Chapitre IV

Compagne de mesures
IV.1 Les grandeurs électriques et unités de mesure
IV.1.1 Généralités
La mesure joue un rôle de plus en plus important dans les domaines électriques et électroniques.
On mesure avec pour but :

- La vérification expérimentale d’un circuit ;

- La modélisation, la mise au point ou le dépannage d’un montage ;

- La certification d’un procédé ou d’un produit, dans le domaine industriel ;

- La maintenance ou la réparation d’un dispositif électrique ou électronique.

Dans le domaine électrique et électronique, on utilise plusieurs types d’appareils de mesure, tels
que :

- Le voltmètre (analogique et numérique) pour mesurer des tensions ;

- L’ampèremètre, pour mesurer des intensités ;

- Le wattmètre pour mesurer des puissances ;

- L’ohmmètre pour mesurer des résistances etc...

Le voltmètre, ampèremètre et ohmmètre sont souvent regroupés en un seul appareil qui s’appelle
multimètre
.
Le multimètre possède, en outre, dans la plupart des cas, un testeur de composants (diodes et
transistors). Certains modèles sont dotés d’un capacimètre (pour mesurer des capacités), d’un
fréquencemètre, etc...
Compte tenu des difficultés spécifiques soulevées par la mesure de l’intensité dans un circuit, dès
que l’ampérage dépasse quelques dizaines d’ampères, on utilise la pince ampérométrique.
Parmi les autres appareils de mesure couramment utilisés par l’électricien ou électronicien, on
doit mentionner l’oscilloscope, qui permet de visualiser la forme d’une onde et d’obtenir de
nombreux renseignements (amplitude, période, etc.…).

IV.1.2 Pourquoi mesurer ?

La mesure reste bien souvent, le seul moyen de vérifier le fonctionnement ou les
performances d’un procédé industriel, grâce à des appareils de mesure très performants.
Il faut savoir que les laboratoires disposent maintenant d’appareils extrêmement sophistiqués,
pilotés par ordinateurs. Par exemple on peut mesurer simultanément plusieurs paramètrent d’un
véhicule en marche à l’aide d’une unité d’acquisition reliée à un ordinateur.
IV.1.3 Les grandeurs électriques et leurs Unités.

Les principales grandeurs électriques qu’un électrotechnicien est amené à mesurer sont les
suivants :

- La tension, ou DDP entre deux points ;

- L’intensité d’un courant dans une branche ;
- La résistance d’un récepteur ;
- La capacité d’un condensateur ;
- La puissance dissipée dans un circuit ;
- La fréquence et la période d’un signal.

Les grandeurs et unités de base dans le système international sont donnés par le tableau suivant
(IV.1) :

Tableau. (IV.1) Grandeurs et unités de base

Les différentes unités peuvent être subdivisées en multiples et sous multiples (voir Tableau.
(IV.2) :
 Tableau. (IV.2) Multiples et sous multiples des unités

Tableau. (IV.3) Equivalences des unités traditionnelles et les unités légales

 Tableau. (IV.4) Equivalence des unités anglo-saxonnes

IV.2 Exemples de données à collecter lors de l’enquête sur site

IV.2.1 Éclairage et outils informatiques

 Type d’éclairage : incandescence, fluorescents, lampes basse consommation…

 Nombre d’ampoules par pièce
 Nombre de PC, imprimantes, copieurs, fax par pièce
 Puissance électrique totale
 Heures de fonctionnement (mensuelles et annuelles)
 Type et référence

IV.2.2 Chaudières, fours et sécheurs

 Combustible utilisé
 Puissance thermique
  Type de brûleur
 Type de gicleur
 Marque et référence (récupérer la documentation constructeur)
 Analyse des fumées

IV.2.3 Groupes frigorifiques

 Nombre – Type (air/eau)

 Puissance frigorifique
 Puissance électrique
 Compresseurs
 Marque et référence
 Débit fluide frigorifique
 Différence de température entrée/sortie pour les deux circuits
 Pressions …

IV.2.4 Ventilation

 Nombre des ventilateurs

 Type (simple flux, double flux, débit variable, nombre de vitesse, …)
 Marque & référence
 Puissance électrique
 Débit volumique supposé par le dimensionnement et perte de charge
 Débit requis le jour, la nuit, le week-end, …

IV.2.5 Pompes

 Nombre
 Marque & référence
 Puissance électrique
 HMT
 Débit
 Vitesse de rotation…
IV.2.6 Eau chaude sanitaire

 Énergie utilisée
 Ballon de stockage
 Marque & référence
 Capacité de l’installation
 Consigne d’utilisation (température, pression…)

IV.2.7 Réseau de distribution

 Longueur – Calorifuge (présence, type, épaisseur) – Coudes/design…

IV.2.8 Enveloppes des bâtiments

 Types de parois
 Nombre des pièces
 Qualité du bâtiment par rapport aux infiltrations
 Caractéristiques : surfaces respectives des parois, volumes, surfaces au sol, orientations,
inclinaisons, stores…

IV.2.9 Gestion technique centralisée/ GTC/ GTB

 Marque & référence

 Nombre de compteurs et capteurs
 Liste de points mesures/alarmes/commande
 Supervision
 Protocoles et loi de départ…

IV.3 Exemples de mesures physiques à réaliser et postes à contrôler

Les domaines de mesure principaux dans un audit énergétique :

 La mesure des consommations électriques, pour identifier les postes énergivores et

comprendre les usages, ainsi que la mesure de la qualité du réseau électrique pour en
 optimiser son utilisation et sa facturation, au niveau des compresseurs d’air, centrales de
froid, machines de production, moteurs, départs d’ateliers … ;
 Le contrôle par thermographie infrarouge qui permet mieux que l’oeil d’inspecter les
défauts d’isolation et les anomalies dans les armoires électriques et/ou le mauvais
fonctionnement des équipements énergétiques ;
 La mesure de température, pour la recherche de défaut et l’optimisation des systèmes et
procédés. Exemple : ambiance, réseaux de fluides, … ; • La mesure des débits d’airs, pour
réduire leurs pertes, optimiser leur qualité et efficacité énergétique. Exemples : gaz, eau,
air comprimé, vapeur… ;
 La mesure du rendement des chaudières et de combustion ;
 Thermographie des équipements.

Mesures de la consommation électrique

Il faut tout d’abord définir la finesse nécessaire et le niveau de détail requis dans l’analyse, pour
savoir où placer les enregistreurs :

 Au compteur général,
 Sur les départs de tableaux électriques ou TGBT,
 Au niveau des équipements finaux.

Il faut définir quels paramètres doivent être suivis. Pour les enregistrements de consommations
électriques, les mesures possibles sont généralement :

 Tension et courant phase-phase et phase neutre,

 Puissance et énergie active,
 Puissance et énergie réactive,
 Puissance et énergie apparente,
 Facteur de puissance ou cos Phi,
 Taux de distorsion du courant et de la tension.

La durée d’enregistrement et la période d’échantillonnage dépendront du système audité et du

type d’activité notamment le profil hebdomadaire.
IV.4 Exemples d’appareils utilisés pour ce type de mesures

IV.4.1 Les enregistreurs à pince :

Ce sont les plus utilisés car ils permettent à la fois de mesurer des consommations en triphasé ou
plusieurs monophasés, ils peuvent être utilisés dans les tableaux électriques et parfois directement
au niveau des équipements. Les critères de choix d’une pince sont principalement :

 La gamme de courant des pinces disponibles car une pince à fort courant nominal risque
de mal mesurer les faibles courants ;
 Le mode d’alimentation : certains s’alimentent directement sur le circuit mesuré, offrant
ainsi une autonomie illimitée.

IV.4.2 Analyseur du réseau électrique :

Il permet de mesurer les paramètres de tension, de courant, de puissance et d’énergie. Très

utiles pour les diagnostics complets des installations et réseau électrique. Cela permet d’identifier
les causes de surconsommation des équipements, ou de surfacturation.

En plus des puissances et énergies, l’analyseur du réseau électrique permet de mesurer :

 Harmoniques, THD,
 Papillotement,
 Déséquilibre,
 Fréquence,
 Facteur de puissance (Cos Phi).

Les critères pour choisir un analyseur du réseau sont :

 Sa capacité de mesurer les éléments ci-dessus (plages de mesure),

 Son autonomie,
 La simplicité de configuration et d’utilisation,
 Ses fonctions supplémentaires.
IV.4.3 Thermographie ou inspection infrarouge

a) La caméra thermique :
C’est un outil qui permet de mesurer la température de surface d’un objet, par
exemple d’une paroi, et d’en déduire des anomalies ou défauts existants. Grâce à
une caméra thermique, on peut par exemple détecter les défauts d’isolation en
voyant les parties plus froides d’un mur. Elle peut aussi être très utile pour la
détection de dysfonctionnements des équipements, des échauffements de pièces en
rotation ou des fils de courant.

Le choix se fait, en fonction des activités auditées, par exemples :

 La taille du capteur infrarouge (nombre de pixels),

 La possibilité de « mixer » les images thermiques et visibles, c’est une fonctionnalité
indispensable pour pouvoir utiliser les images dans des rapports,
 La température maximum mesurable, surtout pour les audits des circuits de chauffage et
procédés à vapeur,
 Sa capacité à détecter de faibles différences de température,
 La méthode de focalisation, puisque la focalisation est indispensable pour avoir une
mesure exacte, ainsi qu’une bonne superposition des images thermiques et visibles.

b) Température

Plusieurs techniques sont existantes, les sondes infrarouges sont simples, rapides
mais peu précises. Les thermocouples et les PT100 utilisant le platine, de
technologie complexe, sont plus précises.

Les critères importants pour choisir votre système de mesure de température :

 La précision des sondes de température,

 La forme de la sonde dépendant de l’application et du milieu à mesurer,
 Le temps de réponse des sondes,
 La gamme de mesure,
  La possibilité d’enregistrer des données pour analyser les variations de température.

Exemples d’applications de la mesure de température :

 Mesure météo (température extérieure),

 Suivi de la température intérieure des pièces,
 Optimisation des températures des fluides de chauffage et climatisation,
 Mesure extérieure de tuyauterie,
 Rendement des systèmes de chauffage et refroidissement,
 Mesure des températures des surfaces (paroi, vitrage).

c) Air comprimé

Il existe deux méthodes de détection des fuites :

 La méthode de détection par l’ouïe : La méthode de détection par l’ouïe est simple. En
général, une fuite audible est suffisamment importante pour nécessiter un colmatage.
Normalement, plus le sifflement produit par la fuite est élevé, plus le débit est important.
Cette méthode est d’autant plus efficace que le bruit de fond de l’usine est
considérablement réduit au moment de la détection. Dès qu’une fuite est détectée, il faut
la localiser afin d’en déterminer la nature et de décider de la mesure à prendre.
 La méthode de détection par ultrasons : Cette méthode de détection est plus coûteuse à
cause du prix d’achat ou des frais de location d’un détecteur à ultrasons, mais elle est
cependant nettement plus précise que la méthode par l’ouïe. Elle permet de détecter les
fuites malgré un bruit de fond élevé et d’examiner la tuyauterie ou les équipements
éloignés pour lesquels une détection par l’ouïe est impossible. La méthode par ultrasons
permet de détecter pratiquement toutes les fuites d’un système, même celles que l’on
n’entend pas pendant un arrêt de production.

Il existe deux méthodes de détection des fuites :

 La méthode de détection par l’ouïe : La méthode de détection par l’ouïe est simple. En
général, une fuite audible est suffisamment importante pour nécessiter un colmatage.
 Normalement, plus le sifflement produit par la fuite est élevé, plus le débit est important.
Cette méthode est d’autant plus efficace que le bruit de fond de l’usine est
considérablement réduit au moment de la détection. Dès qu’une fuite est détectée, il faut
la localiser afin d’en déterminer la nature et de décider de la mesure à prendre.
 La méthode de détection par ultrasons : Cette méthode de détection est plus coûteuse à
cause du prix d’achat ou des frais de location d’un détecteur à ultrasons, mais elle est
cependant nettement plus précise que la méthode par l’ouïe. Elle permet de détecter les
fuites malgré un bruit de fond élevé et d’examiner la tuyauterie ou les équipements
éloignés pour lesquels une détection par l’ouïe est impossible. La méthode par ultrasons
permet de détecter pratiquement toutes les fuites d’un système, même celles que l’on
n’entend pas pendant un arrêt de production.

d) Froid industriel

Les tests à effectuer au niveau des groupes de production du froid sont principalement :

 Mention des conditions climatiques (température et humidité),

 Calcul des conditions de refoulement (température et pression de condensation
théoriques),
 Relevé de la température recherchée du procédé,
 Calcul de la consommation annuelle du poste froid,
 Mesure du courant absorbé en fonctionnement continu et comparaison avec le courant
nominal,
 Comptage des heures de fonctionnement,
 Mesure des débits de fluides frigorifiques,
 Vérification de l’efficacité énergétique de l’installation frigorifique, c’est-à-dire le rapport
entre la puissance électrique absorbée et la puissance frigorifique fournie.

e) Production de vapeur
L’auditeur doit réaliser les taches suivantes :

 Analyse de la combustion,
 Calcul des déperditions surfaciques,
 Taux de purge,
 Taux de recyclage des condensats,
 Consommation appoint d’eau,
 Calcul du rendement thermique,
 Suivi de la consommation en combustible et la production de la vapeur sur la période de
la campagne,
 Calcul de la consommation spécifique de la chaufferie