OFPPT/DRIF 35
pratiques
3) Les fiches techniques :
3.1) Le vocabulaire du métier :
3.1.1) Noms des unités électriques :
Les grandeurs électriques Unité Les grandeurs électriques Unité

Français Anglais Français Anglais
Courant Electrical Ampère Conductance G conductance Siemens S
électrique I current A
Charge Electrical Coulomb Résistivité ? resistivity Ohm mètre
électrique Q charge C ? .m
Champ Electrical Volt/mètre Conductivité s conductivity Siemens par
électrique E field V/m mètre S/m
Tension Electrical Volt Réluctance Rm reluctance Henry
électrique U voltage V puissance-1
H-1
Potentiel Electrical Volt Nb de spires N Nb spiral Sans
électrique V potential V
f.e.m E e.f. m Volt V Nb de phase m Phase Sans
Champ Magnetic Ampère Nb de paire de Pair of pole Sans
magnétique H field par mètre pôles p
A/m
Induction Magnetic Tesla Déphasage f Shifting Sans
magnétique B misled T
Flux Magnetic Weber Impédance Z Impedance Ohm ?
magnétique ? flow Wb
Inductance L Henry H Réactance X Reactance Ohm ?
Perméabilité µ Permeability Henry par Admittance Y Admittance Siemens S
mètre H/m
Induction Electrical Coulomb Puissance active P Power active Watts
électrique D misled par mètre W
carré C/m²
Capacité C Capacity Farad F Puissance réactive Voltampère
Q réactif VAR
Densité du Current Ampère Rendement ? Yield ou Sans
courant J ou S Density par mètre output
carré A/m²
Résistance R Resistance Ohm ? Puissance Power Voltampère
apparente S appearant VA
Energie W Energy Joule J Vitesse angulaire Speed of Radian par
? angular seconde
rad/s
Fréquence f Frequency Hertz Hz Vitesse linéaire v Speed of Mètre par
linear seconde m/s
Moment d’un Couple Newton Vitesse de rotation Speed of Tour par
couple T ou C moment mètre N.m n rotation seconde tr/s
Quantité Electricity Ampère Glissement g landslide Sans
d’électricité Q quantity heure Ah
ou
coulomb
OFPPT/DRIF 36
pratiques
3.1. 2) Les composants électriques, mécaniques et électroniques :
Tout comme une carte routière indique à l’automobiliste la route à parcourir, un plan
d’électricité, de mécanique, ou autre permet, à l’électricien de localiser des composants,
d’analyser le fonctionnement d’un circuit, l’ensemble de ces informations permet d’effectuer
le dépannage et la modification du circuit, d’où l’intérêt de se familiariser avec les noms et les
symboles (l’alphabet) de l’électricité, électronique, mécanique, hydraulique et pneumatique.
Voir annexe.
3.1.3) Les assemblages mécaniques :
On définit l’assemblage comme étant, un composant contenu que l’on assemble avec un
composant contenant choisi comme support de montage. Son ordre est fonction de
nombreuses contraintes, notamment :
- économiques, importance de la série, productivité….
- technologique, possibilité de montage, spécifications fonctionnelles …. ;
- ergonomiques, accessibilités, conditions de travail ….
Les schémas d’assemblages sont utilisés notamment pour le montage d’un ensemble neuf et
le démontage, remontage dans les opérations de maintenance.
Parmi les types d’assemblages on trouve :
- Soudage : l’assemblage obtenu est homogène et la résistance de l’assemblage est
voisine de celle de la matière utilisée.
- Rivetage : l’assemblage obtenu est à l’aide de rivets, la tige du rivet vient de
moulage avec l’un des éléments à assembler. La rivure peut être, soit apparente, soit
noyée.
- Collage : l’assemblage possible même avec des matériaux très différents.
Ces assemblages sont de nature d’un montage permanent, le démontage conduit à la
destruction de l’un des pièces de l’ensemble.
Emboîtement : l’assemblage par emboîtement consiste à monter par déformation
élastique un manchon sur un arbre.
- Clipsage : l’assemblage par clipsage permet de réduire les temps d’assemblage, on
emploie fréquemment des dispositifs à pattes utilisant la flexibilité de la matière.
- Visserie : l’assemblage par vis, souvent employé dans la mécanique, utilise pour la
liaison soit des inserts (écrous ou goujons), soit des vis autotaraudeuses.
- Clavetage : l’assemblage est la liaison arbre moyeu, dessinée à rendre solidaire en
rotation et quelquefois en translation un organe de machine et un arbre, à l’aide de
clavettes (longitudinales, parallèles, disques, transversales et tangentes). Ce type
d’assemblage ne convient pas pour des assemblages précis.
- Manchons de blocage : ce type d’assemblage permet une liaison complète par
adhérence entre un arbre et un moyeu, son avantage est de ne pas affaiblir l’arbre et de
permettre des positions angulaires et axiales.
3.1.4) Accouplement :
Les accouplements permettent de transmettre une puissance entre deux arbres colinéaires ou
pouvant admettre des défauts d’alignement, on distingue deux catégories d’accouplements :
Les accouplements temporaires : liaison débrayable entre les deux arbres.
OFPPT/DRIF 37
pratiques
Les accouplements permanents : liaison rompue entre les deux arbres uniquement en cas de
démontage de l’accouplement, (accouplement rigide et élastique).
Par contre il doit y avoir un alignement parfait dans les accouplements rigides qui ne
supportent aucun défaut d’alignement des deux arbres, figue 3.1 montre les défauts
d’alignement (désalignement) entre deux arbres.
Figue 3.1 Les défauts d’alignement
3.2) Les informations sur une fiche technique :
3.2. 1) Spécifications électriques :
La fiche technique d’un composant établit une description complète de ses caractéristiques
physiques et électriques. Avant d’effectuer la commande d’un article, il faut s’assurer qu’il
réponde bien aux besoins et qu’il s’adapte comme prévu au circuit.
L’essentiel des spécifications électriques sert à déterminer les seuils minimal et maximal
d’utilisation en courant (ampères), en tension (volts), en puissance (watts ou VA) autant pour
un branchement en courant alternatif qu’en courant continu, le tableau 3.1 montre les
spécification électrique d’un relais, le vocabulaire utilisé est en anglais pour se familiariser
avec les mots techniques des composants.
OFPPT/DRIF 38
pratiques
STANDARD TYPE SPECIFICATIONS

• COIL RATINGS
Item Rated current Coil inductance (H) Must Must

(mA) Coil Maximum Power
operate dropout
Roted resistance voltage consumption
Armature Armature voltage voltage
voltage 50 Hz 60 Hz (O) (V.A, W)
OFF ON % of rated voltage
6 390 335 0.028 0.041
12 199 168 0.115 0.165
24 99 84 0.422 0.687
AC - 30 min. Approx.2.1
50 43..5 37 1.95 3.2
120 20.5 17.5 10.5 16.4 80
240 10.2 8.8 33.5 63.9 110 max.
max.
6 188 32 0.14 0.23
12 100 120 0.56 0.87
DC 24 51 472 2.82 4.46 10 min. Approx.1.2
48 26.5 1.800 10.99 16.52
110 11.5 10.000 36.2 54.4
NOTE: The rated current, coil resistance and inductance are measured at a coil temperature of 77° F with
tolerances of ±20%.
• CONTACT RATINGS
MK1EP-UA
MK1P-UA
Type MK3P-UA MK2EP-UA
MK2P-UA
Item MK3EP-UA
220 VAC 220 VAC 2A 220 VAC 3A 220 220VAC10A 220 VAC 6A
Rated load 5A 24 VDC 2,5A 24 VDC 2A VAC1,2A 24 VDC 10A 24 VDC
24 VDC 3A 24 VDC 1,5A 7,5A
Carry current
5A 3A 10A
Max. operating
500 VAC 250 VDC 500 VAC 250 VDC 500 VAC 250 VDC
voltage
Max. operating
5A 3A 10A
current
Max. switching 1100 VA 440 VA 660 VA 260 VA 2300 VA 1400 VA
capacity 72 W 60 W 48 W 35 W 280 W 210 W
Min.
1 VDC 10mA 1 VDC 10mA 5 VDC 10mA
permissible load
Tableau 3.1 Spécifications électriques d’un relais.
Les spécifications électriques sont sous forme des tableaux, parfois on les trouve sous
forme des graphiques.
3.2. 2) Description des modèles :
Le tableau descriptif des différents modèles d’un article donné doit être le plus simple
possible. C’est habituellement la première approche que l’on a avec le composant. C’est à
partir de cette description que l’on décide si l’objet choisi pourrait répondre aux besoins.
La figure 3.2 nous donne une description des modèles d’un relais.
3.2.3) Caractéristiques physiques :
Les caractéristiques physiques sont des informations supplémentaires pour décrire le

composant. La durée de vie du composant, son poids et sa fidélité à reproduire la même
OFPPT/DRIF 39
pratiques
action, peuvent être des données intéressantes pour le choix d’un composant. Le tableau
3.2 montre un exemple des caractéristiques physiques du même relais.
• CHARACTERISTICS
Contact resistance 50 m ? max.
Operate time AC : 20 msec max. DC : 30 msec max.
Relesse time 20 msec. max
Operating frequency Mechanically :18 000 operations/hour, Electrically: 1 800 operations/hour
Insulation resistance 100M ? min. ( at 500 VDC)
Dielectric strength 1500 VAC, 50/60Hz for 1 minute
Vibration Mechanical durability : 10 to 55Hz; 06” double amplitude
Shock Mechanical durability: Approx. 100G’s
Ambient temperature Operating: +14 to +104°F
humidity 45 to 85% RH
Service life Mechanically : 5 000 000 operations min (at operating frequency of 18 000
operations/hour)
Le tableau 3.2 Les caractéristiques physiques du même relais.
Figure 3.2 Description des modèles d’un relais.
3.2.4 Branchement :
Il est pratique d’avoir une illustration des branchements du composant. Sans avoir à
analyser un tableau ni à lire un texte descriptif, le branchement d’un composant nous
permet de voir d’un coup d’œil ses caractéristiques principales. La figure 3.3 montre le
branchement du même relais.
OFPPT/DRIF 40
pratiques
La figure 3.3 Le branchement du relais.
3.2.5) Les dimensions mécaniques :
Les dimensions d’un composant sont un facteur déterminant dans le choix d’un
composant. Comme il est difficile d’avoir un ordre de grandeur à partir de l’image du
composant, il devient nécessaire que les fabricants fournissent les dimensions précises du
composant et ses accessoires. La figure 3.4 montre les dimensions de notre relais.
OFPPT/DRIF 41
pratiques
Figure 3.4 Les dimensions d’un relais.
3.2.6) Bon de commande :
Lors de la rédaction d’un bon de commande ou d’une demande de prix à un fournisseur

de matériel électrique, on doit inscrire, en plus des numéros de modèles ou de catalogue,
une brève description de chacune des pièces.
3.2.7) Schéma synoptique :
Le schéma synoptique est une représentation graphique fonctionnelle d’un montage, il

nous aide à bien comprendre le fonctionnement et le câblage, ainsi que le dépannage. La
figure 3.5 montre un exemple d’un schéma synoptique d’un variateur de vitesse Rectivar
04, marque Télémécanique.
OFPPT/DRIF 42
pratiques
Figure 3.5 Schéma synoptique d’un variateur de vitesse RTV 04
3.2.8) Les schémas électriques :
Le schéma est une représentation graphique fonctionnelle d’une installation. Il indique la

façon dont chaque élément doit être raccordé pour pouvoir effectuer une fonction bien
déterminée. Le schéma de distribution de l’énergie et les installations, est dessiné –hors
tension- c’est-à-dire que les composants doivent être au repos.
OFPPT/DRIF 43
pratiques
En général, on distingue trois genres de schémas :

•Le schéma développé.
•Le schéma fonctionnel.
•Le schéma général ou de câblage.
A. Schéma développé :
Ce schéma s’appelle aussi schéma de circuit, sert à représenter de façon claire et précise
le déroulement du processus de commande, sans tenir compte de l’emplacement réel du
matériel. La figure 3.6 donne un exemple de ce type de schéma.
Figure 3.6 Schéma développé d’un démarrage double sens.
B. Schéma fonctionnel :
Revenant au schéma synoptique, remarquant qu’il donne plus de précision sur le

fonctionnement et le câblage de chaque élément, sans tenir compte de l’emplacement. Par
contre le schéma fonctionnel donne une brève description sur le fonctionnement en
gagnant du temps. La figure 3.7 montre le schéma fonctionnel de notre variateur RTV 04.
OFPPT/DRIF 44
pratiques
Figure 3.7 Le schéma fonctionnel du variateur RECTIVAR 04
C. Schéma général (ou de câblage) :
Il se compose de plusieurs types de schémas combinés dans un même dessin. Il indique la

répartition des circuits, la constitution des canalisations, des appareils de commande et
d’utilisation. Voici quelques exemples : les figures 3.8, 3.9, 3.10 et 3.11.
Figure 3.8 Schéma général de distribution.
OFPPT/DRIF 45
pratiques
Figure 3.9 Schéma unifilaire
Figure 3.10 Schéma multifilaire.
OFPPT/DRIF 46
pratiques
Figure 3.11 Schéma général de connexion ou de câblage.
OFPPT/DRIF 47
pratiques
3.2.9) Les photos des montages des circuits imprimés :
Le circuit imprimé est un circuit électrique reproduit sur la surface d’un support isolant,
en général un stratifié en plastique. Un tel circuit est souvent obtenu par photogravure ; il
est facilement monté et fabriqué en série. Les circuits imprimés ont de bonnes propriétés
électriques et mécaniques ; ils permettent de réduire le volume et le poids des câblages.
Photos 1.1 et 1.2.
Photo 1.1 Circuit imprimé d’un détecteur de fumée (côté composant).
Photo 1.2 Circuit imprimé côté soudure.
OFPPT/DRIF 48
pratiques
3.2.10) Les dessins mécaniques et vue explosée :

Dans la première paragraphe, on a étudier les divers plans, parmi les quels le plan
mécanique. Ce dernier se divise en deux catégories : les représentation et les projections.
Pour les représentations, il y a divers dessins :
Le dessin cinématique, le dessin en photo, le dessin en écorché, le dessin à main levée, le
dessin explosé, le dessin de définition et le d’ensemble.
Ci-dessous, figure 3.12, la méthode d’assemblage de différentes pièces d’une génératrice.
D’abord, les pièces qui engendrent le champ sont placées dans le stator et l’un des
flasques extérieurs (non visible sur le schéma) est ajusté contre la carcasse du stator. Puis
l’induit est inséré entre les pièces polaires et le flasque extérieur. Finalement, on monte
l’ensemble des balais.
Figure 3.12 L’assemblage d’une génératrice.
OFPPT/DRIF 49
pratiques
3.3) Identification de la fiche technique :
Une fiche technique a pour but d’établir une description des caractéristiques électriques et
physique d’un composant. Cette fiche peut avoir :
• Le nom du composant,
• Le numéro de modèle avec le numéro et la page de son catalogue,
• Les dimensions du composant,
• Les spécifications électriques,
• Les branchements,
• Le prix,
• D’autres caractéristiques spéciales.
N.B : Plusieurs informations se retrouvent sur une fiche, mais il n’existe aucune règle de
présentation standardisée pour les fiches techniques. En plus elles peuvent être différentes
d’un composant à l’autre, la présentation descriptive des composants varie chez chacun
des fabricants. Voici des modèles d’une fiche technique.
FICHE TECHNIQUE A
COMPOSANT : réflecteur
DIMENSIONS : hauteur = ……………….. largeur = ……………………..
PAGE DU CATALOGUE : ………………………………………………………
NUMERO DE CATALOGUE : …………………………………………………..
DESCRIPTION : …………………………………………………………………..
PRIX : …………………………………..
FICHE TECHNIQUE B
COMPOSANT : bouton poussoir pour arrêt d’urgence
DIMENSIONS : diamètre = ………………..
COULEUR : ……………………………….
MATERIEL DE LA BAGUE DE RETENUE DU B-P : …………………………
DESCRIPTION : …………………………………………………………………..
PRIX : …………………………………..
OFPPT/DRIF 50
pratiques
FICHE TECHNIQUE C
COMPOSANT : contact
TYPE DE CONTACT : …………………………………………………………..
DESCRIPTION : …………………………………………………………………..
PRIX : …………………………………..
Exemple d’une fiche technique d’un ventilateur :
CLIENT : XX
N°. de commande : 38109
N°. de contact : V-269-89
Destination : YY
IDENTIFICATION :
Série : 89-F-2017 REF. V-269-89

Modèle : MB-11-LG-0 RPM. 3296
VENTILATEUR M3 /H 3730 PS 10? BHP 6.5

MOTEUR HP 10 MARQUE LEROY SOMER RPM 3600 BATIT 215 T
POULIE MOTEUR 3V-3G-Ø 4.12?
POULIE VENTILATEUR 3V-3G- Ø 4.5?
BUSHING M SH PERCAGE 1 3/8?
BUSHING V SDS PERCAGE 1 1/8?
COURROIES 3V-475 CENTRE
PALIER SNH-1607 1 3/16 TG.
OFPPT/DRIF 51
pratiques
4) Les diagrammes schématiques :
L’étude d’un diagramme électrique fait partie des démarches de conception, de montage
ou de dépannage de circuits électrique. On distingue 4 types de diagrammes électriques :
le synoptique, l’unifilaire, le schématique et celui de connexion.
4.1 La fonction :
La fonction des diagrammes électriques est de représenter le plan électrique, sensiblement

par les mêmes informations, afin de mettre en évidence les éléments essentiels aux
besoins de différents utilisateurs selon différentes situations.
Par exemple un électricien se référera à un diagramme unifilaire lors de la pose du
câblage dans la construction d’un montage. Par contre lors du raccordement électrique des
composants, il est préférable de consulter des diagrammes de connexion. S’il y a un
problème lors de la vérification des circuits électriques, il est plus simple de faire
référence à un diagramme schématique.
Le diagramme schématique (schematic diagram) est la représentation de la séquence
électrique d’un circuit de commande. Le diagramme schématique est aussi appelé
diagramme à échelle (ladder diagram). Toutes les connexions électriques entre les
composants y apparaissent sans toutes fois respecter la position physique de chacun ni la
disposition de leurs bornes. La figure 4.1 montre un diagramme schématique (circuit de
commande avec transformateur). Ainsi, ce diagramme présente une distinction claire
entre les composants du circuit de puissance et ceux du circuit de commande. Le
diagramme schématique est le type le plus utilisé par les électriciens car l’ordre de ses
lignes représente le déroulement de la séquence électrique, donc il est indispensable pour
repérer un défaut lors de dépannage. La clarté qu’il présent pour les tâches d’analyse
dépasse celle des autres types diagrammes.
4.2 Informations générales sur un diagramme schématique :
L’analyse simple d’une séquence logique se fait à l’aide d’un diagramme schématique.
Dans notre exemple ci-dessous, le diagramme est décomposé en deux parties distingues,
la partie commande et la partie puissance. Dans l’étude du fonctionnement du circuit de
moteur, seule l’analyse du circuit de commande est nécessaire, mais le fait de connaître
le branchement du circuit de puissance facilite la compréhension.
Si le diagramme schématique est bien conçu, l’ordre des opérations doit plus ou moins
respecter l’ordre réel du circuit de commande. On le lit du coin supérieur gauche au coin
inférieur droit, c’est-à-dire de la première ligne de l’alimentation (L1 ou Ph) jusqu’à la
dernière linge de l’alimentation (L2 ou N), tout en vérifiant la continuité du courant à
travers chacun des contacts.
Dans l’analyse des circuits électriques il faut respecter deux principes :
• Eviter toujours des courts-circuits : si un parcours continu du courant
va de L1 jusqu’à N sans passer à travers une charge, il y a un court–circuit de
l’alimentation, le fusible brûlera et le circuit sera inopérant.
• Placer toujours de la charge sur une ligne : chacune des lignes d’un
circuit électrique doit contenir au moins une charge pour absorber le courant de
l’alimentation. Une charge peut être une bobine d’un contacteur ou d’un relais, une
sonnerie, une lampe témoin, une résistance…
OFPPT/DRIF 52
pratiques
OFPPT/DRIF 53
pratiques
Parmi les informations qu’on trouve en plus sur un diagramme schématique :

•La numérotation des lignes et des contacts de toutes les bobines du circuit de
commande, surtout pour le circuit complexe qui contient plusieurs lignes (plusieurs
contacts). Cette numérotation va nous aider sur la recherche d’un élément.
•Indiquer dans la marge les contacts de toutes les bobines pour les identifier.
•Identification des symboles, avec chaque symbole doit faire naître dans
l’esprit l’image du composant.
•Le trait pointillé signifie qu’un lien mécanique réunit plusieurs contacts.
Ceux-ci seront actionnés simultanément.
•La tension d’alimentation du circuit de commande peut être en très basse
tension de sécurité (TBTS) qui est différente de celle du circuit de puissance.
•On peut trouver des formes d’ondes sur un même circuit comme : l’onde
sinusoïdale, l’onde carrée, l’onde unidirectionnelle, l’onde triangulaire des impulsions…
•Après l’identification des composants il faut déterminer leurs rôles, ensuite le
fonctionnement du circuit qui demande beaucoup de concentration.
•La figure 4.1 contient :
KM1 et KM2 : deux contacteurs 3P+NO+NC, verrouillés mécaniquement en eux, type
LC1.
F2 : relais de protection thermique type LR2.
AU : bouton d’arrêt d’urgence.
S1 et S2 : boîtes à boutons marche, arrêt.
Q0 : disjoncteur différentiel de contrôle.
Q1 : sectionneur porte fusibles tripolaire (facultatif), type LS1.
5) Le plan d’assemblage mécanique :
5.1) Utilité d’un plan d’assemblage mécanique :
Le plan d’assemblage est utilisé notamment pour :

• le montage d’un ensemble neuf,
• le démontage et le remontage dans les opérations de maintenance.
En principe, les instructions de montage complètent l’ordre de montage comme il est
défini sur le schéma ci-dessous.
Composants
1 E Ensemble terminé
4 e Sous-ensemble
Le sous-ensemble e contient le composant 4, ce dernier est choisi comme support. 3 se

monte sur 4, puis 2 sur 4.
L’ensemble E contient le composant 1, ce dernier est choisi comme support. Le sous-
ensemble e se monte sur 1.
OFPPT/DRIF 54
pratiques
Pour comprendre l’utilité d’un plan d’assemblage étudiant l’exemple de montage du banc
didactique de travaux pratiques à 4 postes.
Ce banc didactique se compose de deux parties : une table et le panneau de travail
électrique, voir figure 5.1.
Légende :
A Côté de la poutre avec le haut de la table et les tiroirs.

B=I Boulons (vis et écrous) des tiroirs.
C Boulons (vis et écrous) pour la fixation de la poutre avec les pieds de la table.
D Les tiroirs.
E La poutre centrale.
F Le haut de la table.
G Les boulons de la fixation du haut de la table.
H Les pieds de la table.
a--b Plage d’ajustement pour le montage de la poutre avec les tiroirs.
Méthode d’assemblage :
1) La préparation de la zone de travail : toute opération de montage ou démontage

nécessite une zone de travail agréable.
2) Après le déballage, contrôlez le carton pour des choses anormales (dégâts, taches
d’eau, etc.) et contrôlez si toutes les pièces nécessaires s’y trouvent.
3) Chaque appareil porte des symboles de sécurité destinés à attirer la tension sur des
sources potentielles de danger ou des conditions pouvant être dangereuses, sous forme
des avertissements. Il y a trois catégories d’avertissements :
Sécurité Détail
Important Doit être suivi soigneusement pour éviter des blessures.
Attention Pour éviter des blessures ou dommages à l’équipement.
Remarques Contient des informations importantes lors de
l’opération de l’appareil.
4) Assemblez le côté (A) et la poutre centrale (E) avec les jambes de côté (H) par des vis
et écrous (C). ajustez le côté de la poutre en se basant sur la zone a—b, puis regardez
le haut, la face et les côtés.
5) Fixez les tiroirs par des boulons (I), (sous ensemble).
6) Montez la table en l’ajustant du haut et de côté puis fixation par des boulons (G).
7) Pour le montage du poste de travail il faut suivre d’autres instructions de montage,
voir figure 5.2
OFPPT/DRIF 55
pratiques
Figure 5.1 La table du banc didactique de travaux pratiques à 4 postes.
OFPPT/DRIF 56
pratiques
Figure 5.2 Le panneau de travail.
Légende :
A Charnières de pivotement (niveau haut).

B Charnières de pivotement (niveau bas).
C Boulons (vis et écrous) pour la fixation du cadre de composants.
D Boulons (vis et écrous) pour la fixation du panneau d’alimentation de
distribution (unité A2410) au centre.
E Les bandes magnétiques pour la fermeture du panneau.
F Les rails pour le montage des composants électriques.
G Les boulons de la fixation des rails.
H La posture verticale d’attachement des rails.
I Boulons (vis et écrous) pour la fixation du panneau d’alimentation de
distribution (unité A2410) avec le haut de la table.
OFPPT/DRIF 57
pratiques
5.2) Lecture d’un plan en vue éclatée :
Pour se familiariser avec la lecture des plans en vue éclatée il faut, identifier les
principaux organes de l’appareil, connaître la méthode d’assemblage (ensemble, ordre de
l’assemblage et sous-ensemble), positionner et numéroter les pièces, câbler.
Chaque plan d’assemblage a un axe de référence pour le montage, prenons l’exemple ci-
dessous.
Figure 5.3 Le contacteur Télémécanique

Légende :
Pôles Electro-aimant
1.Support contacts mobile de pôle 8. Socle
2.Contact mobile de pôle 9. Amortisseur de choc de l’électro-aimant
3.Contact mobile auxiliaire 10. Partie fixe de l’électro-aimant
4.Boîtier de pôles et chambre de coupure d’arc 11. Bague de déphasage
5.Connexion puissance 12. Bobine d’attraction
6.Contact fixe de pôle 13. Ressort de rappel de la partie mobile
7.Contact fixe auxiliaire 14. Partie mobile de l’électro-aimant
15. Glissière permettant l’adjonction
auxiliaire
Pour le montage de ce contacteur, il faut commencer par le boîtier de pôles en montant le

support de contacts mobile de pôle, puis fixation des contacts fixes de pôles. Après en loge la
bobine d’attraction dans le socle suivant un axe. Enfin le montage des deux parties sans
oublier le ressort de rappel entre le socle et le support de contacts.
OFPPT/DRIF 58
pratiques
Donc le dessin en pièces détachées ou en vue éclatée se généralise pour les dessins de
catalogues. Très apprécié des services après-vente, il permet, les pièces étant représentées
dans l’ordre de montage, des démontages, réparations et remontages faciles.
Chaque pièce est reconnue par ses formes sur les dessins.
Chaque pièce est repérée par un chiffre ou une lettre, ensuite on regroupe ces repères avec
leurs désignations à proximité de la représentation. Voici un exemple ci-dessous :
Figure 5.4: Exemple sur la vue éclatée d’un organe mécanique avec repérage des pièces.
6) Le tableau des pièces :
6.1) Les éléments composant le tableau des pièces :

Un tableau des pièces comprend les informations nécessaires sur les composants pour la
réparation, le démontage et le remontage d’une machine. Il se compose de :
• Numéro de référence de la pièce
• La désignation ou la description du composant (électrique et mécanique),
• La quantité,
• La planification du projet,
• L’ordre des numéros est croissant, indique approximativement l’ordre du montage
des pièces,
La figure ci-dessous montre un exemple d’un moteur électrique comprenant un tableau

des pièces.
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Rep. Désignation Qt. Rep. Désignation Qt.

1 Stator bobiné 1 33 Couvercle intérieur 1
2 Carcasse 1 39 Joints d’étanchéité 2
3 Rotor 1 40 Vis de fixation couvercle 2
5 Flasque côté accouple. 1 42 Graisseur avant 1
6 Flasque arrière 1 59 Rondelle de précharge 1
7 Ventilateur 1 64 Graisseur arrière 1
13 Capot de ventilation 1 70 Boîte à bornes stator 1
21 Clavette de bout d’arbre 1 74 Couvercle de boîte à borne 1
26 Plaque signalétique 1 270 Vis de fixation du flasque 4
27 Vis de fixation du capot 4 271 Ecrou de fixation du flasque 4
30 Roulement 2 273 Vis de fixation du flasque 4
Figure 6.1 Description d’un moteur électrique avec son tableau.
6.2) La codification des composants :
Pour réaliser la codification des résistances il faut utiliser un système de bandes de

couleurs imprimées sur une extrémité de leur boîtier qui constitue le code de couleurs des
résistances (fig. 6 – 2). Ce code est utilisé pour le marquage des résistances au carbone
qui sont de petites dimensions. Les résistances bobinées sont assez grandes pour qu’on
puisse inscrire sur leur boîtier la valeur de la résistance et la tolérance.
La codification est basée sur le principe qu’on peut exprimer tout nombre assez près de
sa valeur réelle en arrondissant cette valeur selon les deux premiers chiffres qui le
composent. Lorsqu’il s’agit de résistances de précision élevée, on garde les premiers trois
chiffres pour exprimer la valeur à codifier.
Le marquage des résistances à l’aide du code de couleur utilise 4 bandes de couleurs pour
les résistances de tolérance supérieure à 2%, et 6 bandes pour les résistances de tolérance
2% ou encore mieux. On trouve aussi des résistances ayant un marquage de 3 ou 5
bandes.
• Le marquage à trois bandes
L’interprétation du marquage se fait de gauche à droite : les premiers deux indiquent les
deux chiffres de la valeur de la résistance, la troisième indique un facteur de
multiplication décimal. La tolérance des résistances marquées avec trois bandes est
implicite, de 20%.
• Le marquage à quatre bandes
Les significations des premiers trois bandes sont les mêmes que dans le cas du marquage
à trois bandes : de gauche à droite, les premiers deux bandes indiquent les deux chiffres
de la valeur de la résistance, la troisième indique un facteur de multiplication décimal; la
quatrième indique la tolérance en pourcentage.
Les résistances habituellement utilisées ont une tolérance de 5% et portent ainsi un
marquage à quatre bandes.
Exemple :
Soit une résistance à quatre bandes de couleurs vert, jaune, rouge et or.
L’interprétation est la suivante :
vert = 5 , jaune = 4 , rouge = 2 zéro et or = 5%.
OFPPT/DRIF 61
pratiques
Figure 6.2 Code de couleurs des résistances.
• Le marquage à cinq bandes

La présence d’une cinquième bande est nécessaire lorsqu’on veut indiquer le coefficient
de fiabilité.
Le coefficient de fiabilité représente le taux de défaillance, exprimé en pourcentage, par
1000 heures d’opération.
• Le marquage à six bandes
Dans le cas où la tolérance est de 2% ou encore plus faible, on utilise une sixième bande
pour le marquage : les premières 3 bandes pour indiquer les 3 chiffres de la valeur de la
résistance, la quatrième pour le multiplicateur, la cinquième pour la tolérance et la
sixième pour le coefficient de fiabilité.
Remarque : Pour mesurer la valeur ohmique de la résistance on utilise l’ohmmètre.
Le code de couleurs des condensateurs
Le code de couleurs des condensateurs a été établi pour le marquage des condensateurs à
céramique et au mica. Le marquage indique la capacité du condensateur, la tolérance et le
coefficient de température (fig. 6.3).
On utilise les mêmes couleurs que pour le codage des résistances, mais les valeurs codées
sont exprimées en picofarads (pF), car il s’agit de petits condensateurs. La figure ci-
dessous montre le marquage des deux types de condensateurs mentionnés.
Remarque : Lorsque aucune tension nominale n’a pas été spécifiée, elle est habituellement
de 400 à 600V.
OFPPT/DRIF 62
pratiques
Figure 6.3 Code de couleurs des condensateurs.
L’utilité d’un tableau de pièces mécaniques, électriques et électroniques c’est pour

identifier chaque composant et ses caractéristiques afin de le remplacer en cas de
défaillance. Faire un devis pour savoir la quantité et le prix global. Remettre chaque
pièce à sa place en cas de remontage.
7) Méthode de dépannage et d’ajustement :
7.1 Les informations sur les méthodes décrites dans un manuel technique :
Toute pièce peut tomber en panne, y compris les interrupteurs dans un circuit. La
défaillance de l’un de ces composants causera vraisemblablement l’arrêt du système. Les
cartes à circuits imprimés doivent être protégées de la saleté, de l’huile, de l’humidité et
des autres contaminants contenus dans l’air. Afin de les protéger ils doivent être
installées dans une armoire appropriée aux conditions environnantes. L’armoire doit être
nettoyé régulièrement, et la porte de l’armoire doit rester fermée autant que possible.
Inspectez régulièrement les connexions de vos bornes pour vérifier qu’elles sont bien
serrées.
La sécurité est un élément important à ne pas négliger dans des procédures de dépannage.
Il est très important de penser sérieusement à votre propre sécurité et à celle des autres
ainsi qu’à la condition de votre matériel. Avant de débuter le dépannage il faut faire
attention à : l’alimentation électrique, remplacement des fusibles, sectionneur
d’alimentation secteur, action des dispositifs lors d’un dépannage, rapprochement à la
machine, altération de programme (conditions extrêmes d’environnement, des
interférences électromagnétique, une mise à la terre et des connexions de câblage
OFPPT/DRIF 63
pratiques
incorrectes ou des interventions non autorisées). Et redondance du matériel (les boutons

poussoirs d’arrêt et les dispositifs de verrouillage doivent toujours être câblés en série
pour que le circuit de commande soit désactivé lorsqu’un seul dispositif s’ouvre, le fait
de changer un circuit pour en annuler la fonction cause des blessures au personnel ou des
endommagements sérieux de la machine).
Pour bien comprendre la façon de faire du dépannage sur un équipement, on prend un
exemple de station de pompage : figure 7.1 circuit de commande et de puissance
Figure 7.1 : Circuit de commande et de puissance d’une station de pompage.
• Procédure de diagnostic :
Avant de procéder à un examen détaillé, il est préférable de commencer avec quelques

vérifications de base :
OFPPT/DRIF 64
pratiques
a. Vérifier la présence de la tension aux bornes d’arrivée avec un

voltmètre.
b. Si l’équipement est muni d’un sectionneur, vérifier que sa fermeture
est correcte.
c. Dans le cas de fusibles, vérifier s’ils ne sont pas fondus.
d. Vérifier que tous les relais thermiques ont bien armés.
• Procédure de dépannage :
- Le relais KA1 ne fonctionne pas alors qu’il y a de l’eau dans le réservoir en amont
et que le contact de B1 est fermé. Placez un voltmètre aux bornes de la bobine KA1.
Si la tension mesurée est nulle, mettre l’équipement hors tension et procéder à la
vérification suivante :
a. Vérifier le serrage de tours les bornes,
b. Tester à l’ohmmètre le contact du pressostat,
c. S’assurer qu’aucune connexion n’est rompue.
Si la tension aux bornes de la bobine est normale :
a. Vérifier que la tension mesurée est identique à celle indiquée sur la
bobine,
b. Vérifier le serrage des connexions de la bobine,
c. Changer la bobine si nécessaire.
- Le contacteur KM1 est sollicité, mais les contacts ne se ferment pas complètement
à cause de :
a. Un choc mécanique a bloqué la partie mobile du contacteur ou un
corps étranger s’est introduit à l’intérieur du circuit magnétique,
b. La tension d’alimentation est trop faible,
c. La longueur des fils qui alimentent la bobine est trop grande (chute de
tension),
- Le moteur s’arrête en cours de démarrage même si le contacteur KM1 se ferme :
a. Vérifier que le relais thermique de protection est bien calibré en
fonction du courant du moteur.
• Procédure de programmation : dans le cahier des programmes on retrouve la liste

des instructions et commentaires des programmes GRAFCET réalisés par un logiciel,
ainsi que le fichier programme du système de supervision.
Lors de dépannage d’un système automatisé, on a besoin d’un cahier de programme
et d’un manuel d’opération. Pour le dépannage il faut suivre le programme étape
transition.
• Dans un algorithme, et en fonction des conditions de l’installation, il faut déterminer

les nominales des : tensions, intensités, pressions, température, débit d’air …etc.
Effectuer les mesures nécessaires pour le dépannage en comparant les valeurs
mesurées aux valeurs normales, sans oublier la détection visuelle et auditive.
OFPPT/DRIF 65
pratiques
8) Rangement du plan et du manuel technique :
On peut classer les manuels et les plans suivant un ordre bien déterminé. Soit par catégorie
d’appareil, soit par âge de l’équipement, soit par modèle de l’équipement, soit par le numéro
du manuel, soit par catalogage sous forme de carte ou de base de données informatisées.
Ce rangement est pris avec des précautions.
• Endroit sec,
• Eviter l’exposition au soleil,
• La place de stockage de disquette doit être éloignée de la chaleur et les champs
magnétiques.
OFPPT/DRIF 66
pratiques

TECHNIQUES
GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES
OFPPT/DRIF 67
pratiques
TP1 Vérification du fonctionnement de quelques composants :
Durée : 1heure
But : Décrire les caractéristiques de différents interrupteurs et contacteurs et en vérifier le

fonctionnement.
Matériel requis :
1 multimètre,
1 interrupteur de fin de course,
1 commutateur va et vient,
1 bouton poussoir.
Mise en situation : Cet exercice pratique permettra de vérifier si le stagiaire est en mesure
de décrire les caractéristiques de différents composants électriques.
Déroulement du TP :
1. Choisissez les composants mentionnés dans la liste ci-dessus du matériel
requis et complétez le tableau ci-dessous.
2. Vérifier leur fonctionnement à l’aide d’un ohmmètre et notez vos
observations sur le tableau.
Composants Marque Contacts Symbole / bornes Catégorie d’emploi

(NO/NC)
1
OFPPT/DRIF 68
pratiques
TP2 Vérification du fonctionnement de contacteur magnétique :
Durée : 2heures
But : Vérifier le principe de fonctionnement d’un contacteur magnétique et du relais

thermique.
Matériel requis :
1 multimètre,
1 ensemble de tournevis,
1 contacteur avec relais thermique.
Mise en situation : Cet exercice pratique permettra de vérifier si le stagiaire est en mesure
de vérifier l’état de fonctionnement du contacteur et de son relais thermique avec de
l’incorporer au montage.
1. Décrire les caractéristiques de la bobine du contacteur magnétique.

• Tension…………………..
• Fréquence ………………..
2. A l’aide d’un ohmmètre, mesurez la résistance de la bobine du contacteur.

• R bobine………………..
3. Décrivez les caractéristiques des contacts de puissance.

• Calibre………………………….
• Charge nominale des contacts en ampères………………………
• Nombre de contacts de puissance………………………………….
4. A l’aide d’un ohmmètre, vérifier l’état des contacts de puissance et de contact

auxiliaire.
• Contacteur au repos, état du contact auxiliaire……………………
• Contacteur au repos, état des contacts de puissance……………………
• Contacteur actionné manuellement, état du contact auxiliaire………………
• Contacteur actionné manuellement, état des contacts de puissance……………
5. Décrivez les caractéristiques des éléments thermiques.

• Numéro des éléments thermiques……………………………………………….
• Valeur nominale, en ampère, des éléments thermiques……………………..
6. A l’aide d’un ohmmètre, mesurez la résistance des éléments thermiques.

• R éléments thermiques………………
7. A l’aide d’un ohmmètre, vérifier l’état du contact de relais thermique.

• Au repos ………………………
• Lorsque le relais de surcharge est activé (bouton d’enclenchement tiré)……
OFPPT/DRIF 69
pratiques
TP3 Plan électrique :
Durée : 2 heures
But : Analyser et interpréter des plans électriques.
Matériel requis :
Un multimètre,
Un ensemble de tournevis,
La canalisation électrique (ou pneumatique, au choix du formateur) de l’atelier,
Le matériel de protection individuelle.
Mise en situation : Cet exercice pratique se déroule en deux étapes, à la première, vous
mettrez à l’épreuve vos connaissances théoriques en identifiant des symboles et des
composants, puis analyser le fonctionnement de composants dans un circuit. A l’étape 2,
vous dessinerez un plan d’électricité en observant les connexions.
1. Identifier les éléments qui composent cette installation (de l’arrivé d’alimentation
jusqu’aux prises de courant y compris les bancs didactiques pour les travaux
pratiques).
2. Dessinez le plan électrique de cette installation avec la légende.
OFPPT/DRIF 70
pratiques
TP4 Démontage et remontage d’un contacteur de puissance :
Durée : 2heures
But : Faire l’assemblage d’un contacteur.
Matériel requis :
Un contacteur de puissance.
Mise en situation : Cet exercice pratique permettra d’acquérir au stagiaire la compétence

de démontage et de remontage d’un contacteur de puissance.
1. En prenant soin de ne pas briser l’équipement, dévissez la partie de logement

bobine de la partie de logement contacts, puis dégrafez délicatement les contacts
fixes de leur boîtier.
2. Identifiez chaque élément et donnez son nom.

3. Etablir le tableau des pièces.
OFPPT/DRIF 71
pratiques

TECHNIQUES
EVALUATION DE FIN DE MODULE
OFPPT/DRIF 72
pratiques
EVALUATION DE FIN DE MODULE
Manuel technique d’un moteur triphasé asynchrone :
Durée : 2h
But : Etablir le manuel technique d’un moteur asynchrone triphasé.
Matériel requis :
Un marteau,
Un ensemble des clés,
Un arrache,
Un moteur électrique.
1. A l’aide d’un ohmmètre, mesurez la résistance de chaque bobine,

2. A l’aide d’un ohmmètre, mesurez la résistance d’isolement,
3. Démontez le moteur,
4. Etablir le tableau des pièces,
5. Etablir la fiche technique de chaque élément important,
6. Etablir un tableau d’assemblage des éléments du moteur par ordre
chronologique,
7. Quelles sont les caractéristiques de ce moteur,
8. Etablir un bon de commande d’un contacteur et d’un relais thermique qui
correspondent à ce type de moteur.
OFPPT/DRIF 73
pratiques
OFPPT/DRIF 74
pratiques
ANNEXES
OFPPT/DRIF 75
pratiques
OFPPT/DRIF 76
pratiques
OFPPT/DRIF 77
pratiques
OFPPT/DRIF 78
pratiques
OFPPT/DRIF 79
pratiques
OFPPT/DRIF 80
pratiques
OFPPT/DRIF 81
pratiques
OFPPT/DRIF 82
pratiques
OFPPT/DRIF 83
pratiques
OFPPT/DRIF 84
pratiques
OFPPT/DRIF 85
pratiques
OFPPT/DRIF 86
pratiques
LISTE BIBLIOGRAPHIQUE
Liste des références bibliographiques
Ouvrage Auteur Edition

Equipements et G.Augereau Delagrave
installations A.Bianciotto
électriques P.Boyo
Mémotech R.Bourgeois EL éducalivre
Technologie D.Bauer
industrielle M. Jakubowicz
Le schéma Hubert Largeraud Eyrolles
électrique
Guide du A. Chevalier Hachette
dessinateur
industriel
Plans électriques CEMEQ Edition Expérimentale
Sites Internet
OFPPT/DRIF 87

EEI - 08 - Plans Et Manuels Techniques - (WWW - Diploma.ma)

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ROYAUME DU MAROC

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

PLANS ET MANUELS TECHNIQUES

Document élaboré par :

Nom et prénom EFP DR

AQADIR Abdelillah CQP Tinghir SMD

5.1 L’utilité d’un plan d’assemblage 54

MODULE 8 : PLANS ET MANUELS TECHNIQUES

OBJECTIF OPÉRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU

Pour démontrer sa compétence, le stagiaire doit

CRITÈRES GÉNÉRAUX DE PERFORMANCE

• Respect des directives ;

OBJECTIF OPÉRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU

PRÉCISIONS SUR LE LES CRITÈRES PARTICULIERS

A. Choisir le manuel technique. - Utilisation maximale de l’information

B. Interpréter les mises en garde concernant - Localisation précise de l’information

C. Interpréter les fiches techniques. - Détermination exacte des subdivisions de la

D. Interpréter les diagrammes schématiques. - Localisation exacte de chacune des sections

E. Interpréter le plan d’assemblage - Localisation précise des pièces sur le plan

F. Repérer les éléments d’information du - Localisation exacte du tableau des pièces.

OBJECTIFS OPÉRATIONNELS DE SECOND NIVEAU

LE STAGIAIRE DOIT MAÎTRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR-PERCEVOIR OU SAVOIR-ÊTRE JUGE

Avant d’apprendre à choisir le manuel technique (A) :

Avant d’apprendre à interpréter les mises en garde concernant la sécurité (B) :

Avant d’apprendre à interpréter les fiches techniques (C) :

Avant d’apprendre à interpréter les diagrammes schématiques (D) :

Avant d’apprendre à interpréter le plan d’assemblage mécanique (E) :

Avant d’apprendre à ranger le plan et le manuel technique (H)

L’objectif de ce module est de faire acquérir les connaissances nécessaires pour

rationnelle du manuel technique et une manipulation soignée du matériel, tout en respectant

les règles de santé et de sécurité et les normes en vigueur.

La durée du module est 30 heures :

Module 8 : PLANS ET MANUELS

1) Le choix d’un manuel technique :

1.1 Les éléments d’information liés aux travaux à exécuter :

Pour manipuler ou entretenir une machine (électrique, mécanique, hydraulique ou

1.2 Les divers moyens utilisés pour obtenir de la documentation technique :

Pour obtenir la documentation technique il y a divers moyens comme la recherche dans

1.3 Description d’un plan :

diffère, il y a par exemple le plan d’installation électrique, le plan d’architecture, le plan

Figure 1.1 Le plan architectural

Figure 1.2 Schéma cinématique

Figure 1.3 Photo

Figure 1.4 Vue en écorché

Figure 1.5 Dessin à main levée

Figure 1.6 Vue éclatée

Figure 1.7 Dessin de définition

Figure 1.8 Dessin d’ensemble

Figure 1.9 Exemple d’une projection oblique

Figure 1.10 Exemple d’une projection isométrique

Ø Les sections d’un plan :

Figure 1.12 Exemple de cartouche d’inscriptions avec sa nomenclature

• Marque et modèle : Parmi les éléments qui contient un plan la marque du

1.4 Les manuels techniques :

1.4. 1 Types de manuels :

1.4. 2 Utilité d’un manuel :

Démarrage Démarrage Démarrage

Protection contre les surcharges

Figure 1.13 Diagramme synoptique d’une commande de moteur.

• Les listes des composants électrique, électronique, pneumatique, hydraulique,

Symbole de tolérance d’alésage Symbole de tolérance d’arbre

+écart supérieur +écart supérieur

Il y a d’autres types d’ajustement dans la mécanique, comme l’ajustement glissant