ECOLE NATIONALE D’INGENIEUR – ABDERHAMANE BABA TOURE (ENI/ABT)

Devoir de Transmission de Puissance

DER : Génie Mécanique et Énergie GME
Classe : M1 Master CPPI
Support du cours autorisé
Date : 14 / 06 / 2018
Durée : 3 heures
Exercice 1 (6 points)
Un embrayage multidisque (acier sur bronze) doit transmettre 4,5 kW à 750 tr/mn. Les rayons
intérieur et extérieur des surfaces frottantes sont respectivement 40 et 70 mm. L’embrayage opère avec
de l’huile avec un coefficient de frottement estimé à 0,1. La pression moyenne admissible est 0,35
N/mm². On demande de trouver :
1. Le nombre total de disques (en acier et en bronze).
2. L’effort axial requis
3. La pression moyenne réelle.
4. La pression maximale nécessaire.
Exercice 2 (8 points)
Deux arbres avec un angle inclus de 160° sont liés par un joint cardan. L’arbre moteur tourne à une
vitesse uniforme de 1500 tr/mn. L’arbre récepteur entraine un volant de 12 kg de masse et 100 mm de
rayon de gyration. Calculer :
1. L’angle de rotation de l’arbre moteur quand l’accélération angulaire maximum de l’arbre
2
2 si n α
récepteur est atteint. On suppose que ce maximum est atteint si cos 2 θ= pour α <30 °
2−sin ² α
2. En déduire l’accélération angulaire maximum pour l’arbre récepteur
3. Le couple maximum requis sur l’arbre récepteur
4. En déduire le couple moteur
5. Le couple minimum sur l’arbre récepteur.
En supposant que l’angle entre les deux arbres prenne la valeur de 18°. Calculer :
6. L’angle de rotation de l’arbre récepteur, si le rapport des vitesses de rotation est au maximum et
puis si ce même rapport est égal à 1.
Exercice 3 (6 points)
On veut faire la conception détaillée d’un manchon à coquille boulonnée qui doit transmettre une
puissance de 40 kW à 350 tr/min. Le matériau de l’arbre et la clavette est de l’acier au carbone dont les
contraintes admissibles de torsion et de matage sont respectivement 40 MPa and 80 MPa. La coquille
est en fonte dont la contrainte de torsion est supposée égale 15 MPa. On demande de :
1. Déterminer le diamètre de l’arbre.
2. Calculer les dimensions de la coquille et vérifier que la contrainte de torsion reste inférieure à la
contrainte admissible donnée.
3. Choisir une clavette et vérifier sa tenue au matage et au cisaillement, en supposant que la
contrainte de torsion est identique à la contrainte de cisaillement.
4. Trouver le coefficient de frottement, si la pression minimale est de 15 N/mm² avec le
coefficient de sécurité aussi faible que possible.

Devoir d’OTP Master GSI M1 S1 ENI – ABT, 2018 – 2019 1