RO

OYAUM
ME DU MAROC
M

OFPPT
T Office de
d la Formation Profes
DIRECTION
ssionnelle et
N RECHERCH
e de la Prom
motion du Travail
HE ET INGENIERIE DE FOR
RMATION
T

RÉSUMMÉ DE THÉ
ÉORIE
&
GUID
DE DES TR
RAVAUX PRATIQUE
P ES

MOD
DULE METH
HODES DE
D CONT
TROLE ET
E DE
N°: 17 SUIVI DE PRODU
UCTION

SECT
TEUR : FAB
BRICATIO
ON MECAN
NIQUE
SPEC
CIALITE : TFM
T
NIVEA
AU : T
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Document élaboré par :

Nom et prénom EFP Direction

EL HAJJIOUI Hassan ISTA GM DRGC

Révision linguistique
-
-
-

Validation
- ETTAIB Chouaïb
-
-
 MODULE 17 : MÉTHODES DE CONTRÔLE ET
DE SUIVI DE PRODUCTION

Code : Théorie : 41 %
Durée : 30 heures Travaux pratiques : 50 %
Responsabilité : D’établissement Évaluation : 9%

OBJECTIF OPÉRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU

DE COMPORTEMENT

COMPETENCE

 Déterminer une méthode de contrôle et de suivi de production

en fabrication mécanique.

PRESENTATION

Ce module de compétence générale est enseigné durant le deuxième

semestre du programme de formation.

DESCRIPTION

L’objectif de ce module est de faire acquérir les connaissances relatives au

méthodes de contrôle statistiques permettant la maîtrise et la stabilisation
des procédés. Ce module vise à sensibiliser les stagiaires aux aspects liés au
contrôle statistique en générale et la mise ne œuvre des cartes de contrôle. Il
est essentiel que ces notions soient appliquées de façon quasi automatique
par le stagiaire au moment de réalisation des activités d’apprentissage du
programme d’études.

CONTEXTE D’ENSEIGNEMENT

 Présenter le contenu de façon dynamique.

 Accorder autant d’importance à ce module qu’à tout autre module à
contenu technique.
 Utiliser des tableaux et des illustrations afin de favoriser l’application des
méthodes étudiées, plusieurs affiches et graphes devraient être placées
sur les murs des ateliers et dans les autres locaux fréquentés par les
stagiaires.
 Faire réaliser des exercices permettant l’application des notions acquises.
 Les situations pédagogiques doivent approcher au maximum celles de
production réelle à partir d’un dossier de fabrication.
CONDITIONS D’ÉVALUATION

 Travail individuel et de groupe

 A partir
- Cahier des charges
- De données chiffrées
- De résultats de production
- De simulation et d'étude de cas
- De situations relatives aux compétences particulières

 A l’aide :
- D’une documentation pertinente
- D'une production
- D'outils et d'appareillages de contrôle
- D'une production aux caractéristiques connues
 OBJECTIFS ÉLÉMENTS DE CONTENU

1. Maîtriser les unités de mesures - Référence au module : Métrologie

dimensionnelle et géométrique
2. Connaître et savoir utiliser les différents
instruments de mesure et de contrôle - Référence au module : Métrologie
dimensionnelle et géométrique

A. Maîtriser les méthodes et les - Répétitivité

différentes technologies de contrôle : - Étalon et raccordement
 Dimensionnelle - Instruments de contrôle par attribut
 Forme - Instruments de contrôle à lecture
 Position directe.
- Instrument de contrôle à lecture
indirecte
- Instrument de mesure de rugosité
- Instrument de contrôle de forme
1. Savoir transcrire des résultats de mesure et - Machine à mesure tridimensionnelle
de contrôle
- Notion d’échantillonnage
- Prélèvement
- Feuilles de relevés
2. Savoir interpréter des tableaux, des - Relevés et unité de mesure
diagrammes, des histogrammes, des
courbes - Lecture des :
 Tableaux
 Diagrammes
 Histogrammes (allure da la
distribution des données
normale, dissymétrique…)
 Courbes
B. Maîtriser les outils
graphiques de suivi d'indicateur de - Histogramme :
production.  Démarche de mise en œuvre
 Unité de mesure
 Etendu
 Classe,
- Tableau à 2 entrées
- Représentation graphique
- Suivi des indicateurs de mesure.

3. Savoir utiliser les outils de base - Notions de probabilité

mathématiques du contrôle par statistique - Les statistiques :
 moyenne,
 écart-type,
 variance
- Capabilité machine
- Lois (normale,…)

- L’importance des données dans la

4. Se soucier de la précision des
prise de décision
renseignements transmis
 C. Être sensibilisé aux outils de - Démarche à suivre pour remplir une
contrôle statistique. carte de contrôle par mesure.
- Calcul des paramètres de position et
de dispersion (moyenne, étendue)
- Interprétation des cartes de contrôle
 Limites de contrôle
 Moyenne
 Etendue
 Allure du graphique
- Traçabilité

5. Se soucier de la pertinence des instructions - Précisions

- Objectivité

6. Savoir déterminer des objectifs de contrôle - Stabilisation de processus

7. Savoir distinguer entre analyse et mise en - Définition :

œuvre  Analyse
 Mise en œuvre

- Méthodes de contrôle :
D. Déterminer une méthode de  A 100%
contrôle appropriée.
 Par échantillonnage
 Par attribut
 De réception
 Par prélèvement
 Contrôle intégré, auto-
contrôle

10. Aptitude à la prise de décision - Décision la loi est normale ou non ;

moyen de production sable ou non
stable
- Prendre les mesures adéquates
débouchant sur des actions correctives
puis préventives
E. Diagnostiquer et valider. - Évaluation et comparaison des écarts
par rapport à l'objectif
- Discerner et déceler les causes des
écarts
- Sanctionner la nature des résultats
1
FICHE DE
D TECHN
NOLOGIE
OBJECTIF
F VÉR
RIFICATIO
ON DES SPÉ
ÉCIFICATIIONS
DIME
ENSIONNE ELLES

1) MESURAG
GE ENTRE DEUX PLA
ANS
a : Analyse de
d la spécifiication : D ± a

Daans l'exemple ci-dessuss, il faudra mesurer

m les distances d,,
d d2, d3 et d, pour vériifier si tous les points de
d
l'éllément conssidéré sont bien
b contennus dans la zone
z de toléérance.
Reemarque : les
l défauts de
d forme dees surfaces sont
s négligéés.
b : Mesuragee par lecturre directe
Priincipe
Meesure à l'aidde d'un instrrument à leccture directee des dimen
nsions entre la surface dde référencee et la surface
considérée.

c : Mesuragee indirect par méthodee différentiielle

Phhase 1 Phase 2
Priincipe
Phhase 1: le coomparateur est
e étalonnéé (mise à zééro) sur une cale étalon de hauteur h déterminée en fonctiion
de la spécificaation donnéée par le desssin de définnition.
Phhase 2 : la piièce est ensuuite mise à la place de la cale. L'écart entre lees deux lec
turres permet de
d déterminner la dimennsion de la pièce
p :d=h-e
1
2
FICHE DE
D TECHN
NOLOGIE
OBJECTIF
F VÉR
RIFICATIO
ON DES SPÉ
ÉCIFICATIIONS
DIME
ENSIONNE ELLES

2) MESURAG
GE ENTRE UN AXE ET
T UN PLAN
N
a :Analyse
: dee la spécificcation

b :Méthode
: d mesure
de
 Phasee 1: lecture directe
le diam
mètre est meesuré par leccture directee à l'aide d'u
un alésomèttre, on déterrmine ainsi le rayon r.

 Phasee 2 : méthod
de différentielle
Par meesurage indiirect, à l'aidde d'un compparateur à to
ouche orienntable, on déétermine la distance dee la
généraatrice la pluss proche (pooint de rebroussement)) au plan.

hase 3 : calccul de la disstance du plan à l'axe

Ph
C=r+d
Cees opérationns sont réalisées de chaque côté dee la pièce.
2
3
FICHE DE
D TECHN
NOLOGIE
OBJECTIF
F VÉRIIFICATIO
ON DES SPÉ
ÉCIFICAT
TIONS
GÉ
ÉOMÉTRIQ QUES D'ORIENTATTION

1 PERPENDIC
P CULARITÉ
É ENTRE DEUX
D PLAN
NS
a :Analyse
: dee la spécificcation

F1 IT F2

b :Méthode
: d mesure
de

Étalonnagee Mesuraage
 Phasee d'étalonnaage : le commparateur esst mis à zéroo par palpagge sur la génnératrice d'u
un cylindre
étalonn en contact avec la butéée (point dee rebroussem
ment).
 Phasee de mesuraage: la surfaace de référence de la pièce
p est posée sur le m
marbre, la su
urface
considdérée en conntact avec laa butée. La variation lu
ue sur le com
mparateur ppermet de dééterminer laa
valeurr de ‘e’.
2. PARALLÉL
LISME ENT
TRE DEUX
X PLANS
a :A
Analyse de la
l spécificattion b :Méthodde de mesurre

P
Principe
On déplace le
O l comparatteur, après l'avoir étalonnné sur un point
p de la surface
s considérée, selo
on les
d
directions paarallèles auxx arêtes.
L variation lue sur le comparateur
La c r permet de déterminer la valeur dee e : e IT
3
 FICHE DE
E TECHNO
OLOGIE
OBJECTIF
F CO
ONTROLE DES
D FORME ES SIMPLES
S,
DU
U PARALLE
ELISME ET DE LA PER
RPENDICULLARITE

1. GENERAL
LITE
L activitéss de fabricattions mécanniques se ram
Les mènent esseentiellemennt à réaliser ddes surfacess planes et
cyylindriques. Les formees et les positions des suurfaces eng
gendrées sonnt toujours iimparfaites,, il est nécess-
saaire, commee pour les dimensions,
d de donner une
u limite à la valeur des
d défauts aacceptables.
L contrôle a pour but de
Le d vérifier si les limitess ne sont pas dépasséess.

2 - RECTITUD
DE D'UNE DROITE. SYMBOLE
S :
Lorsque la laargeur d'unee surface est très faiblee devant sa longueur,
L l onn peut assim
miler la surfface à une
d
droite D.
E
EXEMPLE :
L droite réeelle doit êtree comprise entre
La e deux droites
d théo
oriques paraallèles distanntes de 0,1 mm
m

2.11 Contrôle sans mesurre

C
Comparaison
n par contacct avec une réglette ou une règle étalon
é (droitte théorique parfaite xx
x'). L'opérateeur
évvalue à l'aeiil la valeur des défauts et retouchee la pièce en
n conséquennce.

4
 FICHE DE
E TECHNO
OLOGIE
OBJECTIF
F CO
ONTROLE DES
D FORME ES SIMPLES
S,
DU
U PARALLE
ELISME ET DE LA PER
RPENDICULLARITE

2.22 Contrôlee avec mesu

ure au comparateur
E
EXEMPLE
M
Mesure de laa rectitude d'une
d droite D d'un gabbarit.

L pièce est fixée (par deux

La d pressess d'ajusteur)) sur une ou
u deux équeerres de façoon que deux
x points A et B
sooient à la même
m altitudde par rappoort au plan du
d marbre. Le
L comparaateur mesuree les écarts entre la drooite
D et la droitee x, x', parallèle à x x'.

3 - PLANEITE LE :
E SYMBOL

E
EXEMPLE :
L surface seera acceptabble si elle esst comprisee entre deux plans théorriques paralllèles distan
La nts de 0,05 mm
m

3.11 Contrôle au marbree

F. effort sur
s ta piècee
f . déplaccements de la
l
pièce

C
C'est un conttrôle par coomparaison avec un plaan étalon en fonte ou enn granit appelé marbre. On enduit le
m
marbre d'unee mince couuche de prodduit coloré gras
g sur leq
quel on posee et on frottee doucemen
nt le plan à
contrôler. Lees surfaces en
e relief (paarties hautess) sont brillantes.
C
Cette méthodde ne permeet pas de chhiffrer les éccarts.

5
 FICHE DE
E TECHNO
OLOGIE
OBJECTIF
F CO
ONTROLE DES
D FORME ES SIMPLES
S,
DU
U PARALLE
ELISME ET DE LA PER
RPENDICULLARITE

3.22 Contrôlee par faisceeau de droittes à la réglette

P
Propriété : Une droite qui a deux points com
mmuns avec un plan doiit être toute entière con
ntenue dans ce
plan. Le coontrôle s'effeectue par poositions succcessives de la réglette.

R
Remarque
L
L'intervalle d tolérancee de forme doit
de d être infférieur à la tolérance
t dimensionnellle.

4 - TOLERAN
NCES DE PO
OSITION
4.11 Parallélissme

E:
EXEMPLE // 0,1

T
Tout point de
d la surfacee S doit être compris enntre deux plaans théoriquues parallèles distants de
d 0,1 mm et
e
p
parallèles l surface S' choisie comme référeence.
à la

N
NOTA : La tolérance
t dee parallélism
me est inférieure à la to
olérance dim
mensionnellle mais supéérieure à la
toléérance de foorme.

6
 FICHE DE
E TECHNO
OLOGIE
OBJECTIF
F CO
ONTROLE DES
D FORME ES SIMPLES
S,
DU
U PARALLE
ELISME ET DE LA PER
RPENDICULLARITE

4.22 Perpendiicularité
E: 
EXEMPLE 0,1

Toout point de la surface S doit être compris

c entrre deux plan
ns théoriquees parallèless distants dee 0,1 mm ett
perpendiculaiires à la surfface S' choisie comme référence.
Lees contrôles portent essentiellemennt sur
la recherche des
d // ou  entre :
 deux plans.
p
 un plaan et un cyliindre.
 deux cylindres.
c
4.33 Contrôlee du paralléélisme de deux
d plans

SR : surfacce de référen
nce contrôlee
L comparatteur monté sur
Le s un support mobile indique
i les variations d'écartemen
d nt.
L contrôle se
Le s fait suivaant deux dirrections nonn parallèles f1 et f2 .
pendiculariité de deux plans
4.44 Contrôlee de la perp
A Sans messure
A)
É
Équerre à 900°. Calibre. Cylindre éttalon sur maarbre .

7
 FICHE DE
E TECHNO
OLOGIE
OBJECTIF
F CO
ONTROLE DES
D FORME ES SIMPLES
S,
DU
U PARALLE
ELISME ET DE LA PER
RPENDICULLARITE

B Avec mesure
B)

U
Utilisation d comparatteur monté sur
du s un suppoort spécial ; le contrôlee de la perpeendicularitéé se ramène à
celle d'un paarallélisme entre
e la surfface S et un cylindre étalon.
R
Remarque
L
Lorsque l'onn veut déterm
miner les éccarts de posiition de deu
ux surfaces (ou deux liggnes), l'appaareil de
m
mesure ne partie dess erreurs de forme. On posera
donnne les lecturres englobannt automatiqquement un
comme princcipe que la vérification
v n doit porterr uniquemen
nt sur l'erreuur totale (différence enttre les valeuurs
exxtrêmes relevées au coomparateur).

5 . CYLINDR
RICITE

E
EXEMPLE :
L défaut dee cylindricitéé est caractéérisé par l'écart qui existe entre la surface S dd'une pièce et
Le e deux
cyylindres thééoriques coaaxiaux dontt la différence de rayon
n est : 0,05.

L cylindre est
Le e une surfface engenddrée par une droite G qu
ui se déplace parallèlem
ment à une direction
d fixxe
enn s'appuyannt sur un cerrcle C dont le plan est perpendicul
p laire à la dirrection donnnée.

8
 FICHE DE
E TECHNO
OLOGIE
OBJECTIF
F CO
ONTROLE DES
D FORME ES SIMPLES
S,
DU
U PARALLE
ELISME ET DE LA PER
RPENDICULLARITE

5.11 Le contrôôle de la cyllindricité se ramène à la mesuree des défautts

 De circcularité dans un plan perpenndiculaire à l'axe du cyylindre.

Elle reeprésente l'eerreur par raapport au ceercle idéal.

 De parrallélisme entre deux

d généraatrices opposées ;
 De recctitude de générattrice.
L'enseemble des trrois groupess de mesures constitue la cylindriccité.

5.22 Les moyeens de contrrôle

A Les défauuts de circullarité peuveent être relevvés par :
A)
 mesurre directe auu micromètrre ou au piedd à coulissee des diamèttres d'une m
même sectio
on droite
(2 ou 3 mesures fiig. a),

 relevé des écarts de

d palpage : la pièce esst posée surr un marbre ou dans un vé, la mesu
ure est réalisée
par unn comparateeur à touche plane (fig. b).

9
 FICHE DE
E TECHNO
OLOGIE
OBJECTIF
F CO
ONTROLE DES
D FORME ES SIMPLES
S,
DU
U PARALLE
ELISME ET DE LA PER
RPENDICULLARITE

EX
XERCICES
Coontrôle de l'équerre
l

1. Recenser les différennts contrôless.

2 Préciser lees moyens utilisés
2. u pourr mesurer :

- les parrallélismes ;
- la perppendicularitté ;
- la recttitude.

10
 FICHE DE
E TECHNO
OLOGIE
OBJECTIF
F
CONTRO
OLE DES TO
OLERANC
CES DE PO
OSITION

1 INTRODUC
CTION
O n distingu e les toléraances de
 Localisatio
on :

 Concentri cité ou Coa

axialité :

 symétrie :

2 LOCALISA
ATION
2..1 Écriture
O n distinguue deux écrritures pouur localiserr l'axe d'un
n trou (fig. 1 a et 1 b).
Fiigure 1a : L'axe
L n prisme de côté t = 0,2 mm dont lees plans
du trou doit être situé à l'inttérieur d'un
m
médians sonnt situés à 15 et 22 mm
m des surrfaces de référence
r dee définition du trou.

Éccriture :

(a)
Fiigure 1b : L
L'axe du trrou doit êtrre situé daans une zon
ne cylindriique de diaamètre t = 0,2 mm doont
l'aaxe est situéé à 15 et 22 mm des surrfaces de référence de définition
d duu trou.

Écriture :

(b)
11
 FICHE DE
E TECHNO
OLOGIE
OBJECTIF
F
CONTRO
OLE DES TO
OLERANC
CES DE PO
OSITION

2..2 Contrôlee
 Mesu
ure indireccte de l'écaart.

Ill faut convvertir la tollérance de localisatioon en tolérrance dimensionnelle sur les cotes 15 et 22,
2
p
pour cela onn considère deux hypoothèses

 Calcu
uls

L pièce à son « minnimum de matière

La m » : le trou esst à son diaamètre maxxi et l'axe décalé
d pouur
o
obtenir entrre le trou ett sa référennce de définition le minimum
m dee matière.
L pièce à son « maxximum de matière
La m » : le trou esst à son diaamètre min i et l'axe décalé pour
o
obtenir entrre le trou et
e sa référeence de dééfinition, lee maximum
m de matièrre.

12
 FICHE DE
E TECHNO
OLOGIE
OBJECTIF
F
CONTRO
OLE DES TO
OLERANC
CES DE PO
OSITION

 Appaareils de meesure
Le probl ème consi ste à relev er la dimennsion entree une générratrice et unn plan.
1. Au piied à couli sse et au micromètre
m à touche fixe
f cylindrrique.
2. Au coomparateurr à palpeur orientable.

3. Au coomparateuur à touchee plane ou couteau ett cylindre expansible,

e dans ce caas la mesurre
doit s'effectuer
s l plus prèss possible du
le d bord de la pièce.

3 SYMETRIE
E
3..1 Écriture et significaation de l'écart t

13
 FICHE DE
E TECHNO
OLOGIE
OBJECTIF
F
CONTRO
OLE DES TO
OLERANC
CES DE PO
OSITION

3..2 Contrôlee

 Mesu
ure directe au comparrateur
a) Pièèce en appuii sur la facee 1 réglage du
d comparatteur au zéroo.
b) Pièèce en appuii sur la facee 2, relever l'écart
l t'. Po f t'  t.
our que la piièce soit accceptable il faut

 Mesu
ure indireccte de l'écarrt

4. Mesuurer les dimeensions A et

e B.
5. Mesuurer les dimeensions C1, et C2.
6. Pour que la piècee soit acceptée il faut :

C1 - C2
C ou C t
C2 – C1

14
 FICHE DE
E TECHNO
OLOGIE
OBJECTIF
F
CONTRO
OLE DES TO
OLERANC
CES DE PO
OSITION

4 CONCENTR
C RICITE ET
T COAXIAL
LITE

L symbole :
Le expriime deux sppécificationss.
 La con
ncentricité :

C
C'est la tolérrance affectéée à la posittion du centtre d'un cerccle B par raapport au cenntre d'un ceercle A pris
comme référrence.

É
Écriture:

L centre duu cercle B dooit être situéé à l'intérieuur d'un cercle de 0 t = 0,1
Le 0 concentrrique au cen
ntre du cerccle
A pris comm
me référencee.

 La coaaxialité

C
C'est la tolérrance affectéée à la posittion de l'axee d'un cylindre B par raapport à l'axxe d'un cylin
ndre A pris
comme référrence.

É
Écriture:

R
Règle : Le contrôle
c de la cylindriccité des deuxx surfaces doit
d être praatiqué avant le contrôle de la
coaxxialité.

15
 FICHE DE
E TECHNO
OLOGIE
OBJECTIF
F
CONTRO
OLE DES TO
OLERANC
CES DE PO
OSITION

EX
XERCICE
Déécrire avec précision
p lees processuss de contrôlee de symétrrie, de coaxiialité et de localisation de la pièce
daans le cas d'uun travail unnitaire.

16
 FICHE DE
E TECHNO
OLOGIE
OBJECTIF
F
EXEMPL
LES DE CO
ONTROLE DE COAXIIALITE

SPECIF
FICATION
NS A SOLUTIO
ONS TECHN
NIQUES
OBSER
RVATIONS
S
CONTROLERR PR
ROPOSEESS
I) Contrôle
C avvec une bro
oche de
p
précision
 assurer la ccoaxialité dee l'axe de A
avec l'axe bbroche.
 vérifier la cconcentricitté avec B.

L cercle A est pris com

Le mme
r
référence dee mesure. Vu
V la
f
faible largeuur de la bag
gue, le
c
contrôle se limite
l à vérrifier
l concentriicité du centtre
la
d cercle B par rappo
d'un ort au
L
L'axe du cyylindre B dooit être
c
centre d'un cercle
c A.
situé à l'intéérieur d'un cylindre
c
d t = 0,1 coaxial à l'axe du
de II) Contrôle aavec supporrt à 900
c
cylindre A.

I) Contrôle
C su
ur support à 90° à
L cylindre A est pris .
Le
p
portées rédu
uites
c
comme S.R
R. de mesuree.
I est nécesssaire, suivan
Il nt la
l
longueur duu cylindre
 20f 8, de répéter la
m
mesure sur plusieurs
p
s
sections. Poour chaque ur banc de mesure
II) Contrôle su
L
L'axe du cyllindre  200f 8 doit
m
mesure le ceentre de la
ê compriss dans une zone
être z
s
section doit être situé à
c
cylindrique de  0,1 cooaxiale à
l
l'intérieur d''un cercle de
d
l'axe du cyliindre A.
 t = 0,1 cooncentrique au

A. Serrrage de la ppièce en pinnce, l'axe
brooche, l'axe ppince et l'axe A sont
coaaxiaux.

17
 FICHE DE
E TECHNO
OLOGIE
OBJECTIF
F
EXEMPLE
ES DE CON
NTROLE

Les solutioons techniquues sont fonnctions de laa précision et du nombrre de piècess à contrôlerr.
Les solutioons indiquéees sont valaables pour un
u contrôle à l'unité ou en petite séérie.

SPECIF
FICATIONS
SA SOLUTIO
ONS TECHN
NIQUES
OBSER
RVATIONS
CON
NTROLER PR
ROPOSEESS

L choix de la S.R..de
Le
c
contrôle est indifférent.. En
p
prenant alterrnativement A,
p B comm
puis me S.R., less
s
surfaces sonnt déclarées
p
parallèles sii l'écart max
xi
e
enregistre e < 0,05.

L surface de
La d référencee de
c
contrôle est imposée paar le
d
d.d.p.

L plan A est S.R. de

Le
c
contrôle
L contrôle consiste à véri-
Le v
f si une génératrice
fier g du
d
L
L'axe du cyliindre B doitt être c
cylindre B est
e parallèlee au
coompris danss une zone cylin-
c p A
plan
drrique de 0 0,1
0 parallèlee à la
suurface de rééférence.

16
 FICHE DE
E TECHNO
OLOGIE
OBJECTIF
F
EXEMPLE
ES DE CON
NTROLE

SPECIF
FICATIONS
SA SOLUTIO
ONS TECHN
NIQUES
OBSER
RVATIONS
CON
NTROLER PR
ROPOSEESS
L plan A esst S.R. de
Le
contrôle impposé par le
d
d.d.p.

L contrôle consiste
Le c à
v
vérifier si les génératricces
d cylindre B sont
du
L
L'axe du cyylindre B dooit être
p
perpendicula
aires au plan
n A.
c
compris danns une zonee cylin-
M
Mesure suivvant 2 ou 4
d
drique de  0,1 parallèèle à la
g
génératrices .
r
référence A..

Le plan A esst S.R. de

L
contrôle impposé par le
d
d.d.p.
Soolution 1
a Étalonnagge du compaara-
teeur au cylinndre étalon.
B Mesure de l'écart pour
L plan B doit être comppris
Le d
différentes positions de la
p
pièce (T).
enntre 2 planns parallèles dis- S
Solution 2
taants de t et perpendicuulaires E est plus pratique mais
Elle
auu plan A. n
nécessite u supporrt de
un
comparateurr spécial

L plan A esst S.R. de

Le
contrôle impposé par le
d
d.d.p.

Lee contrôle consiste

c à véérifier
L
L'axe du cyylindre B dooit être si les générratrices du
u cy-
coompris danns une zonee cylin- linndre B sont perpendicu
ulaires
0 perpendiiculaire auu plan A. Mesure
drrique de Q 0,1 M suiv
vant 2
auu plan A (vooir fig. 2 a)). ouu 4 génératrrices.

17
188
FICHE DE
D TECHN
NOLOGIE
OBJECTIF
F

ERREU
URS DE MESURE
M

1. DÉFINITIO
ONS

Grrandeur: caaractéristiquue d'une pièèce pouvant être désign

née (nomméée) et évaluéée (quantifiéée).

Vaaleur: expreession d'unee grandeur par

p un nombbre et une unité
u de messure.
Vaaleur vraie: c'est la valleur exacte (ou réelle) d'une
d grand
deur. C'est une
u notion iddéale car, en
n général, laa
vaaleur vraie ne
n peut être connue exaactement.
Vaaleur conveentionnellement vraiee: c'est la vaaleur mesuréée la plus prroche de la vvaleur vraiee. Elle est
considérée coomme la valleur exacte de
d la grandeeur.
Errreur de meesure : c'estt l'écart entrre le résultaat d'un mesu
urage et la valeur
v conveentionnellem
ment vraie de
d
la grandeur mesurée.
m

2. ORIGINES
S DES ERRE
EURS DE MESURE
M

 Origines possibles

18
199
FICHE DE
D TECHN
NOLOGIE
OBJECTIF
F

ERREU
URS DE MESURE
M

 Erreurrs dues à l'iinstrumentt

Elles provviennent:
 de sa mauvaise
m quualité;
 d'un mauvais
m foncctionnemennt : jeu, frotttement... Paar exemple, un serrage trop fort dee la vis de
réglagge peut provvoquer un frrottement soource d'erreu
ur. A l'inverrse, son dessserrage ou l'usure du
lardonn peuvent enntraîner un jeu
j trop impportant;
 d'un mauvais
m entrretien de l'innstrument : déformation des becs ou
o des palpeurs, usure,,
graduaations illisibbles...

3. ORIGINES
S DES ERRE
EURS DE MESURE
M
 Erreurrs dues à l'oopérateur
Elles proviennent
p :
1. d'une mauuvaise lecturre des indiccations donn
nées par l'innstrument dee mesure;

Difficuulté de lectuure: erreur de

d concordannce Erreur dee parallaxe

2. d'une mannipulation inncorrecte.

Conséquennce du non-respect du principe

p d'A
Abbé: Pression d'utilisationn trop élevéée
mesure > longueur
l et utilisattion du bou
ut des becs

19
200
FICHE DE
D TECHN
NOLOGIE
OBJECTIF
F

ERREU
URS DE MESURE
M

 Erreurrs dues à laa pièce

Ellles proviennnent essentiiellement dee la présencce d'élémentts parasites entre la surrface mesuréée et la toucche
de l'instrumennt de mesuree : bavures, copeaux...
 Erreurrs dues à l'eenvironnem
ment
Elles prroviennent en particuliier:
 de laa températuure ambiantee (20 °C),
 du champ
c magnnétique,
 du taux d'humiddité (hygrom
métrie),
 de laa pression..

ORTANT: La
IMPO L mesure de
d la pièce sur
s le poste de travail s'inscrit danss une
d
démarche « qualité » ett peut avoir des conséqquences impportantes surr le
processus de
d fabricatioon

20
21
FICHE DE
D TECHN
NOLOGIE
OBJECTIF
F

ERREU
URS DE MESURE
M

4. QUALITÉS
S MÉTROL
LOGIQUES DES APPA
AREILS DE MESURE
 Sensibiilité
C'est l'aaptitude d'uun appareil à indiquer une
u variation
n importante du signal de lecture sur
s le cadrann
lorsquee la variationn de la granndeur mesurrée est faible.

 Fidélité
C'est l'aaptitude d'uun appareil de
d mesure à donner, po
our une mêm
me valeur dee la grandeu
ur mesurée et
e
dans dees conditionns d'utilisation définies,, des indicattions concoordantes entrre elles.

Graaphe d'unee expérimen

ntation de mesurages
m pied à coullisse
d'une calee étalon au p

C'est l'aptitude
l d'uun instrumeent à donnerr des indicattions exempptes d'erreurrs. La justessse dépend
de la qualité
q de faabrication de l'instrumeent, - du soin
n apporté loors de l'étaloonnage.

 Exactittude.
C'est l'aaptitude d'uun instrumennt à donner des indicatiions prochees de la valeeur conventiionnellemennt
vraie.
 Dérive
La dériive est la lennte variationn au cours du
d temps d'u
une caractérristique méttrologique d'un
d
instrum
ment de mesure.

 Mobilitté
C'est l'aaptitude d'uun instrumennt à répondrre aux petitees variations de la granndeur mesurrée.
21
22
FICHE DE TECHNOLOGIE
OBJECTIF

ERREURS DE MESURE

5. CLASSIFICATION DES ERREURS

a. Erreur systématique
L'erreur de mesure est dite systématique lorsqu'elle reste constante ou qu'elle varie de façon connue
lors de plusieurs mesurages.

Exemples
- Erreur de justesse : les espacements entre les graduations d'un pied à coulisse ne sont pas réguliers.
- Erreur d'étalonnage: lorsque les graduations « zéro » ne coïncident pas sur les touches fixe et
mobile d'un micromètre d'extérieur à vernier.

b. Erreur aléatoire (ou accidentelle)

L'erreur de mesure est dite aléatoire ou accidentelle lorsqu'elle varie de façon imprévisible quand on
effectue un grand nombre de mesures identiques dans des conditions semblables.

Exemples
- Erreur de fidélité : la tige d'un comparateur est grippée et ne revient pas toujours dans la même
position.
- Erreur de lecture: l'opérateur fait une mauvaise interprétation de la lecture de la mesure
(erreur de parallaxe).

c. Erreur parasite
L'erreur est dite parasite lorsqu'elle est la conséquence d'une erreur grossière de l'opérateur au cours
d'une opération de mesurage.

Exemples
- Erreur de lecture au micromètre: l'opérateur oublie la rotation d'un tour de vernier (0,5 mm).
- Erreur de manipulation : lors de la mesure de diamètre d'un cylindre, les touches de l'appareil
de mesure ne sont pas sur les génératrices opposées.

5. RÔLE DE L'OPÉRATEUR
L'opérateur joue un rôle essentiel dans le bon déroulement d'une opération de mesurage.
II doit être attentif
 au choix et à la qualité des appareils de mesure,
 à la manipulation de ces appareils,
 à la lecture des informations recueillies et à leur transcription.

22
23
FICHE DE TECHNOLOGIE
OBJECTIF CONSIGNATION DES INFORMATIONS ET DES
MESURES

1. SUIVI STATISTIQUE DE LA PRODUCTION

Principe
Le suivi de production a pour objectif de prévenir l'apparition de défauts.

SYSTEME DE
PRODUIT
PRODUCTION

Action
correctives

D’échantillons
CONTROLE Prélévement
STATISTIQUE

Le suivi statistique est basé sur l'interprétation de résultats relevés sur le poste de travail par l'opérateur.
Les données seront interprétées par un technicien du service « Qualité » qui pourra en déduire
 La « capabilité » du processus. Le processus de fabrication est capable de produire les pièces
bonnes;
 La « capabilité » de la machine. La machine est capable de produire les tolérances exigées.
La maîtrise statistique du procédé (S PC: Statistical Process Control) part de l'analyse des « 5 m »
responsables de la non-qualité (main-d'ceuvre, matière, moyen, méthodes, milieu).
Elle doit permettre :
 D'intervenir sur le procédé avant de produire de la non-qualité,
 De mesurer la capacité d'un procédé à fabriquer ce qu'on lui demande,
 D'agir sur les variations pour assurer la stabilité dans le temps du procédé.
L'opérateur dispose d'un document d'aide à la décision permettant d'enregistrer des résultats de contrôle
par échantillonnage collectés au poste de travail : la carte de contrôle.
Ce document doit s'accompagner
 D'une fiche d'instruction de contrôle,
 D'une fiche d'interprétation des résultats,
 D'une fiche de suivi du procédé.
L'opérateur, pour garder la mémoire de tous les événements qui parviennent au cours du déroulement
de la fabrication, les inscrit sur un journal de bord

23
24
FICHE DE TECHNOLOGIE
OBJECTIF
HISTOGRAMME

DEFINITION
L'histogramme est un diagramme qui représente la fréquence des données sous la forme de colonnes.
Il aide à identifier les changements ou variations dans les processus en cours de modification et indique
de quelle façon les différentes mesures d'un processus ou d'un produit peuvent être utiles quand des
normes sont établies.

Exemple: dimensions des pièces produites.

40

30

20

10

19,92 19,94 19,96 19,98 20 20,02 20,04

24
24
FICHE DE TECHNOLOGIE
OBJECTIF
JOURNAL DE BORD

DÉFINITION
Ce journal permet de noter tous les événements survenant au cours d'une production.
Il est de plus en plus souvent remplacé par un terminal informatique piloté par l'opérateur.

EXEMPLE

JOURNAL DE BORD Poste : Pièce

Opérateur: Jour Heure Observations

Début de la production

Fin de la production

Réglages effectués

Changements d'outils

Incidents /Pannes

Changements de bruts

24
24
FICHE DE TECHNOLOGIE
OBJECTIF
Maîtrise statistique du procédé

1. GENERALITE
C’est un procédé de contrôle en cours de fabrication basé sur l’analyse statistique
2. CONNAISSANCES MINIMALES DE L’OUTIL STATISTIQUE.

Le terme "variable" est généralement utilisé pour désigner un caractère quantitatif.

Un caractère peut être qualitatif (attribut) ou quantitatif.
Caractère : Propriété servant à distinguer les individus d'une population.

Individu : Ce peut être

a) un objet concret ou conventionnel sur lequel un ou plusieurs caractères peuvent être observés.
b) une quantité définie de matière sur laquelle un ou plusieurs caractères peuvent qualitatif.
c) une valeur observée d'un caractère quantitatif ou une modalité observée d'un caractère
être observés.

Echantillon :
Un ou plusieurs individus prélevés dans une population et destinés à fournir une information
sur la population.

Population :
Ensemble des individus pris en considération.

Effectif :
Nombre d'individus de l'ensemble ou d'un sous-ensemble auquel on s'intéresse.

Valeur observée :
Valeur d'un caractère quantitatif résultant d'une observation ou d'un essai

Etendue :
Ecart entre la plus petite et la plus grande des valeurs observées.
.
Classe :
Dans le cas d'un caractère quantitatif, on opère souvent un groupement des observations, en
partageant l'intervalle total de variation en intervalles partiels joints appelés "classes".
Toutes les observations se situant dans une même classe sont ensuite considérées comme
ayant la même valeur.

24
25
FICHE DE TECHNOLOGIE
OBJECTIF
Maîtrise statistique du procédé

Limites de classe :
Valeurs qui définissent les bornes supérieures et inférieures d'une classe.

Variance :
Moyenne arithmétique des carrées des différences entre les observations et leur moyenne
arithmétique.

Ecart type :
Racine carrée positive de la variance

Estimation :
a) Opération, ayant pour but, à partir des observations obtenues sur un ou plusieurs
échantillons d'attribuer des valeurs numériques aux paramètres de la population
dont ce ou ces échantillons sont issus ou de la loi de probabilité considérée comme
représentant de cette population.

b) Résultat de cette opération.

Moyenne (arithmétique) :
Quotient de la somme des observations par leur nombre.

25
26
FICHE DE TECHNOLOGIE
OBJECTIF
Maîtrise statistique du procédé

Valeurs vraies  effectif de la population mère

 moyenne des valeurs constituant la population mère
N
m  étendue de la population mère
w
 écart type de la population mère


Variables  variable (continue généralement); valeur spécifique de la variable:

x; xi x1,,x2,...xi...xn,

Estimation  écart type estimé de la population à partir d'un échantillon

S  valeur moyenne des étendues de plusieurs échantillons
R
De  dispersion estimée à partir de S
̂  estimation de a à partir d'un ensemble d'échantillons de taille réduite

Echantillonnage  effectif de l'échantillon ; fréquence

n;f
 valeur de la moyenne des valeurs d'un échantillon, valeur de la
X;X
moyenne des moyennes
R; R  étendue d'un échantillon, valeur de la moyenne des étendues

Contrôle
IT  intervalle de tolérance (IT = Ts - Ti)
Ts  tolérance supérieure
Ti  tolérance inférieure
LCI ou LIC  limite de contrôle inférieure ou limite inférieure de contrôle
LCS ou LSC  limite de contrôle supérieure ou limite supérieure de contrôle
LSI ou LIS  limite de surveillance inférieure ou limite inférieure de surveillance

A2. D3. D4  constantes dans le calcul des limites de contrôle

A3. B3. B4

Cm; Cmk  indice de "capabilité machine"

Cp ; Cpk  indice de "capabilité procédé"
LC  limite centrale (c'est x ou R ou S)
dn , cn, bn  constantes pour le calcul de ̂

26
277
FICHE DE
D TECHN
NOLOGIE
OBJECTIF
F
M
Maîtrise sttatistique du procéddé

3. LOI NORM
MALE OU LOI
L DE LAP
PLACE-GA
AUSS

 C'est la loi de distriibution ou loi

l de probaabilité qui réégit habituellement les variables alléatoires
continuues (x) que l'on peut meesurer.
 La répartition des individus
i s'eeffectue souus forme d'u
une "cloche"".
 Les effeectifs sont masimum
m auux alentourss de la moyeenne et décrroissent sym
métriquement de chaquue
coté. Laa courbe estt convese auu milieu et concave
c de chaque cotéé.
 Le poinnt de renconntre de ces deus
d portionns de courbee est un poinnt d'inflesion repéré I.
 Le trait central qui partage sym
métriquemeent la courbee en cloche est la moyeenne m.
 La distaance qui séppare le pointt i du trait m a pour meesure σ ; c'est l'écart typpe de la pop
pulation.
E
Exemple

Moyennees différentes Moyenne identtique

Dispersioon identique Disppersions diffférentes

27
288
FICHE DE
D TECHN
NOLOGIE
OBJECTIF
F
M
Maîtrise sttatistique du procéddé

N
Nota

Environ 68
6 % des inndividus envirron 95 % dees Enviroon 99,8 % des
d
m ± 1σ indivvidus sont compris individdus sont com
mpris
mpris dans l'iintervalle
sont com dans l'intervalle m±2σ dans l''intervalle m±3σ
m

4. NOTION DE
D CAPABILITE MAC
CHINE

 La cappabilité macchine est la mesure étabblissant le rapport entree la perform

mance réellee d'une
machiine et la performance demandée.
d
 La cappabilité macchine conceerne le moyeen de produ
uction non innfluencé paar son enviro
onnement
imméddiat.
 Elle s'évalue à paartir de deuss valeurs apppelées : indices de capaabilité machhine notés Cm
C et Cmk en
 tenantt compte dess limites de tolérance et
e de la dispersion de laa machine.

28
29
FICHE DE TECHNOLOGIE
OBJECTIF
Maîtrise statistique du procédé

4. 1 Démarche graphique d'étude de la capabilité machine (droite de Henry)

Données Echantillon de 50 pièces produites sur une machine stabilisée

(aucun réglage ni aucune intervention de l'opérateur ne sont effectués pendant l'essai).
Le tableau des valeurs mesurées du paramètre est choisi pour cette étude.

Besoin Connaître les valeurs des indices de capabilité machine pour estimer la variabilité de la
machine analysée. La connaissance de ces indices permet de vérifier la faisabilité d'une
opération de production.

Analyse
 Remplir l'en-tête du document.
 Dresser l'histogramme (reportez-vous à l'outil n°2 pour sa construction).
 Réaliser le décompte des valeurs de la fréquence de f en partant du bas de
l'histogramme et inscrire ces résultats dans la colonne  f . Ensuite calculer le
pourcentage correspondant par rapport à l'effectif de votre échantillon, vous
devez arriver en haut de la colonne  f % à 100 %.

 Porter les points correspondant aus pourcentages sur le graphique à partir de

l'échelle inférieure (sauf le 100%).
Attention! les points sont situés sur les lignes tracées en face des flèches.
 Tracer la droite de Henry qui passe au milieu des points.
 Tracer les limites de tolérance de la spécification en trait gras.
 Evaluer visuellement la moyenne X .
 Estimer la capabilité 8 s (distance entre les intersections de la droite de Henry
 et les limites de l'échelle inférieure notées - 4 s et + 4 s).
Calcul  En déduire s et calculer les indices de capabilité
Cm  Ts  Ti Cmk  min( Cmki , Cmks )
6s
avec Cmki  X  Ti ; Cmks = Ts  X
3s 3s

Résultat  Interpréter les résultats (se reporter au graphe de décision).

 Déclarer, vis à vis de la tolérance de la spécification, si la machine est capable ou non
capable.

29
300
FICHE DE
D TECHN
NOLOGIE
OBJECTIF
F
M
Maîtrise sttatistique du procéddé

4. 2 Graphe de
d décision
n dans l'étude de la capabilité ma
achine

Exemple Exemple Exemple

E Exeemple

Inntervention
D réglage
De

 Channger de moyyens de prodduction

 Amélliorer le mooyen de prodduction
 Modiifier la tolérrance en acccord avec lee
bureaau d'étude ett le service qualité
 Réaliiser un contrrôle à 100%%
Reemarques :
Ill est nécessaaire de fairee une corrélation entre les représen
ntations grapphiques et lles événemeents consignnés
d
dans le journnal de bord pour
p trouveer des solutiions d'améliioration.
L
L'indice 1.333 constitue l'exigence
l n Wnale danns la constru
uction autom
mobile. Cerrtains constrructeurs
exxigent déjà des indicess > à 1,67 ett l'on sorierrre vers une exigence dee 2.

30
31
FICHE DE
D TECHN
NOLOGIE
OBJECTIF
F
M
Maîtrise sttatistique du procéddé

E
Etude de la capabilité machine
m (loi normale) Machine : scie 1025
Efffectuée par :
+o.5
Caaractéristique : épaisseurr Dimensiion : 50 Opération : sciage débbit Identification de la pièce :
m
masque flassque 45 j 10
Re
elevé des valeurs
5,40 55,25 5,200 5,15 5,20 5,10
0 5,10 5,15 5,220 5,10
5,20 5 30 5,355 5,15 5,05 5,15
5 5,25 5,15 5,225 5, 20
5,25 5
5,20 5,155 5,10 5,20 5,10
0 5,15 5,30 5,220 5,25
5,20 5
5,10 5,200 5,30 5,10 5,25
5 5,15 5,20 5,225 5,15
5,15 5
5,05 5,155 5,20 5,10 5,15
5 5,20 5,30 5,220 5,05

Résultats
S
Spécification. 5 0+0.5 Observvation :
Estimatioon des défeectueux
Capabilité estimée
C e 8s = 0,625 mm machinne non capab
ble
maxi = 0 % M
Moyenne esstimée = 5,2
22 mm
Nota : la limite d'aacceptation
mini = 0,,3 % IIndice de caapabilité Cm
m = 1,07 est chooisie à 1,33 pour
p Cm et
C
Cmks = 1,199 Cmki = 0,94
Cmk
Date

31
32
FICHE DE TECHNOLOGIE
OBJECTIF
Maîtrise statistique du procédé

Effectuer par : Date : OFPPT / ISTA-GM

ETUDE DE LA CAPACITE
MACHINE (Loi normal) Caractéristique : Dimension : Machine :
N° pièce : Désignation de la pièce : Opération :

4s 3s 2s X 2s 3s 4s

0.003 0,13 1 2 345 10 20 30 40 50 60 70 80 90 95 97 98 99 99,87 99,997

Estimation des Spécification Moyenne estimé :

TABLEAU DES RELEVES
Défectueux : X=
Maxi : %
Mini : % Capacité estimé (8s) Ecart type (s) :

Indices de capabilité machine :

Cm =
Cmki =
Cmks =
Cmk =

Observation :

32
33
FICHE DE TECHNOLOGIE
OBJECTIF
CARTE DE CONTROLE

ZONE 4: Calculs effectués par le service méthode

ZONE 3: Graphiques avec limites de décision

ZONE 1: Identification

CARTE DE CONTRÔLE ATELIER : SECTION : N° CARTE :

NOM MACHINE : N° : DESIGNATION DE LA PIECE :
CARACTERISTIQUE CONTROLEE : SPECIFICATION : FREQUENCE :
RESULTATS
X
R
S
Cp
MOYENNE: X

Cpks
Cpki

LCSX
LCIX
LCSR
LCIR
ETENDUE: R

Echantillon Ac Dc1 Dc2

2 1,93 0 4,12

3 1,05 0 2,99

4 0,75 0 2,5

5 0,59 0 2,38

R 6 0,49 0 2,22

X OBSERVATION :

Xi

Opérateur
Date
Heure

ZONE 2: Tableau de relevés des valeurs des caractéristiques mesurées sur les pièces

33
34
FICHE DE TECHNOLOGIE
OBJECTIF
CARTE DE CONTROLE

1. DÉFINITIONS

 Moyenne X : c'est la moyenne arithmétique des valeurs mesurées. On l'obtient en divisant la

somme des valeurs observées par le nombre d'observations : i.

X
X
i
 Étendue R : c'est l'écart entre la plus grande et la plus petite valeur de l'échantillon.
R = XMax -- Xmini
 Limites de contrôle de la moyenne (Sup.et inf.): LCS X et LCI X .
 Limites de contrôle de l'étendue (Sup.et inf.): LCSR et LCIR.
Ce sont les limites supérieures et inférieures dans lesquelles doivent s'inscrire le: résultats des calculs
effectués à partir des valeurs mesurées.

2. FICHE D'INSTRUCTIONS DE CONTRÔLE

1. Remplir l'en-tête de la carte.
2. Reporter les valeurs des mesures en indiquant le nom et l'heure.
3. Calculer, pour chaque échantillon, la moyenne et l'étendue.
4. Calculer la moyenne des moyennes et la moyenne des étendues. Choisir les échelles et tracer le
graphe des deux valeurs obtenues.
5. Reporter les points représentant les moyennes et les étendues pour chaque échantillon et les relier
par des segments.
6. Calculer les limites LCI (limite de contrôle inférieure) et LCS (limite de contrôle supérieure)
pour les moyennes et les étendues, et les tracer.
7. Interpréter.

34
355
FICHE DE
D TECHN
NOLOGIE
OBJECTIF
F
CARTE
E DE CON
NTROLE

2. 1 Règles
s de déci sion : an alyse du
u graphiq
que des moyenne
m es

Analyse du
d graphiqu
ue k: allure
e du graphiq
que Interpré
étation
Procédé sous contrôôle Le procédé estt sous contrrôle statistiq
que Le
graaphique est normal.
Rèègle :
 2/3 des pooints sont sittués dans lee tiers centraal,
 1/3 des pooints sont sittués dans lees 2/3
extérieurs..
Procédé noon sous conntrôle La présence d'un
d ou plussieurs pointts au-delà dee
(un poin
nt au-delà des limites de contrôlle)
l'u
une ou l'autrre des limittes de contrô
ôle constituue
unne preuve de
d la présencce de causess assignablees
enn ce ou ces points. C'esst le signal déclenchant
d t
unne analyse immédiate.
i
On
O peut l'inteerpréter ainsi :
 la CL ou le point est faux;
 le procéédé « a glisssé » (inciden nt isolé);
 le systèm me de mesuure a changéé
(voir jouurnal de borrd).
Procédé noon sous conntrôle La présence ded tendancees inhabitueelles peut
(lon
ngues sériess en augmeentation) co
onstituer unne preuve dee changemeent de
caapabilité.
Lorsque l'on observe :
 7 points consécutifss d'un mêmee côté de la
moyenne,
 7 intervaalles conséccutifs en aug gmentation ou
diminutiion régulièrre,
c'est le signe qu'une dériive ou une tendance
t a
co
ommencé dans le procéédé.
Procédé noon sous conntrôle On
O marqueraa le point dééclenchant la l décision.
(longu
ues séries au
u-dessus et au-dessous Il est parfois utile de souuligner la séérie depuis
de la moyenne) so
on début jussqu'au pointt de décision n
On
O l'interprètte ainsi
 la moyennne du procéédé a chang gé et peut êtrre
encore enn cours de cchangement;
 le systèm me de mesurre a changé
(voir jourrnal de bordd).

35
366
FICHE DE
D TECHN
NOLOGIE
OBJECTIF
F
CARTE
E DE CON
NTROLE

Répartition
R innhabituelle de points:
Procédé noon sous conntrôle
(points troop rapprochhés des limittes de contrrôle)  Moins dees 2/3 des pooints sont dans
d le tiers
central, on
o vérifiera :
1. Qu'iil n'y a pas dd'erreurs dee calcul danss
les CL
C ou dans le tracé;
2. L'abbsence de pllusieurs métthodes
d'échantillonnaage;
 Plus de 2/3
2 des pointts sont danss le tiers
central (ppoints très raapprochés de
d X), on
vérifiera :
1. qu'ill n'y a pas dd'erreurs de calcul ou de
tracéé;
2. l'abssence de pluusieurs méth
hodes
d'échantillonnaage;
3. que les donnéess ont été corrrigées ou
moddifiées.

Procédé sous contrôôle

Prrocédé souss contrôle sttatistique

Le graphiquee est normall.

36
377
FICHE DE
D TECHN
NOLOGIE
OBJECTIF
F
CARTE
E DE CON
NTROLE

Procédé noon sous conntrôle
(un poiint au-delà des
d limites de contrôle)
Laa présence d'und ou plussieurs pointss au-delà dee
l'u
une ou l'autrre des limitees de contrô ôle constituee
unne preuve évvidente d'abbsence de co ontrôle en ce
ouu ces points.. D'autre paart, une causse assignablle
est responsabble de la valeeur extrêmee observée et e
ceeci doit déclencher le siignal d'analy yse immédiiate
dee l'opérationn pour recheercher cette cause.
Ceela conduit à une actionn correctivee.
On n interprète de la façonn suivante :
 Un poinnt au-dessus de LÉS (ou u LÉS)
indique :
1. une erreur
e de callcul ou de trracé;
2. une variabilité
v pièce par pièèce, ce peut
être une
u augmenntation de R de la
popullation ou unne aggravatiion;
 Un poinnt en dessous de LÉO (o ou LIÉ)
indique :
1. Une erreur
e de callcul ou de trracé;
2. Une diminution
d dde R de la population
p
(améliioration);
3. Un chhangement ddu système de mesure.

Procédé noon sous conntrôle La présence de d tendancees inhabitueelles peut

(longues sééries montaantes)
coonstituer unne preuve dee contrôle ou de
chhangement dans la disppersion du procédé.
p
Cela
C peut connstituer le ppremier averrtissement de d
coonditions dééfavorables qu'il faudraa corriger
raapidement.
Lorsque l'on observe:
 des pointts consécutifs d'un mêm me côté de la
moyennee,
 des intervvalles conséécutifs en au ugmentationn
ou diminuution réguliière,
c'est le siigne qu'un gglissement ou
o une
tendance commencee.

37
388
FICHE DE
D TECHN
NOLOGIE
OBJECTIF
F
CARTE
E DE CON
NTROLE

Procédé noon sous conntrôle On

O marqueraa le point dééclenchant la l décision.
(longu
ues séries au
u-dessus ett en dessouss Il est parfois utile de souuligner la séérie depuis
de l'étend
due moyen nne) so
on début jussqu'au pointt de décision n
On
O interprètee ainsi :
unne série suppérieure à R ou croissan nte :
 mauvais fonctionnem ment du maatériel;
lot de maatière moinss uniforme;
changem ment du systèème de messure;
 une série en dessus dde R ou déccroissante :
dispersion plus faiblle (condition n favorable));
changem ment du systèème de messure.

Procédé noon sous con

ntrôle
(points trop
p rapproch
hés des limiites de conttrôle)

Interpréter ?

2.22 Dérives possibles

p
Les causes des dérivess possibles peuvent
p proovenir
- de la mainn-d’œuvre
Exemple: erreur
e de caalcul ou erreeur de reporrt;
- de la méthhode
Exemple : processus mal
m adapté;
- du matérieel
Exemple: usure
u ou briis d'outil, mauvaise
m fixaation de la pièce...
p ;
- de la matiière
Exemple: changement
c t ou défaut de
d matière;
- du milieu
Exemple: température
t e, hygrométrrie...

38
 Résumé de Théorie et
METHODE DE CONTROLE ET DE SUIVI DE
Guide de travaux
PRODUCTION
pratique

Définition : La capabilité est le rapport entre la performance demandée et la performance réelle.

IT Performance demandé
C 
D Dispersion réelle

Il existe deux types d'indice de capabilité.

Capabilité machine (Cm) Capabilité du procédé (Cp)

Capabilité du procédé (Cp) et indice de déréglage du procédé (Cpk)

Capabilité machine (Cm) et indice de déréglage machine (Cmk)

Comparaison entre Cm et Cp IT à réaliser

Image de la
Cm : représente l'aptitude de la machine à produire l'usinage capabilité machine

considéré. IT de production machine

Image de la
Cp : est l'image de la qualité des pièces livrées chez le client capabilité procédé

IT de production du procédé

2ème phase : SURVEILLANCE DU PROCESSUS PAR L'INTERMEDIAIR DES CARTES DE

CONTROLE.

1- OBJECTIFS :
Le suivi et la maîtrise des dispersions disposent d'un outil : les cartes de contrôle. Elles permettent
d'avoir une image du déroulement du processus de fabrication et d'intervenir rapidement et à bon
escient sur celui-ci.

2- PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT :
Nous supposons que la distribution de la spécification à contrôler suit une loi normale (ou sensiblement
normale).
Pour suivre l'évolution du procédé, des prélèvements d'échantillons sont effectués régulièrement (par
exemple : 5 pièces toutes les heures).
Pour chaque échantillon la moyenne et l'étendue (ou d'autres paramètres) sont calculées sur la
caractéristique à surveiller. Ces valeurs sont portées sur un graphique.
Au fur et à mesure qu'elle se remplit, la carte de contrôle permet la visualisation de l'évolution du
processus.

A partir de la ligne moyenne, sont définis les différentes limites :

3
 Résumé de Théorie et
METHODE DE CONTROLE ET DE SUIVI DE
Guide de travaux
PRODUCTION
pratique
~ les limites supérieures et inférieures de contrôles Lsc , Lic,
~ les limites supérieures et inférieures de surveillances Lss , Lis.

Lsc
Lss moyenne de la
caractéristique sur
X un échantillon de
Lis n pièces sur le 7éme
prélèvement
Lic

1 2 3 4 5 6 7 8 N° de prélèvements
Carte de contrôle de la moyenne

Une intervention sur le processus de fabrication pourra être décidée suivant la position des points reportés
(exemple : un point entre les lignes Ls et Lc entraîne un prélèvement plus rapproché).

3- PRINCIPE D'ELABORATION DES CARTES DE CONTROLE:

Pendant l'usinage de l’'axe de VTT, l'opérateur mesure

par échantillonnage (5 pièces toutes les 60 min.), la
dimension réalisée 6.1 H12 ( 6.1 +0.15/0 ), afin d'établir
les limites provisoires de la carte de contrôle de la
moyenne et de l'étendue.

8 ±0.2 24 51 24 8 ±0.2
6,1H1

10
12

A chaque heure, il est important de noter les événements qui sont intervenus :
C'EST LA CONSTRUCTION DU JOURNAL DE BORD DE LA FABRICATION.
Sans ce journal de bord, aucune analyse de la production ne sera possible.
 Résumé de Théorie et
METHODE DE CONTROLE ET DE SUIVI DE
Guide de travaux
PRODUCTION
pratique
Il faut y signaler : . l'heure de prélèvement,
. l'heure des pauses et arrêts,
. les réglages,
. les pannes et incidents,
. les changements d'outils,
. les changements de lots de matière première,
. Les changements d'opérateurs
La production du support d'axe étant stabilisée, à 8h30 on effectue le premier prélèvement:
numéro (i)
échantillon
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
pièce n°1 6.15 6.21 6.14 6.15 6.18 6.18 6.19 6.12 6.18 6.18
pièce n°2 6.14 6.15 6.16 6.13 6.13 6.17 6.19 6.15 6.17 6.14
pièce n°3 6.21 6.13 6.18 6.10 6.14 6.14 6.17 6.15 6.2 6.15
pièce n°4 6.20 6.14 6.10 6.19 6.18 6.18 6.17 6.14 6.2 6.12
pièce n°5 6.13 6.10 6.18 6.17 6.20 6.17 6.13 6.15 6.1 6.14
moyenne (Xi)
6.166 6.146 6.152 6.148 6.166 6.178 6.17 6.142 6.17 6.146
d'échantillon
Etendue (Wi)
0.08 0.11 0.08 0.09 0.07 0.02 0.06 0.03 0.1 0.06
d'échantillon
heure du 8h30 9h30 10h30 11h30 12h00 13h00 14h00 15h00 16h00 17h00
prélèvement
jour lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi
événement pause
de
midi

A partir du premier échantillon, il est possible de commencer la construction des cartes de contrôle :
 Carte de contrôle des moyennes : X

6.2

6.16

6.12 N° d'échantillon
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Chaque point est la représentation graphique de la valeur moyenne de l'échantillon.

C'est l'indicateur de la tendance centrale de la dimension.
Cette carte détecte tout DEREGLAGE DU MOYEN par la variation de la moyenne.

 Carte de contrôle des étendues : W

 Résumé de Théorie et
METHODE DE CONTROLE ET DE SUIVI DE
Guide de travaux
PRODUCTION
pratique
0,12

0,1

0,08

0,06

0,04

0,02

0 N° d'échantillon
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Chaque point est la représentation graphique de la valeur l'étendue de l'échantillon.

C'est l'indicateur de la variabilité de la dimension.

Cette carte surveille la PRECISION DU MOYEN.

4- CALCUL DES LIMITES DE CONTROLE :

4-1 pour tracer ces limites, on à besoin :

- de la valeur moyenne de la production représentée dans la carte par la moyenne des
moyennes des Xi.
1 n
X   Xi avec n = nombre d'échantillons.
n i 1

- de l'écart type du processus seul. (sans déréglage ni cause assignable).

Dans la carte de contrôle , c'est la moyenne des étendues qui est le reflet de cette dispersion.
1 n
W  Wi
n i 1
avec n = nombre d'échantillons.

4-2 Calcul des limites pour la carte de contrôle de la moyenne :

 Limites de contrôle.
supérieure LSC X  X  KW
inférieure LIC X  X  KW

 Limites de surveillance.
2
supérieure LSS X  X  KW
3
2
inférieure LIS X  X  KW
3

4-3 Calcul des limites pour la carte de contrôle de l'étendue :

 Limite de contrôle.
supérieure LSCW  AW
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Guide de travaux
PRODUCTION
pratique
inférieure LICW  BW

 Limites de surveillance.
supérieure LSSW  W 
2
3

AW  W 
inférieure
2
LISW  W  BW  W
3
 
Les coefficients A, B et K sont fonction de la taille de l'échantillon.
Effectif de chaque échantillon 3 4 5 6 7 8
A 2,574 2,282 2,114 2,004 1,924 1,864
B 0 0 0 0 0,076 0,136
K 1,023 0,729 0,577 0,483 0,419 0,373
Application à notre exemple :

 Choix des coefficients A, B et K : A= 2,114 B= 0 K=0,577

1 n
 Calcul de X et W : X   Xi =6.1584 mm
n i 1

1 n
W  Wi =0.07mm
n i 1
 Calculs des limites de contrôle et de surveillance :

LSC X  X  KW = 6.1584+0.577.0.07=6.199mm

LIC X  X  KW = 6.1584 - 0,577.0,07=6.118 mm

2 2
LSS X  X  ,94802  0 ,577 .0 ,005=6.185
KW  316.1584+2/3(0.577*0.07) mm
31,95mm
3 3
2 2
LIS X  X  KW  31 ,94802  0 ,577 .0 ,005= 6.131
6.1584-2/3(0.577*0.07) mmmm
31,946
3 3
LSCW  AW = 2,114.0,07 = 0,148 mm

LICW  BW = 0.0,005 = 0 mm

LSSW  W 
2
3
  2
005   2,114.0 ,005  0 ,005= 0.121
AW  W  0 ,0.07+(2/3)(2.114*0.07-0.07)
3
0 ,0087mm
mm

2
  2
,005  0  0 ,005  0 ,0016
LISW  W  BW  W  00.07+(2/3)(0*0.07-0.07)
3 3
= 0.023mm
mm

 Tracer ces valeurs sur les deux cartes de contrôle.

 Carte de contrôle des moyennes : X

 Résumé de Théorie et
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PRODUCTION
pratique

LSC
6.2
LSS

6.16

LIS
6.12 LIC N° d'échantillon
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

 Carte de contrôle des étendues : W

LSC
0,14

0,12 LSS

0,1
0,08
0,06
0,04
LIS
0,02
0 LIC N° d'échantillon
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Application 1 : Compléter la carte de contrôle d’après les relevés de mesures indiqués sur Le tableau
ci-dessous.

10,01 10,03 10,01 10 03 9,93 9,95 10,01 10,03 10,03 10,01 9,99 9,97 10,03 10,05 9,93 9,99
10,01 9,95 9 97 9,99 10,07 10,01 9,99 9,99 9,99 9,99 9,97 9,95 10,01 9,97 9,97 9,97
10 05 10,01 9,97 9,93 9,99 10,01 9,99 9,99 9,97 10,03 10,01 10,01 10,05 9,99 10,01 9,99
Xi 9,99 9,99 10 03 10 03 9,99 9,95 9,99 10,01 10,01 10,01 10,05 10,01 9,97 10,01 9,99 10,01
9,98 10,05 9,99 10,03 9,95 9,99 9,99 10,01 9,98 10,01 10,05 10,03 9,99 9,99 10,01 10,05
OPERATEU
R
DATE
HEURE 7h 8h 9h 10h 11h 12h 14h 15h 16h 17h 18h 19h 20h 22h 23h 24h
 Résumé de Théorie et
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Guide de travaux
PRODUCTION
pratique

CARTE DE CONTRÔLE ATELIER : SECTION : N° CARTE :

NOM MACHINE : N° : DESIGNATION DE LA PIECE :
CARACTERISTIQUE CONTROLEE : SPECIFICATION : FREQUENCE :
RESULTATS
X
R
S
Cp
MOYENNE: X

Cpks
Cpki

LCS X
LCIX
LCS R
LCIR
ETENDUE: R

Echantillon Ac Dc 1 Dc 2
2 1,93 0 4,12

3 1,05 0 2,99

4 0,75 0 2,5

5 0,59 0 2,38

R 6 0,49 0 2,22

X OBSERVATION :

Xi

Opérateur
Date
Heure

CORRIGE

Les stagiaires vont relever des cotes sur une série de pièces, puis ils vont calculer :
 La moyenne
 L’étendue
 Les limites de contrôles de la moyenne
 Les limites de contrôles de l’étendue
Résumé de Théorie et
METHODE DE CONTROLE ET DE SUIVI DE
Guide de travaux
PRODUCTION
pratique
 Résumé de Théorie et
METHODE DE CONTROLE ET DE SUIVI DE
Guide de travaux
PRODUCTION
pratique

CARTE DE CO NTRÔ LE A T E L IE R : D 2 S E C T IO N : T P U N° CARTE :

N O M M A C H IN E : F r a is e u s e N° : D E S IG N A T IO N D E L A P IE C E : M o r s m o b ile
C A R A C T E R IS T IQ U E C O N T R O L E E : L o n g u e u r S P E C IF IC A T IO N :1 0 + / -0 ,0 5 F R E Q U E N C E :5 c h a q u e h e u re
RESULTATS
X 9 ,9 9 9
R 0 ,0 7 2
S 0 ,0 3 1
Cp 0 ,4 3 1
MOYENNE: X

C pks 0 ,4 4
C pki 0 ,4 1 9

LC S X 1 0 ,0 4
L C IX 9 ,9 5 7
LCS R 0 ,1 5 2
L C IR 0
ETENDUE: R

E c h a n t illo n Ac D c1 D c2
2 1 ,9 3 0 4 ,1 2

3 1 ,0 5 0 2 ,9 9

4 0 ,7 5 0 2 ,5

5 0 ,5 9 0 2 ,3 8

R 0,07 0,1 0,06 0,1 0,14 0,05 0,02 0,04 0,06 0,04 0,08 0,08 0,06 0,08 0,08 0,08 6 0 ,4 9 0 2 ,2 2

X 10,008 10,006 9,994 10,002 9,986 9,982 9,994 10,006 9,996 10,01 10,014 9,994 10,01 10,002 9,982 10,002 O B S E R V A T IO N :
10,01 10,03 10,01 10,03 9,93 9,95 10,01 10,03 10,03 10,01 9,99 9,97 10,03 10,05 9,93 9,99
10,01 9,95 9,97 9,99 10,07 10,01 9,99 9,99 9,99 9,99 9,97 9,95 10,01 9,97 9,97 9,97 P ro c é d é n o n
Xi 10,05 10,01 9,97 9,93 9,99 10,01 9,99 9,99 9,97 10,03 10,01 10,01 10,05 9,99 10,01 9,99 c a p a b le
9,99 9,99 10,03 10,03 9,99 9,95 9,99 10,01 10,01 10,01 10,05 10,01 9,97 10,01 9,99 10,01
9,98 10,05 9,99 10,03 9,95 9,99 9,99 10,01 9,98 10,01 10,05 10,03 9,99 9,99 10,01 10,05
OPERATEUR
O p é ra te u r 25/ 06 25/ 06 25/ 06 25/ 06 25/ 06 25/ 06 25/ 06 25/ 06 25/ 06 25/ 06 25/ 06 25/ 06 25/ 06 25/ 06 25/ 06 25/ 06
DATE 47
D a te
HEURE 7H 8H 9H 10 H 11 H 12 H 14 H 15 H 16 H 17 H 18 H 19 H 20 H 22 H 23 H 24 H
H e u re
39
FICHE DE TECHNOLOGIE
OBJECTIF
ETUDES DE LA CAPABILITÉ

39
 Application 2 : Soit à contrôler un diamètre de 40  0,2.
Compléter la carte de contrôle d’après les relevés de mesures indiqués sur Le tableau ci-dessous.
40,1 40,18 40,1 40,18 39,8 39,82 40,1 40,18 40,18 40,1 39,88 39,84 40,18 40,2 39,8 39,88
40,1 39,82 39,84 40 40,24 40,1 39,88 39,88 39,88 39,88 39,84 39,82 40,1 39,86 39,86 39,86
40,2 40,1 39,84 39,8 39,88 40,1 39,88 39,88 39,84 40,2 40,1 40,1 40,2 40 40,1 39,88
Xi 39,88 39,88 40,18 40,18 39,88 39,82 39,88 40,1 40,1 40,1 40,2 40,1 39,84 40,14 39,88 40,1
40 40,2 40 40,18 39,82 39,88 39,88 40,1 39,84 40,1 40,2 40,18 39,88 39,88 40,1 40,2

OPÉRATEUR
DATE
HEURE 7h 8h 9h 10h 11h 12h 14h 15h 16h 17h 18h 19h 20h 22h 23h 24h

CARTE DE CO NTRÔ LE A T E L IE R : S E C T IO N : N ° C AR TE :
N O M M A C H IN E : N° : D E S IG N A T IO N D E L A P IE C E :
C A R A C T E R IS T IQ U E C O N T R O L E E : S P E C IF IC A T IO N : FREQUENCE :
R ESU LTATS
X
R
S
Cp
MOYENNE: X

C pks
C pki

LC SX
L C IX
LC SR
L C IR
ETENDUE: R

E c h a n tillo n Ac D c1 D c2
2 1 ,9 3 0 4 ,1 2

3 1 ,0 5 0 2 ,9 9

4 0 ,7 5 0 2 ,5

5 0 ,5 9 0 2 ,3 8

R 6 0 ,4 9 0 2 ,2 2

X O B S E R V A T IO N :

Xi

O p é ra te u r
D a te
H e u re

Calculer :
 La moyenne
 L’étendue
 Les limites de contrôles de la moyenne
 Les limites de contrôles de l’étendue

45
 OPERATEUR
DATE 25/ 06 25/ 06 25/ 06 25/ 06 25/ 06 25/ 06 25/ 06 25/ 06 25/ 06 25/ 06 25/ 06 25/ 06 25/ 06 25/ 06 25/ 06 25/ 06
HEURE 7H 8H 9H 10 H 11 H 12 H 14 H 15 H 16 H 17 H 18 H 19 H 20 H 22 H 23 H 24 H

CARTE DE CONTRÔLE ATELIER : D2 SECTION : TPU N° CARTE :

NOM MACHINE : Fraiseuse N° : DESIGNATION DE LA PIECE : Mors mobile
CARACTERISTIQUE CONTROLEE : Longueur SPECIFICATION :10+/ -0,05 FREQUENCE :5 chaque heure
RESULTATS
X
MOYENNE: X R

LCS X

LCI X

LCS R
LCI R

ETENDUE:
R

Echantillon A B Dc
2 1,93 0 4,12
3 1,05 0 2,99
4 0,75 0 2,5
5 0,59 0 2,38

R 6 0,49 0 2,22

X OBSERVATION :

Procédé non
Xi capable

Opérateur
Date
Heure
46