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Eqt ENTP
Eqt ENTP
SEC -
UTILITE DES EQUIPEMENTS DE CONTRÔLE DES VENUES
SEC -
EXEMPLES D’EMPILAGE DE BOP
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EXEMPLES D’EMPILAGE 5 000 ET 10 000 PSI
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LES BRIDES
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DIFFERENTS TYPES DE BRIDES. TYPE 6 BX
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DIAMETRE NOMINAL D’UNE BRIDE
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DIFFERENTS TYPES DE CONNEXION ENTRE BRIDES
Bride boulonnée
SEC -
DIFFERENTS TYPE DE CONNEXION ENTRE BRIDES
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ASSEMBLAGE DES BRIDES
• Les joints tore en acier doux ne doivent être utilisés qu’une seule
fois (risque d’écrouissage du joint tore et d’endommagement de la
gorge de la bride, déformation du joint lors du premier serrage
entraînant des problèmes d’étanchéité),
• Ils doivent être montés à sec ou avec une fine pellicule d’huile (pas
de graisse),
• Respecter les couples de serrage et la valeur du stand off sur les
brides de type 6 B.
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LES BOP A MACHOIRES
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BOP A MACHOIRES – LE CAMERON TYPE U
SEC -
BOP A MACHOIRES – CAMERON TYPE U
Pipe rams
1 : Mâchoire supérieure
2 : Corps supérieur
Shear rams
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BOP A MACHOIRES – CAMERON TYPE U
Pipe rams
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BOP A MACHOIRES – CAMERON TYPE U
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BOP A MACHOIRES – CAMERON TYPE U
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BOP A MACHOIRES – CAMERON TYPE U
Le circuit hydraulique du Cameron type U permet d’ouvrir les bonnets pour accéder
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BOP A MACHOIRES – ETANCHEITE ENTRE PUITS ET HYDRAULIQUE
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BOP A MACHOIRES – CAMERON TYPE U
SEC -
BOP A MACHOIRES – CAMERON TYPE U II
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BOP A MACHOIRES SHAFFER
SEC -
BOP A MACHOIRES SHAFFER
SEC -
BOP A MACHOIRES – RAMS SHAFFER
SEC -
BOP A MACHOIRES – SYSTEME MANUAL LOCK SHAFFER
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BOP A MACHOIRES – SYSTEME POSLOCK SHAFFER
Le système poslock
permet de verrouiller sur
une seule position. S’il y a
usure du packer et si la
pression dans la chambre
de fermeture est relâchée,
l’étanchéité du BOP n’est
pas garantie.
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BOP A MACHOIRES HYDRIL
SEC -
BOP A MACHOIRES HYDRIL
SEC -
BOP A MACHOIRES HYDRIL – CIRCUIT HYDRAULIQUE
SEC -
BOP A MACHOIRES HYDRIL – DIFFERENTS TYPES DE RAMS
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BOP A MACHOIRES HYDRIL – DETAIL DES SHEAR RAMS
• Utilité :
– Permettent la fermeture de l’espace annulaire sur différents diamètres
(casing, tiges, câbles, ..) et de faire étanchéité à condition que la surface
soit "régulière" (étanchéité sur une kelly, sur des DC spiralés mais pas
sur des stabilisateurs !) C’est le BOP que l’on ferme en général en
premier (avec un BOP à mâchoires, nécessité de bien positionner la
garniture auparavant pour éviter d’endommager le BOP et le tubulaire),
– Possibilité de les utiliser en fermeture totale, mais pas recommandé par
le fabricant,
– Permettent de faire du stripping.
• Principe de fonctionnement :
– Le piston et le corps du BOP délimitent une chambre d’ouverture et de
fermeture. Le piston a une forme conique qui est en contact avec le
packing unit (élément faisant l’étanchéité). Un fluide hydraulique sous
pression permet de déplacer le piston.
– Lorsqu’une des chambres est en pression, l’autre est purgée.
– Lorsqu’on envoie le fluide hydraulique sous pression dans la chambre de
fermeture, le packing unit est comprimé par le piston conique. Étant
bloqué vers le haut, il se referme et fait étanchéité autour du tubulaire se
trouvant dans le puits.
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BOP ANNULAIRE – DETAIL DU PACKING UNIT
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BOP ANNULAIRE HYDRIL – MODELES GK ET GX
SEC -
BOP ANNULAIRE HYDRIL – MODELES GK ET GX
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BOP HYDRIL – VERROUILLAGE DU CHAPEAU PAR LATCH
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BOP ANNULAIRE – CAOUTCHOUC UTILISE POUR LE PACKING UNIT
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BOP ANNULAIRE – CHANGEMENT DE PACKING UNIT
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BOP ANNULAIRE HYDRIL – PRESSION HYDRAULIQUE A APPLIQUER
F ig u r e A 1 3 -0 0 0 7
1500
CSO
1000 Les pressions de fermeture sont des moyennes et
* peuvent
C l o s i n g p varier
r e s s u r e slégèrement
a r e a v e r a g e avec a n d w ichaque
l l v a r y s l i g garniture.
h t ly
wUtiliser
i t h e a c h pla a c k pression
i n g u n i t . U s de e c l o sfermeture
i n g p r e s s u r e indiquée
sh o w n en
afermeture
t i n i t i a l c l o s initiale
u r e t o e pours t a b l i sétablir
h s e a l l’étanchéité
o f f , a n d r e d u cet e réduire la
cpression
l o s i n g p r e s de s u r e fermeture
p r o p o r t i o n a lsuivant
l y a s w e l l pl’augmentation
r e s s u r e is de
i npression
c r e a s e d . dans W e l l p le r e s puits.
s u r e w i La
l l m apression
i n t a i n c l o s udans
r e a f t eler puits
e x c e e d in g t h e r e q u ir e d le v e l.
maintiendra la fermeture après avoir dépassé la
* C lo s e C a u t io u s ly T o P r e v e n t C o lla p s e O f C a s in g .
valeur requise. Note : Sur casing, attention à ne pas
dépasse la résistance à l’écrasement.
500
7 t
hr 4- 2 -3
u 1 /2 3 -1 2 -7 /8 “
9- /2 “ /8 “ p ip
5 /8 th p ip
pi ru p ip e
pe 6“ e e
pi
pe
CSO
1000 Les pressions de fermeture sont des moyennes et
peuvent
* C l o s i n g varier
p r e s s u r légèrement
e s a r e a v e r a g avec e a n d wchaque i l l v a r y s l garniture.
ig h t ly
w i t h e a c h p a c k i n g u
Utiliser la pression de fermeture indiquée n i t . U s e c l o s i n g p r e s s u r e s h o w n en
a t in it ia l c lo s u r e t o e s t a b lis h s e a l o f f , a n d r e d u c e
fermeture initiale pour établir l’étanchéité
c lo s in g p r e s s u r e p r o p o r t io n a l ly a s w e l l p r e s s u r e is
et réduire la
pression
i n c r e a s e d .deW fermeture
e l l p r e s s u r e wsuivant
i l l m a i n t a l’augmentation
in c lo s u r e a f t e r de
pression
e x c e e d i n gdanst h e r e le q u i puits.
r e d l e v e La
l. pression dans le puits
* C l o s e C a u t i olau s l fermeture
maintiendra y T o P r e v e n taprès C o l l a p s avoir
e O f C adépassé s in g . la
valeur requise. Note : Sur casing, attention à ne pas
500 dépasse la résistance à l’écrasement.
7 t
hr 4- 2 -3
u 1 /2 3 -1 2 -7 /8 “
9- /2 “ /8 “ p ip
5 /8 th p ip
pi ru p ip e
pe 6“ e e
pi
pe
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BOP ANNULAIRE SHAFFER
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© 2004 ENSPM Formation Industrie - IFP Training
BOP ANNULAIRE SHAFFER
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BOP ANNULAIRE CAMERON TYPE D
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© 2004 ENSPM Formation Industrie - IFP Training
BOP ANNULAIRE CAMERON TYPE D
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© 2004 ENSPM Formation Industrie - IFP Training
BOP ANNULAIRE CAMERON TYPE D
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LES BOP ANNULAIRES DANS LE STACK
• Utilité :
– En début de trou dans les zones à risque de shallow gas pour dévier le
débit du puits en cas de venue,
– Avec du shallow gas, il ne faut pas fermer le puits. Risque de fracturation
jusqu’en surface et de formation de cratère si le puits est fermé.
• Montage :
– Ce sont des BOP annulaires de grand diamètre et de faible pression de
service (30", 1 000 psi par exemple),
– Il y a une ou deux sorties latérales placées sous le BOP. Le diamètre de
ces lignes doit être le plus grand possible pour minimiser l’érosion en
cas de débit de gaz,
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DIVERTERS – MONTAGE D’UN DIVERTER
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DIVERTERS – HYDRIL MSP 30" 1000 PSI
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DIVERTERS – APPAREILS FLOTTANTS
1 Ligne de fermeture,
2 Donut,
3 Ligne d’évacuation,
• Utilité :
– Permettent de fermer l’intérieur de la garniture de forage en cours de
manoeuvre,
• Différents équipements utilisés :
– Clapets anti-retour incorporés dans la garniture juste au dessus de l’outil
de forage (float valve, flapper valve),
– Dispositifs disponibles sur le plancher de forage et visés sur la garniture
en cas de signe de venue (Gray valve, kelly cock),
– Dispositifs disponibles sur le plancher de forage et pompés dans la
garniture et ancrés dans un sub placé en bas des tiges (Drop In Check
Valve et son landing sub).
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BOP INTERIEURS (INSIDE BOP) – CHECK VALVE ET FLAPPER VALVE
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BOP INTERIEURS (INSIDE BOP) – KELLY COCKS
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BOP INTERIEURS (INSIDE BOP) – DICV ET LANDING SUB
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BOP INTERIEURS (INSIDE BOP) – REGGAN FAST SHUT OFF COUPLING
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BOP INTERIEURS (INSIDE BOP) – AVANTAGES ET INCONVENIENTS
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BOP INTERIEURS – AVANTAGES ET INCONVENIENTS
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BOP INTERIEURS – MISE EN PLACE
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INSIDE BOP – REDUCTIONS A AVOIR SUR LE PLANCHER
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REALISATION DE l’UNITE D’ACCUMULATION
• 16 E. 2. GENERAL
Le système de commande pour les BOP placés en surface (appareils à terre,
jackups et plateformes) fournit normalement du fluide hydraulique en circuit
fermé comme moyen de commande. Le système de commande des BOP
comprend normalement :
– Un moyen de stockage (réservoir) pour fournir un volume suffisant de fluide au
système de pompage,
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DESCRIPTION DE L’UNITE DE COMMANDE DES BOP
SEC -
DESCRIPTION DE L’UNITE DE COMMANDE DES BOP
SEC -
DESCRIPTION DE L’UNITE DE COMMANDE DES BOP
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DESCRIPTION DE L’UNITE DE COMMANDE DES BOP
34 Filtre à air,
35 Régulateur permettant de régler la pression d'air envoyée vers le régulateur 27,
36, 37, 38 : Régulateurs à air pour les transmetteurs pneumatiques de l'annulaire, de
l'accumulateur et du manifold,
39 Platine de connexion du faisceau de télécommande pneumatique,
40 Indicateur de niveau de fluide hydraulique dans le réservoir,
41 Bouchon de remplissage et de mise à l'air du réservoir,
42 Vannes 4 voies - 3 positions,
43 Clapet anti-retour,
44 Soupape de sécurité sur la ligne auxiliaire avec retour au réservoir de stockage du
fluide hydraulique,
45 Ligne auxiliaire qui peut être utilisée pour le skidding,
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UNITE D’ACCUMULATION – LES POMPES
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UNITE D’ACCUMULATION – LES POMPES
• API 16 E. 2. 3. POMPES
Un système de pompage consiste en une ou plusieurs pompes entraînées
par une source d’énergie dédiée. Deux systèmes de pompages (le primaire et
le secondaire) ou plus ayant des sources d’énergie indépendantes devraient
être utilisés.
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UNITE D’ACCUMULATION – LES POMPES
• API 16 E. 2. 3. POMPES
Chaque système de pompage devrait fournir une pression de refoulement au
moins équivalente à la pression de service du système. Les systèmes de
pompes à air ne devraient pas nécessiter une pression d’air supérieure à 75
psi.
Chaque système de pompage devrait être protéger du risque de surpression
par au moins 2 systèmes conçus pour limiter la pression de refoulement des
pompes.
Un système devrait limiter la pression de refoulement des pompes de façon
à ce qu’elle n’excède pas la pression de service du système de commande
des BOP
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UNITE D’ACCUMULATION – LES POMPES
• API 16 E. 2. 3. POMPES
L’énergie électrique et / ou pneumatique pour actionner les pompes devrait
être disponible tout le temps de façon que les pompes démarrent
automatiquement lorsque la pression du système a diminué
approximativement à quatre-vingt-dix pourcent de la pression de service du
système et s’arrêter automatiquement dans un intervalle compris entre 0 et
100 psi en dessous de la pression de service du système.
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UNITE D’ACCUMULATION – LES ACCUMULATEURS
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UNITE D’ACCUMULATION – LES ACCUMULATEURS
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UNITE D’ACCUMULATION- LE MANIFOLD DE COMMANDE
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UNITE D’ACCUMULATION- LE MANIFOLD DE COMMANDE
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UNITE D’ACCUMULATION ET DE COMMANDE DES BOP
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UNITE D’ACCUMULATION – LES COMMANDES A DISTANCE
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UNITE D’ACCUMULATION – LES COMMANDES A DISTANCE
SEC -
UNITE D’ACCUMULATION – LES COMMANDES A DISTANCE
A c c u m u la to r M a n ifo ld A n n u la r
P re s s u re P re s s u re P re s s u re
By P ass A n n u la r
A n n u la r
104 - 207 R e g u la to r
K ill P ip e R a m C hoke
B lin d R a m
F ig u r e A 2 0 -0 0 1 0
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UNITE D’ACCUMULATION – LES COMMANDES A DISTANCE
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UNITE D’ACCUMULATION – LES COMMANDES A DISTANCE
– Le panneau du driller sur les unités offshore devrait avoir une alarme sonore
et visuelle pour indiquer :
• Une pression accumulateur faible,
• Une pression d’air faible,
• Un niveau de fluide hydraulique dans le réservoir faible,
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UNITE D’ACCUMULATION – LES COMMANDES A DISTANCE
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UNITE D’ACCUMULATION – SCHEMA DE PRINCIPE DES COMMANDES
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UNITE D’ACCUMULATION – LES COMMANDES A DISTANCE
Le temps de réponse pour les vannes des choke et kill lines (pour fermer
comme pour ouvrir) ne devrait pas dépasser le temps de réponse minimum
observé pour fermer un BOP à mâchoires.
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DIMENSIONNEMENT DE L’UNITE
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DIMENSIONNEMENT DE L’UNITE
– La pression du volume restant dans les accumulateurs après fermeture de tous les
BOP devrait dépasser la valeur minimum calculée (en utilisant le rapport de
fermeture des BOP) de la pression nécessaire pour fermer tout BOP à mâchoires (à
l’exclusion des shear rams) à la pression maximum du stack.
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VOLUME D’HUILE FOURNI PAR UNE BOUTEILLE
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VOLUME D’HUILE FOURNI PAR UNE BOUTEILLE
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VOLUME D’HUILE FOURNI PAR UNE BOUTEILLE
P1 . V1 P1 . V1
P1 . V1 P2 . V2 P3 . V3 d' où V2 et V3
P2 P3
1 1
Vu P1 . V1 . -
P P3
2
– Vu = 5 gallons avec P3 = 1 200 psi, P1 = 1 000 psi et V1 = 10 gallons,
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EXEMPLE DE CALCUL DU NOMBRE DE BOUTEILLES
DONNEES :
• Le stack est composé de :
– Un BOP annulaire 5 000 psi,
– Quatre BOP à mâchoires 10 000 psi, le rapport de fermeture est de 7 / 1
SEC -
EXEMPLE DE CALCUL DU NOMBRE DE BOUTEILLES
– La pression finale dans une bouteille est de 1 428 psi, avec une
précharge de 1 000 psi, le volume utile pour une bouteille de 10 gallons
est de 3.67 gallons,
– Le nombre de bouteilles est : 38.5 / 3.67 = 10.5, soit 11 bouteilles.
• La condition la plus contraignante est la première, il faut dans ce
cas 12 bouteilles.
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INCIDENTS POSSIBLES SUR L’UNITE DE COMMANDE DES BOP
La vanne 4 voies a
Fermeture d’un BOP 3 000 1 500 1 000 S’allume S’éteint fonctionné, mais pas de
à mâchoires circulation de fluide de
l’unité vers les BOP.
Forage, une vanne 4 Soit fuite sur cette vanne 4
voies au neutre voies, soit n’est pas utilisée
(pas connectée à un BOP)
0 psi d’air sur le
panneau de
commande à
distance
– Lorsque la pression dans l’unité est de 2 000 psi, le niveau d’huile dans le
réservoir est de 45 cm.
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VERIFICATION DE LA PRECHARGE EN AZOTE
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VERIFICATION DE LA PRECHARGE EN AZOTE
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© 2004 ENSPM Formation Industrie - IFP Training
LE CIRCUIT DUSE
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LE CIRCUIT DUSE
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LE CIRCUIT DUSE
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MANIFOLD DE DUSES ET DUSES
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VANNES COMMANDEES A DISTANCE (HCR)
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LES DUSES
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LES DUSES COMMANDEES A DISTANCE
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LES DUSES COMMANDEES A DISTANCE
Duse Swaco
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LES DEGAZEURS
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SEPARATEUR ATMOSPHERIQUE (POOR BOY DEGAZER)
Un système de chicanes
permet de casser le débit de
boue venant du manifold et
d’augmenter la surface de
contact de la boue avec
l’atmosphère. L’écoulement de
la boue vers les bacs se fait par
gravité. La pression dans le
séparateur est produite par
l’écoulement du gaz dans la
vent line qui est ouverte à
Mud seal
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SEPARATEUR ATMOSPHERIQUE (POOR BOY DEGAZER)
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SEPARATEUR ATMOSPHERIQUE (POOR BOY DEGAZER)
Pmax en bar.
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DEGAZEUR " SOUS VIDE " SWACO
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DEGAZEUR " SOUS VIDE " SWACO
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DEGAZEUR " SOUS VIDE " SWACO
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DEGAZEUR " SOUS VIDE " SWACO
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TEST DES EQUIPEMENTS
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TEST DES EQUIPEMENTS (BOP SURFACE)
– Il n’est pas nécessaire d’opérer les BOP annulaires à chaque manoeuvre. Ils devraient,
cependant, être opérés à intervalle ne dépassant pas sept jours.
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TEST DES EQUIPEMENTS (BOP SURFACE)
API RP 53 - 7. A. 4. TABLEAU 7. A
Pression de test Équipement testé
_______________________________________________________________________________________________________________________________
Pression de service du stack BOP. 1) Tout le stack BOP.
2) Tous les éléments du choke manifold amont duses.
3) kelly valves et vannes de sécurité des tiges et tubing.
4) Drilling spool, les casing spools intermédiaires et les
vannes latérales.
__________________________________________________________________________________________
Pression de service des BOP ou 3000 psi 1) Vannes de l’unité de fermeture et manifold.
(le plus faible des deux). 2) Toutes les lignes de commande.
__________________________________________________________________________________________
Pression de test du casing. 1) Les blind rams sous le drilling spool
2) La casing head et les vannes latérales.
3) Le casing
__________________________________________________________________________________________
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EQUIPEMENTS POUR TESTER LES BOP
SEC -
TESTS BOP AVEC UN TESTER PLUG
SEC -
TESTS BOP – VALIDITE DU TEST
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