TEXSPIN BEARING LIMITED.

RANPUR
X-Bar R-Chart | Control Chart
PARAMETER Weight
: PART NAME Shaft AX MACHINE NO CNC-01 DATE FEB-19

SIZE 500 ± 25 gram SPECIFICATION 475 TO 525 CHECKED BY RASIK SG = Sub Group
Sample SG 01 SG 02 SG 03 SG 04 SG 05 SG 06 SG 07 SG 08 SG 09 SG 10 SG 11 SG 12 SG 13 SG 14 SG 15 SG 16 SG 17 SG 18 SG 19 SG 20 n d2 A2 D4

1 504 508 497 504 496 493 494 494 507 499 500 496 494 505 499 498 508 495 493 495 1.00 1.12 2.66 3.27
2 497 505 508 497 498 507 498 502 501 507 504 505 494 495 495 498 506 497 499 497 2.00 1.13 1.88 3.27
3 497 492 496 494 502 496 498 502 497 498 496 493 502 496 496 499 506 492 506 500 3.00 1.69 1.02 2.57
4 497 494 501 498 493 504 506 498 494 498 494 500 503 502 498 507 493 500 504 497 4.00 2.06 0.73 2.29
5 498 492 496 500 494 507 497 502 500 499 500 499 494 502 500 500 503 502 498 492 5.00 2.33 0.58 2.11
SUM X 9980.60
 498.6 498.2 499.6 498.6 496.6 501.4 498.6 499.6 499.8 500.2 498.8 498.6 497.4 500.0 497.6 500.4 503.2 497.2 500.0 496.2 X̿ SUM 1+..+n/n 499.030
R 7.0 16.0 12.0 10.0 9.0 14.0 12.0 8.0 13.0 9.0 10.0 12.0 9.0 10.0 5.0 9.0 15.0 10.0 13.0 8.0  SUM R1+..+Rn/n 10.550
1.00 84.00 SIGMA /d2 4.5279
X - CHART
510 3 SIGMA 3 * /d2 13.5837

AVG. 6 SIGMA 6 * /d2 27.1674

505 Cp = USL-LSL/6 SIGMA 1.84
UCL

500 LCL CPU = USL - X̿ / 3 SIGMA 1.91

X-
495 DBAR CPL = X̿ - LSL / 3 SIGMA 1.77
Cpk MIN CPU or CPL 1.77
490 USL 525.000
LSL 475.000
485
SG 01 SG 02 SG 03 SG 04 SG 05 SG 06 SG 07 SG 08 SG 09 SG 10 SG 11 SG 12 SG 13 SG 14 SG 15 SG 16 SG 17 SG 18 SG 19 SG 20
FOR X
R-CHART UCL = X̿ + A2. 505.149
25 LCL = X̿ - A2. 492.911
RANG CONTROL LIMIT = 12.238
20 E FOR R (D3 = 0)
UCL = D4. 22.261
15 UCL
LCL = D3. 0.000

10 R-BAR

CP = 1.84
5

Cpk = 1.77
0
SG 01 SG 02 SG 03 SG 04 SG 05 SG 06 SG 07 SG 08 SG 09 SG 10 SG 11 SG 12 SG 13 SG 14 SG 15 SG 16 SG 17 SG 18 SG 19 SG 20

REMARKS : 1. PROCESS STATUS

CONTROLLED NOT CONTROLLED Please Enter Data in Yello Cells

YES NO

FM:06 :QA:PRO:03 REV. NO: 00

 Qu'est-ce qu'une carte de contrôle "control cha
-c'est un outil statistique utilisé pour différencier les variations de processus résultant d'une cause commune et d'u
-la carte de contrôle dans les 7 outils QC est un type de diagramme de séquence utilisé pour étudier la variation d
-ceci est classé selon les données enregistrées en tant que variable ou attribut
-dans nos métiers, tout processus va varier, de la réception des matières premières au support client
-les machines présentent de l'usure, des dysfonctionnements et des déchirures après une longue utilisation
les cartes de contrôle mesurent la variation et vous la montrent graphiquement et nous pouvons facilement dire s
-de nombreux processus peuvent être suivis par ce graphique, comme les défauts, le temps de production, l'inven
-Nous pouvons également utiliser ce graphique pour mesurer les processus non industriels tels que les erreurs de
paiement des factures, les jours entre la facturation et le paiement, les dépenses, les retards de livraison, les absen
Utilisation d'une carte de contrôle "
* il était utilisé pour prédire la performance du processus de fabrication
*découvrez les causes particulières dans le processus
*identifier la tendance du processus
Histoire
-Il a été inventé par le Dr Walter A. Shewhart travaillant pour Bell Labs dans les années 1920.
- donc cela s'appelle "shewhart control_chart"
-les ingénieurs de l'entreprise cherchaient à améliorer la fiabilité de leurs systèmes de transmission téléphonique
-Comme les amplificateurs et autres équipements devaient être enterrés sous terre, il était plus que nécessaire de
-en 1920, les ingénieurs avaient déjà réalisé l'importance de réduire les variations dans les opérations de fabricatio
Principes de Variation
-chaque processus a des variations
-plus il y a de variation, plus il y a de perte pour l'organisation
-deux types de causes sont responsables de la variation
(1) cause commune
(2) cause particulière
-l'action dépend entièrement du type de cause identifiée
[1] cause commune
-la cause commune est une fluctuation causée par des facteurs inconnus entraînant une distribution stable mais a
- par exemple l'effet de frottement des pièces en contact comme les engrenages, les roulements, etc.
[2] cause spéciale
-une cause particulière est causée par des facteurs inconnus qui entraînent une distribution non aléatoire de la pro
-par exemple panne de machine, accident, etc.
 te de contrôle "control chart" dans les 7 outils QC ?
nt d'une cause commune et d'une cause particulière
tilisé pour étudier la variation du processus au fil du temps
au support client
ès une longue utilisation
nous pouvons facilement dire si elle se situe dans une limite acceptable ou non ?
le temps de production, l'inventaire disponible, le coût par unité et d'autres mesures
dustriels tels que les erreurs de facturation, les rendez-vous manqués, les appels au support client, les frais de
es retards de livraison, les absences imprévues, etc.
n d'une carte de contrôle "control chart"

Histoire
ées 1920.
de transmission téléphonique
e, il était plus que nécessaire de réduire la fréquence des pannes et des réparations.
ans les opérations de fabrication
Principes de Variation

t une distribution stable mais aléatoire de la production autour de la moyenne des données
s roulements, etc.
tribution non aléatoire de la production
t, les frais de
Qu’est-ce qu’une carte de contrôle ?
Une carte de contrôle - parfois appelée carte de Shewhart, carte de contrôle statistique de processus ou carte SPC - est l’un d
comprendre comment un processus évolue dans le temps.
Les principaux éléments d’une carte de contrôle sont les suivants :
- Un graphique de séries chronologiques illustrant des points de données collectées à des intervalles de temps spécifiques.
- Une ligne de contrôle horizontale pour visualiser plus facilement les variations et les tendances.
- Des lignes horizontales, représentant les limites supérieures et inférieures de contrôle, placées à égale distance au-dessus e
enregistrées sur le graphique de séries chronologiques sur une période de temps donnée.
Avantages des cartes de contrôle
Les cartes de contrôle peuvent vous aider à :
-Appréhender les écarts qui sont toujours présents dans les processus. Des variations contenues dans vos limites de contrôle
doivent être corrigés.
- Détecter quand quelque chose ne se passe pas bien ou risque de mal tourner. Ces indicateurs de problèmes vous indiquent
- Identifier les tendances grâce aux points tracés. Ces dernières soulignent les causes possibles, ce qui peut vous aider à trou
- Anticiper les performances futures.
- Générer de nouvelles idées pour améliorer la qualité sur la base de votre analyse.
Comprendre les variations de processus
Avant de pouvoir élaborer votre carte de contrôle, vous devez comprendre les différents types de variation afin de pouvoir c
causes exceptionnelles.
Variations dues à des causes courantes
Les variations dues à des causes courantes sont prévisibles et toujours présentes dans vos processus.
Lorsque les variations restent dans vos limites supérieures et inférieures, il n’est pas impératif de modifier votre processus ca
Variations dues à des causes exceptionnelles
Les variations dues à des causes exceptionnelles sont généralement sporadiques et imprévisibles.
Lorsque des variations dues à des causes exceptionnelles surviennent, il est toujours bon d’analyser ce qui n’a pas fonctionné
processus ou carte SPC - est l’un des outils graphiques généralement utilisés dans l’analyse du contrôle de la qualité pour

ntervalles de temps spécifiques.

ances.
acées à égale distance au-dessus et au-dessous de la ligne de contrôle. Ces valeurs sont calculées à partir des données

enues dans vos limites de contrôle indiquent que le processus fonctionne. Celles qui les dépassent indiquent des problèmes qui

eurs de problèmes vous indiquent qu’une action corrective doit être mise en œuvre.
bles, ce qui peut vous aider à trouver des solutions.

pes de variation afin de pouvoir contrôler si votre processus est stable. Les variations peuvent provenir de causes courantes et de

processus.
atif de modifier votre processus car tout fonctionne dans des paramètres prévisibles.

isibles.
’analyser ce qui n’a pas fonctionné pour voir si ces anomalies peuvent être évitées à l’avenir.
e la qualité pour

des données

ent des problèmes qui

e causes courantes et de