EUROFLOR®-EX-01
PRIMAIRE ÉPOXY ET LIANT POUR MORTIER
SYNTHÉTIQUE 100% EXTRAIT SEC
DESCRIPTION
EUROFLOR-EX-O1® est une résine époxy sans
solvant avec un durcisseur base amine cyclo-
alyphatique indiqué comme Primaire époxy et liant
de mortier synthétique 100% solide.
CERTIFICATION ET AVIS TECHNIQUE
• Ce produit dispose du marquage CE selon la norme
EN 13813.
EN 13813
DOMAINE D’APPLICATION
• Impression époxy.
• liant pour la fabrication de mortier synthétique très
chargé en sable de quartz, pour réparation et pour
la fabrication de revêtement d’épaisseur supérieure
à 3mm, à appliquer à la taloche ou une talocheuse
à hélice appropriée.
• Remplissage et nivellement de supports
SUPPORTS ADMIS
• Béton, chappe ciment.
• Pour les autres supports nous recommandons de
faire des essais pour vérifier l’adhérence.
• Pour des supports particuliers contacter le service
technique
LIMITATIONS
• Éviter la formation de flaques du produit
• En application exposée aux U.V. il peut jaunir.
• La température du produit ne doit pas dépasser 15
- 20ºC, sinon cela accélère la réaction et raccourcit
le temps de mélange.
• Pour des applications en milieu chimiques, consulter
le service technique.
• Les réparations incorrectes des fissures et des
points singuliers peuvent réduire la durée de vie du
revêtement.
MAIL : commercial@ach-dz.com
TEL/FAX : (710 187 023 )213
WEB : www.ACH-DZ.com
AVANTAGE
• Grâce à sa grande fluidité, il pénètre profondément
dans le support en offrant un ancrage parfait pour
des revêtements postérieurs.
• Bonne résistance aux températures extrêmes :
-20ºC et +70ºC.
• Bonne résistance aux U.V. et aux agents
atmosphériques.
• 100% extrait sec.
• Exempte de solvant, sans odeur.
• Bonne adhérence sur le béton.
• Bonne résistance à l’abrasion.
• Bonne résistance mécanique.
• Bonne résistance chimique.
APPLICATION PREREQUISITES
• Avant d’appliquer vérifier la température et
l’humidité (voir tableau de données techniques 2).
• Il est important de contrôler le point de rosée pour
éviter la condensation et éviter des zones
blanchâtre dans le revêtement.
• Le support doit avoir une humidité résiduelle max. 4%.
• Résistance à la compression: R28 = 15Mpa.
• Résistance à la traction : R28 = 1Mpa
PROCEDURE D’APPLICATION
Préparation du support:
Le support à doit être propre, sec, et exempt de
toute contamination (laitance, poussière, huiles...etc)
Les laitances et les substances organiques Les
irrégularités de surface doivent être éliminées par
traitement mécanique, sablage ou grenaillage
Les irrégularités de surface, les parties endommagées
et les fissures doivent être comblées par une pate ou
mortier époxy de la gamme ALCHIMICA.
Application
Mélange :
• Les 2 composants devront être mélangés avec un
mélangeur électrique à vitesse lente (300-400
t/m) pour éviter l’inclusion d’air dans le mélange.
Temps du mélange :
• Bien mélanger le composant A dans son emballage.
Ensuite ajouter le composant B et mélanger minimum
2-3 minutes jusqu’à obtenir un produit homogène.
• Si le temps mélange est trop long des bulles d’air
peuvent apparaitre.
SIÈGE COMMERCIALE:
Villa n° 30 Parcelle K, Résidence MOHAMED HARDI. 1
Chemin MAKLEY. Ben Aknoun ALGER
 EUROFLOR®-EX-01

Pot life: d’humidité.

• Approximativement 20 minutes à 25ºC.
Dilution :
• Le produit peut se diluer avec du Solvant 01 entre 5-10%.
Application et consommation:
• Appliquer au rouleau, a la brosse ou à la raclette
en une ou deux couches a raison de 200-500 g/m2
par couche. La consommation finale dépendra de la
méthode d’application, de la finition voulue, de la
porosité et de la rugosité du support.
• Comme liant de mortier synthétique (proportion
résine : charge = 1:10), approx. 200 g/m2 et
millimètre d’épaisseur.
Temps de recouvrement:
• Les couches suivantes se réalisent une fois les
couches précédentes sèches, approximativement
12-24 heures sans poncer. Ne pas repeindre après
48 heures.
Sec au toucher 6-8 heures
Confection de mortier avec sable de quartz:
• Mortier de 3-10mm d’épaisseur :
- 1 partie en poids du produit Eurofloor-Ex01.
- 10 parties en poids de sable de quartz sec
sélectionné de composition suivante:
- 1/3 partie de sable de granulométrie 0,09-0,2mm.
- 2/3 parties de sable de quartz 0,7-1,2mm.
- Consommation: 200 gr/m2.
• Mortier de 8-15mm d’épaisseur:
- 10 1 partie en poids du produit Eurofloor-Ex01.
- 15 parties en poids de sable de quartz sec et
sélectionné de composition suivante :
- 5% en poids de poudre de quartz (5-30 micros):
- 10% en poids de sable (0,09-0,2mm).
- 40% en poids de sable (0,7-1,2mm).
- 45% en poids de sable (2,0-3,5mm).
- Consommation : 170 gr/m2.
• L’agrégat ayant la plus petite granulométrie doit
être versé en premier et ensuite Eurofloor-Ex01 une
fois les deux composants mélangés.

Trafic piétons 24 heures CONDITIONNEMENT

Trafic léger 2 jours - Emballage de 22 kg.
- Composant A 13,75 kg Composant B 8,25 kg
Séchage total 7 jours
Température de +25ºC et 55% d’humidité relative STOCKAGE
• Les temps de séchage sont approximatifs et Se conserve au minimum 12 mois dans son
peuvent varier en fonction des changements de emballage d’origine dans un endroit sec à une
conditions ambiantes et surtout des changements température de 5-25oC.

CLASSIFICATION SELON GUIDE EOTA

Méthode Résultats

Apparence physique - Liquide

Proportion du mélange en Poids - C.A 62.5% / C.B 37.5%

Base chimique - Epoxy

Densité ASTM D1475 / DIN 532@20oC 1 gr/cm3

Viscosité ASTM D2196-86 A 25ºC 500 Cp

Extrait Sec - 100%

Pot life à 25ºC - 20 minutes

Délai entre les couches à 25ºC - 12-24 heures

Sec au toucher - 6-8 heures

temps de séchage total - 7 jours

VOC - 0 g/l

MAIL : commercial@ach-dz.com SIÈGE COMMERCIALE:

TEL/FAX : (710 187 023 )213 Villa n° 30 Parcelle K, Résidence MOHAMED HARDI. 2
WEB : www.ACH-DZ.com Chemin MAKLEY. Ben Aknoun ALGER
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DONNEES TECHNIQUES DE LA MEMBRANE SÈCHE

Méthode Résultats

Température du support - >+10ºC / < +40ºC

Température ambiante - >+10ºC / < +40ºC

Humidité relative - <85 %

Humidité du support - <4 %

ASTM D4541 (Taber 503; CS17; 1,0kg;

Résistance à l’abrasion 107 g
1000revs.)

Dureté - 84 Shore D

Dureté pendule Koing - 160-180 secondes

Résistance à la Compression - 60 N/mm2

Résistance à la traction - 24 N/mm2

Module d’élasticité - 2500 N/mm2

- ISO 4624 >3 N/mm2

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